企业生产管理范例

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企业生产管理

企业生产管理范文1

[关键词]玻璃生产企业;安全生产;管理

近几年,我国玻璃企业发展迅猛,企业对生产安全管理的重视度越来额越高。安全是一切生产的第一位,只有实现安全管理才谈得上企业盈利和发展。企业管理者要学会正确处理安全和发展之间的关系,采用科学化的管理手段,保证员工的工作环境安全、生产安全,从而达到企业的生产效益。

1玻璃企业安全生产现状与安全隐患

1.1安全意识普遍提高,安全隐患仍然存在

当前,玻璃生产企业的安全意识相比以往普遍提高。玻璃生产企业的规模较大,占地面积广泛,为更好的对公司实施管理,在企业内部一般都设有安全生产责任制、安全操作、安全用电规章等各种安全制度。企业设有专门的安全管理部门,招收专业化的专职人员进行生产监督、管理。编制安全教育方案,定期对员工展开安全教育大会。定期对玻璃生产设备进行检修与保养,既保障了生产安全又延长了设备的使用年限。总体来看,企业对安全的重视度逐步提高。但是,在实际生产过程中仍然存在许多安全隐患。员工在实际生产操作中,不能严格按照规范规程工作,在使用机械设备时,由于不熟悉机械的正确使用流程,自行操作;在不经批准的情况下,擅自使用机械设备;工作期间不严格按照规定穿防护服,不带防护手套等现象依然存在。这些都是违规违章的表现,即使没有发生安全事故,也仍然存在着严重的安全隐患。

1.2项目建设和生产经营过程中安全事故时有发生

玻璃生产需要天然气和必要的生产设备,天然气本身就是易燃易爆物品,玻璃生产厂房在运作过程中,熔化、成形、切割等操作难免使室内温度升高,引发火灾,长期使用的天然气罐,由于老化、磨损等原因,造成燃气泄漏。此外,机械设备的线路老化,由于检修不及时引发事故也是生产过程中的危险因素。企业必须针对这些危险因素,制定适合实际情况的生产方案和应急方案。

1.3安全、消防设施存在失效和被淘汰的现象

用于维护安全和消防使用的设备属于企业的固定支出范畴,但是有些企业为了节约这部分的开支,没有及时更换失效或者被淘汰的设备,这对于玻璃生产企业而言是一个巨大的安全隐患。

2对玻璃生产企业安全生产管理的几点建议

2.1加强安全生产监督检查力度

玻璃生产企业要建立健全安全生产的监督检查制度,从原材料到机械设备,再到生产流水线各个部位、各个施工工艺过程都要制定严密的安全制度,对每个过程都要有专门的负责人进行监督管理,成立安全检查小组,定期或者不定期的进行生产安全检查,每次检查要记录存在安全隐患的行为和部位,第一时间对安全隐患进行整改,做好整改后的跟踪检查,防患于未然。

2.2加强应急预案的演练

玻璃生产企业涉及的危险源较多,主要有天然气、氢气、油等,这些都是危险系数极高的物品。企业必须针对不同的物质制定不同的使用方案,同时还要编制应急预案,以防发生突发事故时,有根据可依,不至于没有一点防护措施,导致事故损失严重。针对指定的应急预案要满足现场实际要求,企业管理者根据制定的应急预案进行演练,让工作人员熟悉方案流程,了解各种安全设备的使用方式,做到人人会用,人人皆知。

2.3灌输员工反违规违章行为思想

生产过程中员工是承担工作主要人员,员工工作行为规范与否直接影响整个生产过程的安全性。员工在上岗前,必须通过安全思想教育、专业化培训、技术过关检查。培训中重点强调禁止出现违规违章操作行为,对员工进行必要的安全健康教育,让员工意识到安全的重要性,确保员工能够正确且规范地使用各种机械设备,让员工对工作环境、生产设备、危险源有深入的认识,掌握基本安全知识。保证员工进入工作区必须穿戴安全防护服、防护手套、安全帽,严格按照规定使用生产设备和工具,生产小组带头人严禁出现违反规定的指挥。深入灌输违规违章行为是一切事故之源的思想意识,让全体员工和各阶层管理者相互监督,对于违规者给予严重的惩罚,对规范标准促进者给予奖励,奖惩分明,以实现安全管理为目的。

3结语

玻璃企业要实现安全管理目标,必须建立严格的安全管理方案,将安全落实到工作细节,将安全责任细化到个人身上,将事故处理变为事故预防。企业对安全方面的资金投入必须落实,不可存在侥幸心理,使用本身就不安全的安全设备。总之,企业要发展,不仅要生产出高质量的产品,更要注重生产的安全性,时刻将生产安全放在第一位,要认真贯彻执行规定的安全规程,在进行安全管理的道路上不断地探索、创新,找到适合自身的安全生产管理体系,唯有保证安全,企业才能长久发展。

参考文献:

[1]刘红花,冯磊,牛军海,等.如何在玻璃生产企业中抓安全[J].青春岁月,2017,(23).

企业生产管理范文2

关键词:精益生产;企业管理;应用

0引言

企业间的竞争日益激烈,企业若想在此环境下生存则需要实施科学化管理措施。精益生产管理是企业升级管理的有效方式,它可以最低的成本,提供最系统化的改善思路和改善方法,以最短的时间,让企业得到最大的利益。

1精益生产的核心思想

它的核心思想就是消除浪费。精益生产将企业所有的经营活动(包括流程的管理和人的动作)分为非增值活动和增值活动。非增值活动又细分为非必要非增值活动和必要非增值活动。非必要增值活动是必须完全消除的浪费,必要非增值活动则可以被进一步压缩、减少的。例如,张三是一名生产线装配工,每次他需要将一个螺丝安装到产品上。在这个过程中,张三“安装”螺丝的动作,客户愿意付钱,视为增值活动。而之前张三拿取螺丝的动作,客户不愿意为这个动作付钱,则视为非增值活动。拿取螺丝这个动作我们进一步可以拆分为,“拿”这个动作和为了拿螺丝,身体产生的移动过程,其中“拿”为必要非增值的动作,我们可以想办法减少张三“拿”的时间;“身体的移动过程”为非必要非增值动作,我们必须消除。因此,消除浪费,我们可以理解为将企业经营管理中各环节的非必要非增值活动完全消除,将必要非增值活动进一步改进压缩,让增值活动在管理链中的比例不断放大,从而达到企业利润的最大化。

