前言：中文期刊网精心挑选了铸造制造行业环保工作计划范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
铸造制造行业环保工作计划范文1
一、指导思想
以科学发展观为指导，以巩固提高生态建设成果、加快建设生态文明为目标，以提高人民群众生活品质为出发点和落脚点，坚持科学规划、标本兼治，突出重点、整体推进，齐抓共管、综合整治的基本原则，力争在三年内，以“畜禽清场”、“企业整治”、“污水纳管”三大专项行动为突破口，着力把莼湖建设成为产业发达、环境优美、功能完善、特色鲜明的现代化生态滨海新城。
二、总体目标
通过生态环境综合整治专项行动，基本实现四个目标：
（一）铸造行业:以解决突出环境污染问题、改善环境质量为目标，按照“淘汰一批、规范一批、提升一批”的基本思路，全镇铸造行业产业结构、区域布局明显优化，区域环境质量明显改善，实现行业和环境保护协调发展，并要求铸造企业于2013年12月底完成整改。
（二）化工行业:坚决淘汰不符合国家产业政策和节能减排要求的落后产品、技术和工艺设备，部分地区污染严重、环境安全隐患大等突出问题基本得以解决，化工行业呈现健康、规范和可持续发展态势，并要求化工企业于2013年10月底完成整改。
（三）畜禽养殖关闭整治：生活饮用水源地保护区、城镇居民区、阳光海湾规划区、公路近侧等63家禁养区养殖场在2013年年底之前关闭或迁移，2014年完成扫尾，并进行原养殖场地整治或复绿工作。
（四）农村生活污水治理：根据莼湖镇污水处理厂纳管方案及农村生活污水分散式处理计划，至2013年底累计实施29个行政村，2014年再行实施7个行政村，确保到2014年年底，建成区生活污水处理率和开展生活污水处理的行政村比率分别达到100%和70.6%。
三、整治内容及下步计划
（一）化工、铸造行业
1、整治内容：我镇共排摸出化工、铸造等重点污染企业31家。按照“淘汰一批、搬迁一批、提升一批”的总体思路，镇工贸办按照“一企一策”整改方案逐家开展整改工作，同时结合企情，要求化工企业于10月底完成整改，铸造企业于12月底完成整改，对在规定整改期限内不能达标的企业，一律予以关闭。
通过近期多措并举的专项整治行动，化工、铸造企业的工业三废基本得到控制，周边环境面貌得到初步改观。同时我镇积极组织化工、铸造企业负责人进行专项政策及技术改造培训，增强企业负责人对相关政策认知，提升企业转型升级的能力。
2、下步计划：
（1）统一思想，加强领导。企业整治工作量大面广、情况复杂、任务艰巨，下步我镇将进一步统一思想，继续强化与环保、经信、安监等部门的联系沟通，确保环境整治工作扎实推进。
（2）突出重点，抓好治理。严格按照污染整治时间安排，对照《市化工、铸造等五大重污染行业污染整治提升方案》的要求，加强对化工、铸造企业整治工作的落实与督查，待整改完毕后，由环保、经信等部门进行验收。
（3）加强指导，全力服务。继续加强对整改企业的政策宣传服务工作，指导企业结合自身实际与环保整改标准整改到位。继续做好相关企业兼并重组工作。
（二）畜禽养殖关闭整治
1、整治内容：莼湖镇禁养区内畜禽养殖场共63家，截至8月，我镇共清退或迁移18家，自9月开始，我镇进一步加强工作力度，截至目前累计清退或迁移36家，并已与12家养殖户签订协议，另有15家养殖户达成清退意向。
2、下步计划：
（1）增强工作组人员配备。通过调用海塘办人员、招聘畜禽养殖管理人员，加大工作组队伍力量。
（2）充分发挥村级力量。结合11月份开展的村级组织换届工作，将本村禁养区内的畜禽养殖场清退工作作为农村支部书记履职承诺的内容之一，将畜禽清退作为一项政治任务，在全镇范围内形成工作合力。
（3）强化签约养殖户的跟踪回馈力度。落实专人对已签订清退协议的养殖户进行全程监督，了解拆迁清退进度，确保所有养殖户能按时完成清退拆除工作。
（4）推动非禁养区畜禽养殖户规范养殖。研究制定非禁养区内畜禽养殖的规范管理制度，争取养殖污染零排放，使养殖业能够健康规范发展。
（三）农村生活污水治理
1、整治内容：自约谈后，镇党委、政府立即按照整改要求，加快污水支管网及分散式污水处理设施建设，7月份编制《莼湖镇污水支管网建设行动计划表》，8月份开展了各村调研、地形测绘、施工图绘制、预算编制并多方落实建设资金渠道，9月份完成了条件相对成熟的行政村的招投标工作，目前各项工作正在有条不紊的推进中。
经过近三个月的整改，污水支管网铺设及分散式处理设施建设已初见成效，污水处理厂日处理量从整改前的约4000吨提高到约6000吨；计划开展农村污水治理的行政村个数由原先的2个提高到36个，截至2013年累计实施29个（目前12个村已截留纳管、4个村已完成主体工程，4个村已完成招投标，2个村已完成施工图设计，12个村正在绘制施工图，行政村有部分重复是因为12个截留纳管的村有7个需要管网改造），2014年实施7个，并对污染严重的果脯制品厂进行了纳管，届时建成区生活污水处理率和开展生活污水处理的行政村比率分别可达到100%和70.6%，大于国家级生态镇的建设指标。
2、下步计划：
（1）通过电视、网络、广播与新兴媒体的广泛传播，来扩大人民群众对生态环境保护的认知度。
铸造制造行业环保工作计划范文2
关键词：卓越工程师；铸造工艺；教学改革
中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）09-0023-03
一、引言
我国工程教育的规模位居世界第一，已成为名副其实的工程教育大国。高等工程教育体系大而不强、多而不精，毕业生创新能力和实践能力较弱，成为困扰我国高等工程教育的难题。实现工程教育大国向强国的转变，推进高等工程教育改革势在必行[1]。在这样的背景下，教育部启动了“卓越工程师教育培养计划”（简称“卓越计划”）。“卓越计划”是贯彻落实《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010―2020年）》和《国家中长期人才发展规划纲要（2010―2020年）》的重大改革项目，也是促进我国由工程教育大国迈向工程教育强国的重大举措旨在培养造就一大批创新能力强、适应经济社会发展需要的高质量各类型工程技术人才，为国家走新型工业化发展道路、建设创新型国家和人才强国战略服务，对促进高等教育面向社会需求培养人才，全面提高工程教育人才培养质量具有十分重要的示范和引导作用[2]。“卓越计划”具有三个特点：一是行业企业深度参与培养过程；二是学校按通用标准和行业标准培养工程人才；三是强化培养学生的工程能力和创新能力。
课程、教学内容和教学环节是工程人才培养的基本要素，是培养出卓越人才的关键[3]。“铸造工艺”课程是材料成型与控制工程专业（铸造方向）的主干课程，在铸造专业人才的培养过程中具有举足轻重的地位。这门课程是一门实践性非常强的课程，与生产实习紧密相关，是培养铸造方向学生工程能力和创新能力最重要的一门课，这正好符合“卓越计划”的培养理念，为了配合“卓越计划”的实施，我们对这门课程的教学内容、教学方法、考核方式等方面进行了思考和探索。
二、“铸造工艺”课程特点及教学现状
