前言：一篇好的文章需要精心雕琢，小编精选了8篇铸造行业范例，供您参考，期待您的阅读。
铸造行业范文1
我国铸造业在近些年取得了不小的进展，但是铸造产品质量却一直无法与先进工业国家比肩。为了进一步提升我国铸造行业及企业的市场知名度，必须在铸造质量控制方面下足功夫，而针对铸造生产的各个环节进行严谨的质量检测是保证铸造质量控制效力的技术基础，因此，必须积极做好铸造质量检测的科学部署以及检测技术优化工作，尽量为铸造产品质量优化提供基础保障。
1铸造检测技术在铸造生产质量控制方面的作用
（1）为铸造产品质量优化提供技术保障。在铸造生产过程中，温度、压强、操作时机等技术参数对于铸造产品质量及性能都有较强的影响，针对铸造生产各环节进行科学检测，尤其是铸造材料质量、铸造炉前铁液的性能、铸造产品性能等多方面参数进行检测，才能知道质量问题出在何处，以针对性加以解决，保证铸造生产最终产品的生产质量。
（2）为铸造生产各环节参数的优化提供依据。在铸造生产各环节中，设备操作参数对于铸造环节产品的性能有较大影响，针对铸造生产各环节的毛坯件进行严谨检测，能够保证各环节技术操作的科学性。一旦发现某铸造环节的毛坯件发生了性能偏差，就要对该环节的设备操作参数进行调整，以保证铸造生产操作的严谨性，优化铸造生产各环节操作质量。
（3）为铸造企业质控效力强化提供助力。在铸造生产中严格执行关键环节检测能够强化铸造生产各环节质量性能的控制效力，保证各铸造关键环节生产操作参数的严谨性[1]，同时还能够落实各环节的铸造质控责任，在铸造企业中强化质量管控工作的效力。
2当前铸造生产各环节的质量检测措施
当前，我国铸造生产已经冲破了原有的技术桎梏，不断向着技术科学化、质控现代化方向发展，为了保证铸造生产的质量控制效力，就要根据实际铸造生产情况进行严格的质量检测，在铸造生产中，各种先进铸造检测技术的使用能够为铸造各环节提供质量及性能感知保证。
2.1铸造用原材料的质量检测。原材料的质量检测，是指对进厂的各种铸造原材料包括生铁、废钢、铁合金、型砂、焦炭、粘结剂、涂料和催化剂等所进行的化学成分分析与物理性能测试等的检测或复验，以便严格把好原材料的质量关。
2.2炉前铁液的质量检测。炉包括：炉前铁液的出炉温度与浇注温度的检测；炉前原铁液与各种处理后铁液的有关元素含量的高速自动检测(直读光谱法等)；球化后铁液的快速金相法球化率检测；用热分析法对炉前铁液碳当量、碳与硅含量、孕育效果、球化率及所达铸铁牌号力学性能等的快速检测与预报；炉前铁液含氧量、含氮量与含氢量的快速检测。
2.3铸造合金的铸造性能检测。铸造合金包括：铸造合金液体流动性的测试；铸造合金线收缩与体收缩特性的测试；铸造合金应力特性的测试；铸造合金裂纹倾向的测试；铸造合金含气量的测试。
2.4配砂、造型与制芯过程的质量检测。包括：在型砂配砂过程中，配料微机的自动控制以及对旧砂温度、型砂水分、粘结剂和紧实率等的自动检测与控制；在芯砂配砂过程中，配料微机的自动控制以及对树脂、硬化剂等成分的自动调节；在配砂过程中，对每种型芯砂定时取样进行性能的快速检测分析；在造型中，对砂型硬度及尺寸的检测；在造型中，加砂量与紧实参数的自动检测与自动控制；造型自动线采用微电子技术的程控器和微机的自动控制；在制芯过程中，微机的程序控制以及射芯、硬化、净化和环保的检测[2]。
3检测方式分析
3.1感官检验方式。在检测过程中，通过检测人员的感官感受，对铸件外表面以及一些表层问题进行发现，也是一种必要的检验方式。铸造感官检测工作对于检验技术人员的技能水平以及经验能力要求非常高。感官检验的主要执行方式是目视检验，也就是检验人员通过眼睛观察的方式对铸造产品的质量问题进行检验与发现，例如：铸造产品的表面是否干净整洁，是否存在飞边与毛刺等问题，是否出现了冷隔、松孔以及裂缝等影响铸造产品质量的表面问题；对于非加工表面位置的浇冒口进行观察，应尽量保证其与铸件齐平，而对于待加工表面位置上的浇冒口，则应尽量对其残留量进行观察，保证其浇冒口位置在铸件表面高出5mm内。另外，对于检测时部分检验项目与指标无法落到纸面的铸件，可以选择具有标准意义的样件进行比对测量[3]。
3.2物理检验方式。所谓物理检验，就是利用检验检测仪器设备对相应铸件的物理学性能特征进行检验检测。该法主要是利用物体本身在力学、电学、声学以及光学、热学、位移等各方面的变化与其自身物理特征的关系特点进行检验测试。铸造检测技术系统包括度量衡检测、铸件力学性能检测以及无损检测等技术措施。物理检测是当前铸造行业生产及产品检测过程中非常常见的检验技术措施，尤其是在当前铸造生产自动化技术越来越发达的背景下，物理检测与自动化系统结合起来能够有效提升铸造生产的质量保障效率。
4提升铸造检测技术应用效力的策略
4.1强化铸造企业检测技术选择的针对性。为了保证铸造生产质量检测工作的效力，在铸造生产企业中应根据具体生产环节需要进行检测技术模式的选择，为铸造生产各环节质量检测提供便利。当前我国铸造行业已经进入信息化、数字化时代，通过数字化检测技术的应用能够很好地优化铸造检测技术操作的科学性，尤其是一些高温铸造环节的检测技术可以通过传感器与检测模式的科学布局来提升检测效果，优化铸造检测的质控效力。
4.2提升铸造检测技术人员的技能水平。在铸造生产中，原材料以及产品质量检测技术操作的灵活性要求较高，提升铸造检测技术人员的技能水平才能够真正提升检测技术操作的精准度。在铸造企业管控中，要根据企业需求进行检测技术人员的培训计划设置，保证其检测技术能力与企业发展需求相适应，保证铸造产品检测的严谨性，为铸造产品性能及质量优化管控提供坚实基础。
4.3强化铸造企业质控责任的落实。在铸造企业的生产过程中，铸造质控责任意识的落实是确保铸造生产各环节质量管控效果的重要措施。只有落实各环节铸造生产的质控责任，才能够保证各生产流程中技术操作的严谨性，也才能够真正确保质量检测工作的权威性，只有各环节的铸造生产参与人员都能够重视检测技术操作的严肃性及其对于质控工作的重要性，才能够真正确保检测成果对于铸造企业生产的指导作用，因此必须落实铸造各环节生产的质控责任，为铸造检测工作效力优化提供良好的环境，以此来提升铸造生产企业总体质控工作的效力[4]。
4.4在铸造生产及检测中积极采用信息化技术。在铸造生产线中，设备与铸造流程的科技性越来越高，采用信息技术进行检测优化能够为检测参数的科学保存与共享提供保障，同时还能够为检测及铸造技术操作反馈提供助力。因此，在生产中，要积极做好检测及生产信息平台的建设，保证铸造信息及检测参数的分析与反馈效果。
