工厂节能减排范例

前言:一篇好的文章需要精心雕琢,小编精选了8篇工厂节能减排范例,供您参考,期待您的阅读。

工厂节能减排

工厂节能减排范文1

关键词:节能技术;工厂;电气设备;管理

1前言

能减排工作不仅利于我国可持续发展,还提高了工厂的经济效益,是企业良好的发展之道。为此,很多研究人员投身致力于节约电能这一方面上来,例如研究出变频器的广泛使用、无功补偿装置的大量投入、节能设备的大量使用,都对企业的经济效益有了促进的作用,提高了经济收益,实现真正意义上的节能减排工作。

2电气节能技术应用的重要意义

在我国大力提倡节能减排的风气下,很多工厂开始实行节能减排的工作。为了确保节能减排工作的顺利开展和实施,我国现代的工厂应该结合工厂企业的发展需求,并引进先进的技术和设备,对工厂的节能设施进行科学合理的改善。在现代工厂企业中,电气技术作为其核心内容,为了适应节能减排时代的潮流,相关工作人员应该对电气技术进行改进和创新,确保节能减排工作的顺利开展。为了迎合时代的潮流,对电气技术的改进应该满足在不影响原来的生产力下,又保证了在工厂运行工作中能源的消耗降到最小值,实现节约电能的目的。周所周知,工厂的正常运行是离不开电能的,且电能占据了生产成本较大的比重,为此需要从电气技术方面着手研究,引进新技术并改进电气设备,提高电能的使用效率。

3节能技术在工厂电气技术当中的应用

由于我国大力提倡节能减排工作,可持续发展理念深入人心,为了保证节能减排工作的顺利开展,政府相关部门开始着手对工厂进行监督检查,导致大部分的工厂企业引进了先进的科学技术,对电气技术进行了一定程度的改进。从目前的情况来看,我国工厂大多实行了节能减排的计划,随着时间的推移,节能减排的工作得到了显著的效果,不仅节约了电能,还提高了企业的经济效益。以下是工厂在进行生产时将节能减排因素加入到了电气技术的现象,主要的应用体现在了几个方面:

3.1节能型电气设备的应用

节能减排被运用到电气技术中,使工作人员研究出了节能性电气设备和节能型照明设备及变频器。顾名思义节能性照明设备,想必有很多人已经猜出来了是节能灯,其工作原理是在原有照明灯具的基础上,对灯光的照明效果进行了提升,并结合节能减排的因素进行科学合理的设计,得出了被家家户户都广泛使用的节能灯具。我国现在大多数的工厂使用的灯具都是经过改良设计的节能灯具,主要由高压钠灯和荧光灯组成的,特点是既有效的提高了照明亮度,还减少了对电能的消耗,将电能的使用性能发挥到了极致。变频器是工厂设备中的重要组成部分,工作原理是对电源的额频率进行有效控制。我国传统工厂生产模式中,普遍将发动机作为工厂设备运行的动力,是设备的核心,但是也出现了电能资源大量消耗的现象。为了提高电能的使用率,相应国家节能减排的号召,变频器就此诞生,被应用在了设备提供电源的工作中。对于变频器的应用,是将变频器安置在设备的电动机中,对电源进行高压变频调节,不仅有效提高了电能的使用效率,还降低了生产的成本,取到了非常好的效果。

3.2节能型配电系统的应用

上述都是从改良生产设备及照明设备入手,提高了电能的使用效率,降低了成本,还保证了工厂的正常运行,但是值得注意的是在电力输送的过程中所造成的电能损失和消耗也不能忽视。为了解决电能在电路系统中的消耗问题,相关工作人员就要对供电电压的参数、功率因数等数据入手,研究出适宜工厂发展,节约电能的方法。在设备运行生产时,工作人员应该根据实际情况,选择最合理的电压给电,既节约了电能还保证了设备能够正常运行生产。与此同时功率因数也是我们需要考虑的因素之一,在整个电能系统中,输送电能的功率会随着距离的长短而受到影响,所以在电能系统中需要安装一个无功补偿装置,有效降低电能输送时因距离较远造成的损失。除此之外,将节能性变压器安装到电能系统也很大程度的减少了电能的消耗,还完善了整个配电系统的功能,使工厂的设备能够平稳的运行,提高了生产效率。

3.3工厂的电力计量和管理

除了对设备、配电系统及照明系统进行改良可以有效减少电能的消耗,提高电能的使用效率外,加大对工厂的电力计量和管理工作监督力度,也可以有效掌握电力使用的情况,并及时采取相应的措施对电能进行科学合理的控制。与此同时,还可以根据用电规律出现的“峰谷效应”,将生产尽量安排在用电的低谷期,有效缓解了用电高峰期紧张的现象,减轻了电力供应的负担,维护了配电系统供需平衡,实现了节能减排。

4使用节能型供配电系统

要想在供配电系统中实现节能的效果,应该将重点放在优化系统设计上来,这块是特别容易引起工厂和工作人员忽略的地方。值得注意的是供配电系统的设计不是由工厂和设计人员全程参与进行决策的,在设计时,设计人员不能只考虑节约电能这一方面,还要考虑成本和施工的难度,所以我国工厂还没有完全对节能性供配电系统认可,在我国工厂里发展还有一定的难度。

4.1合理的供电电压

工厂设备运行的供电电压不能盲目的借鉴别的工厂随意给电,而是要根据电源供电量和供电运输的距离进而对工厂所在地的供配电网工作状态及工厂发展的趋势进行合理的分析决定的。

