焊接专业范文1
XXX公司#2机组C级检修，从2019年3月2日到2019年3月31日，总工期30天，控制工期28天。本次检修计划检修项目969项，其中标准项目849项，特殊项目42项，技改项目16项，技术监督项目62项。
本次检修中XXX公司所承接项目共焊接承压焊口总数359只，受监焊口101只，重要部件焊补6处，探伤焊口数68只，一次合格数68只，一次合格率为100%。其中热处理焊口34只。
一、主要工程项目(承压焊口清单):
承压焊口清单
二、修前准备
1、工艺文件准备。检修开工前根据公司201C修检修工程计划任务书，认真梳理相关受监焊口项目，通过查找图纸、与检修部及班组的沟通，明确相关焊接项目的使用工况、材质、规格及工作量，从而预制定相关项目焊接热处理工艺文件，并履行相关签字确认工作。本次201C检修，修前共编制焊接工艺卡17份，修中增编焊接工艺卡2份，配合检修编制甲一次风机机壳裂纹修复方案中的焊接方案。
2、设备材料准备。在检修开工前，按照特殊过程控制程序要求，对所有在大修中使用的焊接热处理设备、无损检测设备进行维护保养，对相关仪器仪表进行定期计量检定，从而确保了检修过程各类参数的准确有效。另外对C修中使用的各类焊接材料及工器具均进行较为充分的准备，提前进行了计划编制、送审、采购及验收入库。
3、安全管理准备。在C修开工前对所有参修焊工及外借用工进行有针对性的安全交底，重点是本次C修的高危作业及危险因素、新电公司201C修相关管理制度，使每位员工事先熟悉各项工作程序，明确工作中安全控制点，从而在工作过程中落实各项安全措施，确保人身安全和设备安全。
4、进行技术交底。在C修开工前，对所有的参修员工进行相关焊接工艺规程的培训学习，对预制定焊接热处理工艺项目进行培训交底，特别是汽机疏水气动门改型、系统优化、热控#1机高旁超压保护压力开关冗余改造及锅炉受热面相关工作更是我们技术交底的重中之重，使每一位参战员工对相关焊接工作采用什么样的工艺参数，执行什么技术要求，做到心中有数。
5、受监焊口焊接人员岗前培训及考核。针对本次201C修中汽机疏水气动门改型、系统优化、热控#1机高旁超压保护压力开关冗余改造等受监焊口数量多、新钢种、时间紧等特点，以及电力工程内部焊工平时焊接承压焊口较少、实践操作技能弱化的实际情况，在开工前一周就按排拟参加相关项目的焊工（XXX、XXX等）到焊培中心进行岗前强化培训和代样考核。针对本次培训专门下发了培训通知，指定了培训任务和考核项目，培训时间从2019年2月25日开始，于3月6日结束，3月7日考核代样经拍片全部合格。这就保证了进入相关项目的人员是“熟练工”，从而保证了施焊焊口的合格率。
本次201C修人员入场前技术交底和安全交底3次32人次，分别是3月4、5、13日的焊工班人员、热处理人员、长期临时用工及本次201C修临时用焊工。
三、强化工期控制,确保C修提前圆满完成任务
为保证按网络计划和重点控制工期完成C修任务，金属焊接专业除了加强人员的内部调配外，更是强化与协作单位及检修班组的沟通协调，督促他们尽量把相关的试验、焊接、热处理工作朝前赶，亦或交叉进行，真正做到检修、焊接、热处理、无损检测等工作一盘棋。从而确保了所有与焊接有关的项目均按节点完成。
本次201C修，3月2日停机，至3月13日检修中承压受监焊口工作尚未展开，作为焊接专工，一方面每天紧盯相关专业专工，尽快把相关项目工作票开出来，另一方面请求检修班组及相关外包单位尽快拆除保温，做好备品备件的跟踪，以便条件成熟后焊接工作能尽快开始；同时也亲自与检修部相关项目负责人购通，协商技术方案及准备工作事宜，提醒他们有关项目如不能尽快开工，将影响到相关的关键工期节点（如主汽疏水阀动改型将影响到凝器上水）。千呼万唤中终于于3月14日等来了承压受监焊口的正式开工。
汽机主汽疏水阀门改型项目。开工前，焊接专工专门把所有的焊接工艺卡复印给阀门施工单位(XXX公司)项目经理并专门进行了坡口加工等技术交底，但是由于他们的人员全部是修理阀门的专业工人，都没有干过管道安装，无论切割，还是坡口打磨，都不专业，与要求的差别很大，尽管又到现场再次说明讲解，最终效果仍不明显。所以在3月14日开工后，由于零米层小平台阀门又未切割加工完备，不具备焊接条件，再次于3月15日停工一天。之后只能在焊工不间断的现场指导下，并全过程参与对口，此项工作在热处理的大力协助下，从7天工期缩短至5天（每天晚上加班）。否则100%影响到凝器灌水节点。
汽机系统优化项目。本身改造用P91管道来货较晚（3月15日中午），来货后又发生来货材质错误情况（P91钢管来成碳钢管），此P91管直至3月19日才到，到了之后我们焊工、热处理工再次配合机检四班加班加点，进行焊接热处理作业，最终在凝器灌水前完成了此项工作。
同样热控高旁超压保护压力开关冗余改造项目，也是开工很晚，全程没有本厂正式工参与，参与该项工作的检修人员大都是外借技工或07年进来的学生，根本没有管道安装工作经验，不会对口，大多数对口都是焊工自行完成，中间又发生不锈钢管下料尺寸搞短情况，当然最终也是提前完成。
本次201C检修热处理工作是对我们的严峻考验，时间太短、工作量太大（共34只焊口），全部是高合金P91、P92管道，而且34只热处理焊口中有25只焊口是不带短载的阀门、三通、弯头焊口，接口不规则，只能采用绳式加热带慢慢缠绕，尽可能对同类型接头型式采用串联方式（这样才能一批次处理尽可能多的焊缝），但这也又给我们的过程控制带来了很大难度和不可预见性，只能在处理过程中加强温度的监盘及现场管口温度的巡视来补救。另外热处理人员提前介入，每道焊口焊完后，立即进行热电偶的安装、加热带的铺设及保温，这样基本上上天焊完的焊口，第二天全部热处理完。从3月15日开始，到3月22日结束，每天都加班到20时至23时。至3月22日热处理工作全部结束。
