前言：一篇好的文章需要精心雕琢，小编精选了8篇煤矿机械范例，供您参考，期待您的阅读。
煤矿机械范文1
煤炭作为国家发展的重要战略资源，如何更有效率更加安全的进行煤炭开采是主要的研究方向，通过使用机械代替人工开采不仅效率更高，安全性也有了保证。而传统的机械制造方式，无法有效保证工作人员的安全，效率也不是很高，对环境的污染也很大。而且自新中国成立以来，我国是使用粗放型的政策发展经济，虽然这种发展模式有效的提升了经济效益，但是忽略了对自然环境的保护，也因此付出了惨痛的代价，现在我们国家正承受着各种自然生态环境被破坏而产生的恶果。因此使用新技术、新理念进行机械设计已是刻不容缓。
1煤矿机械制造的设计中出现的问题
现在我国有许多的煤矿企业已经大规模普及了机械化生产，然而我国的煤矿机械在设计上却有着很大的问题，在对煤矿机械的设计理念和产品质量的管理上都有着许多的漏洞，不但破坏环境还影响了开采效率并且容易引发事故。（1）机械设计理念保守，缺乏自主创新能力。我国的机械设计制造企业，很少有意识培养自己的研发团队，很多机械设备的制造方式还是从国外学习得来，而机械设备的核心部件就需要从外国公司进口，许多核心技术也掌握在外国公司手里，导致自己的技术研发能力薄弱。主要是部分企业过于追求看得见眼前的利益，不愿意将资源投入到技术研发上，只喜欢去购买国外成熟技术，让外国企业掐着自己的脖子，从而无法提高机械设计水平。（2）不注重绿色环保，只追求工作效率。传统的煤矿机械制造方式，缺少保护环境的意识，只为了满足企业的需求，忽视对污染的减少，造成这种机械的污染性大，对工作人员在井下的工作环境也造成很大的影响，同时对资源的浪费也是触目惊心。（3）机械设计的实用性弱。进行煤矿机械设计的人员在进行机械设计时通常只是纸上谈兵，没有对井下环境进行实地考察，对煤矿的开采作业方式也缺乏有效了解，忽视在井下工作的极端环境，对机械设计的操作模式也过于繁琐，对各种功能也无法有效标识，忽略工人的工作需要，同时机械的适应性也很差，在井下经常发生故障从而影响了对资源的开采作业[1]。
2煤矿机械设计要进行实地考察
在进行煤矿机械设计要充分的考虑井下工作人员的需要，并综合考虑井下的恶劣环境，实现“以人为本”。（1）如何设计设备的操作界面。机械的操作界面是人对机械使用的主要构成部分，对操作界面要考虑井下的环境因素，在井下采光很差，通常工作人员都是在昏暗的工作环境中作业，因此要使机械的各种按键可视性强，操作步骤要简单明了，还要设计指示语言，这样井下工作人员才能更好的进行工作。（2）进行设计前要做好充分的调查研究。煤矿机械的设计人员要充分调查机械所需要工作的范围和环境，要考虑具体操作人员的体态以及对操作机械的习惯并将之结合起来，对这些信息都要充分研究，因为机械主要是由这些操作人员使用，要符合他们的操作需求，让他们能更方便快捷的使用机械。对设备的按键设计要在他们容易看见的位置，操作机械的操作杆等设备要根据工作人员使用习惯进行设计。（3）设备的外形要契合井下环境。对设备的外形设计要通过对井下的环境进行实地考察进行设计，设计人员如果未进行实地考察，设计的机械无法进入工作场地，那么将会造成巨大的经济损失。要通过井下的地理环境，设计相应的煤矿机械，这一点设计人员要特别注意[2]。
3绿色技术融入煤矿机械设计中
（1）绿色设计的内涵。绿色设计的理念就是注意保护环境，绿色设计的核心观念就是节约资源、减少污染以及可以对产品回收再利用，使用这种设计理念，可以有效的缓和工业生产对自然环境的破坏。使用这种理念设计的煤矿机械，不仅可以减少对环境的污染，还能大大降低对自然资源的浪费，提升对资源的利用率。因此在进行机械设计时要细致选择机械的制作材料如使用周期、资源消耗、制造成本等综合因素，还要对产品的使用方式、生产方式以及报废回收等进行认真思考，从而使设计的煤矿机械具备环境协调性强，技术性好，安全性高等优点，并且绿色设计的理念也是对国家可持续发展的有效支持。（2）对煤矿机械制造技术进行全面优化。机械制造是通过使用原材料转变为产品的方式，完整的机械制造方式的生产过程包括生产工艺预备、处理零部件以及产品的组装等。使用绿色技术进行煤矿机械制造要充分考虑环境能源的因素，要对制造产品的材料进行有效的选择，对于设计方案的评选、审核与选择都要优中选优，从中挑选出制造成本低、工作效率高和对环境破坏小的设计方案进行制造。（3）煤矿机械产品的再制造。将出现故障以及老旧的煤矿机械进行改造修复称为机械再制造，煤矿机械的再制造要充分考虑机械的使用寿命，从而提高机械的工作效率。要对机械各个零部件的使用周期进行充分的研究，对各种零部件进行科学的检测，将需要替换的零部件进行有效的处理回收，从而使老旧的机械设备可以继续发挥工作能力，发挥可持续发展理念（4）绿色技术进行机械设计的重点。在对煤矿机械设计中要注意的有三点，首先对制造机械的材料要有回收性强、对环境破坏小以及具有可再生性等特点。其次对机械的零部件设计要可拆卸性强，这样不仅有利于对损坏的零部件进行更换，同时机械达到使用寿命时可以将仍可以正常使用的零件用在其他设备上。最后在设计时就要考虑对报废机械如何进行回收，这样不仅减少资源的浪费，还可以回收一定成本。
4结束语
对煤矿机械的设计只要遵循两个基本点，分别是“以人为本”与“绿色环保”，只有以上面两点为核心进行机械设计和制造，转变传统的设计理念，设计出的煤矿机械才是符合市场需求和国家政策的产品，同时对生产制造的管理，要与时俱进，通过进行系统化、信息化、自动化的生产，才可以提升机械的制造水平。
参考文献：
[1]刘晶.浅谈煤矿机械设计及制造[J].技术与市场,2014(07):365.