4.2节能型变压

变压器可是处于电行业大户级别的位置,根据我国电力企业统计的数据可知,变压器消耗的电能占总电能消耗的百分之十左右,如果将变压器进行改良设计,即使只减少耗费电能的百分之一,一年也可以节约上百亿度电,由此不难联想到提倡工厂使用节能变压器对节约能源的重要性。视情况而定,如果是外观破旧且已经侵油的变压器,需要考虑其承受能力再对它进行改造,如果是工作性能严重降低,无法确保设备的正常运行,就可以考虑换掉,安装节能变压器,做到节约电能及成本和顺利实施节能减排工作。

4.3无功补偿装置

功率因数的高低直接影响到工厂企业的经济效益,所以不难看出它对工厂企业运行的重要性。所以为了有效提高功率因数,可以合理的利用变电设备、配电设备及用电设备的大容量的特性,增强运输电能的能力,减少输送过程中出现的损失电能的现象,以此实现节约电能的目的。在实际开展提高功率因数的工作时,可以在客户端的位置安装一个无功补偿装置,提高输送电能的效率,减少电能的消耗。

5加强工厂用电管理

5.1有效运用峰谷电力资源

出现用电峰谷现象的原因是由于人们日常的作息习惯,每天早上八点至晚上十点是用电高峰期,晚上十点之后是用电的低谷期。供电企业可以合理的利用峰谷现象,规定不同用电时间的电价不同,可有效的环节用电紧张的问题,促进电力资源的合理配置。而对于工厂用电也可以利用电价控制工厂设备生产运行的时间,并且相关电力部门鼓工厂在用电低谷期生产,提出相应的优惠政策,不仅有效的促进了节能减排工作的顺利开展,还减少了因用电紧张对供配电系统造成损害现象的出现。

5.2强化工厂电力计量管理

工厂的设备在运行时,从事监督管理的人员要对用电量及设备的运行情况有一定的了解,根据电能计量装置显示的数据信息,分析设备是否处于正常运行的状态中及电能损耗的原因,从而对发生的现象采取科学合理的措施进行有效的控制,降低电能损耗,提高电能的使用效率。

5.3使用节能型供配电系统

在对工厂的设备进行供电时,需要对所给的电压参数进行分析,根据当地区域供配电网的运行状况及工厂的条件(包括电容量的大小及输送电能的距离)等因素,设定供电的电压,才能确保电压设置的合理性。例如,如果工厂的设备大多数都是六千伏的电压,给电时就要选择六千伏的电压;如果工厂三千伏电压的设备和六千伏电压的设备各占一半,这时就要在供配电系统中安装一个变压器对电压进行调节。

6结语

综上所述,国经济的发展和城市化进程的加快,促使我国工业迅速发展起来,造成了能源损耗问题严重化。为了改善耗费能源的问题,我国大力提倡可持续发展,开展实施节能减排工作。取得了显著的效果,相关的工作人员通过对设备进行改良,安装节能变压器、使用节能型供配电系统等措施,或者是将先进的科学技术引用到电气技术中,以此提高电能的使用效率,促进我国可持续发展,提高我国的经济效益,使我国成为经济强国。

参考文献:

[1]陈新艺,张茜媛.电气节能技术在工程设计中的研究与应用[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2011(9):16.

[2]全国商业冷藏科技情报站第十七次年会暨食品冷冻、冷藏行业安全与节能技术研讨会征文通知[J].冷藏技术,2007(1):78~80.

工厂节能减排范文2

随着节能技术在我国的应用,节能技术已引起了各个领域的关注,对于电力发电厂发电,与日常生产过程中的许多环节和节能密切相关,其中火电机组是大面积的能源消耗区域,本文针对电气节能技术在火电机组中的应用,进行了详细的分析和探索,供有关技术人员参考。

【关键词】

电气节能;技术;火电机组;应用

0引言

对于节能技术的使用和讨论,一方面加强行业的可持续发展,另一方面为企业降低成本,提高经济效益具有重大的作用,中国的火电生产过程中的能源消耗大,能源利用效率低,因此本文对电气节能技术在火电机组中的相关科学技术的发展和应用作出了详细分析和讨论,以提高经济效益。

1电气设备与节能技术概述

我国能源消费已越来越受到重视,所以我国提出了节能减排,这意味着许多项目在生产过程中对能源的消耗和利用要充分重视起来。因此,为了完成节能减排的强制性指标,工厂必须提高节能技术水平,以满足节能和减排的需求。许多化工企业的结构在一定程度上做了调整,这是因为使用了大量的电气设备,而节能技术要充分的运用到设备中去。国家的支持和鼓励化工企业而具有节能技术的电气设备,使许多工厂在运用节能技术,提高节能水平中获得一系列进展,工厂就进一步改善了节能问题,促进并提高工厂的工作效率和能源的利用效率。此外,我国化工企业的节能技术有了新发展,同时也带动了电气自动化的发展。电气自动化是一个新领域,是化工企业所追求的目标。电气自动化包括小家电自动化。通过对它的运用,为工厂和企业带来更高的生产效率,在生产过程中降低成本。因此,电气自动化是节能减排中一个非常重要的环节。

