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生产管理的基本方法范文1
现代安全生产管理是运用科学的方法，系统安全的观点，预防为主的观念，本质安全化的思维，量化的方法理性地去认识安全管理，并把其纳入科学的系统工程，充分体现了思维方式、观念、管理方法的创新［1］。现代安全生产管理服从系统原理、人本原理、预防原理、强制原理等。现代安全生产管理所采用的方法有很多，按照其侧重点的不同，可以分为以下几类。
1．1安全生产过程管理方法
根据安全生产管理工作侧重的不同内容，对安全生产管理过程进行阶段划分，并对不同阶段提出具体的要求，实现对企业安全生产管理横向过程的全覆盖。这类方法以“PDCA循环法”为典型代表，对安全生产管理的过程进行要求，采用“计划(Plan)—实施(Do)—检查(Check)—改进(Act)”的闭环过程，在计划的基础上实施，再根据实施结果的检查改善计划，使安全生产管理工作持续改进。
1．2安全生产对象管理方法
详细列出安全生产管理的对象和内容，并对不同的对象和内容提出具体的要求。这类方法从企业的制度、人员、设备、物料、环境等各方面提出具体的要求，实现企业安全生产管理纵向内容的全覆盖。常用的方法包括安全目标管理法［2］、全面安全管理［3］、无隐患管理法［2］、职业安全健康(OHSMS)管理体系［4］、安全评价［5］等。1．3安全生产关键点管理方法针对企业安全管理中的特定阶段或特定内容作为安全管理的关键点，一般作为安全生产过程管理方法和安全生产内容管理方法的辅助方法。常用的方法包括事故预测与预防方法［6］、安全行为抽样技术［7］、危险分析方法、风险分析方法、系统安全分析方法、故障树分析方法、危险控制技术、本质安全技术、安全文化建设［8］等。现代安全生产管理理论目标是实现安全生产管理横向到边、纵向到底，上述三类方法因其侧重点不同，实际应用中通常将几种方法综合起来，以实现安全生产管理过程、内容的全覆盖。
2安全生产标准化发展现状安全生产标准化［1］
是一种经过多年发展逐步形成并完善的现代安全生产管理方法，内容涵盖了安全生产的过程管理、对象管理和关键点管理，是目前我国政府对企业安全生产管理的统一要求。
2．1安全生产标准化理论和标准体系发展
我国安全生产标准化的概念来源于质量管理体系，重点突出对安全质量的要求，即要求生产环节和相关岗位的安全质量要符合相关标准的要求，称为安全质量标准化，2004年国务院印发的《关于进一步加强安全生产工作的决定》对企业提出了实施安全质量标准化的要求，国家安全监管总局印发了《关于开展安全质量标准化活动的指导意见》，对重点行业、领域的安全质量标准化建设提出具体要求。随着相关理论和方法的不断完善，质量管理的内容逐渐弱化，形成安全生产标准化的概念。近年来，煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、机械、冶金等重点工矿行业、领域相继开展相继开展安全生产标准化建设达标活动，随着安全生产标准化理论研究的进展，结合各行业、领域安全生产标准化建设经验，形成了安全生产标准化规范体系(图1)。国务院《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发［2013］23号)和国务院安委会于《关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见》(安委［2011］4号)的，全面推动了全国工矿企业开展安全生产标准化建设达标活动。
2．2企业安全生产标准化建设与管理现状
根据国务院安委会和国家安全监管总局的要求，全国工矿商贸和交通运输行业的安全生产标准化建设工作已于2011年全面开展，各行业和各地政府不断完善企业安全生产标准化建设要求，各行业已形成一批安全生产标准化建设达标企业。在全国的企业安全生产标准化建设过程中，随着工作的深入开展，显现出一些普遍性问题。2．2．1安全生产标准化标准体系有待完善目前已经出台了统一的企业安全生产标准化基本规范(AQ/T9006)，在危险化学品、矿山、石油、烟草、家具、造船、机械制造、电子信息等行业和领域形成了一批相关的行业标准，同时在危险化学品［9］、冶金、氧化铝、电解铝、水泥、纺织、造纸、食品安全、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、白酒、啤酒、乳制品、商场、仓储物流、石膏板、饮料、调味品、酒类(葡萄酒、露酒)、服装生产、酒店业等行业和领域也出台了相关的评定标准［10］。一方面，很多行业的评定标准以部门文件方式下发，需要进一步完善形成行业或国家标准;另一方面，现有标准中主要是针对企业安全生产标准化工作的效果和总体要求，对企业安全生产标准化工作本身的管理要求还有待细化，针对实施安全生产标准化管理的具体流程、相关岗位安全职责和安全工作要求、记录/档案/报表等格式化文档等方面的内容，还需要进一步建立统一的标准。2．2．2企业安全生产管理没有形成统一的模式各行业企业在长期的安全管理中，结合现代安全管理理论和方法，根据相关标准和要求，大多已经形成了一套自己的管理模式［11］，但目前相关的法律法规标准仍在不断完善和更新，原有的管理模式不能完全与安全生产标准化建设与管理的要求契合，需要不断充实管理要求、改进管理过程、完善文档和记录，改进和提升企业现有的安全生产管理模式;在此基础上，通过统一管理要求、明确工作流程，逐步形成各行业/领域、不同规模企业的可复制的安全生产标准化管理模式。2．2．3缺乏有效的信息化工具安全生产标准化管理涉及企业的人员、设备、物料、环境以及生产管理等各项内容，除了安全生产管理部门外需要企业多个部门和全体从业人员共同参与配合，涉及企业内大量的数据信息。目前，我国一些大中型企业的安全生产管理，主要依托于企业的综合办公自动化系统或生产管理系统，安全生产标准化建设所需的各类资料档案分散于系统各处，并不能直接提供标准化建设所需要的综合技术支持;而一些中小企业的安全生产管理仍使用人工的手段，没有实现管理信息化。没有有效的信息化工具，导致很多企业在安全生产标准化建设过程中耗费大量人力，增加了很多不必要的重复性工作。
3企业安全生产标准化管理模式
3．1管理模式要求
