煤矿机电范例

煤矿机电

煤矿机电范文1

关键词:煤矿机电设备;安全管理;策略

引言

目前,在我国的发展过程中,煤矿行业占有极其重要的地位,影响国家的经济实力。煤矿机电设备的安全管理在煤矿企业的发展进程中起到关键性作用。煤矿企业在开采煤矿时,机电设备安全管理决定着整个煤矿的发展,机电设备管理的好坏,可以影响煤矿企业的生产过程。所以,煤矿企业需要非常重视机电设备的安全管理工作,有效解决煤矿生产时机电设备安全管理工作中出现的各种问题,不断完善现代化的机电设备安全管理制度,结合煤矿的实际生产需求,加强机电设备的安全管理力度,加大资金投入,积极引进先进的技术,实现现代化的煤矿机电设备管理。

1.煤矿机电设备安全管理存在的不足

(1)设备管理机制不完善

在我国的煤矿企业中,很多的企业只考虑经济效益,非常重视煤矿的生产工作,缺乏对煤矿机电设备的安全管理和后期维修保养的重视程度,没有系统的进行机电设备的安全管理(图1)。不少的煤矿企业工作人员认为机电设备在生产过程中一般情况下不会出现问题,对煤矿生产工作不会产生很大消极影响,他们认为如果在生产时机电设备发生故障,再进行维修工作不会影响生产进度。这种侥幸心理和不科学的管理方式,使得煤矿企业的工作人员在进行生产工作时,不会投入足够的人力和物力进行设备管理,更难以形成系统的机电设备管理制度,不能明确整个机电设备安全管理的工作流程。有的煤矿企业即使建立了管理制度,也不过只是表面形式,没有真正的实施相关管理制度,缺乏执行力。

(2)机电设备的检修和维护不足

在煤矿机电设备的安全管理过程中,需要定期检查机电设备,还要重视后期的维修和保养工作,可以促进煤矿企业的发展,只有在平时的生产过程中不断积累经验,才能确保煤矿机电设备的安全管理,并且延长机电设备的使用时间。不过,现在我国的煤矿企业在机电设备的管理过程中,缺乏对机电设备安全管理的重视程度,很少检查和保养机电设备,只有机电设备出现故障以后,才进行检查和维修。煤矿机电设备的专业性不断提高,对设备的检修和维护工作提出了更高的标准和要求,而我国很多煤矿企业中,机电设备管理人员的专业性不够,缺乏专业的维修技术,机电设备长期处于超负荷工作状态,并且没有及时检修和定期的保养机电设备,使得设备的使用寿命降低,使用性能和安全性受到严重影响。机电设备的管理工作缺乏大量的人力和物力,机电设备出现故障以后不能及时检修,严重影响煤矿企业的顺利生产和发展。

(3)机电设备安全管理不到位

在机电设备的管理工作中安全管理是非常关键的内容,在煤矿机电设备现代化的发展背景下,煤矿机电设备的安全管理工作直接影响企业的发展,还会威胁工作人员的自身安全。现在,很多煤矿企业对机电设备的管理工作不到位,专业技术水平较低,在实际的生产过程中只注重生产进度和经济效益,忽略了机电设备自身的使用性能,机电设备经常出现连抽转和带病工作,产生很多的安全隐患,极易发生煤矿的安全事故。另外,煤矿企业缺乏资金投入和科学的管理经验,没有对机电设备的管理人员进行专业的技术培训和安全教育,加上工作人员的流动性比较大,导致很多工作人员没有机电设备安全管理的意识和能力,进而发生很多的煤矿安全事故。

(4)管理人员的专业技能不够

煤矿机电设备安全管理工作有很多环节,在开展机电设备管理工作时要严格检查每一个环节,这就要求相关管理人员具有极高的专业性,不过有些煤矿企业的管理人员根本不具备专业的技术知识和能力,机电设备的管理工作无法正常开展。另外,很多煤矿企业没有固定的设备检修人员,都是雇佣一些临时工,缺乏专业的技术,无法保证维修质量,使机电设备的安全管理工作很难进行下去。还有的企业不合理采购煤矿机电设备,严重影响机电设备的安全管理工作,加之采购员缺少经验和专业知识能力欠缺,购买机电设备的质量和规格经常出现不符合要求的情况,使得机电设备自身的问题很严重,无法有效开展以后的机电设备管理工作。

2.加强煤矿机电设备维护管理策略

(1)以制度化方式管理煤矿机电设备

想要科学的管理机电设备,需要采用制度化的方式进行管理。我国很多煤矿企业的机电设备长期处于超负荷的工作状态,严重影响企业的正常运行,不利于机电设备的安全管理,所以煤矿企业需要及时对机电设备进行更新换代,淘汰落后的机电设备,进而提高机电设备的安全运行,为企业创造更多的经济效益。还有一些安全系数比较低的设备应该及时做报废处理,然后引进新的机电设备。制定严格的检修计划,并认真执行,定期对机电设备进行检修,主要检修机电设备的安全管理措施,保证检修质量和效率。

(2)提高煤矿机电管理人员的综合素质

煤矿企业的安全稳定运行离不开工作人员的技术水平,所以要提高煤矿机电管理工作人员(图2)的综合素质,避免发生安全事故,提高煤矿的生产效率。只有专业技术性强、综合素质好的工作人员,才能更科学的管理煤矿机电设备,使其发挥最好的作用进行煤矿生产工作。为了使机电设备的作用表现更好,需要邀请机电设备的厂家对机电设备管理人员进行专业性的技术指导,有效提高煤矿机电设备的安全管理。另外,管理人员要转变思想观念,应用先进的技术处理机电设备在生产过程中出现的问题,勇于进行创新性的发展。最后,在使用机电设备时,相关的管理部门要实时监督机电设备的使用和维修情况,对于违规操作人员,要及时追究其违规责任。

