制造业成本核算范文1
【关键词】作业成本法 制造业 成本核算
前言：随着制造业的快速发展，制造业的产业规模逐渐扩大，在其运行过程中的生产制造环节也逐渐增多，数量众多且联系复杂的制造产业结构，导致了成本核算的实际困难。传统成本核算方法无法有效的核算制造业的实际成本，制造业的成本控制效能大大降低，在这种严峻的形势下对基于作业成本法的制造业成本核算进行研究具有鲜明的现实意义。
一、作业成本法的特点
（一）成本核算的多动因
作业成本法仅仅抓住了作业对成本影响的直接性，依据作业对资源的消耗，以及产品对作为的消耗情况作为成本核算的主要形式。让制造业生产过程中的间接消耗有了直接的归属，能够将制造业生产过程中产生的间接消耗合理的分类计算到成本当中，其对成本计算多动因性的掌握能够让成本更加真实的反应产品消耗资源的实际情况。
（二）成本核算的全生命周期
从制造业的全生命周期来看成本作业法并不是单纯的成本核算方法，因为它对成本的核算并没有停留与当前，而是追求了成本产生的前因后果，贯穿了制造业生产的全生命周期。当生产环境产生成本的时候，作业成本法会追求成本产生的原因，也就是追究到产品的设计环节，对产品在实际生产中的成本消耗和预期所能产生的销售价值进行对比分析。当生产活动柜结束的时候，作业成本法会对该商品的生产总成本进行核算，并结合产品的实际销售效果和实现价值，对成本消耗的价值和必要性进行分析。
（三）成本核算的可靠性
作业成本法的特殊核算方式，为制造业提供了可靠的成本数据基础，有利于制造业的管理工作开展和深入。通过对制造成本的“投入――产出”的因果分析，可以为制造业管理主体提供生产成本中哪些是必要成本，哪些是不必要成本，并进一步区分中产生的哪些成本支出是产品的增值性支出，哪些成本支出是产品的非增值支出。这不仅为企业的经营管理活动提供了准确详实的成本核算数据，而且为企业管理主体的进一步控制成本提供了数据支持。
二、作业成本核算处理程序的设计
（一）成本计算对象的确定
作业成本法对成本的核算时针对制造业生产过程中的成本核算对象进行的，将一定时间内各种消耗缠身的成本总数，按照成本所归属的成本计算对象进行分配，并最终形成一定时间内的总体成本和各个成本计算对象的成本。所以在作业成本法的成本计算中计算对象的是成本核算的基础。
在制造业的生产过程中作业成本核算理念主导的成本计算对象是指需要对其资源消耗价值进行成本计量和分配的项目，从制造业的生产制造角度来看企业的生产资源被众多的产品所消耗、企业的生产设备为众多产生的生产活动服务，所以要想将企业在生产过程中产生的成本进行有效的核算，需要将生产过程设计的主要项目资源、作业和产品纳入到计算成本对象中。以资源作为成本计算对象，可以在产品生产开始之前对产品的资源消耗进行计算，并最终反映出产品最初形态下需要消耗的成本;以作业为成本计算对象，是以作业的类型为区分标准，依据不同类型作业的单位时间成本消耗，对产品生产过程中的总作业量成本进行估算。以最终产品作为成本计算对象体现了制造业生产的最终目标，将产品的资源消耗转入到作业消耗中，最后转入到成本消耗中，形成产品成本。
（二）成本项目的确定
在传统的成本核算体系下核算的成本是将资源消耗直接归入到产品中实现的，其核算出的成本就有静态性和不完整性，没有反应出资源在作业过程中的成本分配状况，实际上智能从产品成本这一个层次上反映产品生产的消耗情况，而不能从产品生产的全生命周期对成本问题进行分析。
按照作业成本核算的理念，产品的成本是有资源成本和作业成本共同组成的，而且在资源、作业和产品这三个主体之间还存在有一个固定的分配结构，资源成本应该根据其实际消耗情况分配到相关的作业成本中，作业所轨迹的资源费用再按照产品消耗作业的实际情况分配到产品中，因为资源价值在实际成产过程中是通过作业转移到产品中的，资源成本经由作业归集到产品成本中才能真实的反应出产品的成本情况。
（三）成本流程的设计
在制造业的成本核算中依据作业成本法的基本原理，可以认为产品的成本产生是因为产品消耗作业，而作业消耗资源，产品的成本源于产品生产过程中所消耗的作业，而作业的得以顺利进行的前提就是消耗资源。从中可以看出产品成本与作业成本之间是直接联系，作业成本与资源成本之间是直接联系。所以在成本核算活动中，应该讲作业所消耗的资源成本以作业为单位归集起来，并传递给作业形成包含资源成本的作业成本，然后将产品生产消耗的作业以产品为单位归集起来，并传递给产品，最终形成产品成本。
三、结论
制造业是我国的支柱性产业，随着我国社会经济发展模式的转变，制造业的发展模式也在转变，集约型的发展模式要求制造企业要在运营过程中对成本进行精确的核算，以达到控制成本提升利润水平的集约化发展目的。因此在这种形势下对基于作业成本法的制造业成本核算的研究具有鲜明的现实意义，本文从作业成本法的特点、作业成本法的成本核算两个方面对这一问题进行了简要分析，以期为基于作业成本法的制造业成本核算水平提升提供支持和借鉴。
参考文献：
[1]吴韬.基于作业成本法的企业物流成本核算与控制研究[D].重庆大学，2008.
[2]吴炜.作业成本法在卷烟制造业成本核算中的应用[D].江西财经大学，2006.