2精益生产的基本内容和特征

我们可以借助精益屋来了解精益生产的基本内容。精益生产的基础:全员参与、持续改进、标准化、信息化是精益生产管理的基石。精益生产的支柱:流程制造和制造质量。精益生产的目标:安全、质量、效率、成本、组织发展。通过推行精益生产改善,从而达到企业经营的目标,实现利益最大化,在这个过程中逐步形成符合企业自身特点的精益生产文化———企业的文化。那么精益生产的主要特征有哪些?实现拉动式生产;灵活反应市场需求,实行小批量生产;产品多样化;最大限度地减少库存;充分发挥设备效益;改进生产组织,发挥小组作用;改善公司与员工的关系,提高员工参与的积极性;消除重复的错误,最大限度地降低返修率(全员维修等);采用看板作业,实行准时化生产;新产品开发采用精益措施;改善与供应商的协作关系,变“买卖关系”为“利益共同关系”;开展主动销售;注重市场调查,建立快速反应顾客需求的营销系统。

3探究企业管理有关问题

目标管理、体系管理、经营计划管理、数据管理是一个企业运行是否高效的保证,一旦出现问题就会影响企业的健康。

3.1目标管理问题

企业的发展首先需明确一个目标,然后再集合整体资源向目标奋进。但是目前很多企业的目标管理存在着诸如没有目标,目标不明确,或者制定了目标但是没有为实现目标采取的具体行动———目标空谈,甚至目标与行动计划是相左的现象。这样的后果就是企业发展盲目,资源浪费。

3.2体系管理问题

体系是企业正常运行的基础,一个好的体系管理,表现为包含全经营活动的运行流程,按运营功能划分的系统组织,合理的组织机构和职责分工,运营资源的合理分配。它可以提高工作质量和工作效率;反正,就会造成工作质量和效率的低下,出现企业诸多部门各自为政,不能形成一个系统,资源浪费,严重的甚至会给企业发展拖后腿。

3.3经营计划管理

经营计划的存在可以保证企业发展目标能得到具体的实施,让一个企业从最高领导者到最基层的员工在当期以及未来一段时间知道做什么,应该怎么做。它可以统合企业运营资源,提升工作质量和工作效率。如果经营计划缺失或者失效,那么企业目标就会得不到贯彻,各系统部门和人员的工作方向发散,无法得到有效整合,产生极大的经营资源浪费。

4精益生产如何在企业管理中应用

4.1了解现状

精益生产是一种改善,要改善,首先就需要知道问题是什么。企业创造利润的成果就是产品。如一个汽车制造公司,它的产品就是汽车;一个管理咨询公司的产品就是咨询服务等。那么我们如何去有效地了解企业现状?方法就是价值流分析。下面我们看一个案例。图2是一个制造企业通过以产品为中心绘制的一份简单的价值流程图。在这个流程图中系统地展示了围绕从产品订单产生至客户接收产品全过程的经营活动。价值流程图的运用就是精益生产的一个重要工具。大到企业全过程的现状展示———价值流程图,小到一条生产线的现状展示———工序平衡墙,它们都是精益生产管理中现状分析的有效工具。

4.2建立标准

标准来源于目标,通过目标制定标准,然后用标准来判定现状。这种标准依据不同的经营活动,可以是各种形式的,如产品订单的编制周期,一定生产效率情况下的工艺定编人数,产品生产周期,生产线员工装配作业的标准(SOP),过程质量合格率,产品出厂验收合格率,物料出入库管理流程等。通过这些标准我们就能和现状进行对比,知道生产现场的人员是否不足,生产周期是否滞后,产品质量是否合格,物料领取是否违规等。因此建立标准化管理对一个企业是非常重要的,精益生产管理中也是将标准化管理视为企业管理基石来推行的。

4.3问题分析

有了现状和标准,管理者就能很容易地发现哪些经营活动出现了与标准的偏差,即问题。通过对人、机、料、法、环、测等要素的分析,可以帮助管理者了解的问题本质。这过程需要许多精益生产的工具,如七大浪费知识运用、5W2H分析法、头脑风暴法、鱼骨图等。

4.4制定措施

发现了问题,就必须制定措施改善问题。在这里同样运用了许多的精益生产工具,PDCA循环、SWOT原则、BPE、防错法、危险源辨识与控制、快速换型等。

5如何在企业中高效地推行精益生产管理

5.1领导层的支持

一般意义上的改革,时间短、见效快,对管理流程和员工意识的改变不多。精益生产的改善,时间周期长,见效慢,对管理流程和员工意识的改变可能非常大。因此很多企业推行精益生产的初期都是轰轰烈烈的,但是越到后期推动力越小。那为什么我们还是要推行精益生产呢?原因在于改革是阶段性的活动,有时限的,而且初期需要大量的资金投入———外在的刺激。精益生产主要是以挖掘企业自身潜力为目的的变革———内在的促进。精益生产理念也不提倡大资金的投入,这也是当时丰田汽车公司创造出精益生产理念的环境所造的———20世纪50年代日本严重缺乏资金和各类资源。精益生产改变的是企业的经营理念,培养员工积极参与改善的意识,因此它是可持续推行的。所以我们必须大力地推行精益生产管理。这就需要企业领导层,尤其是高层领导的有力支持,将精益生产看做是一项必需的工作,督促和支持下属积极开展。

5.2全员参与

精益生产的推行离不开每一个人的参与。它要求管理者是一位改善者,职位越高就越关注改善。同时它还要求管理者也必须是为培训师,培养下属改善的兴趣和能力。精益生产将企业每一位员工看做是企业的管理者,所在岗位的主人翁,鼓励他们在自己的岗位上积极改善,以量变促进质变,从而提升企业的管理水平。

5.3将精益生产与企业经营目标相结合

两者的结合,可以把“将精益生产管理进行到底”的决心传递到企业每一位员工,促进各部门、各岗位人员积极推行精益生产。反过来,精益生产的推行又可以提升部门和个人的工作绩效,提升管理水平。两者相互促进,相得益彰。

6结束语

综上所述,企业实施精益生产管理能够确保其健康、稳定的成长,节约生产费用,加速施工效率。精益生产管理是借助高效化管理措施消除企业各环节的浪费,提高企业信誉和产品品质,增加客户信誉度,深受各企业的喜爱,是当下企业惯用的管理模式之一。

参考文献:

[1]许静.浅谈六西格玛精益生产管理法在企业质量管理中的应用[J].商讯,2019(28):124.

[2]孙延雪.探讨业财融合在企业成本精益化管理中的应用[J].纳税,2019,13(22):138.

