冶金装备行业前景范文1
下游先进装备需求巨大
目前国内大型锻件总生产能力在155万吨―170万吨。随着我国石油天然气勘采力度的加大，冶金、重型机械行业的发展，目前对工业专用装备及大型特殊钢精锻件产品的需求日益增长，高档产品尤其是大型、精密、复杂的产品处于供不应求状态。
随着石油天然气以及国际海上石油开采业务的快速发展，中石油、中石化、中海油等企业对高端石油钻具的需求量将会进一步增加；中国作为世界最大的无缝钢管生产国，数量巨大的无缝钢管轧管机对限动芯棒的需求保持稳定增长；由于管道建设、管网改造等方面带来的大量球墨铸铁管的需求，国内以新兴铸管为代表的铸铁管生产企业对铸管模的需求量将稳步增加。
与我国装备制造业发展目标相对应，大量工业企业开始采用新装备、新技术，对于生产成套、成线设备的核心部件的精锻件的需求日益增加。近年来全球钢铁产量大幅增长，世界范围内冶金轧辊需求以每年超过5％的速度递增，国内冶金轧辊总需求量则以20％以上的速度递增；冶金用大型锻件在今后较长的一段时期内仍然有较好的市场前景。据统计，自2005年以来，国内每年消耗的轧辊材料在50万吨以上；预计到2010年，国内每年将需要大型船用曲轴300根以上，平均每年需要在万吨级水压机上生产的毛坯锻件需求量超过2万吨。
十几年积淀先进锻造技术
中原特钢能成为亚洲最大的限动芯棒生产企业、国内最大的无磁钻铤生产企业，得益于以下优势：
1、生产工序完整、设备先进
公司拥有特殊钢熔炼设备与技术，可以按照客户的需求进行特殊钢原材料的生产，并且保证生产时间，从而降低特殊钢原材料成本。公司拥有从熔炼到机械深加工完整的生产链，各道工序内部紧密结合，上下生产工序高效协作，能根据市场需求的变化作出快速有效的调整，满足客户的个性化需求。
公司主要生产线为国内领先的精密锻造生产线，拥有从熔炼到锻造、机械加工、热处理所需的具有国内或国际先进水平的工艺装备和理化检测手段，部分核心技术为国内独有，具有行业领先性。
2、生产技术领先
公司工业专用装备及大型特殊钢精锻件产品以超长件为主，经过十多年来的工艺研究，形成多项独特技术，并获得超长轴类件卧式淬火装置、浮动镗削深孔专用工装等多项专利。公司拥有大型复杂设备的配套和维修技术，提高了生产效率，降低了生产成本。
3、客户资源丰厚
公司目前已成为众多国内外行业领先企业的重要供应商，公司与核心客户之间形成彼此信赖、互相协作的稳定合作关系。公司是国内石油装备、电站设备、船用设备、冶金设备、港口设备等行业龙头企业的重要供应商；公司也已成为国内众多重大技术装备制造企业的供应商。
募资扩充节能锻造产业链
公司本次募集资金主要投向综合技术改造一期工程、Sx－65 精锻机现代化改造、综合节能技术改造工程等三个项目。
在此次募集资金投资项目完成后，公司将进一步优化产品结构，扩大优势产品产能，提升公司综合技术装备水平，节约能源与生产成本。年新增机加工产品3.44万吨，使石油钻具达到年产20，000支、限动芯棒10，000吨、冶金轧辊10，000吨。同时形成模具扁钢5，000吨，使公司形成两大类、3～5项优势产品。
冶金装备行业前景范文2
关键词：冶金工业 环境保护 零排放 净循环水 浊循环水
1.引言
给排水工程设计在冶金工业建设中有着举足轻重的地位，它不仅直接影响冶金企业的用水及当地环境保护，其用水效果还直接影响冶金企业的产品质量，从而影响企业的经济效益。
2．冶金企业用水现状
随着资源开发的深入和工业的快速发展, 环境保护压力日趋严峻, 水资源的保护和控制已经成为了世界性的突出难题, 我国的环境保护法和相关的水污染防治法对水资源的保护、水污染的控制等提出了更加严格的要求。根据《污水综合排放标准》(GB8978-96)中规定，对废水排放量及污染物总量进行限制。因此对冶金企业的给排水设计及管理提出了更高的要求。目前大力提倡冶金企业零排放，以应对目前水资源严重不足的现状。
3.冶金企业循环水处理系统的特点
循环水处理系统在冶金企业中已经是很重要的系统，它主要包括净循环水处理系统和浊循环水处理系统；冶金企业循环水总量较大，除高炉等主要设备外，通常情况下单台设备的用水量较小，用水点较多，安全供水要求高，如果设计考虑不周，可能造成设备损坏，因此设计初期就应该认真分析水量平衡图，严格控制各用水点的水量及水压。
净循环水处理系统主要是保证出水的温度、硬度、悬浮物等指标达到设备使用要求，一般通过部分过滤及添加补充新水等方式降低硬度及悬浮物浓度；通过冷却塔降低水温，同时可根据水质要求增设阻垢剂、杀菌剂等加药装置辅助控制。
浊循环水处理系统主要是降低循环水中悬浮物及循环水温度，使之达到使用要求，一般浊环水的水质要求要比净循环水使用要求低；根据冶金企业产品特点选用适合的工艺，比如炼铁高炉冲渣循环水处理主要是采用沉淀、自然冷却工艺，而精密管生产线中的卓循环水系统就相对复杂，一般采用格栅+沉淀+除油+过滤+冷却塔工艺。