铸造工艺是一个复杂的、影响因素诸多的金属凝固成型过程，工艺设计既要考虑不同的合金材料、不同的铸造方法的影响，还要考虑不同的零件结构及其工艺参数的影响。若想真正掌握并灵活应用铸造工艺，就必须具备扎实的理论基础和丰富的实践经验[4]。受传统教育思想的影响，铸造工艺课程教学仍然是重理论、轻实践，忽视学生创新能力的培养，主要表现在：（1）教学方式单一，授课方式采用老师讲、学生听的“填鸭式”教学方法，课题缺乏学生的参与，不利于学生能力的培养。（2）教学内容陈旧，理论脱离实践、应用实例少，学生在学完这门课后进行铸造工艺设计时无从下手。（3）课内实验也完全是简单的验证性实验，学生兴趣不高，难以培养学生的创新能力。（4）课程的考核仍以闭卷的书面形式考核，考核内容多以基础知识的考察为主，这种教学和考核方式不利于卓越工程师的培养，不能满足“卓越计划”对工程能力和创新能力强化培养的要求。
三、卓越工程师培养理念下的课程教学改革
1.课程教学内容改革。根据“卓越计划”的特点，从工程实际出发，对本课程教学大纲进行了修订，改变传统的重理论、轻实践的教学思路，同时将教材的内容与铸造工程师资格认证考试内容结合起来，吸收职业资格考试的相关内容，加强学生的工程素质和实践能力的培养。根据铸造工艺课程的特点增加一些典型铸件铸造工艺设计实例。使学生能够通过实例掌握产品的铸造工艺设计步骤及方法。
根据这门课程的特点，为了让学生能够牢固的掌握设计理论基础，灵活运用所学习过的知识，开拓设计思路，我们把工艺课程进行了模块化设计，把授课内容分为若干模块。例如：铸造工艺方案的选择；浇注系统的设计；冒口、冷铁设计、砂芯的设计；铸造工艺装备设计等。通过模块化教学配合相应的工厂实践教学，使学生及时巩固了铸造工艺的设计理论，并加深了学生对现象的认识和对知识的掌握。
2.课程教学方法和教学手段改革。
①教学方法综合运用，激发学生兴趣。综合运用实物法、启发法、课堂讨论等教学方法。教学时将实物展示给学生，并采用启发法及课堂讨论的方法，培养学生的综合素质。例如在讲述浇注系统的设计时，可以向学生展示一套还未清理的，保留完整浇注系统的铸件，学生可以获得充分的感官认识，同时充分发挥学生的主观能动性，让学生思考几种不同的浇注系统的设计方案，然后进行讨论，让学生参与到课堂教学中。
②多媒体教学，提高教学质量。多媒体集成、动画模拟仿真和丰富的图像信息扩展了学生认知的深度与广度，也使教师摆脱了时间和空间对讲授内容的束缚，清楚地显示某些复杂的过程，有利于激发学生的观察力、发现力、想象力、逻辑联想力，有利于认知思维的深化与发展，有利于增强工程设计能力，提高教学效率和教学质量[5]。通过搜集、精选、制作铸造工艺方面的图片、动画来丰富该课程的多媒体课件。例如，在讲授手工造型方法时，若采用板书教学来讲述整体造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活块造型、刮板造型等，则不易掌握其相关内容；若采用Flas的形式，则可清楚、直观地看到各种手工造型方法，激发学生的学习兴趣，使学生快速掌握相关内容。在讲授浇注位置的选择、分型面的选择等内容时，可通过动画模拟展示，既形象生动、直观、感染力强，又可变单纯的听觉语言为视听同步的动画模拟，这样就可以理解轻松，难点化解，学习由难变易，降低了学生学习的枯燥感，提高了教学效率和教学效果。将铸造生产企业的录像短片穿插于课堂教学中，这种录像演示生产过程的教学模式将无形变为有形、不可见转变为可见、无声转变为有声，展示了实际工业生产中的情况，激发了学生的学习兴趣，增强了学生的感性认识和好奇心，培养了学生的工程能力，提高了教学效果。
③课内实验教学改革。铸造工艺是一门实践性很强的专业课，但现有的课内实验完全是验证性的实验，难以培养学生的工程能力和创新能力。将铸造模拟软件引入课内实验，使之应用于实际铸件的工艺设计之中，为理论与实践结合提供了一个新思路。通过铸造凝固过程模拟，可以预测铸造缺陷产生，优化工艺设计，缩短试制周期，降低成本。铸造模拟软件有德国的MAGMA，法国ESI公司的PROCAST，韩国的AnyCasting，华中科技大学开发的华铸CAE等。华铸CAE是中国最著名的铸造分析系统，国内占有率达到80%左右。因此，本课程采用华铸CAE开展8个学时的铸造工艺模拟实验课。实验一：纯凝固模拟分析（4学时）；实验二：基于耦合的凝固计算（4学时）。给学生一些典型的零件，让学生在实验课中模拟铸件的充型凝固过程，预测缺陷，并优化工艺方案。通过这种实验改革的方式，达到提高学生应用能力的目的。这种原理与模拟相结合的教学方法对于加强学生对铸造工艺设计的认识，原理的深入理解效果很好。
通过上述实践环节的改革，可极大地促进学生的学习兴趣，提高设计能力，为学生的工程能力和创新能力打下了很好的基础。
④基于校企合作的教学方法改革。企业优秀工程师、技术员都具备丰富的时间技能和经验，聘请他们承担部分课堂教学任务，讲解铸造工艺规程的编制、产品铸造工艺设计的关键环节等，使得学生很容易掌握本专业设计前沿技术，同时也掌握工程应用中的一些非常重要的概念和结论。通过这种校企合作的授课方法提高了学生的职业技能，培养了学生的工程能力。
⑤课堂授课与铸造现场实践教学的结合。以往材料成形及控制工程专业（铸造方向）的生产实习都是在铸造工艺课程结束后，才到工厂进行生产实习。学生在学习铸造工艺的过程中由于对具体的生产没有概念，往往对很多内容不理解。通过这次教学改革，增加了工厂实践的这个教学环节，边学习边实践，每讲授完一个模块后，便到工厂实习相关内容，做到课堂理论教学和现场实践教学的同步进行，通过这个实践环节来促进教学内容的学习。
⑥科技竞赛提高学生综合素质。鼓励学生积极参加“永冠杯”中国大学生铸造工艺设计大赛。该项赛事由中国机械工程学会铸造分会等单位举办，是近年来铸造专业最重要的赛事，学生参与此项赛事的兴趣很高。大赛不仅要求学生具备扎实的理论基础，同时也锻炼了学生的实践操作能力。在作品的设计过程中，学生需要查阅资料、阅读图纸、三维建模、工艺设计、数值模拟、解决铸造缺陷等。通过参加铸造工艺大赛既促进了学生对实践内容的掌握，又提高了学生的学习兴趣。
同时，在教学过程中可以将往届大赛中的题目作为教学内容，让学生设计几种工艺方案，参与课堂讨论，启迪学生的思维，培养学生的工程实践能力。
⑦学生参与科研项目，培养创新能力。卓越工程师教育培养计划要求在培养学生工程实践的过程中做到课堂上的教学理论与课堂外的生产实践相结合，而工程实践问题也最好与教师的生产、科研项目相结合[6]。结合本课程的学习，鼓励学生参与教师的科研项目。学生在参与科研项目的过程中，需要查阅相关文献，了解了课题的研究现状及进展，培养了学生基本的学术素养和能力。通过参与科研项目的活动，学生不仅需要动手、更需要动脑，科研实践中遇到的各种问题，极大地促进了学生学习该课程的兴趣，同时也锻炼了学生的工程能力，培养了学生的创新能力。
3.课程考核方式改革。传统的考核方式是通过闭卷考试考查学生对理论知识的掌握程度，缺乏对实践的考核。结合卓越工程师的培养特点，采用多模块的考核方式。考核分为期末考试、课内实验考核、科技活动考核等几个模块。其中参加科技竞赛、参加科研项目等属于科技活动模块，均可以算定一定的分数。期末考试的卷面成绩占总成绩的60%，考核内容以应用型内容为主；增加实践考核的比重，课内实验占总成绩的20%；科技活动占总成绩的20%。
四、结语
“铸造工艺”是材料成型及控制工程（铸造方向）培养卓越工程师的一门非常重要的专业课，通过对该课程教学内容、教学方法、考核方式等环节的改革，提高学生的工程能力和创新能力，为卓越工程师的培养奠定了基础。
参考文献：
[1]宋佩维.卓越工程师创新能力培养的思路与途径[J].中国电力教育，2011，（7）：25-29.
