焊接工艺评定标准范文1
在建筑安装施工企业中，不论是建筑钢结构、还是大型安装项目，都离不开焊接作业。焊接作为一项特种作业，对工程的安全性能、工程质量起着至关重要的作用，焊接工艺评定作为技术储备的标志之一，体现了企业的焊接技术能力。焊接工艺评定是为验证施焊单位所拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。经过焊接工艺评定合格后，提出“焊接工艺评定报告”，可作为编制“焊接工艺规程”、“焊接作业指导书”的重要依据之一。 在建筑安装施工企业中，所施工的项目内容不尽相同，涉及的焊接工程也各不相同，因而不可能根据同一焊接工艺评定标准实施。在进行焊接工艺评定工作时，为避免漏评、重评或无效的评定，因而需要深入学习现行的焊接工艺评定标准，并结合本企业的施工技术要求，合理选择焊接工艺评定项目。现结合工作实践，浅谈一下对建安施工企业焊接工艺评定的认识。 1焊接工艺评定的执行标准 根据企业施工资质，可根据GB/T19866-2005《焊接工艺规程及评定的一般原则》，参考JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、GB50236-98《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》中的焊接工艺评定、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》中的焊接工艺评定等标准，综合考虑，合理选择焊接工艺评定项目，可以避免复评和漏评，达到经济、适用、满足施工技术要求的目的。 2焊接工艺评定的目的 焊接工艺评定的目的在于验证焊接工艺指导书的正确性，焊接工艺正确与否的标志在于焊接接头的使用性能是否符合要求。焊接工艺评定是在焊接性试验的基础上进行的生产前工艺验证试验，应在制订焊接工艺指导书以后、焊接产品生产以前进行。作为施焊单位焊接能力的见证，外单位的焊接工艺评定仅用来作为参考，但不适用于本单位。焊接工艺评定有两个功能：一是验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性；二是评定施焊单位焊制的焊接接头使用性能是否符合设计要求的标准。经过焊接工艺评定合格后，提出“焊接工艺评定报告”，作为编制“焊接工艺规程”时的重要依据之一，也可以作为施焊单位技术储备的标志之一。被焊材料已经过（或有可靠的依据）严格的焊接性试验并合格。焊接工艺评定所用设备、仪表与辅助机械均应处于正常工作状态，所选被焊材料与焊接材料必须符合相应的标准，并由本单位技能熟练的焊接人员进行试件焊接和热处理。 凡有下列情况之一者需重新进行焊接工艺评定：①改变焊接方法；②新材料或施焊单位首次焊接的材料；③改变焊接材料,如焊丝、焊条、焊剂的牌号和保护气体的种类或成分等；④改变焊接参数,如焊接电流、电弧电压、焊接速度、电源极性、焊接层数等；⑤改变热规范参数，如预热温度、层间温度、后热和焊后热处理等工艺参数。焊接工艺评定是评定某一焊接工艺是否能获得力学性能符合要求的焊接接头，首先按施焊单位制定的焊接工艺对试件进行施焊，然后对焊接试件进行力学性 3焊接工艺评定的条件与规则 3.1焊接工艺评定的基本条件。 3.2焊接工艺评定的规则。 3.3焊接工艺评定的方法。能试验，判断该焊接工艺是否合格，焊接工艺评定是评定焊接工艺的正确性，而不是评定焊工技艺。因此，为减少人为因素，试件的焊接应由技术熟练的焊工担任。灵活多样的选取组合焊接形式，既可减少评定数量，又能满足生产需要。 4.1统计焊接结构中应进行焊接工艺评定的所有焊接接头的类型及各项有关数据，如材料、板厚、管子壁厚、焊接位置、坡口形式及尺寸等，确定出应进行焊接工艺评定的若干典型接头，避免重复评定或漏评； 4.2由焊接工艺人员负责编制“焊接工艺指导书”或“焊接工艺评定任务书”。各单位可根据评定所涉及的内容自行设计一种实用的“焊接工艺指导书”表格，每一种焊接接头需编一份焊接工艺指导书。