摘要：化工管道的焊接工艺以及质量控制是化工建设工程管理中的重要组成部分，化工管道工程施工焊接工艺及其质量管理与控制的好坏，对化工建设工程的发展以及化工工艺的稳定运行起着重要的作用，因此保证好化工管道的焊接工艺以及做好质量控制，是当下化工工程建设和发展的重要前提。鉴此，文章对化工管道的焊接工艺及其质量控制措施作出简要分析。
关键词：化工管道；焊接工艺；质量控制
1化工管道焊接工艺
1.1底层焊接工艺
在化工管道焊接过程中，底层焊接工艺能够直接提高焊接接头的质量以及服务性能，并提高整体管道构件的焊接质量。在开始焊接工作前，工作人员需要根据施工过程中的实际情况制定详细的焊接方案与目标，且需要对焊接过程中可能出现的问题进行预测，然后根据焊接问题来制定相对应的解决方案，避免因出现技术问题而导致焊接工作的停止，影响整体施工的进度。在实际管道焊接过程中，氩弧焊底层焊接工艺是较为常用且运用广泛的一种底层焊接工艺，在使用过程中，需要注意几点事项，首先，按照从下到上的顺序，从底部开始焊接直到顶部，且需要充分利用好角磨机来提高焊点的质量和工艺；其次，要对接口进行均匀焊接，确保焊接缝的密度大致相等，不出现焊穿的情况。
1.2中层焊接工作
在对中层管道进行焊接工作时，首先需要及时清理掉底层焊接遗留下的作业残渣，并再次检查底层焊接的质量，对于质量不达标的地方进行再焊接处理。其次，要对焊缝与管道连接处位置进行清洗处理，确保焊接过程中不出现因为杂质残留而影响焊接质量的问题；在管道壁较厚时，应当运用多层焊接工艺，保证与管道相结合。最后要注意焊接过程中保证焊接工作面的良好，避免后期出现其他问题。
1.3手工向下焊接工艺技术
手工向下焊接工艺是现阶段较为新型的焊接工作。其焊接种类主要分为热焊、填充等。首先，想要保证焊接过程中不出现裂纹现象需要使用热焊工艺，但在使用过程中，由于焊接速度较快，所以焊接前需要对接口进行充分的清理工作。第二，填充焊基本满足所有的焊接方式，但是对于管道的厚度要求较高，因此在使用过程中需要注意管道的厚度。根据化工管道的实际情况来选择不同的焊接工艺，才能够充分保证焊机的质量。
2质量控制对于化工企业的重要性
化工管道作为化工企业用来运输各种材料的主要载体，承担着保证企业正常运转的责任，而管道焊接作为连接整体管道系统的重要环节，一旦焊接口出现漏洞、接口脱落等问题，则会严重影响企业工作的正常进行，严重甚至可能会引发安全事故。
3化工管道焊接质量控制措施
3.1增强焊接人员的焊接水平和焊接质量控制意识
作为进行焊接工作的核心，焊接工作人员不但需要对化工运输管道实施焊接工作，也需要依据相关的生产需要来制定相对应的焊接流程和方式，因此想要控制管道焊接的质量，首先需要增强焊接人员的焊接水平以及对于焊接的质量控制意识，保证焊接人员始终具备与当前时代新型焊接工艺相适应的焊接水准。要想增强焊接工作人员的质量控制意识，就需要化工企业通过制定相应的措施来对工作人员进行质量控制意识的培养。在企业内部，可以通过宣传教育的方式来进行质量控制意识的培养，通过宣传栏、定期讲座、观看焊接质量不合格所带来危害的相关视频等方式来加强工作人员的质量控制意识，使其认识到质量控制对于整个焊接工作以及企业的整体运转的重要性，从而在自身形成质量控制的责任意识，做到在焊接工作中主动控制焊接质量。其次，企业要明确质量控制责任制，通过制定相关的责任规章制度将焊接质量责任落实到每一位工作人员身上，保证在发生质量问题时能够快速且及时地找到相关负责人，以此来加强工作人员的质量控制意识。企业还应注重对于工作人员焊接技术的提升，可以通过培训的方式，帮助焊接工作人员提升自身的焊接技术。