5结语
铸造行业范文2
关键词：铸造行业;安全生产管理;控制对策
铸造行业的具体生产过程涉及较多的危险因素，如果在生产实践中不做安全管控，很容易引发生产安全事故，这不仅对企业的生产不利，对于企业员工的生命安全等也非常的不利，所以积极的进行安全管控有突出的现实意义。基于实践资料做分析发现，铸造企业的安全生产管控采用单一的措施无法获得预期的效果，所以在管理实践中，需要针对引发安全事故的具体因素做统一的管理系统构建，这样，最终的生产管控效果会更理想。基于此，讨论分析安全管控实践中存在的问题，并基于生产实践做管控对策的讨论便有了突出的现实价值。
1铸造行业安全生产管理中存在的问题
从目前的资料分析来看，在铸造行业的安全生产管理实践中，主要存在着四个方面的具体问题，以下是详细的分析。一是工艺及设备落后，自动化程度低，如熔炼工序多数还是采用人工加料的方式，制芯、造型等工序也还是完全采用人工操作。且现场也缺少粉尘、噪音等处理设施，环境不佳，易发生事故。二是管理制度问题。就企业的安全生产而言，必须要有统一的管理制度[1]，这样，安全管理的具体实施才会更有效的开展。制度是工作开展的重要依据，失去了制度的保障，具体的工作实效会明显的下降。就目前的分析来看，为了实现安全管理，需要构建完善的责任制度，实现各个生产环节的责任管控，但是因为目前的制度不完善，所以责任划分等要么存在死角，要么存在着管理的重叠，前者造成了管理的疏漏，后者容易导致责任推诿的情况，而无论是哪种情况下的发生，最终的安全管理效果均会显著的下降。不仅在实践中责任制度有问题，监管制度建设和实施也有问题，所以当前的铸造行业，较多的企业缺乏完善的安全管控制度。三是安全管理方法、工具的缺乏[2]。在安全管理实践中，需要将涉及安全的具体内容做明确的列举，并运用具体工具在管理的过程中基于风险内容做管理，这样，管理的实效性会显著的提升。就目前的管理而言，较多的企业没有统一的风险识别体系建设，所以大多数管理多是基于管理经验做判断，这样的管理导致了安全内容控制的疏漏，所以在实践中经常性出现管理遗漏所引发的安全事故。简单来讲，完善的风险识别体系是工作实践提供指导的依据和前提。四是人员问题[4]。在铸造企业的具体生产实践中，安全管控的具体实施多是人员来完成的，如果人员本身的安全意识或者是对待工作的态度存在着问题，那么整个安全管控工作的具体实施会完全不达标，在这样的情况下，铸造行业的安全生产问题表现会十分强烈。
2铸造行业安全生产管理对策
从上述的问题分析来看，在铸造行业的生产实践中，诸多因素影响安全管控的实际效果，而且目前的不少企业存在着各方面的问题，所以基于行业的专业化和标准化发展，对铸造行业安全生产的管控对策做分析与讨论现实意义显著。首先是工艺选择时，需淘汰落后的生产工艺，逐步提高铸造生产过程的自动化程度，如熔炼选择自动加料系统，减少人工加料的劳动强度和危险，同时电炉增加除尘设施以改善作业环境。造型、制芯等工序也可采用无箱造型自动化生产线、潮模砂静压生产线、3D打印等先进设备。二要实现铸造行业安全生产控制，需要构建完善的生产安全管控制度[5]。就制度的具体建设来看，主要包括三方面的内容：（1）责任制度。就责任制度的具体构建来看，个人认为构建个体区域承包制具有必要性，即区域管理，每个人对自已管控的区域安全负责。一方面，此制度的实施可以将生产过程中的安全管控责任具体的个人，这与个人的工作绩效挂钩，员工在实践中对工作的专注度会明显的提升，管理会更具实效。另一方面，范围责任的实现对于管理追责而言也有积极的作用。（2）监管制度。监管制度的执行主要是辅助责任制度，通过监管制度的具体实施，责任落实会更具实效。（3）问责制度。在管理实践中，构建问责制度，强调具体责任的问责对象，这样，相关管理人员在管理实践中的积极性会显著的提升，其对工作的重视度会有明显的提高。三是全员参与区域风险识别及控制，构建明确的安全管控内容体系。(1)层层落实责任区域把公司划分为车间/部门区域,车间/部门划分至工段、个人，每个人都有责任区域，以工位为单元进行管理评价。(2)区域风险及颜色确定:依据工位风险大小结合以往事故,把各工位确定为红、橙、黄、蓝四色。(3)全员参与：每个人对本区域危险源充分识别和制定有效的管控措施（以工步进行）。(4)控制要求：根据风险等级不同制全覆盖、有区别、有重点的区域安全管理体系，通过小区域安全实现大区域安全。实现管理细节的强化。对具体的管理内容做风险大小和管理程度的划分，这样，整个管理目标会更加明确，管理在具体的实施中，效果也会显著的提升。最后是对安全管理人员进行教育。从铸造行业的安全生产来看，不仅生产人员对安全有显著的影响，安全管理人员对于生产安全控制也有显著的影响，所以要控制生产安全，需要积极的发挥管理人员的突出价值。就管理人员的教育来看：（1）强化管理人员的意识，使其认识到安全生产的重要性，将“安全生产重于泰山，我的区域我负责”的理念扎根在他们的脑海里，这样，其在安全管理的过程中，态度会更加的积极。（2）强化安全管理人员的技术和方法利用，有效的提升其工作的实践性效果，这样，安全管理的整体实效会有显著的提升。对生产人员，重点是提升他们的安全知识和技能，在理论培训阶段，针对各工种及区域特点编制针对性的课件对员工进行培训，避免了以往培训课件内容笼统、针对性不强，培训内容与员工工作实际关联性不强，员工学习积极性不高的问题；在训练阶段如建立安全理论、安全模拟培训室，进行有感知的模拟培训及训练，增强培训效果，提高生产人员安全意识及安全能力。
3结语
综上所述，在铸造行业的生产实践中，安全生产控制对行业企业的具体生产效益实现有积极的作用，所以在生产的过程中，强调生产控制非常必要。文章分析生产控制中的安全问题并做具体的对策分析与讨论，目的是要为现阶段的具体工作提供帮助和指导。
参考文献
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铸造行业范文3
1国内铸造企业发展现状
1.1低碳经济概念
低碳经济是基于可持续发展理念提出的新型技术改革和创新，主要改革部分便是高碳能源消耗行业，如铸造业、石油业、制造业等，不仅会大量消耗资源，还会因为资源的过度消耗和排放引起大气污染，提高大气中碳含量，使人类生存空间不断减少，也无法继续维持产业和资源的可持续发展。低碳经济是我国政府结合国情和当下经济发展情况提出的一种新型经济发展模式，从发展新型产业为基础，如具有高创新性的新能源企业，其研发产品也是当下最新潮的节能产品，能够与国外众多节能环保产品两相比较，确保我国经济水平的持续稳定发展。同时，低碳经济的发展能够减少煤炭、石油等高耗能资源的使用，节省资源，利于发展耗能低、污染低、效率较高的市场经济。