焊接工艺指导书中有关焊接参数应参考相关资料及试验来确定，对于新型材料应通过焊接性试验来确定。编制焊接工艺指导书4焊接工艺评定程序的正确性将直接影响焊接工艺评定的结果。 4.3焊接试件的准备，试件的材质必须与实际结构相同。试件的类型根据所统计的焊接接头的类型需要来确定选取哪些试件及其数量。 4.4焊接设备及工艺装备，焊接工艺评定所用的焊接设备应与结构施焊时所用设备相同。要求焊机的性能稳定,调节灵活。焊机上应装有准确的电流表、电压表、气体压力表和流量计等,焊接工艺装备是为了焊接各种位置的试件方便而制作的支架，将试件按要求固定在支架上进行焊接，有利于保证试件的焊接质量。 4.5焊工准备，焊接工艺评定应由本单位技术熟练的焊工施焊，应按所编制的焊接工艺指导书施焊。 4.6试件的焊接，焊接工艺评定中，试件的焊接是关键环节。除要求焊工认真操作外，应由专人做好记录，记录内容要齐全，施焊记录是现场焊接的原始资料，也是编制焊接工艺评定报告的重要依据，应妥善保存。 4.7焊接工艺评定试件的检验，应按标准要求进行焊缝外观检查、无损检测、力学性能、弯曲性能和冲击试验。检测试验时，取样位置、数量、试样形式、加工要求应符合相应标准。 4.8编制“焊接工艺评定报告”，各种评定试件的试验报告汇集之后，即可编制“焊接工艺评定报告”。焊接工艺评定报告的形式可参考标准，也可根据各单位需要不同而定。焊接工艺评定“合格”后，即将全部评定用资料汇总，作为一份完整的评定材料存档保存，以备编制“焊接工艺规程”时应用。如评定“不合格”，应分析原因，提出改进措施，修改焊接工艺指导书，重新进行评定直到合格为止。#p#分页标题#e# 总之，在焊接工艺评定时，需要掌握标准的每一条要求，方可做到不漏做、不多做。同时，随着公司的持续发展，工程项目的不断增加，焊接材料、结构形式、焊接方法、焊接设备的变化，焊接工艺评定要及时进行调整，并定期进行评审，这是非常重要的
焊接工艺评定标准范文2
关键词: 监理工程师；审查；现场设备；工业管道； 焊接工艺评定。
前言
焊接工程是化工石油工程、机电安装工程、市政公用（燃气、热力）工程等建设项目的重要分项工程。焊缝射线检测一次合格率是整个工程的一项重要质量指标，甚至列入施工合同内，要求焊缝射线检测一次合格率达到不低于95%。焊接工艺对于工程焊接质量很关键，焊接工艺正确与否，需要通过焊接工艺评定来验证。
现行标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011规定：在掌握材料的焊接性能后，应在工程焊接前进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应按现行行业标准《承压设备焊接工艺评定》NBT47014-2011的规定进行。
工程项目开工前，总监理工程师应组织专业监理工程师审查承包单位报送的现场设备、工业管道焊接工艺评定报告，提出审查意见，并经总监理工程师审核、签认后报建设单位。
根据NBT47014-2011(JB4708)《承压设备焊接工艺评定》第三章“术语与定义”：为验证所拟订的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价，称为焊接工艺评定。
焊接工艺评定一是验证拟定的焊接工艺正确性,二是评价施焊单位焊接的焊缝的使用性能符合设计要求的能力。
焊接工艺评定包括制订焊接工艺预规程、按照焊接工艺预规程进行的焊接工艺评定试验，以及根据焊接工艺评定试验汇总的焊接工艺评定报告，按规定格式记载有关试验数据及验证性试验结果（焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录），对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。能够满足要求的焊接工艺评定报告，经批准后成为焊接工艺规程，用于指导生产的焊接工艺文件。