四、强化安全管理，构筑起#2机组C修的安全屏障
为确保#2机组C修期间的安全生产，实现检修“设备零损坏，人员零伤害，安全零事故”的安全目标，在本次C修中，焊工班及热处理组认真落实安全生产责任制，重点抓好高空作业、有限空间作业、电焊气割的防火星和现场临时用电等重点项目、重点区域的安全管理，加强临时用工管理，加强安全教育及培训力度，加强安全监督，加强重点工作的控制，全方位做好小修的安全管理。
加强安全监督，承担起C修安全的“保护神”。在每天的班前会上，强调焊接作业点的危险因素辩识及安全措施要点，在班后会上对当天的安全情况进行总结分析。焊接专工及焊工班组长坚持做好C修现场的专项检查、日常纠察工作。每天把安全用电、高空作业、起吊作业、交叉作业、有限空间作业及电焊气割的防火星等作为专项检查的重点，把人员违章、安全设施等作为日常纠查的重点，对违章作业及不文明施工行为，进行公示；确保整个C修现场安全“可控、在控、能控”。
在整个C修期间，焊工班及热处理组没有发生一起习惯性违章，没有发生设备损坏事故，没有发生人员伤害事故。
五、强化质量控制，打造#2机组C修“精品工程”
为保证#2机组C修质量目标，焊接专工每天深入现场对检修过程质量标准、工艺纪律及焊接热处理和无损检测工艺卡的执行情况进行抽查、监督，时刻把住作业过程的质量关，严格按照关键节点来控制每一个项目的进度；并对违反工艺纪律等情况做出停工、限期整改和培训学习。始终把“安全第一，质量至上”的要求贯彻到机组检修的全过程，充分调动每位职工的主观能动性，挖掘每位职工的潜能。每一个焊接项目都有明确的工作负责人、工艺要求和工作程序。每个工作组都把焊接工艺文件带到检修现场，严格按照工艺文件标准要求进行施焊。
在检修过程中，每位员工发扬“高严细实、精雕细刻”的工作作风，发扬“人人都是一道屏障”的工作理念，对检修中发现的问题进行举一反三、全面排查。
本次201C修具体项目开工前的代样考核6人次，现场焊接工艺卡培训交底8次，现场热处理工艺培训交底14次。
本次201C修施工过程中因工艺纪律执行不到位而停工现场培训学习1次（3月24日）；
201C修过程中工艺纪律检查8次，发现重大违反工艺纪律情况1次（3月24日）；
六、强化成本控制，争创“廉价”工程
材料成本控制。一方面配合现场文明卫生及工完、料尽、场地清的要求，所有的焊接场所不允许存在整根焊条现象，另一方面在焊条烘烤时，原则上与预想数量相当，不允许整包焊烤（焊条重复烘烤不得超过两面次，多烘容易造成焊条报废）。另外在氧气、乙炔、氩气的使用过程中，真正做到工停关气，从而避免了浪费气源现象的发生。
人力成本控制。本次201C修共聘用临时焊工7人，在这些人的使用上，一方面在开工到岗节点上打破过去开工前全部到岗惯例，改为确实有需求时的分批次入场。另外也打破工程结束共同离岗的惯例，改为一无工作立即离岗。仅这一项即可节省开支约10000元。另外在热处理用工上原先是请求检修班组给与人力支持，这次是要求焊工班在热处理用工时段，合理调配工作任务，压缩焊工用量，抽调2名临时用焊工全力支援热处理工作，这方面可节省开支约3000元。
工程成本控制。本次201C修所有承压受监焊口，除整体外包的MGGH加热器更换及炉本体项目内的省煤器割管检查焊口外，汽机区域内承压受监焊口全部由自己人员施焊（其实本次炉本体项目中承压焊口签的也是开口合同，所有承压焊口也是可以由玉帛公司干的），仅这一项可为公司节省十多万元工程费用。下表一为本次201C修炉外承压受监焊口工程费用，表二为上次201A修炉外承压焊口费用。 表一新电公司201C修承压焊口工程价
（炉外汽机区域）
序
号
项目名称
母材材质
规格
焊口
数量
单价
(元)
总价
(元)
备注
1
#2机甲高压主汽门前管道疏水二次门
A335-P92+F92
φ88.9×22.22/φ114.3×28
3
3000
9000
汽机管道
2
#2机甲高压主汽门前预暖疏水二次门
A335-P92+F92
φ114.3×28
2
3000
6000
汽机管道
3
#2机乙高压主汽门前预暖疏水二次门
A335-P92+F92
φ114.3×28
2
3000
6000
汽机管道
4
#2机甲高压调门前疏水一次门
A335-P91+F92
60×14
2
3000
6000
汽机管道
5
#2机乙高压调门前疏水一次门
A335-P91+F92
60×14
2
3000
6000
汽机管道
6
#2机补汽阀前疏水一次门
A335-P91+F92
60×14
2
3000
6000
汽机管道
7
#2机补汽阀后疏水一次门
A335-P91+F92
60×10
2
3000
6000
汽机管道
8
#2机甲中压主汽门前疏水一次门
A335-P92+F92
φ88.9×7.62
3
3000
9000
汽机管道
9
#2机乙中压主汽门前疏水一次门
A335-P92+F92
φ88.9×7.62
2
3000
6000
汽机管道
10
#2机汽机疏水系统优化1
（主汽门门杆漏汽至轴封改造）
A335-P91
60×4
9
800
7200
汽机管道
P91+12Cr1MoVG
60×4
1
800
800
汽机管道
12Cr1MoVG+15CrMo
60×5+δ10
1
800
800
汽机管道
11
#2机汽机疏水系统优化2
(高排通风阀后疏水一次门割除)
12Cr1MoVG
20G
Φ60×5--3
Φ60×5--1
4
600
2400
汽机管道
12
#2机高旁超压保护压力开关冗余改造
316L
Φ18×4