(3)加强机电设备的检测管理

在停止煤矿生产之前要对机电设备进行检修和保养工作,准备评估机电设备的安全性能,然后根据具体的煤矿生产环境制定合理的检修保养计划。机电设备的安全管理责任人要严格仔细的审核制定的计划,还要派专门的工作人员负责施工现场的检查和监督工作,在检修完成以后,负责人要观察机电设备的运行情况,对于检修不合格的不能完成验收工作,尽量使所有的检修工作都能达到规定的标准要求。另外,要不断加强机电设备检修工作人员的责任心,完善设备检修的相关责任制度,使煤矿机电设备能够正常运行,减少安全事故的发生次数。随着我国信息技术的广泛应用,煤矿企业可以应用计算机技术进行机电设备的检修和保养工作,借助平台合理分析维修数据,不过需要传递数据的及时性和准确性,同时还要往智能化和网络化的方向进行发展。

(4)不断加大机电设备的资金投入

煤矿企业想要实现现代化的安全生产方式,需要引进先进的煤矿机电设备,不断加大机电设备的资金投入。企业要始终坚持安全生产的管理理念,增加成本投入,及时对机电设备进行改进和升级,根据相关的标准和要求制定合理的规划方案,保证煤矿企业的所有使用设备都能正常工作,一些配置不完整的设备要按照规定的要求进行完善和更新换代。严格按照相关标准对机电设备进行维修和保护,保证设备的质量和安全使用,严禁使用一切违规、不安全、缺少安全标识、易爆炸的机电设备,从根源上减少安全隐患。

3.结论

煤矿企业在机电设备的安全管理过程中,要不断完善相应的管理制度和科学的管理办法。企业要想实现现代化的发展模式,需要结合实际的发展情况,提高煤矿企业的安全管理质量。煤矿企业的所有工作人员和管理人员都要时刻重视安全生产的原则。管理人员始终坚持安全管理,认真完成管理工作,提高企业的管理水平和管理质量,完善企业的安全管理机制,引进先进的专业技术和安全管理理念,科学的进行煤矿机电的安全管理工作,为以后的管理工作奠定基础,提高企业的经济效益和整体的发展水平。

参考文献

[1]周英.当前煤矿电气设备安全管理存在的问题和对策[J].中国科技博览,2008(18):88-89.

[2]袁峰.煤矿机电设备安全管理存在的问题及对策[J].科学之友,2012(6):110-111.

[3]朱伟平.浅析煤矿机电设备事故原因及预防措施[J].安全与健康,2010(1):32-33.

煤矿机电范文2

关键词:煤矿;机电设备;安装技术

机电设备作为煤矿开采中的主要设备,其安全性直接影响着煤矿开采的安全性与可靠度。因此,保证对煤矿机电设备的有效安装,使之在正常运行过程中具有更高的稳定性,已成为煤矿机电设备安装工作的重点[1]。

1煤矿机电设备安装工程的特点

以现代煤矿机电设备安装工艺为主要基础,中国现代煤炭行业中已涵盖了大量的煤矿机电设备工艺。这一发展过程可以推动和促进煤矿机电开采工艺的积极发展。机电安装工作一般相对复杂,因此应采用数字自动化和机电技术。同时,通过不断提高工业机电化生产水平,创造更多的经济效益。随着中国机电生产水平的不断提高,矿山工程机电设备的质量和精度正逐步得到改善,设备更新换代速度加快。在这样的发展过程中,机电设备安装难度大大增加。机电特性是影响矿山机电设备性能的主要因素,在机电一体化过程中必须对其进行分析,从而掌握设备性能,继而指导实际的机电设备安装,否则会导致机电设备损坏且无法使用,引发机电安全事故。为了保证机电设备稳定生产,应对煤矿机电设备的建设和发展加以投资,避免设备开发中安全隐患的增加,确保煤矿机电设备安装的积极和稳定实施。

2煤矿机电设备安装存在的主要问题

煤矿机电设备安装在发展过程中存在问题,导致多起矿难发生。因此,在煤矿安全领域加强机电设备在矿井中的有效安装应用十分必要。目前,中国煤矿机电设备安装存在的问题主要体现在以下几方面。

2.1机电设备质量影响安装效果的问题

只有对煤矿机电设备的完好性及运行使用过程中的质量有所保证,才能保证煤矿生产的效率和效益。质量差的煤矿机电设备不仅会降低煤矿产量,还会给生产带来极大的安全风险,因此煤矿机电设备需要安装调试,并建立完善的管理制度,避免制度不完善造成中国煤矿机电设备在安装、调试及以后的运行过程中出现问题[2]。

2.2机电设备螺栓连接问题

螺栓连接直接关系到设备运行的安全性和可靠性。机电设备螺栓连接出现问题的原因有:操作人员未对安装结果进行检查,未发现螺栓松动;设备运行过程中,振动等原因造成螺栓松动。机电设备中螺栓连接的牢固性,对设备运行的稳定性有非常重要的影响。螺栓连接故障易增加电阻,造成设备发热、机电设备表面氧化或设备接触链中断,进而造成电流事故。

2.3安装操作不当的问题

在煤矿机电设备安装过程中,由于施工人员操作水平低,与拱架接触、断路器触点接触有误,设备安装不符合标准;触点有发热现象,导致隔离介质分解,断路器在运行中发生爆炸。同时,在机电设备安装过程中,开关设置不正确,会导致设备接触面发生电热氧化,给矿工带来巨大的安全风险。