企业生产管理范文3

供电企业资产管理具有较高的复杂性和重要性,长期以来都是企业高度重视的焦点问题。特别是随着电力体制的深化改革,为了降低企业的成产成本、保证生产的安全运行、创造更大的经济效益,供电企业在企业生产管理技术方面做了大量的改进工作,一定程度上优化了企业的生产管理,但是还远远达不到能够适应市场竞争的管理机制的目标。下面是供电企业目前普遍存在的一些问题。1.没有实现企业设备资产的量化管理,不清楚企业设备资产的具体库存、具体成本和运行状态等情况,或者是对这些数据的统计各个部门不统一,无法确定哪一方的是准确数据,为企业的生产管理带来了困难。2.没有对企业设备资产的运行情况和历史维修进行统一记录,导致无法快速获得维修设备的历史缺陷和移动情况,难以通过对设备资产的历史状态分析以快速得出维修措施,影响维修效率和生产进度。3.缺乏设备维修的标准化作业规范,对设备的检修主要依赖专家的经验与能力,既影响设备维修的工作效率,还加大了出现人为误差的概率。4.由于缺少对设备历史数据的记录,设备检修过程中没有历史故障和缺陷的分析依据,从而无法建立一套科学、高效的检修规范和方法,维修效率和费用无法达到最优化。5.由于各部门之间的生产信息没有实现共享,加大了库存管理的难度、增加了成本负担,设备抢修无法迅速查询到储备品,增加了抢修时间和成本。6.由于没有充分实现信息的共享,难以完成设备维修成本的预算和控制,给生产管理和绩效考核工作都带了很大难度。现代化信息技术的发展和广泛应用,为实现企业现代化信息系统的建立做出了巨大的贡献,目前国内供电企业已经普遍应用MIS(生产管理信息系统),在安全生产管理和设备维修水平方面有了很大的提高,但仍然没有充分实现设备维修成本控制和资产信息管理效益,因此,供电企业要进一步提升经营管理水平、控制生产维修成本、提高企业经济效益,还需要应用一种更先进的管理系统,EAM即企业资产管理系统正是能满足供电企业这一需求的先进成熟的管理系统。

二、企业资产管理的概念及方法

企业资产管理(EnterpriseAssetMan-agement,简称EAM),是通过信息化的技术手段,合理安排设备维修计划、企业资源及相关活动的进行,从而实现降低设备维修成本、提高资产利用率、增强企业的经济效益和市场竞争力的目的。与传统的企业生产管理系统相比,企业资产管理系统在保持静态核算功能的同时,还实现了对资产从申购到报废的整个生命周期的动态管理。“企业资产管理是以资产、设备台帐为基础,以工作单的提交、审批、执行为主线,按照缺陷处理、计划检修、预防性维修、预测性维修几种可能模式,以提高维修效率、降低总体维护成本为目标,将采购管理、库存管理、人力资源管理集成在一个数据充分共享的信息系统中。”企业资产管理就是一个将众多密切相关的模块科学合理地整合在一起的集成系统,充分实现了数据信息的实时共享功能,确保了资产信息的准确性和即时更新,极大地提高了企业的资产利用率,最大限度地实现了企业的利益最大化。

三、企业资产管理在供电企业生产管理中的应用分析

供电企业具有典型的资产密集型特点,良好的设备的维护和管理不仅可以有效地控制生产成本,还是企业获取利益的重要战略方式。因此,将企业资产管理系统引入供电企业的生产管理中,对生产设备进行集约化的规范管理,为供电企业提高工作效率、减少生产成本、追求最大化的经济效益有着重大的作用和意义。在供电企业的生产管理中应用企业资产管理系统的优势具体体现在以下几个方面。1.应用企业资产管理系统有利于供电企业实现企业资产的量化统计,有效地对设备资产的具体库存、运行状态、库存成本,库存备品进行集约化管理,解决了供电企业因设备资产庞杂而带来的管理难题。2.庞大的设备维修、维护费用是导致供电企业生产成本过高的重要原因,没有经过合理规划的库存备品更是占用了大量的资金,这些因素很大程度上削弱了企业的市场竞争力。实施企业资产管理系统可以对供电企业生产管理相关数据进行统一记录和科学规划,有效地降低企业生产成本,提高企业市场竞争力。3.企业资产管理系统通过先进开放的技术平台,在对数据进行统一规划的基础上,充分实现了信息的实时共享,为企业的生产管理提供了科学准确有力的依据,辅助企业更好地进行生产管理决策。4.企业资产管理系统具有先进开放的平台属性,有效地实现了供电企业生产管理信息的统一规划和实时共享,可以方便灵活地根据供电企业的业务特点进行二次开发和定制服务,很好的满足了供电企业管理服务业务的不断发展与变化的需求。5.企业资产管理系统在记录工作人员的工作时间的基础上,增加了根据设备维修计划进行工作安排、分析维修人员工作效率的辅助功能,为企业工作人员的绩效考核提供了更科学有效的绩效考核管理方式,这也与目前国内人事管理逐步向人资管理发展的趋势相契合。

四、结语

企业生产管理范文4

关键词:班组管理;石油销售企业;应用分析

一、班组管理在企业生产中的意义

班组是企业的细胞,班组管理是企业管理的基础,在现代企业之中,班组作为企业最基层的组织单位,与企业的生产经营活动密切相关。班组建设是企业一切工作的落脚点,更是企业提质创效的基本实施单元。班组管理水平的高低是决定一个企业能否取得成功的关键因素,搞好班组管理,有助于提高企业职工的综合素质,改善企业的经营管理水平,增大企业的经济效益,进而提高企业的市场竞争力。随着现代经济的快速发展,石油销售企业面临着新的市场经济环境和自身生存发展的双重压力,同时又迎来了新形势、新思维、新技术推进自身发展的难得机遇。因此,强化优化细化石油销售企业班组管理成为企业发展的最佳载体和提升核心竞争力的有力保障。

二、国内外班组管理的发展历程简述

1.国外班组管理发展历程。国外的班组管理发展较早,美国的福特汽车公司在20世纪初开始了工业生产的第一条流水线,这种大规模的流水线与传统的单件生产方式完全不同,大规模生产具有高效率的特点,同时需要的生产成本也不高。因此这一生产方式在当时的美国得到广泛应用。但这种生产方式是比较粗放的。第二次世界大战之后,小批量、多品种的生产慢慢成为企业发展的主流。为适应市场需求,日本丰田汽车公司开始尝试购买西方技术和设备,并在工厂推行如一人多机、U型小设备布置法等的现场管理。随后又不断出现了如现场改善、自动化、五问法等革新,在不断完善后这种管理方法得到了广泛应用。随着实践的不断发展,又产生了精益生产这一适合多品种、小批量混合生产高质量、低损耗的新型生产方式,并在20世纪末得到了广泛传播。随后各种新理论方法不断的出现,如:5S的新发展,单元生产,通用汽车1998年的竞争之中系统等。这些体系将精益生产的思想更加具体化,应用范围更广。2.我国企业班组管理的发展历程。回顾我国60多年来班组建设的历程,大致可以分为三个历史阶段:第一个阶段(1949年至1978年):即社会主义建设发展初期。这个时期班组生产过程主要以指令性的计划为重点,其班组的管理作风和各种规范呈现出典型的以等级森严、自上而下的行政权力为中心的计划经济特点。第二个历史阶段(1978年至2001年):即改革开放时期。这一时期进入到了企业以经济建设为中心时期,班组的运行方式和组织方式因尽快适应企业经营机制转换而使管理与建设方式发生了快速改变,不再以完成工作计划为单纯的最终目标,强调以经济责任和班组承包制为主要工作目标逐渐成为主流,班组开始讲求成本效益,进行经济核算。第三个历史阶段(2001年至今):中国加入WTO,这一时期,班组建设和管理开始追求品牌和个性,能够从“以人为本”的高度思考问题,着力创建有各种新内涵的高效能班组,班组管理更加注重人文化、制度化、科学化建设,涌现一大批以班组长姓名命名的流水线、班组和团队,由班组长创造的班组管理模式层出不穷。