1.2铸造企业利润较低，技术更新缓慢
当前的铸造企业中，我国的铸造企业在技术改革方面还有很大欠缺，在全球装备制造系统里，我国的铸造企业目前还在做着最底层的制造，技术水平和企业利润都非常低，利润低会导致企业资金周转困难，继而使企业不能及时更新设备，引进最新技术，也使得铸造专业性人才大量流失、缺乏，对铸造业的发展产生较大的制约作用。另一方面，我国的铸造企业大多都还是使用传统的铸造模式，生产特点也是单件小批或者单件无批，而现代工业要求的是自动专业流水化生产模式，传统的铸造生产模式明显落后，不仅是生产效率较为低下，生产质量也逐渐达不到实际要求。
1.3设备落后，工作环境较差
目前的国内铸造企业中，只有少部分大型铸造企业会有较为先进的铸造设备和专业化的生产工作环境外，大部分的铸造企业都还是使用原来的设备和技术等，在设备陈旧，技术缓慢落后，工作环境污染严重，特别是在生产车间会有大量粉尘和噪音的情况下，工人的工作环境非常恶劣，再加上铸造和制芯等使用的固化剂和树脂等化学剂会在高温下产生刺激性气味和有害化学物质，长此以往，会对生产工人的身体产生较大影响，对其健康造成较大威胁。目前，我国铸造行业已经决定在国家政府的低碳经济政策带头下走节能减排、降低能耗的发展道路，环保低碳也成为铸造企业在工作时的重点，这也同时对环保节能设备产生更高的性能要求，换言之，全力生产技术水平和容量都较高的环保设备才能跟上当前社会和市场的前进步伐。虽然垃圾处理和水污染治理都给环保设备的发展让出较大的发展空间，但是更重要的是铸造环保设备的研发和增长。
1.4铸造专业人才缺乏
我国的铸造业与国际铸造行业整体水平存在较大差距，主要原因在于我国的铸造行业起步很晚，其次就是我国的铸造行业专业人才大肆缺乏。这与我国的基本国情有很大关联，当前国内铸造业内的知名专家年龄都较大，且其真正了解的专业知识也不多，而真正具有高技术水平和高业务能力、思维创新能力的专业技术人员基本没有，根本原因在于我国的基本国情，学生们学习都是为考知名的大学，一些考到高职院校或中职院校的学生也很少愿意去学铸造业专业，许多高校都已取消铸造业相关行业，能为社会提供的专业技术人员也非常少，导致企业中的技术人员极度匮乏。而铸造企业中现存的技术人员，很少有受过专业技术培训的技术人员，大多都是从事过铸造生产相关行业的普通人员，专业水平较低，技术浅显，对于铸造产品的质量水平和质量控制都不能完全符合市场的要求，严重限制整体铸造行业发展。也因此，想要提升铸造技术水平，企业首先要做的就是培养更多技术性人才[1]。
2铸造企业在低碳经济下调整产业结构的思路分析
2.1国内铸造企业发展特点
从我国铸造业的发展现状来看，铸造业在我国虽然起步较晚，但已经历历史长久的发展，就有较多的发展经验。从当前的铸造企业发展规模来看，因为国家政策的倾斜，铸造企业大多是中小型企业，规模较小，在发展企业过程中，必须要不断地积累发展经验，根据企业自身特点，积极相应国家和政府的发展政策，才能谋得更好的发展。铸造业随着多年的发展已经成为我国的传统行业，创新能力低、技术水平低，也是劳动密集型产业，人才流动性也很强，且技术性专业性人才匮乏，在铸造企业内部极度缺乏独立生存和独立发展的能力，需要政府和相关部门进一步调整政策，给予适当的支持。
2.2减量化策略
减量化策略是当前铸造企业调整产业结构的重要内容，更是当前铸造企业达到可持续发展的关键性措施。想要实行低碳经济政策，就必须将减量化策略放在产业结构调整的首位，着重于其本身的降低产能和能耗作用，有效简化铸造企业的生产环节，快速淘汰过于落后的产业技术，在原技术之上实时更新，持续竞争。同时要想方设法提高劳动生产效率，设计降低能耗的设计流程，建立减量化的产业运营全新模式，降低企业运营成本[2]。
2.3生产流程管控
以减量化为首要目标，调整企业的产业结构并进行优化，合理化改善工艺流程，更具体的部分即是使用性价比更为适宜的原辅材料，在生产过程中减少资源的消耗和污染，因此，要以全流程观点确保铸造产品的质量和价格，在当前低碳经济的政策下，利用流程管理形式，整合优化企业生产流程，首先从工艺流程上进行优化，其次要在生产的全过程中，合理应用原材料和辅助性材料，使用更具优势的先进工艺降低能耗、节能减排，实现资源的再次利用。在原材料准备时，要改善原有设计，利用清洁能源和原料，使用先进合理化的工艺技术和设备，从生产源头就开始节能，减少污染，也能提高资源的有效利用率。遵循“合理配置、物尽其用”的原则，避免只追求低价不重质量的行为，因为这种材料虽然成本较低，但会因为质量较差直接影响到材质性能和铸造产品的性能。因此，要使用流程管理理念，合理使用原材料和废旧材料，节省资源，降低能耗。而像工装，模具的选材上，要使用适合批量寿命的材质，性价比也更为适宜，如大批量的铸造产品要延长工装模具的使用寿命，而小批量的铸造产品可以使用底板可更换式模具和组合工装，降低工装模具的成本，重复利用。而在混砂造型时，要遵循“物尽其用”的原则，包括这一工艺流程所有的造型型砂和辅助性材料，要求其不仅要符合工艺条件，也要能够再次利用，因此要重点使用绿色环保型材料。在熔炼、浇注时，要根据不同的工艺技术条件限定时间和温度，避免出现错误浪费资源，最后在清理、检验时，也要明确材质对工具和环境温度环境的要求，全程使用流程管理理念，使得检验工作流程也实现减量化[3]。
3低碳经济下铸造企业未来发展趋势
根据当前铸造企业的发展情况，结合低碳经济政策和低碳经济政策下的铸造企业产业结构的调整思路，可以看出铸造企业未来的低碳发展趋势：积极使用先进铸造技术和工艺装备，加快产业结构优化调整，增强企业竞争力，加强基础能力建设和自主创新建设，全面提升企业管理水平，大力推广节能减排技术，加快信息化和工业化的融合，实现铸造行业低碳可持续发展。
4结语
铸造行业范文4
企业的知识管理是利用现代信息技术激发企业人力资源的潜力，并建立相应的现代企业组织结构以充分利用企业内部的知识经济的优点，实现知识资源的综合利用与开发。企业知识管理是一种基于知识的管理系统，可以利用管理企业的智力资源，并全面进行资源协调来控制企业的管理活动，从而提高企业的经济利润。实现企业知识管理的共享与创新，主要是通过创新企业知识的氛围与环境，实现企业知识的转换与共享来展示企业的知识能力。企业知识可以无形地应用于项目的建设环节中，从而有效地将企业知识具有的成本向可见型的经济利益转化。
