煤矿机械论文范例6篇

煤矿机械论文

煤矿机械论文范文1

1、实现机械生产的自动化和智能化在煤矿机械中应用机电一体化可以实现煤矿机械生产的自动化和智能化,全面提高煤矿机械的运行效率,提高煤矿企业的生产效率。首先,应用机电一体化技术可以实现煤矿机械运行状态监控的智能化。比如,在机械运行过程中,系统可以对电动机和传动系统等的运行状态进行智能监控,一旦发生运行故障,系统能够在第一时间发现并快速确定故障发生位置,发出警示提示工作人员。其次,应用机电一体化技术可以实现机械运行自动化,提升煤矿企业生产效率。比如,应用机电一体化对采煤机进行控制,就可以实现采煤机的自动运行,提升采煤机的采煤速度,提升企业生产效率。

2、降低管理成本,减轻工作人员的工作负担在煤矿机械中应用机电一体化可以实现机械运行的自动化和智能化,如此一来,煤矿企业就可以大大缩减机械运行管理工作人员,降低煤矿企业机械管理成本。除此之外,可以大大降低工作人员的工作负担,在机械运行管理工作中,管理人员不必再亲力亲为,每样工作都需要亲自进行管理方能够解决问题,保证工作效率,工作人员可以直接通过计算机控制程序实现机械管理的远程控制,甚至是无人智能化控制[2]。并且,应用机电一体化技术实现机械运行的自动化和智能化,还能够减少工作人员操作失误的出现,在传统的机械管理工作中,一旦管理人员经验不足或者是专业技术水平有限,在管理工作中就经常会出现工作失误甚至是工作错误问题,保证不了煤矿企业机械的正常运行,影响煤矿企业生产效率。而应用机电一体化技术,则可以有效避免该问题的出现。

二、煤矿机械中的机电一体化分析

1、提高安全生产监控系统的工作效率安全生产监控系统是煤矿企业生产工作体系组成中最重要的一个环节。在煤矿企业的生产过程中,安全生产监控系统能否稳定、高效运行不仅关系到企业生效效率的高低,还直接关系到包括企业机械运行安全以及工人施工安全等在内的企业生产的安全性。因此,在煤矿企业生产过程中,一定要对安全监控系统的运行状态引起足够重视,提升安全生产监控系统的工作效率,保证煤矿企业生产的安全性。我国在煤矿企业安全生产监控系统中应用机电一体化技术的发展时间比较短,所以技术上还存在一定缺陷。目前,机电一体化在安全生产监控系统中的主要应用表现在与X190系统的运用,该系统能够有效提升安全生产监控系统的智能水平,保证安全生产监控系统能够长期稳定、高效运行,进而提升煤矿企业的生产效率。

2、提高采煤机的工作效率煤矿企业的生产主要靠采煤机来实现,因此,提高采煤机的工作效率对提升煤矿企业的生产效率具有极为重要的推动作用。当在煤矿机械中应用机电一体化的理论被提出来之后,首先研究的对象就是在采煤机中应用,所以相对于其他煤矿机械中机电一体化技术的应用而言,采煤机中机电一体化应用技术发展的是最为完善的。机电一体化技术在采煤机中应用的最大体现就在于电牵引采煤机的研制。相对于传统采煤机而言,电牵引采煤机不仅能够实现采煤机的自动化和半智能化,还能够提供更加强大的牵引力,保证采煤机能够在各种复杂煤层中进行采煤工作[3]。并且,电牵引采煤机运行的稳定性也比传统采煤机稳定性强,耐磨损度高,还具有自动检测功能,可以通过定期自动检测对采煤机的状态进行检测,一旦发现故障,可以发出警报并准确指出故障位置,提示工作人员及时进行维修。

3、提高煤矿企业煤炭装载运输工作效率想要综合提高煤矿企业生产效率,除了要提升煤矿企业采煤作业的工作效率,还需要提升煤矿企业采煤工作完成后,煤矿装载运输作业的工作效率,可以说,生产、装载运输作业,就是整个煤矿企业生产工作中最重要的组成部分。而在装载工作中应用机电一体化技术,就可以实现装载运输工作的自动化和智能化,解放人类劳动力,提升科学发展力,进而提高装载运输工作效率。

三、结束语

煤矿机械论文范文2

目前,所调研的两家钾盐矿均采用了煤机设备进行钾盐矿的开采,在功能上,煤机设备基本满足了钾盐矿的开采要求,但是由于使用环境的不同,煤机设备也存在一些不足之处,需要进行必要的改进。