煤矿机械范文2
高端产品靠进口。目前我国的矿山机械里的一些高端产品还需要进口，还有相当数量的煤机制造企业只能从事一些技术水平低的简单产品的仿制，无力从事新产品开发，导致诸如低端的液压支架、小型刮板输送机、小型带式输送机及综机配件的生产能力严重过剩、产品质量低。
煤矿机械设计类型
目前在我国煤矿机械设计的类型主要有系统化、结构模块化和智能化等。具体阐述如下：
1系统化设计类型。这种类型设计的特点是：将设计看成由若干个设计要素组成的一个系统，每个设计要素具有独立性，各个要素间存在着有机的联系，并具有层次性，所有的设计要素结合后，即可实现设计系统所需完成的任务。
2结构模块化设计类型。它的特点是在产品功能分析的基础上，将产品分解成具有某种功能的一个或几个模块化的基本结构，通过选择和组合这些模块化基本结构组建成不同的产品。这些基本结构可以是零件、部件，甚至是一个系统。理想的模块化基本结构应该具有标准化的联接和配合，并且是系列化、通用化、集成化，具有互换性和相容性。
3智能化设计类型。智能化设计的主要特点是：借助于智能化设计软件和虚拟现实技术，以及多媒体工具进行产品的开发设计，表达产品的构思，描述产品的结构。
煤矿机械设计及制造方法
前面已经阐述了煤矿机械设计的时候，设计者在里面起到很重要的作用。笔者认为如果要提高产品市场竞争力，首先就要从煤矿机械产品设计人员着手。但要做好以下几方面的重要工作。
1开发煤机产品开发平台建立产品数据库。在开发这个平台之前，要面向并行工程的开发环境贯穿产品的整个生命周期。在开发时，要建立研发单位、制造企业及用户所组成的开发团队。在这个基础之上不断加强同煤矿、煤科院等的的技术合作，进行产品设计研究，掌握产品设计所需的基础数据。通过这些基础研究工作建立具有我国自主知识产权的煤机设计数据库，并可实现资源共享。
2加强面向环境设计制造。面向环境设计又称环境意识制造ECM和面向环境制造MFE。在考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时，优化有关设计因素，使产品的使用及制造过程对环境和资源的消耗达到最小。它是多方面的，如考虑了资源合理使用，产品制造使用过程中的装配、拆卸、维修和回收，设计中绿色材料的使用等多个方面。
煤矿机械设计及制造过程
煤矿机械设计及制造过程是指产品制造时，由原材料或半成品进厂到转变为成品的各有关劳动过程的总和。具体来说它有生产技术准备过程，毛坯制造过程，零件的加工过程，产品的辅助劳动过程等。在煤矿机械实际生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的形状、尺寸、性质等，使其成为预期产品的这部分主要过程称为工艺过程。同时，原材料经浇铸、锻造、冲压或焊接而成为铸件、锻件、冲压件或焊接件的过程，称为材料成形工艺过程。采用机械加工方法，直接改变毛坯的形状、尺寸、表面质量，使其成为合格零件的全部过程，称为机械加工工艺过程。对零件的半成品通过各种热处理方法直接改变它们的材料性能的过程，称为热处理工艺过程。最后，将合格的零件和外购件、标准件装配成组件、部件和产品的过程，则称为装配工艺过程。5PDM技术在煤矿机械设计制造中应用PDM技术可以缩短技术数据准备周期，提高作业计划的准确性和及时性，增强了企业信息资源的共享，并支持企业进行产品优化和系列化设计，提高设计效率和企业资源的综合利用程度。笔者认为，PDM技术的实施如果在原有的流程上直接实施PDM，不仅不能起到改善管理的作用，而且部门之间的障碍和繁琐的审批流程会使系统的运行受到重重抵触。同时，围绕PDM系统的运行制定新的规章制度，如数据归档的流程、更改通知和发放的流程、临时更改的流程和打印控制流程等。企业成立了编码中心，全厂范围内统一编码。
煤矿机械范文3
关键词：煤矿企业；旋转机械；在线故障诊断；预警系统设计
我国煤矿开采领域近些年致力于发展智慧矿山建设，落实煤炭智能开采，在煤炭开采过程中，各种矿山机械发挥着重要的作用，实现煤矿机械的智能化，工作人员需要全方位的检查设备运行状态，保障煤矿旋转机械开采工作的连续性。煤矿旋转机械通常是在恶劣的工作环境中运转。导致传动系统不断发生系统故障，无法准确诊断煤矿旋转机械故障。本文论述了煤矿旋转机械在线故障诊断，提出预警系统设计分析，保障煤矿旋转机械高效运转，保障煤矿企业的经济效益。
1概述煤矿旋转机械在线故障诊断系统总体设计
1.1功能设计
设置煤矿旋转机械在线故障诊断和预警系统，负责处理相关信号，提示预警和诊断，保障数据管理和辅助的作用，可以详细划分为时域分析模块和频域分析模块以及特征频率计算模块等。
1.2设计思路
根据煤矿旋转机械在线诊断和故障预警系统的工作需求，提出整体设计思路：首先利用传感器实施采集振动数据，并且分析时域数据和频域数据，明确煤矿旋转机械在实际运行阶段，各个部件的运行参数，根据监测时间，自动分类存储特征参数。其次在数据中存储采集的数据承担审核故障，通过对比分析，确定煤矿旋转机械的故障。在煤矿旋转机械在线故障诊断系统中，基本数据源是原始数据信号，数据信号质量直接关系到诊断结果的精准性。传感装置精度关系到原始信号采集质量，此外选择的测点位置和采样频率等也发挥着重要的作用，根据煤矿旋转机械特征，选择合适的测点，有效降低信号处理的难度，同时可以更加便利的落实特征提取工作，使故障诊断的精准性因此提高。利用振动感应装置测定电机振动情况，并且向信号采集装置中传输所测的振动信号，利用A/D转化器向服务器中传输时域信号。为了自动检索煤矿旋转机械在线故障，落实故障诊断工作，建立煤矿旋转机械数据库，并且提出针对性的设计思路。数据库中包括煤矿旋转机械的常见机械故障，其中涉及到通风机和压风机以及抽水泵等部件的信息，同时可以分析故障原因，提出针对性的故障解决措施。完成在线诊断之后，系统可以提出针对性的诊断结果，自动提取数据中的故障类型，提出针对性的应对措施，在用户监测界面中确定故障区域，利用故障提示状态灯的作用，帮助用户明确故障设备。
1.3设计信号分析方法
