企业生产管理范文1
［关键词］玻璃生产企业;安全生产;管理
近几年，我国玻璃企业发展迅猛，企业对生产安全管理的重视度越来额越高。安全是一切生产的第一位，只有实现安全管理才谈得上企业盈利和发展。企业管理者要学会正确处理安全和发展之间的关系，采用科学化的管理手段，保证员工的工作环境安全、生产安全，从而达到企业的生产效益。
1玻璃企业安全生产现状与安全隐患
1．1安全意识普遍提高，安全隐患仍然存在
当前，玻璃生产企业的安全意识相比以往普遍提高。玻璃生产企业的规模较大，占地面积广泛，为更好的对公司实施管理，在企业内部一般都设有安全生产责任制、安全操作、安全用电规章等各种安全制度。企业设有专门的安全管理部门，招收专业化的专职人员进行生产监督、管理。编制安全教育方案，定期对员工展开安全教育大会。定期对玻璃生产设备进行检修与保养，既保障了生产安全又延长了设备的使用年限。总体来看，企业对安全的重视度逐步提高。但是，在实际生产过程中仍然存在许多安全隐患。员工在实际生产操作中，不能严格按照规范规程工作，在使用机械设备时，由于不熟悉机械的正确使用流程，自行操作;在不经批准的情况下，擅自使用机械设备;工作期间不严格按照规定穿防护服，不带防护手套等现象依然存在。这些都是违规违章的表现，即使没有发生安全事故，也仍然存在着严重的安全隐患。
1．2项目建设和生产经营过程中安全事故时有发生
玻璃生产需要天然气和必要的生产设备，天然气本身就是易燃易爆物品，玻璃生产厂房在运作过程中，熔化、成形、切割等操作难免使室内温度升高，引发火灾，长期使用的天然气罐，由于老化、磨损等原因，造成燃气泄漏。此外，机械设备的线路老化，由于检修不及时引发事故也是生产过程中的危险因素。企业必须针对这些危险因素，制定适合实际情况的生产方案和应急方案。
1．3安全、消防设施存在失效和被淘汰的现象
用于维护安全和消防使用的设备属于企业的固定支出范畴，但是有些企业为了节约这部分的开支，没有及时更换失效或者被淘汰的设备，这对于玻璃生产企业而言是一个巨大的安全隐患。
2对玻璃生产企业安全生产管理的几点建议
2．1加强安全生产监督检查力度
玻璃生产企业要建立健全安全生产的监督检查制度，从原材料到机械设备，再到生产流水线各个部位、各个施工工艺过程都要制定严密的安全制度，对每个过程都要有专门的负责人进行监督管理，成立安全检查小组，定期或者不定期的进行生产安全检查，每次检查要记录存在安全隐患的行为和部位，第一时间对安全隐患进行整改，做好整改后的跟踪检查，防患于未然。
2．2加强应急预案的演练
玻璃生产企业涉及的危险源较多，主要有天然气、氢气、油等，这些都是危险系数极高的物品。企业必须针对不同的物质制定不同的使用方案，同时还要编制应急预案，以防发生突发事故时，有根据可依，不至于没有一点防护措施，导致事故损失严重。针对指定的应急预案要满足现场实际要求，企业管理者根据制定的应急预案进行演练，让工作人员熟悉方案流程，了解各种安全设备的使用方式，做到人人会用，人人皆知。
2．3灌输员工反违规违章行为思想
生产过程中员工是承担工作主要人员，员工工作行为规范与否直接影响整个生产过程的安全性。员工在上岗前，必须通过安全思想教育、专业化培训、技术过关检查。培训中重点强调禁止出现违规违章操作行为，对员工进行必要的安全健康教育，让员工意识到安全的重要性，确保员工能够正确且规范地使用各种机械设备，让员工对工作环境、生产设备、危险源有深入的认识，掌握基本安全知识。保证员工进入工作区必须穿戴安全防护服、防护手套、安全帽，严格按照规定使用生产设备和工具，生产小组带头人严禁出现违反规定的指挥。深入灌输违规违章行为是一切事故之源的思想意识，让全体员工和各阶层管理者相互监督，对于违规者给予严重的惩罚，对规范标准促进者给予奖励，奖惩分明，以实现安全管理为目的。
3结语
玻璃企业要实现安全管理目标，必须建立严格的安全管理方案，将安全落实到工作细节，将安全责任细化到个人身上，将事故处理变为事故预防。企业对安全方面的资金投入必须落实，不可存在侥幸心理，使用本身就不安全的安全设备。总之，企业要发展，不仅要生产出高质量的产品，更要注重生产的安全性，时刻将生产安全放在第一位，要认真贯彻执行规定的安全规程，在进行安全管理的道路上不断地探索、创新，找到适合自身的安全生产管理体系，唯有保证安全，企业才能长久发展。
参考文献:
［1］刘红花，冯磊，牛军海，等．如何在玻璃生产企业中抓安全［J］．青春岁月，2017，(23)．
企业生产管理范文2
供电企业资产管理具有较高的复杂性和重要性，长期以来都是企业高度重视的焦点问题。特别是随着电力体制的深化改革，为了降低企业的成产成本、保证生产的安全运行、创造更大的经济效益，供电企业在企业生产管理技术方面做了大量的改进工作，一定程度上优化了企业的生产管理，但是还远远达不到能够适应市场竞争的管理机制的目标。下面是供电企业目前普遍存在的一些问题。1．没有实现企业设备资产的量化管理，不清楚企业设备资产的具体库存、具体成本和运行状态等情况，或者是对这些数据的统计各个部门不统一，无法确定哪一方的是准确数据，为企业的生产管理带来了困难。2．没有对企业设备资产的运行情况和历史维修进行统一记录，导致无法快速获得维修设备的历史缺陷和移动情况，难以通过对设备资产的历史状态分析以快速得出维修措施，影响维修效率和生产进度。3．缺乏设备维修的标准化作业规范，对设备的检修主要依赖专家的经验与能力，既影响设备维修的工作效率，还加大了出现人为误差的概率。4．由于缺少对设备历史数据的记录，设备检修过程中没有历史故障和缺陷的分析依据，从而无法建立一套科学、高效的检修规范和方法，维修效率和费用无法达到最优化。5．由于各部门之间的生产信息没有实现共享，加大了库存管理的难度、增加了成本负担，设备抢修无法迅速查询到储备品，增加了抢修时间和成本。6．由于没有充分实现信息的共享，难以完成设备维修成本的预算和控制，给生产管理和绩效考核工作都带了很大难度。现代化信息技术的发展和广泛应用，为实现企业现代化信息系统的建立做出了巨大的贡献，目前国内供电企业已经普遍应用MIS（生产管理信息系统），在安全生产管理和设备维修水平方面有了很大的提高，但仍然没有充分实现设备维修成本控制和资产信息管理效益，因此，供电企业要进一步提升经营管理水平、控制生产维修成本、提高企业经济效益，还需要应用一种更先进的管理系统，EAM即企业资产管理系统正是能满足供电企业这一需求的先进成熟的管理系统。
