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施工质量管控方案范文1
关键词：PE输水管道；施工安装；质量控制方法
中图分类号：O213文献标识码： A
自 1933 年英国 ICI 公司首先发现了聚乙烯（PE）以来，如今以聚乙烯为主要原料的塑料管道已以其卓越的性能被广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送以及油田、化工和邮电通讯等领域，特别在燃气输送上得到了普遍的应用。由于聚乙烯管材(以下称PE管)可以比较方便做到热熔对接、电熔接和承插连接，同时，它在抗冲击、环保、经济等方面的优势，目前，这种管材在我国许多地方已广泛应用，尤其是广泛应用于地下输水管道，并且将逐步替代聚氯乙烯管材。
1 PE管的施工特点
1.1 便于施工
PE 管材柔韧性好、重量轻，便于在施工条件和施工环境较差的地区施工。PE 管因其有较好的柔韧性，可以曲折敷设，在允许的弯曲半径内可以绕开障碍物，满足施工需要，此特性在小区改造中起着非常大的作用。使用 PE管不仅节约了许多管件，也因重量轻、方便运输，铺设时沟槽开挖宽度较小。PE 管的柔韧性对管道基础沉降的适应能力加强。
1.2 施工效率提高
施工实践证明，敷设PE管道可以有效的提高铺管施工效率。口径在DN100mm至DN200mm的PE管每热熔一个接口，平均需要20min左右，在开挖沟槽的同时预先连接一定长度，在PE管敷设进入沟槽后. 再作局部的热熔连接或法兰连接，确保了工程进度。另外，PE管道重量较轻，运输、安装较为简便，开挖沟槽宽度较小，可以节约人工成本，有效地提高了工作效率。
1.3 PE管接头强度高， 稳压性好
根据有关行业标准，管道敷设完毕须进行试验压力为1.0MPa的水压试验.工程实践表明，合格率可达到100%。
1.4 PE管漏损率低， 后期养护方便
由于PE管采用热熔接口，竣工后管道连为一体，漏损率低，同时，使用中养护工作量轻且容易养护。
2PE输水管道施工过程中的质量控制要点
2.1 土方开挖的质量控制
作为输水管网的运行方式是依靠地形高差产生的自然压力来实现的。所以施工中管底高程的测量，是土方开挖过程质量控制的重中之重。土方工程开挖前，测量人员应将所有的水准点、控制桩进行复核，并按规范要求加密。复核无误后，及时采取保护措施，避免丢失破坏。土方开挖过程中，现场必须有专业测量人员指挥。施工中不宜采用先开挖后测量的方法，这样容易造成管沟超挖。可取的方法是:边开挖边测量。这样做的好处是即可以避免无测量人员控制高程时出现超挖，也可以减少人工清理预留保护层的工作量。管沟清理完毕后，还应进行管底高程的精平测量，精平测量的允许偏差应控制在20mm以内，而且尽量将测点距离缩短。使相邻测点的坡度更符合管道的设计纵坡。如一旦不慎出现管沟超挖，应分层回填夯实。若设计没有给出超挖回填压实指标，施工控制压实度不得小于93%。如果在施工中遇到易跨塌的风积沙土质，可采用两种办法解决:一是在设计管沟旁挖伴行沟，将边坡堆土推入伴行沟，以减少边坡的弃土高度和弃土荷载，增加边坡的稳定性。二是在距离坡顶1. 5~2m处，挖二台并放坡，也可以避免边坡不稳定垮塌。
2.2 回填垫层的质量控制
垫层施工前，应认真检查回填材料的质量，回填料中不得有尖角砾石和超粒径材料。PE管道的强度还不够高，加上通水时产生的巨大压力与管底石块相互作用，会破坏管道的管体结构，降低管材的承压能力，影响使用寿命。垫层施工中虚铺厚度可根据压实要求、压实机具采用试验段确定，但一般不宜超过30cm。管径和开挖宽度一般较大，故多采用振动压路机碾压。坡面碾压时，应严格控制碾压方法，上下一次为碾压一遍。上坡时振动，下坡不振动。碾压平整后高程的控制测量方法同土方开挖。但实测高程与设计高程的误差应控制在±1cm的范围内。
压实度应重点检查管底两侧50cm的区域，此区域的压实度不得低于设计要求，其余地段允许有个别点低于设计值，但检测值不得低于值的98%且不得集中。
2.3 管道安装过程中的质量控制
管道吊装前，应仔细检查吊装机械所处位置边坡的稳定性，如有安全隐患，应及早采取加固补强措施，确保吊装安全。吊装时应检查吊装锁具有是否安全可靠。为保证管道轴线安装中不发生位移。吊装前，测量人员应对管沟底的轴线控制桩进行复核。复核无误后，在拟吊装管前架设经纬仪，确定好管的安装轴线。管子吊起后，用水平尺配合经纬仪指挥对中(注意:此过程中水平尺应紧贴插口钢环并用吊线锤控制轴线)，缓慢而均匀的将承口挂在插口上，同时检查插口外露部分是否均匀。如无异常，用千斤顶缓慢的将承口拉入插口。此过程中要随时检查密封胶圈有无翻、扭曲现象。因为承口在拉入过程中，受承插口椭圆度、胶圈直径偏差等因素影响，有可能将胶圈挤压错位甚至破坏。所以管道安装前对管材外观质量检查就显得尤为重要。
2.4 管道接头水压试验的质量控制
水压试验前，先检查管道的排气孔、打压孔的位置是否正确，有无专用堵头。然后卸掉堵头检查长度排气孔、打压孔有无堵塞。简单的办法可用嘴在打压孔处往孔道内吸气，如另一孔排气，说明孔道畅通无堵塞，可进行水压试验。由于管接头水压试验孔道较小，故宜采用手动加压泵，以便随时控制压力。升压过程中应采用分阶段加压的方法，待升至试验压力后，稳压5min，检查压力表有无压力降低和表针摆动幅度大、读数不稳定现象。如压力表压力下降，说明接头安装质量有问题；如压力表针摆动不稳定，说明孔道内气体没有排除。此时应卸掉排气孔堵头，将孔道中气体排出。否则，测定的压力试验数据将不准确。冬季施工如何保证接头水压试验的质量呢?我们分别采用两种冰点较低的酒精、植物油做为压力试验介质，试验中发现使用酒精做试验介质，密封胶圈呈微红色出现腐蚀症状，而采用植物油做试验介质，压力试验效果很好，这一点在系统通过过程中也得到了验证，即采用植物油做压力试验介质的接头，无一处漏水。