1.1钾盐腐蚀对设备的影响通过现场调研发现,相同时间内,煤机设备在钾矿环境中比在煤矿环境中的腐蚀程度严重的多,主要是由于钾盐矿开采过程中,产生了大量的粉尘落在设备表面,同时开采过程中矿方普遍采用喷撒饱和盐水的方式进行除尘,而钾盐矿粉尘的吸湿性特别强,钾盐粉尘吸湿后形成某种意义上的电解质溶液,设备表面与吸湿后钾盐粉尘一起构成微电池,对设备表面进行电化学腐蚀,虽然煤机装备的表面也进行了必要的表面喷漆,但所用油漆及施工工艺较差,只能防御一般环境下的锈蚀,无法抵御钾盐环境下的腐蚀。设备腐蚀主要集中在以下部位:

a.设备表面棱角部位由于棱角处漆膜较薄,同时属于易碰撞部位,因此棱角部位的腐蚀普遍比较严重。

b.液压接头部位液压接头由于空隙较多,又有油污存在,是钾盐粉尘易存积的部位,同时温度相对较高,是腐蚀另一严重区域。

c.焊缝周边区域焊缝周边区易腐蚀,主要是由于被焊接双方材料不同,或者焊料与被焊接材料相差太大,而不同材料的电位不同,在钾盐矿环境下工作,在某种意义上讲相当于将其置身于电解质溶液中,两种不同电位的材料之间构成微电池,造成焊缝周边区域的腐蚀。

d.易磨损区域易磨损区域的腐蚀现象不像上述区域直观,但是事实表明,运输槽体、运输链等易磨损区域的磨损速度明显高于煤矿井下,这主要是由于腐蚀因素,导致磨损速率增高。

1.2钾盐粉尘导电性对设备的影响钾盐粉尘具有导电性,对电气设备密封性要求较高,防止粉尘从缝隙进入控制箱或其他电气设备内部,造成短路,引发灾害。煤机设备设计过程中考虑较多的是防爆性能,对密封性考虑较少。

1.3钾矿其他因素对设备的影响

a.温度对设备的影响井工开采的钾盐矿一般埋藏较深,云南中寮矿业开发投资有限公司在老挝投资的钾盐矿井深超过1000m,井下温度常年保持在38℃左右,且湿度较高,这要求设备元器件,尤其是电子元器件能适应高温、高湿环境要求。

b.设备生产能力钾盐矿与煤炭的成因不同,设备截割过程中没有片帮和垮落,被截割下来的矿物,粒度较小,大块状矿体较少,因此相同配置的设备在钾盐矿的生产能力需重新计算及标定。

2钾盐矿开采设备的改进措施

通过前文论述可以看出,煤机装备在钾盐矿开采过程中虽然存在一定的不足,但功能基本能满足钾盐矿的开采要求,若对其局部进行改进,煤机设备完全可以胜任钾盐矿的开采,其改进措施主要包括:

a.增加设备的抗腐蚀能力,具体措施包括提高设备用漆的抗腐蚀等级、热处理、更换材料等;

b.提高电气设备的密封等级,具体措施包括对电控箱的结构改进,增加密封环节,选用密封等级较高的电机等电气元件;

c.选用符合环境要求的电子元件,主要体现在电子元件对温度、湿度的适应性方面。

3结论

煤矿机械论文范文3

综合煤矿机械出现磨损的原因进行综合分析,导致煤矿机械严重磨损且不能有效地进行相应的养护的主要原因是由于相关的环境因素和具体的施工行为等所引起的,因此为了更好的避免相应的磨损问题,需要全面地对施工的具体情况提出合理的措施分析,才能有效地促进煤矿企业的健康发展。

首先,针对煤矿机械所处的环境进行分析,为了有效地保证煤矿机械在环境较为恶劣下能够避免不同程度的磨损,为此,需要加强煤矿机械相应的结构设计,在面对矿井内部的粉尘时,煤矿机械在很大程度上会受到粉尘的干扰,从而造成一定的磨损,因而,为了减少其磨损的程度,这就需要加强相应的机械自身的抗磨性,在对煤矿机械进行设计的过程中,要具体分析其环境下所存在的磨损因素,并针对相应的数据分析进行相应的结构设计,从机械的结构方面控制机械的抗磨性。其次,由于煤矿机械在使用的过程中相应的材料质量对机械的抗磨性具有很大的影响,因此为了加强煤矿机械的抗磨性,需要对相关的机械材料进行选择,在综合考虑到煤矿机械在高强度的工作环境下还应当对相应的湿度进行分析,通常条件下,矿井内部的湿度相对较重,如果材料的选择不到位,就会受到强烈的腐蚀,对此,在对机械材料的选择过程中,要综合考虑到多种影响因素,选择耐磨性好且具有一定防腐性的材料。

