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铸造行业安全生产范文1
【关键词】 绿色管理 铸造企业 清洁生产 实践应用
2015年3月24日，中共中央政治局审议通过了《关于加快推进生态文明建设的意见》，强调当前和今后一个时期，把生态文明建设融入经济、政治、文化、社会建设各方面和全过程，协同推进新型工业化、城镇化、信息化、农业现代化和绿色化，把绿色发展、循环发展、低碳发展作为基本途径。会议在十提出“新四化”的基础上增加“绿色化”成为“新五化”，使生态文明建设既有理论上的“抓手”，也有了实践的路径。
众所周知，铸造业是一个关系国计民生的重要行业，是汽车、石化、钢铁、电力、造船等支柱产业的基础，是装备制造业的重要组成部分，但铸造业同时也是能源和原材料消耗高、环境污染严重、作业环境恶劣的重点整治的行业，面对生态文明建设的国家战略，铸造企业尤其是中小铸造企业必须树立生态文明理念，走可持续发展的绿色管理之路。
一、绿色管理的含义
所谓“绿色”，一般被人们比喻为自然的颜色、生命的色彩，是一个与可持续发展相关的概念，一般认为是与生态环境、资源节约相联系的思想观念、行动计划和具体活动等。绿色管理就是企业根据经济社会可持续发展的要求，把生态环境保护观念融入现代企业的生产经营管理之中，从企业经营的各个环节着手控制污染与节约资源，以达到企业经济效益、社会效益、环境效益三者的有机统一。绿色管理重点解决企业生态环境建设和可持续发展的问题，强调企业发展过程中各个层次、各个领域以及各个过程都要以节约资源、保护环境、降低污染为根本目标。
二、铸造业推行绿色管理的必要性
1、是践行科学发展观的重要内容
世界经济正逐步迈向绿色化进程，绿色产业已成为新经济增长点的标识，绿色产品已成为市场消费的新宠，环保健康产品成为消费者追求的目标，绿色管理成为企业生存和可持续发展的主导管理方式。铸造企业实施绿色管理，是推动经济社会绿色转型的重要举措，是科学发展观的重要内容，是全面建设小康社会、生态文明的客观要求，是实现“美丽中国”的重要途径。
2、遵守环保法规和落实环保政策的现实需要
从国内机械铸造行业来看，铸造行业每万元国内生产总值约消耗0.8吨标准煤，而机械制造业仅需要1.08吨标准煤，铸造行业是整个机械制造业的4.4倍，铸造行业耗能占机械工业总耗能的25%～30%，能源利用率仅为17%。生产每吨铸件的能耗，从日、德、美、英等国看，各为334kgce/t、356kgce/t、364kgce/t、536kgce/t（kg煤/t铸件），而我国则为830kgce/t，我国平均生产1t铸件的能耗约为工业发达国家的2-3倍。因此，铸造企业搞好绿色管理是遵守国家环保法规和落实环保政策的切实行动。
3、铸造行业实施绿色铸造、走向世界的重要课题
铸造业是我国制造业的基础，但铸造业环境污染严重、作业环境恶劣。从“三废”排放来看，铸造行业每生产1t合格铸件，大概要产生废渣300kg、粉尘50kg、废气1000―2000m3、废砂1.3―1.5t，单位铸件产品的“三废”排放量达到铸造业发达国家的10倍以上。推进铸造企业全行业的节能减排，实施绿色铸造，是我国铸造行业面临的一个重大而紧迫的课题，是实现由铸造大国向铸造强国行列迈进的重要举措。
4、对铸造企业自身生存发展有重要现实意义
我国铸造行业“十二五”规划指出，中国铸造产业要进行结构优化，推动转型升级。到2015年铸造企业将从目前的3万家减少到2万家左右；到2020年将再减少1万家，最终把企业数量控制在1万家以内。通过研究，可以帮助铸造企业认清发展形势，增强节能减排、绿色低碳，保持企业可持续发展的自觉性。同时可以为其提供应对市场竞争、原材料价格和劳动力成本不断上涨的对策建议，对提高企业竞争力起到积极推动作用。
5、对保护消费者权益和保障员工身体健康意义重大
进入新世纪特别是十以来，消费者日益认识到环保绿色产品对健康的重要性。另外，铸造企业特别是中小型铸造企业生产过程中产生大量粉尘、噪声、高温、有害气体，严重危害着从业者健康。据有关报告显示，铸造作业工人中，清理工人死亡率最高；其次是熔化、造型和配砂工种。对该行业观察组人年死亡率调查显示，观察组心肺病人死亡率显著高于对照组。
三、绿色管理在铸造企业的实践和应用
1、加强高层领导，制定绿色管理制度
实施绿色管理是提高产品绿色度，促进企业、社会和环境持续协调发展的必然选择。铸造企业各级领导应认清形势，提高对实施绿色发展战略的认识，及时了解和掌握国家的法律法规及政策导向，积极吸取一些先进企业在绿色战略方面成功经验，切实加大领导和支持力度，结合企业自身实际，制订实施细则，强化工作措施、方案，精心组织实施，这是铸造企业实施绿色管理的基础保障。
2、广泛宣传，形成全员绿色行动
绿色管理的重要原则是强调全体员工的参与，让企业各层次各部门都参与有关规章制度的制定，并动员大家切实投入到相关的计划和行动中来，是绿色管理能否实现的基本保证。为此，铸造企业应当围绕企业生态文明建设活动，加大绿色生产、绿色经营的宣传力度，充分利用企业自己的报刊、广播、网络等媒体和平台，向职工宣传国家生态文明建设战略以及国家在铸造行业的发展战略、政策法规，并充分利用企业内部的各种会议、厂内广播和板报、宣传栏张贴、发放宣传资料等形式，传播绿色管理理念，宣传节能减排典型，营造节能减排、清洁生产的浓厚舆论环境和氛围，形成全员绿色的行动。
