前言：一篇好的文章需要精心雕琢，小编精选了8篇铸造技术范例，供您参考，期待您的阅读。
铸造技术范文1
关键词：检测技术；铸造行业；质量控制；应用
我国铸造业在近些年取得了不小的进展，但是铸造产品质量却一直无法与先进工业国家比肩。为了进一步提升我国铸造行业及企业的市场知名度，必须在铸造质量控制方面下足功夫，而针对铸造生产的各个环节进行严谨的质量检测是保证铸造质量控制效力的技术基础，因此，必须积极做好铸造质量检测的科学部署以及检测技术优化工作，尽量为铸造产品质量优化提供基础保障。
1铸造检测技术在铸造生产质量控制方面的作用
（1）为铸造产品质量优化提供技术保障。在铸造生产过程中，温度、压强、操作时机等技术参数对于铸造产品质量及性能都有较强的影响，针对铸造生产各环节进行科学检测，尤其是铸造材料质量、铸造炉前铁液的性能、铸造产品性能等多方面参数进行检测，才能知道质量问题出在何处，以针对性加以解决，保证铸造生产最终产品的生产质量。
（2）为铸造生产各环节参数的优化提供依据。在铸造生产各环节中，设备操作参数对于铸造环节产品的性能有较大影响，针对铸造生产各环节的毛坯件进行严谨检测，能够保证各环节技术操作的科学性。一旦发现某铸造环节的毛坯件发生了性能偏差，就要对该环节的设备操作参数进行调整，以保证铸造生产操作的严谨性，优化铸造生产各环节操作质量。
（3）为铸造企业质控效力强化提供助力。在铸造生产中严格执行关键环节检测能够强化铸造生产各环节质量性能的控制效力，保证各铸造关键环节生产操作参数的严谨性[1]，同时还能够落实各环节的铸造质控责任，在铸造企业中强化质量管控工作的效力。
2当前铸造生产各环节的质量检测措施
当前，我国铸造生产已经冲破了原有的技术桎梏，不断向着技术科学化、质控现代化方向发展，为了保证铸造生产的质量控制效力，就要根据实际铸造生产情况进行严格的质量检测，在铸造生产中，各种先进铸造检测技术的使用能够为铸造各环节提供质量及性能感知保证。
2.1铸造用原材料的质量检测。原材料的质量检测，是指对进厂的各种铸造原材料包括生铁、废钢、铁合金、型砂、焦炭、粘结剂、涂料和催化剂等所进行的化学成分分析与物理性能测试等的检测或复验，以便严格把好原材料的质量关。
2.2炉前铁液的质量检测。炉包括：炉前铁液的出炉温度与浇注温度的检测；炉前原铁液与各种处理后铁液的有关元素含量的高速自动检测(直读光谱法等)；球化后铁液的快速金相法球化率检测；用热分析法对炉前铁液碳当量、碳与硅含量、孕育效果、球化率及所达铸铁牌号力学性能等的快速检测与预报；炉前铁液含氧量、含氮量与含氢量的快速检测。
2.3铸造合金的铸造性能检测。铸造合金包括：铸造合金液体流动性的测试；铸造合金线收缩与体收缩特性的测试；铸造合金应力特性的测试；铸造合金裂纹倾向的测试；铸造合金含气量的测试。
2.4配砂、造型与制芯过程的质量检测。包括：在型砂配砂过程中，配料微机的自动控制以及对旧砂温度、型砂水分、粘结剂和紧实率等的自动检测与控制；在芯砂配砂过程中，配料微机的自动控制以及对树脂、硬化剂等成分的自动调节；在配砂过程中，对每种型芯砂定时取样进行性能的快速检测分析；在造型中，对砂型硬度及尺寸的检测；在造型中，加砂量与紧实参数的自动检测与自动控制；造型自动线采用微电子技术的程控器和微机的自动控制；在制芯过程中，微机的程序控制以及射芯、硬化、净化和环保的检测[2]。
3检测方式分析
3.1感官检验方式。在检测过程中，通过检测人员的感官感受，对铸件外表面以及一些表层问题进行发现，也是一种必要的检验方式。铸造感官检测工作对于检验技术人员的技能水平以及经验能力要求非常高。感官检验的主要执行方式是目视检验，也就是检验人员通过眼睛观察的方式对铸造产品的质量问题进行检验与发现，例如：铸造产品的表面是否干净整洁，是否存在飞边与毛刺等问题，是否出现了冷隔、松孔以及裂缝等影响铸造产品质量的表面问题；对于非加工表面位置的浇冒口进行观察，应尽量保证其与铸件齐平，而对于待加工表面位置上的浇冒口，则应尽量对其残留量进行观察，保证其浇冒口位置在铸件表面高出5mm内。另外，对于检测时部分检验项目与指标无法落到纸面的铸件，可以选择具有标准意义的样件进行比对测量[3]。
3.2物理检验方式。所谓物理检验，就是利用检验检测仪器设备对相应铸件的物理学性能特征进行检验检测。该法主要是利用物体本身在力学、电学、声学以及光学、热学、位移等各方面的变化与其自身物理特征的关系特点进行检验测试。铸造检测技术系统包括度量衡检测、铸件力学性能检测以及无损检测等技术措施。物理检测是当前铸造行业生产及产品检测过程中非常常见的检验技术措施，尤其是在当前铸造生产自动化技术越来越发达的背景下，物理检测与自动化系统结合起来能够有效提升铸造生产的质量保障效率。
4提升铸造检测技术应用效力的策略
4.1强化铸造企业检测技术选择的针对性。为了保证铸造生产质量检测工作的效力，在铸造生产企业中应根据具体生产环节需要进行检测技术模式的选择，为铸造生产各环节质量检测提供便利。当前我国铸造行业已经进入信息化、数字化时代，通过数字化检测技术的应用能够很好地优化铸造检测技术操作的科学性，尤其是一些高温铸造环节的检测技术可以通过传感器与检测模式的科学布局来提升检测效果，优化铸造检测的质控效力。
4.2提升铸造检测技术人员的技能水平。在铸造生产中，原材料以及产品质量检测技术操作的灵活性要求较高，提升铸造检测技术人员的技能水平才能够真正提升检测技术操作的精准度。在铸造企业管控中，要根据企业需求进行检测技术人员的培训计划设置，保证其检测技术能力与企业发展需求相适应，保证铸造产品检测的严谨性，为铸造产品性能及质量优化管控提供坚实基础。
4.3强化铸造企业质控责任的落实。在铸造企业的生产过程中，铸造质控责任意识的落实是确保铸造生产各环节质量管控效果的重要措施。只有落实各环节铸造生产的质控责任，才能够保证各生产流程中技术操作的严谨性，也才能够真正确保质量检测工作的权威性，只有各环节的铸造生产参与人员都能够重视检测技术操作的严肃性及其对于质控工作的重要性，才能够真正确保检测成果对于铸造企业生产的指导作用，因此必须落实铸造各环节生产的质控责任，为铸造检测工作效力优化提供良好的环境，以此来提升铸造生产企业总体质控工作的效力[4]。
4.4在铸造生产及检测中积极采用信息化技术。在铸造生产线中，设备与铸造流程的科技性越来越高，采用信息技术进行检测优化能够为检测参数的科学保存与共享提供保障，同时还能够为检测及铸造技术操作反馈提供助力。因此，在生产中，要积极做好检测及生产信息平台的建设，保证铸造信息及检测参数的分析与反馈效果。
5结语
铸造技术范文2
1国内铸造企业发展现状
1.1低碳经济概念
低碳经济是基于可持续发展理念提出的新型技术改革和创新，主要改革部分便是高碳能源消耗行业，如铸造业、石油业、制造业等，不仅会大量消耗资源，还会因为资源的过度消耗和排放引起大气污染，提高大气中碳含量，使人类生存空间不断减少，也无法继续维持产业和资源的可持续发展。低碳经济是我国政府结合国情和当下经济发展情况提出的一种新型经济发展模式，从发展新型产业为基础，如具有高创新性的新能源企业，其研发产品也是当下最新潮的节能产品，能够与国外众多节能环保产品两相比较，确保我国经济水平的持续稳定发展。同时，低碳经济的发展能够减少煤炭、石油等高耗能资源的使用，节省资源，利于发展耗能低、污染低、效率较高的市场经济。