根据煤矿旋转机械类型特征，根据针对性的特征信号选择合适的信号分析方法，常用的信号分析方法包括频谱分析和功率谱分析以及网络谱分析等。利用频谱分析方式，可以明确信号频域的特征，利用功率谱分析方式，可以提取频域中的噪声信号。利用包络谱分析方法，可以获取冲击信号，可以有效诊断齿轮故障。利用倒频谱分析方式，可以提取分析原频谱中的周期性信号。[2]三相电机利用耦合装置连接轴承，同时可以互联减速装置，落实联通负载工作。煤矿旋转机械设备在运行过程中，在故障诊断过程中，工作人员需要测定电机温度和振动情况，连接测点位置和待诊断部件，降低噪声干扰的影响，使信号处理难度因此降低。选取测点位置，需要全面考虑安装特性，为安装工作提供便利，避免干扰到机器实际运行工作。煤矿旋转机械运行过程中，轴承部件会产生径向振动和轴向振动，其中比较明显的径向振动。在煤矿旋转机械安装阶段，需要利用径向安装方式，测量电机振动和设备轴承径向振动情况，利用振动感应确定位置信息，精准分析相关振动频率，有效判定煤矿旋转机械故障类型，在电机外壳布设温度感应装置，确定电机外壳的温度，为煤矿旋转机械在线故障诊断提供参考价值。
1.4诊断过程分析
大量检测煤矿旋转机械的运行数，通过汇总分析之后，建立煤矿旋转机械运行过程在包络图谱。如果加速度超过了报警值，确定煤矿旋转机械存在故障，利用自行对比分析数据，确定故障类型和发生故障的部位。根据故障图谱建立数据库，在煤矿旋转机械运行过程中，可以快速识别故障，保障判定效果。工作人员对比振动总值范围之后，需要观测相应的频谱图，根据工作经验有效判定故障类型。
2煤矿旋转机械预警诊断方法
为了有效保存设备参数，需要设计针对性的故障诊断模式，在实际工作过程中可以利用精细诊断方式和粗略诊断方式。如果工作人员明确煤矿旋转机械部件结构的相关参数，可以利用精细诊断模式，否则需要利用粗略诊断模式。利用精细诊断方式，主要包括绝对诊断方式和相对诊断方式，将煤矿旋转机械结构参数输入到系统中，系统可以计算特征频率，通过绝对诊断方式，对比实时信号特征频率，确定设备故障状态。利用相对诊断方式，通过对比信号特征频率幅值，有效判断设备的故障情况。[3]利用粗略诊断模式，无需利用设备机构参数，利用时域分析和频域分析等方式，可以确定峰值和有效值以及均方值等参数，保障设备故障诊断效果。粗略诊断主要包括绝对诊断方式和相对诊断方式。利用绝对诊断方式，需要结合特征参数范围，确定煤矿旋转机械故障装填，利用相对诊断方式，对比分析实时信号特征参数，确定煤矿旋转机械故障状态。工作人员可以利用互锁方式，关联利用精细诊断模式和粗略诊断模式，如果工作人员选择利用精细诊断模式，不再运行粗略诊断模式程序。如果利用粗略诊断模式，不再运行精细诊断模式程序。
3系统设计
3.1软件设计
在系统配置模块中需要设置监测对象和通道以及预警诊断方案，工作人员需要配置传感器通道，选择诊断和预警方案，科学计算主要部件理论特征频率。利用用户监测模块可以实现预警显示和诊断显示以及报表打印等。用户监测界面包括频域图和时域图以及故障提示等部分。[5]针对时域图部门，工作人员点击“原始波形”，打开LED，将预处理波形图显示出来，再次点击“原始波形”，LED因此变暗，可以将波形图显示出来。点击“诊断报告”，利用Word形式导出诊断结果，并且实现结果的打印和存档。改变系统监测设备之后，工作人员点击“返回”，因此进入到设备选择界面。利用频域图显示出有效值和均方值以及波形因数等方面的参数。利用状态灯的方式提示故障分布情况，将煤矿旋转机械运行状态显示出来，红灯代表故障，黄灯代表警告，绿灯表达设备正常。同步落实故障类型提示和状态等，工作人员可以因此确定故障类型和发生故障的原因，同时可以在提示框中显示出故障治理措施建议。
3.2硬件设计
在数据采集模块中利用采集仪，利用通道模拟采样工作，利用通道数字化转速计输入通道，有效转换24位模数，利用加速度常年期确定动态参数和采样频率以及频宽等参数。在监测煤矿旋转机械设备，利用磁座和螺纹连接方式在监测设备的传动设备上固定加速度传感器，结合模态分析结构，将传感器安装在振动较大的部位。设置有效测点，需要不断缩短振动信号的传输过程，可以在传动系统的轴承部位布置传感器，可以因此实时收集转轴和轴承等方面的故障信息。工作人员可以结合监测设备的数量和设备测点数确定传感器通道数，连接系统软和32路信号，可以对于多个设备同时起到监测作用。
3.3系统测试
为了保障煤矿旋转机械在线诊断和预警系统的作用，设计转子-轴承系统，模拟煤矿旋转机械转子不平衡的故障，利用加速度传感器采集设备信号，对于煤矿旋转机械系统的运行状态实时监测。转子处于正常的状态，需要测试软件系统状态，故障提示灯显示为绿色，保障煤矿旋转机械设备状态为正常，工作人员可以提取原始数据，落实频谱分析。工作人员可以将螺钉加载在转子圆盘上，模拟转子不平衡的状态，故障提示区域可以显示出转子的故障状态，同时亮起红灯，工作人员需要提取原始数据，落实频谱分析工作。在转子一倍频出，幅值处于0.0015g附近，不符合正常状态幅值，同时还会出现谐波，这些情况属于转子不平衡的故障特征。故障诊断系统诊断结果和频谱分析结果具有一致性，因此煤矿旋转机械预警系统具备有效性。
4结束语
综上所述，本文主要论述了煤矿旋转机械在线故障诊断和预警系统设计，准确识别煤矿旋转机械的故障，并且及时发出提示，保障在线故障诊断效果，整体操作比较简单，同时具有较高的可靠性，保障煤矿旋转机械运行的正常性，提升煤矿企业的经济效益。
参考文献：
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煤矿机械范文4
关键词：煤矿机械;电气设备;自动化;调试技术
引言
随着中国科学技术及社会市场经济的飞速发展，社会各阶层对煤矿资源的需求也随着时间的推进稳步递增。为了满足社会各阶层发展的需求条件，煤矿机械电气设备自动化的调试技术必须更加完善，从而才能最大限度地保证设备性能稳步提高[1-2]。由于煤矿机械设备在实际运行过程中的运行质量以及相应的运行效率直接影响到煤矿运行设备的生产能力，因此有必要进行改进以使煤矿生产能力最大化，集成的电气自动化调试技术对充分保障煤矿生产的效益而言，无疑是极为关键的。
1设备自动化技术的调试原则
