摘要：近年来，我国传统制造业面临原材料、劳动力等生产要素价格不断上涨的压力，成本管理逐渐成为制造企业的关注点。存货管理是制造企业成本管理的重要内容，目前仍存在着一些亟待解决的问题，制约了企业的健康发展。基于此，对当前制造企业存货管理中存在的常见问题进行分析，然后从存货全生命周期的角度提出相应的改进建议，以期对加强制造企业的存货管理提供参考。
关键词：存货管理；生命周期；信息系统；对策
存货作为制造企业最重要的资产之一，适当的存货水平能避免停工待料、及时满足客户的需求，但过量的存货不仅占用着企业大量的资金，增加额外管理成本，还可能造成存货跌价风险，严重影响企业的资产安全和盈利水平。因此对制造企业存货管理的研究具有重要意义。
一、制造业企业存货管理的现状及原因分析
（一）存货量大但缺料严重
目前，很多制造企业一方面保有大量的存货，企业流动资金被大量占用，一方面却缺料严重，主要原因在于：第一，粗放式采购管理造成企业采购资源分配不合理。存货分布在供产销各个环节，主要包括原材料、在产品、半成品、产成品、发出商品、低值易耗品等。其中原材料主要由采购部门负责，目前很多企业的采购管理比较粗放，重视采购价格的管理，却忽视了科学严谨的采购需求计划，很多中小制造企业的原材料采购主要还是依靠采购人员凭经验估算，面对供应商的批量价格优惠缺乏理性的判断，容易采购过量。有限的采购资金变成过量的存货，而必需的物料却没有得到及时足额的采购，出现物料短缺情况。第二，瓶颈生产工序的存在及不合理的生产计划造成存货不断增加。很多制造企业受场地、资金、技术、机器设备等限制，生产各工序产能配置不合理，存在瓶颈工序，导致大量的资金沉淀在瓶颈工序的前段在制品中，未能及时转换为产成品实现销售。瓶颈工序在达到产能极限后，企业陷入前端工序生产越快、原料投入越多，资金占用就越大，存货周转率越低的恶性循环。
（二）呆滞存货处理缓慢
呆滞存货是指由于超需采购、研发设计不合理、技术更新、品质争议、定制产品余量、销售退回等原因造成，仍具有一定使用价值，但无法在短期内消化的存货。呆滞存货处理缓慢主要有以下原因：第一，呆滞存货形态多样、规格种类繁多、品质状况参差不齐，且每种形态和规格的数量都不多，不利于集中批量处理。制造企业往往存在着不同产品线，各产品线可能涉及成百上千种不同供应商不同材质的物料，经过长期的生产活动，不断积累着各种呆滞存货，多类小量及品质不确定的特性导致处理呆滞存货无法按正常的方式处理，处理成本也比较高。第二，激励机制不健全，问责机制不合理。处理呆滞存货相较于正常产品的生产更加复杂，耗时耗力，单位成本更高而销售价格却可能存在打折促销情况，不容易体现处理者的业绩。很多企业缺乏健全合理的激励和问责机制，各部门倾向于把精力和产能投向更能体现部门绩效的正常产品研发、生产和销售；而对于易引发争议和对部门问责的呆滞存货处理则积极性不高。第三，部门协同性差。处理呆滞存货首先需要对呆滞存货进行分析分类，分析其产生的原因，按规格、数量、品质状况、储存区域进行分类，再根据分类情况采取对应的处理对策。这需要研发、生产、财务、销售、采购、仓管和有决策权限的高层领导共同参与。各部门需正视存在的问题并群策群力，才能把呆滞处理工作向前推进，因涉及的部门多，工作烦琐，部门协同性差往往成为呆滞存货处理缓慢的重要原因。
（三）仓库管理系统落后，有效利用率低
目前很多制造企业的仓库管理系统都只是企业ERP中的一个独立模块，功能比较简单，只限于库存进出单据的记录和简单的收发存统计；无法满足模块对接、库存预警等更高的需求，有效利用率低。主要因为在大部分管理者的传统观念里，仓库管理部门的职能比较简单，只需做好收发货和实物安全管理，因此对仓库管理系统软件和人员的投入很少，对仓库管理人员的招聘素质要求也不高，因此仓库管理人员普遍学历较低，有些甚至不会操作电脑，更谈不上应用管理软件提升库存管理水平。
（四）存货实物管理水平参差不齐
存货实物管理主要包括存储区域划分、收发货、存储堆放、存放环境维护、定期盘存和对账等，通常以账实是否准确、收发货是否高效、损耗率是否低下等作为主要评价指标；不同制造企业对存货的实物管理水平参差不齐，主要原因在于：第一，企业管理者重视程度和企业实力不同。部分大中型制造企业的存货量大，管理者的重视程度和企业实力都比较强，对于仓储硬件和软件系统、人员和制度的配套都比较好，实物管理水平较高；但部分中小企业实力较弱，管理者不够重视，软硬件投入较少，仓库甚至没有封闭的空间，存货管理制度未有效执行；实物堆放杂乱无章，收发货效率低下，非正常的损毁率高，实物管理水平较低。第二，包装差异影响了存货管理的难易程度。如果采购部对供应商产品有规格包装的要求，研发部在产品设计规划时考虑了产品的包装优化，后期的库存管理就会更加便捷和高效。以塑料包装行业为例，塑料薄膜产品的生产受订单数量、材质、厚度等差异性要求，以及员工配方调配、机台控制水平差异的影响，每卷产出的成品大小、重量不同，无法进行规格的包装和规整存储，占用存储空间、提高了管理难度。
二、加强企业存货管理的对策建议
（一）进行全周期存货管理