鉴于我国安全生产管理理论的发展和企业安全生产标准化建设与管理的现状，需要建立一套全面覆盖、长期有效的安全生产标准化管理模式，以保证企业生产经营过程的安全和可持续，安全生产标准化管理模式应满足如下要求:(1)安全生产管理要实现横向到边、纵向到底、持续有效。覆盖企业安全生产的全过程、所有对象、并实现周期性动态管理。(2)管理模式符合安全生产标准化具体要求，还对具体的工作方式、文档内容等做出统一的规定。(3)管理模式应具有自适应性，能够随时根据不断完善更新的法律法规标准要求进行调整，而不是进行大量内容的重建。
3．2管理模式体系结构
安全生产标准化管理模式是以安全生产过程管理方法和安全生产对象管理为基础，通过整合完善，对企业安全生产管理工作中的每个对象的每个管理阶段作出统一和具体的要求，实现企业安全生产管理的过程和对象的立体全覆盖。安全生产标准化管理模式由核心要素集、基础信息库、管理工具箱三部分(图2)组成。3．2．1核心要素集管理模式的中心内容。由管理过程和管理对象两个维度共同确定核心要素矩阵，方法中规定了该要素对应的对象在对应过程中的管理工作的内容和要求。3．2．2基础信息库管理模式的数据基础。一方面包含管理对象的基本信息，另一方面包含相关法规标准中对应的要求。3．2．3管理工具箱管理模式具体实施所采取的手段。包含管理过程中需要的各类工具表格和报表，规定了对每类表格和报表的具体项目和要求。
3．3核心要素集
核心要素集由管理过程和管理对象共同确定。3．3．1管理过程依照PDCA循环法，安全生产管理以一个年度为一个工作周期，在每个周期内都可以划分为“计划、实施、总结”三个阶段的管理过程，新一个周期实现对旧周期的改进，每个周期的具有不同的工作侧重点:(1)计划阶段:按照相关法律法规标准文件的要求，针对管理对象，分别制定工作计划，包括周期内的计划(如周、月、季度、年度计划等)和跨周期计划(如设备定期检验、应急预案修订计划等)，其中跨周期计划还应参考上一周期的相关信息。计划的制定应包括对象、计划内容、要求、预期完成时间或关键时间、责任部门、责任人、监督部门等内容。(2)实施阶段:包括计划的落实和落实情况的检查。计划的落实应详细记录落实情况、完成人、完成时间等内容。落实情况的检查应除记录检查情况、检查人、检查时间等信息外，还应对未完全落实的内容提出建议整改并督促落实。(3)总结阶段:对照计划阶段制定的计划，按照实施阶段的落实和检查结果，定期总结安全管理工作，包括分对象的总结和全面总结。3．3．2管理对象管理对象的分类既要保证覆盖企业安全生产管理的所有内容，又要避免不同对象之间涉及内容的重叠导致工作的重复。安全生产标准化从安全生产目标、组织机构和职责、安全投入、法律法规和安全管理制度、隐患排查和治理、培训教育、生产设备设施、作业安全、职业健康、应急救援、事故报告调查和处理、绩效评估和持续改进等13个要素［1］比较全面地覆盖了企业安全生产管理对象及其要求。但是在实际工作中，有些对象的管理工作有重叠和交叉的内容，为了便于日常管理、减少重复工作，按照安全生产管理的基本要素“人、机、物、环、法”，将安全生产标准化要素进一步分组，包括人员、设备设施、物料、环境、管理五类，明确每类对象管理的重点内容，安全生产标准化要素与管理对象对应关系见表1。
3．4基础信息库
企业开展安全生产管理工作需要对安全管理对象进行信息统计，形成企业的安全生产基础信息库，作为日常管理的信息来源和基础，同时对应各项法律法规标准生成管理要求。人员、设备设施、物料、环境信息库包含各自对应对象的具体信息，管理信息库除包含管理档案信息外，还包括前四类对象的关联信息。3．4．1人员信息库包括人员基本信息表、培训要求信息表、职业健康体检要求表等，信息表中涵盖人员姓名、性别、身份证号、部门(车间、班组)、岗位、人员类别、证书(类别、编号、有效期)、入厂时间、从事本岗时间、最后一次培训时间等。3．4．2设备设施信息库主要为设备设施信息表，涵盖设备名称、类别、生产厂家、出厂日期、投用日期、有效期、技术参数、日常使用要求、检测校准要求(含检测校准周期)、最后一次检测校准时间、维修保养要求等。3．4．3物料信息库涵盖物料名称、危险品属性(剧、易制毒化学品、易制爆化学品、危险化学品、化学品)、用途(原料、中间产品、产品、检测试剂)、年均用/产量、年最大用/产量等。3．4．4环境信息库涵盖场所环境名称、类别、位置、面积、层数、层高、封闭状态、门、窗、紧急通道、周边环境、其他信息。3．4．5管理信息库由组织机构表、机构安全职责表、文件资料分类清单、安全检查表、隐患排查表、应急预案、人员部门岗位关联表、设备设施责任人信息库、物料流向责任人信息库、场所责任人信息库、设备物料信息库、场所设备信息库、场所物料信息库等组成。
3．5管理工具箱
目前企业安全生产管理所涉及的表格和报表通常根据经验或结合相关文件的要求由企业自行设计，没有统一的格式，导致企业安全生产管理表格复杂，难以适应不断完善的标准要求，难以实现信息化管理。为了简化安全生产管理工作，提高工作效率，同时便于企业的安全生产信息化建设和持续改进，本模式的管理工具箱针对管理过程的不同阶段，给出台帐、报表中至少应包含项目的统一要求，见表2。由于安全生产管理过程中的具体工作的各类信息单，如物料出入库单、设备维修单等是由各岗位人员根据实际情况进行填写，本方法中不对这类信息单进行格式规定，只要求信息单需覆盖相关法规标准文件中要求的内容。
4安全生产标准化管理模式信息化应用
应用安全生产标准化管理模式，核心要素集覆盖了企业安全生产管理的全部对象和全部过程，各要素之间没有重叠，管理工具集按管理过程的不同阶段给出统一的工具表格项目要求，这种特点使该管理模式适合信息化建模，信息化模型不需要大量的表格，而是通过各种分类和要素的关联实现动态的安全管理。安全生产标准化管理模式信息化系统的建立包括以下内容。
4．1基础表格建立
基础表格包括企业基础信息表、过程管理工具表、分类信息表三类。(1)企业基础信息表对应本管理模式的基础信息库，包括企业各类管理对象的基础信息，包括人员信息表、机构信息表、设备设施信息表、物料信息表、场所信息表、安全管理依据表、应急预案表、安全检查表、隐患排查表等。(2)过程管理工具表对应本管理模式的管理工具箱，一方面包括统一格式的计划表、落实台帐、检查台帐、总结报表，另一方面包裹具有特定格式的各类工作记录单，此外还包括用于动态管理的动态提醒工具表。(3)分类信息表将管理对象及其细化的内容进行分类，包括要素分类表和管理内容表。要素分类表中存储管理对象按照类别细化的具体要素，管理内容标中存储管理对象按具体内容细化的各个要素，这两类表可以各自建立一个表格，也可以各自建立一组表格。