制造业成本核算范文2
关键词：制造企业；成本核算；管理问题
一、成本核算对制造业企业经济管理的重要性
1.准确的成本核算有助于市场合理报价，赢取市场份额
要想在客户对产品进行咨询时能够给出一个科学合理的价格，这不仅仅要求销售人员对产品的结构要非常的熟悉，而且还必须要有产品的成本历史数据。笔者所在的企业产品以轨道交通接触网配件为主，在对客户提供报价时，销售人员都会结合市场实际情况来给出合理的报价，由此才能更加充分的体现出销售人员的专业素养，从而提高客户对企业以及产品的信用度，最终有效的赢得更加多的市场份额。
2.有效的成本核算及信息化有助于提升成本管理，降低存货资金占用
通过在成本核算过程中使用信息化技术，能够有利于把生产计划单进行电子化，通过这种形式能够对生产过程中每笔订单需要的钢板数量、管子以及配件的数量都能有一定的预测，由此能够有效的对库存进行有效的控制，并且避免随意采购或者下错单的情况出现。此外还需要制定科学合理的解决方案，对库存进行科学的消化，由此来对资金占用的成本进行降低。
3.清晰的成本核算有助于降低产品成本
在成本核算的过程当中，为了能够清楚的对生产成本进行计算，必须要采用科学合理的计算方式，只有这样才能对生产出来的产品成本数据进行汇总，得出一个时期内产品的平均成本，分析成本构成各要素的合理性并进行调整，得出产品基准成本。如实际生产中产品成本较大幅度高于基准成本，分析原因，并对症下药，采取一定的方法，例如对生产工艺进行改进或加强制度管理等，从而可以合理节约生产成本，达到降低产品成本的作用。
二、ERP系统环境下，制造业成本管理的特点
1.通过ERP系统，企业的信息可以实现高度共享
ERP成本管理系统的出现在很大程度上解决了传统成本管理方式中存在的沟通不畅，信息共享不足以及缺少信任的诸多问题，通过该系统充分实现了诸多部门在同一平台上的一个源头，并且共享一套数据信息，，并且有效的实现了各个部门例如采购、生产还是在财务、销售等诸多部门在整个生产活动以及成本管理流程中都能够有效的实现各尽其职。此外在成本计算中ERP系统包括了很多基础数据，而且不同的数据在不同的物料清单以及物料的主文件和工作中心等相关文件上进行了分别的存储，而成本计算的是否科学合理与这些数据的精确性以及及时性都有着非常紧密的关系。
2.通过ERP系统，企业的资源得到合理精细化的配置
通过高度的信息共享功能，ERP系统充分实现了依据预设的计划指标，而且每个部门的任务信息也都能够通过ERP系统进行有效的生成，并且更好的帮助各个部门对各项工作进行有效的安排，从而实现采购、物资以及库存等资源得到更加科学的优化和配置。此外ERP系统还有效的实现了自生产成本发生开始到生产的整个过程中的同步进行，而且信息的共享也为成本的精细化管理奠定了更加可靠的保障，使制造企业的内部资源能够得到更加精细、合理的配置，更加利于制造企业的成本管理。
三、制造企业成本核算管理工作中存在的问题
1.成本核算人员综合能力有待提高
目前很多制造企业中成本核算人员的综合素质都不是很高，所以导致工程效率非常低。此外因为成本核算人员的专业技术水平不是很高，所以在企业的生产管理过程中，经常会出现不按照企业的实际生产情况采取与之相对应的成本计算方法的情况出现。再有就是核算人员对核算的流程不是非常清楚，所以也会使得成本核算出现不准确的情况，而且再加上容易受到上级领导的指使，所以会出现人为调节成本问题，最终导致成本核算信息出现失真的情况。
2.成本核算基础工作准备不充分
（1）成本的三要素
①因为在制造企业中的生产过程中，其不管是原材料的种类还是产品的数量都是非常的多，如果监管不严的话经常会出现材料物资计量、收发以及领退和盘点制度等经常会出现不健全以及执行不到位，同时对于物资的出入库的数量也都没有进行精确的计算，再加上管理方面还存在很多不足，最终导致材料成本核算出现很多的问题。②通常制造企业都是劳动密集型的企业，因此其人工成本是非常高的，而且当前很多制造企业其工作形式大多都是采用的固定工资形式，所以使得成本核算时，人工成本不能精确到产品当中去，而且对于提高工人的积极性也没有非常显著的效果，因此对企业的长远利益也是很不利的。而科学的人工成本核算方式则是以财务核算年度单做人工成本的统计年度，并且以财务和专业的统计核算数据作为基础对其进行核算，再加上由工资核算统计部门对其独立的进行统计和结算。而且这个过程中，人工成本的统计结果与财务核算以及其他专业的核算结果必须要确保一致。③制造费用没有进行合理的摊销。目前，多数企业对制造费用没有按科学的方法进行分摊，而是作为当期费用处理或笼统的分摊至当期销售成本中。所以怎么样对制造费用进行有效的摊销对产品成本核算的精确性影响很大。