《知识管理：原理与应用》是为满足我国知识管理教学需要而编写的一本教材，从知识资本管理、战略管理、知识管理流程、知识管理技术、知识管理的组织行为、知识管理的实施和评价七个视角系统地阐述了知识管理的理论、方法和工具，并介绍了知识管理在客户关系管理、电子政务和项目管理中的应用，形成了一个完整的知识管理教学内容体系。本书理论联系实际，内容具有很强的可操作性，是指导科技期刊资源与铸造相关企业进行知识管理的重要参考书目。
当企业管理知识时，大多数公司会以知识创新的方法开发并利用知识资源。在创新知识的环节中，企业为创新创建了各种奖励机制，进而鼓励员工提升自己的知识创新技能，并通过可行的奖励措施进行协调，充分激发了员工进行自主创新的主动性，积极营造了宽容且和谐的创新知识的氛围。例如，铸造类公司建立完备的知识创新型的奖励体系后，充分激发了全体员工的工作积极性以及创新意识，激励转化为工作的动力，推动了企业知识创新成果向科技型成果的转化，转化率明显提高。
此外，在企业进行知识管理当中，公司的文件管理以及信息资源不断更新，将不同种类的隐性知识向一种知识储备型资源转化，可以随时方便地进行提取以及调查，推动知识管理流程的标准化以及系统化，方便进行知识资源的共享。当然，企业知识管理同时也需要加强对员工的培训以及指导，利用专业化、系统化的培训来提升员工的专业技能，满足不断学习以及工作的需要，从而更加人性化以及科学化，满足并促进员工管理的知识管理。
伴随信息社会的高速更迭，知识的价值也在不断扩大。为了实现知识管理的标准化，铸造类公司一般都具有对应的硬件设备，以创造良好的环境以及和谐的管理知识共享的环境。公司基于知识的传播以及信息管理的速度，整合全球各类信息资源，其中就包括科技期刊资源，建立完整的整理数据库，以使员工能够快速访问各类信息以及行业中的其他公司的信息，以帮助他们了解相关业务领域最新动态。它不仅增强了员工之间的沟通与交流，而且促进了行业内的沟通与协作。
同时，作为企业知识管理的重要组成部分，公司需要减少科技人才的流失，防止员工以公司内部职位变动的形式跳槽，并尽可能地减少员工对工作的不满意以及厌烦心理，这需要采取轮岗的措施.使员工能够更好地认识自己，结合自己的优势，选择合适的职位，并在轻松的工作环境中释放自身积累的知识潜力。
科技期刊资源与铸造企业知识管理的结合，具有明显的益处以及重要性。通过将科技期刊纳人铸造公司的知识管理中，可以提高应对风险的能力。铸造公司可以利用科技期刊资源来进行铸造类信息的查询。它还基于铸造公司将发展目标和规划理念相结合，搜索科技期刊资源中的技能，针对铸造公司的知识构建创新管理系统。此外，公司可以为铸造公司提供相应的知识管理服务，根据其需求以及社会发展趋势，不断更新资源信息数据库，并积极响应社会新的发展趋势。建立服务类型的科技期刊资源系统，实现科技期刊资源转变成社会化资源，最大化地利用了科技期刊资源的信息管理。
知识管理是图书馆以及信息科学领域的热门话题，也是企业向前发展的不朽动力。所以，铸造类企业和科学技术期刊资源在某种程度上具有一定的互操作性，科学技术期刊资源可以输出铸造所需要的信息，并且铸造厂也能够使用技科技期刊资源库接触到科学界的最新信息技术的相关信息。当然，科学技术期刊拥有丰富的资源，它们所保留的学术知识资源以及人才培养资源，可对铸造公司的知识管理有所帮助。本质上，科技期刊资源是一个以知识管理以及服务为基础的信息共享系统，它的信息资源比较完整，对铸造公司而言，设计并开发系统化、专业化的知识管理机构进行知识管理的意义重大。
同时，科技期刊上进行知识管理的应用与研究的重点，在知识管理方面具有丰富的经验，可以为铸造公司的知识管理提供有效的参考，从而为铸造企业提供知识，促进管理水平的提高。此外，科技期刊资源的建设还需要聘请一批知识管理人才，可以利用学习铸造科技知识、创新并传播等优势来提高应用知识管理的价值。铸造公司还需要聘请管理科技期刊的人才，全面地建设企业的知识管理服务体系’有效提高知识的使用以及创新水平，最终促进创始企业知识管理的持续发展。
当前社会中，信息极度爆炸，知识积累已成为衡量各公司经济能力的重要指标。大型铸造类公司通常会对员工进行专业知识以及技能方面的培训，而公司的大部分知识管理是以对员工开展技能培训的形式呈现的。员工素质对企业的未来与发展起到决定性作用，素质型员工在促进铸造类企业的转型与升级中起着举足轻重的作用。作为制造企业，铸造企业在专业技能以及创新服务等方面对员工素质有更高的要求。铸造企业还需要通过引人科技期刊资源，进而促进员工的知识管理创新，创设适合铸造企业人才开发的环境，拥有丰富的技术人才，服务人才以及创新人才，完善的资源系统库资源信息，并通过自学将知识资本向经济利益转化，并在多个方面提高技能，以帮助企业提高其经济效益。
伴随公司的现代化，其信息网络系统变得更加完善，其知识管理结构也变得更加合理。国内铸造公司缺乏知识管理的经验，信息构建框架缺乏完善性，并且知识管理系统缺乏科学性，对铸造公司的长期发展产生了严重影响。科技期刊的资源与铸造类企业的知识管理相结合，科技期刊的丰富资源将为铸造类企业发展起到推动作用。
铸造企业需要引人科学技术期刊资源对应的管理系统以及服务理念，创新公司的人力资源结构，以知识共享的模式，从知识管理学习型组织的角度，对企业进行全面的知识管理，来创新自身的知识管理，使之适应信息社会的各项需求，并促进企业实现转型以及升级。铸造企业还需要充分以信息资源的四通八达优势，完善自身的知识管理体系，使员工能够实时搜索以及使用最新的科学技术以及信息技术，从而在不断变化的信息社会中实现企业的信息化发展。
当前，铸造类公司的知识管理意识相对较弱，大多数公司缺乏深人的知识管理研究，知识管理体系不完善，所以我国铸造企业的知识管理困难重重。大多数铸造企业甚至都不了解基础性的知识管理概念，更不用说知识管理工具。例如，我国某铸造企业的知识管理只是将国外相应的经验以及模型复制到其知识管理系统当中，并没有结合国内铸造类公司的实际情况进行局部改进，知识管理系统不完善。科学技术期刊资源在促进铸造企业进行合理的知识管理中起着明显的作用，然而铸造企业在两者的融合过程中也会有一些消极影响，所以铸造企业应科学引进科技期刊这一资源。需要加快高质量的科技期刊资源与铸造公司的知识管理之间的融合创新发展。
另外，知识共享是进行知识管理的重要基础。如果一家公司无法实现知识共享，那么它将根本无法进行知识管理。然而，在公司内部进行知识共享并不容易。实际上，有些员工想要共享，然而却不知道如何积累知识并与所有人共享，因为他们没有沟通渠道。有些员工甚至更不愿分享自己的知识，尤其是与他人共享自己的专有知识。为此，有必要动员所有员工，营造知识管理的良好氛围，并建立学习型的企业组织结构。