2电气节能技术的应用原则

在火电机组中,使用电气节能技术的目的,是将节能技术充分运用起来,最大程度的提高节能技术的使用率,改进火电机组以往的工作效率,最终实现能源的节约。但在不干扰其它工作正常运行的前提下,电气节能技术在火电机组中才能使用。火电机组的整体工作效益不能因此受到影响。根据现阶段来看我国能源节约的情况,以不影响整体工作效益为前提下使用电气节能技术,其技术要遵守的原则,也就是满足功能原则、经济合理原则和技术先进原则。功能性原则,电气节能技术要先满足火电机组操作性能要求,结合火电机组方面的技术、效应等各个方面要求进行对节能技术充分运用。经济性原则,在火电机组中工作中,要注意运用电气节能技术要在合理的经济范围内工作,不能只关注电气节能这一方面,而使得火电机组中产生大量资金浪费,对电气节能工程合理计划,做到节省能源节约资金。先进性原则,火电机组工作时,应尽量采用利用先进高端的电气节能的技术,将先进技术发扬光大,最大程度的运用电气节能技术,充分发挥它的特长优势。特别是制造方面,优先考虑技术的先进性。

3日常生产生活中的常见节能问题

3.1安装不合理

电气设备内部结构复杂,在工人对系统进行操作时极易将其混淆,而造成这种问题出现的原因是不合理的设备安装,最终使得化工企业在电气设备运行时频繁发生变压器的电压不稳,极易造成线路老化,在一定程度上影响了整个化工企业的日常生产的顺利进行。还因为安装不到位,使得安全措施不能很好地实行,造成不必要的消耗,增加了能源消耗量。

3.2使用浪费

现阶段,电气设备在运行时效率很低。其中有个很重要的原因就是,技术人员操作不规范。操作电气设备技术人员由于缺乏一定的专业技能培训和缺少经验,所以在对工作进行实际操作的过程中,技术水平还达不到。大部分化工企业过于追求经济效益,使得大部分电气设备并不能承受一定的强度,造成极低的效率,节能技术不能充分运用,使得设备瘫痪。加之技术人员在管理上也十分松懈、不严格,没有很高的积极性,不能有效执行企业相关的管理条例,使得电气设备的效率低下。

4采取提高火电机组节能措施

4.1选用低阻电缆

火电企业的工厂面积很大,线路铺设也很复杂,通常情况下,人们为节约施工成本,并不在意对电缆的选择,现阶段,化工企业工厂使用的先进节能减排技术要选择低电阻电缆。拿输电线来说,线路消耗与电阻平方存在正负相关的联系,运用低电阻设备能够有效降低在输电过程中产生的热量,节约能源,避免不必要的浪费,因此,低电阻的特点是极易控制能源耗费,降低能源消耗。选择电缆,要看电缆是否能达到工厂的日常使用需求量,还要在能够达到其日常需求量的情况下对电缆截面积进行考虑,然后再对使用电缆的安全性进行考虑。在激烈的市场竞争中化工企业也越来越壮大,所以在工厂之间的竞争中就要重视安全问题和初期的资金投入问题。

4.2采用合适的变频器

火电生产时,工厂的电气设备不断运转,其用电量也在不断变化着。化工企业运用电气设备节能技术,必须在电气设备上安装适合的变频器。现阶段大部分电气设备的变频功能在设计时就已经配置,这样就使得设备使用效率得以提高,对于节能减排产生了很好的效果。化工企业在历经多年变频技术的发展后,变频调速技术已越来越成熟。转速的二次方和电机功率在电机运转时产生一定比例关系,所以要想达到节能减排的效果,改变电机转速,就要使用变频系统。使得电机在运行时,转速在不断变化,用电量下降,保证电机的使用寿命。

5结束语

电气节能技术是高科技高端性的技术工作,在火电机组在进行设计工作时,充分考虑电气节能问题,在工作中能最大程度的降低能源的消耗,确保电气节能技术安全有效的运用到火电机组工作中。先进的设备,雄厚的经济实力,超高的技术水平是做到节能的根本保证。尤其要重视节能电气的安全性和技术水平,实现对能源的节约,创建良好的节约型社会环境。假若将电器节能技术充分高效的运用到火电机组工作中去,在我国的电气行业中会是重大突破。因此,在我国大力支持电气节能方面的研究。

作者:陈小龙 单位:常熟华润化工有限公司

参考文献

[1]程钧培.节能减排与火电新技术[J].动力工程,2009(1):1-4.

[2]钟志勇,温志华.低碳火电技术战略的相关选择[J].南方电网技术,2010(6):27-31.

工厂节能减排范文3

关键词:电气技术;节能技术;变频器;导线

节能技术是一种降低电能消耗的技术,在工厂电气技术中具有重要的作用,直接关乎到工厂生产成本,是否能够创造更大的经济效益。所以,在新时期激烈的市场竞争背景下,工厂电气技术中应用节能技术,可以有效降低电能消耗,提升生产效率和生产效益。尤其是在可持续发展战略背景下,加强节能技术应用,有助于提升工厂核心竞争优势,谋求长远生存和发展。由此,加强工厂电气技术中节能技术应用研究,可以推动工厂建设和发展。