（2）在成本核算过程中对施工工艺流程以及生产工序控制不严格
在制造企业中，尤其是轨道交通接触网的产品中，其配件是非常多的，而且生产的数量也是非常大，时间也比较紧迫，因此从产品的设计直至出产品，每个环节都要进行严格的控制，因为每个环节都是紧密相连的，所以一旦其中一个环节出现问题，就会导致出现很严重的损耗和浪费，因此对生产工艺流程以及施工工艺进行严格的控制是非常重要的，但是很多企业却没有关注到这一点，所以导致产品质量经常会出现问题。
3.制造企业成本核算得不到相关部门重视
在成本核算管理过程中，不管是“算”还是“管理”方面都没有进行很好的衔接，而且实际的工作中也没有做好有徐的监督和管理。但是在轨道交通接触网的配件生产中，其产品的数量是非常大的，但是单个成本却相对比较低，而且再加上很多部门对成本核算并没有足够的重视，所以导致“算”、“管理”两面在衔接上不够密切。例如，对于物资采购中，采购部门并没有严格按照实际生产的消耗来进行采购，所以很多时候经常会造成很大的库存或者物资短缺的情况出现，此外在实际的生产中，生产部门也没有严格按照具体的生产消耗来进行领料，所以在成本核算中，不能严格按照实际工序的损耗来对成本进行有效的控制，如此不仅对实际的生产过程产生很多不良的影响，而且也出现了很多的浪费，再有就是在实际的销售过程中，销售部门在产品定价时大多忽视了产品的成本核算，而依据市场行情来定价。
4.ERP系统应用成熟度还不足
在ERP系统中，其要求部门以及人员、施工流程以及单据都必须要以其为基础才能进行。在制造企业中，很多企业都是找外部软件公司来开发ERP系统，但是因为外部企业对本企业的具体情况不是非常了解，所以制定的系统很难和企业的生产组织管理相契合，因此导致实际的生产运行过程中经常会出现问题。所以制造企业设计ERP系统中，必须要选择成熟的，通用性以及功能比较强大的系统，而且要保障总账和ERP系统充分实现一体化，从而有效的保障通过模块生成凭证后再有效的传递到总账，从而确保总账和系统有效的保持。
四、提高制造企业成本核算管理的策略
1.针对ERP系统制定科学合理的管理制度
在制造企业中，传统的成本管理制度都是比较简单的，ERP系统则必须要具有一套完善的成本管理制度以及精细化的业务管理流程，这样可以避免因为人为原因对系统产生不良的干扰。所以要想有效的确保ERP系统得以顺利有效的开展，就必须要制定与之想配套的成本管理制度，只有这样才能促使ERP系统为制造企业的长远发展做出更具价值的贡献。
2.使用科学的成本核算及管理方式
通常情况下，制造企业成本核算的方法包括分批发、定额法以及分步法和种类法四种，而且每一种方法都有其独特的特点和优势，所以在实际的成本核算过程中，制造企业要选择与其实际情况相符合的核算方法。而且需要注意的是，在选择成本核算方法时，制造企业必须要充分考虑企业的总体发展目标，同时还要对成本核算的内容进行不断的丰富，由此更好的提高成本核算的精确性。所以制造企业只有不断的条成本核算以及管理方式内容的完整性，才能有效的提高成本核算的精确性以及核算的质量和效率。
3.给予成本核算工作的重视
成本核算工作对制造企业的经济效益有着最为直接关系，所以企业管理人员必须要把成本核算的贯穿到企业运行的每个流程和环节中，并且不断的给员工贯穿成本核算的重要性思想。此外要制定完善的成本核算管理制度，并且严格按照制度进行贯彻执行，并且在法律的基础之上来给企业员工贯穿正确的成本核算概念和意识。
4.严格遵守企业制度
要充分确保成本核算与管理的顺利开展，就必须要严格的度成本核算和管理制度予以认真有效的落实，同时还要建立严格的监督制度，督促工作人员对核算工作进行有效的监督。此外就是要实施责任制，确保责任落实到个人，一旦发现审核人员在实际的成本审核过程中没有严格按照标准进行，必须要严格依据规章制度予以严格的惩罚。
5.加强ERP关键操作人员的继续教育，提高工作人员的综合素质
工作人员的整体综合素质也直接影响着ERP系统是否能够得以顺利的开展并发挥积极的作用，所以制造企业必须要不断的提高成本核算人员的综合素质，还有计算机的培训工作，由此从整体上不断的提高核算人员的整体素质和专业技能，从而为ERP系统发挥其最大的作用奠定良好的基础。
五、结语
综上所述，完善企业成本核算体系，要提高企业业务管理水平，加强企业信息化建设，提高大数据处理功能，提高职工综合素质能力。由此才能提高企业成本核算管理水平。
参考文献
[1]方蓓蓓.作业成本法在T企业成本核算中的应用研究[D].南京大学，2016.
[2]李倩.湖南某汽车弹簧制造企业成本核算问题研究[D].湘潭大学，2014.
[3]关连珠.论中小制造企业会计成本核算与管理的加强[J].现代商业，2015，（9）：193-194.