科学的存货管理要求从产品研发设计到采购、生产、销售、售后服务、呆滞处理，进行全周期的存货成本管理。第一，在产品研发设计时，对原料的选用除重视通用性和兼容性外、还要考虑未来越来越重视的健康和环保理念。产品结构和包装设计既考虑客户的使用习惯，也考虑生产和存储的便利性，研发符合未来市场需求和可持续的产品，减少由于市场需求快速变化导致的库存呆滞损失。第二，加强采购计划管理，建立灵活的供应渠道。企业应科学计算采购需求，控制采购节奏；从提高存货周转和资金占用最小的角度考虑，企业应计算出维持正常运营所需的最低库存量；需要尽量降低采购准备时间，准确测算耗用需求量。增加合格供应商的储备，建立灵活的供应渠道。规模制造企业可以邀请核心供应商在工厂附近建厂或设仓库，将供应商的库存作为自己的储备;不仅可以降低企业存货水平和资金占用，还能节约运输成本，提高供货及时性。第三，优化产能配置、进行精细化生产管理。企业应及时评估各工序的产能配置情况，通过技术改造、设备更新等手段解决瓶颈工序。同时加强生产计划管理，高效协调各环节作业提高生产效率，降低产品生产周期；注重设备的主动维护保养，减少物料的非正常损耗，通过这些精细生产措施，提高生产端存货周转速度，降低异常损耗，使存货耗用数据的测算更加准确。第四，加强销售预测和订单引导。销售部门应加强市场调研和客户沟通，提高订单预测的准确性和及时性；通过与研发和生产部门配合，引导客户选用对企业有较大成本优势或能消化企业呆滞库存的产品，在订立销售合同时争取允许范围内浮动的交货数量和灵活的交货周期。协调交货节奏和品质要求，减少客户取消订单导致的损失。
（二）加强对呆滞存货的处理
第一，重点监控和及时提报呆滞存货情况。管理者首先要正视呆滞存货的问题，根据本企业产品特点明确呆滞存货的定义和存货呆滞预警指标，责成仓储和财务部门重点监控呆滞存货情况，包括库存数量、规格型号、存储位置、品质状况、呆滞原因；当呆滞存货情况达到预警指标时，及时向管理者预警和提出处理建议。第二，设立呆滞存货处理特别激励和问责机制。常处理呆滞存货成本高、毛利率低，将隐性的损失变成实际的账面损失。因此处理呆滞存货的激励评价指标不能按正常的销售利润提成方式，需要设立特别的激励机制。比如对处理小组设立处理呆滞存货的期限任务指标，参与成功处理呆滞存货的关键部门和人员按呆滞处理的成本金额分段定额进行奖励，未完成处理任务的按差额分段进行处罚。第三，协调各部门多渠道变现呆滞存货。主管领导应协调研发、生产、采购、销售、品质、仓储、财务成立临时跨部门小组，对仓储部提交的存货呆滞报告进行分析.并根据呆滞存货的分类情况，分别采用协调供应商退料、市场开发领用、配套开发促销产品，利用“双十一”等电商节集中清仓等方式，快速变现呆滞物料。
（三）完善信息系统和管理制度
第一，升级和完善ERP系统。需要加强仓储管理与供、产、销、财模块的对接，提高存货耗用和需求信息的反馈速度，为及时准确计算采购需求提供可能。销售部门在ERP系统中维护销售合同、订单的信息，明确需求产品的型号、数量、交期、违约责任等关键信息，研发部维护产品物料清单。采购需求计算时从系统汇总订单需求，结合实时库存数据计算采购物料需求。并利用ERP系统生产工单管理的功能，生产前自动比对库存情况检查生产订单的物料齐套情况，根据检查结果安排生产，避免出现因物料短缺情况。第二，信息系统的顺利运行离不开管理制度的保障。企业的采购、生产、仓储管理、销售、财务、绩效考核等管理制度必须充分考虑信息系统对数据时效性、准确性和安全性的应用要求。制定相应的管理流程并明确关键流程节点部门责任人的岗位职责，并在绩效考核中将此作为关键绩效指标进行考核。从制度层面保障ERP系统的顺利运行。
（四）整合内外部资源，加强存货实物管理
第一，企业应检视自身已有仓储资源，弥补人员素质低、培训不足、设备落后等关键短板，科学划分仓储区域，除生产线边仓外，需要对仓库进行封闭管理，严禁未经授权的人员接触存货，仓库管理人员和财务人员定期巡查和盘点；严格落实仓储管理制度，对存货进行全面的规整，根据存货状态、价值高低等进行ABC归类储存。第二，适时引入第三方仓储物流资源。在企业自身仓储资源满足不了企业的发展需求时，引入专业的第三方仓储物流资源，可以利用其丰富的专业知识和经验加快存货的周转速度，快速占领市场，回笼资金并提升产品服务形象。
三、结语
综上所述，利用现代信息化系统工具，从产品全生命周期角度提高存货控制水平，加强存货的实物管理是制造企业精细化成本管理和提高资金使用效率的重要内容。新时代下制造业企业要不断探索各种精细化管理措施，降低存货占用等各种隐性成本和风险，提高企业资源的配置效益，促进企业持续健康发展。
参考文献
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［2］张玉国.制造业企业存货管理问题的研究［J］.财会学习，2018（8）.
［3］廖清敏.制造业成本精细化管理路径探索［J］.经贸实践，2018（12）.
作者:曹琦昌 单位:盛屯矿业集团股份有限公司
