企业生产管理范例

［摘要］生产安全是任何生产企业都要遵守的底线。企业在安排生产工作时必须把安全放在第一位。安全法有规定“安全第一、预防为主”，是玻璃生产企业务必遵守的方针。本文以实现吴江南玻华东工程玻璃有限公司的安全生产管理为目的，分析了现代玻璃生产企业安全生产现状以及存在的安全隐患，针对企业安全生产管理给出了几点建议，旨在为企业安全管理提供参考价值。

［关键词］玻璃生产企业;安全生产;管理

近几年，我国玻璃企业发展迅猛，企业对生产安全管理的重视度越来额越高。安全是一切生产的第一位，只有实现安全管理才谈得上企业盈利和发展。企业管理者要学会正确处理安全和发展之间的关系，采用科学化的管理手段，保证员工的工作环境安全、生产安全，从而达到企业的生产效益。

1玻璃企业安全生产现状与安全隐患

1．1安全意识普遍提高，安全隐患仍然存在

当前，玻璃生产企业的安全意识相比以往普遍提高。玻璃生产企业的规模较大，占地面积广泛，为更好的对公司实施管理，在企业内部一般都设有安全生产责任制、安全操作、安全用电规章等各种安全制度。企业设有专门的安全管理部门，招收专业化的专职人员进行生产监督、管理。编制安全教育方案，定期对员工展开安全教育大会。定期对玻璃生产设备进行检修与保养，既保障了生产安全又延长了设备的使用年限。总体来看，企业对安全的重视度逐步提高。但是，在实际生产过程中仍然存在许多安全隐患。员工在实际生产操作中，不能严格按照规范规程工作，在使用机械设备时，由于不熟悉机械的正确使用流程，自行操作;在不经批准的情况下，擅自使用机械设备;工作期间不严格按照规定穿防护服，不带防护手套等现象依然存在。这些都是违规违章的表现，即使没有发生安全事故，也仍然存在着严重的安全隐患。

1．2项目建设和生产经营过程中安全事故时有发生

摘要：随着经济的快速发展，企业间的竞争加剧，企业若想在市场竞争中占据一席之地，则需要通过提高企业生产力改善管理水平。目前出现的精益生产管理为企业管理提供着新理念，可以有效提高企业生产水平，符合经济发展需求。本文主要阐述的是在企业管理中如何应用精益生产管理，从而为有关研究提供参考。

关键词：精益生产；企业管理；应用

0引言

企业间的竞争日益激烈，企业若想在此环境下生存则需要实施科学化管理措施。精益生产管理是企业升级管理的有效方式，它可以最低的成本，提供最系统化的改善思路和改善方法，以最短的时间，让企业得到最大的利益。

1精益生产的核心思想

它的核心思想就是消除浪费。精益生产将企业所有的经营活动（包括流程的管理和人的动作）分为非增值活动和增值活动。非增值活动又细分为非必要非增值活动和必要非增值活动。非必要增值活动是必须完全消除的浪费，必要非增值活动则可以被进一步压缩、减少的。例如，张三是一名生产线装配工，每次他需要将一个螺丝安装到产品上。在这个过程中，张三“安装”螺丝的动作，客户愿意付钱，视为增值活动。而之前张三拿取螺丝的动作，客户不愿意为这个动作付钱，则视为非增值活动。拿取螺丝这个动作我们进一步可以拆分为，“拿”这个动作和为了拿螺丝，身体产生的移动过程，其中“拿”为必要非增值的动作，我们可以想办法减少张三“拿”的时间；“身体的移动过程”为非必要非增值动作，我们必须消除。因此，消除浪费，我们可以理解为将企业经营管理中各环节的非必要非增值活动完全消除，将必要非增值活动进一步改进压缩，让增值活动在管理链中的比例不断放大，从而达到企业利润的最大化。