1.2铸造企业利润较低，技术更新缓慢
当前的铸造企业中，我国的铸造企业在技术改革方面还有很大欠缺，在全球装备制造系统里，我国的铸造企业目前还在做着最底层的制造，技术水平和企业利润都非常低，利润低会导致企业资金周转困难，继而使企业不能及时更新设备，引进最新技术，也使得铸造专业性人才大量流失、缺乏，对铸造业的发展产生较大的制约作用。另一方面，我国的铸造企业大多都还是使用传统的铸造模式，生产特点也是单件小批或者单件无批，而现代工业要求的是自动专业流水化生产模式，传统的铸造生产模式明显落后，不仅是生产效率较为低下，生产质量也逐渐达不到实际要求。
1.3设备落后，工作环境较差
目前的国内铸造企业中，只有少部分大型铸造企业会有较为先进的铸造设备和专业化的生产工作环境外，大部分的铸造企业都还是使用原来的设备和技术等，在设备陈旧，技术缓慢落后，工作环境污染严重，特别是在生产车间会有大量粉尘和噪音的情况下，工人的工作环境非常恶劣，再加上铸造和制芯等使用的固化剂和树脂等化学剂会在高温下产生刺激性气味和有害化学物质，长此以往，会对生产工人的身体产生较大影响，对其健康造成较大威胁。目前，我国铸造行业已经决定在国家政府的低碳经济政策带头下走节能减排、降低能耗的发展道路，环保低碳也成为铸造企业在工作时的重点，这也同时对环保节能设备产生更高的性能要求，换言之，全力生产技术水平和容量都较高的环保设备才能跟上当前社会和市场的前进步伐。虽然垃圾处理和水污染治理都给环保设备的发展让出较大的发展空间，但是更重要的是铸造环保设备的研发和增长。
1.4铸造专业人才缺乏
我国的铸造业与国际铸造行业整体水平存在较大差距，主要原因在于我国的铸造行业起步很晚，其次就是我国的铸造行业专业人才大肆缺乏。这与我国的基本国情有很大关联，当前国内铸造业内的知名专家年龄都较大，且其真正了解的专业知识也不多，而真正具有高技术水平和高业务能力、思维创新能力的专业技术人员基本没有，根本原因在于我国的基本国情，学生们学习都是为考知名的大学，一些考到高职院校或中职院校的学生也很少愿意去学铸造业专业，许多高校都已取消铸造业相关行业，能为社会提供的专业技术人员也非常少，导致企业中的技术人员极度匮乏。而铸造企业中现存的技术人员，很少有受过专业技术培训的技术人员，大多都是从事过铸造生产相关行业的普通人员，专业水平较低，技术浅显，对于铸造产品的质量水平和质量控制都不能完全符合市场的要求，严重限制整体铸造行业发展。也因此，想要提升铸造技术水平，企业首先要做的就是培养更多技术性人才[1]。
2铸造企业在低碳经济下调整产业结构的思路分析
2.1国内铸造企业发展特点
从我国铸造业的发展现状来看，铸造业在我国虽然起步较晚，但已经历历史长久的发展，就有较多的发展经验。从当前的铸造企业发展规模来看，因为国家政策的倾斜，铸造企业大多是中小型企业，规模较小，在发展企业过程中，必须要不断地积累发展经验，根据企业自身特点，积极相应国家和政府的发展政策，才能谋得更好的发展。铸造业随着多年的发展已经成为我国的传统行业，创新能力低、技术水平低，也是劳动密集型产业，人才流动性也很强，且技术性专业性人才匮乏，在铸造企业内部极度缺乏独立生存和独立发展的能力，需要政府和相关部门进一步调整政策，给予适当的支持。
2.2减量化策略
减量化策略是当前铸造企业调整产业结构的重要内容，更是当前铸造企业达到可持续发展的关键性措施。想要实行低碳经济政策，就必须将减量化策略放在产业结构调整的首位，着重于其本身的降低产能和能耗作用，有效简化铸造企业的生产环节，快速淘汰过于落后的产业技术，在原技术之上实时更新，持续竞争。同时要想方设法提高劳动生产效率，设计降低能耗的设计流程，建立减量化的产业运营全新模式，降低企业运营成本[2]。
2.3生产流程管控
以减量化为首要目标，调整企业的产业结构并进行优化，合理化改善工艺流程，更具体的部分即是使用性价比更为适宜的原辅材料，在生产过程中减少资源的消耗和污染，因此，要以全流程观点确保铸造产品的质量和价格，在当前低碳经济的政策下，利用流程管理形式，整合优化企业生产流程，首先从工艺流程上进行优化，其次要在生产的全过程中，合理应用原材料和辅助性材料，使用更具优势的先进工艺降低能耗、节能减排，实现资源的再次利用。在原材料准备时，要改善原有设计，利用清洁能源和原料，使用先进合理化的工艺技术和设备，从生产源头就开始节能，减少污染，也能提高资源的有效利用率。遵循“合理配置、物尽其用”的原则，避免只追求低价不重质量的行为，因为这种材料虽然成本较低，但会因为质量较差直接影响到材质性能和铸造产品的性能。因此，要使用流程管理理念，合理使用原材料和废旧材料，节省资源，降低能耗。而像工装，模具的选材上，要使用适合批量寿命的材质，性价比也更为适宜，如大批量的铸造产品要延长工装模具的使用寿命，而小批量的铸造产品可以使用底板可更换式模具和组合工装，降低工装模具的成本，重复利用。而在混砂造型时，要遵循“物尽其用”的原则，包括这一工艺流程所有的造型型砂和辅助性材料，要求其不仅要符合工艺条件，也要能够再次利用，因此要重点使用绿色环保型材料。在熔炼、浇注时，要根据不同的工艺技术条件限定时间和温度，避免出现错误浪费资源，最后在清理、检验时，也要明确材质对工具和环境温度环境的要求，全程使用流程管理理念，使得检验工作流程也实现减量化[3]。
3低碳经济下铸造企业未来发展趋势
根据当前铸造企业的发展情况，结合低碳经济政策和低碳经济政策下的铸造企业产业结构的调整思路，可以看出铸造企业未来的低碳发展趋势：积极使用先进铸造技术和工艺装备，加快产业结构优化调整，增强企业竞争力，加强基础能力建设和自主创新建设，全面提升企业管理水平，大力推广节能减排技术，加快信息化和工业化的融合，实现铸造行业低碳可持续发展。
4结语
铸造技术范文3
企业的知识管理是利用现代信息技术激发企业人力资源的潜力，并建立相应的现代企业组织结构以充分利用企业内部的知识经济的优点，实现知识资源的综合利用与开发。企业知识管理是一种基于知识的管理系统，可以利用管理企业的智力资源，并全面进行资源协调来控制企业的管理活动，从而提高企业的经济利润。实现企业知识管理的共享与创新，主要是通过创新企业知识的氛围与环境，实现企业知识的转换与共享来展示企业的知识能力。企业知识可以无形地应用于项目的建设环节中，从而有效地将企业知识具有的成本向可见型的经济利益转化。
《知识管理：原理与应用》是为满足我国知识管理教学需要而编写的一本教材，从知识资本管理、战略管理、知识管理流程、知识管理技术、知识管理的组织行为、知识管理的实施和评价七个视角系统地阐述了知识管理的理论、方法和工具，并介绍了知识管理在客户关系管理、电子政务和项目管理中的应用，形成了一个完整的知识管理教学内容体系。本书理论联系实际，内容具有很强的可操作性，是指导科技期刊资源与铸造相关企业进行知识管理的重要参考书目。