3、做好绿色铸造产品全生命周期管理，重点推进清洁生产
铸造企业要有效地实施绿色管理，必须展开绿色铸造产品的全生命周期管理，实现企业绿色产品与消费者需求的拟合。从资源的投入到产出产品或提供服务给消费者的整个供应链过程的全面绿化，实现绿色采购、绿色供应链、绿色生产、绿色财务管理、绿色营销这一全过程低消耗、低污染、高附加值的发展，走内涵式发展道路。其中最重要的做好清洁生产、节能减排以及造废弃物的回收和再生利用。清洁生产实质是贯彻污染预防原则，实行全过程控制，实现经济效益和环境效益的统一。清洁生产是绿色管理的基础，是实现节能、降耗、减污、增效的重要途径。铸造企业搞好清洁生产，重点是应用新工艺、新设备、新技术、新材料，实现铸造企业低污染甚至无污染、低能耗、高回收以及环境宜人等状态。
4、获取环境管理体系和职业健康安全管理体系认证
ISO14000环境管理体系是ISO制定的与环境管理体系相关的标准，适用于各类行业，其基本思想是污染预防和持续改进，宗旨是通过建立、实施一系列环境管理体系，达到“全面管理，污染预防，持续改进”的目的。铸造企业可根据ISO14001的认证要求，及时整改和落实生产经营中存在的问题，对现有的生产过程或工艺进行“绿色化”改造，获取ISO14000环境管理认证证书。职业健康安全管理体系认证制度（OHSAS18000）作为一项管理体系标准，希望通过管理活动防止财产、生命和环境的破坏。铸造企业要申请职业健康安全管理体系认证，须按如下具体步骤：步骤一，组织准备。企业统一领导层思想并决策执行，并建立“贯标”的领导班子和工作班子，在公司内部开展职业健康安全贯标分层次的教育培训，同时进行初始状态评审。步骤二，编制职业健康安全体系文件。包括手册、程序文件、职业安全卫生操作规程、作业指导书等，还有做好职业健康安全体系文件的、宣传。步骤三，职业健康安全体系实施。结合职业健康安全资源和人员配备的落实，职业健康安全管理体系运行3―6个月。根据企业的实际情况，至少进行一次覆盖各部门及全部要素的内部审核，评审职业健康安全管理体系的有效性、适应性和充分性，并提出持续改进方向。步骤四，申请OHSAS认证。选定认证机构，并提交申请，认证机构现场审核，对不符合项采取纠正措施，注册、颁证。
5、塑造绿色企业文化，树立绿色铸造形象
绿色文化是一种针对企业绿色发展而形成的一种新理念，这种理念融合了企业全体员工关于企业保护环境、资源节约以及企业其他发展问题的总的看法和观点。铸造企业的绿色文化建设可以重点做好如下工作：一是加强对员工的培训、教育，促使他们转变观念，提高认识，形成绿色核心价值观，这是构建绿色企业文化的核心；二是把绿色管理与企业的战略构想紧密相连。在铸造企业的发展中，充分考虑到节能减排、清洁生产等绿色管理的要求，大幅度降低能源消耗总量和污染排放总量。此外，企业形象是企业内外对企业的总体印象和认知，现代企业越来越重视企业形象的塑造。铸造企业实施绿色管理，应注重环境保护和社会公益，以社会可持续发展为目标，综合考虑企业的整体“绿化”，树立绿色铸造企业形象、构建绿色铸造品牌。
【参考文献】
铸造行业安全生产范文2
关键字 高压开关设备；铝合金铸造工艺；发展及问题
中图分类号TG24 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）96-0051-02
随着人们对耐用性，美观性逐渐重视和要求，所以铝合金铸件的美观性，可用性，耐用性都收到了前所未有的重视和关注，而在生产中我们不仅要注重铝合金的这些显而易见的特性，更要注重生产的安全性，高压开关是保证生产人员生命安全和公司财产安全的重要设备，可以说它是一个尽职尽责的“安全卫士！”
1高压开关设备在工业制造设备上的应用
1.1 什么是高压开关
什么是高压开关，高压开关的的定义是什么，下面我们就来介绍一下高压开关，高压开关是指，再制造工件的过程中用到的电压在三千伏以上，频率低于五十赫兹以下的电力开关设备，主要用于对制造机械起到一个保护和控制的作用，也就是说当电压超负荷运转，已经超过了机械所能承受的范围，为了保护工作人员生命和公司财产的安全，高压会自动切断电源，不会让机器超负荷运转，造成不必要的事故，高压开关设备是由断路器，隔离开关，接地开关，重合器，分段器其，符合开关，接触器，熔断开关，敞开式组合电器，这些元器件组成的。这些仪器相互配合，相互作用才会保证机器安全运作，工作人员安全生产。
1.2 在工业制造设备上的应用
我国重工业的崛起，汽车，船舶，飞机，航天等重工业的不断发展，运用铝合金材料的地方也越来越多，吃饭离不开铝合金锅和盆，出行离不开汽车，汽车上很多零部件也是铝合金制造的，用的一些电气设备也会应用到铝合金，如手机，电脑等等，铝合金的应用如此广泛，所以生产中的安全性，必须要加以注意。正因生产中存在一定安全隐患，像高压开关这种安全防范措施的必要性就很是尤为重要了。目前很多大型生产厂家，都会有高压开关的使用，例如电厂，汽轮机厂等等，从这些实例中我们不难发现，高压开关的重要性是显而易见的。
2 铝合金的铸造的工艺发展及问题
2.1 铝合金的铸造工艺发展