[2]中华人民共和国教育部.卓越工程师教育培养计划[Z].2010.
[3]毛艳华.卓越工程师计划背景下的《市场调研与预测》课程改革[J].宁波工程学院学报，2011，3（3）：85-88.
[4]荣守范，郭继伟，李俊刚，等.铸造工艺课程教学体系改革的研究与实践[J].铸造设备研究，2005，（4）：40-41.
[5]李延斌，高有华，田方，等.面向培养卓越工程师的机械设计基础课程改革[J].实验技术与管理，2012，29（4）：231-233.
铸造制造行业环保工作计划范文3
1.2项目的主要内容：
原安阳县水冶铸钢厂，位于豫北名镇水冶镇五里槐南，南邻安林公路，北靠水冶火车站，地理位置优越，交能运输方便。
本厂始建于1992年，占地面积2000米㎡。发展到2005年止，有职工150人，其中有铸造、车工、焊工、化验、营销、管理技术专业人员20人。固定资产500余万元，企业以生产各种类型的铸钢件，合金铸件和机械配件精加工，年生产销售产品3000余吨，年创利税60余万元。
在2005年安林公路两侧企业结构优化升级项目整治中，本厂积极响应政府号召，根据安阳市工业经济结构调整领导小组办公室安工调办[2006]1号文件精神，结合我厂实际情况，为搞好我厂产业结构优化升级扩建工程，利用我厂在水冶地区的原有销售优势，经多方论证，拟定优化升级扩建设项目《安阳兴水机械制造有限公司》
2、项目的社会经济意义。
原安阳县水冶铸钢厂年产值1350万元，年创利税60余万元。经优化升级扩建设后，年产值可增至10950万元，年创利税1879万元。
3、项目实施的优势及风险
3.1项目实施的优势
安阳兴水机械制造有限公司始建于1992年，其前身为安阳县水冶铸钢厂，主导产品为铸钢件和机械配件精加工。由于本厂建厂十几年来，长期树立以质量求生存，对产品产品精益求精，以信誉闯市场的企业发展观念，本厂产品主要销售市场为水冶地区的安钢、水冶铁厂、永兴、太行、博盛等多家炼铁厂及湖波、天河等多家水泥厂，深受用户的青睐，多年来，厂领导始终把技术进步和新产品开发放在首位，每年用于高新技术研究的经费约占销售额的10%。更重要的是国家对高科技产业的扶持和中、西部开发的政策增强了我们把该项目进行到底的决心和信心。
3.2项目实施的风险
投资大，科技含量高，市场营销网络不完善是该项目实施的风险。我们投入大量资金经多方论证，利用我厂在水冶地区的原有销售优势和我产原有的生产技术，已经将大部分风险化解。下一步，准备充实完善原有的营销网络，同时加强增营销人员素质，扩大宣传，拓展销路。我们深信，经过不懈的努力，终将化险为夷，优化升级扩建设项目《安阳兴水机械制造有限公司》的产品一定会占领市场。
4、项目计划目标
4.1总体目标：
在项目执行期间计划投资5100万元，原安阳县水冶铸钢厂资产1100万元，需新增投资4000万元。项目完成后可年产铸钢件21000吨；凿井铰车300台。企业资产将达到5100万元，企业人员达到300人左右（铸钢件产品需50人，凿井铰车需100人，其它产品需50人），新增就业人员150人左右。
4.2经济目标：
本项目完成后，累计实现的经济目标如下：
年工业总产值8817.3万元
工业增加值2344万元
销售收入铸钢件产品：9984万元
凿井铰车产品：1350万元
缴税总额932.1862万元
净利润1441.374万元
4、3、扩建项目及项目目标：
1、投资项目：
兴水机械制造有限公司主要设备登记表单位：万元
设备序号名称规格及型号计量单位数量需投入资金
(新增\改造)备注
1Gw中频感应电炉Gw-5t套1300新增
2Gw中频感应电炉Gw-2t套1150现有
3Gw中频感应电炉Gw-1t套1100现有
4Gw中频感应电炉Gw-0.5t套150现有
5行吊IDA台6330现有
6滚齿机Y3180E台1125现有
7滚齿机Yi320台1125现有
8滚齿机Yi320台1200新增
9立车3台，Ф3m台3250新增
10冲床台150自制
11镗床台150自制
12铣床ZX台110现有
13铣床6350台110现有
14刨床B650台110现有
15刨床B690台110现有
16马鞍车床CW6294B台110现有
17马鞍车床CA6150A台110现有
18马鞍车床C621台110现有
19混沙机S11台215现有
20IS型离心清水泵IS65-50-160台110现有
21RT2型台车式电退火炉RT2/3T台115现有
22RT2型台车式电退火炉RT2/5T台150新增
23树脂沙生产线套2100新增
24抛丸清理机Q311台120新增
25车间厂房车间3800新增
26环保设备套3200新增
27供电设备套1500新增
28办公楼设施座150新增
29厂区扩建费用40新增
30其它设备500新增
31合计4100
投资项目描述：
项目总投资：5100万元：
1、扩建厂区50亩，每亩每年需支付承包费用2000元，每年土地承包费用10万元。
2、环保型感应电炉3套，投资600万元；
3、行吊6台，每台55万元，计330万元；
4、大型滚齿机3台，投资450万元；
5、大型（直径3m）立车3台，投资250万元；
6、铁床、镗床、铅床、龙门创车计380万元；
7、车间厂房800万元；
8、其它设备500万元
9、环保设备200万元；
10、供电设备500万元
11、厂区扩建费用30万元。
12办公楼设施50万元
12、流动资金1000万元。
综合上述固定资金4100万元；流动资金1000万元。共计5100万元。
项目执行期内，在项目执行期间计划投资5100万元，原安阳县水冶铸钢厂资产1100万元，需新增投资4000万元。我厂自筹资金300万元，银行贷款100万元投入项目的各个阶段。
4.4资金使用计划：
项目执行期内计划投资4000万元，已完成投资1100万元，需新增投资4000万元，新增投资情况列表说明如下：
单位：万元
资金
阶段新增
投资企业自筹银行贷款
金额到位时间金额到位时间
第一阶段1001002006.8
第二阶段1001002006.9
第三阶段2001002006.101002006.12
4.5我厂完成该项目后，经济效益将大幅度提高，工厂的规模将进一步扩大。项目实施前后的主要经济指标对比如下：
经济指标项目实施前项目实施后(5年平均数)
年销售收入1350万元11334万元
年缴税总额25万元932.1862万元
年净利润35万元1441.374万元
二、申报企业情况
1、申报企业基本情况
企业名称安阳兴水机械制造有限公司
通讯地址安阳县水冶镇五里槐
注册时间1992年7月
注册资金63万元
企业注册类型私营独资
主管单位名称安阳县水冶镇企业办
2、企业人员及开发能力
2.1企业法定代表人基本情况
企业法定代表人兼项目技术负责人杨卫明，1992年创办安阳县水冶铸钢厂以来一直致力于技术工作15年，对铸钢件铸造和机械制造有很高的造诣，既有扎实的理论知识和丰富的实践经验，又有较强的创新开拓意识和能力。为企业发展奠定了基础。
2.2企业人员基本情况
工厂现有职工150人，大专以上文化程度20人，主要管理人员均为中专以上学历。
2.3新产品开发能力情况
上年度研究开发投入资金130万元，占企业年销售额的10%。科研开发人员中，两人为工程师，根据项目进展情况拟招聘40岁左右自控或计算机专业人员1至2人，为项目后续发展做好准备。
3、企业财务经济状况
资产总额1100万元
负债总额1100万元
固定资产总额1000万元
产品销售收入
总收入
其他收入
缴税总额
净利润
流动比率
速度比率
总资产报酬率
净资产收益率
应收账款率10%
项目扩建结束即2006年11月，2006年12月进行试运行，2007年1月正式投入生产。2007年全年累计销售收入11334万元，缴税总额万932.1862元，净利润万元1441.374，以后5年各项指标将以4%左右的速度增长。
4、企业管理情况