3.2加强对于焊接材料的控制
焊接材料作为焊接工作进行的基础，对于焊接工作的整体质量控制起着极大的作用，焊接材料的质量以及是否能够正确使用焊接材料，直接决定着化工管道焊接工作的质量以及企业工程建设的成本。因此在焊接工作开展前夕，焊接部门要做好对于焊接材料的控制，严格把控采购、验收、复检、保管、发放及使用等重要环节，确保每个环节环环相扣，且必须严格按照标准进行，不出现材料遗漏、分配不合格等问题。在焊接材料采购过程中，材料数量必须符合企业要求标准，且需要由专业的采购人员及检验人员组成的采购小组全程跟进，保证材料的数量及质量；在对焊接材料进行验收过程中，材料必须具备质量说明书，且化学成分及性能必须符合相关标准以及自身化工管道的设计要求，对有关有毒有害的介质需要进行充分的光谱分析确认，此外需要在使用前进行二次复检，对检验不合格的材料实施严禁入库和使用措施；在对焊接材料进行保管时，需要按照材料的种类进行分别管理，并确定仓库内部的温度和湿度能够满足材料储存的标准；要做好材料的标记，按照品种、规格等进行分区堆放，并用记号实行标记；最后，在使用时，确保材料的数量能够满足于阶段施工需求，且需要对各个施工段所需的材料种类进行控制，保证不出现因为材料型号、种类等与实际焊接工作要求不相符等问题，在焊接材料方面进行严格控制，为焊接工作质量做好铺垫。例如，成立专门的材料流程监督小组，全程参与到焊接材料的整体流转过程中，对于材料的购买、入场、检验、入库、存放、分发等过程数据进行详细记录，并做好数据的备份，及时向上级领导递交监督报告，确保领导能够第一时间掌控材料信息，以便于对于其中可能出现的差错进行及时补救，避免出现重大失误。其次，监督部门也要对焊接工作过程中材料的质量和使用过程进行监督，坚持质量不达标的材料不使用、经操作失误造成破损的材料不使用的原则，严格控制材料在施工段的质量。
3.3做好焊接质量检验工作
作为化工管道焊接工作施工的结尾，对于焊接工作质量是否达标的检验就显得尤为重要。在焊接过程中对于各个阶段焊接质量的把控和检验只能作为检测整体质量的参考因素，不能够成为整体化工管道焊接工作质量合格的决定性元素，在焊接工作整体结束后，由专业的检测人员对焊接接口的外观、均匀度、是否有缝隙等问题进行详细的检测，最终得出的检测报告才能够直接决定焊接工作的质量。在对焊接工作进行收尾质量检测工作时，专业的检测人员需要在焊口外观检查合格后对整体的管道焊接部位按照比例进行无损检测，并依据无损检测比例的要求，依据实际施工的焊接数量及质量，实施随机选择焊口的原则，进行接口抽透检测，确保以最严格的标准来检测焊接施工质量。例如，在整体焊接工作完工后，企业可以委托第三方检测单位对施工质量进行检测，检测过程中以前期监督小组记录的焊接数据为基准，对较为重要的区域进行重点检测，其他区域实行抽点检测，在遇到质量问题时，需要对该区域内所有的焊接接口进行全面检查，确保不出现整体质量问题。检测完毕后，对即将交付使用的管道，由施工方代表和检查人员共同签字，随后对管道进行防腐处理，并将检测合格书交由企业方，形成完整的质量控制系统。
4结语
化工企业在对化工管道进行焊接的过程中，需要严格把控焊接工艺满足自身企业的需求，并采取相应的措施提高焊接的整体质量，以及需要从多方面来进行质量的控制，制定明确的技术标准来规范工作人员的操作手法，从而帮助化工企业更好的发展。
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作者:张权 单位:中国化学工程第九建设有限公司