1优化供电系统,降低工厂生产用电成本

在工厂供配电系统中,节能技术的应用十分关键,但是日常工作中却很少得到足够重视。所以,在实际工作中选择什么样的配电系统和配电设备,需要充分结合工厂实际情况。(1)保证供电电压合理性,降低用电成本。在供电电压选择方面,首先需要综合考量用电容量大小,兼顾地区电网运行情况,掌握用电负荷基础上进行选择。配电电压在6kV~10kV之间,10kV经济指标良好,如果供电系统中电能消耗并不大,在高压配电压时应该将10kV作为首选。用户所拥有的电力设备中,6kV设备较为多样,电容量较大,从技术经济角度分析可以选择6kV,满足工厂生产用电需求;只有3kV电动机,可以选择10(6)/3kV专用变压器,满足工厂生产供电需求[1]。(2)选择节能型变压器,降低变压器成本。变压器的选择十分关键,主要是由于变压器耗电成本较高,会产生较大的电能损耗量,如果降低用电能耗,可以大大提升供电能力。所以,应该大力推广节能型变压器的使用,创造更大的经济效益和社会效益。干式变压器是一种常见的节能型变压器,较之以往旧有的油浸式变压器,结合实际情况,在保证功能和安全基础上进行对应改造,实现节能目的[2]。(3)合适的无功补偿装置,提升功率因数。功率因数直接影响到工厂生产活动开展,所以,应该选择合适的无功补偿装置,提升功率因数。在工厂企业用电中,应该整合配电设备、变电设备和用电设备,提升输电能耗,尽可能降低电能损耗,提升设备利用效率。

2选择合适节能设备,提升技术应用水平

电气技术选择方面,节能设备的应用十分重要。除了变频器以外,还有Y型高效电机和节能灯具等,同样可以可观的节能效果。(1)推广变频器,提升节能效果。在工厂电气技术中应用节能技术,应该大力推广高压变频器,在实际应用中可以提升节能效果。工厂生产中,多数动力设备处于工频状态,借助闸阀实现流量和风量的有效控制,尽可能降低电能消耗。选择节能变频调节方法,可以根据实际情况合理控制电机输出功率,输出功率减小,电能消耗量随之减小,可以有效降低电能损耗,实现风流和流量的有效控制,节能减排[3]。(2)使用低阻电缆,使用导线截面。输电线路选择方面,应该综合考量线路先祖和线路损耗之间的关系。电阻值越小,电能损耗和热量随之降低。基于此,为了降低电缆电能损耗,应该结合实际情况尽可能选择电阻值较低的电缆,促使输电线路损耗得到有效损耗。如果在气温较低情况下,降低电能损耗可以有效降低电缆热量,减少安全隐患,维护电力设备安全。与此同时,根据实际情况选择合理的导线截面积,综合考量负荷容量和扩建可能性,选择截面较小的电缆,降低成本,创造更大的经济效益。

3加强工厂电力计量管理

现代企业在电力计量管理中,应该综合企业实际情况,提升电力计量管理管理。通过计量管理,可以有效避免计量问题为企业埋下的安全隐患,借助电能计量装置实施追踪、抽样鉴定和状态监测,收集和分析计量装置数据,提升电能计量数据精准性和可靠性。结合电能计量结果制定长效机制,如照明系统和空调系统,了解设备用电情况,选择合理措施予以实践,尽可能降低不必要电能损耗,节能减排,推动企业持续发展,创造更大的经济效益和社会效益。综上所述,工厂在生产中,通过节能技术的应用,在满足工厂生产需要的同时,还可以大大降低电能消耗,提升生产效率和生产效益的同时,提升工厂核心竞争优势,谋求长远生存和发展。

参考文献:

[1]李银华.节能技术在工厂电气技术中的应用及其意义[J].企业导报,2016,23(09):191.

[2]于洋.探析如何在工厂电气技术中综合应用节能技术[J].科技风,2014,31(22):108.

工厂节能减排范文4

关键词:电气节能技术;煤化工企业;供电系统

引言

经济的发展推动了企业对能源的需求,当前我国煤化工企业存在的高污染及高能耗问题逐渐显现出来,若无法得到解决会影响到节能减排总体目标的实现。对于煤化工企业来说,在节能减排工作中需提高电气设备功效,进一步降低电能消耗,共同维护环境,创造节能减排氛围。而节能减排的工作重点在于煤化工企业之间的经济成本竞争,这是因为煤化工企业属于高能耗企业,在实际工作中需配合较多的电气设备与供配电系统,因而对于电力具有较大的依赖性[1]。目前,我国煤化工企业在实际应用中所采取的电气节能降耗技术主要为改造与调整电气设备,对线路用电功率进行控制。

1煤化工企业电气节能设计原则

对于煤化工企业而言,其在设计电气节能时需充分地考虑到企业现有的能耗设备数量与企业生产的实际能耗需求,并且以现有的企业生产效率为最低标准,不得脱离实际操作的科学性与合理性[2]。因此,这就要求在电气节能设计中煤化工企业需遵循以下几点原则。1)适应性。需满足生产实际动力需求,配电网络设计应根据生产效能最大时的电量需求,确保能够不影响正常生产作业下的能源节约;2)经济性。不得仅仅为了实现节能目标而忽略成本投入,需在合理控制成本支出的基础上予以能源设计,旨在更好地提升企业的综合效益;3)节能性。借助先进技术手段减少生产能耗,例如升级改造现有的生产设备。

2供电系统规划

2.1科学设计供电网络

供电网络是电气节能设计中的核心环节,科学合理的网络设计能够直接影响到企业的节能效果。因此煤化工企业在设计供电网络时,需对实际用电规模进行充分预估,在此基础上分析企业的用电规模。在供电网络投入实际使用中,受到用电设备添加与外界因素干扰等影响会持续性地增长网络用电负荷,长期处于该环境下便会减少整个供电网络配电的科学性,进而增加企业能耗。因此,就要求设计之初充分地谋划企业长远发展,确保配电网络具备一定设计的富余量,从而保证扩大后续生产规模扩大后也不会降低供电网络运行的有效性,最终节约供电网络的运行能耗。