二、企业资产管理的概念及方法
企业资产管理（EnterpriseAssetMan-agement，简称EAM），是通过信息化的技术手段，合理安排设备维修计划、企业资源及相关活动的进行，从而实现降低设备维修成本、提高资产利用率、增强企业的经济效益和市场竞争力的目的。与传统的企业生产管理系统相比，企业资产管理系统在保持静态核算功能的同时，还实现了对资产从申购到报废的整个生命周期的动态管理。“企业资产管理是以资产、设备台帐为基础，以工作单的提交、审批、执行为主线，按照缺陷处理、计划检修、预防性维修、预测性维修几种可能模式，以提高维修效率、降低总体维护成本为目标，将采购管理、库存管理、人力资源管理集成在一个数据充分共享的信息系统中。”企业资产管理就是一个将众多密切相关的模块科学合理地整合在一起的集成系统，充分实现了数据信息的实时共享功能，确保了资产信息的准确性和即时更新，极大地提高了企业的资产利用率，最大限度地实现了企业的利益最大化。
三、企业资产管理在供电企业生产管理中的应用分析
供电企业具有典型的资产密集型特点，良好的设备的维护和管理不仅可以有效地控制生产成本，还是企业获取利益的重要战略方式。因此，将企业资产管理系统引入供电企业的生产管理中，对生产设备进行集约化的规范管理，为供电企业提高工作效率、减少生产成本、追求最大化的经济效益有着重大的作用和意义。在供电企业的生产管理中应用企业资产管理系统的优势具体体现在以下几个方面。1．应用企业资产管理系统有利于供电企业实现企业资产的量化统计，有效地对设备资产的具体库存、运行状态、库存成本，库存备品进行集约化管理，解决了供电企业因设备资产庞杂而带来的管理难题。2．庞大的设备维修、维护费用是导致供电企业生产成本过高的重要原因，没有经过合理规划的库存备品更是占用了大量的资金，这些因素很大程度上削弱了企业的市场竞争力。实施企业资产管理系统可以对供电企业生产管理相关数据进行统一记录和科学规划，有效地降低企业生产成本，提高企业市场竞争力。3．企业资产管理系统通过先进开放的技术平台，在对数据进行统一规划的基础上，充分实现了信息的实时共享，为企业的生产管理提供了科学准确有力的依据，辅助企业更好地进行生产管理决策。4．企业资产管理系统具有先进开放的平台属性，有效地实现了供电企业生产管理信息的统一规划和实时共享，可以方便灵活地根据供电企业的业务特点进行二次开发和定制服务，很好的满足了供电企业管理服务业务的不断发展与变化的需求。5．企业资产管理系统在记录工作人员的工作时间的基础上，增加了根据设备维修计划进行工作安排、分析维修人员工作效率的辅助功能，为企业工作人员的绩效考核提供了更科学有效的绩效考核管理方式，这也与目前国内人事管理逐步向人资管理发展的趋势相契合。
四、结语
企业生产管理范文3
关键词：精益生产；企业管理；应用
0引言
企业间的竞争日益激烈，企业若想在此环境下生存则需要实施科学化管理措施。精益生产管理是企业升级管理的有效方式，它可以最低的成本，提供最系统化的改善思路和改善方法，以最短的时间，让企业得到最大的利益。
1精益生产的核心思想
它的核心思想就是消除浪费。精益生产将企业所有的经营活动（包括流程的管理和人的动作）分为非增值活动和增值活动。非增值活动又细分为非必要非增值活动和必要非增值活动。非必要增值活动是必须完全消除的浪费，必要非增值活动则可以被进一步压缩、减少的。例如，张三是一名生产线装配工，每次他需要将一个螺丝安装到产品上。在这个过程中，张三“安装”螺丝的动作，客户愿意付钱，视为增值活动。而之前张三拿取螺丝的动作，客户不愿意为这个动作付钱，则视为非增值活动。拿取螺丝这个动作我们进一步可以拆分为，“拿”这个动作和为了拿螺丝，身体产生的移动过程，其中“拿”为必要非增值的动作，我们可以想办法减少张三“拿”的时间；“身体的移动过程”为非必要非增值动作，我们必须消除。因此，消除浪费，我们可以理解为将企业经营管理中各环节的非必要非增值活动完全消除，将必要非增值活动进一步改进压缩，让增值活动在管理链中的比例不断放大，从而达到企业利润的最大化。
2精益生产的基本内容和特征
我们可以借助精益屋来了解精益生产的基本内容。精益生产的基础：全员参与、持续改进、标准化、信息化是精益生产管理的基石。精益生产的支柱：流程制造和制造质量。精益生产的目标：安全、质量、效率、成本、组织发展。通过推行精益生产改善，从而达到企业经营的目标，实现利益最大化，在这个过程中逐步形成符合企业自身特点的精益生产文化———企业的文化。那么精益生产的主要特征有哪些？实现拉动式生产；灵活反应市场需求，实行小批量生产；产品多样化；最大限度地减少库存；充分发挥设备效益；改进生产组织，发挥小组作用；改善公司与员工的关系，提高员工参与的积极性；消除重复的错误，最大限度地降低返修率（全员维修等）；采用看板作业，实行准时化生产；新产品开发采用精益措施；改善与供应商的协作关系，变“买卖关系”为“利益共同关系”；开展主动销售；注重市场调查，建立快速反应顾客需求的营销系统。
3探究企业管理有关问题
目标管理、体系管理、经营计划管理、数据管理是一个企业运行是否高效的保证，一旦出现问题就会影响企业的健康。
3.1目标管理问题
企业的发展首先需明确一个目标，然后再集合整体资源向目标奋进。但是目前很多企业的目标管理存在着诸如没有目标，目标不明确，或者制定了目标但是没有为实现目标采取的具体行动———目标空谈，甚至目标与行动计划是相左的现象。这样的后果就是企业发展盲目，资源浪费。
3.2体系管理问题
体系是企业正常运行的基础，一个好的体系管理，表现为包含全经营活动的运行流程，按运营功能划分的系统组织，合理的组织机构和职责分工，运营资源的合理分配。它可以提高工作质量和工作效率；反正，就会造成工作质量和效率的低下，出现企业诸多部门各自为政，不能形成一个系统，资源浪费，严重的甚至会给企业发展拖后腿。
3.3经营计划管理
经营计划的存在可以保证企业发展目标能得到具体的实施，让一个企业从最高领导者到最基层的员工在当期以及未来一段时间知道做什么，应该怎么做。它可以统合企业运营资源，提升工作质量和工作效率。如果经营计划缺失或者失效，那么企业目标就会得不到贯彻，各系统部门和人员的工作方向发散，无法得到有效整合，产生极大的经营资源浪费。
