工厂节能减排范例

摘要：由于我国经济的发展和城市化进程的加快，导致我国各行各业呈现出“百花齐放”的景象，尤其是工业的发展，带动了我国科学技术的发展。作为工业生存中不可缺少的能源，电能确保了工厂的稳定运行，但是从我国目前的情况来看，由于产业结构较为不合理，导致电能的大量浪费现象出现，不利于我国可持续发展。为了节约电能和高效的利用电能，我国开始致力于研究电节能设计、节能设备的应用、厂用电管理等方面，为我国可持续发展做出贡献。在本次研究中主要对浅谈节能技术在工厂电气设备中的应用工作展开详细的探讨与研究，并提供合理化的建议，为今后的浅谈节能技术在工厂电气设备中的应用工作提供参考性依据。

关键词：节能技术；工厂；电气设备；管理

1前言

节能减排工作不仅利于我国可持续发展，还提高了工厂的经济效益，是企业良好的发展之道。为此，很多研究人员投身致力于节约电能这一方面上来，例如研究出变频器的广泛使用、无功补偿装置的大量投入、节能设备的大量使用，都对企业的经济效益有了促进的作用，提高了经济收益，实现真正意义上的节能减排工作。

2电气节能技术应用的重要意义

在我国大力提倡节能减排的风气下，很多工厂开始实行节能减排的工作。为了确保节能减排工作的顺利开展和实施，我国现代的工厂应该结合工厂企业的发展需求，并引进先进的技术和设备，对工厂的节能设施进行科学合理的改善。在现代工厂企业中，电气技术作为其核心内容，为了适应节能减排时代的潮流，相关工作人员应该对电气技术进行改进和创新，确保节能减排工作的顺利开展。为了迎合时代的潮流，对电气技术的改进应该满足在不影响原来的生产力下，又保证了在工厂运行工作中能源的消耗降到最小值，实现节约电能的目的。周所周知，工厂的正常运行是离不开电能的，且电能占据了生产成本较大的比重，为此需要从电气技术方面着手研究，引进新技术并改进电气设备，提高电能的使用效率。

3节能技术在工厂电气技术当中的应用

【摘要】

随着节能技术在我国的应用，节能技术已引起了各个领域的关注，对于电力发电厂发电，与日常生产过程中的许多环节和节能密切相关，其中火电机组是大面积的能源消耗区域，本文针对电气节能技术在火电机组中的应用，进行了详细的分析和探索，供有关技术人员参考。

【关键词】

电气节能；技术；火电机组；应用

0引言

对于节能技术的使用和讨论，一方面加强行业的可持续发展，另一方面为企业降低成本，提高经济效益具有重大的作用，中国的火电生产过程中的能源消耗大，能源利用效率低，因此本文对电气节能技术在火电机组中的相关科学技术的发展和应用作出了详细分析和讨论，以提高经济效益。

1电气设备与节能技术概述

摘要：在社会经济持续增长下，我国的资源和能源总量急剧减少，推行可持续化战略强调节约减排，在满足经济发展需求的同时，降低对生态环境的污染和破坏。而在工厂生产中，用电成本占比较大，在电气技术中应用节能技术，有助于降低电能的消耗，降低用电成本，满足企业生产和发展需要，对于企业长远发展意义深远。本文就工厂电气技术中节能技术应用进行分析，客观阐述技术要点。

关键词：电气技术；节能技术；变频器；导线

节能技术是一种降低电能消耗的技术，在工厂电气技术中具有重要的作用，直接关乎到工厂生产成本，是否能够创造更大的经济效益。所以，在新时期激烈的市场竞争背景下，工厂电气技术中应用节能技术，可以有效降低电能消耗，提升生产效率和生产效益。尤其是在可持续发展战略背景下，加强节能技术应用，有助于提升工厂核心竞争优势，谋求长远生存和发展。由此，加强工厂电气技术中节能技术应用研究，可以推动工厂建设和发展。

1优化供电系统，降低工厂生产用电成本

在工厂供配电系统中，节能技术的应用十分关键，但是日常工作中却很少得到足够重视。所以，在实际工作中选择什么样的配电系统和配电设备，需要充分结合工厂实际情况。（1）保证供电电压合理性，降低用电成本。在供电电压选择方面，首先需要综合考量用电容量大小，兼顾地区电网运行情况，掌握用电负荷基础上进行选择。配电电压在6kV～10kV之间，10kV经济指标良好，如果供电系统中电能消耗并不大，在高压配电压时应该将10kV作为首选。用户所拥有的电力设备中，6kV设备较为多样，电容量较大，从技术经济角度分析可以选择6kV，满足工厂生产用电需求；只有3kV电动机，可以选择10（6）/3kV专用变压器，满足工厂生产供电需求[1]。（2）选择节能型变压器，降低变压器成本。变压器的选择十分关键，主要是由于变压器耗电成本较高，会产生较大的电能损耗量，如果降低用电能耗，可以大大提升供电能力。所以，应该大力推广节能型变压器的使用，创造更大的经济效益和社会效益。干式变压器是一种常见的节能型变压器，较之以往旧有的油浸式变压器，结合实际情况，在保证功能和安全基础上进行对应改造，实现节能目的[2]。（3）合适的无功补偿装置，提升功率因数。功率因数直接影响到工厂生产活动开展，所以，应该选择合适的无功补偿装置，提升功率因数。在工厂企业用电中，应该整合配电设备、变电设备和用电设备，提升输电能耗，尽可能降低电能损耗，提升设备利用效率。