当企业管理知识时，大多数公司会以知识创新的方法开发并利用知识资源。在创新知识的环节中，企业为创新创建了各种奖励机制，进而鼓励员工提升自己的知识创新技能，并通过可行的奖励措施进行协调，充分激发了员工进行自主创新的主动性，积极营造了宽容且和谐的创新知识的氛围。例如，铸造类公司建立完备的知识创新型的奖励体系后，充分激发了全体员工的工作积极性以及创新意识，激励转化为工作的动力，推动了企业知识创新成果向科技型成果的转化，转化率明显提高。
此外，在企业进行知识管理当中，公司的文件管理以及信息资源不断更新，将不同种类的隐性知识向一种知识储备型资源转化，可以随时方便地进行提取以及调查，推动知识管理流程的标准化以及系统化，方便进行知识资源的共享。当然，企业知识管理同时也需要加强对员工的培训以及指导，利用专业化、系统化的培训来提升员工的专业技能，满足不断学习以及工作的需要，从而更加人性化以及科学化，满足并促进员工管理的知识管理。
伴随信息社会的高速更迭，知识的价值也在不断扩大。为了实现知识管理的标准化，铸造类公司一般都具有对应的硬件设备，以创造良好的环境以及和谐的管理知识共享的环境。公司基于知识的传播以及信息管理的速度，整合全球各类信息资源，其中就包括科技期刊资源，建立完整的整理数据库，以使员工能够快速访问各类信息以及行业中的其他公司的信息，以帮助他们了解相关业务领域最新动态。它不仅增强了员工之间的沟通与交流，而且促进了行业内的沟通与协作。
同时，作为企业知识管理的重要组成部分，公司需要减少科技人才的流失，防止员工以公司内部职位变动的形式跳槽，并尽可能地减少员工对工作的不满意以及厌烦心理，这需要采取轮岗的措施.使员工能够更好地认识自己，结合自己的优势，选择合适的职位，并在轻松的工作环境中释放自身积累的知识潜力。
科技期刊资源与铸造企业知识管理的结合，具有明显的益处以及重要性。通过将科技期刊纳人铸造公司的知识管理中，可以提高应对风险的能力。铸造公司可以利用科技期刊资源来进行铸造类信息的查询。它还基于铸造公司将发展目标和规划理念相结合，搜索科技期刊资源中的技能，针对铸造公司的知识构建创新管理系统。此外，公司可以为铸造公司提供相应的知识管理服务，根据其需求以及社会发展趋势，不断更新资源信息数据库，并积极响应社会新的发展趋势。建立服务类型的科技期刊资源系统，实现科技期刊资源转变成社会化资源，最大化地利用了科技期刊资源的信息管理。
知识管理是图书馆以及信息科学领域的热门话题，也是企业向前发展的不朽动力。所以，铸造类企业和科学技术期刊资源在某种程度上具有一定的互操作性，科学技术期刊资源可以输出铸造所需要的信息，并且铸造厂也能够使用技科技期刊资源库接触到科学界的最新信息技术的相关信息。当然，科学技术期刊拥有丰富的资源，它们所保留的学术知识资源以及人才培养资源，可对铸造公司的知识管理有所帮助。本质上，科技期刊资源是一个以知识管理以及服务为基础的信息共享系统，它的信息资源比较完整，对铸造公司而言，设计并开发系统化、专业化的知识管理机构进行知识管理的意义重大。
同时，科技期刊上进行知识管理的应用与研究的重点，在知识管理方面具有丰富的经验，可以为铸造公司的知识管理提供有效的参考，从而为铸造企业提供知识，促进管理水平的提高。此外，科技期刊资源的建设还需要聘请一批知识管理人才，可以利用学习铸造科技知识、创新并传播等优势来提高应用知识管理的价值。铸造公司还需要聘请管理科技期刊的人才，全面地建设企业的知识管理服务体系’有效提高知识的使用以及创新水平，最终促进创始企业知识管理的持续发展。
当前社会中，信息极度爆炸，知识积累已成为衡量各公司经济能力的重要指标。大型铸造类公司通常会对员工进行专业知识以及技能方面的培训，而公司的大部分知识管理是以对员工开展技能培训的形式呈现的。员工素质对企业的未来与发展起到决定性作用，素质型员工在促进铸造类企业的转型与升级中起着举足轻重的作用。作为制造企业，铸造企业在专业技能以及创新服务等方面对员工素质有更高的要求。铸造企业还需要通过引人科技期刊资源，进而促进员工的知识管理创新，创设适合铸造企业人才开发的环境，拥有丰富的技术人才，服务人才以及创新人才，完善的资源系统库资源信息，并通过自学将知识资本向经济利益转化，并在多个方面提高技能，以帮助企业提高其经济效益。
伴随公司的现代化，其信息网络系统变得更加完善，其知识管理结构也变得更加合理。国内铸造公司缺乏知识管理的经验，信息构建框架缺乏完善性，并且知识管理系统缺乏科学性，对铸造公司的长期发展产生了严重影响。科技期刊的资源与铸造类企业的知识管理相结合，科技期刊的丰富资源将为铸造类企业发展起到推动作用。
铸造企业需要引人科学技术期刊资源对应的管理系统以及服务理念，创新公司的人力资源结构，以知识共享的模式，从知识管理学习型组织的角度，对企业进行全面的知识管理，来创新自身的知识管理，使之适应信息社会的各项需求，并促进企业实现转型以及升级。铸造企业还需要充分以信息资源的四通八达优势，完善自身的知识管理体系，使员工能够实时搜索以及使用最新的科学技术以及信息技术，从而在不断变化的信息社会中实现企业的信息化发展。
当前，铸造类公司的知识管理意识相对较弱，大多数公司缺乏深人的知识管理研究，知识管理体系不完善，所以我国铸造企业的知识管理困难重重。大多数铸造企业甚至都不了解基础性的知识管理概念，更不用说知识管理工具。例如，我国某铸造企业的知识管理只是将国外相应的经验以及模型复制到其知识管理系统当中，并没有结合国内铸造类公司的实际情况进行局部改进，知识管理系统不完善。科学技术期刊资源在促进铸造企业进行合理的知识管理中起着明显的作用，然而铸造企业在两者的融合过程中也会有一些消极影响，所以铸造企业应科学引进科技期刊这一资源。需要加快高质量的科技期刊资源与铸造公司的知识管理之间的融合创新发展。
另外，知识共享是进行知识管理的重要基础。如果一家公司无法实现知识共享，那么它将根本无法进行知识管理。然而，在公司内部进行知识共享并不容易。实际上，有些员工想要共享，然而却不知道如何积累知识并与所有人共享，因为他们没有沟通渠道。有些员工甚至更不愿分享自己的知识，尤其是与他人共享自己的专有知识。为此，有必要动员所有员工，营造知识管理的良好氛围，并建立学习型的企业组织结构。
首先，在公司的大型项目完成后，以项目总结会的方式总结此次项目，并结合铸造类企业的特点，分为研发、设计、制造以及调试等项目讨论环节。在总结会议上，研发、设计、制造以及调试相关负责人，可以使用相关的报告来讨论项目的收益、损失以及经验。这样，员工通过共享知识，不仅可以创建有价值的隐性知识，还可以真正感受到他们在公司中的价值，并提高他们对企业的归属感。此外，定期召开技术交流会议，讨论员工在出差以及调试的相关经验，分享研发设计中遇到的问题以及困难，员工共同来解决问题。同时，可以随时进行内部培训，所以每个部门的核心员工轮流担任讲师，这可以促进员工的积极性，动员员工真正成为企业主人，利用共享的企业文化并通过多个平台积累自身的知识。