2精益生产的基本内容和特征

一、供电企业生产管理现状及存在的问题

供电企业资产管理具有较高的复杂性和重要性，长期以来都是企业高度重视的焦点问题。特别是随着电力体制的深化改革，为了降低企业的成产成本、保证生产的安全运行、创造更大的经济效益，供电企业在企业生产管理技术方面做了大量的改进工作，一定程度上优化了企业的生产管理，但是还远远达不到能够适应市场竞争的管理机制的目标。下面是供电企业目前普遍存在的一些问题。1．没有实现企业设备资产的量化管理，不清楚企业设备资产的具体库存、具体成本和运行状态等情况，或者是对这些数据的统计各个部门不统一，无法确定哪一方的是准确数据，为企业的生产管理带来了困难。2．没有对企业设备资产的运行情况和历史维修进行统一记录，导致无法快速获得维修设备的历史缺陷和移动情况，难以通过对设备资产的历史状态分析以快速得出维修措施，影响维修效率和生产进度。3．缺乏设备维修的标准化作业规范，对设备的检修主要依赖专家的经验与能力，既影响设备维修的工作效率，还加大了出现人为误差的概率。4．由于缺少对设备历史数据的记录，设备检修过程中没有历史故障和缺陷的分析依据，从而无法建立一套科学、高效的检修规范和方法，维修效率和费用无法达到最优化。5．由于各部门之间的生产信息没有实现共享，加大了库存管理的难度、增加了成本负担，设备抢修无法迅速查询到储备品，增加了抢修时间和成本。6．由于没有充分实现信息的共享，难以完成设备维修成本的预算和控制，给生产管理和绩效考核工作都带了很大难度。现代化信息技术的发展和广泛应用，为实现企业现代化信息系统的建立做出了巨大的贡献，目前国内供电企业已经普遍应用MIS（生产管理信息系统），在安全生产管理和设备维修水平方面有了很大的提高，但仍然没有充分实现设备维修成本控制和资产信息管理效益，因此，供电企业要进一步提升经营管理水平、控制生产维修成本、提高企业经济效益，还需要应用一种更先进的管理系统，EAM即企业资产管理系统正是能满足供电企业这一需求的先进成熟的管理系统。

二、企业资产管理的概念及方法

企业资产管理（EnterpriseAssetMan-agement，简称EAM），是通过信息化的技术手段，合理安排设备维修计划、企业资源及相关活动的进行，从而实现降低设备维修成本、提高资产利用率、增强企业的经济效益和市场竞争力的目的。与传统的企业生产管理系统相比，企业资产管理系统在保持静态核算功能的同时，还实现了对资产从申购到报废的整个生命周期的动态管理。“企业资产管理是以资产、设备台帐为基础，以工作单的提交、审批、执行为主线，按照缺陷处理、计划检修、预防性维修、预测性维修几种可能模式，以提高维修效率、降低总体维护成本为目标，将采购管理、库存管理、人力资源管理集成在一个数据充分共享的信息系统中。”企业资产管理就是一个将众多密切相关的模块科学合理地整合在一起的集成系统，充分实现了数据信息的实时共享功能，确保了资产信息的准确性和即时更新，极大地提高了企业的资产利用率，最大限度地实现了企业的利益最大化。