制造业成本核算范文3
关键词：制造业 成本核算 管理
一、目前我国制造业成本核算存在的问题
改革开放30年，我国的经济得到了长足的发展，但是在增长的同时我们也需要知道，这些增长都是靠出口发展的，都是以目前高能耗、高污染的低端制造业拉动的。如何改造旧的制造业，提升我国制造业水平成为了政府当前面临的一个严峻的问题，也是各个制造企业所关心的大事。以往的粗放式、低效率的生产已经不能和当前的时代大流说适应。重视成本核算的重要性，积极推进制造业的产业升级，提升公司利润率，是为当前很多企业的共同点。重视成本核算已经成为很多企业的“第三利润源泉”。
（一）对于生产的相关数据统计不准确
大企业都是依靠订单生活的，在确定生产之前，需要确定订单的具体数据。很多的公司仅仅只是知道需要生产的产品数量而忽略在生产之前的成本计算问题。在实际的操作中很容易出现生产车间物料不足或物料过剩的状况。这都在一定程度上提高了生产效率。在生产之后，确认生产的产品数量是正确计算产品成本的重要步骤。很多的企业在产品生产过程中对于每个车间、每个班组的情况掌握不清楚，很多生产车间的记录产品收入、发出和结存等情况数据的台账都存在记录不及时或数据模糊的现象。这就导致对于产品数量统计的不准确，这也影响了企业的成本核算，使企业生产成本的核算不准确。很多的企业在对加工工序、工艺流程中的物料损耗统计不清楚，对于每个步骤产生的产品数量也不清楚，这都是增加成本核算的压力。在无形中增加了成本。
（二）计算产品成品的核算方法不合理
在确定订单的数量之后，需要制定各车间、各班组的生产计划。在实际的操作过程中，很多的企业在核算成本是的方法不正确。计算产品成品的的，很多的制造业企业一般采用的方法的是约当产量法。这种统计方法很粗糙，统计的数据也不是很详细。很多的小企业更多的是在生产时采用不计算的方法，再说生产过程中产生的所有的生产费用全都算到产品的成品中，这其中的产生的费用都不是很清晰，无法暴露出生产过程中的问题。这就增加完工产品的成本，对于产品单位成本的计算不准确。由于我国存在大量的小的制造企业，这种情况很普遍，也存在很大的资源浪费。
（三）制定的生产计划不适应市场的变化
前面提到了制造业企业的在生产过程中的各车间、班组的台账不清楚，且存在管理水平低下的问题，这样就容易导致在制定生产计划的不详细，工人对于自己的岗位也不是很清晰。于由于普遍的使用约当产量法，依靠的大部分是以往的生产经验，所以在制定生产计划时制定的定额数据比较固定，很少随市场价格的变化而进行调整。市场变化了，而企业使用就的数据，这就导致定额数据与实际成本的差距。最终导致了定额在成本核算中发挥不了应有的作用。还有，定额的制定是由个部门制定的，这就存在各个部门的数据不同统一，导致定额的制定不合理，也导致了成本合算数据的失真。
（四）没有将物流成本考虑到成本核算中
很多的制造业企业没有将物流成本，在进行成本核算时，普遍存在忽视物流成本的问题，没有将这个单独的进行考虑。由于物流成本的各个项目分散在企业成本核算的不同会计账户中，常常和企业的生产费用销售费用、管理费用等混在一起，容易被忽视，甚至没被列入成本核算，其结果导致物流成本的低估或模糊，不利于物流管理和绩效的评价；对物流成本的核算的范围不全面，缺乏全面供应链成本观，重视运输、仓储、采购成本等显性成本，对物流管理成本、库存持有成本、库存积压成本、占压资金机会成本损失等隐性成本重视不够。
由于缺乏对于物流成本的理性认识，很多的企业都忽视这个利润巨大的“冰山”，也就无法进行准确的成本核算。同时也限制了企业利润率的提高。
（五）缺乏专业的财务管理人才
由于我国很多的制造业都是小型的制造企业，这就存在天生的不足。很多的企业的对于成本和财务的管理都是企业的所有者进行的管理，这就导致在财务管理上受限于所有者的水平。成本核算需要专业的财务管理人才，没有专业的财务管理人才，容易在成本核算的失误。加成本核算，也需要在财务管理人员的素质上下功夫。
二、如何提高制造业成本核算管理
（一）要切实加强内部控制工作
要切实统计和对于企业自身生产情况的摸底考察，仔细的计算产品的良工率。在接受订单时能及时的计算出需要的物料，最大限度的节省物料成本。同时对于生产过程中的生产车间、班组的台账要详细的统计。将具体的责任落实到个人，最大限度的减少生产过程中的浪费现象。同时提高对于生产过程中原始数据统计的准确性。在这为成本的核算打下了良好的基础。
（二）提高成本核算的准确性
在实际的生产过程中，企业要在每个工序的过程中计算产品的损耗和成本。采用品种法和分步法进行成本核算。在以后的生产中要切实提高生产率和良品率。这也可以优化成本核算的方案。现实情况中，缺乏良好的统计方法和具体的数据，导致成本的核算一直落后于国际平均水平。在实际的操作过程中，企业内部可以将订单按照工序进行划分，可以形成多个专人专职的子订单。这样可以详细的掌握生产过程中的损耗，提高生产效率，提高成本核算的管理水平。
（三）制定合理的生产计划
在完成以上的基础的改进之后，要对企业的生产能力有一个具体的了解。在制定实际的生产计划时，要参考企业的生产能力，同时通过对比详细的台账，对于各个工序的生产有了数据上的了解，针对各个生产车间的实际能力制定合理的生产计划。将生产计划的统筹权统一，避免各个部门之间的计划相互矛盾。要参考市场的实际需求，确保计划的制定能和市场的情况相符合。
（四）重视物流成本在中的生产过程中的重要作用
转变思想，实事求是，在实际的作用中重视物流的作用。将平常的物流成本计算纳入总体的成本考核中。现实情况中，很多的企业的成本消耗在物流管理中，物流的费用占成本的比例很高。我国的物流成本消耗很大，这就需要提高物流的效率，降低产品的库存。这样才能切实提高企业的资金流动量和降低成本。