4．2关联关系和用户表单的建立
基础表格建立后需要根据管理的要求建立各表格之间的关联管理，形成综合管理模型，以人员培训管理为例，关联关系的建立如图3所示。关联关系建立之后，信息系统的后台数据库框架已经形成，就可以按照本管理模式的管理工具箱建立信息系统各类安全生产管理用户表单。
4．3工作流程建立
按照本管理模式所确定的“计划－落实－总结”三个阶段，结合具体工作需要，并应用信息系统智能化特点，以一个自然年度为一个周期，每个周期内按照“计划、提醒、落实、检查、总结”的顺序建立信息系统工作流程。工作流程的建立主要是将相关表格按照不同的阶段和因果关系进行关联，如按照计划表生成提醒信息、按照提醒信息对照落实记录生成检查辅助信息、对照落实记录和检查记录生成统计报表等。
4．4基础数据导入
表格、关联关系、用户表单、工作流程建立后，就形成了安全生产信息化系统框架，还需要收集企业的基础数据导入系统，才能应用于实际工作，并且需要在工作过程中随时添加相关数据。建立企业安全生产标准化管理信息系统，可以为企业安全生产标准化建设与管理提供有效技术支持，实现企业的安全生产相关信息的统一管理、计划的制定指导、相关工作的提醒、工作落实情况的统计分析等功能，灵活的根据需要建立相关管理体系文件系统，有效避免重复性工作。
5结论
生产管理的基本方法范文2
一.目的：提高高层、中层、低层生产管理人员的管理素质和管理水平以及各层人员预防和解决问题的能力从而达到提高整个企业生产管理水平和管理效益，最终使企业得到持续发展的目的。
二.生产管理培训项目
1.生产主管实践训练
课程目标：掌握系统、科学的现场管理方法，解决在实际工作中遇到的难题，成为一流的生产主管
课程受益：
让您提升管理水平；建立起一支高效融洽的团队；有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；成为一流的生产现场管理者。
课程特点：
内容：注重实战性。
互动：采用了现场学员积极参与的互动培训方式，包括：游戏启发，案例分析，问卷测试，小组讨论等等，营造活泼、愉快的课堂气氛。
课程对象：企业管理者、生产现场主管、生产现场员工
课程长度：2天
课程目录
第一讲现场管理者的角色与作用
客户的要求
五个基本问题
管理五大职能
任务-员工平衡
一流现场的员工
现场管理的方法与工具
现场管理者禁忌的行为
成功的现场管理者
第二讲OJT培训职责
经常出现的问题
员工为何不去做
何时需要培训
培训职责研讨
训练计划表
第三讲OJT指导技巧
指导方法研讨
OJT方法
OJT流程
四阶段指导法
指导演练
第四讲SOP标准化作业
在岗培训流程
对象与职责
培训资源
操作培训手册
可视化管理
第五讲现场5S管理
我们是什么样的企业
5S是什么?
实施5S的好处
实施5S的阻力
第六讲现场5S实施
定义
关键
可以避免的问题
如何实施1S
区别“需要和不需要”
易聚集“不需要”物品的地方
红单运动
第七讲现场改善的方法
浪费的概念
寻找浪费的4M方法
改善的概念
改善的七大指标
改善的基本原则
改善的流程
改善实施案例
第八讲快速解决问题
问题讨论
问题在哪里
PDCA问题解决的流程
头脑风暴法实务演练
简单问题处理方法
第九讲现场目试管理
目视管理概念
目视管理目的
目视管理项目
目视管理的效果
目视管理的工具
现场看板的内容
看板放置的位置
目视管理案例
第十讲现场团队管理
案例研讨
团队协作的障碍
雁的启示
第十一讲人际冲突管理
冲突的定义
引发团队冲突的原因
冲突的过程
五种冲突处理模式
冲突处理的五大步骤
冲突处理技巧
人际关系处理原则
第十二讲现场安全管理
事故等级金字塔
安全之河
始终坚持以安全责任为重
为什么会发生事故?
安全的标准化
安全培训和实践
2．生产主管职业化训练
内容简介
随着市场经济的建立，竞争日趋激烈，企业的生产部门面临更大的挑战。作为生产部门领导者的生产主管只有掌握先进的工作方法，讲究领导艺术，才能提高产品品质、降低产品成本、改善工作环境，取得事半功倍的效果。本套课程系统讲授了生产主管应具备的各项技能和先进的管理方法，包括发达国家广泛采用的目标管理法、5S管理法以及生产主管在工作中必备的组织与授权、传达与沟通、质量与品质控制、生产控制、采购及物料控制、安全管理与劳动管理等技能，是生产主管职业化训练的必备教程
课程目标：
了解生产主管应具备的管理能力与技能
掌握目标管理的生产管理中的运用方法
熟悉生产主管的七大管理职能
掌握生产现场管理的内容与5S管理法
掌握生产管理的七大管理方法
掌握质量与品质的控制方法
课程对象：企业高层管理者、生产厂长、生产主管、人力资源部经理及员工
课程长度：3天
课程目录
第一讲管理的基本概念
1.企业需要优秀管理者
2.理想管理者的特点
3.管理者的特质和内涵
第二讲主管的基本要求
1.主管的角色与功能
2.主管具备的能力条件
3.主管具备的涵养职责
第三讲目标设定的能力
1.目标管理的作用
2.设定目标的理由
3.推动目标管理
4.目标管理的原则和运用
第四讲问题分析与改善管理的能力
1.突破困境
2.处理方法
3.改善手法
4.作业改善
第五讲组织与授权的能力
1.组织管理
2.授权管理
第六讲传达与沟通的能力
1.沟通的重要性
2.做好沟通管理
3.沟通的要领
第七讲激励部属的行动能力
1.激励的构成因素
2.如何激发部属的积极性
3.申斥部属的正确方法
4.如何处置表现不良的部属
5.激励理论
第八讲培育部属的能力
1.如何做好训练
2.如何做好工作教导
3.如何培养新进人员
4.如何储备和训练基层干部
第九讲自我革新的能力
1.经常保持九条危机意识
2.在工作方面做自我评鉴
3.主管须拥有的五种勇气
4.做好主管应具备的素质
第十讲日常管理制度与组织结构
1.早晚会制度的建立
2.组织结构的内容与意义
3.组织运用原则
4.制度与绩效
第十一讲安全管理与劳动管理