三、企业资产管理在供电企业生产管理中的应用分析

供电企业具有典型的资产密集型特点，良好的设备的维护和管理不仅可以有效地控制生产成本，还是企业获取利益的重要战略方式。因此，将企业资产管理系统引入供电企业的生产管理中，对生产设备进行集约化的规范管理，为供电企业提高工作效率、减少生产成本、追求最大化的经济效益有着重大的作用和意义。在供电企业的生产管理中应用企业资产管理系统的优势具体体现在以下几个方面。1．应用企业资产管理系统有利于供电企业实现企业资产的量化统计，有效地对设备资产的具体库存、运行状态、库存成本，库存备品进行集约化管理，解决了供电企业因设备资产庞杂而带来的管理难题。2．庞大的设备维修、维护费用是导致供电企业生产成本过高的重要原因，没有经过合理规划的库存备品更是占用了大量的资金，这些因素很大程度上削弱了企业的市场竞争力。实施企业资产管理系统可以对供电企业生产管理相关数据进行统一记录和科学规划，有效地降低企业生产成本，提高企业市场竞争力。3．企业资产管理系统通过先进开放的技术平台，在对数据进行统一规划的基础上，充分实现了信息的实时共享，为企业的生产管理提供了科学准确有力的依据，辅助企业更好地进行生产管理决策。4．企业资产管理系统具有先进开放的平台属性，有效地实现了供电企业生产管理信息的统一规划和实时共享，可以方便灵活地根据供电企业的业务特点进行二次开发和定制服务，很好的满足了供电企业管理服务业务的不断发展与变化的需求。5．企业资产管理系统在记录工作人员的工作时间的基础上，增加了根据设备维修计划进行工作安排、分析维修人员工作效率的辅助功能，为企业工作人员的绩效考核提供了更科学有效的绩效考核管理方式，这也与目前国内人事管理逐步向人资管理发展的趋势相契合。

四、结语

摘要：班组是企业的细胞，是企业最基层的组织单位，也是企业一切工作的落脚点，肩负企业生产经营、安全管理中重要的指标和任务，是企业安全生产、和谐稳定的基础和取得效益的前沿阵地，抓好班组管理对于促进企业健康、持续、稳定发展具有深远的意义。文章通过分析在当前石油销售企业中班组管理存在的问题，针对如何加强石油销售企业班组菅理提出了一些有效的管理措施和方法。

关键词：班组管理;石油销售企业;应用分析

一、班组管理在企业生产中的意义

班组是企业的细胞，班组管理是企业管理的基础，在现代企业之中，班组作为企业最基层的组织单位，与企业的生产经营活动密切相关。班组建设是企业一切工作的落脚点，更是企业提质创效的基本实施单元。班组管理水平的高低是决定一个企业能否取得成功的关键因素，搞好班组管理，有助于提高企业职工的综合素质，改善企业的经营管理水平，增大企业的经济效益，进而提高企业的市场竞争力。随着现代经济的快速发展，石油销售企业面临着新的市场经济环境和自身生存发展的双重压力，同时又迎来了新形势、新思维、新技术推进自身发展的难得机遇。因此，强化优化细化石油销售企业班组管理成为企业发展的最佳载体和提升核心竞争力的有力保障。

二、国内外班组管理的发展历程简述

1.国外班组管理发展历程。国外的班组管理发展较早，美国的福特汽车公司在20世纪初开始了工业生产的第一条流水线，这种大规模的流水线与传统的单件生产方式完全不同，大规模生产具有高效率的特点，同时需要的生产成本也不高。因此这一生产方式在当时的美国得到广泛应用。但这种生产方式是比较粗放的。第二次世界大战之后，小批量、多品种的生产慢慢成为企业发展的主流。为适应市场需求，日本丰田汽车公司开始尝试购买西方技术和设备，并在工厂推行如一人多机、U型小设备布置法等的现场管理。随后又不断出现了如现场改善、自动化、五问法等革新，在不断完善后这种管理方法得到了广泛应用。随着实践的不断发展，又产生了精益生产这一适合多品种、小批量混合生产高质量、低损耗的新型生产方式，并在20世纪末得到了广泛传播。随后各种新理论方法不断的出现，如：5S的新发展，单元生产，通用汽车1998年的竞争之中系统等。这些体系将精益生产的思想更加具体化，应用范围更广。2.我国企业班组管理的发展历程。回顾我国60多年来班组建设的历程，大致可以分为三个历史阶段：第一个阶段（1949年至1978年）：即社会主义建设发展初期。这个时期班组生产过程主要以指令性的计划为重点，其班组的管理作风和各种规范呈现出典型的以等级森严、自上而下的行政权力为中心的计划经济特点。第二个历史阶段（1978年至2001年）：即改革开放时期。这一时期进入到了企业以经济建设为中心时期，班组的运行方式和组织方式因尽快适应企业经营机制转换而使管理与建设方式发生了快速改变，不再以完成工作计划为单纯的最终目标，强调以经济责任和班组承包制为主要工作目标逐渐成为主流，班组开始讲求成本效益，进行经济核算。第三个历史阶段（2001年至今）：中国加入WTO，这一时期，班组建设和管理开始追求品牌和个性，能够从“以人为本”的高度思考问题，着力创建有各种新内涵的高效能班组，班组管理更加注重人文化、制度化、科学化建设，涌现一大批以班组长姓名命名的流水线、班组和团队，由班组长创造的班组管理模式层出不穷。