2.5管沟槽土方回填质量控制
管沟槽回填宜采用原土回填。回填前应派专人将回填土中大于5cm的石块捡出。靠近管壁20mm内不得有冻涨土，腐质土、草根、树皮等杂物。回填的土质应均匀，不能出现局部集中的现象。回填应从管道两侧同时进行，夯填过程中应将两侧压实面的高差控制在30cm以内，以防止管道两侧回填土压力不均匀，管道发生位移。对管底与基础形成的三角区域，要重点检查夯实机具与夯实方法，三角区域两侧的夯实应同时进行，且用力均匀。夯实机具应采用木制品，严禁采用金属夯实机具贴管夯实的办法。回填土的每层虚铺厚度，可视压实工具和压实度通过试验段来确定，但每层最大填筑厚度不得超过40cm。经试验确定的分层虚铺厚度，一旦确定，不得随意更改。管侧回填每完成一个单元，应及时进行压实度的检测，检测人员应为专门的试验人员，试验仪器的精度需符合土工实验的要求，并且经计量部门检验。检测过程中，如发现回填土料性质发生变化，应重新取样做
击实试验，以确保回填土压实度的准确性。
3PE输水管道施工注意事项
3.1施工时日照对PE管道的影响
PE管道在现场地面进行接口热熔过程中，受到太阳的直接曝晒，而为了防止紫外线对管道材质进行光降解，PE管道表面为黑色，在日照情况，黑色容易大量的吸收热量，下管前管体表面温度远远超过实际气温，热膨胀程度更严重。因此，在施工时，应避免管道直接曝晒于强烈阳光下。
3.2重视堆置
贮存和敷设管线维护与质量与其他的塑料管材一样，应避免紫外线的直接照射，如果是露天堆放应有遮盖物；PE管道表面的强度还不够高，被坚硬物体、尖椎型物体剧烈碰撞后会发生局部断裂，所以，在敷管工程中，PE管的沟槽基础和回填土质量尤为重要，沟槽基础应平整，不能有坚硬物质或有岩石，管面以上 200mm 要用软土回填，回填土中不能含有碎石块、砖块、建筑垃圾及其他硬块。
3.3 PE管不适用于中心城区的道路敷管
市区道路地下管线错综复杂，施工条件差无法适应PE管一次性大面积开挖路面敷设的要求；另外，市区道路路面结构层较厚，不能满足PE管道敷设所需沟槽基础平整和软土回填的要求。所以，在中心城区目前主要是在住宅小区内铺设PE管，延伸至道路上的管道采用其它管材。
3.4雨季施工
由于PE管道较轻，雨季施工需注意采取抗浮措施，防止出现漂管现象。
3.5连接方式
热熔连接时，温度必须到210℃±10℃，应注意避免过火烧焦，与其他管材连接时，应采用法兰连接，不宜采用柔性接口，以防止压力增大时管道发生轴向收缩。
4PE输水管道施工安装质量控制方法
4.1建立健全各项质量管理制度及保证体系。要认真掌握一手资料，严格从勘察、测量及管线开始，把可能造成管道安装质量的各种隐患均查清楚，要与管线及相关单位协调配合，把易发和常发的影响工程质量的问题处理在施工之前。
4.2建立健全施工前及施工过程中的信息沟通制度，明确输水管道施工中的工艺及技术规范要求，避免由于具体问题表述不清给输水工程实施造成困难。
4.3建立健全技术规范和工艺规范约束制度，形成有效的监控体系。严格按照《室外给水设计规范》要求进行设计，积极采用行之有效的新技术、新工艺、新材料和新设备，提高输水水质，保障输水安全，坚决避免使用无保障的各种材料。
4.4建立健全技术标准验收制度，坚持执行《给水排水管道施工及验收规范》等技术标准，对建设单位提出的各项违反强制性条文的要求坚决制止。
5结语
在输水管道工程施工中，要树立质量意识，加强施工管理，提高施工技术水平，确保施工质量，这样可减少水资源浪费，满足社会和经济发展的需要，有利于水资源合理配备，保障城市安全用水。
参考文献
[1]聂荣忠.给水PE管施工技术及几点经验[J].甘肃科技，2007，23(1)
施工质量管控方案范文2
【关键词】室外排水管道；交叉施工，质量控制；安全防护
引言
排水管道建设中管线交叉主要体现在排水管道与其他管线之间产生交叉冲突，通过分析这主要是由于两者建设的不同步，并且缺乏统一的规划和有力的监督管理所造成的。研究室外排水管道工程质量控制，提出安全防护措施，以确保施工质量。
一、排水管道交叉施工处理措施
1、消除高程冲突
在新建排水管道与其他管线（道）交叉并有高程冲突时，应按照规范要求，在投资、工期、管顶覆土深度、工作面大小允许的情况下，尽可能对其他管线（道）进行迁移或改线，在排水管道的上（下）经过，消除高程冲突，满足排水管道的施工空间要求。同时，为今后市政管线建设中尽量避免高程冲突，提出以下几点建议：
1）设计单位应尽量掌握工程施工范围内各种管线的实际埋设情况，并据此对排水管道进行合理的设计，并在施工过程中及时调整。
2）切实加强城市综合管线的规划工作，合理规划与分配地下空间，并严格按规划实施。
3）从体制入手，尽快改变各类管线建设条块分割各自为政的现状。
4）提前介入，做好施工前的协调工作。完工时，及时将竣工资料归档保存。
2、技术处理
对不能迁移的交叉管线进行必要的技术处理，特别是交叉并有高程冲突时不允许管线直接穿排水管道，否则将破坏排水管道的整体性与密闭性，影响管道的使用寿命，造成污水、雨水泄漏，污染地下水，影响路基的稳定性和降低排水管道的过水能力。