三、石油销售企业班组管理存在的问题

1.对班组管理工作的认识重视不足。在石油销售企业中,部分企业虽然对班组建设有所关注,但存在要求标准不高、措施方法不力、结果成效不显著的问题。对严抓细抓班组建设,促进班组管理的工作战略部署认识不到位,思想转变慢,没有将班组管理切实纳入企业的重要议事日程,从而导致部分企业的班组建设流于形式,班组管理不适应企业的整体发展要求。2.班组管理制度不够健全不够完善。部分销售企业的班组管理制度虽然已经制定,但缺乏专业规范和统一标准,实用性不够强。在班组的日常管理工作中,开展的管理效果跟踪与监督不深入,缺少专项的激励考核通报机制,并且班组建设中的文化氛围不浓,只单纯强调管理,缺乏同步的思想文化建设。3.班组管理成员对自身建设重视不足。部分销售企业的班组成员错误地认为班组管理只是班组长一个人工作任务,跟其他员工没有关系,没有从全局层面考虑,忽视了将班组建设形成一个完整的有机体,忽略了集体成员的作用。4.班组管理方法方式缺乏创新。部分销售企业只注重形式和表面工作,后续管理没有同步跟上。个别班组长综合素质不高,缺乏发现问题、分析原因和主动处理的能力,在班组自主开展工作方面上存在不足,没有结合各自实际情况开展创新管理,造成员工参与积极性不高。5.正向激励和约束机制不够完善。部分销售企业对班组长的专项教育培训、考核通报、激励约束等工作考虑不全面,在实际工作中体现不充分,造成班组长工作积极性不高,只机械完成上级安排的任务,缺乏开展工作的主动思考和主动行为。

四、班组管理改善方法

1.提高对企业班组管理重要性和必要性的认识。在石油销售企业中,要坚持不断深化对基层班组管理的重要性必要性认识。将班组管理的意义传达给每一个员工,反复讲、讲反复,确保所有员工能入脑入心,清楚认识到班组管理对企业发展和员工个人发展所产生的积极影响和作用,进而增强班组管理的紧迫感和责任感,促使员工能够积极主动地投入到班组建设工作中。2.保证班组管理中各种制度完善化、创新化。班组管理的根本要求是规范化、制度化和标准化,同时要保障民主化,促使每个成员都能够感受到主人翁地位,进而使成员在工作过程中有章可循,杜绝工作过程中的不规范的行为,提高工作质量和效率。另外,在企业制定的各种统一制度标准外,可根据自身实际情况,创新制定一些管理制度,从而能够更加“接地气”地对企业各班组进行指导。第一,积极建立健全班组会制度。利用班组会活动,班组长引导班组内的成员积极总结前期工作,并安排布置后期工作,明确工作重点,帮助员工明确工作重心。在班会过程中,班组成员集思广益,为企业建设献计献策,促进班组工作稳步向前。在日常工作过程中,管理者一定要重视班会的作用,定期开展班会,将此视为提高班组长工作水平的有效方式。第二,建立民主管理制度。民主管理活动的实施,能够调动起每一位成员的管理主动性,促进班组管理工作内容方式的民主化、公开化与透明化,通过全员的参与完成班组内的评先与奖励工作。班组管理的每一个环节都要体现出班组成员的个人意志,以多种形式向班组成员公开管理结果与过程,促进班组管理工作公正、公开进行。第三,严格绩效管理机制。绩效管理能够提高班组成员的工作积极性,促进每一个班组成员集体荣誉感的产生以及企业责任感的形成,加强班组内部凝聚力,提高班组的整体竞争水平。在石油企业的班组管理中,应当本着安全生产的原则,在工资二次、三次分配中体现班组管理考核结果,从而促进提高每个班组的工作质量与服务意识。3.提升员工素质,加强班组培训管理。我国企业对员工进行岗前培训通常要进行厂级、车间级及班组级的三级培训,三级培训基本可保证新进员工具备基本上岗能力,但距离独立操作仍有一定的距离,尤其在石油销售企业中,对员工的综合素质和能力要求更高。因此,进行班组建设工作,必须重视对员工的能力和技能提升的培训。第一,可根据企业生产实际情况,采取“交接班三分钟小讲堂、大师傅、师带徒、自学自练”等方式,将理论培训和实践指导相结合,达到提高员工业务素质的目的。第二,在班组管理中,应着重抓好对班组成员现场操作的培训工作,使其掌握懂工艺、会操作、会处置的能力。同时,还应具备根据理论知识指导实践的能力。安全方面,班组安全员应抓好设备设施维护保养、风险排查、应急处置和环保工作内容的培训,使其在事故发生时懂得如何快速精准有效应对。第三,班组应做好“练兵”工作,鼓励成员开展每日一题,每周一案例,每月一考,每季一评等活动,使员工的综合能力实现量的积累、质的提高。4.加大对班组文化建设方面的重视。在当今社会经济下,员工的生活方式与价值观是多元化发展的,而企业的自身发展与员工素质是有直接影响的,因此在石油销售企业的班组建设工作中,文化建设也是必不可少的。第一,利用谈心创新班组管理工作。在企业日常工作中,班组长要扮演不同的角色。与其说是领导,不如说班组长是服务者。他们需要在工作中察言观色,以谈心的方式做好班组成员的心理疏导工作,建立和谐的人际关系网,协调好班组成员与企业之间的关系。在信息技术高度发展的今天,班组长可利用钉钉、微信等方式创新谈心方式,了解班组成员的个人生活,在谈心中获取班组成员的价值取向。用谈心净化班组工作环境,促使每一位成员都能以最佳的状态参与到工作中去。第二,创新班组管理互动平台。管理平台的多元化与创新化,能够促进班组管理工作的创新化。班组长可以建立班组博客、班组微信群等平台,利用不同的方式了解班组成员的近况。同时,要积极利用朋友圈与站务公开栏等平台主动展示班组内成员的工作风采,用展示给成员带去惊喜,让他们知道自己的努力被领导看在眼里,能够成为企业的示范。大家在公共平台中提出问题,解决问题,将互动平台视为解决问题的驿站,能够减轻工作压力,释放自我,找到企业归属感,增强企业凝聚力。5.选树典型班组,营造“比学赶帮超”氛围。在公司基层企业间推出先进班组作为达标创建的示范班组,结合石油销售企业自身的实际情况,大力开展创建示范活动,积极营造“比学赶帮超”氛围,带动其他班组学习先进,举一反三,取长补短,提高自身能力。企业也可以通过组织去兄弟公司先进企业参观学习,观摩借鉴,他山之石,为我所用。