首先，在公司的大型项目完成后，以项目总结会的方式总结此次项目，并结合铸造类企业的特点，分为研发、设计、制造以及调试等项目讨论环节。在总结会议上，研发、设计、制造以及调试相关负责人，可以使用相关的报告来讨论项目的收益、损失以及经验。这样，员工通过共享知识，不仅可以创建有价值的隐性知识，还可以真正感受到他们在公司中的价值，并提高他们对企业的归属感。此外，定期召开技术交流会议，讨论员工在出差以及调试的相关经验，分享研发设计中遇到的问题以及困难，员工共同来解决问题。同时，可以随时进行内部培训，所以每个部门的核心员工轮流担任讲师，这可以促进员工的积极性，动员员工真正成为企业主人，利用共享的企业文化并通过多个平台积累自身的知识。
通常，利用沟通平台积累的知识是比较原始的，需要专职人员进行深度处理以形成生产力，公司需要在其中建立以及完善知识库，将企业知识转化为企业利润。管理人员需要建立并创建学习、积累知识共享的环境，以便所有员工都能实现知识共享的好处，并为公司的知识库做出贡献，提高知识库内容的深度与质量。知识库以及公司发展需要保持一致性，对于铸造设备制造商而言，所有者需要将知识库分为三个信息库：机械库、电气库、气动库与液压库，分配特定的子库管理员工，负责收集并分类知识，将其移交给企业的所有者。相关人员需要不断完善以及深人加工，以形成公司的知识资本。知识库还可以构成内部的培训课程，并编辑成为培训相关的知识手册。
铸造行业范文5
1.及时更新工艺设计题目
铸造工艺课程设计题目要做到推陈出新，以激发学生的设计热情。为此建立了以企业实际在生产零件为主的课程设计零件图纸库，且图纸数量要多于专业人数，且要保证每年有10%以上的题目更新，以保证课程设计与企业生产实际接轨。图纸库的建立与更新由教研室每年定期审核通过，以保证图纸的规范性及零件结构复杂程度适中。课程设计分配设计任务时，保证1人1题，且指导教师要综合考虑所带学生的设计基础差异问题，题目的选择与分配要有难度区分，并在课程设计任务分配时给出明确说明及评分标准。
2.增设工艺设计方案验证环节
本课程增设了工艺设计方案验证环节，有两种不同方式可供学生自主选择。第一种验证方法是引入Procast及AnyCasting等铸造模拟软件对铸件充型、铸造温度场以及铸造缺陷出现的位置和数量等进行模拟分析，进而优化工艺设计方案。模拟仿真环节的引入有利于学生发现和解决工艺设计中存在的问题，使铸造工艺设计更符合铸造生产实际，同时也提高了学生学习与应用软件的能力。第二种验证方法则是按照其工艺设计方案进行实际铸造生产，铸造生产可直接在校内铸造生产实训中心进行，该中心不仅有砂型铸造所需设备及原材料，且拥有一套熔模铸造生产流水线。采用实际生产验证工艺设计方案的合理性与可行性，更能使学生真正置身于企业生产环境中，熟悉生产设备与生产工艺流程，有利于提高学生综合职业素质。
3.引入任务驱动型自主学习模式
结合中国大学生铸造工艺设计大赛，引入任务驱动型自主学习模式，培养学生自主学习及分析解决实际问题的能力。铸造大赛命题均来自企业实际在生产零件，零件结构较为复杂，对识图绘图能力要求较高，且铸造工艺设计难度较高，需要学生对铸造理论、工艺及工装设计知识等加以综合应用，着重强化学生分析解决复杂工程实际问题的能[1]。学院鼓励更多专业学生报名组队参加校内铸造大赛和全国大赛，并以参赛作品作为其课程设计考核依据。全国铸造大赛于每年9月底大赛题目，而我院大四学生已外出实习无法参赛，而大三学生正在开设《铸造工艺学》课程，而《铸造合金及其熔炼》课程还未开设，且铸造大赛参赛作品大多需要通过铸造模拟软件对设计方案进行优化分析，这就建立了参赛学生以铸造大赛设计任务为导向的任务驱动型自主学习模式，既能使学生深入到专业课程理论学习中去，也有利于培养其工程实践及自主学习能力。
4.引入导师制
为了更好地展开铸造工艺设计与指导工作，引入导师负责制，每名指导教师负责一组学生的课程设计指导工作。学生可根据人数、学生综合素质以及师资情况进行分组，每组学生人数在8~10名为宜。教师可通过微信、QQ及邮件等对学生进行线上指导，以便了解各学生的学习态度、设计进度及引导学生解决设计中出现的问题，同时也有利于指导教师就共性问题、典型问题集中讲解，节省了大量时间。此外，指导教师在指导过程中应就各学生的学习态度、设计创新性等记录并存档，作为过程考核的依据。
5.强化指导教师实践教学能力
铸造工艺课程设计是是材料成型及控制工程专业重要的实践教学环节，是连接铸造理论与工程实践的纽带，这就对指导老师的工程素质提出了较高的要求。为了强化指导教师的工程实践能力，学院通过培养及引进等措施逐步建立一支具有较高工程实践能力的师资队伍：（1）不定期邀请工程技术人员来校就典型零件的铸造工艺设计、生产新工艺、新材料以及生产管理模式等内容开设专题讲座，加强青年教师与技术人员间的交流，同时也创造了学生与企业在职人员面对面交流的机会；（2）加大引进“双师型”教师的力度，有计划的聘用具有5~8年以上工程实践经历的技术或管理人员兼任教师[2]；（3）加强对青年教师的培养，一方面有计划地定期选派青年教师到铸造生产一线参加生产实践，了解先进技术与工艺，提高工程实践能力；另一方面则可联合校企合作单位对青年教师进行专业技术培训与指导，以拓宽知识结构及强化工程实践能力。
6.完善考核方法
在原有平时成绩（20%）+设计说明书格式规范性及图纸质量（50%）+答辩成绩（30%）的考核评价机制基础上，加大对专业职业素养的考核力度。即平时成绩（占15%）侧重对出勤率及学习态度的考核，工艺设计质量（占40%）重点考核工艺设计的设计思路、工艺方案合理性与可行性以及图纸绘制的规范性等，设计说明书（占30%）则重点考核其文字表达能力、格式规范性等，而答辩成绩（占15%）则重点关注学生对设计方案的理解及交流与沟通能力。
7.结束语
铸造行业范文6
关键词：铝合金；低压铸造；危险源点；管控措施
0引言