根据以往的煤矿工程施工建设情况，煤矿机械电气设备自动运行的基本运行方式必须遵循以下原则[3]：1）管理人员必须根据实际情况进行指导并基于煤矿的实际开采情况制定合适采矿计划，并以此为实际指导基础进行设备管理，避免对采矿业务的发展产生不利影响。2）煤矿井地下操作人员应在安装时适当安排电气设备，并遵循相关的工程设计和说明标准，以确保设备能够在最高水平上适应地下操作环境，设备选择应以设备的耐用性、安全性为基准，从而最大程度在保证施工人员的人身安全下，减少煤矿运营的成本。3）必须雇用专业人员来操作相关的工程设备和工具。同时，相关责任领导及员工应定期执行资格审查措施及施工技能培训，调试前必须检查所有设备的连接性及有效性，以确保设备能够安全有效地运行。4）完善自动运行监控管理流程，着力管理煤矿通用运行机制，避免人为因素造成设备损坏，提高井下作业质量及保障人员安全。
2自动化调试技术的作用
第一，自动化调试技术能够在煤矿机械设备的实际运行环境中大大提高机械设备的适应性[4]。为了实现各种煤矿机械电气设备的自动操作，必须在相应的设备上安装传感器，并将设备中的相关信息发送到控制中心。在传感器的控制下，煤矿机械电气设备的控制中心就可以识别实时信息，并且设备管理员可以就实时信息跟踪设备操作，从而大幅降低煤矿机械的故障率，以执行相应的控制准则。第二，自动化调试技术能够在相当可期的程度上大大提高煤矿资源运输通道的运输效率，节约企业自身的资源输出及成本支出。中国的煤矿储量很大，且是国家战略发展中较为关键的产业。但是，在煤矿行业的具体化、实际化的生产环节中，煤矿的生产及运输这两个重要的环节仍旧是阻碍煤矿产业发展的最大化阻力，因此往往需要付出较多的劳动力和物质资源，也将导致更多的安全事故的发生[5]。第三，自动化调试技术极大地提高了负责监督煤矿生产的负责人员对于煤矿实际情况的监管效率。由于地下煤矿的主要生产过程（例如煤矿的开采和运营）很难由负责的经理和相关技术人员来根据实际情况单独且到位地完成地下监视工作。因此，很难收集到有关煤矿设备和煤矿生产流程中的实际运行数据及情况。现阶段新开发出来的安全监控系统为煤矿在地下生产过程的安全生产提供有效的技术支持及经验分析。它包括一个网络监控系统，一个用于煤矿生产的监控系统和一个员工监控系统，可以从许多不同角度全面监视地下的煤矿生产过程。
3自动化调试技术的应用
3.1控制模式
煤矿机械在不断高速运转的过程中会有许多相应的设备对系统进行控制，比如压强控制方面的流体液压形态的控制设备、煤矿采集挖掘方面的采煤机器、保持空气流通能够在实际较为复杂的地底环境中运行的通风系统以及在地底正常运行的供电系统等，在实际的计算过程中应最大限度地提高自动化调度系统设计的科学性及合理性，以保证将每项设备的作用充分发挥出来，提高煤矿机械设备生产的安全性及可靠性。
3.2差动保护
计算机信息技术的不断革新大大地提升了煤矿机械设备中微机差动保护装置的使用频率及使用范围[6]。与其他具有不同特异性的保护设备相比较而言，差动保护设备在实际的设备保护环境的运行方面往往都是建立在运行装置的数字算法基础上最大限度地实现系统的功能。因此，它具有易于接线，易于维护和易于操作的优点，从而使其在煤矿的机电系统的运用中变得越来越普遍。在微机型差动保护中，煤矿机械和电气设备系统的变压器主要使用11点接线方式进行工作模式运作。Y/Y连接方式通常用于保护变压器差动模式，这种连接方式在计算机保护设备两侧的电流之间能够引起较大的相移，呈现出简易化与智能化。同时，为了消除该设备装置的相位偏差，通常在其内部运行软件中设置设定值，然后校正相位偏差。当前，经常在实际生产中对计算机差动保护装置进行测试，以验证采样的准确性和保护算法的功能，常见的方法是单相实验法及三相测试法[7]。图1显示了差动保护测试的电路图。在图1中，在Δ较大的一侧加上相同的两相电流就可以使实验装置A相的差动化以曲线化的形态呈现出来，A和C两端的电压相位电流及波动幅度相等，其差异度皆为180°；接着再在Y段引入A端上的相电流，并使其与Δ侧的A相相位波动程度维持在180°，从而完成设备运行硬件前提中的实验接线工作。一般情况下，在实际的的煤矿设备装置保护过程中，相比流程化稍微简单一些的单相实验法，三相实验法因为其多相的接地原因，其在设备的差动保护方面更具可靠性及实用性，因此如果在基于自身条件及自身可用资源的情况下，笔者建议相关的煤矿企业还是尽量采用三相实验法，与图1单相实验法不同，Δ侧输入的电流值相位与Y侧输入的电流值相位差并不是180°。当然，在实际背景下的煤矿开采及生产线运行的统一流程中，装置中差动保护内容方面的单相实验法以及较为安全且常用三相测试法都能够在一定程度上使相关的煤矿运行设备处于数字化状态下的差动保护中切实有效地收获到较为准确的实验数据及实验结果，均可实现有效的差动保护，具体而言，相关煤矿生产企业要根据自身的实际情况及条件优劣点选择最为适用于自身的方法。
3.3监控管理系统
煤矿机械化自动调试技术的使用不仅会随着科学技术的发展逐渐趋于稳定，而且未来，相关国家企业及公司都能够积极地、正确地引进与设备技术相关及安全相关方面先进的安全监控系统，从而在宏观及微观层次上最大化地提高对煤矿设备的监控水准。目前，国内较为主流的监控煤矿电气设备安全运行的产品主要包括KJ2、K190、TF200等，这些系统也可以统一称为DCS系统。在管理煤矿监控系统时，可通过诸如气体传感器测量、电源的断通电设备、红外线遥控喷雾装备以及风电闭锁等监控设施来有效地保证监控煤矿实际生产路程的日常生产安全及生产的标准性。
3.4调试与移交程序
为了更大程度地使设备在调试过程中高度、持续地呈现自动化状态，我们应该强化设备的实际调试操作工作和转移系统的建设相关工作。使用高能化的调试设备系统通常可以为煤矿实际工作过程中的自动化调试技术的操作创建更强大的操作平台，并确保相关的设备运行及人工操作可以完成自动化调试工作内容。在设备维护过程中，相关的硬性设备维护人员以及技能层次的专家应较为仔细地对设备故障进行全面、系统性地分析，从而能够精确找到问题的有效解决方案。并在基于自身能力及企业资源条件的基础上最大程度地防止重复发生此类问题。另外，在机械电气设备运行及维护的实际操作过程中，必须确保已完成煤矿机械设备的故障排除、数据传输效率的提高及传输数据方面的完善性。根据煤图1差动保护实验接线图矿电气设备自动化调试技术的过程及内容，最大限度地确保电气设备有效维护的全面完整性及综合运行性，保证煤矿机械电气设备在实际运用环境中的稳定运行与高效率化状态，以达到提高运行维护效果的研究目的。