五、结语

班组管理是企业管理的基石,企业管理的各项规章制度和工艺标准的有效实施,最终都要依赖于班组来实现。班组建设是提高企业核心市场竞争力、实现现代化企业管理的重要前提和客观要求。因此,只有不断加强优化班组工作建设,促使企业员工严格遵守企业的各项规章制度,提高发现问题、解决问题、主动思考的能力,才能进一步提高企业核心竞争力,促进企业高质量发展,在激励的市场竞争中立于不败之地。

参考文献:

[1]许荣星.班组管理在企业生产管理中的应用分析[J].企业管理,2014

[2]胡铁祥.回望班组成长:三个历史阶段拾阶而上.工人日报,2009.8.22,(6)

[3]权春.班组管理思维模式转变浅析[J].综合论述,2017(9)

企业生产管理范文5

随着可持续发展理念的引导,低碳经济在我国普遍发展开来,它要求企业减少消耗、开发新能源以及温室气体排放的控制,一部分企业对于低碳经济要求下的生产管理的认识还不够到位。文章以低碳经济为基础,分析了企业对生产管理的创新及改革的必要性以及如何实施。

[关键词]

低碳经济;生产管理;创新内容;方向

社会经济发展的进步离不开各大企业的支持,从消耗及排放能源的角度看,基于全球低碳经济发展背景,企业的压力较大,其相关管理的改进与创新是一个关键性问题。企业为顺应低碳经济的发展,对生产管理有关方面需要加以重视。

1低碳经济概述

低碳经济是指基于可持续发展理念的指导思想,从耗能、污染、排放三个方面入手,以创新的技术、制度、产业、开发能源等多种方式,达到降低二氧化碳等温室气体的排放量的目的,实现经济社会发展与生态环境维护的共赢。其本质是从能源利用方面入手,提高利用率,开发新能源,增加绿色能源的使用,改进能源结构;其重点是对生产管理的应用及创新,企业关于生产管理的对策研究,是顺应低碳经济发展的重要问题;其实现方式则是指企业要从各方面入手,利用各环节管理之间的相互作用,进行适当的调整及创新,达到新能源的高利用率,使生产绿色化,环境绿色化。

2低碳经济下企业生产管理的现状

随着低碳经济走进社会时代,企业想要在激烈的行业竞争中取得良好成绩,需要在正确认识政府下达的有关政策前提下,在原有的管理基础上进行适当的改善与优化。

2.1观念落后,缺乏相关人才

随着国家的改革进步,我国经济的发展在对于企业的影响力较大。在生产管理方面,一些企业还存在着一定问题,管理的完善以及正确观念的确立对企业的发展与进步起着关键性作用。企业过分依赖眼前的效益,管理者目光的短浅给消费者利益带去影响,也造成了对企业自身发展的阻碍。随着低碳经济渐渐走入企业市场,对于企业的管理观念及形式的转变迫在眉睫,由于缺乏对此类管理人才的挖掘与培养,相关知识的人才经验有限,导致企业的生产管理在向低碳经济形势进行转化的过程中存在一定阻力。

2.2技术落后,不利能源生产

随着低碳经济的发展,相关管理理念也有所转变,但由于企业在低碳经济的发展过程中需要面对的不仅仅是管理制度方面的问题,在生产方面也有一定的压力。其中一个重要问题就在于生产技术的高低,与国际科技相比,我国的科学技术能力有限,对于欧美国家的先进技术,虽然投入了一定资金以引进其先进技术,但仍然无法弥补核心技术的短缺问题。我国企业相较于外国企业来说,生产技术的落后、能源选择与利用率的问题以及老旧观念的影响都对低碳经济的转向起着消极作用。从经济可持续发展的指导思想入手,顺应国家降低温室气体排放量的要求,都需要加快转变低碳经济的速度。由于新能源生产技术的不足,对低碳经济的发展产生一定阻碍,为一部分中小型企业低碳经济的转变造成困难,设备不够先进、对能源的利用性不足等都导致了企业低碳经济发展的裹足不前。

2.3资金短缺,制度不够完善

除观念以及生产技术存在一定的问题外,目前我国用于低碳技术有关的大型科学研究项目的有关投资大多局限于政府的财政拨款,或国家有关部门的捐款及贷款,而没有将资金的投入问题稳定到政府相关机制中去。也就是说,关于资金的问题,并没有达成对低碳科学技术的完全支持,大部分银行拒绝对低碳科学研究的融资。一部分银行虽然选择融资,但资金总量也限制在一定范围内,无法实现低碳科学研究的进一步发展。对于有关低碳经济发展的科学项目,金融问题以及监督的制度都会对其产生一定的影响效果,目前我国的政策制度还不够健全,很多相关部门提出的有关政策并没有实际施行。

3低碳经济下企业生产管理创新的内容

对于一个企业来说,其低碳经济的转向过程,是为适应我国社会经济发展的需要,跟随时代进步的节奏所要经历的必然环节。在低碳经济的时代背景下,相关企业要从生产管理的多方面入手,进行管理的改进优化与创新,有助于推动企业的发展。党的十六大报告指出要将低碳经济的发展提上日程,在十七大报告中更深一步地阐述了有关生态文明建设以及可持续发展的新要求,将低碳经济观念载入“十二五”计划中,后又在十八大的报告里,对生态低碳建设明确了相关政策。在生态文明的建设过程中,大力发展低碳产业及经济,以促进国家经济的可持续发展。

3.1企业生产管理创新的内涵

企业低碳经济的发展离不开生产管理的创新,通过促进生产管理观念的改变、从管理组织的结构上加以整理、优化新的生产管理方式等来实现企业生产的加强,从而达到生产管理效率的提高。另外,对于生产管理各个环节以及策略的创新也需要重视起来,以达到观念、制度、方式的多方面共同创新,实现生产管理综合创新发展的最终目标。

3.2企业生产管理创新各环节之间的联系

观念在企业生产管理的创新中起导向作用,以管理组织的创新为基础,通过结构及方式的创新达到低碳经济的发展;方式的创新则是企业生产管理的创新中最为重要的环节,通过管理方式的开发创造,总结出新的生产管理措施;流程的创新对企业生产管理的创新起推动作用,完善的管理流程带动企业生产管理的飞速发展;作为生产管理创新的中心环节,管理策略的创新是企业达到低碳经济转向不可缺少的。