近年来，随着现代工业的高质量发展，产品轻量化的需求成为趋势。铝合金除了具有密度小、重量轻的特点之外，还有良好的铸造性能、耐蚀性能及较高的力学性能，因此在建筑、交通、汽车、电力等行业得到了广泛的应用。铝合金铸造企业在追求产量和经济效益的同时，安全生产不容忽视。目前国内外学者对铸造行业的安全生产文献研究较多[1,2]，但较少涉及铝合金低压铸造。2020年4月国务院安委会印发了《全国安全生产专项整治三年行动计划》，要求建立问题隐患和制度措施“两个清单”并动态更新，推动建立健全公共安全隐患排查和安全预防控制体系，体现了国家层面聚焦风险高、隐患多重点行业领域的安全整治。基于铸造行业危险源点较多、风险较大的特点，有效辨识危险源、排查治理安全隐患、提高安全管理水平和事故应急响应能力，是铝合金低压铸造企业安全生产和应急管理的当务之急。
1铝合金低压铸造概述
低压铸造是铝合金铸造生产方式之一，是在低压气体作用下使液态金属由下而上充填铸型并凝固成铸件的反重力铸造方法，具有铸件组织致密、工艺收得率高等特点，图1为低压铸造工艺示意图。
2铝合金低压铸造工序流程
铝合金低压铸造生产包含多道工序，如图2所示。铝合金低压铸造生产过程存在生产工序多、危险源点多的特点，根据GB/T6441-1986《企业职工伤亡事故分类》，分别辨识出各工序的危险源，如表1所示。
3低压铸造作业危险有害因素辨识
3.1铝液爆炸
在铝液熔化和处理中，铝液旋转除气机的转子和挡板、铁质工具可能受潮，如果未经烘干就与铝液接触，水会因高温迅速汽化为水蒸气，体积急剧增大1700多倍而引起爆炸。因此，所有与铝液接触的设备、工具须经烘干，以防铝液与水接触，发生爆炸飞溅伤人；所有炉料必须洁净、干燥，严禁水、潮湿工具进入铝液。
3.2铝液灼烫
铝液熔化加料、变质处理、精炼除气除渣、炉前取样、铝液转移等工步，操作者都会近距离接近铝液。熔化后的铝液温度高达700℃，一旦铝液飞溅，就容易造成皮肤不同程度的烫伤。金属液在低压铸造充型过程中，如果上下模具及抽芯有间隙，充型时会有铝液自分型面喷射出来的危险。
3.3压力容器爆炸
低压铸造生产需要使用瓶装气体，如在对铝液精炼除气的工步需使用氩气或氮气。因此气瓶的存储和使用需严格遵守安全规范。气瓶安全管理措施有：空实瓶分区存储；设置防倾倒装置；减震圈、瓶阀、瓶帽配备齐全；减压阀定期校验，确保在有效检定日期内；使用完毕及时关阀等。此外，低压铸造“升液-充型-增压-保压”的过程需使用压缩空气，提供气源的空压机应做好日常检查维保，确保储气罐、压力表、安全阀处于正常完好状态。
3.4机械伤害
低压铸造机工作过程中，运动件（上下模、抽芯）对人体（尤其是手）可能造成夹挤、碰撞等危险[3]。铸件分型面的披缝可能会造成人体的扎伤或割伤。切割浇道的工序使用锯床，稍有不慎易发生割伤事故。3.5粉尘爆炸在打磨工序，如果空气中飞散的易燃铝粉尘未及时排出，一旦积累到铝粉尘在空气中的爆炸下限约35g/m3，在引燃源的作用下，就会由于剧烈燃烧而引起爆炸[4]。如2014年江苏省昆山市中荣金属制品有限公司“8.2”特别重大爆炸事故，直接原因即为铝粉受潮发生氧化放热反应，达到了粉尘云的引燃温度，引起除尘系统内和车间集聚的铝粉尘发生系列爆炸。
3.6尘毒危害
在制芯及低压铸造充型过程中，覆膜砂芯受热、树脂分解，会产生有毒有害气体；铸件在打磨过程中产生的铝粉尘，如果无除尘设备或者作业人员防护不当，长期吸入易引起铝尘肺职业病。
3.7火灾低压铸造机液压油缸中的机油若不慎渗漏流出，遇到高温或明火，如模具烘模明火或充型时发生“跑铝”现象，则易引燃机油，造成火灾燃烧的危险。
4低压铸造安全管控措施
低压铸造企业的安全管控措施主要从安全管理、安全制度体系两方面来开展和落实。
4.1完善落实安全管理措施
（1）加强安全文化建设。企业应成立安全生产委员会、安全文化建设委员会；建立安全生产组织领导机构、安全生产管理机构，配备专兼职安全生产管理人员；结合“安全生产月”，开展安全文化宣贯，树牢安全发展理念，落实企业安全生产主体责任制。通过企业安全文化的建设和宣贯，提升铸工的安全素质，让安全文化理念深入人心。图3为某企业低压铸造车间安全宣传栏。（2）推进安全生产标准化建设。2021年修订后施行的新《安全生产法》明确将“加强安全生产标准化建设”作为生产经营单位主要负责人的职责之一。依据GB/T33000-2016《企业安全生产标准化基本规范》，铝合金低压铸造企业应推进落实安全生产标准化建设，具体包括：明确组织机构和职责、建立安全生产责任制、加强隐患排查治理、重大危险源辨识与管理、职业健康防治（粉尘、噪音）、应急救援演练（机械伤害、起重伤害、高温灼烫、火灾爆炸）等一级、二级要素。
（3）建立健全隐患排查治理制度。低压铸造企业围绕“安全生产专项整治三年行动”部署要求，以班组为单元，对各工序隐患开展自纠自查，安全管理部门及低压铸造车间定期对作业场所、危险源点、作业行为巡检排查，形成问题隐患和制度措施两个清单，确保隐患整改到位。（4）开展培训和演练。建立健全应急救援体系，定期开展综合预案、专项预案和低压铸造车间安全生产事故现场处置方案的培训和演练，提升铸工应对各类事故的应急处置能力。
4.2建立健全安全制度体系
（1）健全安全生产规章制度和操作规程。制定并落实低压铸造各工序安全生产操作规程，坚持“四不伤害”原则，制止和纠正违章作业、强令冒险作业和违反操作规程的行为。（2）建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制。2021年修订后施行的《安全生产法》明确将建立并落实双重预防工作机制作为企业主要负责人的职责之一。为此，可采用作业条件危险性分析法，定性评价危险源点的危险程度，确定监控级别，实现对安全风险的分级管控；制定隐患排查标准，明确排查时限、范围、内容，针对隐患进行整治，并开展验收与评估。
（3）健全应急管理体系。从事故预防、应急准备、应急响应和应急恢复四方面建立全寿命周期应急管理体系，尤其要健全应急预警机制，做到快速发现、精准判断、正确处置突发险情，为应急响应的迅速开展和有效应对做好保障。5结语有效辨识铝合金低压铸造的风险，加强对危险源点的监控和管理，是铝合金低压铸造企业开展安全工作的前提和保障。只有通过精细管理、有效预防、持续改进，才能不断提升行业企业安全和应急管理的能力水平。
参考文献
[1] 叶睿平,乔景忠,程坚,等.国有铸造企业安全文化管控体系的执行经验与建议[J].铸造工程,2021,45（1）:5-9.
[2] 高文龙,游闯.安全“四化”管理在铸造企业的实践研究[J].中国铸造装备与技术,2021,56（2）:64-69.
[3] 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局,中国国家标准化管理委员会.低压铸造机安全要求:GB24391-2009[S].北京:中国标准出版社,2009:11.