4．净循环水处理系统的设计要点
净循环水处理系统的设计中应该从以下几方面着重考虑：(1)设计初期应收集整体相关基础设计资料，比如用水设备的循环水质水量要求，安装位置等，这个是循环水设计的基本资料；（2）根据水质要求确定系统处理方案，一般工艺流程是热水+上塔泵+冷却塔+冷水池+循环供水泵，冷水池中需要添加补充新水，循环供水泵出口一般应设置自清洗过滤器，系统通常还会设置阻垢剂、杀菌剂等加药装置。（3）补充新水应严格控制出水水质，水量一般为系统出力的3—5%左右。为了补充系统蒸发及其他损耗水，系统增设补充新水处理系统，一般补充新水处理系统采用厂区工业水或者就近河流地表水作为水源，采用河流地表水时，补充新水处理流程为：河水+净水器+软化装置，一般净水器采用一体化设备，包括混凝、沉淀、过滤等单元，软化装置一般采用离子交换器设备，通过以上工艺处理后的补充新水电导率低，可以很好的调整循环水水质。（4）自清洗过滤器的选型及安装位置应合理。自清洗过滤器是为了进一步拦截循环水中固体物质，保证出水水质安全，一般处理能力按系统出力的30%左右考虑，通常选择带自动清洗功能的形式。
当然根据冶金企业工艺设备的特点，可以选择不同的循环水处理方案。
5．浊循环水处理系统的设计要点
根据冶金企业的工艺设备特点，浊循环水处理系统的工艺方案选择有较大差异，出水水质要求也略有不同，本文以精密管生产线浊循环水处理系统为例论述浊环水系统的设计要点：（1）与净循环水系统类似，设计初期应收集整理相关基础设计资料；（2）根据水质要求确定系统处理流程，一般采用格栅+沉淀+除油+过滤+冷却塔+供水泵工艺；（3）除油装置一般采用化学除油器设备，能有效的去除浊环水的油类物质和大部分悬浮物，同时应设置油凝聚剂和油絮凝剂加药装置，处理效果明显，油去除率可达80%， SS去除率可达85%；（4）过滤器反洗强度应能充分保证。浊环水过滤器一般选用多介质过滤器，滤料采用无烟煤和石英砂，如果反冲洗强度太小，可能造成反洗不彻底，影响过滤器处理效果，通常过滤器反洗强度为12L/（m2.s）；（5）浊环水系统中应考虑水泵、管道阀门的耐磨性。冶金行业浊环水中含有大量不规则形状的颗粒物质，有的是金属残渣等坚硬固体，因此在水泵、管道、阀门选型时应选择耐磨型设备材料，比如目前用的最多的不锈钢水泵、钢衬铸石管道、灰渣阀等耐磨型设备材料，这些设备材料在工程使用实践中已经达到了很好的效果。（6）浊环水系统尽量能实现不外排污水。浊环水系统除了产生的污泥外运之外，尽量保证不外排污水，比如过滤器反冲洗排水应排至浊环沉淀池继续处理回用，污泥处理系统中滤液排水也应排入沉淀池继续处理回用，这样既能达到节约用水的目的，又能减少外部排水系统投资。
6．循环水处理系统的设计应综合考虑施工现场情况
施工图设计完成后，最终还是由施工单位完成施工图中的工程内容，因此设计跟施工不能完全分离开，两者应该是有着紧密联系，所以保证设计的可操作性是最为重要的。本文重点从以下几个方面论述：（1）大型设备周围应有足够的施工间隙。循环水处理系统中，比如冷却塔设备，一般外形尺寸、重量都比较大，如果周围间隙太小，没有足够的安装空间，可能此设备安装就很难完成或者有时候就无法完成，因此设计中建构筑物之间应考虑有足够的安装间距。（2）循环水系统设计应考虑必要的安装检修平台及爬梯。很多设计人员在设计过程中很少在意系统中安装检修平台爬梯的设计，觉得这些不重要，实际这些辅助的设施会给工程安装及投运后的检修操作等带来很多方便，比如高处的阀门、高耸设备的检修等等。殊不知最终的运营人员会因为没有检修平台爬梯而苦恼。（3）应根据设计要求尽量减少循环水池、循环水泵房的深度。土建成本是工程建设成本中的重要成本之一，如果循环水水池等构筑物深度过大，就势必增加土建开挖深度及基坑降水排水难度，增加工程施工成本，尤其是在地下水位较浅的地区或者是雨水季节，水池过深会大大增加施工成本和施工难度。因此我们在满足技术要求的前提下，应尽量节约工程成本。（4）安装材料选型应尽量标准化。循环水处理系统中管道相对比较复杂，管线长、规格种类多等，因此应尽量选择标准配件，一般都选择国标配件，这样设备供货单位采购就比较方便，减少了不必要的工作内容。
7．结束语
冶金企业循环水系统设计的合理性、可操作性和可靠性是保证企业高效生产的重要前提，同时也是环境保护和水资源合理利用的基本要求。因此设计人员在设计过程中应综合考虑技术、经济等因素，通过经济技术比较，确定合理的设计方案，为企业提供优质的设计。同时，设计、施工和生产管理应协调配合、不断完善，这样才能保证工程建设圆满完成。
参考文献：
[1]给水排水设计手册.第6册.中国建筑工业出版社
[2]张景来，王剑波.冶金工业污水处理技术及工程实例. 北京化学工业出版社，2003.