4.1企业管理制度
安阳兴水机械制造有限公司属于私营独资企业，产权归个人所有，企业日常经营管理由厂长负责，定期向业务主管部门汇报生产经营情况，接受业务主管部门的指导和监督。工厂各项制度建全，主要有“新产品开发制度”、“财务制度”、“产品质量管理制度”和“经营销售管理制度”。
4.2企业质量保障体系的建设
企业以质量求生存作为企业发展的根本宗旨，对采购的材料、物资将按合同验收合格后方可入库。在生产过程中，每一道工序完成后，由质量检验员验收合格才能转入下道工序。在销售环节，实行包修、包换、包退的“三包”制度。
4.3企业的产权明晰情况
本企业为私营独资所有制企业，根据现代化企业制度的要求，产权关系明晰。
4.4企业的商誉情况
工厂在多年的生产经营活动中，重质量重合同守信用，由于本厂建厂十几年来，长期树立以质量求生存，对产品产品精益求精，以信誉闯市场的企业发展观念，本厂产品主要销售市场为水冶地区的安钢、水冶铁厂、永兴、太行、博盛等多家炼铁厂及湖波、天河等多家水泥厂，企业商誉较高，深受用户的青睐。
三、企业发展思路
1.把科学技术和新产品开发放在首位，加强同大专院校和科研院所的技术合作，以高新技术产品为主导，根据市场需求及时调整产品结构。
5.2实施五年发展规划，2006年12月扩建结束后，工业总产值达到10950万元，销售收入10950万元，每年增长4%。
5.3结合杭州、温州用户来我厂考察铸钢件和机械制造的意向，抓紧扩建项目进度，争取在2007年1月投产运营，并以此为契机，在全国主要地区建立销售网络让产品占领市场，为企业五年发展奠定坚实基础。
2.生产设备及场地
目前我厂的主要设备有2.5吨环保型感应电炉、2吨环保型感应电炉、2吨环保型感应电炉、1吨环保型感应电炉、0.5吨环保型感应电炉和实验用500公斤环保型感应电炉各一套，退火炉一套，化验设备一套，升降台钻铣床一台，马鞍车床一台，6150A/1500机床一台和于之相配套的高压供电线路、车间厂房、办公大楼、微机等固定设备价值1000余万元。新扩建项目为：
1、需在易地九里沟扩建厂区50亩，每亩每年需支付承包费用2000元，每年土地承包费用10万元。
2、环保型感应电炉3套，投资600万元；
3、行吊6台，每台55万元，计330万元；
4、大型滚齿机3台，投资450万元；
5、大型（直径3m）立车3台，投资250万元；
6、铁床、镗床、铅床、龙门创车计380万元；
7、车间厂房800万元；
8、其它设备500万元
9、环保设备200万元；
10、供电设备500万元
11、厂区扩建费用30万元。
12办公楼设施50万元
3.产品外购材料简述
A、铸钢件
该产品所用主要材料钢坯均由安钢、首钢、永兴等厂生产。
B、凿井铰车
该产品所用主要材料关键零件和机座等铸造件有本厂铸造；轴承、等标准件采用西北机器厂、哈尔滨轴承厂和广东新会凯特精密机械公司的产品。
四、投资预算与资金筹措
1、投资预算
1.1资金来源及用途
根据项目扩建的内容和设计生产能力，本项目计划投资5100万元，至项目申报时已完成投资1100万元。需新增投资4000万元：我厂自筹3000万元，银行贷款1000万元。
1.2固定资产投资
1、需在易地九里沟扩建厂区50亩，每亩每年需支付承包费用2000元，每年土地承包费用10万元。
2、环保型感应电炉3套，投资600万元；
3、行吊6台，每台55万元，计330万元；
4、大型滚齿机3台，投资450万元；
5、大型（直径3m）主车3台，投资250万元；
6、铁床、镗床、铅床、龙门创车计380万元；
7、车间厂房800万元；
8、其它设备500万元
9、环保设备200万元；
10、供电设备500万元
11、厂区扩建费用30万元。
12办公楼设施50万元
1.3扩建项目完工后，流动资金估算表如下：
单位：万元
项目资金
项目研发50
材料费500
电力费300
标准件采购费10
营业费用20
其他费用60
人工费60
五、经济、社会效益分析
1、产品成本分析
1.1根据项目开发计划，项目完成后可生产a铸钢件，B、凿井铰车
a铸钢件（年生产21000吨）
年生产成本的估算如下：
成本项目金额（万元）
原材料6762
燃料及动力630
工资及福利525
制造费用42
（1）铸件吨成本核算：
一、原材料：共计3220元，其中：
1、废铁1.2吨×1600元=1920元
2、锰铁、硅铁、铬铁0.2吨×6000=1200元
3、辅助材料(石英沙、泡花碱、氧气、焊条）100元
二、工资及福利250元
三、燃料及动力300元
四、制造费用，共20元：
1、折旧3.50元
2、修理费1.50元
3、机物料损耗5元
4、土地承包费10元
五、残次品损失费用按二项工资及福利250元、三项燃料及动力300元及残次品损失费用吨成本为1.5%及550元×1.5%=8.元
吨工厂成本共计为3778元
（2）年间接费用估算如下：（年生产21000吨）
单位：万元
费用项目金额（万元）
营业费用126
管理费用42
财务费用21
计算基础是：（吨成本）
一、营业费用60元
二、管理费用20元
三、财务费用10元(主要为利息)
1.4主要因素及解决方案
对生产成本产负面影响的主要因素是原材料钢坯价格太高，为了降低成本准备在批量生产时，可将使用的原材料钢坯换为周边铁厂的铁水，以降低成本。
2、产品年产量预算：
我厂在生产铸钢件车间的设计规划中，规划生产大、中、小不同的铸钢件3个车间，按装Gw中频感应电炉四套，其中：第一车间安装5TGw中频感应电炉一套；第二车间安装2TGw中频感应电炉一套；第三车间安装1TGw中频感应电炉、0.5TGw中频感应电炉各一套。全年每天三个车间分甲、乙、丙三班同时生产，三个车间平均每个车间的日产量为71.05吨，每月按30天计算，月产量为2131.5吨。全年除去农忙季节及节假日按10个月生产，全年产量为21315吨，扣除1.5%残次品后产量为21000吨。
3、产品单位售价与盈利预测
3.1产品售价
根据产品成本和市场分析，本项目产品进入市场的单位售价初步定为4800元。（含增值税）
年营业额为20000吨×4800元=96000000元
年营业成本为20000吨×3778元=75560000元
年间接成本管理费、财务费用、营业费用90元×20000吨=1800000元。
年增值税为60元×20000吨=1200000元
年主营业务税金及附加为：1200000元×8%=96000元
年所得额=96000000元-75560000元-1800000元-1200000元-96000元=17344000元
减全年不可预测的损失100000元
全年所得税为：17244000元×33%=5690520元
全年纯利润为：11553480元
3.2该项目五年的各项指标预测列表如下：
项目2007年2008年2009年2010年2010年合计
生产量（吨）2100021000210002100021000105000
生产成本（万元）7933.87933.87933.87933.87933.839669
间接费用（万元）6363636363315
销售量（吨）20002100021000210002100086000
销售收入96001008010080100801008049920
生产成本（万元）75567933.87933.87933.87933.839291.2
增值税（万元）120126126126126624
主营业务税金及附加9.610.0810.0810.0810.0849.92
间接费用（万元）6063636363312
营业费用（万元）120126126126126624
所得税额1734.41821.121821.121821.121821.129018.88
所得税572.325600.9696600.9696600.9696600.96962976.203