4精益生产如何在企业管理中应用
4.1了解现状
精益生产是一种改善，要改善，首先就需要知道问题是什么。企业创造利润的成果就是产品。如一个汽车制造公司，它的产品就是汽车；一个管理咨询公司的产品就是咨询服务等。那么我们如何去有效地了解企业现状？方法就是价值流分析。下面我们看一个案例。图2是一个制造企业通过以产品为中心绘制的一份简单的价值流程图。在这个流程图中系统地展示了围绕从产品订单产生至客户接收产品全过程的经营活动。价值流程图的运用就是精益生产的一个重要工具。大到企业全过程的现状展示———价值流程图，小到一条生产线的现状展示———工序平衡墙，它们都是精益生产管理中现状分析的有效工具。
4.2建立标准
标准来源于目标，通过目标制定标准，然后用标准来判定现状。这种标准依据不同的经营活动，可以是各种形式的，如产品订单的编制周期，一定生产效率情况下的工艺定编人数，产品生产周期，生产线员工装配作业的标准（SOP），过程质量合格率，产品出厂验收合格率，物料出入库管理流程等。通过这些标准我们就能和现状进行对比，知道生产现场的人员是否不足，生产周期是否滞后，产品质量是否合格，物料领取是否违规等。因此建立标准化管理对一个企业是非常重要的，精益生产管理中也是将标准化管理视为企业管理基石来推行的。
4.3问题分析
有了现状和标准，管理者就能很容易地发现哪些经营活动出现了与标准的偏差，即问题。通过对人、机、料、法、环、测等要素的分析，可以帮助管理者了解的问题本质。这过程需要许多精益生产的工具，如七大浪费知识运用、5W2H分析法、头脑风暴法、鱼骨图等。
4.4制定措施
发现了问题，就必须制定措施改善问题。在这里同样运用了许多的精益生产工具，PDCA循环、SWOT原则、BPE、防错法、危险源辨识与控制、快速换型等。
5如何在企业中高效地推行精益生产管理
5.1领导层的支持
一般意义上的改革，时间短、见效快，对管理流程和员工意识的改变不多。精益生产的改善，时间周期长，见效慢，对管理流程和员工意识的改变可能非常大。因此很多企业推行精益生产的初期都是轰轰烈烈的，但是越到后期推动力越小。那为什么我们还是要推行精益生产呢？原因在于改革是阶段性的活动，有时限的，而且初期需要大量的资金投入———外在的刺激。精益生产主要是以挖掘企业自身潜力为目的的变革———内在的促进。精益生产理念也不提倡大资金的投入，这也是当时丰田汽车公司创造出精益生产理念的环境所造的———20世纪50年代日本严重缺乏资金和各类资源。精益生产改变的是企业的经营理念，培养员工积极参与改善的意识，因此它是可持续推行的。所以我们必须大力地推行精益生产管理。这就需要企业领导层，尤其是高层领导的有力支持，将精益生产看做是一项必需的工作，督促和支持下属积极开展。
5.2全员参与
精益生产的推行离不开每一个人的参与。它要求管理者是一位改善者，职位越高就越关注改善。同时它还要求管理者也必须是为培训师，培养下属改善的兴趣和能力。精益生产将企业每一位员工看做是企业的管理者，所在岗位的主人翁，鼓励他们在自己的岗位上积极改善，以量变促进质变，从而提升企业的管理水平。
5.3将精益生产与企业经营目标相结合
两者的结合，可以把“将精益生产管理进行到底”的决心传递到企业每一位员工，促进各部门、各岗位人员积极推行精益生产。反过来，精益生产的推行又可以提升部门和个人的工作绩效，提升管理水平。两者相互促进，相得益彰。
6结束语
综上所述，企业实施精益生产管理能够确保其健康、稳定的成长，节约生产费用，加速施工效率。精益生产管理是借助高效化管理措施消除企业各环节的浪费，提高企业信誉和产品品质，增加客户信誉度，深受各企业的喜爱，是当下企业惯用的管理模式之一。
参考文献：
[1]许静.浅谈六西格玛精益生产管理法在企业质量管理中的应用[J].商讯，2019（28）：124.
[2]孙延雪.探讨业财融合在企业成本精益化管理中的应用[J].纳税，2019，13（22）：138.
企业生产管理范文4
1.违规操作
心理学家通过研究，得出结论：每个人都喜欢舒适安逸的环境，不愿意去改变，不喜欢太麻烦的事，喜欢走捷径。在工作中一旦形成某种习惯，下意识的不愿意去改变，觉得一旦改变，操作起来麻烦，成效也不一定好。企业在生产过程中也会出现这种状况，经常会有员工故意地忽视某一道工序，喜欢走捷径，初次尝试后，发现并无不妥，就会长此以往，最终这种恶习还会传染给他人，影响了企业整个生产的安全。安全事故未发生并不代表生产就一定安全。企业管理者与员工必须树立安全意识，不要因为长期未发生事故，就认定生产环境相当安全，从而在生产中懒散怠慢。这就有可能导致安全事故发生。
2.管理不当
企业发生生产安全事故的本质原因是管理失误。安全隐患的产生是事物的不安全与企业管理的失误共同造成的，除客观的不安全因素外，主观上一旦出现问题，就会导致安全事故发生。因此，企业在生产过程中发生事故时，不要简单地认为是人为操作失误，把过失都归结于操作员工，同时要考虑到企业的制度、管理等问题。事故的发生并不固定在操作的某一道程序，某一个岗位上。工作时间的长短与是否发生事故不成正比，或者说没有太大的关系。管理者的素质也是安全事故发生的因素之一。目前，企业管理一直实行传统的经验管理，管理者很少考虑未发生的问题，往往把时间花在解决已发生事件上面，这种事后检查工作，对安全事故无法起到预防作用。在实际生产操作中，事故一般都是发生在生产现场，生产现场的情况具有多变性，所以无法杜绝问题的发生，不安全因素不固定，解决了发生的问题，又会有新的问题。在生产过程中，累积的经验固然重要，但并不适用所有的情况，若强行按经验主义办事，是解决不了所有问题的。对生产安全的管理，重点是做好预防工作，而不是把重心放在事后处理。
二、以人为本——企业安全生产管理核心思想的意义
1.以人为本是加强员工管理的要求
以人为本，加强对员工的管理，主要措施是提高员工的安全技术水平，增强员工的安全防范能力，提高员工的安全文化素质。在企业内部应形成一种“重视安全，远离危险”的集体意识。每个员工都应树立强烈的安全意识，这样企业在生产中才能有效减少事故发生。
2.以人为本是企业发展的要求