审查焊接工艺评定，监理工程师应做到以下几点：
1. 正确性判定焊接工艺评定结果
如何判断一项焊接工艺评定结果是否合格，并能应用于现场设备、工业管道的焊接工程上，首先应确定该项评定的试验程序、试验方法和评定合格标准是否符合《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014规定的重要因素和补加重要因素（有冲击韧性要求时）核定其使用的范围。对其中的不符合项应采取追加试验和评定的方法，或重新进行焊接工艺评定
2.确认变更后的焊接工艺评定报告
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98修订后，名称更改为《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011，自2011年10月1日起实施。对于2011年10月以前报审的焊接工艺评定，遇到了执行GB50236-98版的焊接工艺评定报告的变更问题。除允许对焊接工艺评定报告进行编辑上的更改或补充外，焊接工艺评定报告是不允许变更的，因为焊接工艺评定报告是进行特定焊接试验时发生事件的记录。“编辑上的更改”是指如母材或填充金属分类号的调整。“补充”是指诸如由于标准的修改而引起的变化。在焊接工艺评定报告中可以附加补充文件，只要这些补充文件被试验记录或类似数据证实是原来评定条件的一部分。但是对焊接工艺评定报告的所有变更（包括日期）都必须进行再确认。
3.检查焊接工艺评定的实施单位
焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下焊成合格接头的能力。
施工单位应自行组织并完成焊接工艺评定工作。不允许将焊接工艺评定的关键工作（如焊接工艺预规程的编制、试件焊接等）委托另一个单位完成。试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验等可委托其他试验机构完成，但施焊单位应对整个工艺评定工作及试验结果负全部责任。
工程规模较大的建设项目，施工单位众多，各施工应独立完成焊接工艺评定工作，不允许“照抄”或“输入”外单位的焊接工艺评定。
4．结束语
1）本文讨论的是针对现场常用的焊接方法包括气焊、焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）的焊接工艺评定的审查。
2）监理机构应在现场设备、工业管道工程焊接前审查按现行行业标准《承压设备焊接工艺评定》NBT47014-2011的规定进行的焊接工艺评定。但不排除已有焊接工艺评定（执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98）的所有变更进行再次确认。
3) 审查过程中，结合设计文件，焊接工艺评定严格执行《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011及《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011规定，不排除评定规则允许下的母材、焊材代用。
参考文献:
[1] GB50319-2000 建设工程监理规范 [S]
[2] GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 [S]
[3] NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定 [S]
焊接工艺评定标准范文3
关键词： 钢箱梁；焊接工艺；试验
中图分类号：TG44 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）07-0038-02
0 引言