2.4安装过程的诊断技术与信息反馈问题

中国煤矿机电设备安装水平和煤矿生产的特点,决定了要对机电设备实施全过程管理,以实现机电设备的最佳综合效益和最经济的寿命周期及费用,因此应建立健全设备安装管理的信息反馈、处理的机构和系统,充分利用信息技术为设备维修管理决策服务,并应组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。应用可靠性工程、维修性工程等现代化方法,以及状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等先进技术进行安装过程的诊断。机电设备安装维修的管理制度较为缺乏,这会影响到设备安装质量。

3提升煤矿机电设备安装的技术措施分析

了解煤矿机电设备安装的每个环节,避免由煤矿设备故障引起煤矿安全事故,完善机电设备安装的技术措施,在装配工作过程仔细做好机电设备安装前的清点与记录、机电设备设施的验收、机电设备安装环境的基础铺设、设备精度检查等。在实际安装过程中,应特别注意研究制订各种设备的安装技术方案,加强技术和安全检查。在设备安装完成后,要检查各种设备的运行状况,保证设备安装的可靠性。

3.1安装前的清点记录

在安装机电设备之前,必须进行检查,确保设备的每个部件和结构都是合格的。不同类型和重要的零件的开箱检验要求和相关标准不尽相同,因此要采取不同的方式方法进行清点检查,在清点检查过程中若发现有不合格的要及时进行登记,同时及时更换。核查结束后,核查结果应记录在案,参加人员应签名确认并提交核查结果[2]。关键或更复杂的零件有适当的质量标准和验收标准,其完整性检验比普通零件更为严格,检验人员应参照标准进行检验。对于特殊部位,准备工作不能粗心大意,必须经科长批准。只有在符合验收条件的情况下,承包单位才有权处置零件。

3.2安装时的基础验收

机电设备安装技术的应用水平会对设备本身的稳定性产生影响,对每个部位都要做好质量验收工作。a)要保证底座外表面的完整性。即使只有一点裂缝,也必须及时更换,因为这些小问题会扩展到附件中,最终使基础不稳定。b)确保机电设备表面质量的完好性。机电设备表面不能有裂缝、掉角、小洞或其他明显的表面损坏迹象。可用小锤进行敲击,通过声音来判断机电设备表面的完好性。c)对至关重要的机电设备还要进行承压测试,以校验机电设备的压力和强度是否满足特殊地段的需要。

3.3安装时的基础放线技术

机电设备安装中,基础放线技术也很关键,放线质量决定着机电设备安装完毕后的使用性能,因此一定要严格参照机电设备的安装图纸进行安装,找准基础放线位置与数量,排好并选定放线的路线,同时严格遵守机电设备安装放线的标准要求。采取严格的措施手段保证机电设备底座的定位准确,并进行反复校验核准,必要时要使用水准仪对机电设备的安装进行标高调整,严格核对,并做好详细记录。

3.4安装时的就位技术

机电设备现场安装时要考虑到机电设备的安装就位。在机电设备到现场后准备就位安装时,要准备一些垫铁进行机电设备与底座及与其他基础设备之间的连接,这既可以保证机电设备在安装运行过程中的稳定性,还可让机电设备的就位更加准确和牢固。利用垫铁进行机电设备就位时,要考虑到机电设备的水平度和标高,严格按照机电设备的要求和安装环境进行评估,依据标准进行机电设备安装就位。

3.5安装时的精度控制技术

基线测量和设备校准总是有一个误差,该误差虽然暂时对设备的稳定性和安装质量影响不大,但对设备的振动影响很大。这些微小的偏差会导致较大的偏差,因此必须控制安装精度。精度控制是一个不断调整安装部位的过程,相关人员应在安装允许偏差范围内调整安装位置和安装方法。精度控制过程包括散货设备装配过程、测量基线选择过程和设备内应力影响过程,要求机电设备安装人员要综合考虑设备的精度要求和标准,制订出合理有效的安装和调整方法,最大限度减小对机电设备安装精度的影响。

3.6安装后的试运行检查技术

设备安装完毕后,应做好检查工作,确保设备安全,并及时进行运行的预调试,以便发现并解决机电设备在安装过程中的问题。试运行过程中关键要把握机电设备安装后的运行情况,及时进行关键点的检查,主要检查设备线路的质量、线路与设备的连接、设备轴的传动状态,确保设备运行安全可靠。为更好地解决煤矿机电设备安装中遇到的问题,机电设备安装应注意遵守有关技术标准,以保证设备运行具有较高的安全性和可靠性[2]。

4结语

机电设备安装是一项比较复杂的系统工程。机电设备安装中,要综合考虑影响机电设备安装的多种因素,运用煤矿机电设备安装技术措施,解决煤矿机电设备安装过程中出现的一些问题,确保机电设备安装后的运行调试正常。另外还要加强对机电设备安装人员及操作人员的全面培训,使其在机电设备安装前对安装说明进行全方位细致学习与讨论,精准掌握机电设备安装过程中的环境因素和人为因素,对机电设备安装、调试及使用标准也要熟记于心,确保在设备安装时采取有效的技术措施确保机电设备安装的质量和安全,从而提高煤矿的生产效率和经济效益。

参考文献:

[1]周向东.煤矿机电设备安装技术研究[J].建筑工程技术与设计,2018(17):255.