4低碳经济下企业生产管理创新的方向

随着低碳经济深入各企业的发展中,企业生产管理的内外环境都产生一定的变化,在企业的发展现况中存在一些问题需要解决。一些企业在节能减排的任务中取得了一些成绩,但是并没有从生产管理的方面上提高关注程度,指定相应创新策略。所以,为了更好地发展低碳经济,企业的生产管理创新方向需要进行一系列策划以及实际过程的落实。

4.1将低碳经济的发展作为理想目标,创新管理观念

一个企业的理想目标是将自身条件与外界大环境相结合而定下的愿望,可以囊括很多方面。将低碳经济的发展作为企业的理想目标,一方面可以促进企业确定低碳生产的有关业务、技术或后期服务等;另一方面有助于企业在面临发展方向与机遇时的掌控。在企业的整个发展过程中,也许细节不够精准,但对每一步都要做到有针对性、创新性的改良和优化。企业的低碳经济发展处于起步阶段,包括投资到制订计划再到完善生产设备等,都需要把握良好的管理方向,脱离原有的传统观念,将观念的创新放在首要任务中来完成,从生产效果、记成管理、资源利用这三个方面入手,在提高生产效率的同时,将新型的理念传播出去,以促进企业低碳经济的发展进步。

4.2制定企业策略目标体系,创新管理方式

关于企业的策略目标体系,是指企业通过个人计划,实施相应进程,从而实现预期的目标的过程。在将低碳经济的发展作为理想目标的基础上,企业要从多方面入手,包括对投入资金的利用效率、新能源生产的有效研究以及智能信息化的管理方式等。合理的计划与体系的制定,有利于企业整个策略目标的实现。在企业的生产管理中,生产管理方式的创新的影响力极大,通过对传统方法的改良与优化,结合先进的科学技术及有关手段,使生产管理方法更加科学、智能、合理。从生产管理的根本上实现对企业低碳经济发展的推动。

4.3合理扩展生产,创新管理流程

企业中的生产过程的综合性较高,也较为复杂。在很多个环节的共同作用下,形成了有意义有价值的产品生产过程。对于这一环节的管理,在经过多年丰富经验的实践后,管理者可在预测风险范围内扩大管理,提高对资源的利用效率,降低污染气体的排放,以促进低碳经济的发展。随着管理水平的逐渐提高,低碳经济发展中的重点问题落在了管理流程的创新这一点上。其创新对于低碳经济发展的推动作用开始逐渐大于观念、方式以及策略的创新所带来的作用。产品生产过程中从设计到研发制造等几个方面都需要综合性创新,以多角度多方式来创新管理的流程。

4.4合理调整定位,创新管理策略

企业在对自身资源的整理过程中,通过对产品的生产渠道及方式等的调整,对自身进行合理定位,有利于商机的掌握、积极的学习、技术的引进、设备的改良以及与实际情况相适应等。通过低碳经济生活的绿色定位,脱离现有的生产管理,对生产管理通过合理定位进行全新的结构调整及策略布局。随着企业的逐渐发展,生产管理策略的创新带来的作用日益加强,为实现管理策略的创新,需要全面性构建布局。在遇见问题时,及时思考与调整,重新定位及创新,使企业在众多竞争中处于优势地位,达到生产管理的可持续。

4.5提高科学技术水平,创新企业文化

在企业管理的创新中,除了观念制度、方式流程的创新外,还需要适时吸收有关人才,加强企业自身科学技术的发展,有效利用资源,全方面提高自主创新能力,结合企业实际状况,引进所需先进生产技术,用以加强管理,实现生产管理的创新,进一步实现向低碳经济的转变。企业在庞大的运行系统中,想要实现对生产管理的创新,还应做到对日常运营过程中细节的重视,从基础上为低碳经济的大方向发展贡献力量,促进企业在未来低碳经济的发展中取得良好的效益。管理者需要从提升自身素质做起,将构建企业文化重视起来,坚持以人为本,调动各职工积极参与性,为企业文化的建设创造良好的氛围及环境,加强绿色管理措施,从文化水平方面对管理者能力进行提升,也是对职工素养的提升,改善现状,通过创新企业文化的建设,推动企业良好的发展。

5结论

文章通过对当代低碳经济的有关分析,结合企业生产管理现状,就低碳经济背景下的企业如何进行生产管理创新进行了探讨。希望可以给阅读者提供一定的参考与帮助,使阅读者在阅读文章后可以对相关问题有更深一步的认识与理解。

作者:魏增华 单位:江苏省徐州技师学院

参考文献:

[1]冯之俊,牛文元.低碳经济与科学发展[J].中国软科学,2009(8).

[2]代宝,吴慈生.生产管理创新的基本轨迹:历史的视角[J].华东经济管理,2007(8).

[3]姚莉.低碳经济理念与企业战略转型[J].经营管理,2013(9).

企业生产管理范文6

关键词:低碳经济;企业生产管理;创新

低碳经济是我国未来经济发展的主要形式。低碳经济是以企业为重要主体的低碳产业、低碳技术和低碳消费的经济发展形态的总称,其基本特征是低能耗、低排放、低污染。我国企业发展转型过程中,尤其应注重发展低碳经济[1-3]。根据国家发展需要,当前我国一些高耗能企业基本已被淘汰,企业都在积极转型过程中。我国企业生产管理应积极进行创新,利用现代科技为手段,促使企业由中国制造向中国创造转变,以符合现代企业发展和我国经济发展需要。

1低碳经济下中国企业生产管理创新的基本内容

在经济高速发展的过程中,现代企业发展和现代经济发展向企业提出了新要求。低碳经济是现代经济发展的主要趋势之一。各企业都在积极转型发展低碳经济,以使企业在激励市场竞争中占据优势。中国企业生产管理创新与低碳经济,二者相辅相成、互相促进,共同为我国企业发展起到促进作用。

2分阶段实施的企业生产管理理念创新方法

2.1低碳经济初步实施阶段

在低碳经济初步实施阶段,企业生产管理需要改变管理理念,让员工意识到企业生产和低碳经济的相关性。加强低碳经济宣传,改变人们思想意识,让企业所有员工意识到实施低碳经济对企业发展的作用。企业管理层高层是企业战略实施的决定因素,尤其需要改变企业高层领导的理念[7]。

2.2低碳经济多项结合阶段

低碳经济实际应用是一项复杂过程。尤其在低碳经济多项结合阶段,传统的生产管理方法已不适合低碳经济实施,需要在企业生产管理方法上进行有效突破。在大力发展低碳经济过程中,要对企业生产管理方法创新,打破传统的企业生产管理方式,建立适合低碳经济发展的生产管理方法。

2.3低碳经济集成综合阶段

在企业生产管理过程中,低碳经济集成综合阶段应优化管理流程,这是企业实施低碳经济的重要环节。在低碳经济集成综合阶段,需要花时间对企业生产管理流程进行改革。根据低碳经济在企业实施的过程,尤其是针对流程方面出现的问题,及时提出解决措施。让低碳经济集成综合阶段的企业生产管理流程创新符合现代低碳经济集成发展的需要,为现代企业改革和发展起到重要作用。

3结束语

在我国经济快速发展过程中,一些企业片面注重生产,给环境带来一定破坏。现阶段,我国企业正在由中国制造向中国创造转型,尤其需要重视发展低碳经济。低碳经济是未来我国企业生产管理的主旋律。在低碳经济下,中国企业生产管理需要利用现代科技手段进行创新,改变传统的企业生产管理模式,以适应低碳经济发展,使企业科学、有序发展。

参考文献:

[1]王雅莉,王妍.新常态的中国低碳经济发展机制及其路径构建[J].求索,2015(4):67-71.