2.2配电站设计与电压器选择

在设计配电站的过程中需要有效地结合企业的生产需求,并为其设定更多综合性功能,功能的合理设定能够有效地节约企业的生产成本,进而提高企业生产效率,同时也能在一定程度上增强企业的运行管理质量。因此,需做到以下几点。1)设定配电站方位时必须对整个煤化工企业的生产用电需求予以充分考虑,从而最大限度地减少配电站在供电线路上地成本投入,并且也能够降低整个配电站的电能消耗;2)设置配电站时,需充分地依照经济性相关原则,对于土地的选择需尽可能的选择荒地,并确保在提高土地利用水平的基础上减少对于成本的投入[3];3)设计配电站时需有效结合整个企业用电总体规划,对于企业的供电安全、供电线路以及用电容量等因素予以综合考虑,在综合多种因素的条件上对适合的电网供电电压予以确定。除此之外,在选取分变电站位置的时需最大限度地减少配电级数。

3电气节能技术的具体使用

3.1创设电气智能管理系统

随着我国高新技术的研发能力不断提高,为电气节能的设计提供多种可行方案,在此过程中最具有代表性的为智能系统与自动化技术。三菱电机有限公司设计出EJT可视化节能方案,利用自动化技术与计算机系统设计了自动节能监测平台,通过控制系统链接不同设备,实现了节能信息存储、管理以及监测,从而针对不同环境实行有针对性电气配电供应方案,达到了节约目的。

3.2创新能源实现电气节能

在日常生产中,煤化工企业会用到较为丰富的设备类型,例如对于循环水泵、压缩机等一系列的生产设备而言能量消耗较大,同时还会涉及到复杂的工艺流程。因此,为了提高生产效率、节约能耗,就需要加强对各项设备运行一体化的建设,协同节电以实现企业节能减排的最终目标。一般来说,对于不同设备需选择不同的用电设备拖动方式,例如针对在500kW以内的设备,通常选择电机作为驱动器;针对处于500kW~1000kW的设备,通常会选择蒸汽透平为备用驱动器[4];而在1000kW以上设备则需选择蒸汽透平为正常运行的驱动器。然后再合理优化工艺流程,充分地利用位能、热能以及压力能,尽可能的减少应用电力驱动的次数,降低消耗。除此之外,还可以优化设计煤化工厂中湿法净化塔以及精馏塔等多种设备,将设备内部的压力通过液力透平转化为机械能,最终实现电能节约。

3.3引入合同能源管理模式

合同能源管理模式发源于美国、加拿大等欧美发达国家,在我国引进合同能源管理模式的时间不长,并且在建立电气节能的创新机制时主要依托的是市场经济。因此,合同能源管理模式主要涉及到三个相关的主体,分别为设计方、煤化工厂与节能服务公司,节能服务公司在对节能技术方案进行设计的过程中需要从煤化工厂的实际情况入手,对节能设施成本投入进行计算,并对相关部分的采购与施工进行合理安排,旨在确保节能建设项目的顺利运行。除此之外,当项目运行取得成效后,在规定的年限内节能服务公司需依据合同具体要求按照比例抽取节能收益,以作为回报[5]。因此,在实际运行中合同能源管理模式真正地实现了技术与设备的分离,同时通过雇佣专业技术与专业公司团队等科学合理地完成了节能装置的设计工作,进而实现节能目的,具有较高社会效益与经济效益。

4结语

综上所述,近年来我国政府与煤化工企业加强了对电气节能降耗技术的管理,促进了电气设备改造,也相应地减少了电能损耗,同时在很大程度上节约了电力资源,最大限度地利用了电气设备功效。未来煤化工企业仍然需要将重点放在减少电能损耗与提高相应电能利用率目标上,同时也可加强对电气设备技术管理的控制,加强电气设备生产技术改进,降低电能损耗,如此便能有效地降低煤化工企业的生产成本,获得经济效益与社会效益的最大化。

参考文献:

[1]李淑梅,温双强.煤化工企业中电气节能降耗技术应用分析[J].科技创新与应用,2016(34):136.

[2]刘静.煤化工企业中电气节能技术应用分析[J].能源与节能,2018(10):78-79.

[3]任有春.煤化工电气设备的维护及管理策略探讨[J].建筑工程技术与设计,2017(24):3473-3474.

[4]张海峰,张海波.煤化工电气专业节能减排降耗方法[J].商品与质量,2016(23):221.

工厂节能减排范文5

节能技术就是指通过采用先进的技术手段来实现其生产、制造过程中节约能源的目标。具体来说就是根据企业或者是工厂在实际的生产中的使用资源或能源的情况,并且通过结合能源类型对能耗情况进行分析,找出在生产过程中存在可以实践节能方案和存在节能空间的具体项目、环节,然后根据该实际情况制定相应的节能方案,最终达到减少能源浪费的目标。通过在工厂电气技术中应用节能技术,可以有效的控制工厂成本,并且对生产的各个环节与要素进行优化与规范,优化企业的生产结构,最终直接影响企业的经济效益。因此在工厂的电气技术中运用节能技术就很有必要性。

