摘要：随着经济的发展，城市化进程不断加快，也推进了建筑工程行业的进步，工程机械在实际的施工中发挥着至关重要的作用，为工程的施工带来了极大的便利，为建筑行业降低了成本，提升了工程质量和效率，但是工程机械在实际的使用中往往会出现一些故障，阻碍工程施工的进度，这就要求建筑单位加强对液压系统的故障诊断和维修的研究。文章介绍了工程机械液压系统的工作特征和故障种类，列举了液压系统故障的诊断方法，并针对性提出了液压系统故障维修技术的具体应用。
关键词：工程机械；液压系统；故障诊断；维修技术
1工程机械液压系统的工作特征和故障类型
1.1工程机械液压系统的工作特征
工程机械在施工中往往受环境影响较为明显，因为工程机械的操作常常暴露在室外，受暴晒、雨淋的几率较大，工程机械被严重侵蚀。而在施工中因为工作内容的多变性，使得工程机械的载荷复杂多变，对工程机械的磨损较为严重，对液压系统的损坏也尤为显著。当前，工程机械的工作有三个特征：一是，工程机械液压系统有较强的密闭性，能够在各种环境下进行施工操作，具备极强的操作性。二是，工程机械的液压系统工作稳定，能够承受各种压力，能够适应多变的机械操作。三是，工程机械液压系统可实现灵活机动，在施工中可以进行各种操作，能够适应各种恶劣环境[1]。如图1。
1.2工程机械液压系统的故障类型
工程机械在实际的使用中会存在零件磨损或系统故障，这些问题导致直接影响液压系统的正常运行，使得工程机械的操作变得无力，动作不能回复等现象，这些故障类型主要包括5个方面：第一，液压系统具有密闭性的特点，一旦遭到破坏会导致液压油的泄露，严重污染施工区域的环境，这种泄露故障会导致机械部件的磨损加大，对工程机械造成严重破坏，影响了工程机械的工作效率和质量，这也相应的增加了施工单位的施工成本[2]。第二，液压系统的油温过高，会导致液压油的功能失效，零件在受热的情况下工作会产生变形，失去工程机械原有的精度和效率，严重威胁工程机械的安全。第三，工程机械的液压系统工作不稳定，使得液压系统不能正常工作，丧失动力，耽误建筑工程的工期。第四，液压系统在使用中存在异响，这种隐患会引起振动加剧，破坏工程机械的施工环境，影响工程机械的稳定运行，不利于工程的推进。第五，工程机械的内燃机故障，这会导致工程机械失去动力来源，直接影响液压系统的正常运行，使得工程机械处于瘫痪的状态，不利于建筑工程的施工。
2工程机械液压系统的故障诊断步骤
2.1了解设备运行状态
技术人员要了解工程机械的工作状态，熟悉液压系统的运行情况，只有对工程机械的运行有了足够的了解，才能更好的诊断故障。
2.2熟悉机械液压系统的原理
工程机械的液压系统往往各不相同，这就要求技术人员要熟悉每一种工程机械的工作原理，熟知液压系统在工作中的运行数据，这样才能根据工程机械的工作进行故障的诊断，并进行处理[3]。
2.3了解现场施工环境
工程机械在施工中可能受多种因素的影响，这就要求技术人员到现场查勘，结合工程机械施工环境和操作人员的相关描述，并结合自己的操作实验，来确定机械故障的具体部位，为故障的维修做基础。
2.4分析诊断故障
在确定了故障的部位后，进行机械故障的分析，从液压系统的压力等方面确定故障的具体成因，使得故障的处理更加高效。
2.5故障处理
确定故障的原因后，针对原因制定相应的解决方案，方案的制定要确保简单、有效，节省维修的时间和成本，以便让工程机械恢复工作能力，保证工程进度。
2.6及时记录总结
对工程机械的故障维修后，要及时将故障类型和故障维修方法进行登记，便于在工程施工的过程中遇到同样的故障能够快速精准的处理。
3工程机械液压系统的故障诊断技术
3.1现场常规诊断技术
当工程机械的液压系统出现问题时，技术人员往往会进行现场的常规诊断，这也是解决大部分问题行之有效的方式，在现场的常规诊断中会有以下5个步骤。①检查液压系统的液压油油量是否正常，工程机械工作中的压力和油温是否发生变化，液压油是否变质，液压系统的密封处有无泄露现象，机械部件是否损坏，零件是否松动变形等[4]。②对液系统的噪音进行分析，根据不同声音的特征来寻找相应的故障，比如，刺耳的啸叫声就是空气进入液压系统造成的，哒哒声则是由于过载阀压力过大造成的，因此，通过对液压系统噪音的判断能够确定相应的故障类型和故障程度，为故障的诊断提供保证。③在工程机械液压系统的诊断中，触摸的方式也较为简单快捷，通过触摸液压系统能够感受到系统的振动和液压油的油温，以此来判断故障的类型。通常情况下，油温过高是由于空气进入液压系统的原因，发生振动则是由于紧固件松动和系统进气造成的。④通过实际操作来确定液压系统的故障时单一还是多种，以此来确定故障范围，明确排查方向，在对液压系统故障诊断中还可以通过替换零件，观察替换前后的操作效果来确定故障部位。⑤因为液压系统的动力来源是工程机械的内燃机，在液压系统发生故障时首先要排除内燃机故障，通常可以通过观察来诊断故障，例如，在发动机旁听运转声音，是否有异响，还要观察发动机是否漏机油，排气管的是否有蓝烟冒出等，通过这些观察能够确定内燃机的故障原因，保证内燃机的正常运行，为液压系统提供动力。
