摘要:近几年，对数控设备所适用监管系统进行开发与应用，已经成为大势所趋，围绕其展开的讨论也更加深入。文章以TFM系统为研究对象，以该系统对设备进行监管的主要方向为切入点，结合应用案例展开了探究，内容涉及监控、管理和维护等方面，希望能够给有关人员以正面影响，为相关工作的开展提供参考。
关键词:数控设备;设备监管;设备维护
不断增加的工作量，导致大量企业面临设备故障率提高的情况，如何将设备发生故障的概率降到最低，使设备拥有良好的可用性，自然成为人们关注的焦点。弥补上述不足的关键是实时监控并管理设备状态，及时发现和解决问题，常规的管理系统无法满足这一要求，TFM应运而生，对其进行研究很有必要。
1TFM系统概述
技术的进步，加快了数控设备发展的速度，在对其加以应用的过程中，可能给设备状态带来影响的因素较多，例如，维护及管理不及时，这也限制了设备价值的实现。本文所讨论TFM，其设计初衷就是对设备状况进行监管，以互联网为依托，将设备状况向有关人员进行实时提供，为后续工作的开展提供支持，具有较为突出的现实意义。作为开放性系统的代表，TFM可根据实际需求，对所监管设备的状况进行定义，再以用户所提出需求为依据，完成数据的二次开采与挖掘，这也是其与常规系统的主要区别［1］。该系统的构成可分为三层，分别是数据采集、处理和终端访问，对这三层进行连接的工具为以太网，其中，数据采集负责对设备状况进行记录，经过加工的数据，通常需要向查询服务器进行传输，用户只需通过移动终端，便可查询并获取所需信息。
2设备监管案例研究
2．1设备监控
本文所讨论系统具备对设备运行情况进行实时显示的功能。比如，绿色代表设备所处状态为正常生产;红色代表设备所处状态为停机(不在计划内);黄色代表设备所处状态为停顿等待，通常需要人员干预;蓝色代表设备所处状态为调整;棕色代表设备所处状态为停机(计划内)，导致该情况出现的原因，包括更换模具、调整参数和转换产品类型。监控人员可在系统界面，对停机时间、原因加以了解。事实证明，利用该系统监控设备状态，可使管理水平得到显著提高。在该系统尚未投入使用前，监控人员只有前往生产现场，才能对设备状态加以了解，再将现场情况向维护人员进行传达，对于缺料导致停机的情况，维护人员应向负责控制物料的人员进行传达，再由其对物料配置加以调整。传统监控方法，不仅无法保证效率，还较易出现信息延误或错误反馈的情况，监控工作的价值难以发挥。对该系统加以利用，可使监控人员对设备状态进行实时跟踪，无论是发现和解决问题的速度，还是对资源进行调配的速度，均得到了显著的提高。除此之外，该系统所具有可视功能的应用方向，还包括:基于设备需求，对该系统加以使用，使各部门构成一个整体，用主动服务替代被动服务，无须生产人员主动对生产线需求进行提出，有关部门便可经由该系统对需求加以了解，进而提供相应服务，真正做到自我管控。
2．2设备管理
本文所讨论系统的管理优势，主要表现为标杆比较，即分析、比较设备生产速度，不受时间限制。具体来说，就是对材料、工艺、产品类型相同的设备进行比较，确定设备运行速度所存在差异，为后续工作的开展提供参考。负责管理、维护数控设备的人员，可以将该系统所提供结论作为依据，对需要改进生产状况的设备加以明确，再以标杆设备为参考，针对设备开展以下研究:控制程序的延时情况;设备专项润滑条件;液压泵所设定运行速度;空转停顿具体次数;节流阀实际气流量［2］。通过比较问题设备与标杆设备异同的方式，确定调整设备速度的方案，例如，是否需要进行保养与维护?是否需要对检查频率及内容进行调整?是否需要落实现场组织管理等工作?通过对设备生产速度加以提高的方式，达到使设备效率得到优化的效果。另外，对该系统加以使用，还可使封闭管理转化成开放管理，使远程管理的设想成为现实。管理内容不再局限于生产线，而是向车间外进行延伸，原有的空间、时间制约被打破，真正做到了相互监督。
2．3设备维护
近几年，数控技术在多个行业均得到了广泛应用，其优势主要体现在优化设备精度与效率的方面，一旦出现管理不当的情况，设备运行效率就会受到较为负面的影响，由此可见，对其进行维护的目的，主要是避免不必要问题的出现，导致设备性能无法得到充分发挥。很长一段时间内，负责维护设备的人员，整理数据和分析问题的方式均为人工记录设备状态，这样做既无法保证效率，又无法保证准确性。对本文所讨论系统加以使用，可借助其对故障进行分析的功能，将设备维护时间压缩至数分钟，换句话说，仅需花费数分钟，维护人员就能获得需要维护设备的具体数据，以及导致设备功能无法得到发挥的原因。与此同时，该设备还能够将设备信息向有关部门进行反馈，工作人员可根据所反馈信息，对维护方案所起到作用进行评估。
3结论
通过上文的叙述能够看出，要想使数控设备所具备优势得到充分发挥，关键是以现有技术为基础，对其进行系统、全面的管理和监控，上文所提及TFM系统便可用于相关工作的开展，所取得效果也有目共睹。只有视情况进行使用，才能将其打造成为对企业竞争力具有增强作用的工具，这一点应当引起重视。
参考文献:
［1］李生菊．试分析数控设备维修管理系统及其故障诊断系统［J］．数字通信世界，2019(09):244．
［2］张志强．数控设备的远程监控及故障诊断系统设计［J］．电子技术与软件工程，2019(13):109.
作者:王鑫 单位:中国航发南方工业有限公司