通常，利用沟通平台积累的知识是比较原始的，需要专职人员进行深度处理以形成生产力，公司需要在其中建立以及完善知识库，将企业知识转化为企业利润。管理人员需要建立并创建学习、积累知识共享的环境，以便所有员工都能实现知识共享的好处，并为公司的知识库做出贡献，提高知识库内容的深度与质量。知识库以及公司发展需要保持一致性，对于铸造设备制造商而言，所有者需要将知识库分为三个信息库：机械库、电气库、气动库与液压库，分配特定的子库管理员工，负责收集并分类知识，将其移交给企业的所有者。相关人员需要不断完善以及深人加工，以形成公司的知识资本。知识库还可以构成内部的培训课程，并编辑成为培训相关的知识手册。
铸造技术范文4
关键词：流动性；铸造；模具设计
0引言
流动性是鉴定液态合金充满型腔时，表现为形态完整、结构清晰的铸件能力，以此衡量合金性能的参数。通过采取浇注流动性试样方法对合金的流动性进行有效的衡量。在流道截面浇注条件等均一致的情况下，对不同液态合金进行浇注时，凝固后试样的长短决定了合金流动性是否良好[1]。砂型铸造合金流动性试验应该严格按照相关指标进行铸件，金属型铸造并未有较为明确的指标。液态合金处于金属型流动时，其冷却、凝固能力会更快，长期处于非稳态流动以及热传输时，流动性更加会受到合金以及相关模具温度的影响，是较为复杂的过程，此外，对于合金实际流动性测量依然重要。
1合金流动性影响
随着新材料的深入研究，相关技术的不断完善和提高，针对精密铸造、净终成型等相关规范，合金流动性已经进入了深层次研究[2]。根据相关资料显示，多数高校对金属型流动性进行的简单的试验，做出了简易、精密等不同类型的装置系统，测试方法也有所不同，优缺点各异。金属型的比热容以及导热系数等都较高，激冷、传热能力均高于砂型，由此分析，液态合金处于金属型中的流动范围会明显缩短[3]。充型时，液态金属和铸型会发生反应，形成热交换，也是非稳态流动过程。固定浇注环境下，流道会趋于水平，影响合金流动性因素诸多，分别为液态金属、铸型能却能力等。
2金属型流动性试样和模具设计
2.1流动性设计
流动性试样类型主要包括螺旋形、球形、楔形等诸多形状。而因为螺旋试样的结构较为紧密，换言之其空间比较小，因此选择螺旋形试样为佳。模拟合金处于不同壁厚时其流动性分析，通过采用不同截面，长度为350mm。而根据相关坐标方程式确保充型时热分布处于均衡状态，可以得出在相同条件下，螺旋线长度和流道模数是呈正比关系。根据相关流道模数确定流道截面大小较为准确。为了使加工模具选择简便的刀具，应该合理确定流道的宽度，并且给予倒角的考虑范围，对流道高度进行科学的计算。所用的公式有：r（θ）=15+30θ/π[4]。
2.2分析金属型流动性铸造工艺
流动性的试验应该对浇注进行严格的要求，流道趋于水平置放，流动性的试样其形状较为简单，分型面选处于试样外表，整个试样应该处于铸型中，确保铸件不受到分型面等诸多因素影响，能有效提升其精度，降低上下型配置，利于铸造以及模具制造。液态金属在金属型中流动时，散热均匀，以此预防热反应的出现。流道下部应该设置倒角，流道上方根据分型面的差异倒角也相应进行调整。根据试样的相关规范要求，对于铸造的设计加工、起模斜度等都有较大的差异。金属型散热相对较快，散热零件和浇冒口应该净化，直浇道设计属于正中位置和流道相连，横浇道以及内浇道排除，并且直浇道有起冒口作用[5]。能尽可能使试样简单化，操作会更加简便，每个流道流量布局以及温度会更科学规范。
2.3金属型流动性试样铸造模具
金属型流动性试样，下模和上模共同成型，零件空腔处于下模。浇冒口体系处于模具中心，主要是由浇口杯形成，上模直有浇道，下模有直浇道窝。浇口杯模以及上下模所使用的相关材料选择H13，以此避免温度降低过快，需要值得注意的是，下模应防止钢材料垫板，以此起到炉中预热；浇口杯模具应该和直浇道变为一个整体，简言之，便是浇口杯模具。通过模数的计算对直浇道、冒口予以明确。在进行铸造过程中，确保充型压头的稳定，当压头升高，流动性便会有较好的效果。直浇道高度多数处于直浇道模具上，部分位于上模板位置。便于铸件的取拿，浇口杯模应该处于垂直位置；上下模组成型腔，上模中间直浇道型腔对浇口杯模有着支撑的作用[6]。上下模水平轮廓是通过流动性试样尺寸以及相关边距予以明确。下模成型重要部件，其工作型腔形态和流动性试样应该相同。金属液于直浇道底部有较强的作用，会形成涡流，因此应该合理的对直浇道窝进行合理设计。
3模具使用结果
为了更加直观分析使用效果，处于电阻炉环境熔化合金，电阻炉进行模具的相关预热，浇注金属型流动性试样，通过游标卡尺对长度进行有效地测量。浇注温度处于700℃时，在模具不预热、200℃预热、300℃预热三种情形下进行相关监测。根据实验可以分析，基于不同流动截面时，模具处于预热状态进行相关浇注，其合金流动性明显提升，并且预热温度和流动性有着直接联系，当预热温度增加，其流动性也会较好。液态金属在金属型流动时，和模具处于热交换反应，而模具预热能有有效使温度降低的速度减缓，提高液态金属流动时间，进而提升流动性。模具处于300℃时，通过700、740、800℃不同温度对其进行浇注试验，根据试验表明，浇注温度偏高时，液态金属降温会释放较多的能量，进而促进流动时间延长，并且处于高温中的金属其粘粘度会有明显的降低，合金流动性自然提高。根据试验根系，模数和合金流动性也有直接影响，其模数越大，合金流动性时间也会较长。金属型铸造散热较快以及相关热传输等诸多因素都会对合金流动性有主要的影响。液态合金在进行充型，随着其温度的降低，降温速度和冷却能力都有着联系，而出现的降温现象会导致液态合金粘粘度明显增加。当温度处于液相线下方。合金会有固相情况产生，流道外表凝固较薄的合金，而流道若是变得狭窄，其流动性也会有所下降。固液混合物其流动性也会相应的下降。流动固相趋于临界点。就会组成网络，具有一定的连续性，而其压力并不能避免网络的限制，就会形成堵塞，进而流动性下降并且停止。
4结语
通过进行相关金属型试样试验，尽可能减少成本耗费，试样设计操作虽然较为简便，但是相关结果数据是严格按照相关规定进行，数据具有一定的科学性。根据金属型流动性试验模具进行相关数据分析，通过流道大小、浇注时的温度以及相应的预热温度对合金处于金属型的流动性展开了相关的研究工作。而根据大量数据以及相关资料表明，流道模数、浇注温度以及预热温度对其流动性都有直接影响，细致分析，流道模数越高，合金在金属型环境中的流动性较好；浇注温度越大，合金在金属型里流动性也越好；预热温度越高，也会提高合金在金属型里的流动性。通过相关试验以此给金属型铸造提供有效的数据参考。
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铸造技术范文5
1.及时更新工艺设计题目
铸造工艺课程设计题目要做到推陈出新，以激发学生的设计热情。为此建立了以企业实际在生产零件为主的课程设计零件图纸库，且图纸数量要多于专业人数，且要保证每年有10%以上的题目更新，以保证课程设计与企业生产实际接轨。图纸库的建立与更新由教研室每年定期审核通过，以保证图纸的规范性及零件结构复杂程度适中。课程设计分配设计任务时，保证1人1题，且指导教师要综合考虑所带学生的设计基础差异问题，题目的选择与分配要有难度区分，并在课程设计任务分配时给出明确说明及评分标准。