2加强节能技术在工厂电气技术应用的措施

2.1使用节能型供配电系统

(1)选用节能型变压器。

在工厂生产中需要用到大量的变压器,据不完全的统计我国每年变压器所产生的资源损耗量占系统中在整体发电量的约十分之一,是主要的消耗部分。若果可以降低变压器的损耗,控制使每个变压器的损耗降低1%,每年就可以节约近上百亿度的电力资源,因此就有必要在工厂生产中推广节能型变压器的使用,一般选用干式变压器,如果企业、工厂的经济条件和器件条件允许,也可以对旧式的油浸变压器进行改造,但是在后期的维护工作中需要投入大量的人力、物力和财力。

(2)应用无功补偿装置。

为了能够充分的利用工厂中的变电、配电、用电设备的电容量来不断的增强输电能力,减少设备在施工过程中产生的功率损耗和电力资源损耗,就要采取各种方法来提高供电设备的功率因素,从而达到节约资源和设备器件利用率的目标。这对于有大型的电机和电力设备的工厂和企业来说是很必要的,在工厂的感性设备较多的情况下就可以选用无功补偿装置,来提高工厂的供电质量和稳定性。

(3)设置合理的供电电压。

为了能够保证工厂生产的顺利进行,就要根据工厂实际生产的用电容量、和供电距离、生产用电负荷以及当地的电网电力系统的状况等多方面的因素进行综合与分析。就一般的使用情况而言,工厂的整体供电系统的能耗和设备中有色金属的能效都比较小,就要选用10KV的高压配电电压;如果在工厂中的6KV设备较多,且工厂的技术条件和经济条件都具备,就可以选用6KV的配电电压。

2.2选择节能设备

(1)高效电动机。

高校电机要选择高质量的铜绕组和硅钢片,才能优化其总体的设计。这样的总体设计能降低各种损耗,其电机的效率会极大的提高,投资的回收期也比较短。在新项目需要新的电动机,旧电机损坏或需要重新绕组,电动机长期运行处于低负荷时,这三种情况下,需要选用高效的电动机。

(2)使用节能型照明器件。

在工厂中选用节能型的照明设备,驱动所需的电压较低,设备响应的速度较快,因此,不仅可以有效的降低能耗的总量,还可以保证设备的安全性和使用的持久性。对工厂电气中应用节能技术和节能照明设备对工厂的照明设备进行改造,积极采用工作效率较高、安全性和稳定性都较高的照明设备,不仅可以改变工厂中的工作环境,使工作人员在更加舒适的环境中工作,创造出更大的经济价值。

(3)在电气设备中安装变频装备。

就目前的工厂的现状来看,用于工厂生产的大型设备越来越多,对动力系统的要求越来越高,一般的通过阀门控制风量和流量的做法会产生大量的电能损耗,对工厂实现节能环保造成很大的障碍。如果通过采用变频控制的技术来代替传统技术中的控制阀门,可以有效的将工厂供电系统的电力输出功率控制在一定的范围内。通过降低供电系统的输出功率来减少损耗的电能的总量,就可以有效的达到节能的目的。这种在供电系统中安装变频装备的技术在较多的工程中获得推广实践,而且取得了一定的成绩。

(4)选用低阻电缆,合理选择导线截面。

电力电缆是工厂中用于各个电力设备之间传输电力的工具,电缆中电阻的大小在很大程度上可以直接影响电力传输的质量和所产生的电能消耗。为了在降低电能消耗的同时,提高电力输送的效率,就要增加在工程电气设备中低阻值电缆的使用范围。还可以通过选用合适的导线横截面来控制对电力电缆的投资,节约工厂的生产成本。

2.3加强工厂用电管理,合理使用峰谷电力资源

要对工厂中的用电情况进行精细化的管理,要及时的监控工厂中常用的电力设备的运行状态,对电力电能计量装置的质量要采取动态跟踪的方式来检测设备的质量和计量的准确性。同时还要将工厂的用电情况考虑到其中,尤其是在大多数的工厂中存在“峰谷用电”的现象,就是在白天的用电量较为集中,夜晚的一部分时间用电量较少,工厂可以通过“削峰填谷”的方法来平衡用电时间,保证生产用电的安全性,同时还可以有效的降低生产成本,提高经济效益。

3结束语

工厂节能减排范文6

一、推进绿色发展,响应生态文明建设号召

推动橡胶产业绿色低碳发展,是深入贯彻落实生态文明思想的重要体现。农业绿色发展是生态文明建设的重要组成部分。推动橡胶产业绿色低碳发展,必须加快贯彻新发展理念,构建节约资源、保护环境的空间格局、产业结构、生产方式,推动农业发展与资源环境承载力相匹配、与生产生活生态相协调,为建设生态文明、实现碳达峰碳中和、促进人与自然和谐共生创造良好条件。推动橡胶产业绿色低碳发展,是满足人民对美好生活向往的迫切要求。随着我国经济社会加快发展,人民对绿色优质产品的需求日益增长,对美好风光、绿色生活更加向往。推动橡胶产业绿色低碳发展,必须深化农业供给侧结构性改革,坚持质量兴农、绿色兴农,加快推进农业由增长导向转向提质导向,更好满足城乡居民多层次需求。推动橡胶产业绿色低碳发展,是全面推进生态宜居的必然选择。生态宜居是我国发展的重要目标。推动橡胶产业绿色低碳发展,要推行绿色发展方式,加快建立绿色低碳循环农业产业体系,加强农业面源污染治理,推进农业减排固碳,让绿水青山成为农业发展的骄傲,为建设美丽中国提供重要支撑。