三、石油销售企业班组管理存在的问题

摘要：

针对企业在安全生产管理过程中出现的问题和相应的改进办法进行详细的阐述和分析，希望通过阐述和分析，能够更好的实现我国企业安全生产管理的优化和发展，为安全生产贡献自己的力量。

关键词：

安全生产管理；企业；出现的问题；改进办法

我国企业企业中的安全生产管理工作遵循的是主要原则有三个。第一个原则是生产过程中安全第一原则；第二个原则是对于安全生产管理要以预防为主原则；第三个原则是要对安全生产进行综合的管理原则。我国的企业在安全生产管理过程中都必须遵守上述的三个原则，要不断的强化安全的生产管理。现阶段我国的企业能够更好的发展和壮大，其根本基础是要保障生产的安全。只有这样企业才能够长期的发展，健康的发展和稳定持续的发展。在生产中减少安全生产事故是每一个企业必须做到的生产安全管理任务，只有这样才能够有效的调动企业员工的生产积极性。同时企业也可以通过对安全生产管理的不断升级优化来树立企业的良好形象。

1简要叙述企业生产过程中的安全生产管理基本内容

关于企业生产过程中的安全生产管理基本内容的阐述和分析，本文主要从四个方面进行阐述和分析。第一个方面是企业在生产过程中的安全生产管理的基本概念。第二个方面是企业在生产过程中的安全生产管理的主要工作内容。第三个方面是企业在生产过程中的安全生产管理遵守的基本原则。第四个方面是企业在生产过程中的安全生产管理的主要意义。下面进行详细的阐述和分析。

在社会化大生产过程中，安全问题伴随着社会生产而产生，只要有生产，就会有安全问题，生产企业就会面临保障劳动者健康和安全的要求。每10万人死亡率是国际上评价工作场所安全状况的最主要指标。先进工业化国家每10万人死亡率普遍较低，目前平均值为4左右，其中：英国最低，在1以下，为0.60；澳大利亚次之，由1992年的7.00下降到2011年的1.93；德国居第三位，自1990年的5.10下降到2008年的1.87；美国由1992年的5.30下降到2011年的3.30；日本2010年为1.61。经同口径测算，目前我国每10万人死亡率明显高于先进工业化国家的平均值。由此可见，我国与发达国家相比，在企业安全生产管理上还有很大差距，如何将国外先进的安全生产管理理念应用到国内企业安全生产管控工作中是我国企业管理者面临的重要课题。本文在比较国内外安全生产管理标准化建设情况的基础上，以天津五洲国际集装箱码头有限公司为例，提出适用于集装箱码头企业的360安全体系建设方案。