27
520
14040
汽机管道
316L
Φ18×4
12
520
6240
汽机管道
316L+304
Φ14×4
6
520
3120
汽机管道
14
#2机甲中压主汽门前疏水二次门（气动）
A335-P92+F92
Φ88.9×7.62/φ114.3×7.62
2
3000
6000
汽机管道
15
#2机乙中压主汽门前疏水二次门（气动）
A335-P92+F92
Φ88.9×7.62/φ114.3×7.62
2
3000
6000
汽机管道
合计
84
100600
表二新电公司201A修承压焊口工程价
（炉外管道）
序
号
项目名称
母材材质
规格
焊口
数量
单价
(元)
总价
(元)
备注
1
炉外小口径
低合金钢
DN100以内
376
520
195520
炉外管道
2
炉外小口径
高合金钢
DN100以内
35
600
21000
炉外管道
3
炉外中口径
低合金钢
DN100至DN200
2300
炉外管道
4
炉外中口径
高合金钢
DN100至DN200
6
3000
18000
炉外管道
5
炉外大口径
低合金钢
DN200以上
7
8000
56000
炉外管道
6
炉外大口径
高合金钢
DN200以上
10000
炉外管道
7
其它(焊补堵漏)
SUS304
Φ27
60
200
12000
炉外管道
8
9
合计
484
302520
七、“正能量”显光点
1、“百万疏水系统阀门改型”项目组。项目组4人从修前到焊培中心的强化训练和代样考核，就非常认真、仔细，考核结果令人满意。在具体的焊接施工环节，严格执行焊接工艺纪律要求，积极配合指导检修人员坡口加工及对口，为保证工期节点加班加点朝前赶，在焊接过程中好几人娇嫩的脸上灼脱皮了、眼睛照射疼了（强烈的紫外线弧光灼照及工作地点照明较差导致），也是毫无怨言。所有焊口都是一次合格。
2、“#2机高旁超压保护压力开关冗余改造”及“汽机系统优化”项目组。“#2机高旁超压保护压力开关冗余改造”项目焊口较多，热控配合人员大都没有管道安装经验，大多数焊口的对口都是焊工自己进行。“汽机系统优化”项目由于来料错误，导致来货后工期很紧，同样只参加班加点方才保证了工期节点。所有焊口同样一次合格。
3、“百万疏水系统阀门改型”和“汽机系统优化”项目组的热处理组。本次热处理工作真正是时间太短、工作量太大（共34只焊口），而且全部是高合金P91、P92管道，34只热处理焊口中有25只焊口是不带短载的阀门、三通、弯头焊口，接口不规则。工作中热处理人员总是提前介入，每道焊口焊完后，立即进行热电偶的安装、加热带的铺设及保温，这样基本上上天焊完的焊口，第二天全部热处理完。从3月15日开始，到3月22日结束，每天都加班到20时至23时。
4、焊工班4名长期协作焊工（XXX、XXX等）在本次201C修中起到了关键性作用。他们4人正常分配到各关键工作小组，但是他们又是“救火队员”和“助力军”，无论是日常消缺（#1在运机组），还是某工作组的关键工期节点上，总能看到他们的身影，可以说本次201C修焊接工作能顺利完成，4位同志功不可没。
5、甲一次风机机壳裂纹修复。在C修过程中，发现甲一次风机机壳法兰上有三处贯穿性裂纹，在厂家代表、检修部和我处共同编制焊补方案后，风机项目组焊工XXX、XXX，主动请战，严格按照技术方案，高质量的完成了机壳裂纹修复。
6、三十万化水管道改造项目中，时间紧、任务重，大口径管道焊口几十只，作为曾经的焊工班“老班长”XXX、XXX两位同志，不辞辛劳，勇挑重担，连续几日加班到夜间12时，顺利完成了工作任务。
八、存在问题、不足和建议
1、工艺纪律的严肃性认识不够。在本次炉本体省煤器割管检查项目中，发生了外包单位没有经过代样考核、技术交底且没有焊接工艺卡的情况下，自行完成了焊接工作，这是一起严重违反承压受监焊口焊接流程的恶劣事件（在焊接专工一再交待和按排的情况下发生），当然我们给予了停工学习整顿、所焊焊口割除重焊的处理。
应对建议措施：加强对外包单位的质量体系检查、培训和监督，进一步强化外包单位的执行力及关联工作方的沟通、协调、落实。
2、“#2机高旁超压保护压力开关冗余改造”和“百万疏水系统阀门改型”项目中，出现了外包单位或外借检修工（含学员），毫无管道安装经验，不会打磨坡口，不会下料、不会对口的情况，这就造成了打磨质量差、对口质量差，不仅无法保证焊接质量，而且人为增加了焊接工作量（部分焊口必须花双倍的焊接时间）。
应对建议措施：今后阀门检修外包项目，如果有大口径高合金阀门更换项目，应该在技术协议中明确需配熟练管道工几名；在热控专业施工中，如有高压仪表管安装，在聘用技工时，应聘用1-2名熟练管道工。这样才能保证相关阀门管道的安装质量。如下图中本次高合金中口径厚壁阀门更换中坡口应为双V型，被打磨加工成球型，为严重的不合格。
正确的坡口类型实际打磨的打磨坡口（球型）
3、本次201C修更换的13只高合金阀门，除4只在出厂前己加焊短管外，其余9只均未焊短管，这一方面给现场热处理的加热带敷设带来了难度，而且对焊口的热处理效果造成很大的影响（根本无法达到热处理规程要求的温度）。两种阀门的实物图如下图，焊后热处理过程中焊缝处及温度最高点温度曲线如图，差距大概在100℃。（这个事件在之前多次向安生部相关专工XXX、XXX及点检XXX提出）
应对建议措施：所有现场需热处理的更换阀门，全部加装满足热处理要求的短管，这样方能保证新增焊口的热处理质量要求。
4、备品备件来货太晚。本次201C修中系统优化项目及部分阀门到货时间太晚，给我们的焊接热处理工作带来了很大的被动，例如系统优化的P91管道本身到货较晚，然后又发生了来料材质错误事件，至凝器上水前一天真货才到；汽机区域内四十多只阀门3月18只才到，同样是加班加点方才赶上上水节点；另有7只阀门，直至3月26日才到。
