制造业企业全生命周期成本管理分析

2022-09-21 16:46:44 来源:写作指导

制造业企业全生命周期成本管理分析

摘要:当前,制造业发展正由速度扩张型进入内涵式发展的新阶段,制造业的项目成本管理呈现新特点。除智能化、信息化、技术创新等赋能制造业之外,项目全生命周期成本管理也是企业生存发展的有效手段。本文通过对项目成本管理中存在的问题及原因进行分析,并提出完善对策,从而促进制造业企业更好地推进全生命周期成本管理工作。

关键词:制造业企业;项目全生命周期;成本管理

一、引言

制造业企业是国家实体经济的重要组成部分,是提升国家综合竞争力的重要抓手。现阶段,制造业企业需要加强项目全生命周期成本管理,从而加快制造业企业转型升级,对促进社会经济发展具有重要意义。

二、制造业企业加强项目成本管理的重要性

1.制造业企业面临的困境

(1)劳动力成本上升。随着社会经济快速发展,居民的生活水平有很大的改善。制造业从业者呈现年轻化的趋势,他们的消费水平与劳动报酬预期增长较为显著。长期来看,我国将缓慢进入老龄化社会,劳动人口比例逐步下降,相应的劳动力供给将会减少,也促进了劳动力成本上升,导致制造业企业的利润规模不断压缩。

(2)产品附加值不高。当前,部分制造业企业的产能利用率低,研发管理投入占比不高,产品停留在中低端,产品附加值不高,企业盈利能力不足,影响了制造业企业健康可持续发展。综上所述,更高效、更自主、更精准的生产制造、价值创造、管理营销方式,是未来制造业企业的发展方向。制造业企业加强内部管理,是企业实现发展目标的必然要求。开源节流,减耗增效,是当前制造业企业实现健康稳定发展的首要任务。在此背景下,制造业企业需要提升成本管理水平,引进先进的成本管理模式,有效地解决成本管理工作中存在的问题,提升企业盈利能力,增强企业核心竞争力,实现企业稳定发展。

2.项目全生命周期成本管理的重要意义

现阶段,制造业企业的竞争日益激烈。制造业企业要想实现健康发展,除了不断提升技术创新水平外,还需要加强项目全生命周期成本管理。全生命周期成本概念引入制造业领域,是21世纪制造业迅速发展阶段的一个显著特征。全生命周期成本是指为了实现产品功能,与该产品相关的所有成本,包含研发设计成本、采购成本、生产制造成本、使用成本、售后保养成本和废弃处置成本等。项目全生命周期成本管理的积极作用,主要体现在以下几方面。

(1)促进企业经营利润增长。衡量成本控制效益的标准是投入产出比,成本控制创造的经济效益,需要大于成本控制过程中的支出,这样才能为企业增加经营利润,这就是所谓的成本效益原则。企业增加经营利润的关键途径之一,就是成本管理与控制。在收入不变的情况下,增加利润的有效方法就是降低成本;在收入下降的情况下,有效降低成本可以控制利润的下降幅度;在收入增加的情况下,有效降低成本会促使企业利润更快增长。降本增效是企业发展的重要途径,以同行业竞争为例,如果成本控制处于同行业平均水平之上,企业就会具备定价优势,从而有利于迅速抢占市场。

(2)提升产品竞争力。控制成本是企业经营管理过程中的关键环节,产品成本影响产品的全生命周期管理,包括研发设计、采购、生产、质控、销售等全过程中的成本费用。制造业企业建立完善的成本管理体系,可以降低产品成本,提高企业生产能力、市场竞争力、资源利用率,提升企业经营质量,提高企业盈利能力与可持续发展能力。全生命周期成本管理与企业发展战略相融合,从多个环节对产品成本结构进行分析,从而采取有效的成本管理措施。通过项目全生命周期成本管理,实现产品成本的全面计量分析,有利于企业加强成本管控,不断提升产品竞争力。在全生命周期成本管理过程中,关键内容是把成本管理从生产制造阶段,前移至项目开发设计环节,甚至可以前移至产品需求调研阶段;同时,加强对产品售后的成本预测,测算产品的附加值能否弥补全部成本,评估产品的成本效益、投资回报率,提高产品盈利能力。