纯利润1162.0751220.15041220.15041220.15041220.15046042.677
B、凿井铰车（年生产300吨）
年生产成本的估算如下：
成本项目金额（万元）
原材料6762
燃料及动力630
工资及福利525
制造费用42
1、凿井铰车台成本核算如下：
一、原材料：共计28000元，其中：
1、铸钢件5.5吨×4800元=26400元
2、轴承、标准件=1500元
3、辅助材料(氧气、焊条）100元
二、工资及福利550元
三、燃料及动力350元
四、制造费用，共500元：
1、折旧350元
2、修理费100元
3、机物料损耗45元
4、土地承包费5元
五、残次品损失费用50元
凿井铰车台成本共计29450元
六、营业费用3000元
七、管理费用600元
八、财务费用150元(主要为利息)
2、产品单位售价与盈利预测
2.1产品售价
根据产品成本和市场分析，本项目产品进入市场的单位售价初步定为45000元。（含增值税）
年营业额为300台×45000元=1350万元
年营业成本为300台×29450元=883.5万元
年间接成本管理费、财务费用、750元×300台=22.5万元。
营业费用为300台×3000元=9万元。
年增值税为2700元×300台=81万元
年主营业务税金及附加为：81万元×8%=6.48万元
年所得额=1350万元-883.5万元-22.5万元-9万元-81万元-6.48万元
减全年不可预测的损失100000元
全年所得税为：17244000元×33%=5690520元
全年纯利润为：11553480元
2.2该项目五年的各项指标预测列表如下：
项目2007年2008年2009年2010年2010年合计
生产量（台）3003003003003001500
生产成本（万元）883.5883.5883.5883.5883.54417.5
间接费用（万元）22.522.522.522.522.5112.5
销售量（台）3003003003003001500
销售收入135013501350135013506750
生产成本（万元）883.5883.5883.5883.5883.54417.5
增值税（万元）8181818181405
主营业务税金及附加6.486.486.486.486.4832.4
间接费用（万元）22.522.522.522.522.5112.5
营业费用（万元）9999945
所得税额347.52347.52347.52347.52347.521737.6
所得税114.6816114.6816114.6816114.6816114.6816573.408
纯利润232.8384232.8384232.8384232.8384232.83841164.192
3、环境保护分析
安阳兴水机械制造有限公司扩建项目完工后，主要生产铸钢件和凿井铰车两种产品。下边分两种产品分别论述对环境的影响及治理。
生产铸钢件的流程为：原材料挑选——融化——造型——浇铸——清沙——检验——入库。
A、在生产铸钢件的过程中对环境影响的主要是在融化中所产生的二氧化碳气体的排放量。本厂在投资项目中已规划购置环保设备3套投资计200万元，用于对二氧化碳气体的排放量治理，通过治理，一定能达到国家对排放量的标准以下；其二在造型过程中所用的辅助材料——型砂为循环用沙，大部分可以经过筛选再利用，只有极少部分焦沙通过筛选分离出来用于修路。造型所用的型砂配比及用量为：车间有30立方米沙就能循环，生产1吨铸钢件通过筛选分离出来焦沙为30公斤。其焦沙全部用于修路。其焦沙不会对大气造成影响；另一方面在生产铸钢件的过程中所用的水主要是为中频感应电炉降温循环所用。其设备为:30m﹡20m﹡2.5m凉水池一座，循环用水泵为：IS型离心清水泵；流量为：每小时25立方米。在生产过程中除极少部分被蒸发外，为循环用水。不会对环境造成影响。（在循环用水过程中，每生产1吨铸钢件所蒸发的水分大约为10公斤。）
b、在生产凿井铰车所用主要材料关键零件和机座等铸造件有本厂铸造；轴承、等标准件,生产工序主要是机械精加工和装配，在机械精加工的过程中所产生的钢削、铁削的下脚料全部作为本厂生产铸钢件的原材料，不会对环境造成影响。
4、经济效益分析
项目扩建完工投产后，预测五年总产值44086.5万元；主营业务总收入56670万元；上缴各种税金4660.931万元；利润总额7206.869万元。
五年平均产值8817.3万元；主营业务总收入11334万元；上缴各种税金932.1862万元；利润1441.374万元。
5、项目投资评估
单位：万元
项目内容金额
生产成本8817.3
年销售收入11334
净现值10000
收益率30%
投资回收期3.54年
铸造制造行业环保工作计划范文4
关键词： 计算机技术 铸造 应用
1.前言
铸造是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是机械工业重要的基础工艺，在国民经济中占有重要的位置。铸造件是整个产品的重要组成部分，其质量直接影响到整个产品的质量。一直以来由于对该行业的重视不够，我们的铸造水平与国外同行业相比差距甚远。随着产品商品化程度的不断提高，现行铸造设计、生产方法已不能适应市场经济和社会进步的要求，为了赢得竞争、占有市场、保持可持续发展，必须变革传统的生产方法，引进新技术、新思维。
当前世界上铸造技术的发展大致有四个目标：①保护环境，减少以至消除污染；②提高铸件质量和可靠性，生产优质近终形铸件；③降低生产成本；④缩短交货期。将现代高新技术――计算机技术应用于铸造领域正是实现上述目标的最佳途径。
2.计算机辅助设计与分析
经过铸造科技工作者几十年的研究，铸造CAE应用所涉及的范围已相当广泛，归纳起来主要以下几个方面。
上述模拟技术已从最初的普通重力砂型铸造扩展到压铸、低压铸造、熔模铸造、电磁铸造、双辊连铸、电渣熔铸等众多铸造方法。目前，铸造数值模拟技术尤其是三维温度场模拟、流动场模拟，以及弹塑性状态应力场模拟已逐步进入实用阶段，国内外一些商品化软件系统先后推向市场，对实际铸件生产起着越来越重要的作用。对计算机辅助设计与计算机辅助分析的推广应主要从以下几方面着手。
（1）实施甩图板、甩红蓝铅笔、甩铸造手册工程。当前国内铸造生产依然是采用传统的工艺设计手段，铸造工艺CAD的应用几近空白，应当尽快实施甩图板、甩红蓝铅笔、甩铸造手册工程，实现铸造工艺的计算机设计。这是铸造行业技术改造的必然要求。
（2）大力推广铸造CAE技术。目前国内采用铸造CAE技术的企业不到100家，仅占所有铸造厂家的0.5%左右，与西方工业发达国家（10%左右）差别很大，推广应用工作应大力加强。一方面国内铸造业应解放思想，大胆采用最新科技成果，另一方面还应正确认识铸造CAE系统的作用，它侧重于分析、优化铸造工艺，但它绝对不能完全代替铸造工程技术人员，不能神化它的功用，亦不应无视其作用，确切地说它是铸造工作者手中的有利工具。
（3）铸造工装初步实现CAD／CAE/CAM/RPM一体化，进一步实现远程制造。在整个铸造生产中，铸造工装尤其是铸造模具/模板的设计制造，比较易于实现CAD/CAE/CAM/RPM一体化。目前国内一些铸造工装企业已初步采用了上述先进设计制造技术，甚至实现了远程制造。
（4）加强人才培训。铸造CAD、CAE推广应用的另一个关键是人才培训，性能先进的CAD、CAE软件系统必须配以高素质的应用人才才能达到最佳效果。因此在推广高技术的同时应大力加强人才培训。
3.计算机检测与控制
利用计算机实现对生产设备或生产过程进行检测与控制是计算机在铸造生产中应用的重要内容。近些年来已经出现了很多利用微机来测试各种参数、监视生产状况、控制生产过程的设备及装置，从而有效地提高了铸件质量及生产效率，降低了铸造成本。铸造过程采用微电子及计算机技术进行检测与控制是生产高质量铸件的必备条件，也是现代铸造生产的一个重要标志。