再次,加强机械的维护工作。对于机械来说,进行良好的维护对机械的使用寿命有很大的促进作用,并且还能够及时地发现机械所存在的安全问题。在选择优质机械的同时,要做好相应的养护工作,再好的机械通过不断地使用也会出现一定问题,所以,在机械通过高强度的工作后,要对机械进行及时的检查,及时地发现问题并做出相应的处理。最后,加强相应的监督管理工作,在煤矿机械进行施工的过程中,相关的管理人员要加强监督工作,并对相应的施工人员进行有效的管理是十分有必要的。不仅要做好相应的维修管理工作,还应当对现场施工行为进行规范,虽然施工技术人员在使用煤矿机械进行施工的过程中,具有一定的专业素养,但是由于长时间的工作强度,难免出现一些突况,因此,为了对此类问题进行有效的规避,需要相关的管理人员在施工的过程中做到细致的监督工作,避免因技术人员的疏忽而对机械造成严重的磨损或者直接停止工作。

2结语

煤矿机械论文范文4

在生产中,煤矿机械设备具有一定的特点,即:(1)煤矿机械的使用通常都在矿井之下,空间比较有限,为此,机械设备具有机构紧凑、体积小等特点。也正是因为拥有这样的特点,机械的轴承和齿轮的承受压力以及所承受的符合都比较大。(2)煤矿机械设备的工作条件不断的变化,那么机械设备就要便于移动,并且拥有着负荷变化大的特点。(3)我们都知道,煤矿的机械设备多半都属于重负荷,转动的速度也多半保持在中速与低速的状态之下。它们还需要频繁的启动,这就需要机械设备承受机械启动时与停机时的冲击负荷,导致机械设备齿之间的瞬间压力比较大。(4)由于在煤矿生产的过程中,煤矿机械设备工作的环境比较恶劣,通常,矿井比较潮湿、有岩尘等,也有很多煤矿中含有硫这种有害的气体,为此,煤矿机械设备还需要拥有防火、防爆以及防锈、防腐蚀的特点,只有这样,才能够保证生产的安全性,提高生产的效率。(5)对于露天煤矿而言,露天煤矿的机械设备需要具备能够经受住风吹日晒以及雨林等气候的特点。又由于矿井下的空间比较狭小,机械的维修工作比较困难,因此要求煤矿设备要具有耐用与便于维修等特点。

2提高煤矿机械设备管理措施分析

2.1大力加强对技术人员技术的培养与管理机械设备管理需要煤矿企业培养出一批具有高专业水平的技术人员,提高他们对煤矿机械设备技术的掌握程度水平。实践表明,当前的一些煤矿机械设备管理人员对特种油的认知水平并不高,并且他们的机械管理理念都比较传统陈旧,这与当代的机械设备管理技术的要求不相符合,为此,要大力的加强对机械设备管理人员的进行培养与管理。与此同时,在滤油设备以及技术的不断应用中,对机械设备的液压的要求已经逐渐的提高并严格。一旦机械设备技术人员的技能水平没有得到一定程度的提高,那么就会出现机械设备管理不到位等现象,最后为煤矿的生产工作留下了极大的安全隐患。也由于专业管理人才以及严格的测试手段比较缺乏,导致煤矿机械设备设备经常发生一些故障。另外,在进行设备选择的时候,要合理的引进油的检测设备,对所使用的油进行一定的检测,以保证油的质量,从而达到令人更加满意的效果。

2.2油的选择要与实际情况相结合首先,油的选择要根据实际的设备运行的情况合理的进行选择,并将机械设备运行的环境因素充分的考虑进来,确保油选择的合理性。其次,要根据接卸设备的绩效去判断油的质量与使用的状况。由于油自身不同性质的指标以及粘度与倾点等因素会影响机械设备的效果,所以,在油的选择上要全面的考虑,对油的粘度指标进行检测,确保不影响机械设备的正常工作。最后,在合理选择机械油后,要对不同种类的油进行考虑,与实际的应用情况相结合,确保油的选择与接机械设备的工作效率相一致。