煤矿机电范文3

关键词:机电设备;故障;煤矿

1煤矿机电设备常见故障及原因分析

1.1故障表现形式及分类。随着煤矿机械化程度的提高,机电设备不断更新,技术装备水平不断提高,设备故障也越来越复杂,一旦发生故障,将影响矿井生产。因此,保障设备正常运行,降低故障发生率,是提高企业经济效益的重要途径。一旦发生故障,要根据故障现象,分析其原因并及时消除。1)机械类故障。①清洁不及时造成的机械故障:粉尘累积是造成设备机械故障的主要原因,因为煤炭开采时,总会有大量粉尘落入机电设备内部,这时清理不到位就会导致各类故障。如,工作面综采设备的转动部分,经常在工作中吸入大量粉尘,粉尘的持续累积会导致转动部件与之不断摩擦,从而降低了工作效率、出现较大噪音,甚至影响设备的使用寿命。②润滑引起的机械类故障:这种故障一般存在于通过轴承联动的工作设备中,尤其是机电设备。当设备启动后,各构件是互相配合工作的,机械摩擦非常频繁,各部件的转速经常达每秒500r/s、1000r/s等,此时如润滑工作未做好,构件磨损率会大大提升,机械故障率随之加大[1]。当然,长期使用的部分机电设备由于不断消耗润滑油,补充不及时也会造成机械故障。③齿轮、对轮类的机械故障:这类故障在国产机电设备中较为常见,由于国产设备的价格相对较低,地方煤矿一般选择国产设备。它的不足之处就在于齿轮无法实现精确啮合,而齿轮的转速非常快,长期工作啮合度会进一步下降,此时如不及时校正、更换,设备的工作性能会急速下降,同时耗电量和机械故障率则会随之增加,甚至出现设备局部损坏的情况。另外安装时对轮找正不准确也会导致类似此类的故障,比如1999年潞安一电厂的引风机突然轴承滚珠在工作中飞出,就是由于对轮安装时未找正而发生的。2)电气类故障。这类故障在煤矿机电设备运行中是比较常见的,常见的表现形式一般都是由于某种原因导致电流增大,设备表面发生氧化,甚至烧毁,进而引起接地短路故障造成事故,不但危及设备正常运行还有可能威胁到人身安全。

1.2故障形成原因分析。1)早期阶段(也叫磨合期)。这个时期主要是设备安装完毕试运行结束,进入带负荷正常生产时期,故障发生率往往很高,但随着时间推移,故障率降低,究其原因,这个阶段故障的产生来自设备自身和环境条件,比如设计问题,制作工艺问题,安装误差及运行和环境恶劣等。2)故障稳定阶段。这个时期相对来说是设备运行故障最少的一个时期,当然也是设备运行最佳时期,这个时期的特点是故障率极低,并且逐渐呈现稳定趋势,故障的发生大部分是随机的、偶然的,故障原因大多是由于设计中小的缺陷误差,更多是人为操作不正确,熟练程度不高及日常维护不到位引起的[2]。3)故障频发阶段。这个阶段往往是设备运行几年后甚至更长的一段时间发生的,属于设备使用后期阶段,其特点是:故障率开始上升,设备出现老化,噪音增大,磨损、腐蚀等现象。该阶段常见的故障类型有:设备性能参数突然下降;突发振动异常现象;电压和电流数据的剧烈变化等,大大降低了设备的正常运行效率[2]。

2应对措施

基于以上对机电设备常见故障的表现形式及成因分析,可以知道,设备在正常的生产运行中必然会经过磨合、磨损、老化等原因导致故障发生,这是客观存在不可避免的。而故障的发生肯定会影响到设备的性能和生产效率,所以,在日常工作中,必须要求维修人员精确诊断故障,及时检修故障,同时做好设备维护保养与工作人员的培训学习和管理制度的加强。

2.1加强故障诊断与检修。对设备的故障诊断,必须准确定位才便于检修,检修时必须确保安全生产的原则,充分考虑到设备的性能、经济等关键因素,必须保证原有设备的性能不被破坏,各零部件体系基本完整;充分考虑到维修费用与设备本身的价值比,尽量做到用最少的资金去实现最大化的维修效益。常用的故障诊断方法一般包括:温度诊断,振动检测,在线监测等。设备的维修与具体设备的先进性有所差别,比如对于计算机终端与机电设备连接的设备,可进行实时在线监测和诊断,技术人员通过分析这些监测数据进而提出真实有效的措施,对于其他设备只能实施原始的老办法,定期检修,事后维修[3]。

2.2改良优化机电设备。机电设备在设计工艺材料的选取和安装调试等方面或多或少会存在一些问题,所以必须采用新技术、新工艺、新材料,在经济安全的原则下进行技术改造,优化设备性能,从而提升企业经济效益。

2.3加强人员培训,健全管理体系。机电设备故障的发生不是一蹴而就的,与设备的使用和维护密切相关。如果设备操作人员使用过程中操作不熟练,未按规章操作,未对设备加以维护和保养,势必对机电设备造成安全隐患,日久就会发生故障。因此,煤矿生产单位必须加强对设备使用和维修人员的操作培训学习,健全并完善设备管理的规章制度,对设备使用人员和维护人员要加强管理,并形成一整套健全的管理体制。

3结语

实际生产中煤矿机电设备的使用频率极高,故障的发生自然是避免不了的,所以设备的检修与维护在日常生产中就成为了一项重要的工作。维修人员必须不断学习,主动提高自己的专业技能;制造厂家从产品设计、材料选择、加工制造等方面进行合理改良,提高设备性能,避免事故发生;同时,煤矿管理层要重视机电设备的维护保养,制定出一套严格的设备维护保养制度,平时要做到未雨绸缪,以延长设备的使用年限,避免不必要的故障发生。

参考文献:

[1]任惠惠.分析煤矿机电设备常见故障分析及其处理措施[J].山东工业技术,2014(3):56-58.

[2]吴宝君.浅议煤矿机电设备故障发生的原因及解决方法[J].农家科技:下旬刊,2015(6):35-37.