3.5检测控制系统
开展系统检测机械自动化调试技术必须结合先前的制造经验来确定采集和控制系统的设计，并将这些经验及实际所收集到的系统运行数据转换为数字指令数据并存储在系统数据库中，以为煤矿机械化系统的自动调试高智能化技术提供数据支持。当系统正在运行并且数据采集系统已接收到信息时，它将与实际所收集到的实时数据进行比较和分析，以最大程度地提高操作系统设备的实时状态。并根据此状态调整设备的运行功能，以确保设备始终保持良好的运行状态[8]。图2显示了用于煤矿机械的自动化调试设备的整体流程体系和控制的原理图。
4结语
煤矿开采是发展中国经济和社会市场的重要支柱且很难通过别的资源来替代的产业。在煤矿机械不断运行过程中，电气设备的自动调试及设备在实际运行过程中的故障排除技术仍然能够在相当长的一段时间内成为机械设备开发及使用方面的重要技术应用。在实际的矿井开采过程生产中，煤矿设备工程师应根据科学技术及科学理论、最大限度地切合实际生产需求，选择与煤矿的实际情况和生产要求相匹配的煤矿调试技术排除故障，以进一步改善对采矿设施运行的监控。通过新技术实现并提高采矿工厂的自动化水平，用科学的方法提高煤矿自动化控制的生产效率，从而更好地提升煤矿机械设备生产质量。
参考文献
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煤矿机械范文5
1.1端头支架的主要作用
端头支架能够对工作面交叉口和巷道的顶板起到保护作用，进而为工作人员创造较好的工作环境，提高煤矿的生产效率，并为缓解空间内工作人员的工作强度提供保证。端头支架能够灵活移动，可为转载机、刮板输送机的机尾和机头提供向前移动的动力，从而有助于工作面的正常工作。端头支架能够为端头部位的转载机和刮板输送机提供良好的连接条件，从而为运输设备的良好工作提供保证。对于倾角较大的综采工作面，工作面与端头支架相互紧靠，从而有助于降低工作面支架倾倒的发生率。端头支架还能够保证推进工作面时棚腿和棚梁的回收，综采工作面的上下端头是采煤机进刀打回头的部位，所以，端头支架的作用还在于为采煤机自开切口创造良好的工作条件。
1.2端头支架的设计方法
第一，端头支架既要保证破碎机和转载机前移，又要保证自身和刮板输送机机头的向前移动，进而对端头支架的拉架力和推移力提出了较高的要求；第二，端头位于综采工作面的边缘处，面积较大，所以，若不选择沿空留巷，则需要端头支架具有较大的切顶能力；第三，综采工作面的端头部位是采煤机进刀打回头的部位，为了进一步提高煤矿的生产效率，缓解工作人员的劳动强度，端头支架设计要以采煤机自开切口有利为基础。第四，综采工作面通常是回风巷，为了提高工作面生产的安全性，端头支护需要建设有通风断面。第五，综采工作面为煤矿工作者的进入通道，因而事故发生率较高，人员流动量较大，所以，端头支护的设计需要更加可靠和牢固，以提高工作人员工作的安全性。第六，端头支护需要为正常推进综采工作面和综采配套设施的正常使用提供保证。
2端头支架的设计结构
2.1端头支架的结构方式
端头支架的设计以悬移支架的结构方式为基础，端头支架通常由若干中间架、尾架和首架3个主要部分构成，按照工作面端头需要满足的支护要求和工作面端头支护的破碎情况确定中间架的各项设计数据，所有中间架均由侧翻转梁、端头横梁、翻转梁、单体柱、支架顶梁体等部分构成。头架主要包括端头横梁液压缸、托梁、滑道、翻转梁液压缸、翻转梁、单体柱和支架顶梁体几个主要构件，相邻架之间利用移架液压缸进行连接。尾架主要包括托梁、滑道和尾架顶梁体等几个部分。
2.2端头支架的设计结构
在端头横梁部位加设可移动的副梁，以达到接顶支撑的作用。在端头横梁下方加设球形柱窝，以达到横梁支撑的作用。在支架的中间加设球形柱，从而为运输机机头部支架的支撑提供方便。在支撑横梁接顶不使用时，可以拆下副梁。在顶梁处增加阀组吊板底座，在巷道的两侧进行对称式的布置，可以根据需要适当调整下持阀组吊板的角度，从而为有倾斜角度的情况下使用支架提供保证。可以竖直使用阀组吊板。巷道使用前30min时，巷道的宽度较大，可紧贴下帮布置支架。因巷道宽度最小的部位仅为1.8m左右，在顶板倒转的全煤处使用支架时，需要将巷道部位进行提前拓宽，或是使用刷帮调直等方法进行调整。因为改变巷道顶板倾角时，需要具有较大的翻转梁活动范围，因而不能对翻转梁实施限位，且缺乏增加限位的设备。与此同时，煤矿生产工作者在进行机械操作时，仅需稍加注意即可避免发生磕碰支柱等问题。
3端头支架设计方法的主要特征
端头支架的新设计方法主要具备下述几点特征：第一，端头支架的拆装和运输方法都较为简单方便，全部工作均能够在工作面现场完成。第二，因为顶梁使用的是箱式整体结构，顶护的面积可以超过95%，从而为顶板的全封闭式管理提供了保证，即便顶板发生破碎，也不会发生漏顶等问题。第三，因为托梁系统能够将工作面支架连接为一个完整的整体，从而大大提高了支架的安全性和稳定性，降低了工作面扭架和倒架的发生率，有效排除了悬移支架倒架和歪架等安全隐患。第四，实现了端头支架前移和横向布置。工作面支架与端头支架为90°的横向布置，而且能够实现横向前移，因此，将其称为横向端头支架。
4结束语
煤矿机械范文6
煤炭现今是我国重要的能源来源.由于我国能源结构的制约使得我国在未来很长一段时间内仍需要将煤炭开发作为我国能源发展的重要支撑。现今的煤炭开采多依靠的是大量、高效的煤炭开采设备。做好煤矿机械设备的设计与机械制造对于确保我国煤炭资源的合理化利用有着极为重要的意义。做好煤矿机械设备的设计与机械制造除了能够满足国内煤炭开采的需求外还能够通过煤矿机械设备的出口获取资金以满足煤矿机械设备研发升级的资金需求。文章在分析煤矿机械设备设计制造理念的基础上对如何做好新技术、新工艺在煤矿机械设备设计、制造中的应用。
关键词：
煤矿机械设备；设计；制造；新工艺；新技术
前言