铸造行业范文7
初期我国的民航属于空军，民用机场到上世纪八十年代的管理体制进行改革后才开始逐渐发展起来。机场作为进出国家城市的重要门户不仅代表着城市的形象，也代表着国家的文明和历史。机场公共区域进行合理的景观设计能够有效提高机场的安全运行，同时也具备审美和教育等多项功能。人们对机场公共区域的景观逐渐开始追求舒适与自然，但现阶段机场的公共区域景观设计与规划缺乏相对的理论，设计方面也普遍存在着美观与生态脱节、观念落后、无法突出机场特色等问题。机场的公共区域景观是旅客对一座城市整体印象的第一感知，各个区域在地形、植物、水体以及人工景观的安排方面都应当遵守机场安全稳定运行的原则，同时也要体现出机场的舒适性、和谐性以及美观性。国内外对于机场公共区域景观设计的研究相对较少，更加追求使用设计的不同方法，对设计方案的制定和设计方案的选择存在着主观的选择倾向，缺乏艺术性、客观性、科学性以及系统性，建设水平以及景观的设计规划效果良莠不齐。机场是完整的设施空间，并非单纯的建筑单体，景观的设计应当遵照自然规律，对各种组合要素进行统一的规划和设计，制定出协调、和谐、融洽的设计方案。机场公共区域的景观可以概括为机场核心建设区域的户外空间部分，人们能够在这样的环境中起到观赏放松的作用。公共区域与机场的枢纽建筑群能够形成较为完整的城市空间。机场公共区域的景观设计中应当包含自然要素和人工要素，两种要素应当在布局和空间的配置上起到互相照应的作用，满足人们的审美需求，让机场能够体现出更加舒适的艺术价值。我国在公共区域的雕塑铸造景观方面有着悠久的历史，青铜时代初期我国就已经有雕塑铸件的存在，但当时多为王公贵族所拥有，青铜铸件装饰能够提升居住空间的整体品味，能够彰显出高贵与权力，这也是铸造景观最早在人类生活区域中的使用方法。基于当时铸造技术并不完善，通常铸造景观多为象征权力并用来祭祀的鼎，战国时期的铸造技术逐渐完善，人们开始铸造出各色各样的装饰物。时代在不断发展，外国的先进文化和技术传入中国，艺术行为迎来了快速的发展，国外的铸造艺术逐渐融入到我国的传统文化当中。
城市化发展将公共区域与生活区域进行拆分，文明城市的建设让我国在进行城市规划过程中对公共区域提出了更高的设计要求。公共区域是城市人流量最为饱和的区域，也是外来游客能够直接感受到城市文化的区域，公共区域的设计具有重要的意义。雕塑铸造景观具有独特的优势，被广泛应用在公共区域的设计当中。设计师会根据城市特色选择符合城市文化底蕴的铸造景观应用在公共区域的设计方案当中，给人和谐大气的感觉，公共区域能够让游客最为直观感受到城市的魅力所在。虽然城市化的快速发展为雕塑铸造景观提供了发展的空间，但一些中小型城市在对公共区域景观进行设计时只考虑到美观并没有考虑到文化内涵和城市底蕴。公共区域铸造景观的设计缺乏系统和统一的标准，这也是我国需要研究的重点问题。在设计方面，设计师们可以根据我国厚重的历史文化，采用大量的艺术元素和丰富的艺术形式，设计出的铸造景观极具研究价值。随着中国传统文化的推广，独特的中国元素因其特有的艺术内涵和审美逐渐被世界设计界所重视，中国传统的铸造元素更是众多设计师们研究和探索的课题。公共区域景观设计的原则是绿色环保，这也是我国近几年大力推行的发展方向。针对环境污染的问题，我国积极推行绿色环保材料的应用以及推动环保事业的发展。绿色材料通常指的是采用清洁生产技术对无毒无害材料或者可再生资源进行加工的建筑材料。与传统的建筑材料相比，绿色材料能够进行循环再利用或者属于可再生资源，装饰材料对人体完全无害无污染。除了通过材料来体现绿色环保，也可以通过传播绿色环保思想来鼓励人们积极参与。公共区域的雕塑铸造景观在设计时可以采用绿色环保材料，推广绿色环保理念，让人们能够理解绿色环保理念的重要性，并积极参与推动绿色低碳的生活理念。在对机场的公共区域进行雕塑铸造艺术景观设计时要充分结合实际情况来进行，融合城市文化和航天元素。全球产业当中，航空运输行业占据较为重要的位置，随着航空运输行业的快速发展，航空服务的水平也在逐渐提升，航空运输行业为全世界提供了稳定的运输网络，为全球的商务往来提供了便利条件，有效促进全球经济发展。我国对比发达国家来说航空运输行业的发展仍然处于落后的状态，且发展速度较为缓慢。经济在不断的发展，人们开始需要更多高效快捷的出行方式。
城市机场以此为契机开始飞速发展，航空运输行业缩短了空间的距离，改革了人们的出行方式，推动了社会经济的发展。在航空运输行业发展快速的同时，机场也开始成为衡量城市整体实力的一个标准。每一座城市都希望能够建设出具有自身特色的机场，通过机场的建筑设施和公共区域景观设计来向来往人群展现出城市独有的文化魅力。机场的建设可以分为硬实力与软实力两个方面，硬实力主要指的是机场的建筑设施和运营能力，软实力则指的是机场的公共区域景观设计和人性化服务。机场的公共区域是人们进入机场最先看到的景观，能够直接影响到人们对机场的整体审美感受。公共区域的铸造景观等同于机场的大门，设计师在进行铸造景观的设计时应当考虑到景观既要富有寓意也要对环境友好。深刻的寓意代表着城市的文化，机场的公共区域有着明确的使用目的，设计方面应当将城市文化与飞行文化融合在一起，通过铸造雕塑的形式向人们进行展示。而环境友好则考虑到环境破坏以及资源短缺对人们生活造成的负面影响，采用绿色环保材料来代替传统建筑材料，能够让游客感受到城市的发展方向和发展理念，也能够为城市树立起积极向上的形象。城市特色文化主要是机场铸造景观设计的参考重点，设计师可以按照以上两点作为设计原则来将城市文化和飞行文化进行融合，设计并创造出能够迎合时展并且满足人们审美需求的机场铸造景观。中国正处于社会的转型阶段，大众市场正在逐渐引导文化消费，人们能够在有向导的旅行过程中更好地消费并且欣赏文化。机场作为凝聚了各种身份综合性的空间，人口密集程度远超于其他空间，人们在等待的过程中如何去选择和接触更加优质的文化和艺术，机场的公共区域正是展示的好地方。机场作为信息和流量大量聚集的空间，通过机场的公共区域来充分发挥出对大众的文化引导和艺术熏陶，通过机场公共区域的铸造景观来培育大众的审美并提升设计师的创新精神。公共区域的景观设计肩负着时代的发展重任，在对机场公共区域进行设计时需要通过多元化的方式和多种渠道来创造出机场文化，延伸出的人文精神也会成为机场发展的推动力。