2.1在对管道交叉进行必要的处理时，要尽量保证或改善排水管渠的水利条件，处理的基本原则是：
1）应遵循设计，按设计图纸及有关规范进行施工。
2）管道交叉处理要尽量满足其最小净距。
3）有压管道让无压管。
4）雨水管道让污水管道。
5）支管避让干线管。
6）小口径管避让大口径管。
7）可弯曲管道让不可弯曲管道。
8）临时管道让永久管道。
9）尽可能减少开挖工作面和填挖土方量，降低造价，保证工期。
10）应联系有关管道（线）主管部门，取得同意和协助。
2.2新建排水管道与其他管道（线）交叉，高程未发生冲突的处理措施如下：
1）新建排水管道在下，其他管道在下，通常采用槽底砌砖墩的方法对上面管线进行保护。当上面管线较多，且管径较大（如大管径的供水管，排水管）采用开槽施工填挖土方过大，且对已建管道保护有困难时，宜采用顶管法施工排水管道。
2）新建排水管道在上，其他管线在下时。应先测算上、下管道之间间距和交叉处的槽底地基承载力，如果满足设计和规范要求，上方排水管道可直接施工，否则须进行必要的处理，通常做法是将两者之间的原状土全部挖除，填充中粗砂并振动压实后再施工上面的排水管道，必要时还可以在排水管道的管基下增设保护垫层。
2.3新建排水管道与其他管道（线）交叉，高程发生冲突的处理措施如下：
1）双（多）孔法。在管底设计标高不变的情况下，可采用较小管径的双（多）孔管道代替原设计排水管道，达到降低管顶标高要求，保证其他管线从上面通过。一般情况下，替代孔数应小于四孔，管径应>300mm。根据实践经验，如果替代管材采用高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE波纹管）实际过水效果更好，这主要因为该管内壁粗糙系数n仅为0.009，小于粗糙系数n为0.014的水泥砼管，在实际运用中，建议采用小一型号管径替代即可。
2）暗渠法。采用现场浇筑制作矩形钢筋混凝土暗渠的施工方式进行施工。现场可根据交叉管线侵占过水断面的尺寸和排水管道流量、流速来确定暗渠顶板高程和横断面加宽尺寸，以保证其他管线不直接穿越和排水管道的水利条件。
3）倒虹管法。当排水管道与其他管道的高程冲突严重，不能按原高程径直通过时宜采用此法，铺设时应尽可能与障碍管线轴线垂直且上行、下行斜管与水平管的交角一般应小于30°。因该法容易引起淤塞，须建造进、出水井。进水井应设置事故排出口，其前的检查井应设沉泥槽，另外当管内设计流速不能达到0.9m/s，则建成使用后应定期对倒虹管冲洗，冲洗流速不小于1.2m/s。
4）检查井法。当排水管道和其他管线直接相交不可避免的情况下，如果穿越管线管径较小，可采用检查井法解决。排水管道断开后用检查井连接，其他管线则加套管保护后按原高程从井内穿过。
二、室外排水管道工程质量控制
1、施工准备阶段
（1）熟悉图纸
认真研究施工图纸，列举出管线长度、管径、管材、管道走向、管底标高、检查井数量等关键数据信息。复测水准点、坐标控制点及市政公网检查井管底标高，为准确迅速的展开施工做好准备。
（2）地上、地下公用设施的保护
全面细致地踏勘施工现场，充分了解地上、地下公用设施的分布情况。在施工影响范围的建筑物、临时构筑物周围标注警示标志，地下公用设施需准确掌握平面位置和所在高程，根据实际情况制定出该范围内的土方施工方案。
2、施工过程
（1）施工放线
施工放线是整个排水管道工程的一项重要程序，对整个工程起着指导作用。放线前必须做好严密的准备工作，同时与天然气管道、给水管道、热力管道等配合放线，严格按室外管线综合布置图施工放线。
（2）沟槽开挖
沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管—同作用”的条件。开挖时应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。如有超挖情况出现，可以采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中粗黄沙、粉煤灰等易于夯实的材料回填至设计标高。槽底宽度应根据管道铺设、管两侧回填夯实的要求确定。一般情况下管径为225mm～300mm之间，槽底宽度B为管径+400mm；管径为400mm～600mm之间，槽底宽度B为管径+600mm。
（3）管道基础
管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求做。一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为100mm，对软土地基可采用150mm厚、颗粒尺寸为5mm～40mm的碎石屑或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄沙垫层整平，基础宽度与槽底同宽。基础应夯实紧密，表面平整，标高符合要求。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。
（4）管道的连接及安装
管材采用弹性密封圈承插连接。连接安装步骤：
①清理表面杂物，擦洗干净管内外壁。
②装橡胶圈。橡胶圈的位置宜放置在管道插口端的第二个波纹凹槽内。
③涂剂。