（五）提高财务管理人员整体素质水平
传统的财务管理室友专业的财务管理人员进行核算的，由于财务人员不清楚产品的具体结构组成，在实际核算时也就不能保证核算的准确，为了加强成本核算管理，最好有专门进行成本核算和成本分析的团队组织。这样为管理者提供准确的成本数据，为企业决策层提供决策的相关信息。
三、结束语
制造的成本核算所涉及的范围十分广泛，由于缺乏详细的基础数据，对其的成本核算也是十分困难。只有掌握成本核算的要领，才能对会计核算工作做到最佳。总而言之，这是是一个需要长期改善的过程。只有良好地协调好核算与管理之间的相互作用及关系，保证二者共同促进、共同提高，才能实现企业核算与管理的提升。
制造业成本核算范文4
关键词：机械制造；成本核算方法；综合逐步结转分步法；分项逐步结转分步法
随着近年来我国经济的快速发展和市场的成熟，劳动力价格的不断上涨，企业的成本压力越来越大，不管面向国内还是面向国外，过去的劳动力竞争优势都不复存在。为了生存，企业不断寻找降低成本的有效途径，成本核算管理方法也不断升级，从手工核算到电算化到信息集成的ERP系统。企业成本系统的每次升级，都带来成本核算方法的进步，如手工核算时，由于人力及核算手段的限制，对品种规格繁多的产品，为了简化产品成本核算工作，只好采用分类法，如那时的配件核算分为240柴油机配件、240机车配件、280柴油机配件、280机车配件等几大类核算。后来上了金蝶K3，由于计算机的支持，可以核算到单个配件，品种法得到广泛实际运用，成本核算比手工核算时更加精细。而ERP系统已将多种核算方法抽象为一种基本的成本算法，即按照产品的BOM结构定义的父子项关系，以产品品种为基本核算对象，层层卷积的成本计算方法。
一、成本核算主要方法及适用条件
因生产特点与成本管理要求不同，不同企业成本计算的方法也不一样。成本计算方法的区别主要表现在三个方面：一是成本计算对象不同，二是产品成本计算期不同，三是在完工产品和在产品之间的分配情况不同。常用的成本计算方法主要有品种法、分批法和分步法。
(一)品种法
品种法是以“品种”作为成本计算对象，来归集核算产品成本的一种方法。成本计算期一般采用“会计期间”。品种法适用于大量、大批的单步骤生产的企业。或管理上不要求按生产步骤计算产品成本的企业。
(二)分批法
分批法是以产品的批别作为成本计算对象来归集生产费用、计算产品成本的一种方法。成本计算期与产品的生产周期基本一致，因而完工产品成本计算是不定期的，与会计报告期不一致。适用于小批单件的多步骤生产，如船舶、重型机械等。不存在完工产品与在产品费用分配问题。
(三)分步法
分步法按产品的生产步骤归集生产费用，计算产品成本的一种方法。适用于大批、大量的多步骤生产，如机械、纺织、冶金等。大批、大量的多步骤生产由于生产时间长、可以间断，而且往往是跨月陆续完工，成本计算期一般是按月定期进行。并且要把生产费用在产成品和半成品之间进行分配。分步法又分为逐步结转法与平行结转法。在品种法、分批法下，产品成本明细账中计算出的完工产品成本即为产品的总成本；分步法下，则需根据各生产步骤成本明细账进行顺序逐步结转或平行汇总，才能计算出产品的总成本。除上述三种产品成本计算的基本方法：品种法、分批法、分步法，还有成本计算的辅助方法：为简化成本计算工作而采用的分类法以及为加强成本控制而采用定额法等。如果产品的品种规格繁多，为了简化产品成本核算工作，可将产品的品种规格归并分类，按类别开设成本计算单归集费用，然后再按品种规格或生产批别、生产步骤分配费用、计算成本。分类法不是单独应用的成本计算方法，需与某一种或某两种基本方法结合使用。在实际工作中，一个企业往往要几种成本核算方法同时应用才能满足生产、管理的要求。
二、成本核算方法在ERP系统中的应用
南车戚墅堰机车有限公司是机械制造企业，新造修理和谐N5等内燃机车，包含了热加工、冷加工、热处理、装配等生产步骤，还有动力、运输等辅助生产，为多步骤复杂式装配企业。在这样的多工艺的复杂制造过程中，一种成本核算方法是不能满足核算要求的，必然是几种方法的混合的运用。基本上是品种法与分步法、分批法的结合使用，每一个生产单位(车间/公司/事业部)采用品种法，核算到每一个零件；各生产单位之间按生产步骤，采用分步法核算。最终产品可以采用品种法核算到每一个产品，也可以按订单采用分批法核算到一批产品。在现有的计算机条件强大的计算能力下，机械制造企业已经可以核算到每一个零件，分类法这种辅助的成本计算方法已经不需用了。在现行的ERP成本管理版本中，一般同时提供实际成本核算和标准成本核算，标准成本的核算原理是与实际成本核算一致的，只不过它采用的是定额成本，所有的工艺路线、产品BOM、算法都是相同的。国内企业都是以实际成本核算为主，标准成本为辅，把标准成本作为一种控制分析的手段。实际成本核算是以成本底层代码为基础实现的。系统根据领料单数据自动计算每种材料及零部件的底层代码，通过底层代码虚拟构建出一个成本BOM树数据，成本BOM的顶端是最终产品，成本BOM按照产品物料结构层层展开，成本BOM中所有的节点都是成本核算对象。根据成本BOM，采用逐步结转法计算成本，成本计算从成本BOM结构最底层开始核算，每个节点的成本为子项成本费用加本节点发生的成本费用，如此依成本BOM结构向上层层卷积，直至计算出最上层的最终产品成本，而实际成本核算根据成本BOM层层卷积的过程，实际上也是产品根据生产步骤分步计算的过程。如前所述，分步法又分为逐步结转分步法和平行结转分步法，由于ERP系统中BOM的树形结构，成本层层卷积的计算过程，ERP系统中是不支持平行结转法的，而采用逐步结转法，而逐步结转法又分为分项逐步结转法和综合逐步结转法，这两种方法系统都是支持的。下面详细介绍逐步结转分步法。逐步结转分步法是按产品的生产步骤结转并计算半成品成本，最后算出产成品成本的一种核算方法。这种方法计算半成品的成本。戚机公司就是采用的这种方法，以每个车间为一个生产步骤，计算半成品成本并入库，下工序车间到半成品仓库领用上工序车间的半成品，直至最后总组装出产成品。半成品可为下工序领用，也可直接销售。按结转的半成品成本在下一生产步骤产品成本明细账中的反映方式不同，又可分为综合结转法与分项结转法：