2.增设工艺设计方案验证环节
本课程增设了工艺设计方案验证环节，有两种不同方式可供学生自主选择。第一种验证方法是引入Procast及AnyCasting等铸造模拟软件对铸件充型、铸造温度场以及铸造缺陷出现的位置和数量等进行模拟分析，进而优化工艺设计方案。模拟仿真环节的引入有利于学生发现和解决工艺设计中存在的问题，使铸造工艺设计更符合铸造生产实际，同时也提高了学生学习与应用软件的能力。第二种验证方法则是按照其工艺设计方案进行实际铸造生产，铸造生产可直接在校内铸造生产实训中心进行，该中心不仅有砂型铸造所需设备及原材料，且拥有一套熔模铸造生产流水线。采用实际生产验证工艺设计方案的合理性与可行性，更能使学生真正置身于企业生产环境中，熟悉生产设备与生产工艺流程，有利于提高学生综合职业素质。
3.引入任务驱动型自主学习模式
结合中国大学生铸造工艺设计大赛，引入任务驱动型自主学习模式，培养学生自主学习及分析解决实际问题的能力。铸造大赛命题均来自企业实际在生产零件，零件结构较为复杂，对识图绘图能力要求较高，且铸造工艺设计难度较高，需要学生对铸造理论、工艺及工装设计知识等加以综合应用，着重强化学生分析解决复杂工程实际问题的能[1]。学院鼓励更多专业学生报名组队参加校内铸造大赛和全国大赛，并以参赛作品作为其课程设计考核依据。全国铸造大赛于每年9月底大赛题目，而我院大四学生已外出实习无法参赛，而大三学生正在开设《铸造工艺学》课程，而《铸造合金及其熔炼》课程还未开设，且铸造大赛参赛作品大多需要通过铸造模拟软件对设计方案进行优化分析，这就建立了参赛学生以铸造大赛设计任务为导向的任务驱动型自主学习模式，既能使学生深入到专业课程理论学习中去，也有利于培养其工程实践及自主学习能力。
4.引入导师制
为了更好地展开铸造工艺设计与指导工作，引入导师负责制，每名指导教师负责一组学生的课程设计指导工作。学生可根据人数、学生综合素质以及师资情况进行分组，每组学生人数在8~10名为宜。教师可通过微信、QQ及邮件等对学生进行线上指导，以便了解各学生的学习态度、设计进度及引导学生解决设计中出现的问题，同时也有利于指导教师就共性问题、典型问题集中讲解，节省了大量时间。此外，指导教师在指导过程中应就各学生的学习态度、设计创新性等记录并存档，作为过程考核的依据。
5.强化指导教师实践教学能力
铸造工艺课程设计是是材料成型及控制工程专业重要的实践教学环节，是连接铸造理论与工程实践的纽带，这就对指导老师的工程素质提出了较高的要求。为了强化指导教师的工程实践能力，学院通过培养及引进等措施逐步建立一支具有较高工程实践能力的师资队伍：（1）不定期邀请工程技术人员来校就典型零件的铸造工艺设计、生产新工艺、新材料以及生产管理模式等内容开设专题讲座，加强青年教师与技术人员间的交流，同时也创造了学生与企业在职人员面对面交流的机会；（2）加大引进“双师型”教师的力度，有计划的聘用具有5~8年以上工程实践经历的技术或管理人员兼任教师[2]；（3）加强对青年教师的培养，一方面有计划地定期选派青年教师到铸造生产一线参加生产实践，了解先进技术与工艺，提高工程实践能力；另一方面则可联合校企合作单位对青年教师进行专业技术培训与指导，以拓宽知识结构及强化工程实践能力。
6.完善考核方法
在原有平时成绩（20%）+设计说明书格式规范性及图纸质量（50%）+答辩成绩（30%）的考核评价机制基础上，加大对专业职业素养的考核力度。即平时成绩（占15%）侧重对出勤率及学习态度的考核，工艺设计质量（占40%）重点考核工艺设计的设计思路、工艺方案合理性与可行性以及图纸绘制的规范性等，设计说明书（占30%）则重点考核其文字表达能力、格式规范性等，而答辩成绩（占15%）则重点关注学生对设计方案的理解及交流与沟通能力。
7.结束语
铸造技术范文6
关键词：ERP系统；铸造企业；管理创新
ERP系统应用于铸造企业的日常经营生产活动管理中，可实现较高的便捷性、互动性、整体性、协调性。为了强化应用ERP系统的灵活性与科学性，本文从铸造企业管理创新体系构建的策略出发，围绕ERP系统的主要特征，解析铸造企业应用ERP系统的优势及方法，现做如下分析。
一、ERP系统功能介绍
ERP企业资源计划系统的英文全称为：EnterpriseResourcePlanning。特指借助信息化技术手段，将企业管理定位于信息化管理模式之下，为企业提供决策参考的管理平台。ERP系统的开发原型为MRP系统，是在物料需求计划中扩充管理层级后，对原有管理项目的扩充和调整。因而，当前学术研究将ERP系统界定为新一代集成化管理信息系统，其核心理念便是对企业整体供应链的优化管理。ERP系统突破了传统企业的管理边界，从供应链角度优化管理指标和范围，对于铸造企业的资源管理时效性较高。因此，在采用ERP系统之后，铸造企业的业务流程、核心竞争力均可在很大程度上得到改善。
二、铸造企业优化经营管理的基本方向
1.优化产品及客户管理
铸造企业在实际的管理工作中，最为关键的方向和要务是对产品和客户的管理。产品方面需要不断扩大市场份额，内部管理中的生产派工单必须要与客户需求的订单直接挂钩，那么对于铸造企业而言，铸件质量便是赢得市场占有率的第一要素。因此，铸造企业需要进一步对铸件产品的生产流程和质量加强管理，且需要以客户需求作为市场定位的第一参考指标，衡量并确定阶段性发展中的管理方向和细则。
2.攻克技术及工艺难关
为了更好地适应机械工业的发展需求，铸造企业需要不断拓展新产品的结构和种类，不断攻克铸造技术难关，这对于铸造企业而言既是发展机遇也是管理挑战。同时，需要不断提高新产品的开发设计能力与铸造工艺水平，进而满足铸件市场的需求。在专利申请和知识产权管理中，逐步加强科技投入的产出比，进而达到更为理想的实际管理效果。铸造企业的管理效果，将直接体现在生产技术的发展方向上，铸造企业技术部门通过不断的试验、持续的优化工艺，方能达到不断改进产品质量的积极效果。尤其对于形状复杂，尺寸精度和内部质量要求高的批量生产铸件，更要加大投入产品研发和工艺改进的力度，提高生产效率和效益，提升铸造企业的产品核心竞争力。因此，铸造企业不仅需要对生产过程能力加强管理，还必须升级对生产技术的创新与加强管理的时效性。
3.优化绩效激励机制
绩效管理是铸造企业不可或缺的重要管理内容，是激励企业员工、改善生产管理的重要基础条件。利用ERP系统，对各生产线当前生产绩效进行数据统计，以信息化方式对当前工作任务及完成率进行排序，汇总各部门业务水平和生产能力的关键信息，进而科学地对生产任务进行量化，可支持绩效管理达到更高水平。将生产责任与岗位职责直接挂钩，秉承“工序总包、谁区域谁负责、谁使用谁管理”的基本管理原则，将各工序生产任务整体承包给各生产部门，并根据工期、质量、成本、安全等考核指标制定费用结算方式。通过ERP系统的生产任务标准化管理，客观反映当前的生产绩效，使奖励机制最大限度的契合生产任务和奖励标准，将更加有利于激励机制的评价体系逐步量化，并精准对接生产环境，达到增强绩效管理的直接效果。这将调动基层职工的工作热情，乃至主动完成生产任务和提高生产质量的积极性、主动性，并能够在很大程度上，提高基层职工在日常工作中的自我管理意识，增强生产质量的微观把控力。形成自主管理意识后，便可以达到更为理想的管理效果，提高生产效率以及精细化操作程度。