企业要更好地完成生产任务，就必须确保企业环境的稳定、安全。员工违规操作、疏忽大意等情况一直存在，这些都是安全事故的“导火线”，一旦发生安全事故，损失将不可估量，扰乱企业的正常运营，还会阻碍企业的发展。因此，企业要坚持以人为本，重视安全生产，提高员工的安全意识，创造安全的生产环境，确保企业的生产任务顺利完成。
3.以人为本是企业现实的要求
从目前企业安全生产的实际情况看，违规违章指挥操作对生产安全的威胁较大，尤其是在煤炭企业，其自然条件相对来说较艰苦，但90％以上的事故都是由操作不当造成的。经过调查分析发现，员工违规操作是因为自觉意识不强，不重视企业的各项生产规章制度，未正确认识到违规操作的严重后果，最终导致事故的发生。因此，企业要坚持以人为本，提高员工的安全意识，进行安全生产的培训，确保企业顺利发展。
三、企业安全生产管理的实践
1.提高员工的素质
员工素质主要包括精神文化和职业技能，员工的精神文化水平与企业的整体素质息息相关。企业的每个员工来自不同的家庭，在不同的环境中成长，接受不同的教育，所以员工的素质必然参差不齐。成长过程的差别，导致每个员工的个人能力不同。企业不仅在招聘时要坚持招高素质人才，同时还要重视对员工素质的培养。提高员工的整体素质可以提高企业的创新能力，员工的高素质也能体现企业的高素质。企业在任何时候，都要坚持以人为本的发展理念，定期对员工进行培训，不仅要提高其素质，还要培养其集体荣誉感，使其意识到自己也是企业的一份子。企业的壮大与发展离不开员工，公司应定期组织员工培训，进行户外拓展训练，调动员工的积极性，鼓励员工自主学习。企业应坚持做一个学习型企业，与时俱进。在培养员工素质时，应把员工培养成学习型员工，鼓励员工努力学习、独立思考、不断创新，在工作中提出自己的见解。员工只有不断的学习，才能为企业注入新鲜的血液，不断提高企业的创造力。提高员工的整体素质，使其树立正确的价值观，提高企业的凝聚力。
2.建立考核制度
企业管理重点在于考核制度的建立。建立一个科学、健全、有效的考核制度，才能有效的管理员工，调动员工工作的积极性。若考核制度设置有缺陷，则会降低员工的积极性，最终使企业的生产效率下降。考核制度必须确保绝对公平，并且必须设置激励这一项，所有的工作标准必须仔细列出，设置合适的奖惩机制。制度并不由管理者单方面制定，要让企业的员工共同参与，进行公开的讨论，让每个员工都发表自己的意见。这样自上而下、自下而上制度的制定是双向选择、互相商量的结果，具有一定的合理性和适用性。制定制度后严格执行，尤其是在奖惩制度方面，更应公开公正，加强员工对企业的信赖感。为了保障每个员工的利益，企业应制定相关业绩考核制度，以有利于提高员工的工作积极性。业绩考核与每个员工都有关，所以考核制度应多听取每个员工的建议。不断完善业绩考核制度，把按劳分配制度与绩效结合起来，让制度达到预期的效果，实现员工物质与精神的双重丰收。企业管理者应不断完善企业的竞争机制，实现员工内部的良性竞争，制定坚持以人为本的企业考核制度，营造一个良好的企业环境，使企业在市场经济中稳健快速发展。
3.严格落实安全生产法律法规和措施
企业生产管理范文5
关键词：班组管理;石油销售企业;应用分析
一、班组管理在企业生产中的意义
班组是企业的细胞，班组管理是企业管理的基础，在现代企业之中，班组作为企业最基层的组织单位，与企业的生产经营活动密切相关。班组建设是企业一切工作的落脚点，更是企业提质创效的基本实施单元。班组管理水平的高低是决定一个企业能否取得成功的关键因素，搞好班组管理，有助于提高企业职工的综合素质，改善企业的经营管理水平，增大企业的经济效益，进而提高企业的市场竞争力。随着现代经济的快速发展，石油销售企业面临着新的市场经济环境和自身生存发展的双重压力，同时又迎来了新形势、新思维、新技术推进自身发展的难得机遇。因此，强化优化细化石油销售企业班组管理成为企业发展的最佳载体和提升核心竞争力的有力保障。
二、国内外班组管理的发展历程简述
1.国外班组管理发展历程。国外的班组管理发展较早，美国的福特汽车公司在20世纪初开始了工业生产的第一条流水线，这种大规模的流水线与传统的单件生产方式完全不同，大规模生产具有高效率的特点，同时需要的生产成本也不高。因此这一生产方式在当时的美国得到广泛应用。但这种生产方式是比较粗放的。第二次世界大战之后，小批量、多品种的生产慢慢成为企业发展的主流。为适应市场需求，日本丰田汽车公司开始尝试购买西方技术和设备，并在工厂推行如一人多机、U型小设备布置法等的现场管理。随后又不断出现了如现场改善、自动化、五问法等革新，在不断完善后这种管理方法得到了广泛应用。随着实践的不断发展，又产生了精益生产这一适合多品种、小批量混合生产高质量、低损耗的新型生产方式，并在20世纪末得到了广泛传播。随后各种新理论方法不断的出现，如：5S的新发展，单元生产，通用汽车1998年的竞争之中系统等。这些体系将精益生产的思想更加具体化，应用范围更广。2.我国企业班组管理的发展历程。回顾我国60多年来班组建设的历程，大致可以分为三个历史阶段：第一个阶段（1949年至1978年）：即社会主义建设发展初期。这个时期班组生产过程主要以指令性的计划为重点，其班组的管理作风和各种规范呈现出典型的以等级森严、自上而下的行政权力为中心的计划经济特点。第二个历史阶段（1978年至2001年）：即改革开放时期。这一时期进入到了企业以经济建设为中心时期，班组的运行方式和组织方式因尽快适应企业经营机制转换而使管理与建设方式发生了快速改变，不再以完成工作计划为单纯的最终目标，强调以经济责任和班组承包制为主要工作目标逐渐成为主流，班组开始讲求成本效益，进行经济核算。第三个历史阶段（2001年至今）：中国加入WTO，这一时期，班组建设和管理开始追求品牌和个性，能够从“以人为本”的高度思考问题，着力创建有各种新内涵的高效能班组，班组管理更加注重人文化、制度化、科学化建设，涌现一大批以班组长姓名命名的流水线、班组和团队，由班组长创造的班组管理模式层出不穷。
三、石油销售企业班组管理存在的问题