[2]余晓钟,辜穗.跨区域低碳经济发展管理协同机制研究[J].科技进步与对策,2013(21):41-44.

[3]李锐锋,张澎涛.发展低碳经济的系统思考[J].系统科学学报,2012(2):34-38

[4]周建鹏,聂华林,张国兴,等.低碳经济背景下企业生产策略的演化博弈分析———基于机制设计理论的视角[J].科技进步与对策,2011(24):88-91.

[5]魏文轩.基于低碳经济的企业战略管理创新探究[J].改革与战略,2011(9):51-52.

[6]刘朝,赵涛.2020年中国低碳经济发展前景研究[J].中国人口•资源与环境,2011(7):73-79.

企业生产管理范文7

针对企业在安全生产管理过程中出现的问题和相应的改进办法进行详细的阐述和分析,希望通过阐述和分析,能够更好的实现我国企业安全生产管理的优化和发展,为安全生产贡献自己的力量。

关键词:

安全生产管理;企业;出现的问题;改进办法

我国企业企业中的安全生产管理工作遵循的是主要原则有三个。第一个原则是生产过程中安全第一原则;第二个原则是对于安全生产管理要以预防为主原则;第三个原则是要对安全生产进行综合的管理原则。我国的企业在安全生产管理过程中都必须遵守上述的三个原则,要不断的强化安全的生产管理。现阶段我国的企业能够更好的发展和壮大,其根本基础是要保障生产的安全。只有这样企业才能够长期的发展,健康的发展和稳定持续的发展。在生产中减少安全生产事故是每一个企业必须做到的生产安全管理任务,只有这样才能够有效的调动企业员工的生产积极性。同时企业也可以通过对安全生产管理的不断升级优化来树立企业的良好形象。

1简要叙述企业生产过程中的安全生产管理基本内容

关于企业生产过程中的安全生产管理基本内容的阐述和分析,本文主要从四个方面进行阐述和分析。第一个方面是企业在生产过程中的安全生产管理的基本概念。第二个方面是企业在生产过程中的安全生产管理的主要工作内容。第三个方面是企业在生产过程中的安全生产管理遵守的基本原则。第四个方面是企业在生产过程中的安全生产管理的主要意义。下面进行详细的阐述和分析。

1.1简述企业在生产过程中的安全生产管理的基本概念。

现阶段的企业生产安全管理主要指的是企业在生产过程中,为了能够实现既定的安全生产目标,二而进行的科学,有效的安全控制管理,在安全管理工作中,参与生产的人和物都要按照安全生产管理部门制定的计划进行施工,同时安全生产管理部门有权限对和安全有关联的一切生产事物进行监督和安全指导。

1.2简述企业在生产过程中的安全生产管理的主要工作内容。

安全生产管理的主要工作内容有五点。第一点是要不断的完善企业的安全管理规章制度;第二点是要不断的强化企业的安全管理目标;第三点是要加强企业对于安全生产的管理;第四点是要对企业的生产人员进行必要的安全生产教育和培训;第五点是要定期或者不定期的对生产工作进行安全生产检查或者抽查。

1.3简述企业在生产过程中的安全生产管理遵守的基本原则。

安全管理工作的主要原则是:安全第一;生产安全要以预防为主;安全生产人人有责;对安全的管理要采用科学的方法;生产的管理部门同时也是安全生产的第一责任人;安全生产的监督要全民参与;安全生产具有一票否决权。

1.4简述企业在生产过程中的安全生产管理的主要意义。

安全生产的管理工作的开展能够推动企业的健康发展,同时也能够存进企业的生产安全管理工作的落实,对企业的生产管理也是一种水平的提升。企业的发展离不开企业的生产安全管理,只有坚持安全生产的管理工作落到实处,才能够促进企业的持续发展和壮大。企业的安全管理不仅仅关系到企业自身的发展,同时还关系到社会的经济发展。因此企业要不断的强化安全生产的管理工作,避免重大安全生产事故的发生,一旦出现严重的安全生产事故,就会对企业的发展造成强大的阻碍,同时也会造成社会上的不良反映。更严重一点讲,有可能造成一种社会问题。因此要格外引起重视。

2简要叙述企业在生产过程中安全生产管理工作出现的具体问题

关于企业在生产过程中安全生产管理工作出现的具体问题的阐述和分析,本文主要从四个方面进行阐述和分析。第一个方面是在生产过程中,企业的相关安全生产的责任没有落实到位。第二个方面是在生产过程中,企业对于安全生产工作的投入力度不足。第三个方面是在生产过程中,企业相应的安全生产管理人员的专业素质缺乏,同时企业对于工作人员的培训力度不足。第四个方面是在生产过程中,企业的生产安全管理意识不足。下面进行详细的阐述和分析。

2.1问题一:在生产过程中,企业的相关安全生产的责任没有落实到位。

我国目前很多的企业在生产安全的管理问题上没有明确的责任落实制度,安全管理只是停留在形式上。同时企业管理部门之间同安全管理部门的联络不畅也会为企业带来安全隐患。很多安全生产问题就隐藏在生产之中,只是被生产工作掩盖,这样就无法受到企业的管理重视。

2.2问题二:在生产过程中,企业对于安全生产工作的投入力度不足。

很多的企业都在不断的主抓生产管理,进而忽视了安全生产的管理,没有对安全生产投入更多的人力和物力,导致了生产过程中没有很好的生产防护措施,进而容易引发安全生产事故。

2.3问题三:在生产过程中,企业相应的安全生产管理人员的专业素质缺乏,同时企业对于工作人员的培训力度不足。

企业生产规模的扩大或在生产旺季,通常会招用一些临时工或派遣工,由于受教育阶段缺乏安全教育和培训,技术和文化素质较低,致使他们在实际生产过程中,安全自我保护意识不强。