铝合金的工艺制造和处理是机械制造中的重要工艺之一，其中包括热处理工艺，机械制造工艺等等，这些工艺都是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。就气铝合金工艺制造的发展，由最早期的人工打造再到模具铸件打造，通过将熔炼好的金属浇入铸型，待其凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。用铸造方法得到的金属件称为铸件。 铸造的方法很多，主要有砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造以及熔模铸造等，其中以砂型铸造应用最广泛。 砂型铸造的典型工艺过程包括模样和芯盒的制作、型砂和芯砂配制、造型制芯、合箱、熔炼金属、浇注、落砂、清理及检验等等，压力铸造方法分高压和低压，简单的分析一下高压铸造和低压铸造的区别，先从产品上区别高低压产品相比，高压产品可以做得轻、巧、精密度高；低压产品沉、实、气密性好。 所以一般而言，就模具方面，高压比低压贵；产品则刚好相反。而高压的生产设备也要更贵一些，另外高压不能放砂芯，低压铸造可以。高压可以生产0.3mm～25mm壁厚的复杂铸件，设备和压铸模费用高，铸件加工费用低；工艺出品率：高压75%～80%，低压80%～95%等等特性。
2.2 铝合金的铸造工艺的问题
高压铸造铝合金的方法存在的问题是高压快速成型，导致里面的气体无法排除，容易被压碎为细密的气泡残留在铸件内，气泡过大则铸件不能热处理，甚至报废.内在质量也不怎么样。另外如果高压存在问题，很有可能导致未熔合和未完全熔合，裂纹、气孔、缩孔、结合线深入，烧伤、烧穿、边缘胀裂、过深压痕、火口未闭合和过热组织等，这些缺陷在焊件上是否允许存在，是否允许修补是由缺陷的特性，而且这种问题对于铸件来说是“致命”的，一旦这种不合格的铸件流入市场，会给人们生命财产安全带来巨大的隐患，所以要想尽一切办法克服所能克服的困难，解决铸件质量问题，以上只是提到了压力铸造中最常见的问题，还存在着很多其他的问题，但是都会有解决办法。在此就不表了。
3结论
社会是在不断发展的人们对使用的物品审美性和耐用性都有更高的要求，例如汽车，船舶，飞机，航天等等，运用铝合金材料的地方也越来越多，吃饭离不开铝合金锅和盆，出行离不开汽车，汽车上很多零部件也是铝合金制造的，用的一些电气设备也会应用到铝合金，甚至一些衣物，饰品，手机等电子设备都会用到铝合金，所以铸造铝合金被越来越重视，另外在实际工作的条件下是完全不能够避免的。很多时候铝合金件再加工直接影响到一个实验，一个工程的成功与否，有的甚至会造成重大的伤亡事故，生命财产的损失。压力铸造是铝合金常用铸造方式，高压开关的运用不仅保证了生产安全，也保证了铸件的质量。相信随着时间的发展和科技的进步，铸造方法会越来越科学，铸件也会越来越完美。
参考文献
[1]M.R.切斯里.铸铝手册[M].北京：国防工业出版社，1965.
铸造行业安全生产范文3
关键词：铸铁管件，碱液、中和水、灰乳、氨盐水、粗、精盐水及废液，冲刷，腐蚀
作为制碱行业，要求连续、稳定、高产，在复杂的生产过程中，需要碱液、中和水、灰乳、氨盐水、粗、精盐水及废液等等，这样就离不开泵和管道来输送。过去由于泵连接处大小头及管线冲刷大腐蚀严重，管子穿孔等原因，普遍集中在焊缝、法兰连接处。普通无缝管连接使用1―3个月后出现泄漏，导致化工生产不稳定，备件消耗增大，检修费用高，造成浪费。因而，我们逐步从管线的选材方面开始考虑。
1.铸铁管件的性质
铸铁是含碳量>2.11（一般为2.5～4）的铁碳合金，以铁、碳、硅为主要组成部分，与碳钢比含有较多的锰、硫、磷等杂质的多元合金。现我国采用的传统铸铁管材主要有：
（1）连续灰铸铁管
（2）铸态球墨铁管和球墨铸铁管。
1.1连续灰铸铁管
其工艺简单、生产速度快、产量高。可惜的是该工艺先天不足。生产出来的管道，常在新排管试压和投产运行后爆管、爆裂，经同行多次的事故分析，认为与该管的生产工艺有关。该管在生产过程中，不可避免地在管外壁产生过冷区，使这个部位的材质变脆，强度较别处低，又由于工艺的性质，整个管体组织比较疏松，而产生气孔，这就是该工艺的固有缺点。
1.2球墨铸铁管和铸态球墨铸铁管
球墨铸铁管和铸态球墨铸铁管都是将铸铁球化处理后离心浇铸而成。由于球墨铸铁是钢的基体上分布着球状石墨，使石墨对基体的割裂作用减到最小，大大提高了铸铁的机械性能和加工性能，只是在工艺制造上前者经过退火处理，而后者不经过退火处理。这样铸态球墨铸铁管的性能比一般灰铸铁管高一些，但质量与球墨铸铁管相比还是相差不少，随着人们对质量意识的提高，铸态球墨铸铁管已被逐渐淘汰，球墨铸铁管的优点尤以显著：
抗拉强度高，是一般灰铸铁的3倍
韧性好，延伸率高，为5―15，而一般灰铸铁管延伸率为0
工作压力可达2.45MPa，而一般灰铸铁管为0.74MPa
耐冲击、耐震动、耐腐蚀，比钢管好
2.铸铁管材的选用
来自石灰、煅烧工序的灰乳、碱液及废液的温度在80～110℃，管道压力在0.2～0.5MPa。根据介质特点，耐磨、耐冲刷是选材的主要因素。因此我们选用铸铁管，并要求所使用的铸铁管抗拉强度、延伸率高，通过对比分析，我们选用离心浇铸工艺生产的球墨铸铁管。
3.球墨铸铁管件在制碱行业中的应用
（1）对腐蚀、冲刷严重的管线，主要集中在泵进出口大小头及弯头附近，所以要求在泵进出口大小头及弯头与弯头前后2m采用球墨铸铁管件。大于20m的直管段，由于冲刷较小，一般仍采用无缝钢管，便于安装。自从2000年 大修时改造管线以来，其直管处仅在2006年7月出现泄漏。
（2）如中和水泵、废液泵等和管道联接进出口大小头，一般使用1～2个月后就泄漏，更换频繁，影响生产，造成生产不稳定，检修费用高，采用球墨铸铁大小头后，可以使用3年多，效果显著。