④接管。管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装时由下游往上游进行。管道也可用拉线钳或手扳葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。管道接口安装完成后，应复核管道的高程和轴线使其符合设计要求。
（5）检查井的砌筑
检查井砌筑前需清除检查井位置碎石、杂物，砼垫层达到一定强度后方可砌井。砌井时既要砂浆饱满，流槽通顺，也要井壁尺寸符合设计要求。管底高程和井盖高程必须符合设计要求。
3、检测、回填
（1）闭水试验
闭水试验的管段，应仔细检查管道接口位置。若有渗水部位，应及时检查并修补渗水管段，合格后方可回填。
（2）管沟回填
管道安装完毕，经闭水试验合格后，可以开始管沟回填。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体，回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不位移。
三、排水管道交叉施工安全防护措施
1、基坑坑壁支撑时，根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法及相邻建（构）筑物等情况设计支撑。拆除支撑时应按基坑回填顺序自下而上逐层拆除，随拆随填，防止边坡塌方或相邻建（构）筑物产生破坏，必要时应采取加固措施。
2、基坑边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。各类施工机械距基坑、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑、边坡和基础桩的支护、土质情况确定，并不得小于1.5m。
3、基坑作业时，在施工方案中确定攀登设施及专用管道，作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施。
四、结束语
室外排水管道工程是隐蔽工程，只有加强施工过程中各个环节的质量控制，确保整体工程施工质量达到合格。加强施工测量、管道施工、闭水试验及沟槽回填的质量控制，才能在保证工期和质量的前提下更好地完成施工任务，避免出现质量事故，提升工程的整体质量水平，从而实现创优目标。
参考文献：
施工质量管控方案范文3
【关键词】房建工程；质量控制；安全管理
1. 房建工程质量控制和安全管理的重要性
房建工程本身庞杂而严格， 不仅依赖大量的资金投入，也需要大量的人力物力资源作为支撑，所以在实际工作过房建工程质量控制和安全管理措施探析过程中，它涉及到的需求面更为广泛，也意味着需要消耗更多精力。伴随着生活水平的不断改善，人们对房屋建设质量控制和安全管理的要求面也越来越广，如何在原有的工作基础上，提升房建工程质量控制和安全管理工作质量，促进房建工程按时保质完成，同时满足人们需求，适应市场环境，对房建工程长期可持续化发展来说非常重要。
2.房建工程质量控制和安全管理面临的问题
2.1 缺乏行之有效的全面管理控制体系目前房建工程质量控制和安全管理所采用的体系存在明显缺陷。主要表现在基础管理人员数量的不足和责任分担不够明确两个方面。基础管理人员的数量不足，具体体现为在实际管理体系的构建中，相关专业管理人员数量和经验的不足。一方面数量上的不足，使得房建项目的质量控制与安全管理工作无法涵盖到房间工程的每个细节，在实际工作中存在不同程度的欠缺，间接为房建工程带来潜在安全隐患。另一方面，由于工作人员缺乏工作经验，在实际的管理工作中，常常缺乏全面考虑，使得房建工程安全质量缺少基本保障。管理人员的责任分担不明确，具体表现为，对建筑工程完工后产生的安全质量问题进行追究时，互相推脱责任，责任无法追查到个人，使得安全质量事故的处理最后只能不了了之，给房建工程单位的管理带来不良影响。
2.2 工作人员综合素质参差不齐房建工程的工作人员综合素质直接决定着房建工作完成后的整体安全质量，但是在对实际质量控制和安全管理处理过程中，相关工作人员往往缺乏最基本的专业素质，上岗缺乏相关的工作证件，违反房建工作具体要求，某些工作人员甚至缺乏最基本的安全意识，在工作过程中为了牟取私利，不惜牺牲房建工程质量，行为恶劣。
2.3 缺乏完善的工作考核制度通过对工作人员进行工作考核，能够在一定程度上提高工作人员的责任心，提高安全质量管理工作效益。但结合目前大部分房建施工单位情况，不少单位在管理工作的考核上仅仅只是“走过场”“走形式”，并没有对工作人员进行全面综合的绩效考核。并且，大部分单位的考核并没有达到责任到人的严格标准，一旦出现问题，又会形成推脱责任的恶性循环。
2.4 相关部门的工作缺乏独立性大部分房建工程质量安全管理部门缺乏对工作的基本认知，其工作目的仅仅只是为了应付上级部门和监管部门的检查，为了获得上级领导的表彰，甚至不惜改动安全标准以应付工作，一旦上级部门检查完毕，又马上恢复之前松懈的工作态度。
3. 强化房建工作质量控制和安全管理的意见
3.1 全面建立完整有效的管理控制体系完整有效的管理控制体系，包含两个部分：一是国家配合相关房建单位，严格制定质量安全管理的法律法规，使得安全管理控制工作有法可依，违法必究，刺激安全质量监管工作的深入进行。二是要建立详尽的安全质量检查标准，从而逐一排除房建工程中的潜在隐患，全面提高房建工程质量控制和安全管理工作质量。
3.2 全面提高工作人员的整体综合素质提高工作人员的整体综合素质同样包含两个方面：一是要增加房建工程各部门人员的专业技能的培训，使得施工人员在工作中得心应手，培养出高水平施工团队，从基础上房建工程的质量和安全。二是要强化各部门人员的安全意识和责任感，从而在工作人员施工时时刻秉持安全房建观念，保证房建完工后的整体质量。