1.工业安全
2.安全生产教育制度
3.劳动定额
4.劳动组织与定员
第十二讲5S活动--现场管理的法宝
1.5s的沿革与重要性
2.5s的目的与作用
3.5s与其他活动的关系
第十三讲生产计划、生产准备管理
1.生产管理认识
2.产能负荷分析
3.销售计划与生产计划
4.生产计划的准备工作
第十四讲生产控制、采购及物料控制
1.生产进度的管制
2.生产管理组织
3.采购的时机、计划及原则
4.物料的分类与管理
第十五讲质量与品质控制
1.品质管制概述
2.如何管理品质
3.品质变异来源
4.防止变异要诀
第十六讲全员改善活动的展开
1.全员参与改善
2.目视管理
3.改善建议制度
4.设备管理方法
5.成本管理
6.文件管理
3．问题的解决和预防
课程目标：
理解团队解决问题的益处和方法
增强对工作安全性的认识
更有效、更合理、更规范的快速解决问题
学会使用8-D工具
掌握七个解决问题的辅助工具
课程特色：通过角色的扮演，小组讨论和分析实例，使学院掌握快速有效的问题解决方法
课程的对象：企业管理者、生产现场主管、生产现场员工、
课程长度：2天
课程目录：
1．团队解决问题的益处
2．问题的定义和类型：
问题的定义
问题的四种类型：广义，具体，决定性和计划性
广义问题的解决方法---情景分析
3．8—D的八个步骤：
组建团队
确定测量和趋势图
遏制问题
寻找根本原因
挑选纠正措施
实施和验证措施
预防
关闭
4．七个辅助工具
检查表
直方图
分布图
鱼骨图
趋势图
PARETO图
X—BAR
4．5S实施和应用技巧
课程目标：
1。理解5s的定义以及企业中推行5S的重要性
2．掌握每一个S的具体实施方法和有效的工具
3．掌握在企业内系统化推行5S的实施流程和注意事项
4．提高产品品质，获得更高的生产力与安全保障
5．获得更好的企业形象，提高员工的归属感
课程对象：部门经理、生产管理人员、生产领班、一线管理者
课程长度：2天
课程目录：
1．破冰船：通过一个热身运动使学员和讲师互相熟悉，消除紧张。
2．5S的概述：5S的基本概念以及发展过程
生产过程与浪费的概念
七大浪费的定义和识别
3．1S—整顿
整顿的三要素
目视管理、整顿的步骤
确定物品摆放地点的方法
标志物品的地点的方法
5S的地图
现场图片分析
5．3S---清扫
清扫的定义与功用
污染源的概念与预防措施
清扫的具体方法
现场图片分析
6．4S---标准化
为什么要实施标准化
如何实施标准化
预防的标准化
标准5S平分表的制作与使用方法
实例讲解
7．5S---系统化
如何通过5S提高人的素质
把5S变成日常工作的一部分
实施系统化的方法
8．5S推行运动
如何推行5S
5S推行工具
5S的利益
9．现场改善活动
10．5S参观活动
5．班组长领导艺术
课程简介：
班组长是企业中最基层的领导者，是直接与企业的产品制造者接触的，班组长的素质及其管理技巧对企业来说相当重要。一个合格的班组长必须掌握三项技能：自我管理、管理团队、现场生产管理。
课程目标：通过培训使学员清楚作为一线班组长在领导小组活动时有哪些必备的管理能力和技巧并能将理论用于实践。
课程特点：每种理论都有实例和练习，能让学员充分掌握
课程对象：一线主管、班组长
课程长度：1天
课程目录：
一.自我管理
1.时间管理2.以身作则3.学习无止尽
二.情境领导
情境领导者应掌握以下三项技能：诊断、弹性、配合
1.诊断2.弹性3.配合
诊断练习
三.管理技巧
1.人际关系与冲突管理2.激励艺术3.难缠的员工
6．一线主管管理技能培训
课程目标：
了解一线主管人员的职责和角色
了解领导工作的基本框架
掌握主管人员必备的领导技能
熟悉现场管理的基本概念
掌握提升现场管理效率的方法
课程对象：生产一线主管
课程长度：2天
课程目录：
1．一线主管的角色与职责
一线主管的作用
一线主管的作用
一线主管的角色
一线主管的职责
一线主管的素质要求
2．领导力与领导风格
领导的定义
领导力与领导风格
领导过程的基本模式
3．一线主管领导过程
决策过程
评价
授权
4．一线主管必备的能力
了解下属的成熟度
激励理论及其实践
有效的沟通方法
5．现场管理概论
生产流程分析
QSP策略
现场管理之屋
6．现场现状分析
现场管理其大指标
浪费的定义和类型
寻找浪费的方法
如何消除浪费
7．现场改善
现场改善的思想方法
CIP－不断改善流程
改善的5大方法
7．如何当好班组长
课程意义
两军对垒，将军们运筹帷幄，谁在硝烟弥漫的战场上浴血奋战？士兵。激烈的市场竞争中，企业家制定的宏伟战略，最终由谁来实现？员工。号称“兵头将尾”的班组长正是一线战斗的直接组织者和指挥者。班组这个企业细胞的生命质量，是企业肌体是否健康的标志。
本课程针对班组的重要地位和班组长的工作特点，详细介绍了班组长应具备的综合素质，解答了班组长工作中的种种困惑，提供了具有很强操作性和指导性的工作方法。
课程目标
1.了解班组长在企业管理中的重要作用
2.了解怎样提升班组长领导和管理水平
3.掌握作为班组长适宜的领导风格
4.了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法
课程对象：企业中基层管理者、现场员工
课程长度：2天
课程目录
第一讲班组长在企业管理中的作用
1.引言
2.班组长的地位和使命
3.班组长的重要作用
第二讲班组长的现状和基本标准
1.班组长的管理水平现状
2.角色认知——对自己和环境的分析
3.成就动机
4.技能要求
第三讲如何做计划
1.如何做计划
2.计划的实施
第四讲如何组织生产（上）
1.岗位之间的“接口”处理
2.如何执行规章制度
3.再造生产流程
第五讲如何组织生产（中）
1.如何决断
2.如何用人
第六讲如何组织生产（下）
1.如何协调
2.监督与控制
3.如何对待非正式组织
第七讲班组长的权力和管理原则
1.管理工作的内容和方面
2.班组长的管理原则
3.班组长的权力类型
第八讲权变管理理论（上）
1.学会权变管理的意义
2.领导方式和环境的关系
3.领导方式和下级成熟度的关系（一）
第九讲权变管理理论（下）
1.领导方式和下级成熟度的关系（二）
2.管理方格图
第十讲激励理论的运用
1.激励理论的类型
2.满意理论
3.双因素理论
4.期望理论