煤矿机电范文4

关键词:煤矿机电技术管理;煤矿生产;运用

引言

随着科学技术的发展,我国煤矿产业机电设备也向着一体化的方向发展,但是在实际的煤矿生产过程中却存在很多问题,比如煤矿开采人员专业技术不高,开采经验不足,这些问题都会对煤矿开采正常进行带来隐患问题。因此煤矿企业需要加强煤矿机电技术管理,建立完善的煤矿机电管理制度和管理体系,降低煤矿生产中的各种安全事故发生率,提高生产效率的同时,也需要确保施工人员安全。

1.煤矿机电技术管理在在煤矿生产中的运用问题

(1)煤矿机电技术管理人员专业素质不高

煤矿产业是一项高技术、高专业的产业,其想要确保生产安全,必须要选择一批专业素质高、专业能力强的机电技术人员,但是大多数煤矿企业在实际的生产过程中,缺乏对技术人员的要求,没有认识到机电技术人员对整个生产过程的重要性,容易在生产中出现各种意外事故。比如,一些企业为了节省成本,忽视了对机电技术人员的培训和指导,在引进人才时,缺乏把控力度,导致人员之间素质差异大,煤矿企业较为特殊,机电技术人员流动性大。且煤矿生产工作周期长、工序相互连接,一些企业随意进行人员安排,容易导致各种安全隐患问题,也不利于煤矿顺利生产。

(2)煤矿机电技术水平不高

煤矿企业想要科学、安全的完善生产,必须要采用最先进的煤矿机电技术、煤矿机电设备,这就需要企业大力投入资金成本。但是在实际的生产进行中,一些煤矿企业为了降低成本,提高经济效益,没有引进先进的机电技术,也没有对现有的机电技术进行更新升级,导致技术和实际不符,无法满足生产需求,延误工期,也不利于生产顺利进行。

(3)煤矿机电设备管理不科学

想要确保煤矿机电技术管理科学落实、有效开展,就需要加强对煤矿机电设备的管理,并在后期的管理过程中及时发现问题,不断优化管理模式,但是在实际的机电设备管理中却存在很多问题。另外,一些矿井机电设备管理方法缺乏平衡度,导致各种隐患问题的存在,一些设备过于老旧,得不到维修和更新,在使用中容易出现各种安全事故。比如,我国一些煤矿企业在生产期间,因为运输设备、安装设备过程中没有对设备进行调试和维修,导致在使用期间发生多起人身触电事故。

(4)煤矿机电技术管理制度不健全

目前,一些煤矿机电技术缺乏完善的管理制度,在实际的煤矿生产过程中难以按照标准和规范化的煤矿机电技术生产煤矿,导致煤矿生产管理难以科学落实,管理效率低下,管理效果不佳。因为缺乏完善的机电技术管理制度,在实际的煤矿生产过程中发生各种安全事故时无法及时有效的采取具体的解决办法解决,对企业造成了很大的经济损失。

2.煤矿机电技术管理在煤矿生产中的运用策略

(1)加强培训力度,提高煤矿机电技术管理人员的专业能力

想要实现煤矿机电技术管理目标和任务,就需要发挥煤矿机电技术管理人员的专业能力,因此煤矿企业需要重视对管理人员的培训和指导,在日常的实践工作中提升他们的专业能力,并强化他们的工作态度。对于机电技术管理工作而言,管理人员和技术人员是该工作落实的重点对象,因此企业必须要加强管控措施提高技术人员的技能,提高管理人员的管理水平,确保他们在实际生产过程中严格按照标准和规范进行,对自己负责,也对企业负责,最大化的降低煤矿事故的发生。对于管理人员企业需要确保他们对自己的工作负责,对企业负责,企业需要定期对他们安排的工作职责进行检查,对工作完成情况进行核对。例如,某煤矿企业定期对内部机电技术管理人员进行培训和教育,并按照国家标准成立了煤矿安全技术培训基地,在基地内建立了各种安全技术标准、安全培训制度、年度安全培训技术,理论和实践综合型培训方案。

(2)建立健全各项煤矿机电技术管理制度

煤矿企业想要确保煤矿生产安全、稳定发展,就需要建立安全生产制度,在安全制度的引导下,实现对煤矿机电技术应用的监管力度,并完善煤矿机电技术管理运营机制,提高管理效率、管理精细化程度,也可以确保机电技术在管控下得到实际应用。在建立健全各项煤矿机电技术管理制度时需要从这几个方面进行:第一,在实际操作机电设备时,机电技术人员首先需要对机电设备的各种指标系数、性能、运行参数等进行分析、了解,并根据生产效率,调整机电设备操作标准,健全机电设备管理制度,按照标准和制度对机电设备运行情况进行监测和检验。第二,在建立机电技术管理制度机制时,相关技术管理人员也需要对设备开始运行前、未来运行中发生的各种问题进行预测、评估、制定预备方案、突发事故解决方案。第三,煤矿生产企业也需要建立各种奖惩机制、晋升制度、评价制度、绩效考核制度等,调动机电技术人员和机电技术管理人员的积极性,并强化他们的工作意识,并通过建立安全生产责任制对机电技术管理人员的工作落实情况进行约束、限制,从根本上确保机电技术管理工作高效率进行。例如,我国某煤矿企业定期对煤矿生产部门拨付固定资金确保机电技术人员积极完成任务,并对机电技术人员进行定期的评定和奖励,确保煤炭生产高质量、高效率完成。第四,企业需要明确机电设备操作程序,意外事件处理方法等,解决管理疑难问题,例如,我国对矿井、煤仓建设时,通过雷达煤仓煤位控制系统对建设过程进行监控,促使多类型的煤种之间实现了分类生产、分类装工,可以降低煤炭资源浪费现象的发生,提高了企业的经济效益。