随着现代化城市的推进，为缓解中心城区的交通拥堵，成都市政府下达了“两快两射一环”的重要项目。根据工程建设实施方案，建成后的二环快速路，将以“南二环锦江桥-北二环府河桥”为界，分为东、西半环。东半环长13.1km，双向六车道，为“连续高架快速路+地面城市主干路”的道路，高架桥面高12米，桥下地面道路也为双向六车道。西半环长15.3km，为“立交节点改造+快速公交独立高架+主辅道”的道路，快速路为全封闭的双向6车道，快速公交2车道将架设专用高架桥，其余4车道为辅道。
为了保证二环路高架桥的钢箱梁制造焊接质量，选择正确的焊接方法、焊接材料以及焊接工艺，根据标准ISO15614-1规定的焊接工艺评定（WPQR）要求及认可条件，做相应的焊接工艺评定试验，根据ISO15609-1相关标准最终制定出合理的焊接工艺规程（WPS）。
1 接头统计
通过对钢箱梁图纸的分析，现将板厚、接头形式及坡口形式统计如表1。
2 评定相关的标准以及认可范围
焊接工艺通用规则参照EN ISO15607执行：
①对于焊接方法的评定仅对焊接工艺试验所用的焊接方法有效。
②对于多种焊接方法的工艺而言，焊接工艺评定需针对每种方法采用单独的焊接工艺评定试验；
③任一位置上的焊接试验适用于所用位置的焊接。焊接位置及认可范围参照ISO6947的标准；
④为了减少焊接工艺评定试验的数量至最低，钢分类参照ISO15608的标准分类；
⑤评定试验所使用的焊接接头认可范围参见相关条款的限定，并且：
1）对接焊缝适用于全熔透及部分熔透的对接焊缝和角焊缝，角焊缝在焊接生产中占主导地位时要求评定角焊缝；
2）T型接头对接焊缝仅适用于T型接头对接焊缝和角焊缝；T型接头可被用作全熔透的对接接头或角焊缝；
3）无衬垫的单面焊适用于双面焊和带衬垫的焊缝；
4）带衬垫的焊缝适用于双面焊；
5）未清根的双面焊缝适用于带清根的双面焊缝；
6）角焊缝仅适用于角焊缝；
7）保护气体的认可根据EN439执行。
3 工艺方案
通过以上的接头分析、相关标准（ISO15614）的认可范围及实际生产情况，考虑将采用以下工艺方案：
结论：①对接接头t12板厚可覆盖t6～t24；②角焊缝采用多层多道焊，对板厚无限制。
4 试验和检验
试验包括无损检验（NDE）和破坏性试验。根据接头形状、工件的材料和要求，无损检验应按EN970（外观检验）、EN1714（超声波探伤）进行。
①无损检验。无损检验应按EN970（外观检验）、EN1714（超声波探伤）进行；
②破坏性检验。
1）对接接头横向拉伸试验的试样和试验应符合EN895（ISO/DIS4136）的规定；试样的拉伸强度不低于母材的下限值；
2）对接接头弯曲试验的试样和试验应符合EN910 （ISO5173）标准规定，当厚度大于或等于12mm时，用四个侧弯代替两个正弯和两个背弯试验，试验过程中，试验不应在任何方向出现大于3mm的缺陷，在试样边角出现的缺陷可以忽略；
3）低倍金相检验应包括未受到影响的母材，并每个工艺试验至少做一次；试样应按EN1321规定制备，并在一侧腐蚀，以清晰地显示出熔合线、热影响区和各层焊道；
4）对接接头冲击试样和试验应符合标准对取样部位、试验温度的要求，尺寸和试验应满足EN875（ISO9016）规定；采用V型缺口试样，在母材表面2mm以下沿焊缝垂直取样；热影响区的情况应距离熔合线1mm至2mm，焊缝金属缺口则开在焊缝中心线上。
5 合格等级
如果试件内的缺陷符合ISO5817标准规定的B级要求（但焊缝表面余高、根部凸起、角焊缝厚度等，这些缺欠的限制为C级），则判定焊接工艺合格。
6 关于复试
如果试件不符合上述规定的外观检测或无损检验要求，应再焊一块试件并进行同样的试验。如果这块试件仍无法满足要求，则焊接工艺评定失败。
7 结语
通过分析图纸，统计接头，依据相关标准制定了用于焊接工艺评定的试验方案，该方案经过实际运用完全满足“两快-两射-两环”项目桥梁钢结构的焊接生产要求。
参考文献：
[1]曾正明.机械工程材料手册：金属材料[M].北京：机械工业出版社，2003.
[2]李亚江.焊接冶金学―材料焊接性[M].北京：机械工业出版社，2006.