3.2对换诊断技术
在工程机械的液压系统诊断中，往往会缺少专业的诊断工具，对液压系统的诊断造成阻碍，液压系统中的很多设备和零件较为精密，不易拆卸，这就可以将疑似故障的部件替换，再进行液压系统的操作，观察其运行状态，以此来确定故障的原因。而在实际的对换操作中，对于技术人员有着较高的要求，也只能在较小的部件上操作，所以具有一定的局限性。这种对换诊断技术可以很好的保护原有零部件，保证液压系统的正常运行[5]。
3.3仪表测量技术
随着技术的发展，各种检测仪器的功能也在不断完善，在对工程机械液压系统的故障诊断中，仪表测量技术的应用使其更加便捷、高效。这种技术通过对液压系统的各种运行参数进行测量，并参照正常数值范围来确定哪一部位出现故障，仪表测量技术的应用往往是对液压系统的压力和温度进行测量，并诊断相关故障，对于零部件的损坏不能诊断，所以，这种技术的应用也有一定的限制。
3.4铁谱分析和智能技术的结合
在工程机械液压系统的维修中，往往会因为费用昂贵造成施工单位的成本增加，而铁谱分析技术能够根据油液中的金属颗粒来确定机械的运行状态，经过分析研究来了解机械液压系统的损坏程度，并查找故障部位和原因。这种技术的应用可以实现故障的零拆解，不影响设备的正常运行，提升了工程机械的工作效率。
4工程机械液压系统的维修技术
4.1液压故障诊断系统
在工程机械液压系统的日常故障诊断和维修中，要强化记录，将这些故障表现和处理方法进行汇总，建立一套相对完整的液压故障诊断系统，因为这些故障的诊断和维修都是一线技术人员和专家的成果，在实际的应用中具有较高的参考价值和处理依据，并且在技术人员不断完善液压故障诊断系统的案例，使其具备丰富的诊断能力和经验，为技术人员的诊断和维修提供支持，提高工程机械液压系统维修的时效，降低建筑单位的施工成本[6]。
4.2防止空气混入
在工程机械正常运行时，液压系统会有一定比例的空气含量，随着液压系统的压力变化会对设备造成影响，压力变小时，液压系统会将空气排出，这种气体具有较强的冲击力，会对液压系统的零件造成损坏，产生刺耳的声音。液压系统的空气越多，气体的冲击力越明显，会造成设备运行的稳定性下降，机械运行不畅等现象，阻碍了工程机械的正常工作进度，同时，液压系统的空气也会氧化设备，增加老化的速度。
4.3保持液压油温
工程机械液压系统的运行会产生一定的温度，但是温度不宜过高，一旦出现高温会严重影响液压油的质量，甚至会因为液压油的稀释造成漏油的现象，液压油和油管等也会因为氧化产生变质和损坏，严重威胁设备的运行安全[7]。因此，在工程机械液压系统的运行中要保证液压油的适量，强化对液压系统的保护措施，避免因为温度过高造成液压系统的损坏，在实际的工作中也要结合室外环境，避免高温天气的施工，当气温较低时，要对工程机械进行长时间的暖机操作，科学合理的使用工程机械。
4.4防止水混入
工程机械液压系统的水分过多会对液压系统造成损坏，破坏液压油的润滑作用，造成工程机械液压系统的磨损，不利于工程机械的正常运行。因此，在日常的养护中，要避免水进入液压油罐和液压系统，在发现液压油水分过多时，要及时采用过滤的方式进行处理，降低液压油的含水量[8]。通常，在实际的工作中，使用蒸发的方式来检查含水量较为简单、快捷，在将油液蒸发的过程中没有水蒸气的出现，则证明液压油的含水量低，可以正常使用。
4.5防止内燃机故障
工程机械内燃机的运行直接影响液压系统的正常运转，因此，在内燃机的维护上，要定期检查内燃机的机油油量和质量，防止工程机械在施工中因为磨损导致机油泄漏，或因为未及时更换导致机油效力降低，造成发动机的磨损。同时，还要检查内燃机的冷却系统是否正常运行，观察冷却液是否足够，是够变质，因为工程机械的施工环境较为复杂，容易造成冷却液的变质和泄漏，使得内燃机在工作中发生“开锅”现象，对内燃机造成损坏。
5结束语
综上，工程机械液压系统的故障具有多样化的特点，在日常的养护中应该强化对操作人员的培训，使其掌握基本的工程机械液压系统维护知识，降低液压系统的故障发生概率，技术人员也要完善故障诊断流程和方法，不断创新和优化维修技术，确保工程机械运行的稳定性，提升工程机械的工作质量和效率。
作者：周多虎 单位：甘肃钢铁职业技术学院