(3)提升煤矿机电技术管理水平

煤矿机电技术水平的高低关系着煤矿生产安全、顺利进行,因此煤矿企业需要积极引进先进的煤矿技术,并根据实际煤矿生产情况对现存的煤矿技术进行更新升级,并在技术引进和升级过程中需要做好全面监督管理工作,确保机电技术管理系统可以实现优化升级。比如,一些煤矿企业为了确保煤矿生产安全进行,降低安全事故发生率,对现有的安全监控系统进行了升级改造,采用新技术对原来的监控系统进行调整,促使更新后的监控系统可以多方面、多角度、实时的进行监控,提高监控效率,也促使机电技术管理向着精细化、专门化的方向发展。

(4)预防为主,建立规范化、系统化的机电管理体系

首先,确保基础管理规范化、程序化。煤矿企业想要顺利对煤矿机电进行管理,并确保煤矿机电管理高质量完成,就需要加强基础管理,在煤矿生产开始前,先制定统一规范的管理程序,对机电设备安装、网络布置等进行统一安排。并根据实际的施工现场低下情况对工程网络施工图进行修改和调整,施工现场条件充足情况下可以对矿井机电设备进行统一安装和调试,确保安装顺利调试成功。在开展管理工作时,管理小组和管理单位需要组织主管或者专业机电技术人员共同参与专题会议中来,针对机电技术管理工作,统一商讨、统一安排,从而确保机电管理超前完成。其次,煤矿企业也需要对机电技术进行周期化管理,每周、每月按照计划对实验室设备、机械进行维修、检查、保养、联合等,及时发现问题,及时改进,并在稳中求进中改善机电技术应用中的各种缺陷,从而安全生产。对于各种机电设备和仪器也需要进行定期保护,并对一些大型设备进行故障预测,确保设备零隐患投入使用,最终确保煤矿生产安全进行。

3.结束语

煤矿机电范文5

1煤矿机电运输安全管理的重要性

随着煤炭企业高速发展,现代化高产高效矿井越来越多,矿井机电运输量越来越大,但运输环节的带电作业、电缆火花、信号灯损坏等为煤矿机电运输埋下安全隐患,有可能引发瓦斯爆炸、粉尘爆炸等事故。一旦矿井发生机电运输安全事故,将使职工乃至企业承担不可估量的经济损失,加强煤矿安全生产建设,妥善解决处理矿井机电运输设备运行过程中的安全问题,保证机电设备正常使用、安全运输,这已经成为煤矿企业安全管理的重要部分,对煤矿企业机电运输安全和整个企业的安全生产都至关重要[4-6]。

2煤矿机电运输安全的主要影响因素

影响煤矿机电运输安全因素大致有两个因素,包括主观因素和客观因素。主观因素主要是因为矿井机电运输设备的操作人员、井下特种作业人员等缺乏安全意识,存在违规操作行为,客观因素是因为煤矿井下作业环境相对复杂,设备和空气、地质、湿度等都会影响机电运输安全。不管是主观因素或者客观因素,每个细微的技术性环节差错都会逐渐演变成较大的矿井机电运输安全隐患,存在引发重大安全事故的可能性,如果不及时关注、处理,往往会造成难以想象的严重后果。因此,为避免煤矿机电运输安全生产变成一句空话,必须要有系统有效的安全技术管理体系作为支撑,确保职工人员安全教育培训内容符合矿井机电运输系统的实际情况,为机电运输系统运行提供安全保障,不断优化矿井机电运输作业环境,提升整体安全管理水平[7-9]。

3加强煤矿机电运输安全管理的措施建议

3.1加强人员教育培训,增强安全意识

人在任何体系中都占据这主体地位,确保矿井机电运输安全首先取决于人,因而煤矿企业必须采取有效措施强化对煤矿机电运输工作人员的安全教育培训,使得每一名工作人员都能熟练掌握基本的矿井机电运输安全知识与操作技能,在提高煤矿机电运输工作人员专业能力与技术水平的同时打造一支专业性强的、工作高效的煤矿机电运输队伍。在该基础上还要不断加强工作人员的交流与学习,定期开展教育培训活动,培养一批骨干精英,提升工作人员综合素质,更加有效地确保矿井机电运输系统安全。例如矿井机电运输作业的技术性很强,特殊工种人员面临极高的要求,不但要以扎实的理论知识基础作指导,还要具备丰富实践经验,能够及时应对矿井机电运输系统各个环节的安全问题。所以这部分从事特殊工种的人员必须经过严格的考核,持证上岗,并在日常工作中加强对其安全意识、技术、经验等培训,通过一师一徒制向新一代人员传递上一代人员的工作经验,在融合这些工作经验和现代科学技术,形成更适合现代化煤矿机电运输的安全操作方案,最大限度减少矿井机电运输中的安全隐患。

3.2科学运用机电技术,优化设备管理

设备是影响煤矿机电运输安全的重要客观因素之一,在其安全管理过程中应科学运用先进的机电技术,明确矿井机电运输设备的各方面技术原则和标准,提高设备安全水平。1)在煤矿机电运输安全管理中要充分运用检测技术,加强对机电运输设备性能检测,明确管理机电运输设备的目的,保证机电运输系统正常安全运行,提升准确性、可靠性,预防影响煤矿机电运输系统的正常运转。2)在设备技术管理中要统一开展技术资料归档管理工作,完善制定归档管理方案,及时找到安全问题和隐患,通过有效措施加以解决。例如完善制定煤矿机电运输设备的维护保养计划,及时维修、更新损坏的、老化的机电运输设备,并做好设备一台一档记录,完善设备履历和设备技术资料,为后续工作提供参考,降低矿井机电运输设备事故的发生几率。3)在煤矿机电设备管理环节要明确安全标准,按照工艺需求合理制定分析方案,着重分析不合格的煤矿机电运输设备。例如要严格依据煤矿机电运输安全规程和要求,使用安全性和可靠性都较高的供电系统,保证其拥有一定的供电能力。并且为提升供电系统运行效率,煤矿企业安全管理部门还要运用漏电保护技术、照明信号保护技术,优化技术形式与方案,提高应用煤矿机电技术的水平。