焊接工艺评定标准范文4
【关键词】 矿山机械 焊接 管理
矿山机械——是重型机械制造业中一个大的门类。一个国家要想快速的发展，必定消耗大量的钢铁和能源，就需要加大矿山资源的开采力度，因而矿山机械的质量会对能源的产量起到较大的影响。由于焊接技术得到了较大幅度的提升，在矿山机械中得到广泛的应用，其中焊接的比例能达到整个机械的40%～60%。一些矿山机械产品的生产企业对焊接工作疏于管理，致使产品质量不能得到保证，存在安全隐患。焊接工作是保证生产矿山机械产品质量的重要环节，各矿山机械制造企业的领导必须高度重视焊接管理工作。因此从产品的设计——焊接的工艺评定——生产工艺的制定——原材料的采购及检验——焊接生产——焊接产品的检验，根据ISO9000的要求，产品的整个生产流程过程都必须加以验证和确认。根据我国矿山制造业的焊接管理水平和多年来的焊接经验，针对焊接管理中焊接结构设计、焊接工艺评定、生产工艺、原材料的采购与评定、焊接生产、焊接产品检验等几个方面提出了较为规范的管理方法。
1 焊接结构设计
（1）在矿山机械设计的过程中，应采用较为合理并符合规范的焊接结构。在较好符合规范的前提下，要尽量使结构简化，从而减少焊缝的数量，提高构件的强度。（2）主要受力焊缝尽量使用对接焊缝，避免使用十字交叉焊缝，在材料需对接时尽量使用斜口对接方式。在进行焊接时要遵守《机械设计手册》中的相关规定，而且在产品进行设计时也要遵守有关规定。在技术允许的情况下，可以使用型材和型件，以减轻焊件的重量，减少应力。（3）使用中间块避免产生十字交叉件结构。（4）矿山机械产品主要采用低合金钢和碳素结构钢进行生产，焊接性能好。当需要使用铸钢件时，要注意焊接材料的选用，对焊件可焊性的评价一般使用碳当量法。以下为国际焊接学会建议的可焊性评价方程：
根据过往经验，当CE小于0.3%时，钢材的淬硬性能表现不明显，焊接性能较好，当CE大于0.4%小于0.55%时，钢材的淬硬性能较为明显，应该对钢材进行一定的预热。当CE大于0.55%时，钢材的淬硬性能较强，焊接性能较差，需要对钢材进行较高温度的预热。
2 焊接工艺的评定
焊接工艺的评定主要是指为验证所拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊缝是由焊接构件和焊缝构成，其中焊缝的焊接质量与产品最终的使用性能密切相关。焊缝的主要影响因素有焊接工艺、焊接材料以及焊接方法等几种，为了提高产品的质量，在对构件进行焊接前要严格按照规定对焊接工艺进行评定。对普通钢构件的评定，国家制定了JB/T6963标准。
（1）焊接工艺的评定过程。对焊接工艺的评定工作主要是参照《焊接工艺指导书》以及有关标准的规定制取检验试样，检验接头是否符合规定的使用要求。在评定完成后要给出相应的《焊接工艺评定报告》，指出焊接的优缺点，制定出合适的《焊接工艺规程》，为以后的焊接提供依据。（2）评定焊接工艺在整个焊接过程中起着举足轻重的地位，评定人员要详细了解评定的过程和相关知识，保证评定的正确性和科学性。（3）评定焊接工艺要在企业内部进行，编制的焊接规程也只在企业内部有效。（4）根据国家标准和本企业的自身情况确定焊接工艺评定项目。
3 焊接工艺
（1）根据本企业的自身情况，如具备的焊接设备和技术人员等条件选择适合的焊接工艺。（2）采用较为先进的焊接工艺进行焊接。譬如埋弧自动焊、CO2气体保护焊。这些焊接方法可以大大提高焊接工作的效率，并且焊接出来的焊缝美观，焊接质量可靠。（3）进行焊接工作时应采用先进的辅助工装，确保焊缝的位置处于对接平焊缝和船形角焊缝的位置，有助于提高焊缝的焊接效率，同时保证质量要求。
4 原材料的采购及检验
（1）原材料的采购应按照符合国家标准，选择焊接性能优良的原材料。（2）企业在选择供应商的时候，应该对供应商提供的原材料和供应商的企业信誉进行考察和评定，再确定与哪家供应商合作。（3）原材料入厂时，都要进行检验，检查其是否符合国家的有关标准。首先检查原材料的《质量保证书》是否齐全、合格。如果有需要还要对原材料进行化学元素含量的检测和力学性能试验，验证原材料的可靠性，确保原材料质量合格。（4）焊接材料的贮藏、保管和使用应由企业制定相应的规章制度并严格执行。焊条应按照国家的有关规定进行保管。焊条库应干燥通风，不能存在有害气体和腐蚀性介质，同时保持一定的温度和相对空气湿度。焊条使用前应按规定烘干，并达到规定的烘干温度。焊条的发放则应由专人负责，发放的情况应作好记录。