3结语

煤矿机械论文范文5

ScadACS技术基与ScadACS技术的ScadACS监控系统是ACS开发,目的是提供给不同的监控应用领域一个快速而弹性的开发平台,能迅速而稳定的建立客户需求的监控系统,并且兼顾到维护性、扩充性、与市面上流行产品的整合性。ScadACS的优势在于提供一个易于扩充和建置的软硬件架构,且在软件开发过程中提供尽可能自动化的环境,使开发人员以最少的Coding就能建好目标系统[6]。ScadACS因为采用了市面上占有率极高的MicrosoftWindows操作系统与市面上认同的接口标准ActiveX/DCOM/OPC等技术,所以和外界的应用软件能有极高之整合性,此外还保有因不同系统的特殊需求,而需另外建置的软件子系统,可与各共通子系统的衔接。系统功能多用途模块结构重放评估模块:在操作过程中记录操作信息和事件,真实重现已经被执行的仿真过程,有利于操作规程实时更新。控制系统连接模块:提供连接过程控制系统以连接本系统的功能,使得培训可以在真实的现场操作界面上进行。也可以用来检验过程控制系统的控制逻辑。高精度及快速仿真模型的建立基于严格的煤炭工业机理,计算在严格的压力流量约束下进行,工厂级别的大型过程亦可被仿真。此外,可选择实时或加速的仿真过程。开放的界面提供建立在OLE和COM技术基础上的OPC接口功能,使得本系统可以在外面数据连接上,和其他的OPC兼容系统连接交换,而得到有效的应用。

基于ScadACS自动监控技术的煤炭工业乙烯装置故障监控与处理

以基于乙烯操作手册分离岗位操作规程的分离岗位事故处理预案,分析了系统监控与处理过程。乙烯装置的常见运动故障。然后以DA301塔压差过大为例,首先改变DA301塔的进料流量,回流流量和塔釜热载体流量,可以增加塔的压差。另外,增大回流量、增大热载体流量也是增加DA301塔压的方法,在操作时可以任意选择应用,也可以几种方法结合应用。在该系统中,塔压出现过高或过低异常现象时,系统会弹出操作指导。操作员可以按照操作指导的提示进行操作,直至接触操作异常,达到操作指导要求的正常操作状态。在具体显示中,应用SimACS开发工具,设定异常现象改变点的数值,通过Bridge将数据传输给OraegaLand,OmegaLand作为底层模型,通过运算,引起系统变化,然后再将数据传给Bridge,通过Bridge传给DCS界面,这样,由讲师通过触发SimACS操作界面上产生的异常现象,异常现象可以在DCS界面显示。引起异常现象是通过改变控制器的设定点、控制方式和控制阀门的开度来实现的具体引起异常现象的明显程度,可自行设定。

基于ScadACS自动监控技术的煤炭工业系统的应用管理

建立统一的监控管理体系随着我国煤炭工业的迅速发展,新建和改造的一大批煤炭工业基地,技术水平比较高,多数采用国内先进的工业机械综合自动化系统。但由于工业机械综合自动化系统在国内应用得较晚,也一直没有一个统一的监控、验收标准以明确监控工作内容、监控方法、监控程序,监控人员通常只能参照对常规系统的运行要求来监控综合自动化系统,不能有效保证监控工作的质量,也不能为工业机械的安全、稳定运行提供保障[7]。建议煤炭行业要编写《工业机械综合自动化系统监控导则》和《工业机械综合自动化系统验收导则》,开发统一的工业监控系统,促进工业监控系统的标准化与统一化。监控前的准备工作监控前的准备工作一般应首先对整个企业的自动化系统设备进行全面的了解。包括自动化系统自装置的安装方式、控制保护屏、公用屏、电度表屏和主要功能。了解一次主接线,各间隔实际位置及运行状态;进行二次设备外观检查,主要有装置外观是否损坏、屏内元件是否完好、接线有无折断、脱落等;检查各屏电源接法是否准确无误,无误后对装置逐一上电,注意观察装置反应是否正确,然后根据软件组态查看,设置装置地址;连好各设备之间通讯线,监控至所有装置通讯正常,在后台机可观察装置上送数据。其次是工作完成后必须认真填写有关监控报告[8]。报告及记录既是分析、判断自动化装置性能好坏、决定装置能否投运的重要依据,也是装置重要的原始资料。监控阶段的工作(1)开展执行工业机械《工业监控在工业机械应用》制度,其制度运用能在工业机械设备巡视、监控、操作趋于立体化,保证监控质量。(2)积极加强对安全规程、调度方面的支持力度。在新建工业机械设计上提前考虑《工业监控在工业机械应用》制度的执行情况。(3)管理上再次细化分工,推出“大监控”、“大检修”一揽子宏图。如此减员增效才能有大的发展。(4)采用工作票远方许可应用。这样可使双方在探头看清工作票,远方许可安全措施检修人员开工[9]。