（3）三通改造 2根灰乳管线在进灰乳缓冲罐前连接处的三通，原来用钢制焊接三通，一般使用1～2个月后就泄漏，更换频繁，造成生产不稳定，检修费用大，采用球墨铸铁三通后，可使用2年多，效果显著。
（4）灰乳缓冲罐进出口改造 灰乳缓冲罐Φ400×1550，材质原为A3钢，灰乳从灰乳缓冲罐底部进，侧面出。进出口均为DN100无缝钢管，由于灰乳含沙量大，其进出口处冲刷十分严重，导致泄漏频繁，罐壁变薄，不仅检修量大，还存在安全隐患，我们采用上、下两个DN400×100球墨铸铁三通叠加在一起，中间加DN400×400球墨铸铁短节，上、下用盲板封死，灰乳从一侧进，另一侧出。2001年改造至今，未出现泄漏。
通过在实际生产中，针对制碱行业中碱液、中和水、灰乳、氨盐水、粗、精盐水及废液等等含颗粒液体的输送，也曾用过不锈钢材质，因其韧性好，耐冲刷，但价格昂贵，是普通无缝钢管的10倍，且不便于安装和检修。所以我公司2000年以来逐步在一些冲刷大、易泄漏的部位，使用球墨铸铁管。实践证明，其使用效果优于普通无缝钢管的5～8倍，节约材料费用30万元/年，检修费用约5～7万元/年。
本文简要介绍了DN300mm球墨铸铁管结构在改造中的一些问题，通过对球墨铸铁管件的性质及类型的了解，和球墨铸铁管件在实践生产中的改造与应用，充分说明了在盐水工序中球墨铸铁管件代替铸钢件可行性，完全可以达到连续、稳定、低耗、高产、高质量标准，今后我们还要继续学习球墨铸铁件在化工行业中的应用，让我在不断学习中积累经验，为以后的工作打下坚实的基础。
参考文献
王运炎 《金属材料与热处理【M】》.北京.机械工业出版社出版
《金属材料与热处理》（第四版）.北京.中国劳动社会保障局出版
《氨碱法》.中国化工出版社出版
铸造行业安全生产范文4
关键词： 计算机技术 铸造 应用
1.前言
铸造是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是机械工业重要的基础工艺，在国民经济中占有重要的位置。铸造件是整个产品的重要组成部分，其质量直接影响到整个产品的质量。一直以来由于对该行业的重视不够，我们的铸造水平与国外同行业相比差距甚远。随着产品商品化程度的不断提高，现行铸造设计、生产方法已不能适应市场经济和社会进步的要求，为了赢得竞争、占有市场、保持可持续发展，必须变革传统的生产方法，引进新技术、新思维。
当前世界上铸造技术的发展大致有四个目标：①保护环境，减少以至消除污染；②提高铸件质量和可靠性，生产优质近终形铸件；③降低生产成本；④缩短交货期。将现代高新技术――计算机技术应用于铸造领域正是实现上述目标的最佳途径。
2.计算机辅助设计与分析
经过铸造科技工作者几十年的研究，铸造CAE应用所涉及的范围已相当广泛，归纳起来主要以下几个方面。
上述模拟技术已从最初的普通重力砂型铸造扩展到压铸、低压铸造、熔模铸造、电磁铸造、双辊连铸、电渣熔铸等众多铸造方法。目前，铸造数值模拟技术尤其是三维温度场模拟、流动场模拟，以及弹塑性状态应力场模拟已逐步进入实用阶段，国内外一些商品化软件系统先后推向市场，对实际铸件生产起着越来越重要的作用。对计算机辅助设计与计算机辅助分析的推广应主要从以下几方面着手。
（1）实施甩图板、甩红蓝铅笔、甩铸造手册工程。当前国内铸造生产依然是采用传统的工艺设计手段，铸造工艺CAD的应用几近空白，应当尽快实施甩图板、甩红蓝铅笔、甩铸造手册工程，实现铸造工艺的计算机设计。这是铸造行业技术改造的必然要求。
（2）大力推广铸造CAE技术。目前国内采用铸造CAE技术的企业不到100家，仅占所有铸造厂家的0.5%左右，与西方工业发达国家（10%左右）差别很大，推广应用工作应大力加强。一方面国内铸造业应解放思想，大胆采用最新科技成果，另一方面还应正确认识铸造CAE系统的作用，它侧重于分析、优化铸造工艺，但它绝对不能完全代替铸造工程技术人员，不能神化它的功用，亦不应无视其作用，确切地说它是铸造工作者手中的有利工具。
（3）铸造工装初步实现CAD／CAE/CAM/RPM一体化，进一步实现远程制造。在整个铸造生产中，铸造工装尤其是铸造模具/模板的设计制造，比较易于实现CAD/CAE/CAM/RPM一体化。目前国内一些铸造工装企业已初步采用了上述先进设计制造技术，甚至实现了远程制造。
（4）加强人才培训。铸造CAD、CAE推广应用的另一个关键是人才培训，性能先进的CAD、CAE软件系统必须配以高素质的应用人才才能达到最佳效果。因此在推广高技术的同时应大力加强人才培训。
3.计算机检测与控制
利用计算机实现对生产设备或生产过程进行检测与控制是计算机在铸造生产中应用的重要内容。近些年来已经出现了很多利用微机来测试各种参数、监视生产状况、控制生产过程的设备及装置，从而有效地提高了铸件质量及生产效率，降低了铸造成本。铸造过程采用微电子及计算机技术进行检测与控制是生产高质量铸件的必备条件，也是现代铸造生产的一个重要标志。
微机检测与控制系统通常由计算机硬件与软件、I/O接口、模数转换器（A/D）、数模转换器（D/A）、传感器及执行机械等部分组成。目前在铸造生产中运用的微机检测与控制系统主要有如下几个方面。
（1）型砂性能及砂处理过程微机检测与控制。主要功能有紧实率、抗压强度、抗拉强度、有效粘土含量、透气性测定及水分控制。
（2）冲天炉熔炼的微机检测与控制。主要功能有配料的自动控制、风量调节、冷却水量控制、湿度及温度控制。
