摘要：为有效提升商品煤质量检测的精准性，并降低操作误差，文章具体分析了煤质检过程中的采样、制样以及化验等工序，进而分析出明确掌握子样数目、子样点位布置、子样质量、制样卫生、空气干燥以及缩分过程等关键点，使煤样检测的及时性与准确性得到有效保障，并即使做好信息记录，只有做好以上工作才可以保障商品煤质量的准确性，从而将有关依据提供给煤炭质量改进工作。
关键词：商品煤；质量检测；关键电分析
0引言
随着我国煤炭市场不断扩大，维持煤炭质量稳定已成为煤炭企业求生存、求发展、求转型的必要条件，是近年来煤炭企业竞争的焦点。在该情况下，企业的生存发展与煤质检测质量有着极大的关联，因此，应大幅度提升煤质检测的精准性，降低检测误差，提升煤炭企业质监部门的整体工作效率。商品煤炭的检测环节主要包含收集样品、煤样制作、样品检验等，该检测环节可准确指出商品煤质量指标、指导以及需要改进的地方。为保障以上检测环节的准确性，有关部门应严格贯标与从细管理，进而有效控制商品煤制造到产出过程。因此，具体分析与掌握商品煤采制化工作的关键点具有极为重要的作用。
1煤样采取
经过初步采集的成品煤炭整体质量分布存在较大差异，在质检过程中，依据现行国标煤炭质量检测标准检测煤炭时易出现质量偏差问题。例如，应用国标检测末煤质量时，监测单元规定为1000t，采样单元规定为70个，且依据末煤颗粒度尺寸计算的单个采样单元质量为0.9Kg，则采样量与样本总量间的比值为60kg∶1000000kg，如此夸张的样本采样差距是造成煤炭质量检测误差的根部原因。因此，采样代表性对于商品煤的整体质量极为重要。通过煤的结构可知，子样数目、子样点位以及子样最小质量是影响煤样代表性的主要根源，所以应合理制定方案过程。
1.1确定子样数目和子样点位布置
在进行采样时，作为人为可控因素的子样数目以及采样点位布置，其主要以国际标准为主。1.1.1确定子样数目一般情况来说，煤品质的分布决定着子样数目，可以通过单种子样标准差对煤的品质分布进行衡量。从同一批煤中选取不同部位进行采样，并制样与化验各个子样，最终得出各子样干基灰分析结果。1.1.2确定子样点位布置均匀布点以及最大限度采出每一部分煤是子样点位布置的基本原则，其含义视情况差异而变化，煤流采样一般要求子样抽样间隔相等；车顶采样要求各节车厢采样数量相等且采样位置相同；煤堆采样则要确保采样形状及点位合理。
1.2控制子样质量
在子样检测过程中，子样检测质量应符合国际标准子样质量规定值，但受各方因素影响，不仅要保障子样质量，还需控制子样质量分布稳定。在煤炭质量检测过程中，过大的煤炭粒度尺寸不仅影响煤炭质量检测精度，还对煤炭的实际质量评判造成影响。另外，若子样质量超过规定限度，则无法利用精确采样分析煤炭样品的整体质量。在煤炭采样时，工作人员的业务水平急采样工具质量决定着煤炭样品的整体质量，采样工具的规格需符合国家相关质量标准。另外，工作人员需时刻提升自身的业务能力，不断细化采样检测技术，完善子样质量控制技术。
2煤样制备
煤样的制备与采样相同，都是抽取煤中的一小部分，有效采集煤样的质量与粒度的实际情况，并代表初始煤样物理性质以及化学性质，而只有保障煤样不受污染以及处于均匀状态，才可以有效实现。在整个制样过程中应主要掌握一下几个细节。
2.1制样卫生
设备卫生、环境卫生以及煤样卫生等是制样卫生主要包括内容。在开展制样工作前，应先将制样场地以及设备进行清理，然后到处煤样，摊开煤样后对其中的垃圾进行及时清理，以有效避免整体化验结果。