煤矿机械论文范文6

1.1流程化理念

所谓流程化理念,是指对于煤矿机械的维修应该从设计、维修、反馈、改进全方位紧密结合。煤矿机械的设计最好更多的征询一线煤矿工人的工作实际经验,在现有基础上设计更注重煤矿工人的维修可操作性。设计中要更多考虑维修便捷性,同时可以加入更多参与过设备维修的工人经验。而维修者参与设计过程就使得煤炭机械的维修更高效。基于绿色维修流程化的理念,设计者还应考虑到资源有效利用及再利用问题、环境污染问题、产品升级等问题。维修者不但需要参加设计,而且在设备投入使用以后要负责机械运转的数据收集,故障资料整理及分析,甚至提出一些建议或使用过程中应对产业发展而对设备产生的新要求,反馈到机械设计者促进其改造。

1.2专业化理念

煤矿企业应该着力培养专业的维修人员,对于规模稍大的企业更应考虑组建专业的维修队伍。考虑到企业节省成本的原则,这些技术人员可以从有潜力的一线工人中选择并加以培训。但从长远的角度来讲,外聘素质更高的技术人员会给企业在竞争中带来更大的优势。对这些专业维修人员的要求,既要充分了解一线生产实际,实际工作场所的环境和条件,矿井工人及其他工人的工作状态,同时也要懂得专业的机械维修知识。他们最好能参与到产品设计环节中,或者定期到煤机制造企业进行定期培训学习。专业的维修人员能够使机械故障得到更高效的解决,进而给企业避免不必要的损失,提高企业收益。

1.3信息化理念

煤矿机械的维修难度,与机械设备本身的设计关系紧密。而机械设备的设计需要关于一线作业环境的第一手资料,设备的改进和升级更是需要得到旧设备运行过程中的各种具体数据。随着社会的发展和时代的进步,信息化时代已经到来。依靠强大的信息技术能够使这些资料和数据的收集和整理更加客观、准确、高效。基于信息化理念设计出的煤矿机械设备,能够使维修更加便捷和有效。

1.4前瞻性理念

前瞻性理念既包含对设备日常使用的保养加以重视,也包括对机械运转的常规性计划性故障排查。现阶段大多煤矿往往在故障发生后才进行维修,而对于生产过程中机械设备运转的常规保养没有给予足够的重视。任何机械制品的使用,必然会有磨损和老化,这是不争的事实。常规使用中,如果给予了良好的保养,设备使用时间必然会相应延长,并降低故障发生的几率。定时的,有目的的对机械进行故障排查,则能够及时发现设备的问题,防患于未然或赢得时间及时找到解决方案将企业损失降到最低。前瞻性的理念,将改变煤矿企业机械维修的被动性局面,占据主动,增强企业综合竞争力,有利于煤矿企业的发展和壮大。

1.5进步性理念

进步性理念指的是将设备改进和升级这个过程一定程度上加入到维修环节里。在信息性理念得到贯彻的前提下,充分利用完备的网络信息系统对机械设备进行维修将成为今后煤矿维修的趋势。而相对于传统意义上的维修,网络信息能够给维修者提供大量有效的可行的改进意见,使机械在修理过程中不但能恢复到原本的使用性能,同时可以利用最新的研究成果对设备进行尝试性改善和改良,提高设备使用效率,进一步提高生产效率。

1.6环保性理念

可持续发展是新时代对于企业的新要求。绿色维修要求在煤矿机械维修过程中,确保将设备使用率的提高与环境保护,资源节约统筹协调。最大化的符合国家关于节能、减排及降耗等关于经济和环境的要求。机械设备的绿色选材,可拆卸、可回收、模块化、全生命周期的设计能够给维修的环保性提供基本保障。

2结束语