摘要：本文对盐城市的工业除尘用环保除尘滤料产品进行了检测，检测项目主要包括单位面积重量、透气率、断裂强力、断裂伸长率、连续工作温度下热收缩率、静态除尘效率等。结果表明，滤料静态除尘效率最低为99.5%，最高达99.9%，都能达到国家标准，个别滤料热收缩率及断裂伸长率超标，并提出了改进建议，为企业提供数据支撑。
关键词：环保除尘滤料；质量；技术参数
袋式除尘器具有较高效的过滤性能，目前逐步取代传统的电除尘器，广泛应用于水泥、钢铁和燃煤发电行业的除尘系统，市场需求逐年增加；作为袋式除尘器的心脏，环保除尘滤料通常由各种化学纤维通过针刺工艺制作而成，具有通气性能好，除尘效率高。盐城市的阜宁县是国内环保除尘滤料、滤袋的产业基地，滤料、滤袋产业生产历史悠久，目前从事环保除尘滤料生产的规模企业有40余家，年产值超40亿元。产业集群在迅速发展的同时也会存在着一些难以避免的问题，个别企业为了抢占市场份额，质量意识不强，技术力量投入薄弱，造成滤料质量不稳定，出现不合格现象，因此，盐城市市场监督管理局委托盐城市纤维检验所（以下简称我所）开展了环保除尘滤料产品的检验检测工作。现将相关情况进行分析。
1样品来源
2019年11月，我所随机抽取了本市不同规模的生产企业20家，共计20批次的环保除尘滤料产品进行质量检测。这些产品标称单位面积质量500g/m2~600g/m2，每批次抽取3平方米，并按样品单位面积质量从小到大依次编号1#~20#。
2检验依据和方法
参考GB/T6719—2009《袋式除尘器技术要求》和HJ/T324—2006《环境保护产品技术要求袋式除尘器用滤料》标准，对环保除尘滤料的单位面积质量、透气率、断裂强力、断裂伸长率、连续工作温度下热收缩率、静态除尘效率等指标进行了检测。
3结果与讨论
本次检验结果合格18批次，不合格样品2批，合格率为90%。
3.1滤料单位面积质量
单位面积质量是环保除尘滤料的形态性能，国家标准对于非织造滤料规定为：实测值与标称值的偏差应小于等于5%。从表2可以看出，其中3#样品和8#号样品均超出标准规定要求，其余样品在允差范围内，由此说明绝大数企业质量控制比较严格，个别企业质量把关不严，未能做好成品滤料的质量检测工作。
3.2滤料透气性能
测试结果见表3。从表3可以看出，滤料透气性能最低8.2m3/m2•min，具备了良好透气性能，随着1#~20#单位面积质量的增加，透气性总体呈下降趋势。
3.3滤料力学性能
由表4可知，20个样品径向、纬向断裂强力都能达到HJ/T324—2006要求：径向≥800N和纬向≥1000N；3#样品径向断裂伸长率和8#样品径向和纬向断裂伸长率都超出标准径向≤35%、纬向≤55%规定要求，断裂伸长率偏高，一般是由于纤维抱合不够充分，说明企业生产工艺出现问题。
3.4耐温性能
根据GB/T6719—2009标准要求，热收缩率：径向≤1.5%，纬向≤1.0%，从表4和表5可以看出，3#样品、8#样品径向、纬向热收缩率均超出标准规定，说明产品未做热定型处理，产品工艺不合理。
3.5滤料静态除尘效率
从表6可以看出，静态除尘效率均在99.5%~99.9%，符合技术要求（≥99.5%），企业产品除尘效率都能满足国家标准最低要求。
4结果分析
产品不合格原因：一是个别企业不重视产品质量，未能掌握和了解国家除尘过滤材料方面相关标准，缺乏必要的检测工具及检验人员，未能积极加强内部检验，导致在生产过程中把关不严，出现生产偏离的现象。二是滤料断裂伸长率和热收缩存在关联性，不合格的因素一般是针刺密度不够，滤料纤维抱合度差，原料也未选用高强度低伸长的织物做基布，也和成品未做热定型处理有关，导致伸长率较大。三是企业为了降低成本，减少生产工序，不对滤料进行热定型，导致滤料在工况温度下，热收缩率方面达不到国家标准要求，这样会降低滤袋的使用寿命。四是静态除尘效率方面，本次检测结果，虽然均能达到国家标准规定要求，但除尘效率有高有低，最高99.9%，最低99.5%。针对上述薄弱项目，我们建议进行如下改进：（1）单位面积质量、厚度及透气率。滤料结构可选择梯度层状结构，表层过滤层由细纤维和超细纤维组成致密面层，中层选择高强度低伸长工业丝做基布，里层选择易于空气通过的粗孔层，该结构不仅可使滤料的过滤精度提高，而且还保持了滤料的较大透气量。（2）断裂伸长率、热收缩率。可以通过改进滤料的经向所用纤维线以及织物密度来优化。如高强度低伸长的织物做基布，可以使滤料生产时针刺密度增高，纤维抱合紧密，致密度高，滤料强度大幅提高，降低伸长性。
5管理方面整改建议
5.1把好原料关
企业应根据实际工况选择合适的纤维原料，从纤维强力、耐温性能、抗腐蚀性能及可纺性等方面进行选型。原料的质量直接影响成品滤料的质量指标，应严把原料关。
5.2做好产品制造工艺的设计及控制
建立科学和严格的生产工艺，工艺员要做到生产工艺先行，换品种要先做工艺试验，然后做出合理的生产工艺设计，投产后还要进行产品跟踪。换规格也要做到先做工艺试验，检测合格方可批量生产。如滤料结构选择梯度层状结构，表层过滤层由细纤维和超细纤维组成致密面层，中层选择高强度低伸长工业丝做基布，里层选择易于空气通过的粗孔层，该结构不仅可使滤料的过滤精度提高，而且还保持了滤料的较大透气量。高强度低伸长的织物做基布，可以使滤料生产时针刺密度增高，纤维抱合紧密，致密度高，滤料强度大幅提高，降低伸长性。
5.3生产过程管理
对各工序的操作工人要制定出切实可行的操作规程，并要有落实、有检查；设备要做好保养，保证设备有良好的运行状态，确保产品的质量和产量；为了避免产品被沾污，必须保证设备卫生和环境卫生。做好检验、验收工作。制定半成品和产品检查制度，严格按标准执行。半成品检查中出现质量问题及时反馈、纠正，对各班组及个人的产品质量要严格考核。对成品检查执行国标、企标。检查、验收合格的成品方可出厂。
5.4强化检测
滤料质量好的企业不仅要对生产的滤料进行出厂检测，同时还对生产过程中的滤料实时监测，严格保证了生产线上检测工作的落实，以便及时发现系统运行中的问题并相应采取有效措施。
作者:崔利 单位:盐城市纤维检验所