三、铸造企业采用ERP系统的管理方向
ERP系统的应用范围极广，在铸造企业常规管理范围内均有涉猎。诸如：技术、材料、生产、工时、质量、仓储、财务、成本、乃至供应与销售等方面的管理功能，均可在使用ERP系统之后，达到整合性、互动性、便利性、时效性。具体而言，铸造企业在采用ERP系统之后，可优化以下管理方向。
1.技术管理与生产管理
技术管理方向，主要是对所设计铸件的铸造技术工艺和过程文件的管理，为铸造产品提供明细表、过程流程图、潜在失效模式和后果分析、控制计划、作业指导书和工艺卡片等信息内容。在创设编制化管理模式后，可清晰观察当前铸造工艺技术的完整性，使其技术结构路径更为清晰，且便于整体生产技术功能的全方位展现，更为灵活的对产品图档、铸造模拟分析结果、铸造模具以及工装制具等进行浏览、操作与更新。生产管理方向，ERP系统将企业实际管理需求与先进信息技术充分结合，打造企业全程一体化管理体系。打破各部门、各区域、各系统之间沟通和协作的壁垒，建立规范、灵捷、高效的业务流程，实现销售、客户、项目、生产、库存、采购、人力、财务、办公等相关环节全程无缝管理。确保了数据信息在传递过程中的准确性、时效性和有效性，帮助企业快速反应、紧密协作、良好运营，更快推进业务发展，全面提升核心竞争力。
2.过程控制及供应管理
在过程控制方面，采用ERP系统的优势在于将铸造企业的生产过程精细化，通过精准对接生产计划、数据实时汇总、高效自动排程、生产流程无缝衔接、生产进度实时追踪，进而加强铸造企业的生产过程控制实效性。在供应端管理方面，ERP系统完善采购过程可视化处理、库存信息实时反馈、生产数据同步更新、安全库存预警提示、优化配货发货环节管理，进而精准统计分析铸造企业当前库存量和供应环境，实现供应链数据化管理实效性。
四、基于ERP系统的铸造企业管理创新体系构建策略
1.依托管理系统，优化效能管理
铸造企业应用ERP系统的重点目标，在于以数据化管理的精度校准铸造产品的质量和数量。质量管理方面，ERP提供功能完善的工艺管理系统。铸件生产往往需要经过很多工序，还可能有外协或临时变更生产线的情况，使用ERP系统工艺管理功能模块，可以有效控制掌握生产线的各种信息。将原物料、半成品、成品、机器、工时、成本等信息搜集、纪录、汇总整理，同时追踪正在进行中的各项具体生产任务，包括：实时监控与追踪在制品、生产现场的库存、机器稼动率、人员效率等信息。在生产数量管理方面，ERP系统生产数据管理，自动生成生产数据、采购计划、产生工单、采购订单，可根据工单的资料复制产生领料单，进货时也可根据采购单复制产生进货单，以及生产所需的工艺卡、流转卡、生产入库单等单据，极大地简化了作业人员录入单据的工作量。EAP系统可提供部分流转或委外的信息处理功能，可准确的记录工艺投入、完成、返修、返工、盘盈损、报废等制程加工中的数量。同时进行各种工艺和铸件缺陷类型的统计分析，生成相关管理控制报表，为生产技术人员分析缺陷产生的根本原因提供强大的基础数据。进而将生产数据及时反馈给生产规划人员和现场控制人员，使生产部门能够充分掌握一线生产进度，进一步提升铸造企业生产管理水平和工作效率。
2.围绕过程控制，精准供应管理
供应链环境下的生产流程控制，具有过程控制与供应管理的双重特征。过程控制虽然保障了正常生产活动的有序开展，但是也会给车间带来一定的生产管理负担。铸造企业在管理方面的创新性发展，需要以ERP系统作为一种生产信息汇总和疏通的工具，使企业生产过程可以通过ERP系统实现全程数据化对接。ERP系统中设置了批次需求计划功能模块，可更好地按订单编制产品的生产计划，以及各种半成品的材料采购计划，可更好的适用于计划型生产与接单式生产模式，增强铸造企业工作效率及准确性。有助于提高客户的满意度，给企业带来更大的效益。在铸造企业面临生产周期调整的决策时，可在ERP系统中使用预算分析工具，衡量当前储备库存是否满足后期销售，以及供应商储备资源是否满足生产周期。在不断创新和调整生产周期之后，满足实时对接市场资源的基本需求，有效控制生产动量和变量，消解干扰生产周期决策的波动因素，达到更为精准的供应管理效果。
3.量化仓储库存，对接销售管理
ERP系统最大的优势在于精细化了库存及入库查询方式，进而提高了铸造企业的仓储管理实效性。这种信息化管理控制技术，在实际生产活动中具有较高的生产资源管理时效性。将生产原材料、标准件、外购件、消耗材料等重要信息进行组合，明确当期铸造产品的基本消耗和预期消耗。在应用ERP系统之后，由于库存的出入单据都已经由其他子系统根据前置单据产生，故而仓库管理人员仅需作审核和捡货的工作。库存系统可提供实时的单据处理、账务查询、全盘、抽盘、循环盘点、呆滞料等的管理，月底成本计价并可打印完整的存货报表等，迅速帮助客户建立一套完整实时的电子库存账务系统，协助企业内部间实现存货信息共享，降低人为、信息不及时造成的失误。库存多计量单位和相互转换的功能，可支持铸造企业加强仓储库存管理实效性。ERP系统提供了相对更为灵活的材料编码功能模块，可保证铸造生产材料在使用过程中的统一规范性。将库存管理作为重要发展方向，以“绿色铸造”的可持续发展理念，强化节能减排、职业健康安全等“绿色铸造”发展观，方能真正发挥出ERP系统在库存管理方面的时效性。诸如，在铸造企业废（旧）砂再生循环利用比例的管理方面，便可以应用ERP系统逐步提高库存再生材料的可利用价值管理，继而突出绿色生产线与库存管理的优势，减少排放，打造绿色铸造示范企业标准。
4.加强预售核算，强化成本管理
ERP系统并非单独运行的管理体系，而是在整合了铸造企业内部管理需求信息之后，建立的整体协同网络。在协同网络中，销售管理、成本控制、预算校准等基本功能均可实现，可支持铸造企业的生产量化标准逐一实现。ERP成本系统将成本细分为：材料成本、人工成本、动能消耗和加工费用等。成本计算方法采用分批兼分步法，即可针对每一工单计算其生产成本，同时亦可对最终成品逐阶计算其各阶半成品的生产成本。对人工和相关费用的分摊，提供灵活的设置，以适应各种复杂的状况。而基础数据的来源大部分都是由各部门作业人员在日常业务中录入系统，期末由系统自动收集相关信息并进行汇总。真正的使工作人员从资料收集等繁杂的任务中解脱出来，更快、更准确的为管理者提供成本信息，提升企业的管理决策水平。
五、结束语
综上所述，ERP系统中的诸多功能模块，均对铸造企业加强内部管理具有积极效果。在应用ERP系统时，主要是从技术管理与生产管理角度，依托生产技术，优化效能管理，围绕过程控制，精准供应管理。同时从过程控制及供应管理角度，量化仓储库存，对接销售管理，加强预售核算，强化成本管理，进而有效发挥ERP系统的优势功能，支持铸造企业达到更为理想的内部控制管理效果。
参考文献
[1]付佐尧，汤洪.ERP系统在无人机制造领域应用研究[J].微型电脑应用，2019，35（3）：23-25，31.
[2]赵晓燕.企业管理会计信息化科学发展建设中应注意的几个问题[J].财会学习，2019，（8）：135.