冶金装备行业前景范文3
关键词： 电能质量 SVC 运行
中图分类号：TH166
文献标识码：A
文章编号：1674-1723（2012）08-0187-03
冶金行业是电网中的用能大户，根据冶金企业配电网的特点，对无功补偿与高次谐波治理方法进行研究，对提高企业供电可靠性、降低损耗、提高用电设备出力等具有重要意义。
冶金行业负荷具有容量大、冲击大、起制动频繁、工作连续性等特点。轧机、电焊设备、炼钢电弧炉等冶金设备的运行会引起无功发生波动、功率因数低、三相不平衡、谐波含量超标；大型风机、轧机主传动等较多应用大功率变流、变频装置，容量有的达上万千瓦，是冶金企业的主要负荷。这些设备在调速过程产生的谐波干扰将直接影响配电系统的电能质量，尤其是在这些传动设备的加、减速阶段，谐波干扰特别严重，而交-交变频调速系统产生的谐波不仅含有一般变流装置中的整数次谐波，而且含有基频和特征次谐波的旁频成分，频率分布广、含量较高，不仅会造成电网电压畸变，还可能造成电网在某些频率下的谐振，这些问题必须加以治理。
静止型动态无功补偿器（SVC）具有为供电系统提供恒定的无功功率，恒定的功率因数；消除谐波，减少谐波对电网及设备的损害；抑制电压波动及闪变，稳定电压；消除三相不平衡；治理负序电流等功能。
一、SVC工作原理
SVC称为“静止型动态无功补偿器”，主要用于补偿用户母线上的无功功率，这是通过连续调节其自身无功功率来实现的。用表示系统总无功功率，为用户负荷的无功功率，为晶闸管控制电抗器（以下简称TCR）的无功功率，为电容器无功功率，上述平衡过程可以用如下公式来表达：
负荷工作时产生感性无功功率，补偿装置中的电容器组提供固定的容性无功功率，一般情况下后者大于前者，多余的容性无功功率由TCR平衡。当用户负荷变化时，SVC控制系统调节TCR电流从而改变值以跟踪，实时抵消负荷无功，动态维持系统的无功平衡。
TCR装置的组成和工作原理如下图所示：
（a）单相电路结构图 （b）电压电流关系
图1 TCR装置原理示意图
TCR的基本结构是两个反并联的晶闸管和电抗器串联。晶闸管在电源电压的正负半周轮流工作，当晶闸管的控制角α在90°到180°之间时，晶闸管受控导通（控制角为90°时完全导通，180°时完全截至）。在网压基本不变的前提下，增大控制角将减小TCR电流，减小装置的感性无功功率；反之减小控制角将增大TCR电流，增大装置的感性无功。其电压－电流特性曲是TCR在导通角为某一特定角度下的伏安特性。就电流的基波分量而言，TCR装置相当于一个可调电纳。
三相平衡负荷的无功补偿通常采用平衡调节算法，而三相不平衡负荷（如电弧炉、电气化铁路等负载）则广泛采用分相调节，能够取得良好的电能质量治理效果。
二、SVC在重庆钢铁集团的应用效果
电弧炉在熔化期电弧频繁时起时灭，电流断续，引起电压闪变，而到精炼期之后电弧稳定，闪变问题基本消失。当电弧炉无功功率增加时，系统电压下降，其中电弧炉所连的母线电压下降最严重，一台电弧炉增加35Mvar无功时，该台电弧炉所连母线冶炼变_02电压与正常比较跌落11.405%，当两台电弧炉同时增加35Mvar无功时电压闪变最严重，电弧炉所连母线冶炼变_02和冶炼变_03电压跌落分别达到12.683%。如表1所示：
SVC会根据需要发出无功功率以满足电弧炉的无功需求，保持电压稳定，但是实际运行时，SVC跟随电弧炉无功需求所输出的无功功率会有一定的延迟，不能完全补偿无功的变化。如表2所示。
实际运行时SVC的动态无功跟踪偏差可认为在5Mvar以内，这种情况下各母线的电压波动情况如表3.2所示，电压变化很小，最严重的两条母线即电弧炉所连母线冶炼变_02和冶炼变_03电压变化分别为1.593%，在通常要求的2%范围之内，满足国家标准的要求。
SVC在冶金行业供电系统的应用，可以减少谐波对电网及设备的损害；抑制电压波动及闪变，稳定电压，保障供电系统的安全、稳定、经济运行。
参考文献
[1] 沈龙大．刘天泽等．冶金企业的无功补偿与谐波治理[J]．电力设备．2003（1）：15-17．
[2] 杨越思．王晓平SVC动态无功补偿技术在包钢供电网的应用[J]．包钢科技，2008，（03）．
冶金装备行业前景范文4
近年来，在冶金行业电力拖动自动化技术应用型人才的培养愈来愈受到高等院校的广泛重视。但大多高校电力拖动自动化技术应用型人才培养采用教材与实验相结合或相同高校相近专业的培养模式，有的甚至是全盘照搬过去十几年前的培养模式。由于电力拖动自动化技术人才培养目标不同，以及师资、实验设备、生源质量等条件的不同，在教学过程中产生了许多问题，主要表现在以下几个方面。