第十一讲管理者的挫折管理
1.挫折的涵义和原因
2.决定抗挫折能力的因素
3.一般人受挫之后的反应
4.人的性格的类型和特点
第十二讲班组长的心理素质
1.不同类型的人面对压力的反应
2.心理疾病的危害
3.自我心理调整的步骤
8.精益生产之JIT实务
学习本课程的意义：
市场竞争的加剧迫切要求企业生产管理由粗放型向精益型转变，采取有力措施改善流程、降低成本、提高效率。JIT生产方式是精益生产方式的重要组成部分，诸多采用JIT生产方式的跨国公司都取得了令人瞩目的业绩，实践证明，JIT是改善生产流程、提高生产效率的有效途径。
课程目标：
1.了解JIT的要点、特点和用途
2.掌握推行JIT的基本方法
3.掌握生产柔性化、同步化和均衡化的推行方式
4.了解JIT采购、JIT品质控制方法
5.了解国内企业推行JIT的重点、难点和解决方法
课程对象：企业中、高层管理人员、生产车间经理、主任、技术主管
课程长度：2天
课程目录：
第一讲推行JIT的必要性
1．厂里最常见的浪费
2.JIT简介
第二讲JIT的生产计划与控制
1．进式控制系统与拉动式控制系统
2．JIT生产计划
第三讲实现JIT生产的重要手段－看板管理
1．看板的机能和使用规则
2．看板的种类
3．看板组织生产过程
第四讲JIT的要点（一）
1.“一个流”生产概述
2.“一个流”生产的要素
3.缩短作业切换时间
第五讲JIT的要点（二）
1.实施柔性化生产所采取的措施
2.弹性的作业人数
第六讲JIT的要点（三）
1.进行生产均衡化的原因
2.生产均衡化的好处
3.生产均衡化在企业里的运用
第七讲JIT生产之准时采购
1.准时制采购的目的
2.准时制采购的特点
3．供应商的选择与评鉴
第八讲JIT生产之品质保证
1.传统品质管理与JIT的品质管理
2.JIT生产的要求
3.关于设备的保养
第九讲国内企业推行JIT实务
1.适合推行JIT生产方式的国内企业
2.推行JIT生产方式的要点
第十讲国内企业推行JIT案例
1.嘉陵股份有限公司JIT生产方式
2.东莞某外资企业推行JIT案例
3.广东某家具企业JIT不完全推行案例
三.培训时间安排:培训时间根据具体实际情况协商确定。
生产管理的基本方法范文3
论文关键词： 制造业； TOC约束理论； 生产管理
论文摘要： 中国经过30多年的改革开放，取得了举世瞩目的辉煌成就。许多产品产量已名列全球第一，世界制造业正在向中国大量转移，中国制造的产品也是遍布全球。在生产制造中，生产效率对于一个制造企业非常重要。与此同时，世界制造业生产管理正朝着集成化、信息化和专业化的方向发展，如何在生产管理中取胜以获得最有利的竞争优势至关重要。研究发现，TOC约束理论对于改善制造业企业的生产管理非常有效。
TOC （Theory of Constraints），约束理论在生产管理界越来越受到广泛的重视，TOC约束理论首先是作为一种制造管理理念出现的。TOC最初被人们理解为对制造业进行管理、解决瓶颈问题的方法，后来几经改进，发展成以产销率、库存、经营成本为基础的指标体系，逐渐成为一种面向增加产销率而不是传统的面向减少成本的管理理论和工具，并最终覆盖到企业管理的所有职能方面。制造业企业离不开生产，它贯穿于产品设计、制造工艺、生产计划、物资供应、生产作业与控制、仓储管理和财务成本等环节。生产管理是企业管理的重要内容，包括生产计划和控制，即在拥有准确数据的基础上制订有效的计划，正确地执行计划，利用反馈信息解决执行当中出现的问题，这些都是制造业的共同点。许多制造业企业的生产和管理实践证明：TOC约束理论对于改善企业的生产管理非常有效。
1应用TOC约束理论改善生产管理的核心理论基础
简单来讲，约束理论是关于企业应作哪些变化以及如何最好地实现这些变化的理论。具体一些，约束理论是这样一套管理原则，可帮助企业找出目标实现过程中存在的障碍，并实施必要的改变来消除这些障碍。约束理论认为，对于任何一个系统来说，如果它的投入／产出过程可以按环节或者阶段进行划分，而且一个环节的产出依赖于前面一个或多个环节的产出的话，那么，这个系统最终的产出将受到系统内生产率最低的环节的限制。换言之，任何一个链条的牢固程度取决于它最薄弱的环节。在论及生产制造企业时，约束理论认为企业的目标就是取得更多的利润。为实现这一目标，可以有3条途径：增加产销率，减少库存，减少运营费用。
1．1TOC理论改善管理方法的基本观点
系统的目标：TOC可用一句话来表达，即“找出妨碍实现系统目标的约束条件，并对它进行消除的系统改善方法”。一般来说，企业的系统目标是“从现在到将来要不断地盈利”。如“提高顾客满意度”、“提高质量”、“增加销售收入”等，都可以说是实现这一目标的“必要条件”。从TOC来看，“取得盈利”要满足以下3个条件：① 增大贡献利润；② 减少总投资；③ 减少经费。
TOC虽然对这3个要素都要改善，但有个先后顺序。因为TOC是以“盈利”为目的，所以增大贡献利润是最重要的；其次是减少总投资；最后为减少经费。这是因为贡献利润的增大在理论上是无限的，反之，总投资和固定费用的减少是不可能小于零的。TOC是将这3个要素与企业利润最大化这一目标紧密相连的。
1．2TOC理论改善生产方法的基本方法
应用TOC理论改善生产企业生产管理方法应该按以下5个步骤进行：
步骤1：找出约束条件
找出约束条件是非常重要的一步。这是因为约束条件是贡献利润的决定性因素，进而可开始理解TOC的基本原则，它是实现企业目标（增大利润）的决定性因素。
步骤2：彻底利用约束条件
其次是彻底利用约束条件的阶段，由此可挖掘企业的潜力。在美国采用TOC的很多企业里，进行这一活动可挖掘30％以上的潜在能力，但是，这一活动都应以不增加总经费和投资而增加贡献利润为目的。
步骤3：将约束条件以外的都从属于约束条件
这一活动是要求在制品的限度最小。在找出瓶颈工序生产能力之后，在瓶颈工序前除安全缓冲（库存）外，要控制过多的在制品的材料投入。这一步骤是传统的成本观念与TOC的贡献利润观念冲突的地方，不要有约束条件以外的开动率接近100％的想法。
步骤4：提高约束条件的能力
这一步骤是确定，是否应对设备等的投资来提高约束条件的能力。要尽可能彻底利用约束条件，只有不能再提高能力时，才以投资来提高能力。
步骤5：注意惰性，返回步骤1