应对建议措施：公司相关备口备件负责部门应高度重视备品备件工作，提前介入各项工作流程，确保所有的备品备件在检修项目开工前到位，不允许发生因备品备件迟到而影响检修工期的事件发生。
5、班组工作协调还存在很大问题。这次主要体现在机检四班和热控仪控班，多次搞到焊接专工处后协调解决，这其中一方面是检修班组内部的焊接工作不能统筹兼顾，有的工作小组焊工要去了不用，但另一工作小组要焊工又没有，这主要体现在热控仪表班（多次出现）。另一方面焊工班长工作分配时高度不够，全局性不够，不能平衡综合考虑。
应对建议措施：焊工班在工作按排上一定要不要轻易讲“没有人”，做到有的放矢，有轻重缓急之分。同时要多沟通，重协调，多向兄弟班组提建议。确保重要工作优先，影响工期节点工作优先。
6、焊工的技能水平有待进一步提高。本次201C修承压受监焊口的焊接中，虽然说比较顺利，焊后无损检测合格率很高，但与外面常干的焊工在熟练程度上还是有差距的，特别是P92、P91高合金材质的小电流、快速焊操作手法不是很适应，还是停留在大电流焊接操作手法上。
应对建议措施：在工作量不是太大的情况下，按排相关有进取精神，不想干承压受监焊口的焊工到焊培中心进行类似材质专门培训，以便更好的掌握新材料、新工艺及新操作手法。
焊接专业范文2
关键词：中职学校学生 焊接综合水平 提高方法
随着科技的发展，现代化的焊接设备、工艺层出不穷，各种全自动、半自动、机器人焊接好像有取代手工电弧焊的趋势。其实不然，手工电弧焊以其独特的可操作性及工艺简单和焊缝质量好而在工农业生产当中应用越来越广泛，从而不可能被淘汰或被取代，正如机械手永远淘汰不了人手一样。如何提高在校中职学生的综合焊接水平是各中职学校焊接专业亟待解决的问题。
在实际教学过程中，我可采取以下方法提高中职学校焊接专业学生的焊接综合水平：一、焊接基本理论的学习；二、操作基本功的训练；三、安全意识的养成与培养。这几项不分彼此，没有孰轻孰重之分，要求都一样严格。理由是：不懂理论的电焊 操作水平永远也提不高；不懂安全操作的电焊工，操作水平再高，一旦出事，后果不堪设想。
实际教学中，我积累了一定的经验，取得了不错的成绩，下面予以总结，与大家共享。
一、焊接基本理论的学习
怎样才能让学生对枯燥的焊接理论感兴趣，同时又能让学生主动从书本上做笔记、主动摘抄自己所需要的焊接理论知识呢？在这个项目的提高上我的做法是：先实践，再理论。也就是在实训过程中提出问题，然后再让同学们从书上自己找到答案并做笔记，这种非被动学习比被动学习效果会好很多。指导教师在提出问题的时候一定要注意提出问题的质量，不要太难，也不要太偏，要能激起学生的学习欲望，要言简意赅。例如：在讲授焊接安全的实训课上，我们让指导教师准备一块猪皮，当指导教师焊完一段焊缝后停下，提出问题让大家想一下：“焊接过程中可能对人造成伤害的因素有哪些？”很多同学根据自己的观察会说出的有害因素有刺眼的弧光、烟尘、飞溅的铁水、触电等，很少有人注意到烫伤。接着指导教师点明这一点，提醒大家注意，焊缝经过几分钟后，看似与周围颜色一致，但焊渣与焊缝金属温度仍然比较高，千万不要赤手去抓，也不要让身体的任何部位碰触焊缝，否则容易造成烫伤。随后教师把事先准备好的猪皮放到刚焊完的焊缝上，那种滋滋的烧焦声伴着毛皮特有的烟雾和烧焦味，会让同学们留下深刻的印象，并在以后的焊接过程中加以注意。同时指导教师还要特别强调敲渣时一定要做好个人防护，防止炽热的焊渣溅入眼内，否则后果不堪设想。由此，老师提出问题：“手工电弧焊时还有哪些安全问题需要注意呢？”“对焊接过程中可能造成的伤害应如何防护呢？”大家下课后认真阅读教材多少页到多少页，教材上对安全操作规程有严格的规定，希望同学们认真阅读并做好读书笔记，下节课对有关问题进行提问。”此时学生学习理论的兴趣被大大调动起来了，主动性较强，效果就比较好。如果教师一开始就讲焊接安全操作规程以及焊接过程中的有害因素的理论课，其效果就很差。焊接指导教师通过恰当的举例，对焊接过程当中同学们感兴趣的问题进行提问，会激发同学们对焊接理论知识的学习热情。
二、焊接操作水平的提高
学习理论的目的是为实践操作服务的，我校焊接专业的学生普遍基本功较扎实，焊接质量较高。对于操作水平的提高我们的做法主要是抓焊接“五功”的训练：
1、气功：指焊接操作中调节气息、稳定呼吸、聚精会神操作的基本功。
2、蹲功：即焊工不依靠任何支点，两脚稍比肩宽，稍成外八字形，躯干蜷缩，重心下移的焊接姿势，将这种姿势长期保持并稳定的基本功。
3、腕动：指通过手腕根据焊件与焊条的位置及熔池的变化，能够灵活地调节焊条角度和运条（锯齿形、三角形、回摆、断弧、引弧、挑弧等）的基本功。
4、眼功：指在焊接过程中，焊工的双眼要时刻观察焊接熔池的变化，注意控制熔孔的尺寸，观察上一个焊点与前一个焊点重合面积的大小，焊缝成形质量及外部缺陷的查找，同时与鼻子配合完成对不同烧焦味的即时判断，消除安全隐患的基本功。
5、耳功：指在焊接过程中，通过对电弧燃烧的声音，及电弧击穿熔孔“噗、噗”的爆破声来判断焊接电流的大小以及背面成形情况大致判断的基本功。
三、焊接安全水平的提高
由于手工电弧焊在焊接过程中会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声和射线，焊条、焊件及焊渣处于高温状态会产生大量的热等因素都可能威胁学生的安全与健康，有时甚至由于操作不当会造成严重的人身事故，给学生的身心、家庭及社会造成严重影响。因此对学生的安全教育决不能松懈，“安全”二字应该经常挂在教师的嘴上，时常回响在学生的耳畔，铭记在学生的心里。我们的做法是：
