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桥梁装饰工程施工方案范文1
关键词：室内装饰工程；工艺流程；材料
一 室内装饰工程的特点
室内装饰工程具有以下几个特点：1.室内装饰工程管理是对诸工协同施工的系统组织管理；2.工地管理人员是施工的组织者和指挥者，并把握施工装饰的整体效果；3。管理人员是设计与施工的桥梁。其技术水平的高低直接影响着装饰施工的质量和效益；4.管理工作多而繁杂。主要包括：诸工种的组织管理，成百种的材料组织管理，机具管理、安全管理、工程款的计划试用等方面；5.管理工程包含了与甲方的联系，听取甲方对施工的意见。对工程项目的修改，增补事宜的处理。
二 室内装饰工程工艺流程
室内装饰工程最传统的施工工序一般为两个方案：方案一：管道安装工程—木作工程—顶棚工程—墙面工程—地面工程—油漆工程—电器安装工程。方案二：管道安装工程—顶棚工程—墙面工程—地面工程—木作工程—油漆工程—电器安装工程。
三 室内装饰工程工艺流程中存在的问题
3.1 美观问题
传统的两种安装工程有时需要穿行。但是，这两种施工方案对室内装饰工程来说极为不利，并影响装饰效果，主要原因：1.室内装饰工程属于高级装饰，油漆采用高级清漆的居多，目的是为了突出木纹的本色，这些材料受污染或磨损后，不易清洗和修复。例如：胶合板受水泥浆、腻子或乳胶漆污染后难以清洗干净，再用清漆油漆后，会留下永久的污渍，影响美观。若先油漆后再处理墙面和地面，污染的油漆面清理之后又会影响油漆面的光亮度，同样影响美观效果。所以选择一个合理的施工顺序极为重要[1]。
3.2 安全问题
实践显示，装饰工程施工过程中盲目追求美观性，忽略了使用的安全性，部分行为或者工序严重破坏了住宅的整体结构，对使用者的生命财产构成了威胁。住宅的整体架构承担着住宅本体的重量和其他方面的荷载，相当于认得骨架。而住宅内装饰难免对原有建筑结构进行相应的改造，涉及到墙面、地面与顶面钻孔和打眼开槽等工序，大则须拆墙或房间重组，门窗和吊顶重装等工序，这将极易导致钢筋构件被切断，从而影响住宅使用的安全。另外，劣质的装饰施工材料将在未来建筑试用过程中埋下巨大的安全隐患，如吊式安装的电器，选用劣质的吊码很容易导致吊码松掉从高空坠地[2]。
保护好住宅的整体结构和各个部件是住宅内装饰工程施工的基础和前提。根据住宅设计时整体结构的荷载力来安排装饰材料的总体重量，同时科学合理分布装饰材料的附重，尽量保持其在住宅整体结构上的平衡状态；保护好墙体、梁、板、柱子等构件，不能在住宅的承重墙和剪刀墙上同时打电缆槽和水管槽，也不能在梁柱板上同时打孔和凿洞，否则将降低梁板柱等构建的荷载力，破坏住宅使用的安全性。另外，对于高层住宅建筑而言，地面装饰层无论是用铺地砖还是花岗岩都不能太厚，影响整栋住宅试用的安全系数。材料的防火性能也要严加考虑，尽可能试用轻钢龙骨和石膏板等阻燃材料，同时，也应避免电线产生电火花，引燃住宅内的装饰材料，引起火灾。因此，电器线路均应穿套管、接线盒、开关、槽吸顶灯及发热器件周围应用非燃材料做防火隔热处理。
3.3 污染问题
装饰材料污染住宅内居住环境则成为当今住宅装饰的普遍问题，塑料、化纤、油漆、粘胶剂等装饰材料的试用为人们提供了巨大的方便，切成功满足了人们对住宅装饰美观性的要求，且严重影响了室内的空气质量，人们在这类刚刚装饰好的住宅内居住时间长了会产生恶心、头晕、喉咙发干等一系列不良反应，主要是因为材料散发出的有害的化学物质，使人感到不适。通常夏季室内空气污染更为严重，主要是由于夏季气温过高、气压低、湿度大，加上人们，房间内普遍使用空调，封闭较严实，造成室内空气换气率低。施工中一定要注意每天多开窗通风，条件允许，最好躲过夏季的有害气体释放期以后再入住。
四 结论
经过对室内装饰工程中传统工艺流程存在的问题分析，笔者认为最为合理的工艺流程应为：管道安装工程—电器安装工程—地面工程—木作工程—油底漆—顶棚工程—墙面工程—油面漆[3]。
管道工程、电器工程先行施工，则在凿线槽时，碎砖块掉到毛地面上不会影响地板的光洁度，也不会影响其他工序的施工。地面工程紧接着施工，有利于木作工程和地板间的水平缝合，且能遮盖住地板和墙体之间的不均匀竖直缝隙，省时、省工；同时可防止毛地面的水泥灰尘飞扬，避免木作工程表面和墙面落灰，减少清理工作量。木作工程施工置于顶棚、墙面工程之前，可避免木作工程施工时的打洞、钻眼、材料碰撞墙面等对顶棚、墙面工程施工成果的破坏和返工，节省了材料和工时。