5 焊接产品的检验
检验矿山机械产品的焊接情况需要从两方面入手一是焊缝的外观质量，二是焊缝的内在质量。内在质量的检测方法可以采用磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤和射线探伤等。
（1）对焊缝的外观质量进行检验之前需要清理附着在焊缝周围的熔渣或是其他杂质，以免影响到检查结果。（2）焊缝的外观检验包括以下内容：①焊缝的余高及余高差；焊缝比坡口每侧增宽及宽度差；角焊缝的焊脚高；焊缝的凹凸度；②表面的焊接缺陷。如有无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边、及内凹等。（3）进行外观检验的时候需要用到的检验工具有钢板尺，焊接检验尺，游标卡尺，放大镜，量规，样板等。
6 结语
为了保障矿山机械企业的矿山机械产品的质量必须加强焊接管理工作，而焊接工作贯穿于焊接结构设计、焊接工艺评定、生产工艺、原始材料的采购与评定、焊接工作的进行、焊接产品检验等整个生产过程。同时还要各级领导应予以充分的重视，焊接人员应严谨操作，检验人员应认真负责，以保证矿山机械产品的质量可靠，为企业带来更好的经济效益。
参考文献：
[1]GB/T19000-2000质量管理体系标准.
[2]JB/T6963-93钢制件熔化焊工艺评定.
[3]JB3223-83焊条质量管理规程.
[4]许文清，任与飞.工程机械结构件的焊接工艺现状与发展趋势.工程机械，2005（1）.
焊接工艺评定标准范文5
关键词：压力容器；焊接；质量控制
1 焊接质量控制的基本方法
压力容器制造管理实行分系统质量控制，一般的质量体系包括组织、法规、控制和质量信息反馈等四大系统。焊接质量控制系统是控制系统中的一个分系统，涉及到材料、工艺、检验、设备管理和制造车间等部门。焊接质量控制系统又可分解为若干个控制环节，每个控制环节又可分为若干个控制点，对影响焊接质量的控制点应设为停止点。焊接质量的形成贯穿于生产的全过程中，焊接质量的控制，实行以预防为主的全过程控制原则。
2 焊接质量控制系统的构成及表述
焊接质量控制系统由焊接材料、焊工资格、焊接工艺评定、焊接工艺文件编制、产品焊接试板、施焊管理、焊缝返修、焊接检验、焊接设备等环节构成，每个控制环节都规定了控制的目的、要求和围绕这些控制环节要进行的质量活动。
2.1焊接材料
焊接材料管理是焊接质量控制的重要环节之一，是防潮、防错、保证焊接质量的基本条件。焊接材料环节可设4个控制点：材料验收、材料保管、材料代用、材料发放。（1）焊接材料的采购。焊材采购的品种、规格、数量应由计划部门根据焊接工艺要求确定，提交给材料供应部门制定采购计划。（2）材料的验收。焊接材料应有质量证明书和合格证，验收合格方可登记入一级库。（3） 焊接材料保管。a.焊接材料的保管。应明显区分待验区、合格区和不合格区。b.焊条、焊剂的烘焙由焊材二级库负责进行。二级库必须配有专用的焊材烘干设备和保温设备。（4）焊材的发放。发放焊材时，发放人员应核对其牌号、规格是否与焊材领用单上的要求一致，防止错发和错用。
2.2焊工管理
（1）焊工培训。从事压力容器焊接工作的焊工，其素质将直接影响产品的焊接质量。为提高焊工素质，有计划地对焊工进行基础知识和操作技能的培训，是压力容器制造单位经常的、不容忽视的一项基础工作。（2）焊工考试。首先按《特种设备焊接操作人员考核细则》进行焊工考试，考试合格方可上岗进行焊接作业。（3）持证焊工的管理。a.焊工档案和焊工证是焊工资格的证实性文件。焊工档案是本单位焊工的详细资料，应建立焊工档案，保证焊工持证上岗。b.焊工中断压力容器产品焊接工作六个月以上的，要重新考试；对焊接质量一贯低劣的焊工，应取消焊接资格，并收回焊工合格证。
2.3焊接工艺评定及焊接工艺编制