三、项目全生命周期成本管理存在的问题

A公司是专业的仪器仪表制造企业,集产品开发设计、生产制造、销售维护于一体。对产品开发周期、成本、质量进行全方位的过程监控,有利于提升产品开发成功率和企业竞争力。A公司项目成本管理还存在一些问题,主要体现在以下几个方面。

1.局限于产品的生产成本。目前,A公司管理层及营销部门较为关注财务数据,如产品制造成本、项目施工成本等,将这些数据作为成本管理的依据,但是对产品完工、项目交付情况、客户售后维护、上下游供应链管理等不太重视。另外,A公司也不太了解研发设计阶段成本管控的重要性,只是根据设计方案进行生产;对于销售过程中存在的问题,也没有及时排查,项目成本管理仍然局限于生产成本,没有实现全流程覆盖。

2.项目成本信息不完善。当前,A公司在成本管理方面,侧重于产品生产阶段,对于项目实施过程、客户售后维护等成本控制有所忽视。成本管理未能融入项目全生命周期的各个环节,导致部分核心环节没有加强管理,不能将各阶段的活动作为一个整体进行管理,无法实现成本优化。因此,成本管理缺乏规范化、制度化与流程化,成本管理难以实现利益最大化,也造成了部分管理决策的盲区。A公司产品在开发设计阶段,缺少研发阶段的成本管控,包括前期市场调研、产品研制过程、产品试验测试过程,都会影响产品的整体成本。部分产品的设计方案论证不够严谨,存在一定的随意性,造成产品成本超过市场定价范围,甚至造成产品销路不畅,研发投入成为沉没成本,给A公司带来较大损失。

3.成本管理缺乏市场价值理念,在产品及项目的设计研发方案定型前期,对市场环境、应用场景等调研不够充分,受研发人员主观经验及认知的影响较大。在大多数情形下,A公司仅以产品成本作为市场价格的导向,对客户需求的考虑不足,市场竞争比价不充分,从而导致众多问题。报价过高,客户资源流失;报价过低,会影响公司的经营利润。另外,过于注重产品生产过程中的人工、材料等成本要素,设计开发环节仅仅注重功能,未对性价比进行分析,导致产品生产成本过高,缺乏市场竞争力。

四、项目全生命周期成本管理的优化措施

A公司建立并推行全生命周期成本管理体系,从开发设计、车间生产、项目实施的全过程,建立可溯源追踪的管理路线,明确权责关系,以绩效考核为保障,使成本管理措施得以落地。建立项目周期预算,进行全过程管控;建立预算执行过程管理,加强预算执行过程预警提示,以及预算考核结果反馈。

1.强化产品开发设计阶段的成本管理。开发设计阶段的成本节约,才是真正的节约;开发设计阶段的浪费,是最大的浪费。所以,重视研发设计的成本管理工作,是产品全生命周期成本管理的关键环节。以A公司为例,年度研发费用投入占营收的比例在8%~10%,但是实际上,研发设计阶段对产品的生产及销售成本的影响占80%以上。产品开发设计阶段决定了产品的质量和成本,部件选型决定了产品的生产及实施成本,以及质保期间的维护成本。由此可见,研发设计阶段的成本控制工作,对于产品全生命周期成本管理具有决定性作用。研发设计的目标是为了满足市场需求,提供相应的解决方案。在企业竞争日益激烈的情况下,为了提高核心竞争力,实现可持续发展,应该建立完整的项目研究开发体系。

(1)加强新产品的可行性分析。企业提高新产品的研发成功率,在产品开发之前进行项目可行性分析,是必不可少的环节。在分析过程中,应该结合客观数据,避免主观判断及片面认知,对产品进行全面的定量定性分析,综合产品的利好及可能存在的潜在风险,进行全面评估。研发项目部应该组织市场部、技术服务部等,对上下游供应链的需求进行分析,明确产品性能参数及各种特定的应用场景。研究开发人员提供产品设计、制造工艺、生产流程、功能测试等解决方案,对产品试产和量产需要投入的成本,进行量化分析,编制可行性报告,预估存在的风险因素,最后由管理层决定。