铸造技术范文7
随着视觉审美时代的到来，美术插画作为一种民间广泛应用的艺术形式逐渐被应用到商业发展领域，并在现代设计技术、新媒体技术、计算机辅助设计技术的支持下，在视觉传达设计过程中，衍生出商业插画这一艺术表达方式。从实践应用角度看，商业插画是指与商务会谈、商业活动、商业会展、市场拓展、品牌推广拥有高度密切联系的插画设计形式。与传统的插画艺术相比，商业插画拥有更为广泛的艺术基础，不仅表现的题材更加丰富完善，而且拥有更健全的艺术表达体系。商业插画在铸造企业产品包装设计中需要具备鲜明的商业特征、文化特征与艺术审美特征，在视觉传达过程中，既要反映出商品具有的文化内涵、艺术内涵，也要将商品信息有效传递出来，将商品的商业价值科学传递出来，能够全面有效地吸引消费者，使商品具有更为鲜明的市场属性。
随着近年来商业插画艺术在各商业领域的成功应用，众多的商业插画作品成为了消费者最为喜爱的艺术作品，商业插画艺术也成为消费者最为喜欢的艺术形式之一。铸造企业作为当前社会工业体系的重要组成部分，在产品包装设计中更为科学采用商业插画这种艺术表达形式，不仅能提高商品的视觉表现力，更能依靠科学经验的商业插画设计与包装文案设计吸引更多消费者消费，扩大营业额，提高市场占有率。同时商业插画在铸造企业产品包装设计中的有效应用更能提升商品的品牌知名度，在全面展现商品具有的独特艺术形式和商业价值的基础上，使商品具有独特的艺术美感，通过商业插画作品科学呈现出来，增强铸造企业产品的吸引力。商业插画作品在铸造企业商品包装设计中有着极为重要的作用，一方面，借助商业插画作品良好的艺术表现性、视觉观赏性，更直观展现出铸造企业产品的设计美感，另外一方面，借助商业插画良好的艺术展现能力，将铸造企业商品的市场价值、功能价值、使用价值向消费者科学展现出来，向消费者更加清晰直观呈现出铸造企业产品的文化特色、品牌价值、设计理念等，同时，商业插画作为一种艺术题材更能满足消费者的审美需求，能向消费者传递出审美理念，使消费者在购买商品、使用商品过程中能与商品产生情感共鸣。铸造企业产品的消费者是特定人群，将商业插画应用到铸造企业产品设计中更能符合消费者的心理需求。一般情况下，消费者会基于使用需求、审美需求、观赏需求来购买商品，而商业插画应用到铸造企业包装设计中，使铸造企业商品具备了更强大的艺术表现力，消费者在心理上会产生认同感，对商品产生特殊的审美喜好和心理认同，会积极购买商品。正如建筑设计大师梁思成先生所言：“无论是建筑还是商品，具有了艺术的加工，会令人流连忘返”。
铸造企业产品包装设计广泛应用商业插能让更多消费者在欣赏商品过程中产生艺术上的认同，具有更优良的外在艺术彰显力，更大程度上满足消费者的艺术审美心理。商业插画作品应用到铸造企业产品设计中能更有效突出产品包装应用的现代设计理念、现代设计元素及各类文化形象，更能通过不同艺术形象的合理布局与现代绘画艺术的巧妙搭配最大程度上将商品的艺术魅力展现出来，更能带给消费者审美与情感上的满足，使消费者在购买与使用铸造类商品过程中具有良好的精神审美感受。当然，现代铸造企业包装设计上应用的插画作品将作品的独特的艺术价值与消费者的审美需求深度结合，使产品包装设计不仅具备良好的视觉审美功能，而且借助商业插画作品将商品信息直观反映到消费者视觉审美过程中，将传统的商品与消费者信息交互的过程转变为情感共享的过程，使铸造企业产品能更为直观带给用户的情感上的互动体验。艺术设计师可以根据不同种类的铸造企业产品，设计制作不同种类、不同风格的商业插画作品，并根据不同的艺术设计原则与艺术表现方式，使商业版画作品具有不同的艺术风格，如国风、古风、抽象、写真、印象、写实、装饰、点缀等，能最大程度上丰富铸造企业产品包装设计的艺术内涵，增强铸造企业产品包装设计的多样性与丰富性。在铸造企业产品包装设计中应用更多种类商业版画可以増强产品的视觉表现力，能吸引更多消费者了解产品、喜爱产品，扩大铸造企业产品的消费规模，使更多消费者购买产品，同时也能有效扩大铸造企业产品的市场知名度和品牌影响力，增强铸造企业产品的品牌效应。近年来，随着互联网电商快速转型，国内一些铸造类企业在产品包装设计上不断推陈出新，打造出新的logo!示识与和视觉形象识别系统，包装设计的种类、形象、样式层出不穷。一些铸造企业在产品包装设计上更是紧跟当前时尚热点、网络热点及文化热点，不断将新的设计元素、文化形象、艺术理念融人产品的包装设计中，使产品外在的包装形象最大程度上反映出消费者对审美艺术的追求和渴望。同时，将商业版画作为联系连接产品品牌文化与消费者审美需求的信息传递媒介，能使消费者对产品具有的品牌文化形成清晰的认知，使产品的品牌形象在消费者心中留下深刻的印象。
商业插画在铸造企业产品包装设计过程中，往往采用具有时尚文化代表性的商业插画作品完善产品的视觉设计体系，通过对众多形象元素的分解与重构，使产品的商业化元素得到最大程度的彰显，铸造企业产品的视觉表现体系也逐步趋于完善。一些铸造企业产品包装设计采用工业风元素、传统文化元素及抽象元素进行商业版画设计，并将商业插画作为产品的品牌标志。例如，借助传统中国风元素进行的铸造企业产品的包装设计将东方古典之美淋漓尽致地表现出来，并对中式元素进行全面的阐释，在产品的插画包装造型设计上突出精美小巧的意蕴，彰显了中国铸造企业产品的传统之美。同时，铸造企业产品的包装设计应用商业插画要确定核心设计思想、核心设计原则、核心设计思路，树立起“三个核心意识”，结合商业插画作品的现实表现需求确定构图的核心元素。国内一些铸造企业为使产品更符合国人的审美观，贴近中国特色文化，将“中国红”、“花”、“山水画”作为核心设计元素，并紧紧围绕宣传语与品牌理念，将以传统文化元素为蓝本的核心元素具象为“传统文化系列”，以此增强产品的文化内涵，使传统审美意识形态与消费者的审美需求最大程度上契合。如“五谷丰登”、“五子登科”、“新春桃符”、“九九登高”主题的产品包装盒、品牌logo、节日贺卡、明信片，最大程度上展现出以传统文化元素为主体商业插画对于产品包装的视觉渲染与创新立意。一些铸造企业品牌根据创始地域的不同，在产品的包装设计中会将一些地域文化元素融人其中，借助地域文化元素或是地域景观创作商业插画，在品牌文化中汇聚地域特色。例如，早年间在浙江杭州创立的一些铸造企业将“西湖景观元素”融人到产品外包装商业插画设计中，并截取苏轼的诗句“欲把西湖比西子，淡妆浓抹总相宜”的传统审美理念嫁接到产品的品牌文化中，一方面展现出企业对传统文化的极致追求，另一方面也反映出企业运用传统文化诠释现代美学的价值意义。