第一，知名高校为研究型大学，其自动化拖动专业培养的是具有扎实理论基础和研究型拖动控制设计、智能化系统设计人才，且大部分学生毕业后的目标是考研究生或出国留学。我校信息工程学院自动化专业培养的是面向生产企业的本科应用型人才，大部分学生毕业后面临的是从事自动化控制。因此，采用依托重点高校的培养模式，其结果可能是理论上不去，实践动手又下不来，应用能力不强，最后必然是就业困难。
第二，一般高校自动化专业培养的通常是通用型自动化设计、电气工程人才，其培养目标强调的是宽口径、复合型人才，其课程体系宽，基础课多，专业课少。我校主要是根据冶金、石油企业和市场需求，确立的专业方向为“冶金自动化与石油自动化”，如果照搬普通高校的培养模式，就难以建设专业特色。
第三，传统高校的培养模式也存在不足之处，例如部分教学内容陈旧过时，没有反映最新的技术发展内容和市场需求，不能满足现代冶金企业等用人单位的要求，其典型例子就是自动化教材反映板带材可逆冷轧机压、四辊异步可逆轧机系统技术、钢板加速冷却系统和步进式加热炉集散控制系统等知识内容没有提到或介绍较少，导致学生基于冶金工业自动化控制应用的设计能力和开发能力不强；概述性课程较多，其结果是什么都学，什么都不精通；实践性、应用性课程和学时均较少，导致学生实际能力不高。
因此，研究、改革、创建具有冶金工业技术特色的人才培养模式，对提高我校人才培养质量，提高毕业生的就业率具有重要的意义。
二、人才现状与需求调研
为确定专业方向和人才培养模式，我们走访了东北大学自动化研究中心、北京科技大学轧钢控制实验室、重庆钢铁集团公司轧钢厂、上海宝钢集团公司、重庆大学等有关教学单位、生产厂家和用人单位，对我国冶金工业技术现状与发展、用人单位对人才知识结构和能力的需求规格，以及当前培养模式存在的问题进行了广泛的调研。
（一）冶金工业自动化技术人才的工作岗位分类
1.初级冶金工业自动化技术人才
初级冶金工业自动化技术人才是指在生产岗位上承担冶金工业自动化控制系统装置的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，在冶金工业自动化技术岗位中约占70%，是目前需求量最大的冶金工业自动化技术人才。
2.中级冶金工业自动化技术人才
中级冶金工业自动化技术人才是指在生产岗位上承担冶金工业自动化控制系统装置设置人员和系统计算机控制中心维护、维修人员，这类人员在冶金工业自动化技术岗位中约占20%，其中控制系统装置设置人员占10%，计算机控制中心维护、维修人员占10%。
3.高级冶金工业自动化技术人才
高级冶金工业自动化技术人才是指具备并精通冶金工业自动化控制系统装置操作、系统参数设置和自动控制系统维护、维修所需要的综合知识，并在实际工作中积累了大量实际经验，精通冶金工业自动化控制技术和冶金专业知识、系统电气设计，掌握冶金工业设备系统统调，能自行完成冶金工业自动化控制系统的选型、装置系统的安装、调试、维修和精度优化以及冶金工业技术数字化改造，适合于担任企业的技术负责人或冶金工业自动化控制装置产品开发的设计主管，其市场需求为5％。
（二）对冶金工业自动化技术人才的知识结构要求
对于初级冶金工业自动化技术人才，应以传统的工业自动化技术（电机原理与控制、电力电子技术、自动控制原理、电力拖动自动控制系统、计算机基础、检测与转换技术等）为基础，学习掌握工控机技术以及可编程控制器PLC软件。
对于中级冶金工业自动化技术人才，有两种情况：冶金工业自动化控制系统软件人员应更加熟悉冶金生产工艺，精通自动控制计算机软件编程；冶金工业自动化装置系统维修人员要以机、电、光和液（气）控制技术为基础，掌握冶金工业自动化技术维护与维修的技术和技能。
对于高级冶金工业自动化技术人才，必须具有较扎实的冶金和自动化专业基础，较全面地掌握冶金工业自动化系统维护、冶金自动化专用设备的相关原理与技术，具备冶金工业自动化设备研制与开发能力，还必须具有较高的外语水平。
（三）冶金工业自动化技术教育发展现状与问题
虽然我国各类院校加大了培养工业自动化技术人才的力度，但始终不能满足现代钢铁行业的需求，主要原因有以下几个方面。
1.课程设置和教学内容不能满足现代冶金企业需求