（1） 焊接工艺评定。工艺评定环节可设6个控制点。应将评定报告审批作为停止点。焊接工艺评定的程序：编制焊接接头清单；编制下达《焊接工艺评定指导书（任务书）》；焊制评定试件；试件检验；试样制备及试验；出据《焊接工艺评定报告》；评定资料汇总存档。（2）焊接工艺编制。焊接工艺文件编制环节可设1个控制点：即焊接工艺规程的审核。压力容器焊接工艺文件编制的依据是焊接工艺评定，通常可分为通用焊接工艺规程和产品专用焊接工艺规程。a.通用焊接工艺规程应作为企业的技术标准，其执行与修改变更时，经焊接责任师审核，技术总负责人批准。b.产品专用焊接工艺规程，是焊接工艺人员根据产品图样和受压元件主体的排版图，按产品焊接节点编制的焊接工艺规程。产品专用焊接工艺规程由焊接责任师审核。
2.4焊接施工及焊接检验
焊接工艺评定标准范文6
关键词：长输管道；焊接过程；质量控制
Abstract: the welding is long distance pipeline engineering construction of the key process, the welding process quality control to ensure long distance pipeline engineering construction quality plays a decisive role. According to our construction experience, from construction personnel, welding equipment and inspection instrument tools, materials and welding material, welding process documents, welding environment, welding inspection detection and weld repair seven aspects of long distance pipeline welding process quality control points, to ensure that the pressure pipeline engineering construction quality.
Keywords: long distance pipeline; Welding process; Quality control
中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号：
1施工人员的控制
在任何施工质量控制过程中“人”是第一要素，在焊接质量控制中也同样如此。从事压力管道受压元件焊接的焊工，必须通过基本知识和操作技能考试合格后，取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证，而且在有效期内才能进行相应项目的焊接工作。施工单位必须与焊工签订劳动合同，通过合同约束和规范焊工行为，保持稳定焊接质量。坚决不允许无有效证件人员从事焊接工作。焊工参与具体管道工程焊接前必须参加由业主（监理单位）组织焊工考试，考试合格后方可取得参与该工程焊接资格。焊接机组所有操作人员都必须紧密围绕保证管道焊接一次合格率这个中心，尽心、尽责、尽力做好本职工作，认真履行岗位责任。另外，质检员要起到严格把关的作用，及时发现问题，及时给予纠正，及时反馈质量信息，防止不合格品发生
2焊接设备和检验仪器工具
压力管道焊接所需的氩弧焊机、自动焊机、手弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置等，设备技术性能参数应具备保证焊接质量的能力。所有指示、测量、检验所使用的仪器、仪表，检验工具都必须通过周期检定合格且在有效期内使用，如电流表、温湿度仪、风速仪、电压表、焊口检验尺、红外测温仪等等。
3材料与焊材的控制
采购应用于长输管道的钢管、法兰、焊材、管件、阀门等压力管道元件，必须是取得压力管道元件制造许可证的正规厂家生产的产品，材料或焊材上的标记必须完整、清晰、牢固，质量证明书内容齐全、符合标准要求，质量证明书严禁用抄件，一般应为原件或复印后加盖有经销单位红色检验印章和经办人章的有效复印件，质量证明书上的品种、规格、批号等内容应与实物一致。