煤矿机械设备由于工况环境较为恶劣从而对煤矿机械设备的设计、制造提出了更高的要求。在以往煤矿机械设备的设计、制造中由于我国煤矿机械设备需求旺盛使得很多企业并未对煤矿机械设备设计、制造质量引起足够的重视，从而导致煤矿机械设备在客户应用的过程中存在着诸多问题，严重影响了用户的使用感受。做好煤矿机械设备的应用应当积极加强对于煤矿机械设备的设计、制造质量，积极引入新的设计和制造技术，通过新技术、新工艺的应用提高煤矿机械设备的制造质量，为用户提供良好的使用体验。
1做好煤矿机械设备机械制造，提高煤矿机械设备外观质量
在我国现今所生产的煤矿机械设备中，对于煤矿机械设备的技术性能地把控较为严格从而使得我国所生产的煤矿机械设备能够良好的满足煤炭的开采需求。这些煤矿机械设备存在的不足之处是，对于煤矿机械设备的外观和细节部分处理不到位导致对煤矿机械设备在使用的过程中的使用感受大大折扣。比如说，某些煤矿机械设备厂商所生产的煤矿机械设备存在着刷漆不均、标牌及标准件歪斜以及飞边毛刺处理不当等的问题，极大的影响了用户对于煤矿机械设备的使用感受。提高煤矿机械设备的设计和使用质量不仅仅要关注煤矿机械设备的使用性能，而是需要从多方面入手对煤矿机械设备的设计、制造进行综合的考虑，精益求精确保煤矿机械设备的设计和制造质量。在煤矿机械设备的设计、制造过程中应当加强对于煤矿机械设备外观设计的创新，对于煤矿机械设备的设计、制造更多的需要从“宜人性”方面进行考虑，在煤矿机械设备的操控性上，应当尽量的将煤矿机械设备的操作控制集中起来，提高煤矿机械设备使用人员的操作感受。此外，在煤矿机械设备的设计、制造过程中还需要引入人体工程学的设计理念和心理学，通过良好的煤矿机械设备造型和色彩设计，提高煤矿机械设备的直观感受。此外，良好的人机工程学设计可以使得煤矿机械设备具备良好的操控性。
2提高煤矿机械设备的设计理念
在煤矿机械设备的设计过程中要积极做好“人性化设计理念”的引入，在煤矿机械设备的设计、制造过程中坚持以人为本的设计理念，在煤矿机械设备的设计、制造过程中坚持将操作放在首位，积极考虑到煤矿机械设备的操作人员的生理和心理需求，提高煤矿机械设备的操作感受。煤矿机械设备在应用的过程中需要面临井下恶劣工况环境的考验，因此，在煤矿机械设备的设计过程中需要重点考虑煤矿机械设备的可靠性，此外，在煤矿机械设备的设计和制造过程中需要更多的考虑人的因素，将煤矿机械设备的“人-煤矿机械设备-环境”进行充分有机的结合，以便形成更为良好的使用感受。在煤矿机械设备的设计和制造中需要对煤矿机械设备机械界面、产品语言、煤炭开采工程技术等进行多方面的考虑。在煤矿机械设备的设计和制造过程中，对于煤矿机械设备的操作界面进行设计时应当更多的考虑到操作人员的视觉感受、机械设备的操作性、机械设备的指示语言等多方面的因素从而使得煤矿机械设备的操作人员能够很快的适应煤矿机械设备的操作方法，从而有效的提高煤矿机械设备操作的方便性和效率。此外，在煤矿机械设备的设计和制造过程中，煤矿机械设备的设计人员应当对煤矿机械设备的使用环境和使用范围以及煤矿机械设备的使用工序等的相关信息尽可能的考虑周全，尽可能的将煤矿机械设备的操作控制终端融合在一起，从而最大限度的为煤矿机械设备的操作人员提供良好的便利性。对于煤矿机械设备的主要的功能键应当尽量的设置在煤矿机械设备操作人员目视区的前方，对于煤矿机械设备的各操控杆或是按键等应当尽可能的符合人们的日常操作习惯。提高煤矿机械设备的人机交互性。此外，在煤矿机械设备的设计和制造过程中应当注意做好对于细节的处理，比如说，对于煤矿机械设备的设计和制造过程中所存在的毛边等的问题需要引起关注，提高煤矿机械设备的设计和制造的质量。此外，在煤矿机械设备的设计和制造过程中应当积极引入绿色设计的理念，在煤矿机械设备的设计和制造过程中对所使用的用料、制造工艺以及煤矿机械设备的使用寿命等进行综合的考虑，尽量减少煤矿机械设备的生产、使用和报废过程中对于环境和制造原料的影响。在煤矿机械设备制造原理的选择上，应当尽可能的选用可再生、可回收、兼容性较好的材料。对于煤矿机械设备的结构应当选择结构组合灵活的设计方式，为煤矿机械设备故障时零部件的更换提供方便。此外，在煤矿机械设备的设计和制造之初就应当充分考虑好煤矿机械设备的分解和原料的回收，最大限度的提高各类资源的利用效率。
3做好新技术、新工艺在煤矿机械设备的设计和制造中的应用
计算机集成制造（CIM）技术是在计算机支持的信息技术环境下的制造技术和制造系统。在新时期，对于煤矿机械设备的设计和制造应当积极引入智能制造的理念，提高煤矿机械设备的设计和制造质量。所谓的煤矿机械设备智能制造系统主要是由智能机器和人类专家所组成的智能化的系统。智能系统通过对煤矿机械设备的加工制造过程进行分析、推理并依靠计算出的结果积极的参与到煤矿机械设备的设计和制造的决策过程中，相较于传统的煤矿机械设备的设计和制造工艺，智能制造依靠强大的人机一体化、学习和自我优化以及强大的适应性等的能力能够极大的提高煤矿机械设备的设计和制造的效率和质量。此外，在煤矿机械设备的设计和制造过程中还需要注意做好工程并行工程法（CE）的应用，CE是现今国际机械工程领域中一项极为重要的研究方向。此种方法要求煤矿机械设备的设计和制造人员在煤矿机械设备的设计和研发之初就考虑煤矿机械设备全生命周期中的质量、成本等的因素，在煤矿机械设备的设计和制造过程中需要注意做好TD处理工艺的应用，TD处理能够在煤矿机械设备零部件的表层形成硬度极高的硬化表层，这一表层具有良好的抗腐蚀、抗磨性，从而能够极大的提升煤矿机械设备的使用寿命。据相关研究表明，TD处理工艺能够几倍甚至于几十倍的完成对于模具、机械零部件表面的强化。在煤矿机械设备的设计和制造过程中要积极引入模拟仿真技术，通过全模拟化的设计、制造，能够及时、有效的发现煤矿机械设备的设计和制造中所存在的各种问题，并通过采取相应的措施予以规避，从而有效的提高煤矿机械设备的设计和制造质量。
4结束语
煤矿机械设备的设计和制造是一个国家基础工业实力的重要体现，同时也是煤炭开采的重要保证。本文在分析煤矿机械设备的设计和制造中所面临的问题的基础上对煤矿机械设备的设计和制造中的要点进行了分析介绍。积极加强各种新技术、新工艺在煤矿机械设备的设计和制造的应用，提高煤矿机械设备的设计和制造质量。
参考文献
[1]黄亮.煤矿机械设计及制造探析[J].工程技术:引文版.00221-00221.
[2]冉隆河.煤矿机械设计及制造探析[J].中国新技术新产品，2012（14）:137.
