摘要：自成立之初，奥的斯电梯公司一直将安全和质量作为企业立足及发展的基石，通过近年来的不断尝试和完善，已建立一套应用于安装工地的移动端数字化管理系统（简称C-PAD），通过日常使用的手机来监管和解决电梯安装过程中的安全和质量问题，保证施工安全的同时降低安装错误率，进而提高电梯交付质量和客户满意度，使电梯的安全和质量管理进入良性循环。
关键词：电梯安装；数字化管理；质量和安全控制；C-PAD
1C-PAD开发背景说明
近年来，国内外各大电梯厂家紧跟工业4.0步伐，喊出了智能制造的口号，推出各种数字化工具加速制造业智能发展。在制造端之外，电梯安装和维保领域也可以运用数字化智能工具解决传统工作流程中的痛点，有效建立或加强质量和安全方面的监管，从而提高产品交付质量，获得更高的客户满意度。从电梯销售订单的签订到最终将合格产品交付给客户，电梯的安装环节为后续的保养和使用奠定了基础。再好的产品，如果在安装环节出现了质量问题，运行质量和客户体验必将大打折扣，同时给维保带来很多不必要的麻烦，甚至造成潜在的安全隐患进而酿成乘梯事故，所以电梯安装过程中的质量自查变得愈加重要。同时，如果对电梯安装过程放松监管，其施工过程本身就存在很大安全风险。这个过程涉及许多高危作业，如起吊曳引机、施工中的高空作业、带电作业等。在电梯安装阶段，本身自带的各项安全设计并不能保证完全有效，如无脚手架安装需要短接厅门安全回路触电，安装过程中稍有疏忽或不按照标准规程施工，很容易发生伤亡事故。为杜绝此类事故发生，电梯公司需要投入人力物力加强过程监管。针对上述情况，奥的斯安装部开发了C-PAD工地安装数字化管理系统，覆盖了电梯从开工前检查到验收移交的全过程数字化管理，本文主要介绍该系统在电梯安装过程中针对安装班组的安全及质量管理模块，即安装过程安全和质量管控程序（Go/NoGo）、数字化安装指导、设计制造质量反馈模块。
2C-PAD在安装过程中的质量和安全管理介绍
现场安装人员和工地管理人员根据公司要求在C-PAD系统内做完开工前检查后，安装人员可以通过奥的斯认证后的身份证和密码登录C-PAD系统，初始界面可以看到3个模块，即Go/NoGo、安装文档、质量反馈，如图1所示。
2.1安装过程安全和质量管控（Go/NoGo）
电梯安装过程中的安全和质量管控是电梯生产厂家迫切需要解决的一个难点，常规模式是现场安装人员填写厂家提供的纸质检查表，例如安装过程质量自检表或工地施工安全日志。这种模式很依赖现场安装工人的自觉性，很多人只是应付了事，很难按照厂家的标准和设想完成此项工作。这一问题有望通过引入数字工具来解决，在电梯安装过程中，将所有线下审批和检查程序都转移到线上，通过手机端应用或网页快速处理。以无脚手架安装工艺举例来说，电梯主体安装大致可以分为动慢车前工作、安装导轨和厅门、其他部件安装3个阶段，然后进入调试验收阶段。对于主体安装的3个阶段，可以在每个阶段下针对关键施工步骤细化设置检查项，现场安装人员通过手机登录C-PAD系统后，对应每一检查项提供现场的安装照片，如图2所示，即每一个检查项都要由安装人员先进行自检，再拍照上传系统，系统会自动发送邮件或短信提示此项目的电梯厂家工地负责人，需要其进行线上审批。如果某个步骤未被批准，该流程的质量或安全自检页面将被锁定，并且无法提交数据申请调试验收。当电梯到达最终调试验收阶段时，终检人员会对安全和质量自检结果进行复核，一旦发现与实际情况不符，将上报公司管理人员扣除质量和安全奖励，并执行对应的处罚。这样做的好处是所有信息透明可查，整个安装过程的进展和关键步骤施工细节都将向总部和分公司管理人员公开。由于每一步的申请和审批都是通过手机完成，可以实现信息流的连续传输，不会因为增加审批节点而过多降低的流程效率。通过这种方式，现场管理人员可以及时发现安装工人没有根据公司要求更新状态和上传照片，对其进行纠正。安装班组也因为信息随时可查看可追溯，担心违规后遭到处罚，会提高自觉性，通过约束自己保证施工过程中的安全和质量控制。此程序执行一段时间后，有效地提高了现场安装质量并降低了安全事故的发生率。