（3）金属液质量的炉前快速检测及微机处理。主要功能有各元素成分测定、金属液温度、共晶度、孕育效果、抗拉强度、硬度的测定。
（4）铸件成形过程的微机检测与控制。主要功能有金属液流动性检测、铸型性能检测、造型线主辅机工作状态的监控。
（5）铸件成品质量的微机检测。主要功能有检测铸件内部缺陷的大小、检测铸件表面的粗糙度。
随着科技的发展，铸造行业计算机检测与控制系统将越来越强调在线监控，强调在线化、集成化与智能化。能够对铸造过程或设备进行在线检测与控制，能够及时准确地反映现场状态，实时控制有关生产设备，从而使铸造过程或设备保持着最佳状态；各监控系统能够相互配合、相互协调，成为一个有机的整体；监控系统能够根据现场实际情况，自动发出准确合理的指令控制相关对象；利用Internet可以实现远程（异地）监控。
国内铸造企业这一领域的计算机应用相对较多，尤其是一些大规模专业铸造生产厂家，比较注重该方面技术的应用。但总的来说，应用面还不够宽，现有的检测与控制系统也大都是各自为战，相对孤立地完成某一特定的工作。因此铸造企业在抓现有铸造监控系统现代化改造的同时，要注重引进吸收先进在线化、智能化、集成化的监控技术，从而达到高效低耗生产出高质量铸件的目的。
4.专家系统
专家系统（Expert System）是近几十年来人工智能领域研究开发的计算机系统，它是人类长期以来对智能科学的探索成果和实际问题求解需要相结合的必然产物，是一种基于知识的智能系统，以求解那些人类专家才能解决的高难度问题为特征。一般包括知识库、数据库、推理机、知识获取机制、解释机制及用户接口等部分。
铸造生产是一个复杂的过程，产品质量受诸多影响因素的制约。而这些因素一般是随机的、复杂的，很难用数学公式描述。在处理一些突发事件时，往往需要丰富的知识与经验，而这些知识与经验并不是所有人都能够掌握的。一个性能优越的铸造生产专家系统就可以处理生产中错综复杂的情况，在不确定信息基础上得到正确的结论，及时准确地解决问题。国外铸造专家系统的研制起始于上世纪80年代，一些不同类型的铸造专家系统先后推向市场，如冲天炉控制专家系统，铸件缺陷分析诊断专家系统，铸造过程规划、咨询系统，熔模铸造专家系统，等等，在实际生产中已取得较好的应用效果。
国内这一领域的研究开发工作起步较晚，但在一些方面也取得了长足进步，先后推出了型砂质量管理专家系统，铸造缺陷分析专家系统，自硬砂质量分析专家系统，压铸工艺参数设计及缺陷诊断铸造生产专家系统，等等。
尽管铸造生产专家系统的研究工作已在很多领域展开，并取得了一定的应用效果，但总的来说目前还处于初始阶段，一些技术及应用环节的障碍，如铸造知识类型复杂、知识表达困难、决策空间大、多目标和多重约束、模糊性和不确定性等都有待于进一步解决。
专家系统控制是智能控制的另一个重要分支，是专家系统应用研究的前沿。在线专家系统控制更是倍受关注，铸造领域这方面的研究将逐步展开。
5.信息处理系统
信息社会的一个重要特征就是“信息爆炸”，在这样的背景下，运用高效的管理手段及时准确地分析和处理要“爆炸”的信息和浩瀚的数据就显得非常重要了。对于一个铸造企业来说，一方面，企业内部各管理部门之间、各生产部门之间、管理和生产部门之间及企业和外部之间需要传递大量的信息。另一方面，企业内部各部门技术的进步往往会发生一些阻碍信息交流的“孤岛”，一些处理系统如CAD、CAE、CAM、CAPP所需要的及所生成的数据彼此差异很大，需要协调管理，才能达到资源共享。根据上述要求，信息处理系统（Information Processing System）应运而生。
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企业信息处理系统有别于管理信息系统（Management Informtation System，简称MIS）及产品数据管理（Production Data Management，简称PDM），是一个范围更广、内容更深，集整个企业所有行为为一体的信息处理系统。以铸造生产为例，一个铸造厂的信息处理系统应涵盖该厂的所有行为，包括市场营销、物料进出、生产组织与协调、行政管理、与外界的信息交换等。
当今世界，信息技术即将成为第一大产业，各种各样信息处理技术大量涌现、日新月异，特别是信息高速公路的出现，使人类社会进入了一个崭新时代。但是与其他领域相比，铸造行业信息处理技术研究、开发与应用显得过于落伍。特别是国内的铸造生产厂家，基本是拒信息技术于门外，尽管也有个别企业尝试采用现代先进信息处理技术，但毕竟凤毛麟角，远没有形成气候。目前国内铸造行业信息处理技术的开发应用有以下特点。
（1）研究开发没形成规模，基本上处于手工、作坊式、来料加工方式，没有形成规模、特色。所采用的技术也远不是最先进的。
（2）应用范围较窄，主要集中在铸造企业的财务、人事、库料管理等方面，现场生产管理很少，基本上谈不上系统集成。
（3）缺乏先进信息技术的应用，如PDM技术、MRP-Ⅱ技术、Internet/Intranet技术等应用还处于起步阶段。
但是，作为机械产品毛坯重要的生产方式，铸造必须吸纳各种现代先进技术，以实现自身的完善与发展。先进信息处理技术的应用将是铸造产业现阶段及将来的技术进步最重要的领域之一，其发展也必将呈现集成化、国际化等趋势。
铸造企业信息处理系统是一个庞大的系统工程，需要有长远的目标与规划。该系统的实施与应用将彻底改变铸造企业传统的生产、管理方式。