第5步不是仅限于这个步骤返回，而是注意约束条件是否变化随时进行返回。当约束条件的能力不断提高时，别的工序就成了约束条件。在各种不同情况下，改善活动的内容会发生很大的变化。所以注意惰性是很重要的。
2应用TOC理论改善制造业企业生产管理的对策及建议
目前， 中国制造业经过几十年的发展，已经形成相当大的规模和产业体系。并且，中国制造业企业依旧保持较高的增长势头。但是，我国制造业主要集中在劳动密集型和资源密集型产业，与制造业非常发达的国家相比，仍然存在很大差距。因此，应用TOC理论改善制造业生产管理、提高生产效率对于我国的制造业企业来说尤为重要。
TOC约束理论注重系统的约束和瓶颈，强调约束的持续改善和产销率的最大化。它摒弃了一味降低成本的做法，允许合理库存和运营费用的存在，以求企业价值的最大化。TOC约束理论改善企业生产管理的核心内容是：① 重视企业生产、管理中约束和瓶颈的存在，并充分利用约束把瓶颈生产计划和非瓶颈的生产计划区别对待；② TOC理论不需要预先设定生产提前期，提前期是编制计划的结果；③ TOC理论综合了推、拉两种方式的优点；④ TOC是集计划与控制于一体的方法，实现了计划和生产控制的和谐、统一。也正是基于TOC理论在处理企业资源、生产和管理瓶颈和约束等方面的优势，其解决具体问题的方法容易被中国企业所接受，从而具有较强的适应能力。这一点对于我国较为落后的制造业企业和面临产业升级的企业来说具有重要的参考价值。
我国制造业企业因为历史的原因，国有企业的比例比较大，其管理基础相对薄弱，对变革的态度比较保守。因此，制造业企业进行TOC约束理论生产管理，首先要能够以变革的眼光去看待问题。TOC理论重视实践，重视系统的计划与控制。这是市场经济的必然产物。我们从计划经济走向社会主义市场经济，不应该忘记使得系统效果最佳的“计划”。当然，这个计划不是无视市场规律的命令，而是以相关企业为主体的协调计划。企业的完全自由竞争最终会带来过度竞争引起的浪费。为了减少这种浪费，企业内部需要搞好各部门间的协调，企业之间更要搞好协调。TOC为我国制造业企业内部管理提供了方法论，它首先不是计算机软件，不是教条，是方法论，但它同时会提供很多可选择的技巧与技术，包括计算机软件等。掌握了这种概念、方法、技巧与技术，能够减少企业经营决策与管理上的失误，能够保证企业长期稳定的发展。
主要参考文献
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［3］ 李季． 制造业企业生产管理问题刍议［J］． 厦门大学学报：自然科学版，2003，42（z1）．
［4］ 李现宗． 美国制造业再生的秘密武器——TOC［J］． 管理工程师，1998（6）．
生产管理的基本方法范文4
【关键词】建设单位；施工现场；安全管理
引言
建筑业是国民经济的重要物质生产部门，它与国家经济的发展、人民生活的改善有着密切的关系。2010年全国建筑业企业完成总产值95206亿元，比2009年增加18398亿元，增长24%；房屋建筑施工面积70.06亿平方米，比上年增加11.2亿平方米，增长19%，成为拉动国民经济快速增长的重要力量。
但是建筑施工安全生产管理一直是建筑业发展的短板。建筑安全生产关系着人民群众生命和国家财产安全，关系到人民群众的切身利益，影响到社会稳定的大局。根据国家安监总局资料表明，建筑业是仅次于矿山采掘业的风险事故高发产业，2009年我国建筑业建筑施工事故死亡2760人，房屋建筑及市政工程事故死亡846人，给人民群众生命财产造成了巨大的损失，造成不良的社会影响，影响这回和谐稳定。
依照国家现行法律，建设单位按期足额支付安全文明措施费，由施工总承包单位全面负责施工现场的安全生产，监理单位对总包单位安全生产管理实施监督。在这种管理模式下，施工安全生产事故仍然屡屡发生，给建设单位造成巨大损失。
笔者认为，建设单位从保护自身利益出发，必须实施积极的施工现场安全管理措施。笔者结合地产开发企业施工现场安全管理的实践经验, 主要从建设单位项目管理的角度, 探索建设施工安全生产管理的现状、必要性及方法。
1 建设单位施工现场安全生产管理现状
建设单位不是施工现场安全管理的法律责任主体，但如果建设项目施工现场一旦发生安全生产事故，建设单位不仅要承担进度、投资上的损失，有时甚至承担安全生产管理的连带管理责任。建设单位消极开展施工现场安全生产管理的主要有以下几方面原因：
1.1 建设单位缺乏安全管理意识
按照现行法律法规，建设单位不是施工现场安全生产责任主体，为了避免承担责任或降低管理成本，建设单位往往采取与总包企业签订安全协议的简单办法，将安全生产管理的职责全部委托给总包单位，除了支付安全文明措施费，对其他安全管理事务既不插手也不过问，这种消极的管理态度造成安全生产做好做坏全由施工单位说了算的局面。
1.2 建设单位安全管理体系不健全
现场安全管理是个庞大的系统工程，方案设计、招标投标、合约定制、施工组织、现场监督、绩效奖惩等各个项目环节，都对现场施工安全产生直接或间接的影响。施工阶段的安全生产管理不到位、制度执行难，往往是建设单位前期招标与合约定制考虑不周的结果，是建设单位安全管理体系不健全、管理作业之间缺乏关联的体现。
1.3 建设单位对过分强调进度管理，轻视安全生产管理
一旦开始施工，进度就是一切，建设单位往往非常关注项目建设进度，给施工单位施加进度压力。在这种条件下，施工单位将大部分项目资源放在组织项目进度上，以进度为目标核心，减少了安全生产管理的资源配置，降低安全生产管理要求，放松了隐患排查和整改力度，给施工现场安全生产管理埋下隐患。
2 建设单位实施积极安全管理的必要性
2.1 安全管理是建设项目成功的基本保障
安全生产是项目建设的基本要求。没有安全生产作保障的项目，不是可控的项目，随时可能出现的安全生产事故可能造成项目进度、成本的失控，从而给建设单位造成无法挽回的巨额损失。
2.2 安全生产管理是投资，不是成本
按照法规要求，建设单位应按照建设工程费用一定比例支付安全生产措施费，与其他建设规费一样，是项目投资必不可少、不可商议减少的费用，是项目投资的一部分。建设单位必须认清安全施工措施费的投资属性的本质，项目能够安全、按期完工，就是安全措施费投入的回报。
2.3 安全管理是建设单位的社会责任