2选择合适节能设备，提升技术应用水平

电气技术选择方面，节能设备的应用十分重要。除了变频器以外，还有Y型高效电机和节能灯具等，同样可以可观的节能效果。（1）推广变频器，提升节能效果。在工厂电气技术中应用节能技术，应该大力推广高压变频器，在实际应用中可以提升节能效果。工厂生产中，多数动力设备处于工频状态，借助闸阀实现流量和风量的有效控制，尽可能降低电能消耗。选择节能变频调节方法，可以根据实际情况合理控制电机输出功率，输出功率减小，电能消耗量随之减小，可以有效降低电能损耗，实现风流和流量的有效控制，节能减排[3]。（2）使用低阻电缆，使用导线截面。输电线路选择方面，应该综合考量线路先祖和线路损耗之间的关系。电阻值越小，电能损耗和热量随之降低。基于此，为了降低电缆电能损耗，应该结合实际情况尽可能选择电阻值较低的电缆，促使输电线路损耗得到有效损耗。如果在气温较低情况下，降低电能损耗可以有效降低电缆热量，减少安全隐患，维护电力设备安全。与此同时，根据实际情况选择合理的导线截面积，综合考量负荷容量和扩建可能性，选择截面较小的电缆，降低成本，创造更大的经济效益。

摘要：为了提高资源利用率，煤化工企业需要积极地引用电气节能技术，旨在节能降耗，更加充分地利用能源，减少资源的浪费，从而提高经济效益与社会效益。对煤化工企业的电气节能设计原则及内容进行简要分析，并在此基础上探讨供电系统的规划、电气节能技术在煤化工企业中的具体应用。

关键词：电气节能技术；煤化工企业；供电系统

引言

经济的发展推动了企业对能源的需求，当前我国煤化工企业存在的高污染及高能耗问题逐渐显现出来，若无法得到解决会影响到节能减排总体目标的实现。对于煤化工企业来说，在节能减排工作中需提高电气设备功效，进一步降低电能消耗，共同维护环境，创造节能减排氛围。而节能减排的工作重点在于煤化工企业之间的经济成本竞争，这是因为煤化工企业属于高能耗企业，在实际工作中需配合较多的电气设备与供配电系统，因而对于电力具有较大的依赖性［1］。目前，我国煤化工企业在实际应用中所采取的电气节能降耗技术主要为改造与调整电气设备，对线路用电功率进行控制。

1煤化工企业电气节能设计原则

对于煤化工企业而言，其在设计电气节能时需充分地考虑到企业现有的能耗设备数量与企业生产的实际能耗需求，并且以现有的企业生产效率为最低标准，不得脱离实际操作的科学性与合理性［2］。因此，这就要求在电气节能设计中煤化工企业需遵循以下几点原则。1）适应性。需满足生产实际动力需求，配电网络设计应根据生产效能最大时的电量需求，确保能够不影响正常生产作业下的能源节约；2）经济性。不得仅仅为了实现节能目标而忽略成本投入，需在合理控制成本支出的基础上予以能源设计，旨在更好地提升企业的综合效益；3）节能性。借助先进技术手段减少生产能耗，例如升级改造现有的生产设备。

2供电系统规划

1节能技术在工厂电气技术中应用的必要性

节能技术就是指通过采用先进的技术手段来实现其生产、制造过程中节约能源的目标。具体来说就是根据企业或者是工厂在实际的生产中的使用资源或能源的情况，并且通过结合能源类型对能耗情况进行分析，找出在生产过程中存在可以实践节能方案和存在节能空间的具体项目、环节，然后根据该实际情况制定相应的节能方案，最终达到减少能源浪费的目标。通过在工厂电气技术中应用节能技术，可以有效的控制工厂成本，并且对生产的各个环节与要素进行优化与规范，优化企业的生产结构，最终直接影响企业的经济效益。因此在工厂的电气技术中运用节能技术就很有必要性。