二、聚焦绿色发展,打造绿色低碳产业链

工厂节能减排范文7

关键词:石油化工;工程设计;概述;节能减排;数字化

自改革开放以来,石油化工行业迅速发展起来,对促进我国经济更快地发展做出了巨大贡献。在石油化工产业中,石油化工工程设计是促进其发展的重要部分,科学合理的设计,不仅能够提高石油化工工程中设备运行的效率,减小设备生产过程中的损耗,达到节能环保的要求,并提升石油化工工程的质量与安全,进而提高生产效率,增加企业经济效益。因此,对石油化工工程设计进行深入的分析,在促进石油化工行业更好发展方面具有很大的现实意义。

1石油化工工程设计的概述

石油化工工程设计主要是为石油化工和化工工程项目提供工程设计和工程总承包等专业技术而服务,能够将工程设计科技成果转化为现实生产力,能够推动石油化工行业创新发展,并有效地提升石油化工行业的管理水平与服务水平,同时,也带动了新材料、新设备及工程施工等行业向更深层次发展。石油化工工程设计作为工程项目的重要组成部分,其参与了从投资到最终实现的整个过程,不仅是总方案细化为各目标方案,还是工程施工的重要依据,工程设计行业伴随着石化和化工行业的快速发展不断壮大,成为国民经济建设的重要行业之一。随着大气污染物排放以及油品质量等环保标准的提升,石油化工工程设计需求也随之增加,更使其市场逐渐扩大,但同时也提出了更高的要求,必须以节能减排为第一要务,优化当前能源结构,通过工程设计改造并升级老旧石油化工生产设备,促进我国石油化工产能向更好的方向发展。

2节能是石油化工工程设计的主要目标

在人类社会不断进步中,每况愈下的环境已经严重威胁到我们赖以生存的地球,当前亟待解决的问题就是节能减排、维护能源可持续利用。石油化工行业要想实现“节能减排、维护能源可持续利用”这一目标,就要从根源上——石油化工工程设计出发,控制好能源消耗模块,提高能源的利用率,实现真正的节能减排。石油化工工程设计中,电气节能技术是实现节能减排的途径之一。

2.1电气节能的概述

随着科技的不断进步以及经济的不断发展,石油化工电气设备非常先进,种类以及数量与日俱增,但要满足我国现阶段节能技术的要求,必须在石油化工工程设计时,注意电子设备、照明系统等节能模块的相互协调,做好好各环节的节能控制,在设计过程中,做好防火、防爆、绝缘以及防腐等方面的工作,能够延长电气设备的使用寿命,大大降低维修成本,提高节能效率,为企业创造更高的经济效益。

2.2电气节能设计的要点

(1)要从电气设备各个环节中展开调研,找出能源损耗因素并将其控制住,比如变压器的选型、设备的运转功率、线路损耗等,提升设备功率因数,提高能源的整体利用率,降低设备运行成本,增加企业效益。(2)建立综合素质高的设计队伍。只有建立这样的队伍,才能够高效地保障石油化工电气节能设计的质量。这支队伍中的工作人员,必须具备过硬的专业技术能力以及较高的职业道德。(3)完善技术交底工作。设计人员一定要做好技术交底工作,明确图纸中的安装节点,与施工人员进行详细的交谈,对图纸不明确的地方进行详细地讲解,明确电气设备在安装过程中的操作方法、注意事项、应急方案、检验标准等,避免设计漏洞给企业造成巨大的经济损失。

3数字化是石油化工工程设计的必然趋势

随着科学技术的进步,数字化成为各行各业的发展趋势,石油化工工程设计亦是一样。石油化工工程设计积极转变传统设计模式向数字化模式发展,数字化移交也已成为石油化工工程设计行业的发展战略,数字化已经开启了石油化工工程设计的新模式。数字化设计是基于三维软件的应用和集成进行的,将设计中各要素实现数字化,比如图纸数字化主要是利用三维设计软件来完成,设计数据化是将设计中产生的数据通过平台进行上传以及交互,产生信息流等,将这些数字化整合起来,就是工程设计数字化。数字化集成设计模式是一种全新的设计模式,它是基于平台、模型、对象进行的,通过某个公共平台的建立,实现信息以及行业间的相互交流,为设计师提供专业的素材以及资源,并实现石油化工工程设计成果的透明化与可视化,当前石油化工工程数字化集成设计中,应用较广泛的是SmartPlantFoundation软件。设计的数字化移交,就是交付了一个集成了大量工程数据且与物理工厂相对应的虚拟数字化工厂,这一技术主要应用与大型的石油化工工程企业,在我国的应用还不太成熟,但随着国家的重视与支持,会逐渐发展起来。

4结束语

为了适应环境保护以及社会经济发展的需求,石油化工工程设计必须要健全设计体系,以节能减排这一主要目标为根本出发点,积极利用当前先进的设计理念以及设计技术,不断优化优化石油化工工程设计方案,将能源损耗降至最低,提升能源的整体利用率,促进企业的经济效益、社会效益以及生态效益统一发展,为企业的长期健康可持续性发展做出应有的贡献。

参考文献

工厂节能减排范文8

关键词:化工厂;通风气流组织;系统设计

国家对生产企业节能减排力度控制逐渐加大,企业为自身可持续发展以及适应新时期社会经济发展的需要,在可持续发展理念的支持下,积极开展通风系统设计和环保施工。根据《石油化工采暖通风和空气调节系统设计规范》的相关要求,结合企业实际发展需要,对通风系统组织形式进行分析,提出高质量的系统设计方案,达到节能降排的目的。