机场的公共艺术在我国的城市发展中存在着差异性，许多地区政府对机场的关注点更加侧重于经济效益，并未深入考虑公共区域景观设计能够为机场和城市带来怎样的效果。中国对公共艺术的概念有所缺乏，涉及到的范围也较为有限，无法大面积地向大众推广机场公共区域艺术表达形式，也正因为如此，机场的公共区域铸造景观设计在艺术方面有所欠缺，发展也较为迟缓。机场的公共区域设置雕塑铸造景观能够体现出机场设计的整体性，从细节上展现出市场的竞争力，也能够展现出一座城市的文化底蕴和发展张力。机场的雕塑铸造景观通常具有象征性的意义，或者象征着城市文化，或者象征着历史，凝聚了城市的精神并且具有较强的公共性。设计方面应当从综合的角度去考虑，能够体现出城市的美感，也能够表达出城市的语境，同时也应当兼具艺术性，这样才能够获得大众的认同感。通常机场雕塑景观多包含有纪念性的意义，纪念性的雕塑不仅是对城市文化的总结也是对未来发展的展望。随着西方的公共文化艺术进入我国，我国的雕塑景观也开始逐渐朝着社会生活的艺术方向发展并且不断扩张，逐渐成为城市的文化象征和城市的记忆。雕塑景观的精神通常较为含蓄，通过独特的造型与色彩来与机场的建筑和设施环境融为一体，营造出文化氛围，通过抽象的形式来展现出思维，并让观赏者能够引起头脑和知觉的联想，进而丰富自身的精神空间。
铸造行业范文8
关键词:金属利用率;节能降耗;梯度;顺序凝固
0引言
铸造和模锻是铝合金轮毂制造中常用的两种方法，其中低压铸造生产的轮毂又占多数。低压铸造与传统的铸造工艺如压力铸造、金属型铸造、熔模铸造等工艺相比，低压铸造更容易实现自动化并且材料的利用率更高。铝合金轮毂的低压铸造技术正因为它的操作简便、自动化程度高、所生产的零件质量较高的特点，而受到了广泛地开发与应用。它对铸型的要求低，同时可以满足在多种铸型中使用，在气体压力下调节金属液体的充型过程使得充型过程中能够相对稳定，产生的缺陷也较少［1］。随着世界对环保节能重视程度的不断提升，以及制造企业进入微利时代，促使轮毂行业探寻节能减耗的发展之路。其中提高生产过程中的金属利用率成为重要的一种方法。金属利用率就是加工后的轮毂质量与初期毛坯质量的比值，成品轮毂质量是一定的，只能通过降低初期毛坯的质量来提高此数值。初始原材料用量少了，代表着生产过程中的能源、加工成本、人工成本等都会降低，效益就会提升。现在大部分的轮毂厂平均的金属利用率在63%～65%左右，有25%左右的切削加工余量。
1模具基本设计
合理的模具设计是取得高效率和高效益最重要的一环。低压模具在设计时，模具的梯度、模具钢的厚度、冷却系统的设计等都是关键，合理配置后，才能达到事半功倍的效果［2］。
(1)模具的梯度
模具的梯度是指模具轮辋型腔部分自上而下由薄增厚的趋势，这种趋势要符合顺序凝固的基本要求。轮毂凝固时由远离浇口的内轮缘部分开始，逐渐地向轮辋、轮辐、中心部位凝固，顺序凝固起到补缩的作用，减少缩松、缩孔等缺陷。在保证顺序凝固的基础上，轮辋的厚度要尽可能地减少，这样可以减少毛坯的质量，提高金属的利用率，减少原材料使用、能源消耗以及减少加工过程中铝屑的产生，同时加工量的减少也相对地提高了刀具的寿命，一举多得。
(2)模具钢的厚度
模具钢厚度是模具设计的关键之一。在冲型阶段中模具钢会吸热，铝液温度降低散热，由于钢的热传导能力较强，铝液与模具接触的表面凝固较快，组织致密，性能较好，此时模具钢厚点对冷却有好处。当铝液温度与模具钢温度达到一致后，进入使用冷却介质对流辐射散热阶段，此时模具钢越厚散热越慢，生产效率降低，产品性能会有一定的弱化，此时模具钢薄些对产品有好处。从以上看出，在产品冲型和冷却的阶段中，模具钢厚度的要求处于2个不同的方向，因此设计出合理的模具钢厚度，才既满足产品性能要求又满足节拍生产的需求。
(3)模具的冷却系统
模具的冷却系统经历了风冷、水雾逐渐向水冷发展。现在单纯风冷已经不能满足生产节拍的需要，为了提高节拍产量，水冷已经是主流的发展方向。但是实际生产过程中，模具钢受到激烈的温度变化，非常容易破裂，这已经成为水冷推广的拦路虎。
2产品选择及方案规划
经过对某公司模具设计资料的统计分析，轮辐部分的设计余量基本在1.5～2mm，法兰部位设计余量在2～3mm，轮辋部位的设计余量在5～7mm，轮辐和法兰部分设计余量已经较少且该部位整体占比也较少，改进的余地不大。轮辋部位余量大占比也大，成为改进的重点部位。经过计算，轮辋部位每减少1mm余量，平均毛坯质量减少约500g。提高产品金属利用率，可以转化为两个基本前提:(1)减少轮辋部位的切削余量，如果能设计为0梯度最好，即毛坯上下加工余量一致;(2)保证轮辋部位的顺序凝固。这两个前提是一个整体，不能单独拆分。轮辋余量减少代表的是顺序凝固难度增加，特别是在轮辋自身没有冷却梯度的0梯度设计时，此时如何保证轮辋部位能够顺序凝固是设计的关键点，一般是通过在轮辋上端部位设计冷却通道、改变模具钢的厚度及梯度来保证。经过对该公司现有产品金属利用率、产品结构、生产过程稳定性等分析，从中选出一款产品作为优化对象。选择产品的基本数据:产品规格40.64cm×16.51cm，产品质量9.6kg，毛坯质量14.285kg，金属利用率67.2%，轮辋加工余量约6.1mm。经过模具工程师设计调整、铸造工程师用ProCAST软件模拟生产过程，在多次优化调整后，最终通过减薄钢模具厚度、调整模具钢梯度、设计边模水冷满足了产品的轮辋的顺序凝固要求。此时的轮辋加工余量由原先的6.1mm减少到4mm，整个轮辋设计为0梯度。
3生产验证
新模具委托昆山某模具厂制作，进厂后按正常程序做进货检验。在实际生产前做了整体的生产策划，包括调整铸造机械手夹持位置，由轮辋中部改到轮井部位以便减少轮辋夹持变形，整个生产过程中全部单独运输、收集各过程产生的废品数据、异常品资料等。初次生产63只毛坯，合格品48只，成品率为76.19%，主要废品为轮辐缩松，如图4所示。应用ProCAST软件模拟多循环生产，轮辐根部会逐渐地产生缺陷，如图5所示。通过优化冷却参数及调整边模保温后再次生产，成品率达到了97.03%，满足批量生产要求。优化后毛坯质量为13.315kg，比优化前质量减少0.97kg，金属利用率提高到72.1%，该模具已批量生产，生产过程稳定。
4结论
随着全国铝合金轮毂产能的不断提高，客户的选择越来越多，要求也越来越严格，轮毂厂的效益逐渐降低，节能减耗成为降低成本的关键手段之一。在满足产品质量及生产效率的前提下，通过降低毛坯质量的方式来减少生产成本是一种简单可行、见效快的方案。
参考文献:
［1］聂伟钢．低压铸造铝合金轮毂的数值模拟与工艺优化［D］．秦皇岛:燕山大学，2014．