1.对班组管理工作的认识重视不足。在石油销售企业中，部分企业虽然对班组建设有所关注，但存在要求标准不高、措施方法不力、结果成效不显著的问题。对严抓细抓班组建设，促进班组管理的工作战略部署认识不到位，思想转变慢，没有将班组管理切实纳入企业的重要议事日程，从而导致部分企业的班组建设流于形式，班组管理不适应企业的整体发展要求。2.班组管理制度不够健全不够完善。部分销售企业的班组管理制度虽然已经制定，但缺乏专业规范和统一标准，实用性不够强。在班组的日常管理工作中，开展的管理效果跟踪与监督不深入，缺少专项的激励考核通报机制，并且班组建设中的文化氛围不浓，只单纯强调管理，缺乏同步的思想文化建设。3.班组管理成员对自身建设重视不足。部分销售企业的班组成员错误地认为班组管理只是班组长一个人工作任务，跟其他员工没有关系，没有从全局层面考虑，忽视了将班组建设形成一个完整的有机体，忽略了集体成员的作用。4.班组管理方法方式缺乏创新。部分销售企业只注重形式和表面工作，后续管理没有同步跟上。个别班组长综合素质不高，缺乏发现问题、分析原因和主动处理的能力，在班组自主开展工作方面上存在不足，没有结合各自实际情况开展创新管理，造成员工参与积极性不高。5.正向激励和约束机制不够完善。部分销售企业对班组长的专项教育培训、考核通报、激励约束等工作考虑不全面，在实际工作中体现不充分，造成班组长工作积极性不高，只机械完成上级安排的任务，缺乏开展工作的主动思考和主动行为。
四、班组管理改善方法
1.提高对企业班组管理重要性和必要性的认识。在石油销售企业中，要坚持不断深化对基层班组管理的重要性必要性认识。将班组管理的意义传达给每一个员工，反复讲、讲反复，确保所有员工能入脑入心，清楚认识到班组管理对企业发展和员工个人发展所产生的积极影响和作用，进而增强班组管理的紧迫感和责任感，促使员工能够积极主动地投入到班组建设工作中。2.保证班组管理中各种制度完善化、创新化。班组管理的根本要求是规范化、制度化和标准化，同时要保障民主化，促使每个成员都能够感受到主人翁地位，进而使成员在工作过程中有章可循，杜绝工作过程中的不规范的行为，提高工作质量和效率。另外，在企业制定的各种统一制度标准外，可根据自身实际情况，创新制定一些管理制度，从而能够更加“接地气”地对企业各班组进行指导。第一，积极建立健全班组会制度。利用班组会活动，班组长引导班组内的成员积极总结前期工作，并安排布置后期工作，明确工作重点，帮助员工明确工作重心。在班会过程中，班组成员集思广益，为企业建设献计献策，促进班组工作稳步向前。在日常工作过程中，管理者一定要重视班会的作用，定期开展班会，将此视为提高班组长工作水平的有效方式。第二，建立民主管理制度。民主管理活动的实施，能够调动起每一位成员的管理主动性，促进班组管理工作内容方式的民主化、公开化与透明化，通过全员的参与完成班组内的评先与奖励工作。班组管理的每一个环节都要体现出班组成员的个人意志，以多种形式向班组成员公开管理结果与过程，促进班组管理工作公正、公开进行。第三，严格绩效管理机制。绩效管理能够提高班组成员的工作积极性，促进每一个班组成员集体荣誉感的产生以及企业责任感的形成，加强班组内部凝聚力，提高班组的整体竞争水平。在石油企业的班组管理中，应当本着安全生产的原则，在工资二次、三次分配中体现班组管理考核结果，从而促进提高每个班组的工作质量与服务意识。3.提升员工素质，加强班组培训管理。我国企业对员工进行岗前培训通常要进行厂级、车间级及班组级的三级培训，三级培训基本可保证新进员工具备基本上岗能力，但距离独立操作仍有一定的距离，尤其在石油销售企业中，对员工的综合素质和能力要求更高。因此，进行班组建设工作，必须重视对员工的能力和技能提升的培训。第一，可根据企业生产实际情况，采取“交接班三分钟小讲堂、大师傅、师带徒、自学自练”等方式，将理论培训和实践指导相结合，达到提高员工业务素质的目的。第二，在班组管理中，应着重抓好对班组成员现场操作的培训工作，使其掌握懂工艺、会操作、会处置的能力。同时，还应具备根据理论知识指导实践的能力。安全方面，班组安全员应抓好设备设施维护保养、风险排查、应急处置和环保工作内容的培训，使其在事故发生时懂得如何快速精准有效应对。第三，班组应做好“练兵”工作，鼓励成员开展每日一题，每周一案例，每月一考，每季一评等活动，使员工的综合能力实现量的积累、质的提高。4.加大对班组文化建设方面的重视。在当今社会经济下，员工的生活方式与价值观是多元化发展的，而企业的自身发展与员工素质是有直接影响的，因此在石油销售企业的班组建设工作中，文化建设也是必不可少的。第一，利用谈心创新班组管理工作。在企业日常工作中，班组长要扮演不同的角色。与其说是领导，不如说班组长是服务者。他们需要在工作中察言观色，以谈心的方式做好班组成员的心理疏导工作，建立和谐的人际关系网，协调好班组成员与企业之间的关系。在信息技术高度发展的今天，班组长可利用钉钉、微信等方式创新谈心方式，了解班组成员的个人生活，在谈心中获取班组成员的价值取向。用谈心净化班组工作环境，促使每一位成员都能以最佳的状态参与到工作中去。第二，创新班组管理互动平台。管理平台的多元化与创新化，能够促进班组管理工作的创新化。班组长可以建立班组博客、班组微信群等平台，利用不同的方式了解班组成员的近况。同时，要积极利用朋友圈与站务公开栏等平台主动展示班组内成员的工作风采，用展示给成员带去惊喜，让他们知道自己的努力被领导看在眼里，能够成为企业的示范。大家在公共平台中提出问题，解决问题，将互动平台视为解决问题的驿站，能够减轻工作压力，释放自我，找到企业归属感，增强企业凝聚力。5.选树典型班组，营造“比学赶帮超”氛围。在公司基层企业间推出先进班组作为达标创建的示范班组，结合石油销售企业自身的实际情况，大力开展创建示范活动，积极营造“比学赶帮超”氛围，带动其他班组学习先进，举一反三，取长补短，提高自身能力。企业也可以通过组织去兄弟公司先进企业参观学习，观摩借鉴，他山之石，为我所用。
五、结语
班组管理是企业管理的基石，企业管理的各项规章制度和工艺标准的有效实施，最终都要依赖于班组来实现。班组建设是提高企业核心市场竞争力、实现现代化企业管理的重要前提和客观要求。因此，只有不断加强优化班组工作建设，促使企业员工严格遵守企业的各项规章制度，提高发现问题、解决问题、主动思考的能力，才能进一步提高企业核心竞争力，促进企业高质量发展，在激励的市场竞争中立于不败之地。
参考文献：
[1]许荣星.班组管理在企业生产管理中的应用分析[J].企业管理,2014