3.3 制定完善健全的工作考核制度在房建工程的质量控制和安全管理工作中，由部门到个人，明确分配工作任务，在年度绩效考核中，以工作任务的完成度来进行奖惩，力求奖惩分明，达到鼓励和警示的目的。从而促进责任感深化到个人，全面强化安全质量意识，提高安全质量管理工作效率。
3.4 培养相关部门的独立工作能力应当在保证相关部门工作人员态度积极端正的前提上，赋予相关部门一定的独立工作权力，在工作过程中，严格秉持房建工程安全质量管理条例法规，不因领导和上级部门的思考局限性而偏离整个工作方向，从而有效提高房建工程部门的工作效率，保障工作质量。
施工质量管控方案范文4
关键词：钻孔灌注桩 施工方案 编制
钻孔灌注桩由于其施工速度快，质量稳定，受气候环境影响小，因而被普遍采用，但其施工前的准备工作十分重要，尤其是施工方案的编制，对工程的顺利进行起着重要的保障作用。为了使同学们对钻孔灌注桩施工方案的编制方法有一个全面的了解，结合案例，就施工方案的编制方法阐述如下。
一、基本步骤
1.自控内容
（1）复测，钻孔定位准确；
（2）当原材料试验及混凝土配合比试验确定后。现场贮存的原材料应与试验用料一致，不合格者一律清除出场；
（3）按规范要求进行钢筋笼制作和钻孔；对钢筋笼制作、成孔孔径、孔深、垂直度、沉淀厚度等进行检测；
（4）混凝土灌注前各种准备工作检查：对施工过程监控，必须检查砼灌注记录，严格控制配合比，有否出现砼灌注中断、钢筋笼偏移、拔起、导管埋深不合要求等现象，按要求进行砼取样试验。
（5）桩头凿除是否认真，凿除后是否已符合质量要求；对成桩桩位进行复测自检。
2.场地准备及埋设护筒
由测量工程师按照设计文件对桩位进行认真放样确保桩位准确无误，并报监理工程师检查审批后，根据钻架几何尺寸、砼拌合机械及原材料堆放、钢筋笼成型需要和现场实际情况进行场地布置。施工时先清除场地上的杂物，换除软土，整平夯实，再在夯实的场地上安装钻机和其它设备。砂石料堆放场地应进行硬化处理。采用钢板制作护筒以固定桩位，保护孔口，并形成静水压力。护筒的顶端高度在旱地时应高出地面0.3m以上；当处于水中时，根据地质情况，是否易坍孔等实际情况而定，一般应高出施工水位于1.0～2.5m。护筒埋置要位置准确、竖直牢固。同时，根据当地的地质情况，准备好数量充足和性能合格的膨润土或粘土以备造浆护壁。
3.钻孔
钻孔前，做好水下砼配合比设计和报批手续，备齐合格材料，制作钢筋笼，检查导管及拌合设备等一切准备工作，开工申请得到批准后即行开钻，开孔及整个钻进过程中注意地质情况变化，按不同的地质情况控制钻进速度，并随时检查是否有偏孔和地质异常情况，若发现异常，应及时报告监理，采取措施处理，并详细记录偏差及处理办法，处理结果等情况。钻孔根据不同地质情况选用正、反循环钻机和冲击钻机进行，用泥浆护壁。开孔和整个钻进过程中，始终要保持孔内外既定的水位差和一定的泥浆稠度。钻孔采用连续作业并建立交接班制。每钻进4～6m或接近及通过易缩孔土层(软土，软塑粘土，亚粘土等)和更换钻锥前要使用外径等于设计孔径，长度等于孔径4～6倍用钢筋焊接成的检孔器检孔，以保证孔径符合设计。
4.清孔
钻孔达到要求深度后，用钢筋制成的检孔器和测锤等检查钻孔的成孔质量，当钻孔符合要求后，立即清孔。清孔方法根据具体情况采用掏渣清孔，换浆清孔或抽浆清孔等方法进行。清孔时均应注意保持水头高度，防止坍孔，当孔内泥浆沉淀值符合要求后，填写隐蔽工程记录并立即报请监理工程师检验，合格后即进行浇注水下砼。
5.灌注水下砼
砼的配合比、坍落度等在灌注砼前28d报请监理审批，当清孔结束后，填报隐蔽工程检查记录，并报请监理工程师对成孔检验。合格后，将经检查合格的钢筋笼安装到位，并把经过水密承压和接头抗拉等试验合格的导管安置好，导管下口距孔底40cm；拌制的混凝土应检查其均匀性和坍落度，如不符合须要进行第二次拌合，经二次拌合再达不到要求，就禁止使用。储料漏斗的容量要满足灌注首批砼的要求，在灌注首批砼时，须计算好首批混凝土需要量，使其能满足导管初次埋置深度不小于1m。灌注工作一经开始就保证连续施工并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，以杜绝断桩的可能，灌注中及时缓慢提升导管，使导管埋入混凝土的深度不小于2m，也不大于6m，一般使其控制在3～4m间。灌注过程中认真填写水下砼灌筑的原始记录。施工中，将孔内溢出的泥浆引流至泥浆沉淀池，以免污染环境。灌注完成后的桩顶标高应比设计标高高出不小0.5m，在混凝土强度达设计强度的70%时凿除。
二、冲击钻孔施工方案案例
1.钻孔场地准备
施工前先进行场地准备，机械开挖，人工平整，保证钻机置于稳固的地基上，同时作好水池及排水通道，防止施工时泥浆污染附近环境。
2.埋设护筒
采用钢护筒，用5mm厚钢板卷制。护筒直径较钻头直径大40cm。顶节护筒上部留两个高400mm宽200mm的进出浆口，并设吊环。底节护筒下部设刃角。
护筒采用挖孔埋设或填筑埋设，保证护筒顶端高出地下水位1.5～2.0m。
3.泥浆制备
泥浆采用重粘土。根据钻孔方法及地层情况，泥浆性能指标如下：
相对密度：1.2～1.45胶体率：90％～95％
粘度：19～28失水率：小于15ml／30min
静切力：3～5pa酸碱度：8～10
含砂率：小于4％