煤矿机械范文7
关键词：煤矿生产；机械设备；设计制造；新技术
煤矿生产有赖于机械设备的辅助，机械设备经常需要在恶劣环境中作业，因此对于设计和制造提出了更高要求。煤矿机械设备设计制造受到了行业的极大重视。目前机械设备使用过程中出现一定问题，造成用户使用感受受到影响。因此，通过研究设计制造新工艺和新技术，利用新工艺和新技术提高机械设备的质量，以满足不同环境、不同需要的使用要求，推动煤矿生产、安全有序的展开。
1煤矿机械设计制造引入新技术、新工艺的重要性
我国现有煤矿机械设备中，对设备技术性能的要求十分严格，让机械设备满足开采作业需要。但是现有设备仍然存在一定不足，导致使用设备时使用体验较差。如某些煤矿机械设备刷漆不均匀，标准件存在歪斜等情况，导致操作人员使用感受较差。设计制造机械设备要重视创新外观设备，从人性化角度进行考量[1]。机械设备操作要集中操作功能，保障设备操作人员的操作体验。设计制造机械设备通过优化外形和应用性能，让操作人员直观体验得到提高，提高设备操作性能的同时，提高操作人员作业的舒适性。通过新技术和新工艺的应用，让机械设备外观质量得以提升，优化操作人员使用体验，操作人员使用体验的提高，有助于提高煤矿生产效率，为煤矿生产提高经济收益，同时提高生产产量，进而影响我国经济发展，为经济发展提供充足的煤炭资源。
2煤矿机械设备设计理念
设计煤矿机械设备要引入人性化理念，设计和制造机械设备时，要从人本理念出发，将实用性放在首要位置上。设计阶段要重视考虑操作人员的心理需要，提高机械设备操作体验，应用设备过程中要对使用环境，尤其是井下的恶劣环境的考虑。设计机械设备时要重点考虑设备可靠性充分结合人、环境以及设备，保证设备设计合理性。设计制造机械设备过程中，关于操作界面的设计要重视操作人员视觉体验，从操作语言到流程设计都要满足生产操作的习惯，提高设备操作便捷性。设计制造机械设备要求设计人员全面收集设备使用环境、使用工序以及使用目的的信息，全面收集信息，才能融合机械设备操作终端，最大程度上为操作人员提供便利。设备功能要满足实际需要，功能按钮设计在操作人员的正前方，操作杆和按键要根据操作人员使用习惯进行设计[2]。如要重视机械设备毛边处理，让设备设计制造质量有所提高。设计制造机械设备要积极融入绿色理念，使用材料、设备寿命以及制造工艺等都需要考虑到环保性，控制机械设备生产和报废期间对于环境的影响。选择制造材料时，要注意选择可再生、可回收以及兼容性高的材料，设备结构设计要满足灵活性要求，设备出现故障时要考虑到更换零件的便捷性。
3煤矿机械设计制造新技术及新工艺
3.1改善齿轮表面粗糙度的工艺
滚齿加工要经过磨齿、剃齿等多个程序，制造齿轮要使用最宽泛方法。加工滚齿时如果齿面粗糙度过于大，会造成剃齿加工不便捷，让齿应力受到影响。若采用研齿和珩齿方法改善粗糙程度，会导致齿形变差。为了让剃齿精度得到保证，并延长剃刀寿命，滚齿要提供满足精度要求，同时达到一定粗糙度的齿轮。齿轮切削生产中，低速切削状态出现刃积屑瘤，造成齿面粗糙度受到影响。分析切削条件和粗糙度的关系，可以确认切削厚度和粗糙度存在直接关联。螺旋斜齿轮材质不同，要选择不同厚度以及滚刀齿槽数量，分析同齿面粗糙度关联，对齿面粗糙度方法进行改进。滚刀和螺旋角是同向，要使用顺滚方法，反向要使用逆滚方法，不超过最大切削厚度，适合使用正前角滚刀，增加滚刀齿槽，选择合适的切削液，控制积屑瘤的出现。为了避免齿轮硬度低，导致散热能力差且组织松软，可以使用降速、提高垂直走刀量等方法，消除齿面撕拉，降低齿面粗糙程度。
3.2焊缝跟踪技术
中国矿业大学对焊缝自动跟踪进行了研究，焊缝自动跟踪通过使用传感器、调节器以及执行机构构成了反馈系统。跟踪传感器通过良好的传感功能，提高系统传递实时性。控制器作为低成本、强功能的硬件，可以对运行展开有效控制。执行机构可以灵活简便的实现跟踪技术。焊缝跟踪常利用伺服电动机，取代步进电动机，提高供电稳定性。焊缝执行决定着机械设备功能的发挥，执行机构稳定性影响着跟踪精度。车轮装置相对简单，移动装置的动作更加灵活，适合在平地使用。车轮结构包含三轮、四轮以及六轮三种结构。三轮机构最大优势在于易操作和易控制，四轮机构经常用于焊接领域。焊接技术的发展，让机械手机构被广泛使用。焊缝跟踪使用神经网络以及模糊控制具有一定优势，利用专家系统为决策单元，而神经网络用作补偿单元，此控制系统具有自学习、自适应以及自组织的优势，具有广阔的应用空间。
3.3特大箱形井架制造技术
箱形井架包括特大型钢结构，每节长度保持在8m附近。主井的井架可以达到70.6m高，总重可达730t，平台梁使用方箱结构。平台梁和主副腿之间使用一级焊缝，腿梁棱边以及侧面，单节在3mm之下，整组焊后小于5mm。为了验证坡口，施工前试验焊接方法和接头形式。依照接头和焊接确定焊接电流、电压以及速度等参数。为保证施工质量，对工装配置设计标准平台、简易平台、卡具、内外支撑件等工具，主角的焊接缝要使用P形接口，板边和坡口使用机械加工方式完成。对于焊接变形的控制，要依据分散、对称原则，按规定参数进行焊接。厂内分片组焊接和安装现场组都有序进行，保证生产井架的安全。
3.4液压支架顶梁技术
煤炭机械设备放顶煤液压支架属于箱形焊接构件，包含七十余个构件，主要构件包含高强度合金，钢板厚度约为10mm~25mm，焊缝高度约为12mm~18mm，由于交叉和双面角焊缝隙较多。支架顶梁要使用290kg的焊丝，经过多次焊接才能完成，使其焊接应力以及变形情况十分复杂。焊接变形加强控制要预防尺寸偏差，保证结构件质量。首先对下料尺寸加强控制，对零件提出公差要求，通过仿形、数控以及切割下料方式，保证尺寸精准一致。横向筋刀剪要和边结合，减少主筋间隔从而强化尺寸误差和焊接变形。要利用芯轴定位方法，待主筋气割完整下料后，使用定位钻模工装确定定位孔，保证孔位和基准面准确对应。其次使用合理顺序，在工装平台组对主筋、筋板和底板，以中心重合为原则组对。控制组补偿间隙以及收缩量，将组对间隙限制在0.1mm内。可使用刚性支撑，界面超过30mm×30mm的界面要利用刚性杆件实施支撑。最后对焊接顺序加以控制，根据分段、分层以及对称施焊原则，进行焊接。对焊接电流进行合理调节，使用氩气和二氧化碳3：1比例进行气保焊。
3.5其他技术
首先可以使用计算机集成技术，也就是CIM技术，设计机械设备要引入智能化理念，提高设计质量以及制造质量。煤矿机械设备制造系统包括人类专家和智能机器两部分，智能系统利用机械设备分析加工制造过程，对设计结果和制造决策提供依据[3]。智能制造可以实现人机一体化，不断自我学习和优化，让煤矿设备设计效率和制造质量得到提高。其次要积极使用并行工程法，设计制造机械设备最初阶段，要从全生命周期对成本和质量进行考虑，煤矿机械设备从设计初始阶段，就要注意TD工艺的处理，让零部件表层形成硬化表层，通过其良好抗磨性和抗腐蚀性，强化机械部件寿命。最后设计制造过程中，尝试引入仿真技术，利用计算机软件模拟设计结果和制造结果，及时有效的察觉设计问题，对问题进行处理，提高设计制造效率和实际效果。通过仿真技术的应用，节约大量成本，缩短设计制造总时长。
4结论
综上所述，本文认识到在煤矿机械设计制造中引入新技术、新工艺的重要性，基于设计理念，研究了设计制造新技术及新工艺。主要包括改善齿轮表面粗糙度的工艺、焊缝跟踪技术、特大箱形井架制造技术、液压支架顶梁技术、计算机集成技术、并行工程法以及仿真技术。通过新工艺、新技术的使用，让机械设备制造和设计得以优化，提高操作人员的使用感，辅助煤矿生产，提高生产效率，为我国发展提供充足的煤炭能源支持。
参考文献
[1]杨浩.煤矿工程机械中机电一体化的科学运用研究[J].西部探矿工程，2019，31（05）：154-155.