微机检测与控制系统通常由计算机硬件与软件、I/O接口、模数转换器（A/D）、数模转换器（D/A）、传感器及执行机械等部分组成。目前在铸造生产中运用的微机检测与控制系统主要有如下几个方面。
（1）型砂性能及砂处理过程微机检测与控制。主要功能有紧实率、抗压强度、抗拉强度、有效粘土含量、透气性测定及水分控制。
（2）冲天炉熔炼的微机检测与控制。主要功能有配料的自动控制、风量调节、冷却水量控制、湿度及温度控制。
（3）金属液质量的炉前快速检测及微机处理。主要功能有各元素成分测定、金属液温度、共晶度、孕育效果、抗拉强度、硬度的测定。
（4）铸件成形过程的微机检测与控制。主要功能有金属液流动性检测、铸型性能检测、造型线主辅机工作状态的监控。
（5）铸件成品质量的微机检测。主要功能有检测铸件内部缺陷的大小、检测铸件表面的粗糙度。
随着科技的发展，铸造行业计算机检测与控制系统将越来越强调在线监控，强调在线化、集成化与智能化。能够对铸造过程或设备进行在线检测与控制，能够及时准确地反映现场状态，实时控制有关生产设备，从而使铸造过程或设备保持着最佳状态；各监控系统能够相互配合、相互协调，成为一个有机的整体；监控系统能够根据现场实际情况，自动发出准确合理的指令控制相关对象；利用Internet可以实现远程（异地）监控。
国内铸造企业这一领域的计算机应用相对较多，尤其是一些大规模专业铸造生产厂家，比较注重该方面技术的应用。但总的来说，应用面还不够宽，现有的检测与控制系统也大都是各自为战，相对孤立地完成某一特定的工作。因此铸造企业在抓现有铸造监控系统现代化改造的同时，要注重引进吸收先进在线化、智能化、集成化的监控技术，从而达到高效低耗生产出高质量铸件的目的。
4.专家系统
专家系统（Expert System）是近几十年来人工智能领域研究开发的计算机系统，它是人类长期以来对智能科学的探索成果和实际问题求解需要相结合的必然产物，是一种基于知识的智能系统，以求解那些人类专家才能解决的高难度问题为特征。一般包括知识库、数据库、推理机、知识获取机制、解释机制及用户接口等部分。
铸造生产是一个复杂的过程，产品质量受诸多影响因素的制约。而这些因素一般是随机的、复杂的，很难用数学公式描述。在处理一些突发事件时，往往需要丰富的知识与经验，而这些知识与经验并不是所有人都能够掌握的。一个性能优越的铸造生产专家系统就可以处理生产中错综复杂的情况，在不确定信息基础上得到正确的结论，及时准确地解决问题。国外铸造专家系统的研制起始于上世纪80年代，一些不同类型的铸造专家系统先后推向市场，如冲天炉控制专家系统，铸件缺陷分析诊断专家系统，铸造过程规划、咨询系统，熔模铸造专家系统，等等，在实际生产中已取得较好的应用效果。
国内这一领域的研究开发工作起步较晚，但在一些方面也取得了长足进步，先后推出了型砂质量管理专家系统，铸造缺陷分析专家系统，自硬砂质量分析专家系统，压铸工艺参数设计及缺陷诊断铸造生产专家系统，等等。
尽管铸造生产专家系统的研究工作已在很多领域展开，并取得了一定的应用效果，但总的来说目前还处于初始阶段，一些技术及应用环节的障碍，如铸造知识类型复杂、知识表达困难、决策空间大、多目标和多重约束、模糊性和不确定性等都有待于进一步解决。
专家系统控制是智能控制的另一个重要分支，是专家系统应用研究的前沿。在线专家系统控制更是倍受关注，铸造领域这方面的研究将逐步展开。
5.信息处理系统
信息社会的一个重要特征就是“信息爆炸”，在这样的背景下，运用高效的管理手段及时准确地分析和处理要“爆炸”的信息和浩瀚的数据就显得非常重要了。对于一个铸造企业来说，一方面，企业内部各管理部门之间、各生产部门之间、管理和生产部门之间及企业和外部之间需要传递大量的信息。另一方面，企业内部各部门技术的进步往往会发生一些阻碍信息交流的“孤岛”，一些处理系统如CAD、CAE、CAM、CAPP所需要的及所生成的数据彼此差异很大，需要协调管理，才能达到资源共享。根据上述要求，信息处理系统（Information Processing System）应运而生。
本文为全文原貌 未安装PDF浏览器用户请先下载安装 原版全文
企业信息处理系统有别于管理信息系统（Management Informtation System，简称MIS）及产品数据管理（Production Data Management，简称PDM），是一个范围更广、内容更深，集整个企业所有行为为一体的信息处理系统。以铸造生产为例，一个铸造厂的信息处理系统应涵盖该厂的所有行为，包括市场营销、物料进出、生产组织与协调、行政管理、与外界的信息交换等。
当今世界，信息技术即将成为第一大产业，各种各样信息处理技术大量涌现、日新月异，特别是信息高速公路的出现，使人类社会进入了一个崭新时代。但是与其他领域相比，铸造行业信息处理技术研究、开发与应用显得过于落伍。特别是国内的铸造生产厂家，基本是拒信息技术于门外，尽管也有个别企业尝试采用现代先进信息处理技术，但毕竟凤毛麟角，远没有形成气候。目前国内铸造行业信息处理技术的开发应用有以下特点。
（1）研究开发没形成规模，基本上处于手工、作坊式、来料加工方式，没有形成规模、特色。所采用的技术也远不是最先进的。
（2）应用范围较窄，主要集中在铸造企业的财务、人事、库料管理等方面，现场生产管理很少，基本上谈不上系统集成。
（3）缺乏先进信息技术的应用，如PDM技术、MRP-Ⅱ技术、Internet/Intranet技术等应用还处于起步阶段。
但是，作为机械产品毛坯重要的生产方式，铸造必须吸纳各种现代先进技术，以实现自身的完善与发展。先进信息处理技术的应用将是铸造产业现阶段及将来的技术进步最重要的领域之一，其发展也必将呈现集成化、国际化等趋势。
铸造企业信息处理系统是一个庞大的系统工程，需要有长远的目标与规划。该系统的实施与应用将彻底改变铸造企业传统的生产、管理方式。
6.铸造工装制造技术
铸造工装，尤其铸造模具、模板的设计制造，与普通铸件生产过程相比，更方便采用现代先进制造技术。因此，目前在整个铸造相关环节中，铸造工装的生产过程相对较多地应用了先进的设计与制造手段。
进入上世纪90年代中期，国内外一些专业铸造模具/模板制造企业，已比较普遍采用以下列方面为代表的先进设计与制造手段，完全变革了传统的制模方式，带来了铸造工装生产的彻底性革命。
（1）CAD/CAM一体化。在三维特征造型系统上直接进行模具的设计，能够实现模具各部分的虚拟装配，自动检查干涉情况；能够完成走刀规划和加工模拟；可以自动生成NC代码，迅速快捷地生产出高质量的铸造模具来。
（2）快速原型制造。利用快速原型制造（RPM）技术，能够快速提供铸造工装的模样，可以显著缩短新产品开发周期，降低试制成本。
（3）并行工程（CE）。在铸造模具/模板设计的一开始就综合并行考虑模具的设计、加工、装配、使用直到报废处理的所有环境，可以将设计错误降低到最低。
（4）远程设计与制造。随着Internet的不断发展，铸造工装的异地设计、异地制造已成为现实，远程设计与制造技术能够充分发挥不同国家、不同地区的各种资源优势，达到最佳配置。
尽管国内铸造工装制造的计算机应用已倍受关注，也取得了巨大的进步，但与西方工业
开发水平还很落后，推广应用范围还很小，亟需迅速提高。
7.结语
落后的工艺装备与生产管理一直制约着铸造件产品质量的提高，也影响了机车车辆产品的整体质量。以上介绍的一些计算机技术除在检测方面有所应用外，其他方面的应用几乎是空白，与现代铸造水平差距甚远。展望未来，为求生存求发展，铸造生产单位我们应改变观念，积极引进新技术、新思维，逐步进行技术改造，使铸造领域尽快驶上“信息高速公路”，建立自己的主页，逐步开展网上电子商务活动，并根据自身的实际情况，有计划、有步骤地采用网络化高新技术改进生产手段。
参考文献：
［1］张毅等.铸造工艺新技术.北京：机械工程师进修大学出版社，1991.