1、狠抓安全教育第一课。学生在拿焊钳（把）前的第一课必须让学生清楚地知道本工种存在的安全隐患，观看安全操作视频，讲解常见的安全事故，以引起学生的高度重视。对于中职学生特别应强调手工电弧焊敲渣时应采取的安全措施，坚决杜绝炽热的焊渣蹦入眼睛的恶性事故的发生。我们在这一点上可用如下安全措施教育学生：用猪皮在焊后几分钟的焊缝上做实验，起到的警示效果较好。以后每次上课前总结上节课学生存在的安全隐患，及时纠正不正确的操作。但第一节课也不能上得过于严肃，也要通过一些成功的实例激发学生学习的积极性。
2、平时安全操作习惯的养成。每次上课前应习惯做以下准备：保持工作场地的干净、整洁；开机前检查焊机接地及电缆线、焊钳的连接是否完好；检查焊接装备是否齐全（包括手套、焊帽、工作服、敲渣锤、钢丝刷、焊钳架等）；检查电源是否并联了其它用电设备；最后再问自己一句：“我还有其他没有注意到的安全问题吗？”如果确认没有任何安全问题，经指导教师检查无误后推闸施焊；焊后拉闸整理工具，清洁场地。指导教师要明确告诉同学们：养成这样的习惯，是对自己负责、对他人负责，是受益终生的好习惯，要坚持下去，并带到以后的工作当中。
焊接专业范文3
关键词：焊接；考查课；教学改革；教学方法；考评手段
中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2013）18-0039-02
培养符合社会要求的高质量的焊接技术人才是各大高校焊接专业和材料成型及控制专业努力追求的目标。[1]专业课教学内容多、综合性强，涉及内容广泛、与生产实际联系紧密，学生学起来具有一定难度。为了让学生抓住本专业的重点学习科目，减轻学生的负担，很多高校将专业课程分为“考试课”和“考查课”。目前，我校材料成型及控制工程专业焊接方向把《焊接冶金与焊接性》、《焊接方法与设备》、《焊接结构》定为专业基础课和专业必修课，考核方式为闭卷考试、平时成绩和实验成绩的综合评分。将《压力焊》、《钎焊》、《弧焊电源》、《焊接检验》、《焊接专业英语》等其他焊接相关课程均定为考查课，考核方式主要以平时成绩、开卷考试或者写论文等方式评定，形式比较灵活。我校焊接方向的学生，大四才进入焊接专业课学习，很多学生并不知道考查课涉及专业知识对他们将来从事焊接相关工作的重要性。考查课和考试课之分，导致大部分学生只重视考试课，严重忽视考查课的学习。一些学生对考查课的印象就是“混到学分就行”，甚至认为“考查课可有可无”，学习积极性差，学习效果可想而知。作为培养焊接应用型人才的高校和从事焊接方向教学的教师，如果对专业考查课现状听之任之，必将对人才培养质量产生不利的影响，也不利于优良校风、学风的营造。改善教学方法，使学生一开始就走出“考查课不重要”的误区，正确对待考查课学习，努力提高教学效果，是一项重要而艰巨的任务。为此，笔者针对我校焊接专业考查课教学做了认真思考，从教学方法、考评手段方面提出了几点教学改革意见，与大家探讨。
一、探索教学方法，激发学生对考查课的学习兴趣
（一）做好新课引导
对于学生来说，兴趣是最好的老师，如果产生了兴趣，即使是考查课，他们也会自觉配合老师努力学习。这就要求考查课的任课教师，必须充分准备第一节课，依据专业大纲、教材和学生实际，精心设计好新课导入环节，一开始就引人入胜，把学生吸引住，激发学生学习兴趣。所谓“万事开头难”，任课教师应该做到：（1）把自己当成学生的朋友，营造融洽和谐的师生关系；（2）认真介绍课程特点，重点讲解课程涵盖知识的生产应用实例，让学生意识到学好本门课程对今后工作的重要性；（3）介绍一些课程的学习方法，使学生学习中不至于彷徨和无从下手。如《压力焊》的第一节课，可以采用多媒体教学将电阻点焊在现代汽车生产中的应用进行示范；介绍一下焊接毕业生就业的汽车企业；也可以把已经在汽车企业从事点焊工作的学生请来，介绍一下所学知识工作中的应用，使这些刚刚进入专业课学习的学生，把考查课重视起来，更对焊接专业产生美好的憧憬。
（二）改进教学方法
焊接方向的考查课，比如《压力焊》、《钎焊》、《弧焊电源》这些课程，教学课时都比较少，理论性又较强。尽管任课教师在有限的时间内花费了大量的精力，在多媒体、图片、动画等方面下功夫，但仍难摆脱满堂灌的传统教学模式，学生容易产生厌倦情绪，不利于激发学生学习的积极性和主动性。所以考查课的教学，方法要灵活多样。（1）内容重点突出，主次分明。要使学生在有限的时间内能够获得更多的知识，并且在能力方面又能够得到很好的培养，考查课的课堂讲授应该根据学生专业知识结构的需要，在注意加强与拓宽基础的前提下，抓住每章教材内容的核心和难点，联系焊接实际，讲其精华。经验表明，点滴不漏地给学生详细讲解，课堂内容庞杂繁多，学生疲于应付，处于被动依赖的状态，只会养成了“听会”而不是“学会”的学习习惯。[2]此外，在教学过程中，也要适当安排一定的自学时间和内容，指导学生去自学，培养学生的自学能力。（2）加强直观教学，注重联系实际。考查课的教育资源无处不在，作为任课教师除了充分利用学校现有的各种教学资源，如多媒体教室、实验室外。如条件允许，还可以把部分章节内容的讲解设置在相关生产企业，在生产现场直观教学。比如《压力焊》课程点焊部分的内容，可以去一些汽车制造厂的车身车间，汽车车身的焊接几乎全部采用点焊；像《焊接检验》中介绍的一些检验方法，在压力容器生产企业应用也非常多。这些课程与生产实际紧密结合，教学中利用现场教师或者工厂工作人员示范使理论知识成为看得见、摸得着的直观教学，这种“直观”教学能帮助理解问题，同时会给学生留下深刻印象，增加他们的学习兴趣。（3）开展趣味课堂，让学生成为课堂的主人。①组织好课堂讨论课。课堂讨论是调动学生学习积极性和主动性的有效手段。如《钎焊》课上，通过讨论金刚石刀具钎焊中钎料的选取原则及钎焊的工艺参数，使学生应用所学的基础理论知识去分析解决实际问题，培养学生重视实践的思想和理论联系实际的作风。此外，如《焊接专业英语》课上开展课堂讨论，一方面可以加深大家对焊接知识的印象，更一方面也可以锻炼大家的专业英语听说能力，一举两得。②让学生参与到课堂教学中。课程比较易懂的章节，如《焊接检验》中金相检验等部分，可以安排学生制作PPT并讲解，其他学生评论讲课效果，最后由教员总结讲评。让“学生教学生”，使他们真正成为课堂的主人。