压力管道元件和辅助材料如阴极保护、防腐补口补伤材料等必须按照设计标准检验合格后由材料质控责任工程师验证后，签署准用意见。然后报审专业监理工程师审核后准用，将材料验证设置为“停检点”，旨在控制未经验证的压力管道元件，严禁紧急放行；经检验不合格的材料，严禁投入使用。材料存放、保管、吊装、运输等应保证材料不受损伤。
4焊接工艺文件的控制
焊接工艺评定。焊接施工措施方案或焊接作业指导书是焊接施工必须严格遵守的“法律”文件。焊接工艺评定的内容、数量要能覆盖长输管道线路、连头、返修、不同壁厚及爬坡管段等各种焊接工况。
焊接作业指导书依据焊接工艺评定来制定，焊接作业指导书中的焊接工艺参数应在焊接工艺评定规定的范围内。焊接作业指导书应由焊接技术人员向焊接施工班组交底，交底的内容包括：焊接工艺参数，检验方法，工艺流程，质量要求，焊接环境要求，施工安全要求等。
5焊接环境控制
焊接环境是影响焊接质量的关键。当施焊环境出现下列任何一种情况，且无有效防护措施时，禁止施焊。①雨雪天气；②气体保护焊，风速大于2m/s；③大气相对湿度大于90％；④低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s；⑤酸性焊条电弧焊，风速大于8m/s；⑥自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s；⑦环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。
6焊前及焊接检验检测控制
管工要对管口组对质量负责，确保管口表面质量，坡口尺寸，对口间隙，错边量控制在规定的范围内。SY-T4109-2006《石油天然气钢制管道无损检测》是等同采用API有关标准制定的，该标准第一次提出错边未焊透这一新的焊接缺陷概念，并将错边未焊透的长度单独进行焊缝质量评级，而且规定出现错边未焊透的X光底片不能评为I级片。此外错边未焊透缺陷的返修是较为困难的。
焊前焊接质检员应检查焊缝坡口表面状况、坡口角度、钝边、组对间隙、错边量等数据应符合工艺文件规定。每道焊缝焊接完毕后，焊工应按要求将飞溅、熔渣及肉眼可见的缺陷等清除干净，自检合格后，按规定进行焊口标识并做好记录，交焊接质检员确认和专检。焊接质检员对焊工自检合格后的焊缝进行外观检查。需要无损检测的焊缝由焊接质检员根据规定的探伤比例、施焊外观质检情况和焊接作业指导书的规定进行无损检测委托，严禁焊前指定待探的焊口。监督施焊的全过程，检查焊接工艺的执行情况，发现问题及时处理或向有关人员进行反馈。
对焊接咬边应予重视。焊接咬边将造成应力集中，而成为疲劳裂纹源，使管道早期疲劳断裂失效。目视法测量咬边深度只能由检验者凭经验来进行，对于内咬边的深度，通过X射线透照的方法来进行测量。咬边深度的测定，存在一定的误差。钢制管道焊缝咬边，应尽可能进行补焊、修磨，使焊缝与母材圆滑过渡，消除咬边对焊接接头性能的不利影响。
7焊缝返修控制
焊缝同一部位允许的返修次数应严格执行标准规范和设计的规定。返修由焊接工艺人员对需返修的缺陷，分析产生原因并编制返修工艺，返修工艺应经相关责任工程师审批。焊缝返修后应按返修工艺的要求进行焊接检验和无损检测合格。要求焊后热处理的管道焊缝，一般应在热处理前进行返修。
焊缝返修部位、返修次数、返修情况以及热处理报告应记入返修记录,并进入工程交工资料。
8焊缝质量控制应严格执行施工规范和质量验收标准，《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；《钢质管道焊接施工及验收规范》SY/T4103-2006；《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005；这些标准贯彻执行和施工应用，将会确保管道焊接施工质量。
9结束语
长输管道焊接的现场情况复杂、施焊环境恶劣、焊缝数量较多，影响焊接质量的因素很多，只要对这些影响因素进行有效的控制和预防，就能保证长输管道焊接质量满足标准规范和设计图纸的要求。随着焊接新技术推广和广泛应用，加之焊接研究人员努力深入研究焊接科学工艺技术，继续开发新的焊接方法，以进一步提高和确保管道焊接施工质量。
参考文献：