2.2缩分过程
避免整体检测过程出现误差的主要方式是提升缩分质量，而缩分煤样搅拌程度及缩分后留样量是决定缩分质量的关键。（1）在缩分过程中，技术人员应注意煤样的粒度离析问题，杜绝因煤样颗粒过大而产生的煤样质量分布不均问题，影响缩分质量，因此应保障煤样碎粒在25mm以下，进而提升颗粒的分散度。为有效降低制样误差，在条件允许情况下，应减少缩分阶段。应保障煤样在第一阶段保持在3mm以下，并用精密度较高的二分器开展缩分工作。（2）煤样过湿，煤样因颗粒小易出现颗粒粘结问题，也会影响煤样搅拌效果。工作人员需考察工作量、相关要求、设备运行状态等问题，确定煤样的风干条件，以保证缩分工作的整体质量。（3）为使煤样混合均匀得以保障，应合理提升煤样掺合的次数。（4）各阶段缩分后的留样量不应小于国际标准的要求。
2.3空气干燥
干燥的空气状态使制备好煤样的重要条件，从操作难易程度上来讲，空气干燥操作过程相对简单，但在该过程中严重影响煤质化验工作。如果煤样没有达到规定空气干燥状态时，一方面会造成取样人员在取样过程中，天平读数因煤样水分的流失而无法稳定，进而对工作效率造成一定的影响。另一方面，测定值（如氢测定值）准确度以及精密度受煤样水分而影响[3]。因此，工作人员应凭借自身实际工作经验，对煤样达到空气干燥状态所需的干燥温度以及时间进行有效总结。如果发生不符合空气干燥状态的煤样，应对其具体产生原因进行分析研究，最终确定干燥稳定以及时间。
3煤质分析化验
设备检测是煤质主要分析化验阶段，煤样称取环节是工作重点。在该阶段中，应对以下量两方面进行控制。
3.1煤样测定的及时性
随着时间的不断变化，煤样的部分测定值也随之发生变化，尤其是在制备0.2mm的分析煤样中，因其颗粒相对较小，表面积的增大，其中不稳定指标很容易出现一系列的变化。一般情况来讲，应在48小时内对制备好的煤样进行全工业分析与化验，同时应第一时间对全水分煤样进行测定。如果无法测定具有特殊原因的煤样，应将其封存在密闭的容器中，保障其内部的水分不会流失，进而提升化验结果的准确性，以及分析指标检测与计算的准确性。
3.2煤样称取的准确性
煤样的整体质量决定了后续化验工作的精度。在量取煤样过程中，要避免出现分层或离析问题，工作人员需应用“转瓶法”是煤样搅拌均匀[4]，同时要注意检测过程的其他步骤，尽可能地降低人工操作误差。
4原始记录
在煤样检测过程中，不仅要依据监测数据撰写检测报告，还要记录检测数据及各步骤的操作方法，以保证后续复检工作顺利开展。在数据记录过程中，工作人员应确保各项录入数据的准确性，相关复核人员应对录入数据进行多次复查，若发现检测数据错误应立即联系相关责任人修改数据，检查问题原因，避免类似情况再次发生，提升整体检测数据精确性。
5结语
煤质检测工作对检测方法、检测仪器、检测人员水平要求较高，只有严格控制煤样检测的各个检测步骤，才能确保煤质检测工作的精确性。相关质监部门应在日常工作中不断更新检测技术，端正工作态度，提升整体检测精度，确保煤样检测工作符合国家标准。
参考文献：
[1]李英华.煤质分析应用技术指南[M].北京：中国标准出版社，2009.
[2]顾本可.有关煤炭采制化几个问题的探讨[J].煤质技术，2013（4）：40-42.
[3]李向利，张国良.煤炭采样制样理论与实践[M].北京：中国标准出版社，2001.
[4]杨金和，陈文敏，段云龙.煤炭化验手册[M].北京：煤炭工业出版社，2004.
作者:苏侠 单位:陕煤运销集团黄陵分公司质价部