2.2数字化安装指导
安装指导对于保证电梯安装质量意义重大，为了让现场安装人员按照厂家的设计和施工工序正确安装所有电梯部件，需要确保安装班组可以方便快捷地查询到安装方法。通常，安装指导是以纸质版安装手册的形式随梯发到工地现场，或从工厂邮寄到当地分公司，再转交给安装班组。纸质版安装手册存在若干难以解决的痛点：第一，查询效率低下，安装班组很难通过翻找手册快速检索到自己需要查找的内容；第二，获取途径受限，如果安装班组开箱时找不到安装手册，或分公司没有及时传递手册到现场，可能会导致因安装指引查询不及时造成窝工甚至返工；第三，容易丢失，安装现场环境较差，纸质版手册很容易丢失或泡水。同时，对于电梯厂家来说，相同梯型和规格的电梯一般使用同一版本安装手册，如果每台电梯都配发相同的纸质版安装手册，成本较高。基于以上原因，开发实用的数字化安装手册查询方法，对于现场安装人员和厂家是双赢的选择。奥的斯安装部和研发中心合作，开发了安装指导数字化查询模块，并成功集成到CPAD程序中。安装班组也可通过扫描电梯部件包装箱唛头上的二维码，通过指定的方式登录查询系统，系统提供3种方法查询安装指导：方法1，点击“微观指导”，出现电梯三维图，点击对应的模块查询安装指导；方法2，点击“箱单”，选择正在开箱的包装箱，查询对应部件的安装指导；方法3，点击“安装指引”，出现电梯安装工序目录，选择对应工序查询安装指导。部分功能展示如图3所示。数字化安装工艺查询系统在初始开发阶段，通过面对面访谈和线上问卷调研，充分收集了一线安装同事和安装班组的意见，并对应做了很多改进。一经推出，便受到了大家的一致好评。后期经过对比系统推出前后验收时导出的详细数据，部件安装错误率有效降低，有力助推了安装质量的提高。
2.3设计制造质量问题反馈
安装过程中的质量问题，一方面可能由于信息查询受限导致误装造成，另一方面也可能由于部件本身设计或供应商制造漏发等问题导致。为了提高现场对于制造和设计问题的反馈率，在安装过程控制模块中加入了质量反馈功能，现场安装班组可以根据系统自动导出的电梯部件详细清单，选择对应的电梯部件，将质量问题描述和照片反馈到系统内，如图4所示。在提交完成之后，负责该项目的安装监督会收到系统自动发送的邮件，里面有所有问题的描述和照片，并与合同号精准对应，方便在质量反馈系统中提交工地误工反馈。后期总部会收集并分析班组提交频次较多问题，向工厂质量部和研发部反馈，通过公司质量委员会介入，及时从根源上解决这些问题。对于有价值的问题反馈，安装部会对此问题的反馈班组进行质量奖励，此举大幅提高了现场对于制造设计相关质量问题的反馈积极性，也方便现场负责人在公司质量管理系统内提交误工反馈。进而有利于工厂收集相关数据后，加强供应商质量管理和不断改进设计问题，持续提升产品质量和客户满意度。
3结束语
对于任何电梯企业来说，保障施工过程中的安全和提高安装质量都是极为重要的工作，数字化技术的不断进步以及5G网络的快速发展给此项工作带来了更多可能性，安装过程监管流程和数据传递方式将不断进化，向着更加实用有效的方向迈进。奥的斯安装部在此方面进行了诸多探索并取得了一些阶段性成果，未来仍将紧跟新技术发展脚步，更新和开发更多有价值的数字化系统，服务于一线员工。
参考文献：
[1]邢盛.奥的斯电梯安全质量管理OFAR改善研究[D].天津：天津大学，2017.
[2]李彬.电梯安装工程质量控制和安全管理探析[J].品牌与标准化，2021（5）：59-60.
[3]宋文彬，马琳，苏丹，等.电梯安装维保管理中存在的安全问题及对策[J].设备管理与维修，2021（2）：20-21.
作者：崔晓江 单位：奥的斯电梯（中国）有限公司