我国工业自动化类专业的课程设置近几年虽有所改进，但教学内容仍较陈旧，学生所学到的知识、技能与企业的要求尚存在差距。例如，板带材可逆冷轧机压下计算机控制系统和步进式加热炉集散控制系统的教学还较薄弱；部分学校因实验条件所限，仍以理论讲授为主，企业急需的冶金工业自动化控制系统的编程、操作、维护的培训效果较差。
在实践技能培训方面，很多院校把实训重点放在交直流调速系统的简单操作上，而对轧钢系统、冶炼工艺（如冶炼基本原理、冶炼控制技术、冶炼参数设置等）、计算机控制设计、可编程控制器与数控编程、冶金自动化数控设备调试技术、系统的维护、维修等专业技术能力训练不够。
2.冶金工业自动化专业（方向）师资数量不足，素质不高
同时具备相当的理论知识和丰富的实践经验的冶金工业自动化专业师资严重不足，尤其缺乏熟悉冶金企业生产实际，并能够承担冶金工业自动化技术教学工作的“双师（教师、工程师）型”专业教师，严重制约着现代冶金工业自动化技术人才培养水平的提高。
三、培养模式的研究、改革、创新与实践
（一）指导思想
在就业竞争日趋激烈的今天，特别是对培养应用型人才的重庆科技学院而言，培养模式的改革和创新应紧紧围绕“增强学生动手能力、提高毕业生就业率”这个主题来进行。因此，改革、创新培养模式的指导思想为：以就业为导向，以提高技能和动手能力为主线，突出专业特色，全面改革课程设置和课程内容，加强实践性教学，增强实际应用能力，创建具有重庆科技学院特色的人才培养模式。
（二）确立专业方向和核心专业要求
根据市场调研，确立冶金工业自动化专业方向和特色为“轧钢与冶炼控制”，即在培养通用型的电机控制技术、自动控制原理、电力拖动自动控制技术人才的基础之上，培养能从事冶金工业自动化控制技术、冶炼控制技术、轧钢数字控制技术与系统维修维护方面的专业应用人才。
核心专业要求也就是学生应具有的核心专业能力是具有基于计算机控制技术的冶金工业自动化软硬件的设计能力。
1.确立专业方向课程体系
我院开设的工业自动化专业冶金自动化方向的课程包括：冶炼过程控制系统设计、冶金控制系统综合实训、自动化仪表及DCS、交流调速系统、冶金过程控制、过程控制系统及装置、直流调速控制系统、常用电气技术与PLC、电力电子与电力传动、集散控制系统与现场总线技术、单片机系统综合训练、过程控制系统综合训练。这些课程构成了本专业的课程体系。
电力电子与电力传动课程原来讲授通用的电力传动控制技术，现改为以轧钢传动控制为实验平台，重点讲授电力电子技术、伺服控制、PLC控制。直流调速控制系统课程是对电力拖动自动控制系统课程的巩固和提高。冶炼过程控制系统设计、冶金控制系统综合实训课程是对冶金自动化技术知识水平的巩固和提高。通过过程控制系统综合训练课程，学生才能真正掌握好冶金工业自动控制技术。单片机系统综合训练课程包括单片机原理和软件编程能力培养，并增加了1周的单片机软件设计过程。
2.确立核心专业能力课程体系
计算机辅助仿真设计（Matlab）、计算机电子电路设计（Protel）、计算机C＋＋语言、DSP原理与应用、EDA原理与应用等课程构成了培养学生基于计算机的仿真设计与计算机控制软硬件设计能力的核心专业能力课程体系。计算机辅助仿真设计（Matlab）软件在生产实际中应用非常广泛，是现代工业自动控制技术必须掌握的一个工具。计算机电子电路设计（Protel）和EDA原理与应用也是在生产实际中应用非常广泛的软件，作为选修课，对进一步提高学生基于计算机的软硬件设计和控制能力，拓展学生的就业空间都有重要作用。
（三）坚持以冶金行业为主、自动化与冶金相结合的专业内涵
在整个课程设置体系中，自动化类课程约占40%，计算机类（软件、硬件、芯片）课程占30%，冶金自动控制系统与检测占30%。之所以这样设置，原因主要有以下两点。
首先，几乎所有冶金企业的冶炼类岗位和自动控制系统类岗位是分开设置的，没有对应的冶炼技术与自动控制系统技术融合岗位，因此，必须坚持以冶金自动化装置控制技术为主，学生才好就业。但是，大量的冶金自动化高技术设备又要求自动化，这类技术人员必须既懂冶炼，又懂控制，而不是以往传统的纯自动化类技术人员。因此，自动化必须结合冶炼技术是冶金工业自动化专业的内涵。
其次，我校冶金类专业在西南地区是相当知名的，有强大的师资和学科支撑，因此，利用好这种优质资源来打造品牌专业是具备条件的。
1.冶金控制过程主干课程
冶炼过程控制系统设计、冶金控制系统综合实训、自动化仪表及DCS、冶金过程控制、过程控制系统及装置、过程控制系统综合训练等课程构成了培养学生设计能力的主干课程。
2.自动化控制主干课程