1国外安全生产管理理念和理论基础

发达国家的安全生产管理实践经验证明，通过体系化管理，实施全方位、全过程、全天候的风险识别、控制和管理，实现系统无缺陷、管理无漏洞、设备无故障，逐步达到人、机、环境的和谐统一，最终是可以实现本质安全的。由于西方发达国家工业化发展较早，伴随着工业进步，其安全生产管理理论也有了飞跃式发展。从法默的安全事故频发倾向理论、海恩里希的因果连锁理论、能量意外释放理论、轨迹交叉理论、系统安全理论的发展过程来看，安全生产管理理念和理论从最初的宿命思想到可控思想，从单独因素到系统因素，从单一关注伤亡到将健康与安全统一考虑，这都是不断进步的表现。从最初的事故学理论到后来的风险控制论，再到现在的安全哲学理论、安全逻辑科学、安全法学理论、安全信息理论、安全行为科学理论、安全心理学、安全经济理论、安全工程理论、安全仿生理论、安全文化理论、事故灾变理论等，其他学科的理论不断与安全生产管理理念相结合，对现代安全及健康管理水平的提高和科技的进步发挥着重要作用。法默的事故频发倾向理论认为，少数工人由于自身原因，具有容易发生事故的稳定的个人内在倾向，是所谓的事故频发倾向者和工业事故发生的主要原因。这种理论目前不被大多数人认可。海恩里希的因果连锁理论认为：安全事故的发生会经历多个环节，环环相扣，任何一个中间环节起到预防作用，就能避免事故；只有重视消除轻微事故，才能防止轻伤和重伤事故，否则大事故的发生只是时间问题。1961年，吉布森提出事故是一种不正常或不希望的能量释放，意外释放的各种能量是造成伤害的直接原因，因此，应该通过控制能量及能量载体来预防伤害事故。作为一种事故致因理论，轨迹交叉理论强调人的因素与物的因素在事故致因中占有同样重要的地位。按照该理论，可以通过避免人与物的运动轨迹交叉，即避免人的不安全行为和物的不安全状态同时同地出现，来预防事故发生。系统安全理论是人们为解决复杂系统的安全性问题而开发研究出来的安全理论和方法体系，其强调全生命周期安全管理，即在设计系统时就用安全工程方法进行风险管控，系统安全工作包括危险源识别、系统安全分析、危险性评价及危险控制等一系列内容。安全行为管理是起源于20世纪90年代的一种企业行为安全管理方法，后迅速在欧美及日本等现代工业化国家兴起；由于其成功地为许多知名企业（如杜邦）实现卓越的安全绩效，已经被越来越多的企业认可并采纳。安全行为管理以心理学和行为学为理论基础，主要采用“行为前因-行为-行为后果”的行为模型，通过创造良好的企业安全文化，改变人的不安全行为和鼓励人的安全行为，从而减少由于人的行为而引起的事故，进而实现事故预防和安全生产目标。

2国内外安全生产管理标准化建设情况比较

基于上述理论，西方国家在20世纪90年代左右就形成了安全生产管理标准化体系。典型的安全生产管理标准化体系是我们熟知的健康（Health）、安全（Safety）、环境（Environment）管理体系（以下简称HSE管理体系），以及在此基础上形成的职业健康安全评价标准体系OHSAS18001。众所周知，西方国家的HSE管理体系在企业的安全生产管理中起到积极作用，尤其是在石油化工领域的效果十分明显。HSE管理体系强调以领导承诺为核心，以无事故、无害于员工健康、无损于环境为目标，包括核心和条件部分、循环链部分、辅助方法和工具部分三大要素；体系实施过程主要包括建立的准备、初始风险评价、策划和设计、文件编制、执行和实施等。为提升我国企业安全生产管理水平，国家安全生产监督管理总局颁布《企业安全生产标准化基本规范》（以下简称《规范》），该《规范》包括13个要素。企业安全生产标准化指通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产管理规范化建设。从我国相关企业实施安全生产标准化体系的结果来看，普遍存在重体系、轻日后管理，重机构审核、轻自我提升，重原汁原味、轻联系实际等问题，导致安全生产管理标准化体系与安全管理能力不匹配。此外，有学者认为，现行的安全生产管理标准化体系过多地强调管理的标准化，而忽视现场操作的标准化。不可否认，安全生产管理标准化对企业安全生产管理能力的提升起到积极作用。然而，众多国外企业发现，在实施安全生产管理标准化后，虽然企业的重大安全事故比例明显下降，但企业的一般事故却没有得到明显控制。为此，国外企业结合其安全生产管理实际，在标准化的基础上推行安全行为观察管理方法，使企业安全绩效得到明显提升。业界一致认为，安全行为观察方法不仅丰富了安全生产管理标准化体系，而且是基层队站开展安全生产管理标准化建设及促进安全团队文化落地的重要工具。