2加强节能技术在工厂电气技术应用的措施

2.1使用节能型供配电系统

（1）选用节能型变压器。

在工厂生产中需要用到大量的变压器，据不完全的统计我国每年变压器所产生的资源损耗量占系统中在整体发电量的约十分之一，是主要的消耗部分。若果可以降低变压器的损耗，控制使每个变压器的损耗降低1%，每年就可以节约近上百亿度的电力资源，因此就有必要在工厂生产中推广节能型变压器的使用，一般选用干式变压器，如果企业、工厂的经济条件和器件条件允许，也可以对旧式的油浸变压器进行改造，但是在后期的维护工作中需要投入大量的人力、物力和财力。

（2）应用无功补偿装置。

“十四五”时期是我国农业发展进入加快推进绿色转型的新阶段。《“十四五”全国农业绿色发展规划》明确提出，到2025年农业绿色发展实现资源利用水平明显提高、产地环境质量明显好转、农业生态系统明显改善、绿色产品供给明显增加、减排固碳能力明显增强的“五个明显”定性目标。天然橡胶产业响应国家号召，深化生产模式改革、落实绿色发展措施、构建高质量发展体系、推进绿色低碳发展，对生态文明建设有重大现实意义，也是产业发展的必然趋势。作为天然橡胶全产业链经营企业，广垦橡胶集团围绕推动橡胶产业绿色低碳发展进行了有益实践。

一、推进绿色发展，响应生态文明建设号召

推动橡胶产业绿色低碳发展，是深入贯彻落实生态文明思想的重要体现。农业绿色发展是生态文明建设的重要组成部分。推动橡胶产业绿色低碳发展，必须加快贯彻新发展理念，构建节约资源、保护环境的空间格局、产业结构、生产方式，推动农业发展与资源环境承载力相匹配、与生产生活生态相协调，为建设生态文明、实现碳达峰碳中和、促进人与自然和谐共生创造良好条件。推动橡胶产业绿色低碳发展，是满足人民对美好生活向往的迫切要求。随着我国经济社会加快发展，人民对绿色优质产品的需求日益增长，对美好风光、绿色生活更加向往。推动橡胶产业绿色低碳发展，必须深化农业供给侧结构性改革，坚持质量兴农、绿色兴农，加快推进农业由增长导向转向提质导向，更好满足城乡居民多层次需求。推动橡胶产业绿色低碳发展，是全面推进生态宜居的必然选择。生态宜居是我国发展的重要目标。推动橡胶产业绿色低碳发展，要推行绿色发展方式，加快建立绿色低碳循环农业产业体系，加强农业面源污染治理，推进农业减排固碳，让绿水青山成为农业发展的骄傲，为建设美丽中国提供重要支撑。

二、聚焦绿色发展，打造绿色低碳产业链

建立健全绿色低碳循环发展经济体系，是解决我国资源环境生态问题的根本之策。《“十四五”全国农业绿色发展规划》从绿色生产、加工、流通、消费等全过程对农业农村领域绿色低碳循环发展作出了系统安排，在生产环节上要实施农业生产“三品一标”行动；在加工流通环节上要构建农业绿色供应链；在产业链布局上要推进产业集聚循环发展。进一步推动农业绿色发展、低碳发展、循环发展，全链条拓展农业绿色发展空间，推动形成节约适度、绿色低碳的生产生活方式，培育绿色低碳新增长点，加快形成发展新动能，提高农业质量效益和竞争力。推动橡胶产业绿色低碳发展，落实节能减排措施。广垦橡胶集团现有工厂35个，其中国内工厂9个、海外工厂26个，总产能约120万吨干胶，年平均产量约73.4万吨干胶。天然橡胶加工主要涉及天然气、煤、柴油、电，其中天然气年平均总耗量约15000吨，单耗约22公斤/吨干胶；煤年平均耗量约8300万吨，单耗约164公斤/吨干胶；柴油年平均耗量约50万吨；年平均用电2.3亿度，单耗约195度/吨干胶。广垦橡胶集团近年来加强生产环节管理，创新生产工艺，落实节能减排措施，将能耗作为主要考核指标之一，实现各项能耗每年下降约3%，从生产源头降低碳排放。推动橡胶产业绿色低碳发展，推进环保项目落地。2018年至2021年，广垦橡胶集团总计投入资金约4000万元用于环保改造，其中国内投入资金约1500万元，海外投入资金约2500万元。项目主要集中在废气、废水处理设施改造方面，均取得良好效果。未来几年，广垦橡胶集团将继续加强环保改造资金投入，落实环保项目实施，主要包括推进云南分公司工厂干燥炉煤改电、各工厂更新废气处理设施等。推动橡胶产业绿色低碳发展，强化农业绿色科技发展动能。广垦橡胶集团长期将科研作为推动产业绿色低碳发展的主要工作方向之一。近年来，广垦橡胶集团加强与科研单位合作，试点推广废气废水处理、绿色低碳生产工艺等多项绿色科技项目。未来，广垦橡胶集团将继续强化科技发展动力，重点推进湿法炼胶、低氨乳胶等项目，降低后端深加工企业加工能耗，从源头实现绿色发展。推动橡胶产业绿色低碳发展，加强农业生态保护修复。第三次全国国土调查数据显示，目前我国拥有耕地19.18亿亩、园地3.03亿亩。与国土“二调”相比，10年间全国耕地地类减少了1.13亿亩。通过农业、林业和其他土地利用（AFOLU）领域的减排措施，增加碳汇储备是降低和减少排放的有效途径。为此，广垦橡胶集团在技术支撑上坚持两手抓，一手抓减碳，一手抓固碳。广垦橡胶集团现有海外种植基地6个，总计种植面积达38.1万亩，具有极强的固碳能力，在橡胶树30年更新周期内，总计约可减排二氧化碳当量4228万吨。一直以来，广垦橡胶在东南亚及非洲寻求合适机会扩大种植规模。2008年，广垦橡胶集团老挝公司扩大种植面积660.8公顷，经估算，2008年6月1日至2037年5月31日共计30年间，约可减排二氧化碳当量110万吨。未来，广垦橡胶将继续发挥国企做表率、站排头作用，加大环保投入，将绿色低碳融合到企业理念中，在追求环保的路上不断前行。