[2]胡铁祥.回望班组成长:三个历史阶段拾阶而上.工人日报,2009.8.22,(6)
[3]权春.班组管理思维模式转变浅析[J].综合论述,2017(9)
企业生产管理范文6
用管道输油成品油已经成为未来的趋势，且在中国发展迅速，在石化行业有较为重要的地位。所以文章根据成品油管道企业安全生产的基本特征进行了简单的阐释，比如具备危险性特征；职业病危害多样化特征。接着分析了石化公司安全事故风险，比如人为因素造成安全事故风险；设施因素造成的安全事故风险；制度因素造成的安全事故风险。最后提出了增强安全生产管理的策略，如举办安全活动，提升员工安全意识；树立企业的安全管理理念；组建专业化安全管理团队。
关键词：
企业；安全生产；管理对策
在成品油管道企业进行日常生产过程中，在外，由于管道穿江越山跨省铺设过来，沿途地理水纹条件复杂，极易发生自然灾害或人为的破坏，造成生产事故发生，导致经济损失，环境污染；在内，由于是高压密闭输送，配有下载、加压输送、泄压等流程，相关设备、工艺复杂，对从业人员技能素质，如果相关工作人员一不留神就有可能导致安全生产事故发生，进而给企业造成的损失，给当地经济造成影响。因此，成品油管道企业进行生产的时候，一定要增加对安全管理工作的力度，以此来保证企业生产的安全。
1成品油管道企业安全生产的基本特征分析
1.1具备危险性特征
成品油管道企业进行汽油、柴油顺序输送，具备了容易引发燃烧、爆炸，且比较容易挥发和泄露，所以生产的要求比较严格。在生产中设施发生故障或者人员操作有误都比较容易出现爆炸、燃烧等问题。[1]而企业的产品区域的储存量非常大，工艺设施复杂，如果相关施工人员处理不到位或者没有根据相关规范进行操作，那么就会给企业带来巨大的损失，且还会威胁到人们的生命财产安全。
1.2企业职业病危害多样化特征
企业在生产运行中难免会产生油气，油气中含有不益于人体健康的物质。并且在进行加压输送或下载加压过程中，会常常伴有噪音量大。在设备维护保养过程中，经常使用到油漆等有害物质，假如相关工作人员劳保穿戴不到位或维护不到位都会对劳动人员造成职业病危害。
2关于企业安全事故风险分析
2.1人为因素造成安全事故风险
根据成品油管道企业安全事故出现的相关情况来分析，多数的安全事故多是因为人为原因造成的。大部分工作人员进行操作或监控的时候，没有这方面的安全防范意识，并且出现不规范的操作，对于安全举措的检查也不当。除了这部分以外，专业知识以及技能水平较低，对生产过程的掌控不熟，责任心不强，安全生产事故的处理没有比较丰富的经验。
2.2设施因素造成的安全事故风险
企业安全事故出现，在很大程度上是因为遭到设施因素的直接影响，以及设计不足和设施存在的缺点或后期产品备件质量问题等。如在设计这一方面，不论是选取厂址、布置方面，生产工序和安全等方面，只要其中任何一个出现不合理的现象都会给企业带来安全问题。而在设施这一方面，不论是对于材料的选取、还是质量安全等，假如在这里面的任何一个方面出现不良现象，都会造成安全生产事故。在后期产品备件问题上，如产品更新换代，相应的备件停产，买不到备件，或买到的备件在材质，质量上存在难于发现的问题等都会存在安全风险。[2]除此以外，企业在进行生产的时候，在高压的环境下就行，其设备设备承受很高的压力冲击，很容易造成设施被损害或者磨损，进一步导致安全事故的发生。
2.3制度因素造成的安全事故风险
成品油管道企业本身就是一个危险程度较高的行业，相关工作人员进行日常管理的时候，一定要严格按照我国对于安全生产的相关规定进行，且企业应当规范安全生产管理责任制度，构建完善的安全管理制度，确保各个环节的操作工序达到相关标准。往往由于企业缺乏相关方面的管理经验，对制定的规章制度缺乏实用性，由于制度的瑕疵造成安全事故发生。
3增强企业安全生产管理的策略
3.1举办安全活动，提升员工安全意识
企业应当举办和安全生产有关的教育活动，进而提升公司员工的安全意识。各个单位应当年度的培训方案，聘请专业对员工进行培训，提高员工专业知识；定期开展岗位练兵对员工基本功进行训练，提高员工技能水平。同时企业可以鼓励员工查找身边的隐患，并提出合理建议，提高员工企业管理责任心，定期开展应急演练活动，提高事故应急处理能力。当然，企业还可以开展知识比赛活动、演讲活动、安全事故演练活动等，把安全意识深入贯彻到公司生产和管理工作的各个环节中去，创造良好的安全文化环境，提升全体人员的安全生产意识。[3]聘请心理咨询专家开展心理知识以及健康教育讲座，经过和专家进行交流，提升公司领导人和公司员工管理工作的能力，增加公司全体员工的凝聚力，把员工的工作积极性全面调动起来，保证公司员工的心理健康。
3.2树立企业的安全管理理念
企业可以邀一些比较优秀的专家到开展安全管理理念培训或座谈会，经过在公司内部员工的宣传，提高员工的安全管理理念，构建安全环保的管理机制，创建团结互助管理的安全文化，确保可以有效提升安全管理水平。要明确企业各岗位员工的安全职责，牢记“失职追责、尽职免责”的安全方针，并在企业员工内部树立人人均是安全员的安全理念。制度完成的规章制度，以制度规范员工的操作，并加强对员工的宣贯。
3.3组建专业化安全管理团队
石化公司安全生产管理中的安全管理是管理中的一个分支，其不单单关系到人员安全还关系到物质安全，所以安全管理是一个比较系统的工程。而进行安全管理最主要是采用现代化安全管理的方式、手段等，仔细分析和研制出可能发生的不安全要素，进而根据技术、组织、管理等制定出有效的管理策略，解决在企业安全生产管理中可能出现的不安全因素，预防安全事故的出现。企业的安全管理工作人员素质涉及到企业的安全管理水平。所以，需要组建一个拥有专业化知识和技能的安全管理团队，与此同时，这个团队的人员还需要拥有一颗负责任的心，且对安全生产管理工作具备较强的积极性。[4]
4结语
企业安全生产管理是企业管理的重要组成部分，其和企业的生产管理、施工工序、设施运转等密切相关的，并且安全管理还会影响到企业的安全生产。因而，成品油管道企业应树立人人均是安全员的安全理念，落实安全责任制，抓好企业的安全生产管理质量。
参考文献：
[1]王殿明.浅谈石化企业的安全生产特点与管理对策[J].中国石油和化工标准与质量，2013，(22):228.