4.冲击成孔
钻机就位时将钻机座调平，底部用木枕垫起，防止钻孔偏移。钻机就位后钻头中心和桩中心误差控制在2cm以内。
开孔阶段扶正锤头，用小冲程低锤勤击，并多填粘土，控制好桩位。中间冲孔阶段采用中、小冲程，连续冲击，并加快进度，严禁大冲程，打空锤；同时勤掏碴，使钻头经常冲击新的原始地层。在冲孔、捣碴过程勤加压力水，保证孔内浆面稳定。中间冲孔时注意以下几点：
(1)及时清理孔内残碴，即要防止残碴过多，降低锤的冲击力，又要防止清碴过勤，孔内泥浆比重减小，影响悬浮残碴能力及成孔速度。
(2)针对不同的地层采用不同的泥浆比重以加快成孔速度。
(3)经常检查钻机是否移位，锤头是否偏移桩中心，防止出现斜孔。
终孔阶段采用掏碴法清孔，终孔后用掏碴筒清孔，要求至掏碴筒中的泥浆无2～3mm大的颗粒为止，并使泥浆相对密度降低到1～5。清除孔底沉碴时，向孔底投入一些泡过的散碎粘土，通过冲锤低中程反复拌浆，使沉底沉碴悬浮后掏出。
5.钢筋笼制作与安装
钢筋笼根据设计图纸采用卡板成型，现场加工制作，根据起吊高度分段制作。
钢筋笼的安装采用双吊点法，12t汽车起重机吊装入孔，下降速度要均匀，不得碰撞孔壁，就位后使钢筋笼轴线与桩轴线重合，钢筋笼吊装入孔达到设计标高后，在孔口用小钢轨固定在井字形方木上，防止混凝土灌注过程中钢筋笼浮起或位移，当灌筑完毕，待上部混凝土初凝后，解除钢筋笼的固定设施。
6.灌注水下混凝土
(1)导管的配制与安装
导管采用壁厚5mm钢板制作，导管内径300mm。
导管中间节长2.0m，底管节长4.0m，漏斗下配节长1.0m、0.5m导管。导管之间采用法兰盘连接，在第一次使用前进行试拼试压。试压好的导管表面用磁漆标出0.5m一格的连续标尺，并注明导管全长尺寸，以便灌注混凝土时掌握提升高度和埋入深度。安放导管时，导管下口距孔底为25～40cm。
(2)灌注混凝土
混凝土的灌注采用现场拌制与运输，导管法施工。开导管采用剪塞法。隔水硬塞采用C20混凝土制作，具体形式如下图所示。
开始灌注时，先拌制0.5m3左右水泥砂浆，置于导管内隔水塞的上部，同时将隔水塞下移，使砂浆全部进入导管。然后向漏斗内灌混凝土，储足了首批灌注混凝土量后剪绳开灌。导管的初次埋深符合要求后即可正常灌注。
首批混凝土灌注正常后，混凝土应连续不断地灌注直至完成。混凝土灌注过程中，导管底端埋入混凝土面以下一般保持2～4m，不宜大于6m，并不得小于1.0m。提升导管时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升；拆除导管时速度要快，时间不宜超过15min，拆下的导管立即冲洗干净。在水下混凝土灌注过程中，专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。
7.破桩头
为确保桩顶质量，实际灌注桩顶标高比设计高出0.5～1.0m，凿除此范围内的混凝土。钻孔灌注桩施工完成后采用超声波法对桩进行检测。
三、结束语
钻孔灌注桩的整个施工过程都是隐蔽工作，每道工序都必须从严要求，才能保证施工质量，任何一道工序出现问题都将带来严重的后果。因此，要保证钻孔灌注桩的施工质量，按期完成施工任务，就必须编制出切实可行的施工方案对桩基各个施工环节充分重视并精心施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证。
参考文献：
[1]公路桥涵设计手册《墩台和基础》.北京；人民交通出版社，1994.
[2]于英梅.桥梁钻孔灌注桩施工质量控制要点之我见[J].中国科技信息，2010，(01)：65-66.
[3]张晖，张旭.浅析钻孔灌注桩施工质量通病与防治[J].中国科技信息， 2010，(02):69-70.
施工质量管控方案范文5
关键词：连续刚构；内力控制；大跨径；线形控制；悬臂浇筑
前言：
连续刚构是一种桥梁的超静定结构，其几何线形不只是和设计有关，而且还归功于合理的、科学的施工方法与控制。由于在对箱梁进行悬臂的施工时，会受到墩柱的压缩、温度变化、日照、混凝土自重等因素的影响，产生一个竖向的挠度。而且混凝土徐变、收缩等因素导致悬臂的断端也发生了变化。如何控制在施工中浇注的过程以及调整梁底的标高，从而获得设计的理想几何线形，是桥梁的连续刚构施工的一个关键问题。
1工程的概况
某座大跨径连续刚构大桥，它的T”形部分的跨径布置是66+120+66（米），C55为其混凝土的强度，桥墩的高度大约为54.5米与54米，箱梁的结构形式是单室单箱的箱梁，采用了三向的预应力（详见图l）。
2桥梁的施工方案
挂篮悬臂浇筑法是把整个桥粱分为若干节进行分次浇筑，并且主墩两旁的节段是对称的，其长度与重量是相等的，在进行浇筑时要对称，用支架法对主墩的0#节段现浇砼，用支架现浇边跨长9.0米的不平衡段，剩下的节段采用挂篮悬臂浇筑法；进行合拢的时候首先从边跨开始，之后再是中跨。挂篮是移动式的钢模板，由于桥梁的高度是变化的，所以挂篮的内模、侧模、底模是分离的，便于按照设计进行尺寸的调节（详见图2）。
3悬臂浇筑挂篮施工中的线形、内力的控制
施工的控制是通过对桥梁控制断面的应力变化与断面的变形进行监测为目的，根据监测的结果对下一节的模板预报数据，并用修正好的计算模型来确定合适下一节段的立模标高，重复地进行循环来确保结构在建成的时候达到设计所期望的合理的内力状态及几何形状。同时，在施工的过程中要确保结构的安全。
3.1施工控制的理论分析
