摘要：文中分析了装配式混凝土建筑质量管理问题，根据具体工程案例，分析其建筑质量管理要点，并提出了具体的质量管理措施。
关键词：装配式混凝土建筑；质量管理；措施
0引言
如今建筑行业不断向绿色、节能、环保的方向发展，传统现浇式建筑能耗高、污染高，逐渐被污染小、周期短、效率高的装配式建筑所替代。装配式混凝土建筑的应用范围越来越广泛，为实现建筑业可持续发展起到了重要的促进作用［1］。要确保装配式混凝土建筑稳定发展，就必须加强建筑质量管理，明确建筑各阶段质量管理重点及有效管理措施，对于加强装配式混凝土建筑推广应用具有重要意义［2］。
1装配式混凝土建筑工程实例分析
1.1工程概况
某工程为城市住宅项目工程，总建筑面积12.3万m2，包括住宅楼、配套商业楼、配套功能楼以及小区配电室等。该工程中，住宅楼地上28层，2~27层均采用装配式施工，混凝土构件均为预制构件，包括预制叠合板、预制空调板、预制楼梯。
1.2装配式混凝土建筑工程质量管理要点分析
根据工程实际情况，装配式混凝土建筑质量管理要点如下：（1）准备阶段质量管理要点：①装配式混凝土建筑设计变更较多，设计协同性有待提升；②构件生产质量不稳定；③装配式构件专业施工人员较少，影响构件施工质量；④构件施工方案设计可操作性较低。（2）施工阶段质量管理要点：①现场构件堆放管理，构件堆放不合理容易造成构件变形、损伤，影响施工质量；②构件安装过程中，存在预留钢筋弯折现象；③施工中构件支撑体系搭建稳定性不足，导致构件发生位移情况；④后浇筑混凝土浇筑施工存在问题，导致结构开裂；⑤模板搭设尺寸不能精准控制，构件尺寸存在较大误差；⑥监理监督力度不足，不能保证建筑质量的稳定性。（3）质量验收阶段管理要点：①施工中对质量检验不到位，不能及时发现质量问题；②施工验收不仔细；③质量验收资料整理不充分、不及时；④存在漏报、瞒报的情况。
1.3装配式混凝土建筑工程质量管理方法
（1）准备阶段质量管理方法：①设计阶段质量管理。一是优化本工程项目设计团队，强化设计力量。二是开发专门BIM平台，实现协同设计。由不同专业在BIM平台上共享设计成果，并为参建各方进行设计沟通提供渠道，避免设计冲突，提高设计质量，降低后期施工过程中频繁更改设计图纸，影响施工质量。如通过BIM平台加强设计单位与构件厂的协同合作，由构件厂向设计人员提供详细的工艺条件与技术要求等各项参数，优化装配式构件设计，确保与工程实际要求相符；②构件生产质量管理。由监理单位派专人负责驻厂监理，从原材料质量检查到构件生产再到出厂检验全过程进行质量监管，确保加工阶段装配式构件质量达标。同时，引进信息化、智能化管理技术，在构件生产过程中，加入“PCID”可识别芯片，对各构件位置信息进行快速准确的识别，为施工管理信息化、智能化奠定基础；③提高施工方案编制可行性。总包单位负责组织参建各方，对装配式混凝土建筑工程建设方案进行重新编制，立足工程实际情况，对构件吊装、连接方式以及支撑体系搭建、质量检验标准等专项施工方案进行优化调整，确保其具有较高的可操作性；④人员教育培训。由总包单位负责对装配式混凝土建筑技术管理人员进行教育培训，邀请专业技术人员，通过现场观摩、技术讲座等方式，提高人员的装配式建筑施工管理水平，为工程建设质量管理奠定基础。同时加强对施工人员教育培训，提高其施工技术水平。
（2）施工阶段质量管理方法：①严格验收进场材料。加强对进场构件质量检验，对不符合质量要求的构件要求退场。对于验收合格的进场材料，在现场设置专门的构件堆放场地，保证场地平整、环境干燥，做好防潮防水工作，按照构件类型及堆放要求进行合理堆放，避免构件发生变形、毁损，影响质量；②提高支撑体系搭建质量管理。重点加强对搭建支撑体系的质量管理，选用提叠合板专用支撑体系，向厂家提出技术指导要求，由专业人员对施工人员支撑体系搭设进行技术指导，并制作样板进行实物交底。同时，对支撑体系进行质量检验，符合质量要求后再进行吊装施工。现浇段混凝土浇筑完成后，对现浇混凝土与混凝土构件连接处进行检测，确保连接处强度达标后再进行支撑体系拆除；③提高构件吊装施工质量管理。施工前，需要对混凝土现浇部分的梁、墙进行复核，保证构件安装位置的精确性，避免产生较大误差影响施工质量；在吊装过程中，选用专用装配式混凝土构件吊装施工吊机进行吊装，并安排专门的司索工。吊装前，利用智能设备扫描构件，识别内部芯片，确保吊装构件正确，进行一次吊装施工。在安装完成后，如果需要调整构件位置，需在撬棍一头包裹橡胶垫，构件四边同时撬起，避免构件发生损毁；④提高连接点质量。施工中对连接点质量进行检查管理，安排专门人员及时进行检查，确保钢筋连接精确性，避免发生钢筋弯折等现象影响结构质量；⑤加强监理方质量监督管理。要求监理单位严格执行相关制度，对材料进场、隐蔽施工工程等进行严格的质量验收工作。同时加强对构件建造的质量监督，对构件施工工序进行监督与质量验收，在前一道工序质量验收未合格前，不可进入下一道工序施工，全面提升质量管理水平。