底漆可油3—4遍，将油底漆工序放在顶棚和墙面工程之前，其主要目的是为了保护木作工程表面；防止顶棚、墙面工程施工时，将腻子和涂料等污染在木作工程表面，难以清理，可能会留下永久的污渍。油底漆后，再处理顶棚和墙面，就不怕腻子和涂料的污染，即使污染也容易清理，不会留下污迹。顶棚工程放在墙面工程之前，可使这两道工序互不影响。在墙面工程完工后，要彻底打扫卫生。首先，将木作工程底漆面上的污渍彻底清理干净；其次，还要将地面上的污渍彻底清理干净；最后再刷1遍---2遍面漆。油面漆后，关严门窗，退出现场。这样就可保证油漆面的光洁度，防止灰尘掉落在油漆面上，影响美观。油漆干燥后，再打开门窗，保证通风顺畅，使油漆味挥发后。整个工程完工。
参考文献
[1] 朱宝根，潘奉春. 装修工程的施工质量管理与控制探讨[J].科技资讯，2000，（14）.
桥梁装饰工程施工方案范文2
关键词:模板加固；混凝土；措施
中图分类号：TU37文献标识码： A
引言：在混凝土浇筑的过程中，特别是在填充混凝土浇筑的过程中，出现炸模现象是十分常见的，同时这也是施工过程中一个难点。混凝上在浇注的过程中为流体，但是也具有一定的液体性质，液体会在一定的程度上阻止其流动的物体产生侧压力，可以知道浇筑过程中的混凝土对模板产生侧压力，由力学的原理可以知道，混凝土对模板的侧压力将会随着混凝土流动性的增加而不断的增大，同时也会由混凝土浇筑的高度而不断的增加。如果模板支撑体系不足，那么就可能引起模板移动，对于这中现象就是人们常说的炸模现象。
1.模板组装
1.1工艺流程：
1.2一般要求
一是安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力；上下层支架的主柱应对准，并铺设垫板。二是在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。三是模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。四是模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。五是浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。六是在梁侧模与梁底模交接的阴角处和梁侧模与楼板模交接的阳角粘贴海绵条、挤紧。七是跨度大于4m的梁，模板按跨度的2/1000起拱，悬臂梁模板按梁长的4‰起拱。八是固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
1.3模板安装
柱模板安装顺序及技术要点：一是在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。二是安装柱模板：先安两边柱子，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小，预拼的片模应位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，加木方柱箍加固，螺栓穿入，使四面模板形成整体后，拆除铁丝。柱箍规格及螺栓型号见模板设计。三是安装柱箍的拉绳及斜撑。柱模2米高处设一道斜撑，每面模板2根，斜撑角度不大于600，支撑点与混凝土板内预埋钢筋环相边接；柱模顶部每角设一道缆风绳，缆风绳上设花篮调节螺栓，以便更好的校正模板垂直度。四是柱模根部可根据钢筋环连接管附加一道钢管柱箍，加强模板的整体稳定性。
1.4梁、板模板安装顺序及技术要点同地下部分
一是模板拆除；二是模板拆除前，由木工工长提出拆模申请，试块试压合格后，专业技术负责人审批。三是拆除的顺序：先拆除连接件，再进行拆除其模板，以防混凝土面破损或拉裂。四是侧模拆除的要求：五是侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。
六是模板拆除时，在脚手架上铺木脚手板一层，将模板及支撑先拆卸在脚手板上，不应对楼层形成冲击荷载。七是底模拆除的要求。