铸造企业在制作品牌图标时也充分运用了江南水乡元素，对江南水乡田园的亭台楼阁元素抽象简化，并结合现代西方品牌图标设计理念，将品牌名称的英文缩写艺术化加工，并融入传统文化中阴阳共济的艺术思想，使品牌图标与传统文化元素、现代西方设计理念、传统艺术思想巧妙地结合起来，使品牌图标精致典雅、含蓄内敛，展示了中国古典美学思维。当然，对于以商业插画为载体的品牌图标设计还要充分考虑到造型布局、颜色选择、字体设计等方面的问题。一般情况下，品牌图标的衬线字体要具有光泽质感，要符合现代人的审美理念。图标的背景颜色要以纯色为主，可以选择以西湖水的黛青色作为背景色，并选择江南地区建筑的颜色搭配风格“粉墙黛瓦”作为主色调，将中式传统、江南风情融入其中，体现出品牌的文化定位，彰显出品牌的文化内涵，使中国传统的美学意蕴在以商业插画为载体的铸造企业品牌图标设计中得以展现。在铸造企业包装主体基调设定上，传统美学设计理念要与现代工艺相结合，并应用到商业插画主题选择与版面设计上。如雕花外包装，品牌设计者将微雕工艺应用到外包装设计上，产品的外包装有凌云仙鹤雕花、九天飞龙雕花、苍松翠柏雕花、祥云雕花等。这种将传统微雕应用于铸造产品外包装设计上的工艺思维，不仅展现了产品外包装的独特设计思想，也将传统工艺、传统文化进一步继承和发扬。一些铸造企业品牌，通过对商业插画设计与传统文化的深人了解，紧紧围绕传统文化主题、地域文化主题，充分挖掘传统文化要素及东方美学要素，以独特的创造思维打造内涵新颖的品牌文化，从商业插画设计与外包装内容设计做到尽善尽美，使铸造企业独特的文化内涵在外包装设计上得到最大程度的展现。在铸造企业产品应用实践中，商业插画是融合材料学、结构学、造型学、艺术学、构建学与传统文化等诸多学科知识理论的艺术实践领域，商业版画在铸造企业产品外包装设计中的应用，需要综合考虑艺术设计环境、实施条件、造型设计、纹饰设计、色彩设计等因素的影响，在不同的铸造企业产品外包装设计项目中，商业插画的设计原理、设计方法、设计原则、应用方式或多或少会存在差异，需要结合产品的使用价值、市场需求有针对性的分析与思考。商业插画在铸造企业产品外包装设计中的应用需要考虑审美语言基本应用原则，最大程度上呈现出审美语言在商业插画视觉表现上的价值与意义。通常情况下，商业插画审美语言在铸造企业产品外包装设计上的基本原则，包括审美语言确定性原则、普适性原则、假设性原则等，需要全面掌握商业插画在铸造企业商品外包装设计应用的要点知识与实践技巧。
铸造技术范文8
铝合金轮毂是汽车中一个重要的安全部件，所以对于质量的要求是非常的高。由于汽车铝合金困轮毂的结构更加适合低压铸造，而且需要的供应量又非常的大，所以，我国开始大力推广低压铸造铝合金轮毂的技术发展。我国大部份企业在生产铝合金轮毂的工艺技术上基本上都是采用低压铸造技术。然而我国低压铸造技术还不是很成熟，所以低压铸件的质量也会受到很多因素的影响。例如，生产环境、模具结构、工艺参数以及人工操作等等因素。这其中的任何一个环节如果存在不合格的地方或者是操作不当的地方，都直接会导致汽车铝合金轮毂的低压铸造生产，使产品存在缺陷，所以模具的设计至关重要。
关键词：
低压铸造；汽车铝合金轮毂；模具；顺序凝固；材料；冷却系统
一、低压铸造模具结构
铝合金轮毂低压铸造的模具的结构主要包括三部分组成所需要的型腔，它们是由上模、下模以及4个侧模组成。上模以及下模分别固定在上模板上以及下模板上。四个侧模主要是分别连接在侧模油缸上面，下模板是利用螺钉固定在铸造机台上面，上模板是经过油缸通过导柱来进行开启以及关闭的实施，侧模是通过油缸的作用沿着导向键的方向进行开启与关闭的实施。
二、低压铸造的成型原理
在密封的保温炉内，低压铸造是是通过比较干燥的低压力对空气进行压缩。保温炉内的铝液通过气体压力的作用与模具进行连接，然后将铝液缓慢平稳的填充到了模具中去，经过一段时间的凝固，最终形成需要得到的铸件；铝合金凝固后进行卸压，首先是打开侧模，然后将上模工作缸的回程往上进行移动，使铸件自然脱落下来，离开下模，然后使上模上升到一定的高度，然后由顶料的系统是铸件脱离来上模，直接落到了承接铸件的托盘上面。
三、模具设计的主要参数
1.模具的材料
铝液的温度一般都保持在六百八十到七百三十摄氏度之间。在低压铸造的时候模具的温度是非常的重要的。从凝固方向性的角度来讲，模具的温度是根据升液管从浇口向上的方向进行变低的，一般情况下浇口的温度保持在四百八十到五百二十摄氏度之间，下模的温度保持在四百到四百五十摄氏度之间，侧模保持在三百五十到四百摄氏度之间，上模保持在二百五十到三百五十摄氏度之间。对于选择模具的材料，我们可以选择热作磨具钢，而且对于模具是使用寿命应该保证在2.5万件/套。整个产品造型的保证基础就是模具的下模，对于热处理的要求有:首先应该对晶粒进行细化，然后再对调质进行处理，硬度应该保持在HRC44-46之间。对于上模热处理的要求是:进行调质处理，硬度应该保持在HRC28-32之间，大部分上下模都会选择H13,侧模大部分都是毛坯面，需要进一步的精细加工，硬度大部门保持在HB＝241-286.所以大部分都会采用35CrMo。
2.拔模斜度
铝液经过在模具中凝固以后，就会形成铸件，它们会冷却后紧紧的附在模具上面，为了能够使模具的表面以及造型不受到任何损害的情况下，从下模中脱离出来，所以这就需要下模的斜度最小不能低于7度，应该保持在7度以上，当铸件在跟随着上模提升后，通过顶料系统的作用下，对于上模进行了脱离，所以最小的拔模斜度也应该是保持在7度以上。
3.保证铝液的通道流通以及排气
低压铸造是因为铝液在通过压力的作用下，沿着浇口的位置流向轮毂，然后再通过轮毂向浇口进行凝固的实现，由于在充的整个过程中会因为铝液温度的原因，造成铝液的凝固效果，如果在设计铸造通道时，对于设计的通道不合理，就可能造成轮毂部位以及轮毂与辐条的位置发生缺陷。在对通道进行设计时，一定应该保证浇道的位置和其他浇道的位置有很多的横截面积，为了能够保证进行顺序的凝固，同时内部出现的缺陷就会慢慢变小。细辐条的特点是窄横面积窄小，生产的轮毂以及辐条交换位置可能发生缩松，为了解决这一大难题，我们才去的方式是在大辐条以及小辐条在中间的窗口位置添加上一个封层比较大的铝液通道。模具的排气系统主要是指上模的排气塞以及排气线的设计、边模的排气设计。排气系统主要的功能是可以帮助模具在低压的条件下，保证内部的压力梯度、上模下模以及侧模闭合。在铝液通过压力的作用下，将铝液中所面临的时直接流入到型腔中所产生的空气排出，因为这直接可以影响到填充物的通道是否存在不通畅以及气孔和欠铸的想象发生。
4.模具的冷却系统
模具在铸造过程中，保证模具工作时达到合理的蓄热量以及顺序凝固的都是冷却系统。冷却系统可以帮助铸件最终形成所需要的产品形状。其中上模、下模以及侧模的冷却设计，目前我们所掌握的冷却方式有风冷、水冷以及水雾冷却。大部分的工厂都会选择风冷的方式，但是因为模具在现场铸造时，因轮毂铸件的安装盘比较的厚，所以在冷却的过程中会形成很大的热节。为了模具生产的效率有所提高，加强轮盘的位置冷却强度，有些工厂开始研究水雾冷却的新模具。水雾冷却的结构以及各项指标都能够满足模具现场铸造使用的所有要求，甚至能够使生产达到连续稳定的生产效果。轮毂铸件安装盘的位置受到水雾，加快了冷却的速度，提高了凝结组织的致密性，同时也使材料的使用寿命提高了百分之二到百分之三。
5.模具的配合间隙
想要保证模具的使用性能能够符合模具开始设计之初的需求，就需要我们必须考虑的问题是:模具在使用时相关的部件配合公差关系、导向机构、顶出机构等等是否设计的合理，所以模具加工是为了保证尺寸以及公差的重要保障。因此模具每一个部位的间隙都要做到适当。如果间隙过小，就会造成因装配误差，而使相互之间碰撞或者咬住；如果间隙过大，就会造成当铝液通过间隙时，会向外喷出，产生事故；或者当间缝中产生纵向的毛边时，就会造成减小加压的效果，妨碍卸料。在模具设计的时候必须应该考虑到模具材料的热膨胀，例如H13的热膨胀系数为6‰，在设计上下模之间的配合间隙时，通常模间的间隙为0.3㎜，这样的距离不会产生毛边。在设计模具导向机构是，应该根据模具使用厂家的设备情况，如果设备严重的老化，将直接影响到模具精度的下降，导向机构之间的间隙过小，将会造成导柱拉伤，从而影响模具正常运作，故在模具设计时，一定应该考虑间隙之间的配合。
四、结语
符合要求的模具结构和铸造工艺的结合是保障产品质量以及性能的重要前提，所以厂家应该在实际的生产过程中，根据铝合金轮毂不同的需求进行不同的设计，努力设计出更加适合生产的模具。
作者：贺增磊 马山 单位：中信戴卡股份有限公司