2.4问题四:在生产过程中,企业的生产安全管理意识不足。

由于有些地方政府的监管力度不足,对企业安全生产不够重视,致使当地企业的生产经营普遍存在安全隐患。

3简要叙述企业在生产过程中安全生产管理工作的改进办法

关于企业在生产过程中安全生产管理工作的改进办法的阐述和分析,本文主要从四个方面进行阐述和分析。第一个方面是企业在进行生产安全管理的过程中,要不断的强化安全目标管理。第二个方面是企业在进行生产安全管理的过程中,要不断的加强安全检查的力度。第三个方面是企业在进行生产安全管理的过程中,要严肃的落实相关的安全生产责任制度。第四个方面是企业在进行生产安全管理的过程中,要加强对于安全生产的教育和培训宣传。下面进行详细的阐述和分析。

3.1办法一:企业在进行生产安全管理的过程中,要不断的强化安全目标管理。

完善目标体系,层层制订目标;重视协商,吸收员工参与,避免由上往下强压;注重实效,强调成果,不满足于过程和行为;重视职工的培训和开发,为目标的实现提供保证;企业各部门之间相互交流、检查、控制;完善目标的评审制度,进行自上而下的考核。

3.2办法二:企业在进行生产安全管理的过程中,要不断的加强安全检查的力度。

企业的安全生产检查对组织者和参与者要求较高,参与者应充分做好准备,熟悉有关的规定和标准,对照检查要求,认真检查。检查的内容要根据外部的环境,单位的内部状况进行制定。

3.3办法三:企业在进行生产安全管理的过程中,要严肃的落实相关的安全生产责任制度。

在责任制的层面上分析和把握安全生产的存在问题,并对企业的安全生产活动进行严格的检查、考核、重奖重罚(责、权、利联系)。

3.4办法四:企业在进行生产安全管理的过程中,要加强对于安全生产的教育和培训宣传。

了解安全生产的意义和任务,掌握必要的安全生产知识,辩识危险、危害因素及其预防措施,熟悉岗位职责以及安全生产规章制度、操作规程、劳动纪律等。

作者:韩本书 单位:中国第一重型机械股份公司

参考文献

企业生产管理范文8

本文结合我国当前化工行业的安全生产形势,以及化工企业安全生产管理及事故特点,提出了新时期加强化工企业安全生产管理的具体对策举措,为实现安全生产管理无事故提供理论参考。

关键词:

化工企业;安全生产;安全管理

0引言

我国化工业发展正处于快速增长期,但安全生产管理形势不容乐观。2015年,国家安监总局共组织检查执法组73.1万个,检查企业353.6万家次,其中,共检查危险化学品企业30万余家,查处问题隐患44.3万余项。

1化工企业安全生产及事故特点

(1)物料危险性大

化工企业在危险化学品生产过程中的原料、半成品、副产品、产品和废弃物大多是易燃、易爆、有毒、有害的危险化学品。在生产运输过程中对这些原材料、燃料、成品等储存和运输提出了特殊要求。

(2)生产工艺要求高

化工产品在生产过程中常常需要高温、高压,有的则要求是低温、高真空度等。如乙烯在生产工艺中裂解炉温度就高达1200℃,聚乙烯生产压力常常要达到300Mpa,乙烯深冷分离的温度则需要降低到零下167℃。这些特殊生产工艺对于生产和管理提出了更高要求。

(3)事故发生机率大,后果严重

化工企业在生产过程中常常使用的反应器、压力容器等爆炸时,会产生破坏力极强的冲击波,常常对周边物体产生巨大破坏力。此外,化工产品含有的一氧化碳、硫化氢、氮氧化物以及甲烷、氯乙烯等容易导致人中毒、窒息,一旦发生化工品泄露或爆炸,常常会导致严重后果,严重的甚至导致人死亡。

(4)事故发生因素多

化工生产中常常会产生许多副反应,有的是在危险临界点附近加工生产,工艺条件稍有变化就会产生严重事故。此外,化工生产工艺中影响各种参数的干扰因素多,设定的工艺参数一旦发生偏移,在自动化生产过程中一旦发生失调变化极易产生事故。机械工程设计缺陷,以及人为因素等也是导致化工企业事故产生的重要原因。

2化工企业安全管理对策

(1)严格安全操作,提高安全生产的规范性

化工企业生产中涉及到安全操作的内容和程序较多,在日常的化工生产中,要严格执行化工产品的生产技术工艺流程,严格按照安全操作规程进行生产、保管和运输。

(2)加强安全管理,提高安全生产的科学性

随着化工企业生产规模的扩大、工艺的不断改进,以及产品产量的提升,常年运行的设备和仪表在运行中难免出现指示误差,降低了设备运行的安全性。此外,一些新的设备投入到实际使用时,操作人员对于设备的不熟悉,常常容易导致因操作失误而发生各种事故。作为化工企业来说,要加强特种设备、压力容器、储罐的登记保管造册,定期安排人员进行检测维修,发现问题及时处理,提高设备的安全运行效率。

(3)加强人员培训,牢固树立安全生产意识

安全意识是安全生产管理的灵魂。化工企业的生产管理者要把安全生产放在首位,牢固树立以人为本理念和科学的安全管理思想,在现有安全技术水平下,选择符合企业发展实际的安全管理措施和技术措施,切实降低化工产品在生产和管理过程中的事故发生概率。培训对象主要包括化工企业的管理者、安全管理员以及全体生产人员。培训的内容要根据不同阶段、不同对象,结合化工企业的生产、工艺以及设备等变化而有所侧重。对于一线生产人员要定期开展教育培训,重点加强对氨、甲醇、硫化氢等有毒有害物的理化性质、危险性、毒性、化学反应性、侵入途径培训教育,并掌握一些基本的防护和应急常识,学会处理一些特殊事故的应急处理办法,提高应对突发事故的应变能力。

(4)完善规章制度,抓好管理制度建设

建章立制、完善各项规章制度是抓好安全生产管理工作的前提。作为高危生产行业,化工安全生产和管理必须要给予足够重视,不能有丝毫侥幸心理。一方面要严格遵守国家的法律法规的相关规定,认真履行,结合日常操作实践,制定符合安全生产管理要求相适应的操作规章制度和操作规范,避免发生安全生产事故。同时,要加强制度贯彻执行的监督检查,实行“安全一票否决”制,严格落实安全生产管理责任制,签订安全生产管理责任书,明确各级各部门安全生产管理的责任内容,形成从上到下的安全生产管理保证体系,使每一项作业有章可循、有据可查。

3结语

化工企业的安全生产管理体系中,有其行业系统的特殊性和重要性,抓好化工安全生产和管理既关系到企业的生产、发展,也关系到整个行业的可持续发展,更是保护人们生命财产安全的重要内容。在安全生产管理中,既要牢固树立安全理念,绷紧安全这根弦,也要抓好各项规章制度的设立,加强员工培训,做到有章可循,有章必依,实现增产增收。

作者:汤勇 单位:江苏诚智工程设计咨询有限公司

参考文献:

[1]高有文.化工企业安全生产管理的探讨[J].中国高新技术企业,2008,(18):59.