［2］林在学等.现代铸造方法.北京：航空工业出版社，1991.
［3］李维等.从《铸造》50年看我国铸造业的发展.铸造，2002，（1）.
［4］陈立亮等.我国铸造行业计算机应用的回顾与展望.铸造，2002，（2）.
铸造制造行业环保工作计划范文5
关键词：三维设计；缸体铸造模具；制造；铸件；分析
在全球经济一体化建设进程不断加剧与城市化建设规模持续扩大的推动作用之下，铸造模具制造行业在整个国民经济建设发展中所占据的地位日益关键。可以说，铸造模具制造行业的建设发展程度与整个国民经济的建设发展程度是息息相关的。相关工作人员需要清醒的认识到一个方面的问题：在当前技术条件支持之下，小型乘用车的钢铁多选用高强度的薄壁式灰铸铁件。在这种铸件材料选型作用之下，为确保铸件生产工艺相关要求得到最大限度的满足，我国现阶段的缸体模具多依赖于进口，这对于社会主义市场经济建设开发趋势之下汽车工业的建设发展而言是极为不利的。在计算机应用技术与无线通信技术蓬勃发展的作用之下，CAD技术应用范围逐步扩大，新时期的模具制造技术得到了前所未有的发展，但这一阶段的模具制造技术同国外先进模具制作技术之间的差距仍比较大，与此同时，在数控机床应用拓展及高速数控机床引进应用的背景作用之下，CAM技术也正受到相关工作人员的广泛关注与重视。
一、三维设计在缸体铸造模具制造中的的基本思路分析
相关工作人员需要清醒的认识到一个方面的问题：对于当前技术条件支持下的缸体制造模具设计而言，其关键设计过程可以按照参与主体及肩负任务的不同划分为以下几个方面：首先，缸体铸造模具制造客户方需要为设计方提供详尽的零件产品示意图或是铸件元件毛坯图；其次，缸体铸造模具制造设计方需要依照客户方所提供铸件元件的基本生产条件来明确相应的铸造技术以及工艺方案，进而在软件系统的支持下得到相应的铸造工艺图。这一环节所得到的铸件工艺图正是缸体铸造模具设计及验收的基本参照；再次，缸体铸造模具制造设计方需要依照铸件元件生产厂家所提供的造型条件及制芯设备要求，设计出能够充分满足以上需求的缸体铸造模具模板、芯盒等关键设备模具。以上诸多设计步骤在三维设计这一整天当中并非独立存在，而是相互联系的。
二、三维设计在缸体制造模具制造中的运用分析
对于三维设计而言，其在引入缸体制造模具制造的过程中并非一个独立的个体，其更多的倾向于一种系统化、集成化的整体性行为。从产品造型到铸件造型，从铸件造型到模具设计，从模具设计到结构设计，从结构设计到夹辅具设计，这些关键环境应当特别注意哪些方面的问题？三维设计在这些制造环节中以何种形式体现在哪些方面呢？笔者先对其做详细分析与说明。
（一）三维设计在缸体制造模具产品造型中的运用分析。产品造型从本质上来说是以需求方所提供的有关零件产品示意图以及铸毛坯示意图为基本参照，在计算机系统中形成有关零件及毛坯的三维实体。大量的实践研究结果向我们证实了一点：受发动机缸体铸件在外形及内腔上的形状复杂度影响，要想一次性构建完成有关缸体产品的三维造型设计是不实际的。笔者认为，在三维设计作用之下，有关缸体产品造型的设计可以先选择外模、端盖芯、水套芯以及缸筒芯金喜设计，进而构建砂芯与缸体外膜之间的布尔减运算，进而通过分砂芯得到相应的芯盒。
（二）三维设计在缸体制造模具铸件造型中的运用分析。相关工作人员需要明确的一方面问题在于：铸件造型作为缸体制造模具制作的关键与核心，应当在三维产品实体模型建模的基础之上，以铸造工艺的基本需求为依据，涉及到加工余量以及工艺补正量的提升问题，涵盖反变形量以及收缩率的处理问题，并在分型面处理过程当中生成相应的拨模斜度及圆角参数。特别值得注意的一点在于：若三维设计在铸件造型设计过程当中存在不符合相应标准规范的壁厚参数，相关工作人员则需要及时对这部分壁厚部位加以合理的补贴处理，直至壁厚参数满足最小壁厚要求，其最关键的检验方式在于确保铸件造型支持下所得到的三维模型是整个缸体铸造模具制造中的最理想化铸件模型。
（三）三维设计在缸体制造模具模具设计中的应用分析。对于模具设计而言，其基础也是关键在于给砂芯以及外模增加相应的芯头装置。在当前技术条件支持下，相关工作人员需要在完成砂芯芯头装配的情况之下，对外模芯头进行创建，进而确保整个缸体铸造模具铸件设计结果能够得到系统的观测。
（四）三维设计在缸体制造模具结构设计中的应用分析。对于缸体制造模具制造中的结构设计而言，相关工作人员应当运用三维软件的装配功能以及相应的参数性能确保结构设计过程当中的装配设计及相关性设计得到充分的满足。
（五）三维设计在缸体制造模具夹辅具设计中的应用分析。在三维设计的作用之下，半自动化浸图夹具能够较为快捷的寻求到组芯元件的中心位置，并对其自身重量进行详细计算，一方面提高了计算参数精度，另一方面也解放了大量且繁琐的设计人员计算过程，适用于生产准备环节。
三、结束语
伴随着现代科学技术的蓬勃发展与经济社会现代化建设进程日益完善，社会大众持续增长的物质文化需求与精神文化需求同时对新时期的铸造模具制造行业提出了更为全面与系统的发展要求。可以说，铸造模具制造行业的建设发展程度将直接关系着整个现代经济社会的建设发展程度。缸体铸造模具制造作为整个铸造模具制造体系中的基础与核心，应当引起相关工作人员的广泛关注与重视。本文以三维设计在缸体铸造模具制造中的运用这一中心问题做出了简要分析与说明，希望能够为今后相关研究与实践工作的开展提供一定的参考与帮助。
铸造制造行业环保工作计划范文6
关键词：铝合金铸铝件产品；重力铸造技术；工艺；装备；产学研
引言
进入21世纪，随着社会经济的发展，环境和能源问题的日益严峻，以高速度、大容量、低污染、低能耗、安全可靠著称的高速铁路作为适应现代文明和社会进步的高科技产品将大大降低交通运输的社会成本，缩短了时空距离，从而产生巨大的社会经济效益。
接触网是铁路客运专线和高速铁路牵引供电系统的主体和关键，在接触网中铝合金零部件又是其核心技术产品，它直接关系到客运专线和高速铁路的可靠性、稳定性和安全性，轻量化、耐腐蚀是铝合金铸铝件发展的强大动力，发展铝合金铸造是顺应高速电气化铁路发展的必然所在。
1 工艺为产品服务
1.1 系统分析开发铝合金零部件铸造工艺
科学的铸造技术见图1
图1 科学的铸造技术
1.2 铸造凝固模拟技术的应用