3基于安全行为观察的集装箱码头企业

安全生产管理标准化体系建设方案随着信息技术在集装箱码头企业的应用普及,部分码头企业开始尝试利用信息技术来固化和提升安全生产管理，但国内绝大多数码头企业的安全生产管理系统仅实现安全生产管理标准化文档（法律、法规、制度、应急预案、组织架构、安全目标、安委会会议、安全投入等）电子化、安全检查表等管理功能，针对班组安全的信息化应用却鲜有案例。为此，本文提出基于安全行为观察的集装箱码头企业360安全体系建设方案，利用信息化手段集成企业管理标准化、现场管理标准化、操作标准化，实现现场安全状态评估和预警体系与标准化融合，形成自下而上的安全生产管理优化模式。为实现集装箱码头企业全员、全过程、全天候、全方位的行为管理，可将生产要素抽象分类为5个一级要素和162个二级要素，其中，一级要素主要包括人（即各工种）、设备和工属具、设施（即码头、库房、办公楼、道路等）、环境（即天气、船舶、水域等）、管理（即教育、会议、资金、制度等）。集装箱码头企业的生产作业流程可拆分为11个一级工作场景（包括靠泊、系解缆、集港、装船、拆打加固、揭舱盖、船前准备、辅助生产、提箱、离泊、卸船等），在将工作场景与生产要素交叉后，按照安全行为观察的方法对员工的反应和站位、个人防护装备、工具和设施、程序和标准、人体工程学、现场环境和秩序等标准进行图文采集，从而实现对指定场景员工安全行为标准的数字化处理。此举是推行集装箱码头企业全员安全行为观察和团队安全文化的基础，也是安全职责清单具体化的重要手段。对照安全行为观察标准，员工可以通过手机终端反馈观察结果（反馈结果包括现场行为实时照片和定性评价），安全管理人员可以定期分析安全行为结果，并通过系统发送达标行为统计和安全行为标准图文资料，从而对行为不安全人员进行培训，并要求相关责任人确认。同时，系统还具备安全行为随手拍功能，以启发员工发现自身工作中的安全隐患。此外，360安全体系对物（设备设施）的不安全状态和安全管理标准也进行了图文标准定义，并设定相应的排查周期，从而实现安全主体责任层层预警和监控功能及安全预警指数的计算功能。收集到员工安全行为数据后，便可以随时应用安全行为观察方法开展安全行为管理。经过一段时间的试运行，结合行业典型安全事故，在360安全体系中定义重点安全行为治理的4个领域,分别是人机配合、高空坠物、流机作业、机械维修，从而使安全管理人员更有针对性地开展安全行为管理。360安全体系提供一键式安全行为排查功能，例如，在针对岸桥高空坠物的安全行为管理中，系统对岸桥容易产生高空坠物的部位进行安全标准化信息（包括易坠落物的标准状态图片、排查周期等）采集。360安全体系定期向指定员工发送排查任务，以便其实施现场排查，反馈排查结果。360安全体系分为以下三大模块：（1）手机端，是隐患群防群治和隐患数据采集的工具；（2）个人计算机端，是各部门落实自身主体责任的工具，同时也是安全管理人员实施监管的工具；（3）系统后台，是企业级隐患评估和安全管理的工具。360安全体系后台有10个有助于安全行为改进的度量指标，称之为“十率”，即检查标准覆盖率、自查隐患率、逾期整改率、较大隐患控制率、标准排查超期率、隐患标准重复率、学习人员覆盖率、标准学习覆盖率、考试人员覆盖率和考试标准覆盖率。“十率”的作用在于：实现集装箱码头企业隐患不排查、系统能觉察，排查不上报、系统能知道，上报不整改、系统有记载，整改不及时、系统有警示的安全生产管理功能。