6.铸造工装制造技术
铸造工装，尤其铸造模具、模板的设计制造，与普通铸件生产过程相比，更方便采用现代先进制造技术。因此，目前在整个铸造相关环节中，铸造工装的生产过程相对较多地应用了先进的设计与制造手段。
进入上世纪90年代中期，国内外一些专业铸造模具/模板制造企业，已比较普遍采用以下列方面为代表的先进设计与制造手段，完全变革了传统的制模方式，带来了铸造工装生产的彻底性革命。
（1）CAD/CAM一体化。在三维特征造型系统上直接进行模具的设计，能够实现模具各部分的虚拟装配，自动检查干涉情况；能够完成走刀规划和加工模拟；可以自动生成NC代码，迅速快捷地生产出高质量的铸造模具来。
（2）快速原型制造。利用快速原型制造（RPM）技术，能够快速提供铸造工装的模样，可以显著缩短新产品开发周期，降低试制成本。
（3）并行工程（CE）。在铸造模具/模板设计的一开始就综合并行考虑模具的设计、加工、装配、使用直到报废处理的所有环境，可以将设计错误降低到最低。
（4）远程设计与制造。随着Internet的不断发展，铸造工装的异地设计、异地制造已成为现实，远程设计与制造技术能够充分发挥不同国家、不同地区的各种资源优势，达到最佳配置。
尽管国内铸造工装制造的计算机应用已倍受关注，也取得了巨大的进步，但与西方工业
开发水平还很落后，推广应用范围还很小，亟需迅速提高。
7.结语
落后的工艺装备与生产管理一直制约着铸造件产品质量的提高，也影响了机车车辆产品的整体质量。以上介绍的一些计算机技术除在检测方面有所应用外，其他方面的应用几乎是空白，与现代铸造水平差距甚远。展望未来，为求生存求发展，铸造生产单位我们应改变观念，积极引进新技术、新思维，逐步进行技术改造，使铸造领域尽快驶上“信息高速公路”，建立自己的主页，逐步开展网上电子商务活动，并根据自身的实际情况，有计划、有步骤地采用网络化高新技术改进生产手段。
参考文献：
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［2］林在学等.现代铸造方法.北京：航空工业出版社，1991.
［3］李维等.从《铸造》50年看我国铸造业的发展.铸造，2002，（1）.
［4］陈立亮等.我国铸造行业计算机应用的回顾与展望.铸造，2002，（2）.
铸造行业安全生产范文5
标准制定背景
多部门、多机构、跨学科队伍共同起草
该标准由中国疾病预防控制中心职业卫生与中毒控制所张敏研究员负责起草，参加起草的单位包括科研院所、疾病预防控制机构、企业、行业协会、设计机构和工会等，参加起草的专业涵盖职业医学、职业卫生、流行病学、现场职业危害检测与评价、现场职业卫生管理、工程设计与控制等多学科，充分体现铸造职业危害行业特点与预防控制的良好职业卫生实践，以及政府、企业、工会和职业病防治“三方协调”机制， 并在全国广泛征求意见的基础上加以修改和完善。
标准的目标
该标准的目标，旨在指导铸造企业建立职业卫生管理体系和创建职业卫生文化，通过领导承诺、全员参与、依靠科学进步和技术革新、持续改进，建立综合性职业病防治协调机制，采取综合性预防控制措施，从职业危害风险评估到风险预防与控制的全过程管理，达到保护铸造作业工人职业健康的目标。帮助汽车铸造企业树立重视生产工人工作条件和环境的良好企业职业安全卫生形象，促进参与国际市场竞争。
标准的主要内容
该标准的主要框架包括范围、规范性引用文件、术语和定义、职业卫生防护的职责与基本要求、职业接触的危害识别与健康风险评估、典型铸造工艺职业卫生防护以及5个资料性附录。
其中，职业卫生防护的职责与基本要求规定了4项职业卫生防护原则和5类职责。
该标准规定了职业卫生防护应该遵循以下4原则：
一是依法防治，预防为主，防治结合，分类管理，综合治理;
二是单位自律，全员参与，持续改进;
三是依靠科技进步，优先采用有利于职业病防治的工艺、技术和材料;
四是维护劳动者健康及相关权益，关注职业病高危人群，尤其是流动劳动者。
该标准还分别对用人单位、劳动者、供应商和承包商、行业协会、学会以及工会的职业卫生防护职责和基本要求做出具体规定。
职业接触的危害识别与健康风险评估包括职业性有害因素的识别方法、健康风险评估、典型铸造工艺职业性有害因素的识别与风险评估举例。
典型铸造工艺职业卫生防护措施包括：通用要求、砂处理工部、造型工部、制芯工部、熔化工部、清理、精整工部、其他工部等分工部的职业卫生防护措施，并在附录E中列明24项按工种制定的预防控制指南。
五个资料性附录包括：
附录A 正确使用本标准的说明。
附录B 铸造作业职业健康监护项目表。附录B列明不同工种上岗前、在岗期间的职业健康监护项目以及职业禁忌证。
附录C 铸造作业个人防护用品的选用表。附录C列明不同工种的主要职业性有害因素以及应选用的个人防护用品。
附录D 铸造工种（位）主要职业性有害因素。根据铸造作业职业性有害因素的识别与分析，依据我国有关法律、法规、标准，附录D详细列出了按工种的职业性有害因素以及某职业性有害因素所存在的工作场所，并列明国家职业接触限值。
附录E 铸造作业主要岗位职业危害识别与预防控制指南卡。附录E分6个工部24个主要岗位列出职业危害识别与预防控制指南。
标准重点解决的问题
该标准重点解决的问题包括以下7项。
首先是范围的限定，明确为汽车行业中的铸造作业职业危害预防控制指南。
其次是标准结构，涵盖职业卫生防护的职责与基本要求、职业接触的危害识别与风险评估、典型铸造工艺职业卫生防护等各个方面。