电工电子技术、数字电子技术、电机控制技术、自动控制原理、电力电子技术、电力拖动自动控制技术、自动检测技术等课程构成了培养学生加工制造能力的主干课程。
3.计算机主干课程
PLC原理与应用、单片机及控制系统设计、课程设计、单片机及控制系统设计、集散控制系统与现场总线技术、单片机系统综合训练、DSP原理及应用、EDA原理及应用、计算机仿真、C＋＋语言等课程构成了培养学生计算机控制等方面应用能力的主干课程。
（四）加强专业学习，强化专业能力和专业特色
长期以来，各重点高校的培养目标都是宽口径、复合型人才，采用的是粗放式的培养模式，其指导思想是使毕业生的就业面更宽，能从事的职业更广。因此，在其培养计划中，学习的课程门数、学科和专业基础课、概述性课程均较多，专业课较少，因而也淡化了专业特色和学校特色，削弱了学生的专业能力。在这种情况下，加强专业课的学习和专业能力的培养，强化专业特色，反而更有利于学生就业。我们采取的措施是：减少通识课、学科基础课的学时，增大专业课的学时比例将原有的电机原理与拖动、电工原理、模电技术、数电技术课程压缩，课时由110学时减为80学时。删去工厂供电、常用电气技术等基础课。电力拖动自动控制系统由88学时减为64学时，增加30学时的DSP原理及应用和EDA原理及应用，强化计算机仿真的核心专业能力。改革后，通识课所占学时比例由36.75%降为31.5%，学科基础课和专业基础课由28%降为20.5%，而专业课则由10.25%提高到22.75%。
（五）加强实践性教学，增强学生的实际应用能力
实践性教学环节包括实验、上机等非集中性实践教学和电气综合实习、两性实验、参观实习、课程设计、生产实习、毕业设计等集中性实践教学。集中性实践性教学环节学时由28周增加到改革后的42周，增加了34%。主要增加了1周的冶金控制系统综合实训、2周的单片机系统综合训练、1周的过程控制系统综合训练、2周的自动控制课程设计以及其他课程设计周数。为充分保证实践性教学的质量和效果，学校投入大量的实验设备，建成了拥有先进技术的电工技术实验中心、自动化实验创新基地。实验和上机等非集中性实践教学学时由原计划的202学时增加到改革后的290学时，增加幅度约为43%。
（六）加强课程衔接的科学性及合理性
将变频器技术与应用由原来的第6学期讲授改在与电力电子技术课程同步的第5学期讲授，所有课程设计均在学习了相应课程后立即进行。直流调速系统由原来的第6学期讲授改为第5学期讲授，作为一门专业基础课，提前上更科学合理。
（七）改革教学方法
将一些应用性较强的课程（如电力拖动自动控制系统、变频器技术及应用等）的部分学时由教室改在实验室或实训基地进行，实行现场教学。将操作性较强的软件课程，如EDA、计算机电子设计（Protel）等，由课堂讲授改在机房进行，教师边讲授，学生边操作，以提高教学效率和教学效果。
（八）加强实训教材、大纲、指导书的编写
冶金装备行业前景范文5
【关键词】布袋式除尘器；应用；环境保护
1 前言
随着国内经济建设的快速推进，极大地带动了国内冶金行业的不断发展，然而在冶金行业快速发展的过程中，环境污染问题也逐渐被暴露出来。冶金行业最大的环境污染源就是粉尘，所以针对粉尘，各个企业都相应采取了控制污染措施。目前，应用布袋除尘器治理粉尘是我国冶金行业治理粉尘污染问题的主流手段，其具有造价低廉、结构简单、除尘率高等优点，被广泛应用到冶金行业生产过程中的各道工序当中。随着中国经济产业结构的不断调整，经济发展和环境保护将会有机的融合在一起，“可持续发展、控制污染物总量、一控双达标”等要求的提出，将使布袋除尘器在治理粉尘、烟尘、一氧化碳、氟、硫化物等污染方面大有作为。
2 布袋除尘器技术发展概况
空气除尘设备一般包括四种类型：机械式除尘、电除尘、过滤式除尘和湿式洗涤除尘设备。过滤式除尘的主要设备就是布袋式除尘器。其除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。结构简单、操作方便，适应性强，被广泛应用到水泥、垃圾焚烧处理、冶金、矿产等工业生产上。
袋式除尘技术在工业上的应用有着悠久的历史。德国在1881年时，就已经申请了机械振动清灰袋式除尘器的技术专利，并将其投入到商业化生产中。随着经济的发展和科技的不断进步，带动了布袋式除尘器技术的快速发展和提高。1957年，我国在仿造欧美先进布袋式除尘器的基础上，自行研制了第一台国产布袋式除尘器，填补了我国布袋式除尘技术的空白。进入上个世纪八十年代，国内各科研、设计单位在引进、消化、移植先进国外技术的基础上，研制出适合钢铁工业、有色冶金工业需求的分室反吹风布袋式除尘器和长袋低压或高压脉冲袋式除尘器，极大地满足了钢铁冶金行业对大风量设备的要求。时至今日，我国的布袋式除尘器技术取得了弥足珍贵的发展和进步，在过滤材料、缝制技术、除尘技术等方面，都已经达到国际先进水平。