2.模板在使用过程中注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。一是胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。二是进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。三是板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。四是墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。五是墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2-3mm。六是洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。六是多层胶合板的维修：对棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或更换处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。定型模板的各种配件和各种螺杆均应清理干净并刷油。
4.概述
在建筑工程当中，浇筑的过程中为流体的混凝土具有着液体的性质，以往内液体对阻止其流动的物体产生侧压的原理。由此可知，在浇筑过程中混凝土对模板产生侧压力，将会随着混凝土流动性的增加从而对模板的侧压力不断的增大，这样就会很容易的引起模板的移动，从而爆模现象不可避免，所以，模板加固为混凝土浇注施工中常见的瓶颈。
5.工程的实际案例
某个住宅楼工程外墙因模板内对拉螺杆稀疏，外楞无斜撑从而导致爆模。在另一栋号室内电梯井处内墙的因模板加固内楞为单钢管，斜撑较疏，从而导致底模外炸;与之相反，此类工程的内设对拉螺杆以及内外楞或斜撑计算稳定处均无一爆模现象的发生。根据上述的实例，首先就要对混凝土因为流动产生的侧压力对模板的影响进行分析。用单钢管来作为模板支撑中的内楞假设，一米的间距做外楞，每一根的外楞均对应养斜撑，无对抗螺栓在内侧，三米是作为混凝土浇筑的高度，根据混凝土的侧压力公式：
F=P.S=pghxbh=1.0x103x10x3x1 x 3=90kV(1)
P一取值1.0 x 103kg/m3
g-取值10W/kg;
h一混凝土浇筑高度;
h一斜撑及外楞间距;欲将力学中的静定结构应用到内楞的
受力分析的过程中，必须要将内楞在混凝土浇筑到三米的高度可绕外楞转动设为条件;内楞中点的集中力通过混凝土的单位密度p （一米)内的侧压力转化，则上述静定的结构：集中力（F）是处在内楞位移可根据静定结构当中
梁的挠度公式:
T-取值18 x 3.0的I=10.78cm4钢管的截而惯性矩:
E一取值为210GPa2.1 x 108kPa的钢管弹性模量;
L一梁长即外撑、外楞的间距:
继续假设间距@是为九百毫米，同样推出了内楞的中点位移为:
V = 0.075m =75m m
根据以上所述，无对拉螺栓在模板支设中应用的时候，外楞间距大于等于@九百毫米，筑硅高度超过临界，则会导致底模位移值超过五十毫米，除此之外，和硅中小于二十毫米的粗骨粒进行对比，则该支撑体系爆模几率非常的大；又例如，为了分析硅的集中侧压力F处，将间距为@九百的对拉螺栓加设于模板内，并且前提条件为对拉螺栓恰在中点，那么则对拉螺栓稳定的条件下，模板的抵抗力将增加一倍;由此可知，内楞中点位移的数值将减少至三十七点三毫米。在这样的工作环境当中，模板的加固失稳爆模的几率依然是十分很大。对于模板支撑体系的支设问题，是需要对模板内楞位移的值在零到五毫米范围之内进行控制：
依据相关的位移公式：
可知:
1.0x103x10x3x3b4x10一3
把以上的两种情况进行对比，第二个条件相对来说比较可靠。
结束语：
根据以上所述，为了能够建造优良的工程，在模板加固过程中是需要考虑混凝土的侧压力与加固体系的力学性能达到平衡，只有这样才能够在一定的程度上更加有效的避免爆模现象。经过相关理论分析以及施工实践，在加上施工过程中的实时有效控制，从而在后继施工中，基本避免爆模现象。
参考文献：
[1]夏芬,姚俊. 台山EPR核电站蜗壳悬浮壳体模板加固支撑技术[J]. 施工技术,2013,10:23-26.
[2]苏棋超. 浅谈模板加固措施与方法[J]. 中国新技术新产品,2013,10:199.