[2]何平.石化企业安全生产管理标准探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2016，(15):20-21.
[3]冯娟.我国石化企业安全生产管理对策探讨[J].化工管理，2014，(26):79+81.
企业生产管理范文7
关键词：安全生产；安全管理；有色金属行业；经济效益
目前，我国各单位的安全生产指导方针是“安全生产，预防为主，综合治理”，安全关乎到人的生命财产，安全的责任重于泰山，安全的意识需要人人提高，作为有色金属企业，以生产管理顺利运行为目标，以企业经济效益最大化为目标，就必须做好安全工作。
1安全是有色金属企业生产的生命线
安全贯彻到到有色金属企业生产的全过程，安全与生产是密不可分的统一的整体，二者相互联系，相互发生作用。有色金属生产在生产出有益于人类生活应用的物质的同时会带来一定的空气等污染，生产过程中，要尽量减少各种污染物质的排放。随着科学技术的进步，科学技术的发展从某种程度上减少了很多安全的隐患，科学技术的发展使得有色金属设备不断更新，生产工艺不断完善，生产过程中关于人的不安全因素能够逐渐降到最低。企业只所以如此重视安全工作，是因为安全工作是企业生产过程中，必须坚持的第一原则，没有安全生产就没有企业的发展，没有安全管理就没有企业员工的安全工作，有色金属企业应该始终贯彻安全促进生产，生产就要重视安全，安全工作是一些工作的基础和前提。
2安全生产有利于树立有色金属企业形象
企业要想在激烈的竞争中立于不败之地，要想赢得更多的市场，就要搞好安全工作，企业安全生产、绿色环保生产，能够为企业树立良好的形象。在安全管理方面下大功夫，最终达到安全促进生产的目的，员工在一个安全的环境下工作，可以使得员工减少伤亡事故，可以让员工身心愉悦。企业形象的树立是一个长期的工程，不但要靠企业的长期稳定的安全生产，更重要的是企业员工长期的自我安全感受，每一名员工的安全感受在企业形象树立的过程中起着重要的作用。
3安全生产与有色金属企业经济的关系
企业的生产发展离不开企业的经济效益，企业的所有活动都是围绕经济活动展开的，企业的经济效益是企业运行的目的和归宿，企业的经济效益的实现要以安全生产为基础。无数血的教训证明，不注重安全的生产，为了实现预期经济目标，放弃安全生产原则的行为，最终都会得不偿失。安全管理要贯穿于生产的全过程，安全生产就是为企业创造效益，安全生产可以降低事故风险的发生，减少职业病的发生，减少企业因员工职业病导致的经济损失，安全生产要求企业要在安全第一的思想要求下进行有效生产，抓经济效益，就要先抓安全管理。安全生产的前提是设备要先进，企业要对设备进行及时更新，对员工进行安全教育，不断改善人的安全行为和设备的安全运行状态。在安全管理基础上从事生产，不断提高企业经济效益，企业才能将更多的资金投入到企业安全设备等方面，因此可以看出，企业经济的增长和安全生产的强化是相互促进的，安全生产促进企业经济的提高，企业又将更多的自己投入到安全设施中，实现企业的两性循环。
4安全生产责任制要落实到具体岗位
安全生产是企业生产的一件大事，贯穿企业每一个岗位、每一个生产环节，因此，近年来，企业都指定了安全生产责任制，将安全工作责任到具体的人，责任到具体的岗位，安全无小事，安全一旦出现问题，要从下到上，起连带作用，逐级追究责任。安全生产责任制的基本原则是“管生产必须管安全”、“安全生产，人人有责”。通过规章制度的指定，明确各级管理人员怒和相关职能部门在生产过程中应付的安全责任。实践证明，有色金属企业里的安全生产责任制对日常安全工作起着重要的作用，安全生产责任制已经成为规范日常工作的行文准则，日常工作过程中，遇到安全问题就可以做到有章可循，对一些隐患能够及时识别和排查，最大程度上保证企业进行合理生产、安全生产，为企业创造出更多价值。安全生产责任制不仅仅是具体的操作工人需要遵守，各级管理部门的领导都要遵守，它能够把安全和生产从领导层面进行同意，把管生产的领导都必须同时管安全，这就从思想仪式上可以不断增强各级管理人员安全责任心，可以把企业的安全管理制度纵向到底、横向到边，专管成线，协调配合，真正把安全生产工作贯穿到企业的各级领导，真正落实到具体的工作岗位，具体责任到人。
5加强有色金属企业人员的安全培训
长期安全生产会给企业创造出源源不断的利润，企业经济效益提高了，员工的工资福利待遇就会提高，员工的家庭幸福感就会大大增强。安全工作是一项长期的工作，有色金属企业的安全管理人员或相关领导，应该从思想上定期对员工进行安全教育，使员工在数量掌握安全管理制度，了解安全事故一旦发生会给企业和员工带来的危害，让安全意识真正深入到员工的心里，达到在工作中牢记安全注意事项的目的。
6结语
“安全第一”是一个永恒的主题，安全生产管理是有色金属企业实现可持续发展的前提条件，安全生产规章制度要在生产经营中不断贯彻，企业安全生产可以为企业创造良好的发展环境。企业只有安全的发展才是健康的发展、和谐的发展。
参考文献
［1］段好强，公丽丽，韩冬.安全管理教育为本［A］.中国金属学会2004’冶金安全年会论文集［C］.2004.