1.综合结转法是将各步骤所耗用的上一步骤半成品成本综合记入该步骤的产品成本明细账的“自制半成品”成本明细项目中，可按自制半成品的实际成本结转，也可按计划成本结转。戚机公司是实际成本结转。按这种方法结转，由于自制半成品包含了上步骤的直接人工、制造费用等，因此最终产品只包含了最后一个生产步骤的直接人工、制造费用等，，因此需要用一定的方法将被混淆的成本进行还原，以反映整个企业产品成本的真实的料、工、费构成。
2.分项结转法是将各步骤所耗用的上一步骤半成品成本，按成本明细项目分项转入该步骤的产品成本明细账中，而且自制半成品库中的半成品也要按成本明细项目分别登记。分项结转法下自制半成品明细项目不需要用或金额为零。这种方法各成本明细项目的金额不混淆，不需要进行成本还原。很明显，分项结转法比综合结转法需要更大的后台数据容量，计算起来更复杂。在ERP系统中综合逐步结转法，半成品往下一步只需结转一个半成品成本数据，而分项逐步结转法中却需要结转一行数据。目前，戚机公司采用的分项逐结转法。一种半成品有29个成本明细项目，存储在自制半成品明细账中。
三、成本核算方法应用中难点
成本核算方法的选择上，目前是分项逐步结转分步法与综合逐步结转分步法，只能选其一，而这两种方法各有利弊，难以抉择。
(一)分项结转法利弊
分项结转法的好处：
1.采用分项结转法结转半成品成本，可直接取得产成品原始的料、工、费等成本明细项目的各分项指标，便于从整个企业的角度分析产品成本构成，成本项目更真实可靠。
2.不需要进行成本还原。分项结转法的缺点：
1.在各步骤完工产品成本中看不出所领用上工序的自制半成品费用的多少，本步骤的料、工、费各是多少。工时、料、工、费等所有数据都是卷积在一起的，得不到本部门可以控制成本的数据，不便于分清责任，进行各生产单位完工产品的成本分析与考核。
2.这一方法的成本结转工作比较复杂，需要更大的数据容量。
(二)综合结转法的利弊
综合结转法的好处：可以在各生产步骤的完工产品成本计算单中反映各该步骤完工产品所耗自制半成品费用的水平和本步骤的料工费水平，可以分清责任，有利于各个生产单位的可控成本的管理，同时从完工产品成本计算单可得到自制半成品的金额，测算出自制半成品占所有料费的比例。综合结转法的缺点：
1.要进行成本还原：因上步骤半成品成本作为一个整体计入下面步骤的“自制半成品”成本项目中，混淆了各个成本项目的真实成本，因此需采用一定的方法，将被混淆了的成本进行还原，从整个企业角度反映产品成本的结构用于企业综合的成本管理。
2.成本还原的数据属于间接数据，与真实的成本项目数据有一定的差异。从使用者的角度看，使用最终产品数据的企业决策部门可能认为分项结转法比较好，如公司领导、营销部门、核价部门；而各级生产部门主管、会计会认为综合结转法的数据更直观方便。这两种方法实际上是一对两难的选择，选择的其中任何一个方法都有劣势；而被放弃的任何另一个方法都是有优势。
四、结束语
综合结转与分项结转同时进行在手工环境下，几乎等于做两套成本账，无疑会使工作量大量增加，也不现实，倒不如按一定的成本结构进行成本还原，而在计算机环境下，这却是可以实现的事情。最理想的状况是系统提供两种算法，其中一种算法为主，另一种算法只要可查询所需数据即可。综合结转的数据面向各下属生产单位，分项结转的数据面向公司整体。
参考文献：
制造业成本核算范文5
【关键词】制造业企业；成本；核算
一、前言
在中国经济中，制造业占据着重要位置，对整个经济的发展有着重要的影响。因此，站在制造业企业的角度研究成本核算问题是很有必要的。本文从制造业企业的角度对其成本核算过程存在的问题进行阐述，并提出相应的解决意见。对制造业企业成本核算的研究，能够帮助企业在未来的经营管理中尽量规避有可能出现的问题，并为未来国家成本核算体系的完善提供帮助。
二、制造业企业成本构成及特点
制造业企业成本核算与其他一般企业成本核算有明显不同，主要表现在成本核算内容、成本核算方法和成本核算目标上。
首先，制造业企业成本核算的内容包括直接成本和间接成本两个部分，其中直接成本含人工费、材料费、机械使用费以及相关直接费用支出，间接成本则是指企业各单位为生产活动所发生的其他全部支出，相较一般企业而言，制造业企业成本核算内容更丰富，要求也更高。
其次，制造业企业成本核算有多种方法，包括品种法、分批法、分步法和作业成本法等，各企业可以根据自身实际情况可以选择不同的成本核算方法，其选择的方法不仅要适应当前生产的实际情况，还应当考虑未来发展状况。
最后，制造业企业成本核算的目标比一般企业更为全面具体，包括完成企业财务工作，评估企业具体情况，为管理者提供决策依据等，因此，其成本核算必须具有多向性，涉及信息需求者的各项要求。
三、制造业企业成本核算出现的问题
1.成本核算对象不够明确