建设单位实施积极的施工现场安全生产管理，不仅是对建设项目本身负责，也是对参与项目建设的农民工生命负责，避免由于施工安全生产管理不到而引发的伤亡事故及其导致的，是建设单位维护地方社会的和谐稳定，搞好与地方政府的必要工作。
3 建设单位促进施工现场安全生产管理的措施探讨
3.1 高度重视，组织保障
建设单位应充分认识到项目施工安全管理的重要性，认识到建设单位在项目施工安全管理方面的主导地位和能动性，充分发挥建设单位的引导和督促作用。
建设单位可以建立从上至下的安全生产管理组织，如安全生产委员会，加强具体项目管理人员的安全意识，逐级下达和传递，把公司的安全管理要求反馈给施工单位，促使施工单位满足施工现场的安全生产基本条件，并持续提高。
3.2 事前控制，预防为主
施工安全不仅仅是施工阶段的事情，更需要加强调施工前的准备。建设单位在招标阶段，就要把投标单位施工安全管理作为重要的评价内容之一，对于安全生产管理不到位的投标单位要一票否决，绝不让其中标。
对于中标单位，在施工合同中必须严格约定双方安全生产的管理职责，包括安全管理的组织机构、专职人员、专项管理方案等，尽量考虑周全。同时制定安全生产管理的约束条款和违约惩罚条款，督促施工单位履行合约。建设单位还应分别与主体施工单位、监理单位签订施工安全责任书和施工安全监理责任书，形成多方齐抓共管、相互监督的机制，共同预防安全事故发生。
具体项目管理措施上采取中和措施预防安全生产事故。一是要合理安排项目进度控制，严格制定不同阶段的工程管理制度和防范措施，做到有条不紊，从头抓起；二是要足额拨付安全文明措施费，专款专用，满足施工安全管理的要求；三是要加强农民工安全意识、安全技能的培训，坚决做到未经安全培训或培训考核不合格的人员坚决不得上岗作业；四是要制定危险性较大工程的专项安全生产管理方案，辨识与控制主要安全生产风险。
3.3 事中监督，落实执行
除督促施工单位执行现有建筑安全生产的各项法律规章制度外，建设单位可以利用监理单位重点督促施工单位落实合约条款及各类专项安全生产管理方案，从项目组织机构、人员配备、人员资质、专项方案落实、隐患排查等方面检查施工单位的落实程度，对于不满足要求的必须要求整改，重大隐患，必须坚决制止，整改完才能恢复。
3.4 有奖有惩，以奖为主
适度奖励也是促进施工现场安全生产管理的有效方法。首先，建设单位可以在内部实行安全生产管理奖惩制度，把建设单位的项目安全管理目标分解到具体项目、具体人员，推动项目团队实施积极的项目安全管理。其次，建设单位可以对施工单位安全管理绩效实施奖惩，定期鼓励现场安全生产管理有力的施工单位，并在项目结束后对施工单位安全生产管理绩效进行最终的评价和奖惩。最后，在施工过程中，建设单位可根据不同情况，对施工人员、施工管理人员进行小额奖励并公示，起到立木建信的作用，在施工现场形成讲安全生产氛围和文化。
经济惩罚也是必要措施。建设单位在委托施工合同时，应根据其承包工程量的大小，在合同中明确预留一定比例的工程价款作为安全文明施工的保证金，建设项目发生人身死亡事故、重大人身伤亡事故或其它重大、特大事故，应扣罚施工单位的安全文明施工保证金。
4 结语
建筑施工安全事故每年都给社会、企业、个人带来巨大损失，但并非不可避免。建设单位从内部管理开始，积极参与现场安全生产管理，可以有效促进提升施工现场安全生产管理水平，避免或减少安全生产事故的发生。
参考文献
[1]商红标, 孟建丹. 浅谈高速公路工程建设单位的安全管理. 湖南交通科技, 2010年3月. 60-61
[2]林哲. 如何监控施工质量和施工安全. 林业科技情报, 2011 Vol. 43 No. 2: 63-64
[3]郑祥龙. 输变电工程建设单位的安全管理. 广东输电与变电技术,38-39
生产管理的基本方法范文5
【关键词】半导体企业；生产管理；技术展望
现阶段，半导体行业基本处于国外的技术垄断之下，虽然近年来在国家政策的大力扶持下，国内半导体企业顽强生长，取得了不错的发展成就，但距离打破国外技术垄断仍有一段差距。对此，国内半导体企业必须加强生产管理，同时积极开展新技术的研发工作，努力发展自主知识产权，促进本土半导体行业的健康快速发展。
1半导体企业生产的常见问题
1．1产品良率控制方面
作为高新技术行业，半导体行业的良品控制与技术先进性密切相关，但当前半导体生产的核心技术基本被国外企业所把持，而国内半导体企业的良品率一直处于较低水平。特别是在新上设备、制程转换的过程中，产品良率控制更是容易出现大的问题。例如，某半导体公司对2013年度的晶圆报废情况进行了统计，发现个别月份的晶圆报废数量特别多，通过对生产记录的进一步追溯，确定问题主要出现在三个方面:一是新设备安装后调试不当;二是产品制程转换中有个别问题未处理到位;三是设备保养出现疏忽。
1．2生产瓶颈方面
机台生产能力不足是导致企业产能瓶颈的主要原因，同时也是非常辣手的一个问题。在半导体生产中，需要对各机台的生产能力进行统筹协调，做好排产工作，但现实生产中经常受到各方面因素的干扰，使得原有的排产计划被打乱，各机台之前的生产平衡被打破，进而出现个别机台的积压现象。此外，在实际生产过程中，不同设备的保养进度可能并不一致，当个别设备需要临时保养时，就需要其他机台超负荷运作以保证产能稳定，但这样一来就很可能导致产品质量问题的增多。
1．3设备故障方面
设备故障会给企业带来巨大的经济损失，除了故障处理带来的维修费用投入外，故障多发还会导致产品交期滞后，影响企业的对外形象。同时，设备故障会使原来流畅的生产线遭到破坏，并使员工工作量大幅增加，导致员工工作积极性下降，生产管理难度增大。此外，一些关键设备的停滞还会对那些有连续生产需求的元件质量造成巨大影响，考虑到半导体行业的特殊性，这些产品的质量一旦出现问题就只能予以报废。
2半导体企业生产管理的强化
2．1质量管理体系建设
首先，企业要加强质管队伍的管理和建设，要求质管部门及人员严格依据质量监测方案的有关要求开展各项工作，深入总结半导体生产的质量控制要素，并从事前、事中、事后三个方面制定相应的质量监管计划，全面做好日常的质量监督工作。其次，加强硬件设备投入，加快技术改造进程，紧跟国家相关计量技术法规变化，不断提高硬件标准，保证企业具有足够的检测能力。与此同时，紧抓员工教育与管理，增强各级人员的质量控制意识，为企业生产管理奠定人力保障。最后，建立健全管理评审制度，对企业生产管理情况进行实事求是的评价，并提出相应的改进意见，促进企业质量管理体系的不断发展与完善。