在对大桥的各个阶段进行施工时实施控制，把其简化成平面的结构，各个节段为离散的梁单元，可将全桥离散为110个单元，其中主梁大约有78个单元，并且在悬臂四分之一的位置与合拢段的中心处进行截面设置，采用专业的桥梁分析软件和节点力模拟的挂篮悬臂施工来进行分析，两个主墩的底部是固定支座，跨梁的两边端可看作活动的铰支座，由于主桥的结构体系在合拢前后会发生一些转变，由单“T”静定对称的结构变为超静定对称的结构，所以在合拢之前，需要分别将单“T”提取，进行调整离散之后（详见图3），并通过专门的软件进行分析，使得桥的状态成为一个理想的状态，通过倒拆分析可得到在各施工情况下的理论变形与应力值。与实测值进行对比，可及时地进行调整。
3.2悬臂浇筑挂篮施工的监控内容
对大桥的施工进行监控的内容主要包括：线形控制与内力监控。其中对内力进行监控，主要是将钢弦式应变仪器埋置在控制断面，控制断面主要包括：合拢段的中心截面、四分之一截面、主梁根部的截面、桥墩的底部与顶部。在每一个关键的工序中将控制断面的应变测出，并根据公式来计算应力；而线形控制的主要目标是成桥状态，推算出各关键施工工序中标高的预抛高值，计算出各工序的实际标高，采用自适应的控制方法对控制现场进行立模放样，通过理论值与实测值进行比较，逐步来掌握误差的变化规律。使控制的参数得到修正，从而控制好下一步的施工。
桥的悬臂比较长，由于外界的因素拱度受到的影响比较大，所以对其线形的控制特别重要。连续刚构悬臂挂篮施工中关键的工序为：立模、浇筑混凝土、预应力的张拉这三个工序。理想状态为成桥状态，首先倒拆对各梁段预计的拱度值进行分析，再对各节段的位移值进行分析，使设计的标高叠加，从而得出三个工序中理论的标高。
（1）立模标高。
标高的设计最终是要经过成桥后汽车的荷载、收缩徐变后梁体、施工的荷载应达到理想的标高，而在这个过程中的每个梁段都要发生累计的位移值反号，即应该考虑该梁段立模时的预抛高。此外还要对挂篮所引起的变形进行考虑，因此每个梁段的立模标高计算式：
式中，设计的标高为H设计；立模的标高为H1；挂篮的变形值为Wg；预拱度值为W预拱度。
（2）完成混凝土浇筑后的标高。
挂篮的变形是对挂篮在浇筑混凝土时发生位移而提高预值的考虑，在考虑挂篮变形值准确时，浇完混凝土后自动完全抵消，因此在混凝土完成浇筑后，标高的计算公式为：
式中，浇筑混凝土后的标高为H2。
（3）预应力
在完成张拉后，标高的预应力张拉是养护混凝土一段时间，达到设计时混凝土强度的百分之八十五以上，张拉的标高是在浇筑完混凝土浇筑后由预应力的张拉导致的位移值，是对模型进行分析后所得出的。所以张拉后的理论标高的计算公式为：
式中，张拉后的标高为H3；预应力张拉所导致的位移值为W3。
3.实际的立模标高。
在监控过程中通过对理论标高H3与实际标高H3’进行对比，得出完成节段后标高的误差，并分析误差，消除对下一节段进行立模的误差，因此计算实际立模标高时要考虑上一段误差的修正值：
3.3检测应力的结果与分析
通过对成桥后截面应力的检测和控制，将结构受力的情况反应出来。从施工一直到合拢，1号桥墩主梁的边跨与中跨的根部截面的应力的变化见图4、图5；2号桥墩主梁的边跨、中跨的根部截面的应力的变化见图6、图7。
从图4到图7看出，从施工至合拢，截面的应力都控制在安全的范围内。l号桥墩的应力变化与理论值接近，虽然2号桥墩的略大于理论值，但是其截面的应力变化比较平稳，只有边跨的应力变化有一些波动。
3.4监控线形的结果与分析
通过监控，全桥最后合拢的误差大约为7毫米，基本与目标线形相吻合。表1列出了2号桥墩各块件在完成后的理论标高与实测标高的比较。
3.5筋底板在拉预应力作用下开裂的控制措施
一般从桥墩至跨中呈曲线的变化，这样使得底板在纵向预应力的作用下形成了弯曲。当张拉的预应力筋的时候，会对底板的底层钢筋和顶层钢筋产生压力，这样会产生一个向外崩力的，从而在筋底板上产生裂缝。
分析裂缝出现的情况，主要是由于底板的横隔板布置得太过疏松，底板的箍筋距离较大，厚度不够，横向的预应力没有张拉到位。所以在施工过程中，要严格对预应力的张拉进行控制，并对箍筋的间距进行加密，使得预应力的径向力被箍筋所产生的拉应力给抵消。对截面的尺寸也要严格控制，确保底板的厚度和设计的尺寸相符合。在关键部位的合拢段，对底板的预应力分批张拉，同时安置应力计在合拢段的底板箍筋上，每次张拉后对箍筋上的拉应力变化进行测试，确保预应力的张拉到位，通过监控使得合拢段的两端标高的高差达到最小，避免预应力束折线导致底板集中力。在完工后进行检测，发现底板没有出现开裂，可见以上措施取得了显著的效果。
4结束语
综上所述，对桥梁悬臂浇筑挂篮施工的线形控制要精确把握其结构的参数，准确的将预拱度计算出来。提供准确的立模标高，同时及时对每阶段的误差进行调整；应力的控制要把截面应力变化趋势与幅度控制好，提前预测可能会出现的超应力情况，及时对施工方法进行纠正。在施工的过程中，对桥梁模型进行分析，准确的为立模标高提供基础。实践表明了，对施工过程进行严密、专业的监控是对桥梁顺利安全完工的保障。
参考文献：
[1]TJ4l一2000，公路桥涵施工技术规范[s]，北京：人民交通出版社，2000.
[2] TGD62―2004，公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥梁设计规范[s].
[3]郑秋芳。王卫锋.大跨度混凝土连续刚构桥的标商控制[J].广州建筑，2007，（3）.