成本核算的目的是希望通过计算企业各类产品在生产、销售过程中所产生的费用，作为企业管理者制定决策和企业未来发展方向的依据。在整个核算体系中，确定核算对象是制造业企业进行成本核算的首要工作，只有准确地确定适合企业生产现状和和财务状况的核算对象，才能使企业的成本核算更具有参考意义，也使企业财务工作更具有现实意义。但由于当前政策对企业确定成本核算对象的要求并不严格，大多为企业根据自身情况进行，可能出现企业对自身估计不准确等情况，因而影响企业的成本核算。
2.成本核算方法选择欠妥
成本核算有多种方法，大体上包括品种法、分类法、分批法、分步法以及近年来讨论较多的成本作业法（ABC法）。成本核算方法的选择主要受到客观和主观两个方面影响，客观因素主要是企业的生产情况，例如企业的生产规模，企业的资金支持，产品的市场现状等等。而主观因素主要受到企业管理理念的制约，企业的管理人员想要采用怎样的管理经营模式，借助于怎样先进有效的管理技术，都可能影响企业成本核算方法的选择。
3.缺乏专业的成本核算人才
大多企业的成本核算没有特定的人员负责，通常是由其它会计人员兼顾，而其成本核算知识的掌握也较浅显，正如现在经济领域普遍的一种说法：从事会计的人很多，但是真正能站到金字塔顶端的人却很少。这是当前经济活动的现状，也是我们应当重视的问题。
4.核算监督机制未发挥作用
由于成本核算是制造业企业在生产经营活动中较为关键的环节，因而良好的监督机制是成本核算准确性和与企业发展相符的重要保证，但是由于各方面的原因，现今很多制造业企业的核算监督机制并不完善，很多企业并没有专门的核算监督人员，因而导致企业的成本核算问题无法得到较及时和妥善的解决。
四、导致制造业企业成本核算问题产生的原因分析
1.政策规定以及人员态度导致成本核算对象不明确
从客观因素考虑，其中一点是国家政策不够明确。国家不可能给所有类型的企业都制定规定去要求企业遵循以确定成本核算对象，所以核算对象的设置也因为工作的简化而变得笼统，一但出现问题，很难去确定该问题出现的环节。除此之外，也可能是管理人员的态度不够端正。由于制造业企业的生产过程涉及多个步骤，同一个过程可能存在粗略和精算两种区别，为了节约人力物力，很多制造业企业并为真正按照相应的选择对核算对象进行分类，因而导致成本核算对象的确定不明确。
2.“经验主义”以及决策主观性影响成本核算对象的选择
首先是“经验主义”的影响。但每个行业的成本核算都应当从自身状况结合企业现状、未来发展来决定，不能单纯依靠经验，尤其制造业经营属于投入大产出高的模式，成本的计算对企业利润及应缴的相关税费有直接影响。其次是决策者的主观作用。财务管理最重要的环节是决策和控制，由此可见，决策者在企业的经营中有至关重要的地位。作为企业的决策者，首先通常会站在节约企业资源的的角度考虑，其次从效率出发来决定成本核算方式，可能导致计算结果出现偏差，反过来影响企业决策。
3.人才培养和企业招聘不够完善
首先是人才培养力度不够，很多人通过资格考试进入这一行业后，满足于现状，没有意愿进一步提高知识水平和实践技能。除此之外，很多会计培养机构多以通过考试为主要目标并不注重全面素质的提高，且现在会计考试并没有专门针对成本核算的专业性考试，导致很多会计人员对该项知识掌握得不够全面。其次是人力部门审核力度不够。人力部门往往忽略了高学历应届人才的可塑造性和良好的知识接受适应性，尤其大部分高校对于成本核算有专门的课程和实践训练，对于制造业企业来说是很有帮助的。
4.制造业企业生产特点导致监督力度不足
制造业企业的成本核算工程量大，也较为繁琐，大到机器生产，小到零件配件，都是成本核算需要的因素，因而不仅成本核算人员为节省资源而忽略成本核算的准确性，监督人员也会对这种现象持默许态度，以至监督这一环节并未起到应有的作用。
五、改善制造业企业成本核算的对策
1.政策为先，调整在后，工作时端正态度
首先，在国家经济政策既定的情况下，企业应当善于在政策约束范围内根据自身情况进行成本核算工作。其次，作为企业的成本核算人员应当对企业的整个生产流程以及每个过程所需成本内容有全面了解，这是核算人员端正工作态度的首要工作，只有对整个企业的成本核算有着系统的印象，才有可能在确定成本对象的时候做到恰当准确。在真正开始工作时，应当实事求是，从本企业利益出发思考问题，不能为了工作的简化开展工作，这是作为核算人员应当有的责任和态度。
2.立足企业自身情况，正确选择核算方法
首先企业决策者应当摒弃经验主义，严谨参考其他企业做法，站在企业自身的角度去思考。对于别的优秀企业的做法应当取其可以与企业想结合的方法，而不能拿来主义，生搬硬套地进行成本核算方法的选择。其次企业决策者应当从全局考虑。企业并非只有一个部门，它是由许多部分相辅相成共同工作的，因此，作为决策者，应当全面考虑问题。若是简化了成本核算的工作，是能够提高核算部门的效率，但是对于其他部门来说，有可能因为财务工作的简化加重工作内容。
3.人员提高自身素质，人力改善招聘观念
解决专业核算人员缺乏的情况可以从两个方面入手：首先，作为企业的成本核算人员，应当始终将提高自身素质作为目标，一是通过积极参加企业安排的社会机构组织的相关培训，二是参加各类考试，丰富自己的专业知识，既可以更好的为公司服务，又可以提高自身的专业素质；其次，作为企业人力部门负责人，招聘财务人员时不应当只看个人的现有价值，而应当更注重人员未来的发展价值，统筹考虑。
4.关注管理细节，完善企业监督机制
首先，监督人员要对整个成本核算的流程有系统的了解，且应具体分析成本核算过程中容易出差错和容易被遗漏的部分，并善于总结解决的办法，做到其监督对各个细节的完成均全面覆盖。其次，要将整个监督过程程序化，不应当因为一些人为的原因随意发生改动，确保整个企业的监督机制能发挥其应有的作用。