[2]张春昱，李红.煤矿自卸车制动器制动性能计算机仿真分析[J].煤矿机械，2019，40（04）：164-166.
煤矿机械范文8
（1）设备故障维修上，由于维修人员的知识有限，设备故障出现问题时，他们只是从设备的材质、加工精度、安装上等考虑，机械润滑方面的故障维修思考较少，所以很多情况即使更换了新的设备零件，但并解决不了问题，最终导致故障处理不彻底，形成恶性循环的情况。
（2）一些煤矿的维修人员技术水平有限，不能够很准确地认识到有些机械设备的故障是由润滑情况不良引起的，所以也不能及时进行维护。
（3）有些维修人员或者是润滑技术人员还保留着最传统的用油习惯，用油跟不上设备发展的速度，有的依然使用我国早已淘汰的产品，这样也使设备故障频发，所以技术人员也应该进行培训学习，使自己的知识以及观念不断更新。
（4）润滑技术人员面临着选油、购油、用油、换油到废油处理的每个环节，所以对于每个环节都应该操作恰当，否则问题的堆积，也有可能造成设备的故障发生。
（5）润滑管理程度不够，现在煤矿中对润滑的管理较为分散，管理人员对机械设备的润滑重视程度不够。在煤矿的机械管理中，对于机械管理工作中，并没有统一规定的管理章程或者相关制度。
（6）润滑产生的油污十分严重，没有统一的润滑章程可循，所以在平常的润滑过程容易产生油污污染，维护人员对油污不予清理，这样对环境会产生很大的污染，影响以后的润滑工作的正常进行。
2润滑技术对于煤矿机械设备的作用
润滑的作用可以简单地归结为以下四个方面：
2.1抗磨作用
润滑剂一般在使用时都附着在零部件的表面，形成一层很薄的润滑薄膜，这种薄膜就可以将两个零部件隔开，从而减少了零部件之间的摩擦，也能减少对机械设备工作时的影响。
2.2冷却作用
机械设备长期的工作，会使整个机械的温度升高，这是由机械能转化成的热能，润滑剂可以减少由于运转机械能转换成的热能，从而机械温度降低，也就增加了设备的工作寿命。
2.3减震、减噪音的作用
润滑剂在机械表面的薄膜也可以减少零部件在工作时产生的振动和吸收噪音的作用，在一定程度上还能起到缓冲的作用。
2.4减少杂物的磨损和腐蚀作用
润滑剂在设备的表面的薄膜，很好地将设备表面的金属屑和杂物冲洗掉，这样减少了这些杂物对设备形成的损坏。
3提高润滑技术在煤矿机械应用效果的措施
3.1集中管理措施
煤矿管理人员应该加大对润滑技术在设备应用中的重视，在润滑维护方面建立完善的管理制度，在煤矿安全生产中建立起专门的煤矿机械润滑部门，设立专门的岗位，进行统一的管理。对于处于该岗位中的人员进行严格的筛选，并定期进行培训，制定出合理、科学的岗位操作细则，这样就能将润滑工作做到统一管理化和制度化。
3.2不断更新观念
对于专门的维护人员一定要加强培训，使他们更新观念，而且跟上社会的发展，熟练地掌握润滑的规程和技术要领，保证在行业中不落后。新的管理理念要求在每台设备中设立一个润滑卡片，具体的工作如下：
（1）润滑卡片设定的目的是为了让维护人员严格按照规定好的技术文件进行管理，润滑卡片作为每台设备的特定的技术文件。在对润滑卡片改动时，一定要经过专门的部门批准；
（2）润滑卡片要标出“五定”，即设备加油点的确定、润滑材料匹配的确定、加油点油量的确定、特定设备润滑人员的确定以及润滑油更换的确定；
（3）润滑卡片的存档问题，一定要将卡片做出一式两份，一份是用来存档的，一份是实际作为文件使用的。操作人员一定要按照安装卡片的要求进行；
（4）润滑片的修改要在三方互相讨论研究的前提下进行，即设备使用人员、生产厂家、润滑人员。
3.3控制维修操作规程
设备的润滑人员一定要定期地稽查设备的密封情况，负责设备可能由于发生漏油或者渗油等情况，从而造成用油的时间问题，对设备造成影响。润滑油在使用上也不是越多换得越勤越好，在使用时一定要注意适度，过多会对设备造成阻力过大的麻烦，也增大了设备的工耗，还达不到最佳的润滑效果。
4煤矿机械中润滑摩擦副材料的使用原则
4.1对水润滑摩擦副材料的性能要求
在煤矿机械的水润滑摩擦副材料选择上有很多的要求，不同的机械特点、工作环境以及腐蚀性等的不同，对润滑摩擦副材料的选择也存在着很大的差别。所选的材料一定要满足设备的腐蚀、泄漏、磨损等条件，下面是对水润滑摩擦副材料的性能要求的总结：
（1）保证良好的机械性能，即在抗腐蚀性和抗震动方面达到要求；
（2）腐蚀性要达到满足，即水腐蚀、化学腐蚀、电腐蚀等；
（3）自润滑性能上一定要满足，保证设备在工作时磨损率低、摩擦因素小、抗粘着力强等；
（4）保证产品的成型工艺良好，且易于加工；
（5）保证设备的热稳定性好，吸水率低；
（6）对环境的污染小，无毒。
4.2适用于煤矿机械中水润滑摩擦材料的选择
水是一种导电性较强的物质，一般金属在水环境中都会发生电化学腐蚀。金属材料的弹性度和硬度都相对较高，对负载的缓冲性能差，所以相对的耐磨性能就强。陶瓷材料具有耐磨擦的性能，因为其摩擦因素较低，耐腐性又较强，又耐高温，硬度上和耐高温性上都相对较强。但是陶瓷材料的制造相对较困难，所以成本高些，同时缺点就是抗震能力弱，材质较为脆。塑料的材质很多，它对水的润滑性能较差，但是对异物埋没性较强，所以对于处在磨粒或杂质较多的环境，使用较为合适，可以减少磨粒对金属的刮伤现象。橡胶的弹性度较好，磨损性和自润滑性都较强，适合用于振动剧烈的设备。在含泥沙的水中耐磨性尤其优于其他材料。优于橡胶是亲水性的材料，所以在水中的摩擦力尤其小，在对橡胶的加工上也简单，所以价位相对低些，但是其耐高温能力较弱。表面的工程材料是指在设备表面镀上材料，从而形成耐腐蚀性较高的表面层，适应于设备腐蚀性较强的工作环境。
5结语