摘要：食品质量保障与安全是企业现代化发展的标准，不仅关系到民生，而且关系到食品企业对我国经济发展的贡献，对我国社会稳定发展产生影响。随着社会发展的进程不断增进，我国食品领域也在不断地进步，食品企业对我国发展贡献越来越大。由于生产管理因素不足，食品安全问题时常发生。新时期下，为了有效控制食品安全问题，使食品企业顺利发展，本文对食品企业安全生产管理的现状进行论述，提出食品企业安全生产管理的完善措施。

关键词：完善措施；食品安全；安全生产管理

食品安全是一个世界性问题，与民生具有密切的关系。民以食为天，确保食品安全、解决食品安全问题一直都是社会较为关注的话题，同时也是每一个公民的义务。食品安全的根源是生产，只有从根源上解决食品安全问题，将食品安全管理体系渗透到食品生产的各个环节，才能够确保食品生产安全，使食品质量得到有效的保障。新时期下，为了促使我国社会经济效益的增长，国民饮食无忧，加强食品企业安全生产管理是有必要的。

1食品安全的概述

食品安全是食品企业现代化发展的重要基础，不仅关系到民生，还关系到我国经济的可持续发展。食品安全问题包括3个方面：①在食品生产过程中，食品受到人为或者环境的污染形成的食品安全问题，如化学污染、物理污染等。②在食品生产过程中，相关部门没有发挥食品生产管理职能，造成一些食品商标问题。③在食品生产过程中，由于运用先进技术生产食品，造成的食品安全问题。随着社会经济的发展，食品企业的不断发展，对于食品安全管理这方面，还是难以有效控制。当前，我国食品问题涉及的种类繁多，除了一些重大、突发食品安全问题以外，主副食品也存在一定是安全问题，导致消费者面临的食品问题越来越多。只有我国政府发挥管理作用，加强企业食品安全生产，才能确保食品安全，使人们饮食放心，同时为我国经济发展贡献力量。

2食品企业安全生产管理的现状

2.1生产管理制度不完善

摘要：

针对企业在安全生产管理过程中出现的问题和相应的改进办法进行详细的阐述和分析，希望通过阐述和分析，能够更好的实现我国企业安全生产管理的优化和发展，为安全生产贡献自己的力量。

关键词：

安全生产管理；企业；出现的问题；改进办法

我国企业企业中的安全生产管理工作遵循的是主要原则有三个。第一个原则是生产过程中安全第一原则；第二个原则是对于安全生产管理要以预防为主原则；第三个原则是要对安全生产进行综合的管理原则。我国的企业在安全生产管理过程中都必须遵守上述的三个原则，要不断的强化安全的生产管理。现阶段我国的企业能够更好的发展和壮大，其根本基础是要保障生产的安全。只有这样企业才能够长期的发展，健康的发展和稳定持续的发展。在生产中减少安全生产事故是每一个企业必须做到的生产安全管理任务，只有这样才能够有效的调动企业员工的生产积极性。同时企业也可以通过对安全生产管理的不断升级优化来树立企业的良好形象。

1简要叙述企业生产过程中的安全生产管理基本内容

关于企业生产过程中的安全生产管理基本内容的阐述和分析，本文主要从四个方面进行阐述和分析。第一个方面是企业在生产过程中的安全生产管理的基本概念。第二个方面是企业在生产过程中的安全生产管理的主要工作内容。第三个方面是企业在生产过程中的安全生产管理遵守的基本原则。第四个方面是企业在生产过程中的安全生产管理的主要意义。下面进行详细的阐述和分析。