二、完善考评体系，促进学生对考查课的重视程度
由于考查课的形式灵活，随意性大，一些学生认为考核结果的可信度相对较低，重视程度大打折扣，学习热情和学习效果受到极大影响。因此，完善焊接专业考查课的考评体系，使考核结果更加公正合理，有利于提高学生的学习兴趣和对考查课的重视程度。[3]期末总评分平时成绩和考试成绩两部分，各占一定比例，最后依据两部分的评分结果计算出总成绩。（1）平时成绩由学生的出勤情况、课堂表现（听课状态、回答问题情况等）、课后作业及阶段测验等方面构成，其中阶段测验可以采取学生出题目，由任课教师随机分发给其他同学回答的方式来测试，出题情况和答题情况均计入成绩。（2）考试方式可以采用现场口试及竞赛等多种方式相结合。现场口试，可以由教师或者学生当场提问，其他同学根据其答题准确性评分的方式进行。现场竞赛，可以几个同学组成一组，由我说你猜、快速抢答、找错改正等环节构成，依据每个学员的参与情况及答题情况给出考试成绩。
三、结语
高等学校专业课是传授专业知识、培养学生技能、提高人才质量的重要手段。努力提高焊接专业课教学质量，培养符合国家和社会需要的焊接专业人才也是焊接领域的重大课题，考查课作为焊接课程体系的重要组成部分，是焊接人才体系培养中的重要环节。努力改善教学方法和完善考评体系，唤起学生的学习热情、激发学生的求知欲和探索精神，增强学生的各项综合素质，提高就业竞争能力和社会适应能力，才能使我校焊接方向的人才培养真正走上特色发展道路。
参考文献：
[1]岳丽杰.焊接专业教学改革探索[J].科技信息，2009，（24）：393-396.
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1焊接专业开设安全素养教育的必要性
由于焊工在焊接时要与电、可燃及易爆气体、压力容器等接触，在焊接过程中还会产生一些有害气体、烟尘、电弧光的辐射、焊接热源的高温、高频磁场、噪声和射线等，有时还要在高处、水下、容器设备内部等特殊环境中作业。为此我国明确规定：金属焊接（切割）作业是特种作业，直接从事特种作业者—焊工属特种作业人员。如果焊工不熟悉有关劳动保护知识，不遵守安全操作规程，就可能引起触电、火灾、爆炸、金属飞溅烫伤等工伤事故及焊工尘肺病、中毒、电光性眼炎、皮肤病等职业病的产生。这不仅给国家财产造成经济损失，而且直接影响焊工及其他工作人员的人身安全。但是传统的焊接专业课程内容往往过多注重焊接工艺与技能操作技术，对于本专业安全素养教育仅停留在绪论课及各技能操作中简单提及的一点安全技术内容中，教学内容缺乏系统性、全面性，教学过程相对分散不集中。通过对焊接专业毕业生的问卷调查表明，大部分学生对本专业的职业健康与安全的内涵比较模糊，对职业病知识比较欠缺，对急救常识掌握不够，对自己将来要从事的职业有哪些危险有害因素了解不透彻,对可能造成的伤害也知道的不多，这说明在中职学校开展专业安全教育是非常重要的。
2焊接专业安全素养课程建设思路
为确保焊接专业安全素养教育的开设真正让学生学有所获，我们经过多次研讨，首先将安全素养教育纳入了课程体系并用一定的课时保障，同时围绕课程教学目标、教学内容、教学方式方法、评价和考核等方面进行了课程建设的构建。
2.1师资、教材、课时三落实
2.1.1师资建设。职业学校开展专业安全教育效果如何,师资是关键。近几年来，我校通过理论教师与实习教师结对子方式，互相学习，取长补短，逐步向一体化教师模式转变。同时，选派优秀教师参加全省技能操作资质认证，并鼓励教师深入企业参与实践锻炼等方式，不断提高教师的安全教育理念，强化教师的专业操作技能。目前我校已有两名焊工高级技师，两名焊工技师，这为顺利实施本专业安全素养教育提供了有力的师资保障。
2.1.2教材建设。目前，我校主要选用员工特殊工种安全培训用书《金属焊接与切割作业》、学生用书《焊工工艺与技能训练》及《焊工技能训练》三本教材相关内容进行授课，同时我们已经完成了本专业安全教育读本编写及题库建设，并借助于我们组织学生拍摄的“安全双述”（岗位描述及手指口述）视频综合进行安全素养教育授课。
2.1.3课时。为了保证教育的效果，我们已将焊接专业职业健康与安全教育课程列入学校正常的教学体系，开设专业素养课程，每周2课时，一学年至少保证30课时。一年级以公共安全知识和技能培养为主，二年级以专业安全知识和技能培养为主。
2.2明确课程教学目标。通过该课程系统学习，使学生了解本专业存在的职业危害及可能导致的安全生产事故，掌握预防工伤事故及职业病应具备的劳动卫生知识及防护措施，并具备一定的事故急救常识。使学生树立主动安全意识，掌握专业安全知识，具备安全操作技能。
2.3优化设置教学内容。根据焊接专业岗位特点，设置安全素养教学内容如下：焊接与切割劳动卫生与防护；焊接与切割安全用电、焊接与切割防火防爆、各种焊接与切割方法安全操作技术(焊条焊与电弧切割、气体保护焊、气焊与气割、特殊焊接与切割作业)、各种事故安全急救常识及典型焊接与切割事故案例与事故原因分析等。在合理设置本专业教学内容的同时，完成了相应内容教学大纲的编制。