1化工厂房通风系统设计要求

1.1满足厂房生产工艺需求

化工厂房一般需要高大的空间布局,满足工业需求,属于特殊建筑,对厂房的通风系统有特殊需求。石油化工生产中一般会产生大量余热,且不同生产工艺会产生易燃易爆等有害物质。为了保证工作人员工作环境安全实现安全生产,需要对有害物质的扩散进行控制,合理设计通风系统可以实现这一目的。

1.2企业环保生产要求

企业生产,尤其是石化企业生产过程产生的有毒有害物资,和粉尘废渣废直接排入环境会增加环境负荷,造成不可逆的环境损害,因此,需要经过环保工艺的处理,经过安全、无污染的净化处理,做好环保生产工作。

1.3预防生产事故

化工厂房在生产运输等作业中经常使用危险物质,这些就具有易燃易爆特性的物质可能会在故障设备、阀门等危险细节处突然大量散发,而厂房内大量通风可以及时因对事故紧急状态,通过通风系统的开通降低有害物质浓度。且对于可能发生的建筑物火灾时产生的浓烟,经通风系统设置的排烟通风,以及排除大量烟气,为工作人员疏散和防止烟气扩散争取抢救时间,创造有利救援环境。

2通风方式的确定

厂房通风方式的确定,需要结合通风范围或使用的动力设备进行划分。根据通风范围分为局部通风和全面通风,局部通风主要采用在生产源头对污染物使用局部排风罩的形式进行污染捕捉、净化后进行安全排放。在企业条件允许的情况下,应优先使用。而全面通风的实质是对环境中的污染物进行稀释,在厂房散热、散湿或存在有害物质的情况下,且不能使用局部通风系统,或局部通风达不到规范要求时考虑使用全面通风系统,这种处理方式在实际操作中应用广泛。而根据不同动力可分为自然和机械通风,自然通风可以借助风压、热压或气流特性,在通风过程中不必消耗动力,一般使用通风天窗、通风帽排风或者门窗缝隙补风在达到排放标准后进行排放,根据环保需求尽量采用自然通风[1]。有组织的机械通风是对自然通风不能满足卫生需求、生产工艺要求或者技术不合理时采用的辅助通风方式。由于局部通风要根据进排风量进行平衡计算,对控制点的风速和吸风口位置确定关键通风参数,而关键数据的确定需要根据生产需要与承建方沟通,属于工艺设计范畴,因此,需要注意结合实际具体操作。而全面通风也就是满足正常生产的通风量的确定,在考虑厂房余热、湿度、有害物质在风量中的最大值,通过热量和风量平衡值进行修正。厂房内的相对温湿度会影响空调能耗,根据ISO-7730和相关技术标准要求,在室内设计参数确定后,根据室内热环境控制湿度为50%,空气流速<0.14m/s,有效温度保持在24℃最佳,能够满足厂房内热舒适度,且具有降低耗能,降低运行费用的作用[2]。此外还要考虑通风系统的设计规范和标准,对于新通风量的确定,应根据厂房具体应用需要和厂房内工作人员密度进行科学设计,对于厂房内的有害气体浓度和细节处可能造成的安全隐患,进行优化,最大限度的提高空间安全性,达到理性的控制效果。

3通风系统的风量分配

根据化工通风设计规范HG/T20689-2009规定,全面机械通风系统吸风口应该根据厂房内有害气体的质量蒸汽密度进行确定,若厂房内能形成上升气流时吸风口应该安排在厂房上部区域,若未能形成厂房内上升气流,且建筑内部散热不足时,通过在建筑物下部设置总排风量的2/3,上部设置总排风量的1/3,且换气频率控制在每小时以此以上提高通风质量。而事故通风量的确定需要借助正常排风系统和事故排风系统进行工作。故障通风系统的吸风口布置具有一定的技术要求,散热散湿和有害气体稀释的上部排风口设置需要使吸风口保持和建筑物顶部距离40cm以内,对于质量较轻的氢气和空气混合排风口设置应距离建筑物顶面10cm以下,而位于下部的排风口应该与地板保持30cm以内间距[3]。

4化工厂房通风系统的优措施

精准计算厂房符合和各种设计参数是提高通风系统效果,达到节能减排的有效控制手段,设计人员应明确厂房工作符合的大小,结合工作环境的温度、设备负荷,季节变化在保证优化厂房环境的同时,控制能耗。化工生产中石化设备的运行对外界环境的变化比较敏感,厂房内外环境的交替变化会通风系统的工作负荷和能耗产生影响,通过合理设计空气幕可以尽量减小外界空气对厂房温度的影响。由于化工厂房的规模和实际环境不同,制定的通风方案也不一致,通过分层通风系统的应用推广优化通风设计,达到智能化控制水平,并能避免系统操作不当导致的能耗,提升节能效果。对于新风运行模式的应用,也是通风设计人员考虑的设计要素,在节能环保、经济持续发展的影响下,合理设置通风机对内外环境的适应程度以及系统的开关状态,达到理想的应用效果。

5结束语

在环保理念盛行的当下,企业要主动适应发展形势,通过设计方案的合理规划,提高通风系统运行效率,确保安全生产,提升节能效率,为石化行业适应可持续发展提供坚实基础。

参考文献:

[1]王爽.化工厂房暖通空调系统节能优化设计的措施探讨[J].建筑工程技术与设计,2017(28):1988.

[2]刘勇,徐昇,罗丽.新时期特大厂房通风系统设计方法探讨[J].建筑工程技术与设计,2015(19):415.