摘要：
随着社会的发展，人力成本在不断上涨，我国的产业结构已开始从劳动密集型转向资金密集型和技术密集型。大量的机器人以及全自动生产线投入使用，随着人员数量的减少以及设备数量的增加，如何利用有限的人员科学的进行设备管理，使设备长时间保持良好的运行状态就显得尤为重要。
关键词：
成本；设备；管理
设备管理的主要目的是通过各种手段来降低设备停机时间，提高设备完好率。设备管理主要分为两个方面，即前期的选型与采购以及后期的保养与维护。
一、设备前期管理
（一）设备的选型
设备选型应尽量选用行业内普遍使用的（设备的稳定性以及通用性有良好的保障），相同功能的设备尽量选择同厂家、同型号产品（有利于后期维护）。同时还要预留出设备的升级空间，目前设备升级换代周期明显缩短，设备选型时要能保证设备在成本周期内产能达到需求。
（二）渠道保障
要确保供应商的供应渠道、物流渠道，备件的发货周期，售后人员的技术水平等。
（三）安装与调试
要确定设备各项功能均达到要求，相关人员的培训要达到熟练操作并能处理常见的故障，设备调试过程中出现的问题要及时记录与反馈，确保相同的问题在以后的运行过程中不会再次发生。
（四）设备验收
验收时要确认设备的机械部分电器部分全部运行正常，按键可用，可动部分动作流畅无卡滞、无异响，水路、气路要保压等。试运行正常后要做稳定性验证，确定设备可长时间稳定运行。设备的前期管理即设备出厂到交付使用前的这段时间，这段时间中一般会有厂家的设备工程师在场，在此期间可能会碰到很多设备正常运转后碰不到的问题，通过学习厂家设备工程师解决问题的方法可以拓宽学习者思路，快速熟悉设备情况，为以后的故障处理打下坚实的基础。因此在此期间要多学、多看、多问，尽量在有限的时间内，最大程度的提高从业者的技术水平。
二、设备的后期管理
（一）设备备件的管理
一般设备到厂后都会带有一些随机备件，以保障设备质保期内的备件消耗。设备备件的管理即库存的管理，库存量过大会占用大量资金，库存量过小则可能导致设备故障后由于库存不足原因导致设备长时间停机。库存管理基本原则就是风险库存的控制，如何掌握设备备件合理库存量是关键，也是控制企业成本的重要因素，更是设备稳定运行的重要保障。
（二）设备PM
PM即设备的预防性维修，一般可分为日、周、月、季度、年度PM。通常设备维护保养说明书中会给出相应的PM内容，各PM项所需检查的项目已经需更换的备件耗材清单。设备的PM可以设备维护保养说明书为基础，结合设备实际的运行情况加以更改，以适应设备生产需求。1）设备的日常状态监控：每日定时对设备进行巡查，记录电压、电流、气压、温度等数据，检查设备有无跑冒滴漏现象，运行过程是否稳定，是否有异响等，发现问题要及时解决，避免问题扩大，造成损失。2）设备PM：设备维护保养手册上建议更换的项目应尽量按照建议时间更换，手册的建议数值是经过计算得出的，再对设备有了一定了解后，可根据实际情况提前或延后。
（三）设备故障
设备故障主要表现在两个方面：电气方面和机械方面。按照电气装置的构成特点，从查找电气故障的观点出发，常见的电气故障可分为三类：1）电源故障：缺电源、电压、频率偏差、极性接反、相线和中性线接反、缺一相电源、相序改变、交直流混淆。2）电路故障：断线、短路、短接，接地、接线错误。3）设备和元件故障：过热烧毁、不能运行、电气击穿、性能变劣。根据故障现象分析故障原因，是查找电气故障的关键。分析的基础是电工基本理论，是对电气装置的构造、原理、性能的充分理解，是与故障实际的结合。某一电气故障产生的原因可能很多，重要的是在众多原因中找出最主要的原因，并运用方法去排除故障。所谓机械故障，就是指机械系统（零件、组件、部件或整台设备乃至一系列的设备组合）已偏离其设备状态而丧失部分或全部功能的现象。如某些零件或部件损坏，致使工作能力丧失；发动机功率降低；传动系统失去平衡和噪声增大；工作机构的工作能力下降；燃料和润滑油的消耗增加等，当其超出了规定的指标时，均属于机械故障。机械的故障表现在它的结构上主要是它的零件损坏和零件之间相互关系的破坏。如零件的断裂、变形、配合件的间隙增大或过盈可以丧失，固定和紧固装置的松动和失效等。设备的后期管理即设备交付使用到设备报废的这段时间，这段时间是一个发现问题并解决问题的过程。每发现一个问题都要找到导致问题的根本原因，只有找到根本原因，并解决才能保证同样的问题不再发生。设备日常状态的监控要认真执行，数据记录要保证真实、准确，要做到问题发生后要有数据可追溯。通过整理日常状态数据也可预测一些问题的发生时间。
三、总结
设备管理是一个贯穿设备生命周期的过程，设备管理的好坏直接影响到设备的使用寿命。要做好设备管理就要做到以下几点：1）按时检查设备状态，及时发现问题、解决问题，保证已经出现的问题不再出现；2）保证备件供应；3）按时进行PM，按时对设备进行润滑、换油等常规保养，避免因保养不得当导致的设备故障；4）提高从业人员的技术水平，使设备故障发生后能够快速查到故障点并解决。想要设备长时间稳定的运行，就要熟悉设备各个部位的动作原理，熟悉了设备原理就能够在设备发生问题后确定解决方向，避免越修故障越多的现象发生。这是一个长期的过程，也是一个自我提高的过程。
作者：苏丹 单位：东北大学机械工程学院
参考文献：
[1]李葆文.设备管理新思维新模式[M].第3版,机械工业出版社,2010-09-01.
[2]何利民,尹全英.怎样查找电气故障.机械工业出版社,2005-6-1.
[3]赵艳萍.设备管理与维修(二版).化学工业出版社.2010-01.