3.3强化运输系统控制,保障系统安全

对于煤矿机电运输安全,除了主运输设备技术保障,轨道运输安全保障也是非常关键的环节,必须把轨道运输控制技术落到实处,保障煤矿轨道机电运输的安全。例如对于综采工作面绞车等有较强专业性的设备操作人员应加强控制,依据流程与规范操作设备,在启动绞车之前必须进行整体的检查,涵盖各个零部件、按钮、声光信号灯、制动闸、钢丝绳、材料、柱等,保证按钮能够正常按下和弹起、声光信号灯能够正常使用、制动闸能够正常拉动、钢丝绳没有锈迹、装车材料牢固捆绑不会脱落、柱子牢固齐全等;在以绞车为支柱时务必要使用直径大于18cm的松木,确保木质牢固,打压时也要保证深度;绞车等煤矿机电运输设备的安全也必须规范,其固定应使用地锚;在正式驾驶绞车之前要正确发出信号,必须在启动之前正确预计车上所载物品的宽度、高度,预防发生意外;如果在行驶状态出现货物倾斜等异常现象,务必要在适当地点紧急停车,预防发生安全事故。

3.4完善通风除尘系统,改善作业环境

在煤矿机电运输中还要注意改善井下作业环境,降低发生机电运输安全事故的概率。一是煤矿企业要在井下建立优良通风系统,确保矿井环境干燥,预防因空气潮湿加速机电运输设备线路的短路、老化等,同时减少井下瓦斯和二氧化碳的含量,降低发生爆炸事故的几率。二是煤矿企业要注意安装井下除尘设备,减少尘埃含量,确保机电运输设备平稳安全运行。例如要完善煤矿井下通风除尘系统,扩大监控系统的覆盖面,为特种作业人员提供优良环境,有效监测作业环境中易燃气体的密度,以便及时处理异常问题。在监控煤矿带式输送机时也要注意,在安装煤矿机电运输的过流、欠压、制动保护、防跑偏等装置时严格遵守规定,监控各个重点高温环节。例如平时运输频率较高、工作量较大的电机轴承、减速机等,通过井下监控系统有序运行,确保煤矿机电运输的整个系统安全持续运转,强化必要的煤矿机电运输集中监控与综合保护。

4结语

安全在煤矿生产中始终是第一位的,煤矿企业务必要以安全为标准,提高对机电运输安全的重视程度,全面把握影响煤矿机电运输安全的主客观因素,不断加强人员安全培训,并科学运用机电技术,强化轨道运输安全控制,同时完善煤矿井下通风除尘系统,通过这一系列措施增强人员安全意识,优化机电设备管理,保障轨道运输安全,实现对煤矿井下作业环境的改善,切切实实抓好煤矿机电运输安全管理工作,有效预防发生安全事故。

参考文献:

[1]景俊伟.煤矿机电运输安全管理研究与对策[J].化工管理,2018(23):52-53.

[2]焦永东.浅析如何做好煤矿机电安全运输工作[J].化工管理,2017(35):264.

[3]焦鹏超.试析煤矿机电运输的安全保障措施[J].智能城市,2017(11):181.

[4]武暾.煤矿机电运输的安全管理工作[J].机械管理开发,2018(1):161-162.

[5]孙志锋.煤矿机电运输安全管理中存在问题的分析与对策探讨[J].智能城市,2018(8):81-82.

[6]刘广侠.提升煤矿机电运输安全管理工作实效的思考[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2017(11):128-129.

[7]胡彦民.对煤矿机电运输安全标准几点问题的讨论[J].内蒙古煤炭经济,2016(13):31-32,34.

[8]薛挺.刍议煤矿机电和运输事故防治的重要性[J].机械管理开发,2016(5):172-174.

煤矿机电范文6

根据目前国内煤矿机电运输安全事故频发的现状,主要针对引发煤矿机电运输安全事故发生的原因进行分析,并给出相应意见供有关人士参考。

关键词:

煤矿机电运输;安全管理;分析

0引言

随着中国煤矿生产业不断壮大,煤矿事故也越来越频繁。而在这些大型、损失严重的煤矿事故中,煤矿机电运输安全事故占第四位,这足以说明煤矿机电安全管理在防止和减少煤矿事故中的重要性。在煤矿机电运输设备中,最主要的就是井下电缆、矿用一般型电器设备、调度绞车、人车等,而煤矿机电运输安全事故往往与这些运输设备密不可分,要从根本上减少煤矿机电事故的发生最重要的是要了解导致煤矿机电事故发生的原因,并据此来采取有关措施。

1目前导致煤矿机电运输安全事故发生的主要原因

1.1操作人员安全意识和操作水平有待提高

现如今煤矿机电运输安全事故中,除了一些偶然原因,其中最主要的是人为原因。在一些煤矿工程中,一些负责人为了节省成本和加快进程,往往会招募一些没有专业素质或只经过短期培训的操作人员。而这些操作人员由于专业素质缺失,往往很难正确、熟练操作相应设备,从而导致发生安全事故。除此之外,很多操作人员操作失误,除了技术层面上的问题,还包括意识层面上的问题,一些操作人员因为缺少专业的安全培训,没有把安全放在心上,操作过程比较随意,从而发生操作失误现象,同时也正是专业素质缺失,很多操作人员在发生过失后,完全没有补救技能,从而导致损失进一步扩大。