六、结束语
本文主要站在制造业企业的角度，研究其成本核算中存在的问题，其中包括成本核算对象不够明确，成本核算方法选择欠妥，缺乏专业的成本核算人才，核算监督机制未发挥作用等，这些问题直接影响了成本核算的直接结果和管理者针对企业发展的各项决策。除此之外，文章还分析产生这些问题的原因，并提出了相应的解决办法。这些分析研究不仅有助于企业改善财务制度，完善经营管理，还有助于企业制定未来的生产计划，有利于企业的长期发展。
参考文献：
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制造业成本核算范文6
关键词：煤机制造企业；成本核算；核算方法
一、煤机制造企业成本核算的方法
做为煤机企业，成本核算的目的，主要是确定每一生产批别的产品所发生的全部成本费用。
定单生产是煤机制造企业生产经营的显著特点之一。此背景下，产品售价即为安装验收价，待煤矿企业签订合同后，需依据煤矿的地质状况正确选用机械设备，然后结合客户的需求实行组织生产，最后将完工的产品交于客户，由客户进行验收、安装。当验证产品为新产品时，需要研究开发新产品或原型的基础上予以改进，并重新办理“安全标准证”，该环节涉及到办证费及试验检验费等。
当前，国内煤机制造企业常选用分批法实行成本核算，即依据客户定单确定产品批别，将产品批号作为核算对象，结合煤机制造企业生产经营特点、生产组织需求开展成本核算工作。值得注意的是一张产品定单可分为多个生产批号组织生产，而多张相同的产品定单也可在同一生产批号中组织生产。煤机制造企业成本核算过程中，按产品生产成本特点可将成本项目划分为直接材料、直接人工及制造费用。对于直接材料而言，其是指企业组织生产活动过程中所消耗的各种材料。直接材料成本是指企业组织生产活动过程中所消耗的直接材料的费用，其主要包括标准用量和标准单位成本两个方面；对于直接人工而言，其是指企业组织生产活动过程中直接从事产品的生产工人的工资、补贴、福利等费用。对于制造费用而言，其是指产品生产成本中除直接材料和直接工资之外的其余一切生产成本。
产品投产时，企业通常按照产品批别来设立产品成本明细账。产品生产期间，企业按照批别实现生产费用汇集，在产品完工月份，并计算该批产品总成本和单位成本。当产品成本计算期和会计核算期不一致时，往往不会出现完工产品与在产品之间分配费用的相关问题。同时，产品企业以计划成本或定额单位成本实现对先完工部分的计价。
二、煤机制造企业成本核算实务中存在的问题
1.产品运输费。目前，我国大多数煤机制造企业直接将产品运输费计入“营业费用”中，即没有进行费用核算，又未将其费用反映到产成品成本中，仅将产品发运到客户方，并对其定价，其中在产品的售价中包含着运输费收入。两批生产月份相同，生产规格相同、生产数量相同的产品，由于二者客户方运输距离不同，使得产品成本、产品效益存在着一定的差距，极有可能形成“一批产品比另一批产品盈利多”或“一批产品盈利，另一批产品亏损”等现象。
2.产品设计费、试验检验费。当前，我国大多数煤机制造企业将产品设计费、实验检验费直接计入“管理费用”或“制造费用”中，并未实现在产品成本中的分摊。基于煤机制造企业所服务的煤矿之间存在着条件差异，所选用的设备规格型号也不同，使得所发生的产品设计费和试验检验费不同。
3.安装调试费。现阶段，部分煤机制造企业把安装调试费直接计成“营业费用”，。当产品运送到客户后，需遵循合同对其产品进行安装调试，此过程中将发生一些人工费、配件费及材料费等。
三、完善煤机制造企业成本核算方法的策略
根据我国《企业会计准则第1号——存货》明确规定：存货成本由采购成本、加工成本和其他成本共同构成。其中存货的采购成本是指与采购原材料部件相关的物流产生的费用，如运输费、购买价款、保险费及装卸费等；存货的加工成本费用是指企业生产过程中除直接材料成本之外的其他费用，如制造费用；存货的其他成本是指除加工成本、采购成本之外的成本。
煤机制造企业为准确把握每一生产批别的产品所发生的全部成本费用，积极开展成本核算工作。为实现成本核算的准确性、高效性，需要煤机制造企业以《企业会计准则第1号——存货》为依据，以收入与成本配比原则、重要性原则为指导，着手于下述方面：
1.扩大原有的产品成本计算期。即将产品成本计算期扩大为：自产品设计起止于产品安装调试，切实将成本核算贯穿产品涉及、生产、安装调试等全过程， 如设计费主要是设计部门的费用，如设计人的工资、设计部门的办公经费等支出，一般是计入管理费，扩大成本计算期是把这些费用计入产品成本，把销售费用、售后费用也区分产品批次计入产品成本、而不是计入期间费用。
2.扩大产品成本核算项目。原来的产品成本核算项目包括直接材料成本项目、直接人工成本项目、制造费用成本项目，现行产品成本核算项目需增设其他成本项目，由该项目承担对“营业费用”、“制造费用”、“管理费用”等科目的核算职责；三是落实好产品批别划分工作，明确应计入产品成本与不应计入产品成本的费用界限。煤机制造企业将能够依据产品批别核算的费用，严格按照产品批别予以核算，并将产品运输费用、产品检验费用及产品安装调试费用直接计入“其他成本”项目中进行核算。
3.加强产品批别划分，正确划分各种产品的费用界限，划分应计入产品成本与不应计入产品成本的费用界限。将能按产品批别核算的费用，如产品试验检验费、产品运输费、安装调试费等，按照产品批别核算，放至“其他成本”项目中核算，使该批别产品给企业带来的收入与成本相配比。
参考文献：