企业生产管理范文8
针对企业在安全生产管理过程中出现的问题和相应的改进办法进行详细的阐述和分析，希望通过阐述和分析，能够更好的实现我国企业安全生产管理的优化和发展，为安全生产贡献自己的力量。
关键词：
安全生产管理；企业；出现的问题；改进办法
我国企业企业中的安全生产管理工作遵循的是主要原则有三个。第一个原则是生产过程中安全第一原则；第二个原则是对于安全生产管理要以预防为主原则；第三个原则是要对安全生产进行综合的管理原则。我国的企业在安全生产管理过程中都必须遵守上述的三个原则，要不断的强化安全的生产管理。现阶段我国的企业能够更好的发展和壮大，其根本基础是要保障生产的安全。只有这样企业才能够长期的发展，健康的发展和稳定持续的发展。在生产中减少安全生产事故是每一个企业必须做到的生产安全管理任务，只有这样才能够有效的调动企业员工的生产积极性。同时企业也可以通过对安全生产管理的不断升级优化来树立企业的良好形象。
1简要叙述企业生产过程中的安全生产管理基本内容
关于企业生产过程中的安全生产管理基本内容的阐述和分析，本文主要从四个方面进行阐述和分析。第一个方面是企业在生产过程中的安全生产管理的基本概念。第二个方面是企业在生产过程中的安全生产管理的主要工作内容。第三个方面是企业在生产过程中的安全生产管理遵守的基本原则。第四个方面是企业在生产过程中的安全生产管理的主要意义。下面进行详细的阐述和分析。
1.1简述企业在生产过程中的安全生产管理的基本概念。
现阶段的企业生产安全管理主要指的是企业在生产过程中，为了能够实现既定的安全生产目标，二而进行的科学，有效的安全控制管理，在安全管理工作中，参与生产的人和物都要按照安全生产管理部门制定的计划进行施工，同时安全生产管理部门有权限对和安全有关联的一切生产事物进行监督和安全指导。
1.2简述企业在生产过程中的安全生产管理的主要工作内容。
安全生产管理的主要工作内容有五点。第一点是要不断的完善企业的安全管理规章制度；第二点是要不断的强化企业的安全管理目标；第三点是要加强企业对于安全生产的管理；第四点是要对企业的生产人员进行必要的安全生产教育和培训；第五点是要定期或者不定期的对生产工作进行安全生产检查或者抽查。
1.3简述企业在生产过程中的安全生产管理遵守的基本原则。
安全管理工作的主要原则是：安全第一；生产安全要以预防为主；安全生产人人有责；对安全的管理要采用科学的方法；生产的管理部门同时也是安全生产的第一责任人；安全生产的监督要全民参与；安全生产具有一票否决权。
1.4简述企业在生产过程中的安全生产管理的主要意义。
安全生产的管理工作的开展能够推动企业的健康发展，同时也能够存进企业的生产安全管理工作的落实，对企业的生产管理也是一种水平的提升。企业的发展离不开企业的生产安全管理，只有坚持安全生产的管理工作落到实处，才能够促进企业的持续发展和壮大。企业的安全管理不仅仅关系到企业自身的发展，同时还关系到社会的经济发展。因此企业要不断的强化安全生产的管理工作，避免重大安全生产事故的发生，一旦出现严重的安全生产事故，就会对企业的发展造成强大的阻碍，同时也会造成社会上的不良反映。更严重一点讲，有可能造成一种社会问题。因此要格外引起重视。
2简要叙述企业在生产过程中安全生产管理工作出现的具体问题
关于企业在生产过程中安全生产管理工作出现的具体问题的阐述和分析，本文主要从四个方面进行阐述和分析。第一个方面是在生产过程中，企业的相关安全生产的责任没有落实到位。第二个方面是在生产过程中，企业对于安全生产工作的投入力度不足。第三个方面是在生产过程中，企业相应的安全生产管理人员的专业素质缺乏，同时企业对于工作人员的培训力度不足。第四个方面是在生产过程中，企业的生产安全管理意识不足。下面进行详细的阐述和分析。
2.1问题一：在生产过程中，企业的相关安全生产的责任没有落实到位。
我国目前很多的企业在生产安全的管理问题上没有明确的责任落实制度，安全管理只是停留在形式上。同时企业管理部门之间同安全管理部门的联络不畅也会为企业带来安全隐患。很多安全生产问题就隐藏在生产之中，只是被生产工作掩盖，这样就无法受到企业的管理重视。
2.2问题二：在生产过程中，企业对于安全生产工作的投入力度不足。
很多的企业都在不断的主抓生产管理，进而忽视了安全生产的管理，没有对安全生产投入更多的人力和物力，导致了生产过程中没有很好的生产防护措施，进而容易引发安全生产事故。
2.3问题三：在生产过程中，企业相应的安全生产管理人员的专业素质缺乏，同时企业对于工作人员的培训力度不足。
企业生产规模的扩大或在生产旺季，通常会招用一些临时工或派遣工，由于受教育阶段缺乏安全教育和培训，技术和文化素质较低，致使他们在实际生产过程中，安全自我保护意识不强。
2.4问题四：在生产过程中，企业的生产安全管理意识不足。
由于有些地方政府的监管力度不足，对企业安全生产不够重视，致使当地企业的生产经营普遍存在安全隐患。
3简要叙述企业在生产过程中安全生产管理工作的改进办法
关于企业在生产过程中安全生产管理工作的改进办法的阐述和分析，本文主要从四个方面进行阐述和分析。第一个方面是企业在进行生产安全管理的过程中，要不断的强化安全目标管理。第二个方面是企业在进行生产安全管理的过程中，要不断的加强安全检查的力度。第三个方面是企业在进行生产安全管理的过程中，要严肃的落实相关的安全生产责任制度。第四个方面是企业在进行生产安全管理的过程中，要加强对于安全生产的教育和培训宣传。下面进行详细的阐述和分析。
3.1办法一：企业在进行生产安全管理的过程中，要不断的强化安全目标管理。
完善目标体系，层层制订目标；重视协商，吸收员工参与，避免由上往下强压；注重实效，强调成果，不满足于过程和行为；重视职工的培训和开发，为目标的实现提供保证；企业各部门之间相互交流、检查、控制；完善目标的评审制度，进行自上而下的考核。
3.2办法二：企业在进行生产安全管理的过程中，要不断的加强安全检查的力度。
企业的安全生产检查对组织者和参与者要求较高，参与者应充分做好准备，熟悉有关的规定和标准，对照检查要求，认真检查。检查的内容要根据外部的环境，单位的内部状况进行制定。
3.3办法三：企业在进行生产安全管理的过程中，要严肃的落实相关的安全生产责任制度。
在责任制的层面上分析和把握安全生产的存在问题，并对企业的安全生产活动进行严格的检查、考核、重奖重罚（责、权、利联系）。
3.4办法四：企业在进行生产安全管理的过程中，要加强对于安全生产的教育和培训宣传。
了解安全生产的意义和任务，掌握必要的安全生产知识，辩识危险、危害因素及其预防措施，熟悉岗位职责以及安全生产规章制度、操作规程、劳动纪律等。
作者：韩本书 单位：中国第一重型机械股份公司
参考文献