3 布袋除尘技术的应用
目前，国内钢铁工业广泛使用的是布袋式除尘器，从矿石破碎、筛分、皮带转运、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、铁合金冶炼、焦化、石灰、耐火材料等等，基本上生产过程中的各道工序，都可采用袋式除尘器，使用效果良好。仅上海宝钢公司一家就拥有布袋式除尘器200台以上，其布袋式除尘器排放浓度严格控制在35mg/Nm3以下。
在炼铝工业中，电解制铝的过程能产生大量的氟化物和粉尘等有害物质，对环境造成严重污染。通过采用布袋式除尘器，对铝电解槽烟气系统进行净化，不仅工艺技术成熟，运行稳定，还有效地控制了烟气污染，比较彻底解决了电解槽烟气污染问题。
4 布袋除尘技术的原理
袋式除尘器是一种依靠过滤材料来实现分离含尘气体中粉尘的收尘装置。其工作机理是：粉尘通过滤袋时被产生的筛分、惯性、粘附、扩散和静电作用而被捕集。当开始使用新的滤袋时，由于滤料层的空隙比某些粉尘的尺寸大些，因此过滤效率较低。随着过滤时间的延续，滤袋表面积留的粉尘越来越厚，形成一层初始粉尘层，其孔隙尺寸越来越小，因而可以捕集更微细的粉尘，这时收尘效率越来越高。袋式除尘器就是主要依靠这层粉尘层进行高效的过滤，而滤料本身只是起到支撑这层粉尘的作用。随着过滤的连续进行，滤下的粉尘越来越厚，其阻力也越来越大。当阻力达到一定数值后就需要进行清灰，清除掉多余的尘层而保持初始尘层，这是保持袋收尘器长期高效稳定运行的关键之一。从整体装置来看，袋式除尘器一般由尘气室、净气室、滤袋、清灰装置和卸灰装置等5部分组成。当含尘气体进入除尘器时，粗粉尘因受导流板的碰撞作用和气体速度的降低而落入灰斗中；其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室；受滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法或喷吹脉冲气流的方法去除，清除下来的粉尘由卸灰装置排走。
5 布袋除尘器应用中存在的问题
5.1 控制烟气温度，防止滤袋随高温老化
影响滤袋使用寿命的主要原因之一就是烟气温度过高，因为滤袋材质的不同，所能承受的高温上限也有所不同，但总之随着温度的升高，滤袋寿命的折损就逐渐增加。而高温状态下，加速了滤袋内化学物质的反应能力，使滤料容易被氧化，使滤袋使用强度降低，容易被腐蚀。所以应当严格控制烟气温度，避免在高温状态下长时间运行。
5.2 滤袋堵塞降低使用寿命
如果布袋除尘器顶部的净气室盖板密封性不好，或顶部排水方式设计存在缺陷，布袋除尘器在运行时，一旦遇到潮湿阴雨天气，就会有水被吸入净气室。造成滤袋板结，形成堵塞。从而导致除尘器压差升高，粉尘捕集率降低。另外，由于除尘器灰斗密封不好或者卸灰阀漏风、反吹风量不足，喷吹压力不足，清灰机构不良，都会造成除尘器清灰不良而形成阻塞，降低滤袋的使用寿命。
5.3 滤袋正常使用寿命较短
除尘器维护费用的高低和除尘效果的优劣取决于除尘器滤袋的使用寿命，尽管国产滤袋的使用寿命可以达到2到3年，但在实际应用过程中却要低于这个数据。导致滤袋使用寿命降低的直接原因就是滤袋质量技术欠佳，同时运行参数的不合理设置，也会加剧缩短滤袋的使用周期，如虑速偏高、滤袋布置不合理、清灰不良等。
5.4 防火防爆性能有待提高
因为大部分布袋除尘器的滤袋都具有可燃性，所以布袋除尘器在日常使用过程中，应避免与明火接触，在设备上设置明显的防火标志，并在烟道进口上安装防爆装置，以达到布袋除尘器防火防爆的要求。
6 小结
随着国家对环境保护问题的逐渐重视、“节能减排”“低碳环保”等要求的提出，布袋式除尘器作为治理环境污染的重要手段，在冶金工业中将会逐渐被普及。充分发挥布袋式除尘器运行稳定、维护便捷、操作简易等优点，并有针对性的提高布袋除尘技术水平，对节能减排、保护环节有着十分重要的意义。
参考文献
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[2]肖容绪.袋式除尘器有广阔的发展前景[J].中国环保产业，2003（03）.