施工质量管控方案范文6
关键词：房建工程；质量控制；现状问题；加强措施
引言
房建工程项目的质量控制属于工程管理实践的重要内容，从项目建设之初到最终项目交付投产使用时涉及到的管理要素复杂与系统，并非一朝一夕之功就能得以顺利实现预期目标。因此，对于工程施工管理单位应能按照工程图纸及设计组织要求做好必要的工序规范施工，同时也要落实各级单位对物资采购、人员组织安排、安全管理生产等方面的控制任务，进而才能促进总体进度控制目标顺利实现，尽可能促进项目工程和谐调节质量、成本、进度、安全四要素，提高工程施工价值最大化。
一、房建工程的特点
房建工程一般来说是项目比较大的工程。首先，大项目的工程所需投资比较大，包括材料、人力和资金等方面的投资。房建工程需要大量材料，需要与材料供应商更好的发展关系，打交道的过程中其实也是一种投资。至于在人力方面的投资，房建工程需要大量的建筑工人，同时也需要很多的房建设计师和相关规划管理人员，设计人数多而且支付工薪也是一笔比较大的投资。其次，房建工程建设时期长，耗时多。在许多大型的房建工程中，常见的建设项目一般也是需要两三年的施工时间，还有许多的建设工程因为多种因素的影响，从而导致工期更加漫长。此外房建工程的盈利模式是需要较长周期的。在建房工程中的大量投资是无法立马就能收获利润的，甚至资金的回笼都是带有风险性的。一般在房建工程竣工后真正投入市场运行才能预见未来时间内的利益，这一段期间就是获取利润的周期时段。
二、房建工程施工的现状问题
1、施工管理与质量控制的制度不健全
房建管理制度可以对工程建设过程中的管理人员与施工人员的行为做出规范，对房建工程的施工质量起到十分明显的积极作用。但是就目前来说，我国的房建管理制度不健全并且缺乏相关的组织机构。导致在项目施工前规划不具备科学性与合理性、施工过程中没有管理与控制的标准、施工完成后竣工验收的过程流于表面形式。最后，法律规范的不健全导致许多建筑企业的决策者和管理者不重视房建工程施工管理与质量控制的工作。
2、施工过程不规范
由于缺乏相关的管理制度，在房建工程的施工过程中，经常出现施工工序不合理等现象。管理人员不能落实管理工作、施工人员的执行情况较差。某些企业为了降低成本、缩短工期，在施工材料和工序上做手脚，导致工程质量出现问题。
3、人员的技能水平较低
毫不夸张地说，人是影响房建工程施工管理与质量控制最关键的要素。工程项目的管理者、施工人员和服务人员，对工程项目的质量产生着不同的影响。因此，为了确保最大程度上降低人这一要素对工程质量的影响，必须建立健全质量管理制度，用制度来限制人，使其严格按照制度和相关标准来规范施工，从而施工和控制施工管理的随意性。
三、加强房建施工管理和质量控制的措施
在房建工程中，影响施工质量的要素主要有人、机、材料、方法和环境，这五大要素又被称之为4M1E。想要有效提高房建施工质量，就必须采取有效的措施对这五大要素进行管理和控制。下面本文就此展开详细论述。
1、房建施工中人的管理与控制
按照房建施工的特点，并遵循合理分工、密切合作的原则，建设一支综合素质高的管理和施工队伍。为了进一步提高人员的整体素质，应当加强安全和质量方面培训及考核。特种作业人员必须持证上岗。同时，应当指派专业的质检人员负责施工质量检查工作，并建立完善的质量自检体系，采取定期与不定期相结合的方式，对施工现场各道工序进行质检，将检查过程和结果录入到工程日志当中。此外，要严格执行“五不施工”的规定，以此来避免重大质量问题的发生。
2、房建施工中机械设备的管理与控制
根据房建施工的技术要求和工艺特征，合理选用施工机械设备，使机械设备的性能满足施工的实际需求。做好机械设备的维护、保养和管理工作，提高机械设备的使用效率。同时，建立健全人机固定制度、机械设备保养制度、机械设备运转记录制度、机械设备安全使用制度等，定期检查机械设备的运行状况，确保机械设备始终处于最佳状态，不会因机械故障对施工质量造成影响。
3、房建施工中原材料的管理与控制
加强材料质量控制是保证房建施工质量的重要基础，具体做法如下：在材料采购环节，制定切实可行的采购计划，按照施工合同的要求优选信誉好的材料供应商，确保材料供应及时、质量可靠。小批量材料采购可由采购部门进行采购，大批量材料采购应采用招投标的方式进行采购。在材料验收环节，应由现场质量人员严把验收关，认真检查材料的质量报告，确保材料三证俱全。对混凝土进行坍落度试验，并制作试块进行抗压试验，只有在确保试验合格的前提下才能进行混凝土施工，从而保证混凝土浇筑质量。
4、房建施工中施工方法的管理与控制
在房建施工过程中所采用技术方案、施工组织措施、施工工艺流程、质量检测手段等被统称为施工方法。若是其中某个环节发生问题，都可能对房建工程的施工质量造成影响。所以，应当采取有效的措施，对施工方法进行管理和控制。施工企业要充分结合房建工程的实际情况，科学合理地编制质控体系，并明确项目管理机构的指责和施工管理要点；在编制施工组织计划的过程中，必须协调好质量、进度、成本这三者之间的关系，同时还要制定出切实可行的质控措施，以此来保证工程质量、进度、成本目标的实现。房建施工组织设计应当重点针对各种施工质量通病制定有效的控制措施，并对新材料、新设备和新技术的使用进行严格规定，除了要符合国家现行规范标准的要求之外，还要满足设计要求；在施工正式开始前，应当针对工程中的重点环节和关键部位制定合理的施工方案，并会同现场监理工程对方案进行审查，这有助于施工质量的进一步提升。
5、房建施工中环境的管理与控制
自然环境、作业环境、管理环境和周边环境是影响房建施工质量的重要因素，为此，应当加强环境的管理与控制，针对不同的环境因素采取相应的管控措施，具体如下：在自然环境管控方面，应遵循因地制宜的原则合理安排施工工期，加强工程技术环境控制；在作业环境管控方面，要加强现场管理，合理堆放施工材料，统一管理机械设备，采取有效的照明、通风等措施，保证主要路线畅通；在管理环境管控方面，要建立健全合同管理、工程管理规章制度，确保房建工程顺利完工；在周边环境管控方面，要拟定季节性施工质量保证措施，避免房建施工受雨水冲刷、低温冻害等因素的影响。同时，还要全力打造文明施工环境，保持施工现场清洁。
结束语
房建施工是一项较为复杂且系统的工作，由于影响施工质量的因素较多，所以必须针对各个因素采取有效的管理和控制措施，只有这样，才能确保房建施工按质、按量、按时完成，这对于促进我国建筑业的持续、稳定发展意义重大。
参考文献
[1]吴洲.谈房建工程施工管理与质量控制思路[J].山西建筑.2012（33）.