（3）质量验收阶段质量管理方法。质量验收阶段，要求相关管理人员严格按照JGJ1-2014《装配式混凝土结构技术规程》，对主控项目和一般项目进行严格的质量验收。这一阶段质量管理重点是进行验收资料的收集与整理，确保项目验收工作准确、可靠。制定质量验收管理规范，根据装配式混凝土结构建筑实际情况进行精细化、标准化质量验收管理。加强对信息化、智能化技术的应用，提高验收质量，同时完善验收资料的收集工作。加强资料管理，建立验收资料标准化模板，明确规定填写内容，规范模板使用。建立资料台账，加强对验收资料的登记、归纳、查阅，提高利用效率。
（4）质量管理改进机制。在本工程项目质量管理中，应用PDCA循环对质量进行优化改进，不断提升装配式混凝土建筑质量管理的有效性。在实际质量管理改进机制中，从准备阶段到现场施工、质量验收各个环节的PDCA循环实现相互协作，促进各环节质量共同提升。以施工设计质量PDCA循环为例，本工程中质量管理改进具体应用如下：①计划阶段：找出问题、分析原因。设计图纸准确性不足，各专业管线有发生碰撞可能。设计过程中各专业、各方交流沟通渠道不畅通，图纸会审存在不足。②执行阶段：制定措施、执行计划。借助BIM技术开发专门的BIM协同设计平台。建立图纸会审制度，各专业利用BIM进行协同设计，共享设计成果、交流设计思路，进行碰撞检测，确保设计图纸精准性，参建各方设计负责人共同参与图纸会审；③检查阶段：检查效果。根据设计图纸变更情况的发生概率，分析质量改进措施的应用效果。④处理阶段：纳入标准、持续改进。将已经解决的设计质量问题制定为施工设计标准，进入下一环节。同时，对依旧存在的设计质量问题或新出现的设计质量问题进入下一轮PDCA循环中进行持续改进。根据上述PDCA循环质量管理改进流程，对其他各阶段质量管理方法进行持续改进，不断优化提升项目整体质量管理水平，确保项目有效质量管理手段全面落实到位，保证装配式混凝土建筑质量。
2装配式混凝土建筑质量管理保障措施
2.1引进先进的质量管理体系
装配式混凝土建筑是未来发展趋势。装配式建筑不仅具有建筑行业特点，同时也有制造业特点。精益生产、管理是制造行业的先进管理理念，将其引入到装配式混凝土建筑工程质量管理中，既能实现对建筑行业管理模式的创新，又能够实现对工程质量的精细化、高效化管理［4］。在装配式混凝土构件生产中，对原材料采购、设计、模具加工、脱模等各个环节进行精益生产管理，能够确保构件生产质量，减少生产浪费，降低生产成本，从而进一步加强装配式建筑低成本、低能耗、低污染等方面的优势，更好地实现质量管理目标。
2.2提高参建主体质量管理能力
装配式混凝土建筑与传统建筑存在很大差异，参建各方质量管理不能再依靠传统的管理思维及经验，而是需要立足工程实际，不断细化质量管理环节及内容，才能有效确保工程建设质量［5］。因此，参建各方主体必须要正确认识装配式混凝土建筑质量管理需求，树立精细化、工业化、智能化管理思维，加强对BIM等先进技术的应用，实现对建筑工程建设全流程质量管理，严格按照装配式建筑技术标准及质量规范进行生产施工，提高质量管理水平。此外，参建各方还应当加强人才队伍建设，建立专业化质量管理人才队伍，不断提升其质量管理技术水平，加强质量管理。
2.3完善质量追溯体系
建立装配式混凝土建筑质量追溯体系，有利于促使质量倒逼机制的形成，从而加强工程建设质量管理。装配式混凝土建筑从设计生产到施工建设，再到后期运维，各个阶段涉及众多的参建方，质量管理具有复杂性和多变性［6］等特点。利用互联网、BIM技术等建立完善的质量追溯体系，加强对工程建设全过程、各维度质量数据的收集，通过对数据的分析处理，有效落实质量追溯工作，进而使建设各单位落实好自身质量管理责任，保证装配式混凝土建筑质量管理的有效性［7-8］。
3结语
现阶段，我国装配式混凝土建筑正处于起步发展阶段，在质量管理方面还存在不足，制约了装配式混凝土建筑的发展。本文通过实际案例，分析了在装配式混凝土建筑质量管理中存在的实际问题，并提出了有效的质量管理方法和质量管理的保障措施。
作者：于晓龙 单位：冀中职业学院