作者：宋唯清 单位：广东省广垦橡胶集团有限公司

1电气节能设计原则

1）适用性原则。

工厂电气节能设计过程中，不可以过分的追求节能，还需要考虑到电气工程项目的实际运行情况和电能需求，在电气节能设计过程中，需要依据工厂实际运行需要，保证能源的充分供应，并且在工厂运行过程中，可以选择适合的节能改造和设计方案。

2）节能性原则。

工厂电气节能设计时，节能技术的有效实施对于工厂发展有着重要作用，节能技术的应用和节能效果有着非常重要的联系，在工厂发展过程中，不需要简单的追逐经济利益，需要不断实现可持续发展战略，通过节能技术改造，可以提升工厂经济效率，比如与工厂公用设备相关的运行，节能，改造，工程等工作开展，就可以切实提升电厂的电能利用效率。

2工程电气节能技术

工厂电气节能技术设计和利用过程中，需要重视对各项节能技术的有效实施和利用，能够强调节能型配电系统的科学利用，不断强化节能设备的选择和管理方式，从而通过对工厂运行过程中各个运行方面和各个运行系统都加强节能改造，来有效实现电气节能。

摘要：随着我国经济的不断发展以及工业化进程的不断加快，石油化工行业的发展日趋突出，引起了各界的广泛关注，尤其在安全生产作为第一要务的当前，作为石油化工生产以及管理重要组成部分的石油化工工程设计同样备受瞩目。

关键词：石油化工；工程设计；概述；节能减排；数字化

自改革开放以来，石油化工行业迅速发展起来，对促进我国经济更快地发展做出了巨大贡献。在石油化工产业中，石油化工工程设计是促进其发展的重要部分，科学合理的设计，不仅能够提高石油化工工程中设备运行的效率，减小设备生产过程中的损耗，达到节能环保的要求，并提升石油化工工程的质量与安全，进而提高生产效率，增加企业经济效益。因此，对石油化工工程设计进行深入的分析，在促进石油化工行业更好发展方面具有很大的现实意义。

1石油化工工程设计的概述

石油化工工程设计主要是为石油化工和化工工程项目提供工程设计和工程总承包等专业技术而服务，能够将工程设计科技成果转化为现实生产力，能够推动石油化工行业创新发展，并有效地提升石油化工行业的管理水平与服务水平，同时，也带动了新材料、新设备及工程施工等行业向更深层次发展。石油化工工程设计作为工程项目的重要组成部分，其参与了从投资到最终实现的整个过程，不仅是总方案细化为各目标方案，还是工程施工的重要依据，工程设计行业伴随着石化和化工行业的快速发展不断壮大，成为国民经济建设的重要行业之一。随着大气污染物排放以及油品质量等环保标准的提升，石油化工工程设计需求也随之增加，更使其市场逐渐扩大，但同时也提出了更高的要求，必须以节能减排为第一要务，优化当前能源结构，通过工程设计改造并升级老旧石油化工生产设备，促进我国石油化工产能向更好的方向发展。

2节能是石油化工工程设计的主要目标

在人类社会不断进步中，每况愈下的环境已经严重威胁到我们赖以生存的地球，当前亟待解决的问题就是节能减排、维护能源可持续利用。石油化工行业要想实现“节能减排、维护能源可持续利用”这一目标，就要从根源上——石油化工工程设计出发，控制好能源消耗模块，提高能源的利用率，实现真正的节能减排。石油化工工程设计中，电气节能技术是实现节能减排的途径之一。