在进行重力铸造模具设计的时候，传统铸件的生产设计往往依靠技术人员的实际工作经验，缺乏科学的理论依据，特别是对于复杂件及重要受力的铝合金腕臂系统铸铝件，生产中往往要反复的修改铸件结构或铸造工艺来达到最终的技术要求，这种“经验+试验”的工艺方法，导致出现研制周期长、成本高、质量不稳定等弊端，运用铸造专业模拟软件可以对铸件凝固过程进行数值模拟，根据铸件的需要，输入合适的边界参数，对铸件充型、排气、凝固状态进行模拟，直观预测铸件的质量及可能发生的缺陷，以帮助获得最终的最优秀的工艺设计，如图2所示。
图2 典型铸铝件定位制作凝固模拟浇铸及有限元分析
1.3 模具温度场的控制调节
模具与铝液之间热交换关系非常密切，模具温度场的分布和稳定与否，对铸件质量、模具寿命和生产效率等都有着重要的影响，直接关系到铸造生产的生产成本和经济效益，铝合金重力铸造可采用天然气加热系统，温度控制在300～350℃左右，通过手持式热电偶可以测模具实时温度，但是由于季节因素模具温度容易受周围环境温度影响，为了防止铸铝件产生气孔、冷隔、浇不足和缩孔缺陷，在模具上建立可人为调控的模具温度场，通过设置风冷及水冷系统、控制加热系统，用于模具的加热冷却。
倾转浇注是模具在倾转重力浇铸机上进行倾转浇注的一种先进的浇注工艺，由于倾转浇注时合金液流平稳，对模具型腔的冲刷力小，避免了合金液流在浇道中或型腔内的紊流或飞溅，能实现合金液流在模具型腔中的层流充填，因而可得到组织致密、机械性能较高的铸件，目前如腕臂系统关键受力件70支撑线夹本体、42-55定位支座本体等铸铝件，通过倾转工艺的实施，铝合金液体在模具中的充型和排气良好，有效的减少了气孔和缩孔现象的发生。
2 装备为产品服务
2.1 倾转式铸机与产品的融合
针对铝合金腕臂系统铸铝件结构的需要和工艺的需求，要求重力铸造设备的设计制造能够满足不同产品工艺需要，目前铸造车间使用的是倾转重力铸造机，其主要由底座、床身、左右开合型及顶出机构、下顶出机构、前后抽芯机构、液压控制系统、电气控制系统及冷却系统等组成，在倾转机构的作用下，床身可整体向前倾转最大45角度的随意倾转，主界面可实现多种铸造工艺、自动模温控制、快速装卸模具等各项功能。
2.2 高质量的模具设计与制造技术
准确全面的CAD设计是模具制造技术的基础，采用三维造型与断面剖析技术，能准确地反映出产品的几何要求，将砂芯的三维造型组装在模具结构的三维造型中，能直观准确地设计出符合设备及产品要求的模具结构。用专业的CAM编程软件对模具的流道装置及型腔进行编程计算，并采用世界先进的多轴高速铣和高速雕刻加工中心等现代化设备，制造出高质量的优质模具。
2.3 精确零活的制芯设备
随着热芯盒制芯工艺在有色铸造上的成熟普遍应用，近几年热芯盒制芯工艺在铝合金腕臂系统铸铝件的铸造上得到了很大发展，通过将由液态热固性树脂黏结剂和催化剂配置成的覆膜砂，填入加热到一定温度的芯盒内，贴近芯盒表面的砂芯受热，其黏结剂在很短时间即可缩聚而硬化，而且只要砂芯的表层有数毫米结成硬壳即可自芯盒取出，中心部分的砂芯利用余热和硬化反应放出的热量可自行硬化。
2.4 工业机器人自动化重力铸造
目前高铁铝合金腕臂系统零部件基本采用重力铸造进行产品生产，浇注仍采用手工浇注，工作环境较艰苦，产品工艺与人员的技能经验关联密切。
未来采用工业机器人代替人工浇注能给企业的成本、人力资源、安全生产、品质管理带来帮助，能使企业在激烈的市场竞争处于相对优势地位，同时也是自动化发展的必然要求，采用现代化的重力铸造技术，实现机器人的下芯、浇注、取件三个功能，还可与铸件输送冷却系统等设备组成自动生产线。
2.5 设备的配套开发技术
为满足高铁铝合金腕臂系统铸铝件重力铸造工艺的需要，铸造车间不仅要大力推广应用上述的先进核心重力铸造装备，还需使用一些配套的先进技术装备，贯穿所有铸造环节，形成完善、实用的重力铸造生产线。目前已引进和联系厂家制造出下述的配套设备：引进铝合金旋转净化仪，用于铝液的精炼及除气，引进德国IDECO公司铝合金密度当量测试仪，通过采用缺陷放大原理，测试终端试验密度从而可以反映出铝合金的缺陷程度；引进德国IDECO公司铝合金热分析仪，用于全自动分析和检测铝合金的变质和晶粒细化程度；引进美国GE公司无损X射线探伤机；协助开发熔炼保温炉快接插头，快速转换保温炉体，确保用电安全；协助开发多功能倾转铸机，未来可考虑引进砂芯除芯机等设备从而减少人工除芯带来环境、安全及质量问题。
3 产学研为铸造车间提供一流的解决方案
随着我国高速电气化铁路事业的蓬勃发展，接触网零部件制造企业已全面实现高速电气化铁路接触网关键零件的国产化，但企业在试制开发生产铝合金铸铝件和新建车间过程中面临诸多困难，例如企业缺乏建造铝合金重力铸造车间的知识、缺乏国外牌号铝合金铸铝件重力铸造生产经验、不熟悉现代化的重力铸造先进技术、没有铸件试制开发能力或手段、不能和研发设计单位同步开发铸件等等。因此这就需要通过企业、科研院所和高等学校之间的合作，高校和企业自主联合科技攻关与人才培养，共建研究中心、研究所和实验室，一方面不仅为企业用户提供信息咨询和策划重力铸造车间的建造，而且还可以提供一流的熔炼设备、制芯设备、重力铸造设备、模具设计、工艺制造为一体的核心解决方案；另一方面是利用铸件样件的试制开发手段和技术，为企业搭建铝合金重力铸造的孵化器，提供生产工艺培训、小批量生产供货服务。
为了推动铝合金腕臂系统铸铝件重力铸造事业的发展，通过产学研的战略合作模式，可以为重力铸造企业提供如下的一流的完美解决方案：（1）提供新产品的工艺开发咨询服务――解决小批量产品试制问题，为产品设计研发提供同步开发服务，国外零件国产化的试制开发；（2）提供批量化生产的全套工艺与装备的交钥匙工程服务，实现产品快速批量化投产； （3）提供增值服务为导向的多种合作模式――小批量试生产合作，试制开发费用的合资与合作，批量生产车间的同步规划与提供。
4 结束语
近年来，通过引进消化吸收再创新国外先进设计制造管理技术，我们已全面实现了高速电气化接触网关键零件国产化，铝合金腕臂系统铸铝件重力铸造工艺产品质量已经比较成熟，同时和国内一些高校科研院所进行了多种模式的合作，取得了良好的效果，特别是上百万件铸铝件大规模批量投产并广泛应用于国内众多线路如京沪、哈大等高速铁路的腕臂装置、定位装置等，提升了我国电气化铁道牵引供电系统设备质量水平，为实现我国高铁事业的宏伟蓝图做出了一定的贡献。
参考文献
[1]田荣璋.铸造铝合金[M].湖南：中南大学出版社，2006.
[2]耿浩然，姜青河，李长龙，等.实用铸件重力成形技术[M].北京：化学工业出版社，2003.
[3]聂小武.实用有色合金铸造技术[M].辽宁：辽宁科学技术出版社，2009.