冶金装备行业前景范文6
2013年，长乐市纺织化纤产业总产值突破千亿元，成为福建省区域性少有的千亿产业集群。
目前，长乐已形成集棉纺、化纤、针织、印染、服装为一体的完备产业链，跻身中国纺织产业基地市、中国纺织产业集群试点地区的行列，荣膺“中国经编名镇”（全国仅两个）和“中国花边名镇”（全国唯一）的称号，是中国三大针织面料重点区域之一、三个百万纱锭基地之一，经编产量占全国总量的五分之一。
经编：通吃上下游 提升竞争力
10年来，长乐市经编产业取得长足发展，航港、鑫港上下游产业链延伸的发展变化，则是长乐经编行业中一个发展缩影。
鑫港纺机是长乐经编行业的龙头企业，公司总经理郑春华介绍，创业之初创建了航港针织公司，主导产品为花边，以加工贸易为主，多年来凭借精良质量和独家版权设计赢得国内外知名品牌买家的青睐。在发展经编产业的基础上，公司将产业链向上游的设备制造延伸，于2004年创建了鑫港纺机。
近年来，长乐市经编业逆势发展，产能高居全国市场的4成，成为国内最大的经编集散地，经编产业凸显强劲发展势头。
化纤：创新不停步 科技助腾飞
化纤业是长乐纺织业的重要板块，10年来，化纤业进入大发展时期，科技含量不断提升。记者在走访化纤企业的过程中，感触最深的是企业家们坚定的发展信心和实际行动。几位领军人物都不讳言时局艰难，而谈到规模化发展，他们的大手笔和高效率又令人咋舌。
力恒锦纶，2005年成立，2008年就在新加坡证券交易所主板上市。如今，世界锦纶产业大部分已经转移至中国，锦纶民用丝100多万吨的全球产能，多数集中在大陆地区，这为国内锦纶业的技术进步带来了更多动力。
力恒始终关注的重点是世界上有哪些先进技术，行业未来需要但目前还处于空白的是什么，针对这些技术进行集中攻关和重点突破。以高科技为起点、以技术为核心、以强大的技术队伍为支撑，力恒锦纶如今拥有40多项国家专利，差别化、功能性锦纶6部分产品填补了国内空白。在经营管理上，力恒通过上市，建立起规范的管理体制和财务体制，正在迈向开放的国际化管理模式，公司建设的5吨纺丝研发中心已经投入运行，5吨聚合研发中心正在加快建设，下一步还将建设织造、染整研发中心……正是力恒锦纶这样的企业，推动着长乐市锦纶产业在不断前行。
棉纺：结构大调整 迎接新挑战
棉纺业是近年来纺织产业中产值占比最高的细分行业，“长乐棉纺”、“长乐纱”已经成为长乐市纺织业的名片。10年来，长乐市民营棉纺企业蓬勃发展，是全国最大的纯涤纱生产地区，拥有纯涤纱的全国话语权。
长源纺织有限公司是长乐市棉纺企业中科技创新的代表性企业。自2006年成立至今，公司综合实力迅速崛起，目前已拥有50万纱锭生产规模，在中国棉纺协会和中纺联信息统计中心联合进行的经济效益指标排序中，长源纺织主营业务收入排名位居前三，人均利税和劳动生产率均创首位。
这份引人注目的成绩单背后是异常严峻的国内外经济形势在棉纺行业的集中体现：长源纺织公司总经理王晓东告诉记者，在纺织行业处于十分困难的形势下，长源纺织公司主营业务收入等主要经济效益指标仍将实现20%左右的增长。能够在逆势中实现稳定增长，得益于长源公司在产品结构调整上的前瞻与高效。
展望未来，长乐市将在壮大化纤、棉纺、经编等优势产业的同时，重点推进恒申合纤、金纶高纤三四期等纺织重点项目建设，启动航空港服装园区、经编园区等制造业基地建设，并适时引进国内外大型服装集团，发展壮大本地服装业，努力形成一条相对完整、极具竞争优势的产业链条。
冶金：借区域优势 展创业风华
长乐人在域内外创办有数百家冶金企业，也是作为长乐的两大支柱产业之一，仍有不少企业在发展困难重重的形势下，依旧保持着令人刮目相看的良好业绩。
福建德盛镍业有限公司是一家代表性钢铁企业，也是省重点项目，坐落在闽江口。
占尽区域优势的公司，年生产120万吨各种牌号宽1000mm、1650mm规格不同厚度的不锈钢带，其产能为92万吨/年的镍铁生产线于2009年投产之后，德盛特钢一跃成为国内最大的镍合金生产商。还以独到的经营理念，成为国内重要的不锈钢生产基地之一。