第三是标准职责，提出用人单位、劳动者、供应商和承包商、行业协会、学会以及工会的职责要求。
该标准明确提出用人单位、劳动者、供应商和承包商、行业协会、学会以及工会的职责要求。职业病防治是系统工程，这种规定贯彻落实了国家职业病防治的协调机制;特别是该标准明确了行业学会、协会供应商和承包商、工会在职业危害预防控制中的重要职责和作用，这对于充分依靠行业自律和行业管理、动员社会力量、充分发挥工会组织和群众监督强化职业病防治工作，以及对供应链主动开展职业病防治工作等具有重要意义。
第四是标准借鉴风险评估思想，在分析典型汽车铸造工艺技术、主要的职业性有害因素、健康损害的基础上，阐明职业危害的识别、风险评估和风险控制方法。
第五是标准鼓励产业技术革新，提出汽车铸造作业厂房设计、物料的存放和运输、工作台、生产设备的安全、采光与照明、劳动组织等通用要求，进行职业卫生防护。
第六是标准首次有针对性地按岗位提出职业危害的预防控制技术指南。
第七是标准所提出的各类技术要求详细、明确，操作性强。
全过程管理范例
该标准借鉴风险评估思想，在分析典型汽车铸造工艺技术、主要的职业性有害因素、健康损害的基础上，阐明职业危害的识别和风险评估方法。铸造作业是将熔融的金属或合金材料浇入预先制备的模型中，使之冷却和凝固而获得金属或合金毛胚、零件。典型铸造工艺可分为砂型铸造及特种铸造两类。砂型铸造用途最广，包括砂处理、造型、制芯、熔化、清理和辅助工序等工序。铸造作业职业性有害因素特点：铸造作业环境中职业性有害因素种类复杂、多种有害因素浓度超标，呈现高浓度粉尘、高浓度金属烟雾、多种低浓度化学性职业有害因素、高强度噪声及振动、高温、不良等职业性有害因素共存。主要职业病和工作有关疾病：尘肺病、石棉肺、职业性皮肤病、职业性中暑、职业性皮肤病、职业性哮喘、噪声性耳聋、手臂振动病和多种工作有关疾病（包括缺血性心脏病、高血压、腰背痛、关节病等）。不同工种作业环境的职业危害风险各异，男性工人的职业危害风险高于女性。
该标准根据职业危害风险评估的结果和特点，按工序提出了防护要求，包括通用要求和按工序的防护要求。通用要求包括铸造作业厂房设计、物料的存放和运输、工作台、生产设备的安全、采光与照明、劳动组织等通用要求。典型工序包括砂处理、造型、制芯、熔炼、清理、精整和其他工部。防护措施全面涵盖安全、卫生和环境问题，不仅针对防尘、防毒、防噪声、振动和高温等传统职业危害的预防控制，还提出劳动组织、工效要求、采光和照明等预防控制要求。
此外，该标准还按岗位、工种提出系统性的预防控制指南卡。包括24个岗位、工种职业危害预防控制指南卡。以预防和控制汽车铸造作业职业危害为目的，首次有针对性地按岗位提出职业危害的预防控制技术指南。该指南是在充分借鉴“化学品分类控制技术”、岗位操作规程的基础上提出，并加入了上岗所要求的条件、工作任务、上下工序、主要设备，主要原、辅材料，作业方式和、职业危害与危险源点的识别、职业危害控制策略、主要职业性有害因素的职业接触限值等要素，进一步丰富了“化学品分类控制技术”要点，便于铸造作业的一线劳动者、职业安全卫生技术人员、工会代表以及用人单位管理者查阅使用。
建立职业病防治自律模式
实施该标准的关键技术问题，是推动用人单位建立职业病防治自律模式，主动建立职业卫生管理体系，建立和完善相关职业病防治制度，落实相关责任，制定职业危害控制计划，采取综合性措施落实铸造作业职业卫生防护的职责与基本要求，在铸造作业职业接触的危害识别与风险评估的基础上，按铸造工艺落实职业卫生防护的通用要求和防护措施，按岗位落实职业危害的预防控制技术指南。
铸造行业安全生产范文6
关键词：铸造 生产实习 校内外基地 仿真实习
中图分类号：G4 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）01（a）-0-02
铸造具有适用范围广、适用材料广泛、铸件具有一定的尺寸精度、成本低、综合经济性能好、能量材料消耗及成本为其他金属成型方法所不及等优点。国民经济各行业都离不开铸造，如重型机械、机床、矿山、冶金、汽车、电站等，甚至至航天、航空高科技工业以及人们的日常生活都离不开铸件。铸件的品种、产品质量、生产规模，直接影响国民经济各行业的发展。[1-2]。本科铸造专业承担为国家、社会培养合格的人才任务。铸造专业讲授的理论、工艺、设备等知识在生产实习中得到综合应用，是理论在实践中应用的检验，是培养学生实际操作能力、分析解决问题能力的有效途径，是理论教学的继续、深化和检验，有助于实现学生工程实践能力和创新意识的培养[3]。因此，对铸造专业生产实习必须给予足够的重视和支持。
1 目前实习中存在的主要问题
（1）与宽口径高素质、综合型人才的目标不适应[4]。
在高校对本科专业设置进行了调整之后，过去划分过于单一的二级学科整合为综合性的一级学科，原先的专业生产实习难以满足这种专业设置的变化。同时，学校现在的课程设置、课时分配与以前有了较大的变化，但实习内容和实习方法却没有做相应调整，这显然不适应拓宽专业知识领域的要求。
（2）现行模式难以收到预期效果[4]
在传统的实习模式中，教师占主导地位，学生处于被动地位，没有压力和责任感，缺少必要的积极主动态度。同时，由于铸造企业生产环境较为恶劣，学生仅能观看设备的外形、状态，没有亲身参与的机会，因此对其内部结构和运行方式无法进行详细了解和分析。更无法体会铸造生产所具有的多因素影响下的铸造工艺的特殊性。