2．2加强自主创新
自主创新既是企业自身发展的需要，也是国家战略发展的客观需求。当前我国半导体企业在技术创新方面的主体意识淡薄、资金投入不足、自有知识产权匮乏、产品利润率低下，在国际半导体市场中没有形成自己的核心竞争力。今后，国内半导体企业应加强自主创新研究，努力掌握拥有自主知识产权的核心技术，争取早日摆脱国外知识产权压迫。在这方面，可以借鉴我国知名企业华为的发展经验，华为每年在技术研发上的投入多达几十亿美金，占公司总收入的15%左右，在充足的研发经费支持下，华为每年都要申请大量专利，并且掌握了大量的核心技术，这为华为参与国际竞争提供了有力的技术和专利支撑。
2．3完善设备管理
为保证生产计划的顺利实施，需要企业加强生产设备的动态管理，提前预知并积极应对设备故障。为此，企业要实时获取设备运行的相关数据，包括PCS(统计控制系统)数据、KPP(关键工艺参数)数据、CPP(控制工艺参数)数据等，这些数据通常反映了设备的运行现状，如光刻机的雕刻位置与切口宽度等，通过分析这些数据就能实现对设备运行状态的持续跟踪与监控。一般情况下，上述数据都会自动保存导半导体设备的日志文件中，企业要做好相关日志文件的搜集、整理和分析工作，同时辅以相关设备状态检测理论及方法，对产品生产过程进行实时监控，确保设备始终处于最佳运行状态下。在具体的设备管理方法上，目前较常采用的方法是计划驱动管理模式，即根据设备运行状态及企业排产计划合理设定检修日期，对不同设备的维护保养进行统一协调和规划，保证生产计划顺利执行。除上述基本方法外，还有基于设备利用率的动态管理方法、基于扰动的生产准备管理方法等，在实际生产过程中，企业应灵活运用以上方法，尽可能降低设备因素对企业生产管理的影响。
3半导体企业生产新技术展望
近年来，国际半导体技术工艺不断发展，如何在控制成本的同时稳定缩小芯片尺寸成为半导体行业的竞争焦点。当前，国外半导体企业已经全面实现14nm量产，10nm量产工艺也已推出，虽然实际产能表现并不理想，但也在稳步改进之中，预计近期内即可完善。多年以来，提高光刻分辨率的渠道主要有三种:缩短曝光波长、增大镜头数值孔径NA、减少K1，但随着芯片尺寸的不断缩小，传统光刻技术逐渐达到技术瓶颈，当前采用的193nm光刻技术以及多重曝光技术已不太可能有更大作为，并且在10nm水平已经表现出了良品率低的问题，今后EUV光刻成为支持芯片尺寸继续缩小的重要技术方向。此外，除了缩小尺寸，半导体行业面临的其他关键技术工艺还包括450mm硅片、TSV3D封装、FinFET结构、III－V族作沟道材料等，以上每一项技术的新进展，都将带动半导体行业的进一步发展。
4结语
综上所述，半导体是国家重点扶持的高新技术产业之一，同时也是我国高新技术领域的一大短板。针对当前国内半导体企业生产的常见问题，应从以下方面入手:加强质量管理体系建设、加强自主创新、完善设备管理，在提高企业生产管理水平的同时，掌握更多拥有自主知识产权的核心技术，促进我国半导体行业健康持续发展。
参考文献:
［1］刘光华，戴敏洁．半导体生产的质量管理与质量控制［J］．文摘版:工程技术，2016(04)．
［2］杨立功，于晓权，李晓红，罗俊．半导体可靠性技术现状与展望［J］．微电子学，2015(03)．
生产管理的基本方法范文6
一、班组安全生产管理概述
安全生产管理最根本的目的是保护人的生命和健康。科研单位要实现现代化管理的基本目标是通过现代化管理的模式，使生产过程安全顺利，高效率高产地进行，不断提高劳动生产率和发展生产，这个是最基本的目标，只有通过搞好安全生产管理才能实现。员工工作环境好，员工在生产中感到自身安全健康有保障，自然就会发挥出主人翁的精神，提高生产效率，单位取得最好的经济效益。
二、如何做好班组安全生产管理工作
1、关键从安全教育培训做起
树立牢固的安全意识是保证班组安全生产的基础和关键，近几年我们一直把安全生产管理工作放到首位，把安全教育工作落到使出。
班组要适用多种形式和方法，提高班组全体成员对安全生产方针政策的认识，加强贯彻落实安全生产方针的责任感，把员工从被动的“要我讲安全”转变到“我要讲安全”，具体有以下几点做法：
（1）通过正面教育、反面教育、奖励教育和处罚教育。正面教育就是树立先进个人典型，以先进个人事迹为榜样使员工自觉增加安全责任心；反面教育就是以常见事故案例为教材，使员工牢记事故的教训。奖励教育就是对工作中认真负责、遵章守纪，大力在班组及全所宣传、表彰并给予重奖、重用，处罚教育就是对工作失职，自由散漫式由于“三违”导致事故者，严格按有关制度进行处罚。
（2）对员工加强对安全知识的培训与考核，要充分利用时间，经常组织他们学习掌握常用的安全知识，吃透《安全操作规程》，要设置两道关卡，一是严把上岗工作人员的《安全操作规程》知识关，严格实施岗前培训，通过岗前培训与考核，提高他们的安全知识水平与安全操作技能；二是严把持证上岗关，对特种作业人员必须进行验证，无证不能上岗，持证上岗率必须达到百分之百。
（3）通过技术培训使员工熟悉生产过程，了解安全生产的重要性，生产班组涉及到生产工艺及一些生产设备，而在生产过程中不注意某些细节，粗心大意都有可能造成事故，所以要对员工进行定期的工艺规程设备操作等方面的培训。
2、建制完善的安全管理制度真正做到各负其责目标明确
班组是直接从事生产的基本单位，同时也是安全事故最可能发生的地方，要抓好安全管理工作，必须从班组入手，班组安全管理管的好坏，不但影响到班组的安全生产，而且影响到整个单位的安全状况，因此要制定健全完善的班组安全生产标准、班组长的安全生产职责，班组安全员的职责、员工的安全生产职责。必须要严格按照制度执行，这就需要我们的部门领导及管理人员定期到各班组，按各类人员的各项制度要求，逐项进行检查，发现隐患及时排除，发现问题及时整改。
三、抓班组安全生产管理落实“三个不”
1、落实“三个不”就是制定出“不伤害他人、不伤害自己、不被他人所伤害”有针对性的措施，首先各班组必须仔细检查生产现场的安全制度是否落实到位；其二员工身体素质、精神状态是否胜任工作；其三在作业中该设专人监护时必须专人监护，随时提醒作业人员要严格执行《安全操作规程》严格杜绝“三违”现象的发生。