2.4创新教学模式。教学模式采用课堂教学为主，现场实习为辅，以实践活动为载体的教学模式，将焊接专业安全知识和技能的学习与学生的未来职业、岗位紧密结合在一起。注重课堂教学。课堂教学是专业安全素养教育的主渠道。在课堂教学中，针对该专业对应的职业病以及职业伤害的特点，我们以课堂讲授为主，将案例教学、情境教学、多媒体光盘模拟现场教学等多种教学方式综合运用，通过案例再现、情景启发、视频解说等模式让学生领会“懂安全是前提，会安全是基础，能安全是关键，不出事是本事”的安全理念内涵，体会“要我安全———我要安全———我会安全”安全观转变的意义。实习教学不放松。现场教学是解读安全生产、实施安全素养教育的主阵地。结合校实习车间焊接作业环境、焊接设备及焊工劳动防护及焊接作业体会开展针对性教学，更容易充实教学内容，强化教学直观效果。同时定期组织学生去各单位工厂见习，熟悉企业的各项规章制度和工作规范，使学生及早预见未来职业岗位特点，利于调动学生主人翁参与感意识，在理———实一体的教学氛围中让安全知识深植于学生身心中。丰富实践活动。组织实践活动是开展专业安全素养教育的有效途径。我们通过主题班会或主题实践活动宣讲相关知识，并聘请了一些企业焊工师傅现身说教。同时借助于校园网、广播站、宣传栏等载体宣传安全知识，定期组织演讲比赛、知识竞赛、急救演练等活动，通过开展融教育与趣味性一体的多项实践活动，极大地提高了学生学习专业安全知识的兴趣。
2.5完善评价机制。专业素养教育既是安全意识和安全观念教育，也是意识和能力的养成教育。教学效果最终应体现在课堂上学习的知识和技能是否能够在实训场所和工作岗位应用，为此我们采用了理论考核和实习考核相结合的评价机制，理论考核以机考理论知识为主，分值占40%；实习考核以操作表现为主，由实习单位（校内实习与校外实习）评价，分值占60%。另外，严格毕业证发放制度，树立安全上岗证和技能证同等重要的观念，只有考取安全上岗证才能获得毕业。
焊接专业范文5
【关键词】中职学校；焊接专业建设；校企合作
焊接是一种将材料永久连接，并成为具有给定功能结构的制造技术。焊接技术是现代工业生产中不可缺少的先进制造技术。随着科学技术的发展，焊接技术越来越受到各行各业的密切关注，并广泛应用于机械、冶金、建筑、桥梁、船舶、汽车、电力、电子、锅炉和压力容器、航空航天、军工和军事装备等产业部门。
焊接专业的发展不仅需要高学历人才的研究开发，更需要广大一线劳动者的应用和操作，而培养技术应用型人才正是中等职业教育义不容辞的责任。但是目前焊接教学模式在众多职业学校还比较落后，教学环境差、师资不足等问题的存在已严重影响到教学的质量。因此，作为中职学校的焊接专业应时刻关注市场的变化与需求，不断明确专业定位和人才培养目标，并对本专业的人才培养模式、课程体系、教师团队的建设进行及时的调整。
一、构建一体化教学模式的课程体系
中职焊接专业课程建设与改革应以提高学生职业能力和学习能力为根本，改革教学方法和手段，建立“教—学—做”一体化的课程体系。中职焊接专业课程体系的建设应表现出明显的社会性特征， 充分体现工学结合的特点。依托国家职业标准、行业职业标准、企业认证标准，根据技术领域和职业岗位的任职要求，构建职业标准与中职教育相衔接的课程体系，贯彻“多维度”工学结合的观念，将课程标准与职业标准、课程内容与工作内容、授课环境与工作环境相结合，将工学结合思想渗透到课程的各个方面。实现校企共同参与，制订课程标准和授课计划，共同授课和编写教材，由企业人员承担工作过程或与生产联系紧密的教学内容，形式可以灵活多样如专题讲座、研讨会，教学地点可设在企业生产现场；实现课程理念、课程体系、课程内容结构、课程实施等方面的创新与突破。
二、加强校企合作，工学交替的人才培养模式
积极与企业合作，以 “教、学、做”一体化的教学课程模式为指导，对课程理念、课程内容、课程实施等方面做出创新和突破，基于工作过程导向的课程开发，注重突出精讲多练，并结合校内外实训基地，分阶段对学生的基本能力、职业能力与素质和岗位实践能力进行培养。彻底改变理论脱离实际、纸上谈兵的教学方法，实施情景教学法教学。及时了解行业发展动态和岗位职业要求，以职业标准为主要培养目标，以学生职业能力提高为核心，将职业标准与教学内容有效衔接，将考取职业资格证书纳入教学计划，使学生获得毕业证书的同时，获取相应岗位的职业资格证书。通过一定时间的校企实训和顶岗实习，逐步提高学生的职业能力和岗位能力，缩短毕业生职业能力与工作岗位要求之间的差距，实现“零距离”就业。
三、建设 “双师型”专业教师团队
根据高素质、高技能人才培养的要求，适应中职教育人才培养模式改革，安排专业教师利用寒暑假到企业顶岗实习，鼓励专业教师通过“产、学、研”结合的途径到生产一线进行实践锻炼，增强实践能力。按照“培养与引进并重、学历教育与能力提升并举、师德教育与业务提高并进”的方针，一方面实施“双师型”教师引进、培养培训计划、骨干教师引进与培养计划，并引导、鼓励教师积极到企业实习，参与企业的技术开发项目，与企业工程技术人员、一线人员等共同指导学生；另一方面，聘请企业具有丰富实践经验和一定教育能力的专业人才和技能型人才为兼职教师，来学校承担专业技能课程教学，或在企业指导学生实习。不断完善师资队伍管理制度和优秀人才成长的有效机制，努力建立一支高水平的专兼结合的“双师型”教师队伍。
四、建设高水平、多功能的实训基地
焊接专业范文6
【关键词】焊接专业；改革；探索