(2)重视设计工艺优化。降低产品成本的具体细节,需要落实到产品改进设计、更换设计方案、改换部件、降低物料成本等工作中;由研发项目部主导,技术服务部、生产部、财务部等共同参与,对项目产品的全生命周期成本进行详细分析。通过分析可以发现,可降低的产品成本空间分布在整个生命周期,降低产品成本需要从多个环节入手。

(3)实施目标利润管控。通过对外部市场的调研分析,结合内外部环境及公司总体战略,制订企业目标利润计划,拟定产品目标利润,考虑产品项目成本相关因素,制定产品的预期市场售价。在制定目标后,根据目标利润在产品全生命周期的各阶段,进行成本测算和目标利润分解,从而实现目标利润。

2.严控产品生产制造环节的成本。

(1)试制生产阶段。产品量产前期的小批量生产阶段,主要是验证产品设计功能参数指标,以及制造工艺过程的实现难易程度,其中包含供应商供货状况、生产效率、人员配置等相关要素。在此过程中,企业需要关注技术方案成熟度、制造工艺水平、人员素质状况等,分析实际制造成本与目标控制成本之间的差异。

(2)批量生产阶段。当产品处于批量生产阶段,制造过程中主要关注以下两个方面:一是产品制造生产过程顺畅,已无制造技术难点,来料供应稳定,相关岗位配置到位,人员劳动技能熟练且队伍稳定;二是提高生产效率,同时加强制造成本管控。在此过程中,可以采取精益生产模式,在保证产品质量的前提下实现成本最优,缩短生产周期。

3.完善销售及售后服务阶段的成本管理。如果开发设计阶段存在缺陷,容易导致售后维护问题。产品的稳定性、易维护性等,直接影响产品的售后维护成本。在销售及售后服务阶段,企业需要从产品定价、营销决策、售后质保服务等方面,进行分析并加强管理。

(1)合理确定市场售价。根据产品类别的不同,需要采取不同的市场售价。走量产品主要是为了提升市场占有率,提高品牌影响力。此时,产品已处于成熟期,全生命周期成本也得到有效控制,市场售价可以低一些。高附加值产品以产品技术创新成果作为核心竞争力,市场售价可以高一些。

(2)不断优化营销模式。企业在选择市场营销模式时,可以将直销与经销、自制与外购相结合,以整体利润最大化为目标。比如,当产品处于正常投产阶段,如果不需要加大资源投入,自制成本低于外购成本,应该选择自制模式。当产品需要进入特定市场区域,在直销存在壁垒的情况下,可以选择经销模式,从而开拓市场。

(3)有效降低售后成本。在当前环境下,提供良好的售后维护服务,是促进产品销售的重要方式。向客户承诺的服务内容、服务期间,以及产品的质量保证期,是直接影响服务成本大小的重要因素。企业可以通过产品前期的研发设计、关键零部件选型等环节,预估产品售后服务期间的成本费用。如果产生了额外的服务成本,可以通过后期的研发设计改进、降低采购成本等方式,降低产品售后维护服务环节的成本支出。

4.加强供应链管理。企业在产品生产及项目实施过程中,选择与产品战略目标发展相融合的供应商,是延伸产品价值链的重要体现。通过信息化系统,完善供应链协同管理流程,设立供应链的KPI指标,对成本、交付、质量、服务等指标进行细化。根据产品的不同类别,选择不同的考核指标。比如,选择成本领先战略、差异化竞争战略等,对供应商的资质、基础条件、技术创新能力、产品服务能力、协助发展力等要求不同。将供应链运作与需求相互协调,建立完善、稳定的供应链,从而加强产品的全生命周期成本管理。

五、结语

综上所述,在整体行业利润压缩、产品加速更新换代,以及行业竞争愈发激烈的情况下,企业需要加强全生命周期成本管理,提升企业内部管理水平,实现经营利润最大化。企业需要加强对项目全生命周期成本管理工作的研究与探索,从产品项目开发设计、生产制造、市场营销、售后服务、供应链管理的全过程,加强各环节的成本管理,降本增效,促进企业健康可持续发展。

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作者:戴求英 单位:力合科技(湖南)股份有限公司