（3）实习单位不愿接待
目前在生产实习前，学生已经学完了与铸造有关的原理、工艺、设备及专业基础课程，具有一定的理论水平，但是他们非常缺少实践经验， 企业一般不太愿意接待学生进行生产实习。一些勉强愿意接待实习的单位，也会避免学生进入实际生产现场[4-5]。
（4）实习经费严重不足
铸造专业从成立该专业开始实习经费就一直没变过，目前只能做到去部分企业参观。到企业实习收费逐年提高，这点经费根本没法完成实习任务。经常是以参观的名义，尽可能多带领学生看几家企业，拓宽视野。
因此对铸造专业生产实习必须进行改革，改进教学方法，提高实习效果。
生产实习是重要的实践教学环节，结合我校的实际情况对铸造专业的生产实习进行了改革[4-6]。
2 生产实习改革思路和实践
（1）铸造专业生产实习教学内容
实习内容分四部分：a）砂型铸造工艺流程中涉及的金属熔炼、浇注、造型、落砂和后处理等工序、铸造主辅设备的特点和使用；b）砂型铸造与特种铸造的区别；各种特种铸造方式的特点（如压铸、熔模铸造、负压铸造、消失模铸造、离心铸造、连续铸造及连铸连轧技术和前沿的半固态成型技术），使用设备、生产工艺；c）铸件质量控制与检测技术，铸件缺陷形成的原因和解决方法；d）先进的铸造工艺设计及质量控制技术。
（2）建立教辅资料
以往的生产实习只有教学大纲，没有相关的辅助资料。由于铸造生产实习涉及到面很广，需要把全部要实习的内容整理成教学资料，作为教师实习的指导。包括拟参观的企业的情况介绍，产品、主要的生产设备、生产工艺等。收集各类铸造生产的文献、视频资料，在下厂实习前给学生讲解，使之明确实习的目的、任务、需要掌握了解哪些内容，做到有的放矢。
（3）实习方式
由于受实习经费的限制，本专业的实习范围暂定在长春市内。实习方式采用：
（a）建立校外生产实习基地：建立长期相对稳定的实习基地是使生产实习教学长期稳定有序、健康发展的基础。与长春市某汽车零部件厂建立实习基地，主要学习压铸设计和生产。
（b）建立校内实习基地：受工厂条件的限制，目前学生下厂实习很难获得顶岗、跟班实习，造成学生的动手实践的机会越来越少，因此为了弥补这方面的不足，根据本专业实验室现有的条件，以铸造实验室为基础，建立校内实习基地。2011和2012级实习实习基地进行了金属型铝合金铸件的铸造和铸造组织结构分析。把合金熔化、浇注、金相试样制备和铝合金腐蚀方法等进行了综合应用，取得了很好的效果。
（c）仿真实习。在现场实习，很多内容无法亲自动手，也不允许学生亲自操作，让学生通过上机，利用相关软件仿真现场，观看相关内容的录像片，从而获得感性认识。
（d）部分学生采用分散实习的模式。目前生产实习按教学安排时间统一，由教师统一带队。可考虑在将学生分成几组，到不同的企业或部门进行实习。化整为零，减轻企业接待压力。但是，由于安全和教师人数的限制，目前分散到各个实习单位实习的想法还没有实现。
（e）选择特铸厂，进行下厂实习。如长春铸钢厂（真空吸铸）、一汽铸造厂、轻型发动机厂（消失模铸造）等；
（f）参观其他类型的工厂。我们带领学生参观一汽解放汽车总装线、车身厂、锻造厂、热处理厂，汽车拼焊板厂，粉末冶金厂等，开阔了学生的视野，促进学生对本专业的深入了解，从而热爱本专业，并为之努力奋斗。
（g）为了拓展学生的技能，本着大材料的原则，利用焊接实习基地，利用一定时间让学生亲自动手学习、掌握焊接技术。
（4）教师团队的培养
生产实习具有生产现场性的特点，对指导教师要求高，不仅具有系统完备的理论知识，还应熟悉本专业的生产实际情况，具备较强的实践能力。有针对性地培养和建设实习教师团队，形成了一支高水平实习教学梯队。一方面专业知识强，掌握了最新的生产动态；另一方面，保证了学生在实习期间的纪律安全等方面问题。目前铸造专业共有6名教师，全部参与到铸造专业授课实习当中，同时还适当培养非本专业的老师参与到生产实习当中来，扩大了实习教师的队伍，建设一支高质量的实习教师团队，才能保证生产实习落到实处，取得应有的效果。
（5）建立生产实习考核体系。长期以来，生产实习的评定只根据实习报告，无法激发学生的学习热情，限制了主观能动性的发挥。为了客观反应实习成绩，采用“平时表现、实习报告、答辩成绩”综合决定生产实习成绩的办法。我们根据学生平时的表现（在工厂、校内外的表现）30%，实习报告40%，答辩30%，这样的比例综合考察学生，最后给出成绩。
经过2轮实践，这种实习模式受到学生的好评，学生对生产实习有了深刻的认识，发挥了学生的主观能动性，综合运用了所学知识，开拓了视野，加深了对本行业的了解，树立起为本行业工作的信心和决心。实习教辅资料的完善、实习教师团队的培养，校内校外实习基地建设等对本校的工科部门具有较好的借鉴和推广价值。
3 结语
通过生产实习内容、模式、考核标准和完善教辅资料的改革，采用建立校内、外实习基地，现场实习和虚拟仿真等手段，下厂前采用视频等方式对相关实习企业进行了解，使铸造专业生产实习取得了良好的效果，调动了学生的主观能动性，综合运用了所学知识，开拓了视野，加深了对本行业的了解，树立起为本行业工作的信心和决心。致谢 本项目受到长春工业大学第二批质量工程项目资助。
参考文献
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[4] 杨晓静，郝晓飞，尹忠东，等.本科生生产实习的改革与实践[J].科技创新导报，2009（4）：144.