我国工业现代化技术的发展，对于生产第一线的焊接工人的技术水平有了更高的要求。应当在原有的通晓基本理论知识的基础上，加强对生产运行、运营管理等多方面复合型人才。然而，高职焊接专业的学生在就业方面的情况并不乐观，造成这种状况的原因有两点：一是，在校学习的理论知识不能和工作相互应用；二是，市场上新的材料、技术等不断更新，而学校由于教学周期长，不能对社会上出现的新的设备及时采取相应的教学，导致学生的知识和技能相对落后。因此，如何培养符合社会需求的全方位复合型人才，是我们现在面临的一个严峻问题。
一、提高教学质量
（一）注重知识的衔接
焊接专业是机械、材料、电子、计算机等多方面专业知识综合性技术学科。其课程繁多且知识结构较为复杂，教师在有限的时间里完成教学任务存在一定的局限性。这就要求学校与企业做好沟通工作，根据企业的需求，调整教学内容，制定符合实际教学的大纲，从而使学生能够学以致用。
在教学过程中，教师应该根据教学重点，抓住每一章教学内容的核心进行讲解，详细讲解重点内容、难点问题，提高学生学习的积极性和对处理问题的主动性。
（二）加快专业知识的更新
网络的发展带动了知识的迅速更新，教材上知识的更新速度远远的落后于现实社会中焊接技术的更新。教师在教授学生的同时，也要加强自身对新专业知识的了解与学习，在授课过程中，应该摒弃旧的知识，更新新的知识，做好对专业知识的补充。把新的材料、工艺等专业焊接内容补充到课堂知识的学习中，使学生能够及时的了解最新的工业技术和行业要求。在课后，教师可以根据自己新补充的知识给学生布置相关的信息搜寻作业，让学生在图书馆或是网上查阅相关资料，并把不懂的问题反馈给老师进行及时的解答。这样不仅能够让学生拓展自己的专业知识的接受面，还可以提高学生的积极性。为以后打下坚实的基础。
二、提高办学条件
（一）提升教师专业水平
教师在教学过程中肩负着育人的重任。教师的教学水平直接影响着教学水平的高低。学校应该大力引进人才，广泛招聘优秀的专业性人才加入教育中来。学校除了提高自己教师队伍的水平，还应从另外两方面考虑教师水平的提升：一是，聘请企业经验丰富的技术性人才走进校园参加教学探讨与指导，展开对学校焊接专业的建设和对学生的实训指导；另一方面，可以让学校的教师到企业一线的岗位去参观，并请企业相关的技术人员在实践技能方面对教师做引导、培训，加快教师的成长。
（二）提高学校实践教学条件
在教学过程中，除了掌握理论知识外，还应重视学生实践操作技能的提高，要想完成实践与理论的完美结合，就必须加大对校内实训基地的建设。
在一般的院校实训基地中，焊接设备的种类和数量较少，只能满足学生实训的基本要求。要想大幅度提高学生的实践操作技能的提升和企业需求相对口，就必须加大实训基地的建设，引进一些先进的焊接设备和一些相应的材料、工艺。如埋弧焊机、焊条焊剂的制造和烘干设备等。另外，学校要实现对企业人才输送相对接，还要了解企业生产所涉及的工艺、材料要求，积极让学生到工厂、企业中实习实践。在实践的过程中参与整个产品制造过程，了解在实际工作中出现的问题，学习在生产过程中的质量管理和运营管理，使学生能够获得更全面的实践训练。
三、积极开展校企合作，提高实践能力培养
焊接专业知识结构比较复杂，学生在课堂上的学习和学校实训基地掌握的技能，只具备了一定的基础理论知识和实践操作技能，还不能与企业实际的的生产联系起来，缺乏企业焊接生产经验。因此，学生在毕业很长一段时间才能够独立的工作。基于这种情况，我们应该加强工学结合、校企合作，提高学生实践效率。
学校在加强校企合作的时候应该从以下几点着手：（一）、积极引进企业文化和管理思想。让学生们走出课堂，走进企业，参加企业的科技创新活动。（二）开发校外实习实训基地。通过对真实的企业环境的了解与实习，可以让学生进一步的加深对理论知识的理解和操作能力的提升；（三）、向企业输送实习生。学校向企业输送实习生不仅可以让学生提前适应岗位需求，还可以为企业节省劳动成本，达到双赢的目的。（四）、学校请合作企业相关方面人才进行校内培训。请企业相关方面的技术人才进行专题讲座或是现场技术指导，来提高学生专业知识的提高。通过校内和校外学习、实践的交替进行，不仅能够让学生提高实践能力，还能提升他们职业素养。
四、加大对专业知识技能的考核
因为焊接人员属于特种设备操作人员，所以电焊工职业技能资格证书是用人单位招聘的主要依据，也是对劳务合作人员办理技能水平公证的有效证件。
因而，学校应该让学生在校内求学期间，获得该项专业的从业资格证书。这就要求教师在讲课培训的过程中，把考试内容结合专业知识课程和实践教学中来。并且，学校还可以举行考前培训强化班，结合最新的考试信息对学生进行相应的强化训练，提高学生通过率。
而且，在提高学生通过率的同时，还可以举办焊接技能大赛，提高学生进一步的实践操作能力，是理论知识更好的融入进技术操作中。我们可以与企业合作在全校范围内开焊接技能大赛。由企业提供项目设定、设备来源、比赛规则等，激发学生的学习热情和对企业设备的了解，提高学生的竞争意思，培养学生专业的职业素养。
五、结束语
现代职业技能教学中，我们必须摒弃旧的教学模式与思考模式，改变传统的教学理念。引进新的教学模式、教学方法，才能满足现代教学的需要，并激发学生学习的积极性和创新性。同时，还应该积极的加强与社会的联系，改善校企合作模式，为社会培养更多专业性复合型人才。
参考文献：
[1]甘江明.高职高专焊接专业教学改革的探索与实践――焊接技术及自动化教研室教改专业教学总结[J].科技视界，2013，（1）：117118
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[3]贾华，李萌.基于高职院校焊接专业教学改革的探索与实践[J].学园，2014，（7）：5253
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