1.2设备老化和维护缺失

除了主要的人为原因之外,煤矿机电运输安全事故的发生也和设备有密不可分的关系。由于矿井特殊的环境,不少机电运输设备长期处于这样的环境之中必然很容易产生老化的问题,例如最常见的电缆,一般来说电缆外部都有一层塑料包裹,以此来达到保护电缆和绝缘的作用,但是由于长期处于矿井这样比较潮湿的环境中,外层塑料非常容易脱落,再加上矿井内天然气浓度非常高,没有表皮包裹的电缆处于那样的环境之中非常容易产生火花,从而造成天然气爆炸,由此而导致的损失是不可估量的。另外,在运输设备中,一些提升式运输设备自然是不可缺少的,而这些设备在使用过程中必然会造成提升绳索摩擦和损坏,如果这些细节问题并没有及时被发现,那么就将会埋下巨大的安全隐患。

1.3责任机制缺失

无论是在哪个工作机制当中,责任机制都是保障员工利益的根本,特别是类似于煤矿生产这类高危行业,责任制度的健全具有非同寻常的意义的。而现实是在许多矿井当中,责任制度缺失,缺乏实质的责任担保人,这在很大程度上削弱了工作人员要做好煤矿机电运输安全管理工作的积极性,这种不健全的责任制度很难让人们产生强烈的安全意识,从而做好安全管理工作,这也是导致煤矿机电运输安全管理事故频繁发生的重要原因之一[1]。

2改善措施

2.1健全安全责任制度

责任制度是保障员工利益的根本,而正是由于许多煤矿安全责任制度缺失,才会导致人员安全意识淡薄,从而使煤矿机电运输事故频发。因此,为了改善这一现状,最重要的还是要建立完善的安全责任制度,提升工作人员的安全意识。负责人要高度重视机电运输工作,建立专门的管理部门,并引进专业的技术人员。除此之外,在设备的购买、检验安装、定期维护等方面一定要建立完善的责任制度,规定相应的负责人,以提高工作人员的安全意识,并且要建立严格的责任考察制度,将这些措施落到实处[2]。

2.2切实保证煤矿供电安全

煤矿是一个比较特殊的工作场所,所以在供电方面一定要与其它地方有所差别。根据相关规定,煤矿供电系统必须安装比较灵敏的漏电、接地保护设施。矿井作为一个天然气含量较高的地区,一旦发生漏电事故就很有可能会产生火花,并且引起天然气爆炸,这类大型安全事故所造成的损失将会是无法挽回的。而且根据相关规定,为了保证供电系统的安全性,每年还必须对供电系统进行相应调整,同时必须安装相应的防雷电装置,一定要禁止带电检修和搬迁等违规操作,绝对不能为一时方便而埋下事故隐患。

2.3保证运输设备安全

在引发机电运输事故的原因中,除了人为操作不当,设备自身也是非常重要的原因。因此,在设备选择上一定要遵循相关规定,选择符合规范的设备。有些煤矿负责人为了节约成本,往往会选择一些国家明令禁止的设备,为生产安全埋下巨大的隐患。因此,在设备运行过程中,特别是一些大型设备进入矿井前,相关责任人一定要及时检查好设备是否具有合格标志,一旦发现没有合格标志的设备,一定要禁止进入矿井,因为一旦发生重大事故,其损失将会是无法挽回的。

2.4提升人员技术水平和安全意识

操作人员的技术和安全意识是造成机电运输安全事故非常重要的因素。由于很多煤矿在招技术人员时,往往为了方便或节约成本,会招一些只受过短暂训练并不具备专业素质的人员进来工作,这就会为机电运输事故的发生埋下隐患。为了防止机电运输事故的发生,一定要做好人员素质的提高工作,切实安排好技术人员的岗位工作和培训工作,保证每一位人员都有自己的技术操作证明。除此之外,还要加强技术人员的跟班工作,对于技术人员在操作中出现的错误,一定要及时纠正,鼓励人员将理论和实际切实联系起来。同时要加强对操作人员安全意识的培养,要普及相应的安全知识。在引进新设备时,对操作人员进行技术培训,以保证技术人员知识更新,只有在保证操作人员专业素质过硬、安全意识过关,才能从根本上遏制机电运输事故的发生[3]。

2.5加强运输设备的检修

要保证设备安全运行,设备检修自然是必不可少的。在矿井这样比较潮湿的环境中,许多设备在短期内面临着老化的问题,因此及时发现设备中需要维修的部分,对于防止机电运输安全事故的发生有非常重要的意义。因此,相关负责人员一定要对这方面引起重视,要委派专门的技术人员组成检查维修小组,定期对一些重要的设备进行检查和维修,以保证设备正常运行。除了对于一些重大设备的维修之外,供电设施的检查也是非常必要的,在矿井这个天然气浓度较高的环境当中,一旦引起漏电事故,就很有可能造成爆炸事故。

3结语

煤矿机电运输作为煤矿生产的重要组成部分,它的顺利运行对于提高煤矿生产效率有着非常重要的意义,而近年来频繁发生的煤矿事故中,由于煤矿机电运输造成的煤矿安全事故就占了非常大的比重,这在一定程度上表明,机电运输的安全运行对于减少煤矿事故有非常大的作用。据调查,引起煤矿机电运输事故的原因中人为原因主要是人员素质低和安全意识缺失,对于这一方面,相关单位可以通过人员培训的方式来改善;而设备方面的原因主要包括设备质量不合格和检修缺失,对于这方面,负责人应该抓好设备质量和重视定期维修检查工作。

作者:王超 单位:霍州煤电集团公司安全监察局

参考文献:

[1]卢建宝.煤矿机电运输事故多发的原因分析及控制对策[J].煤矿安全,2003,34(4):39-40

煤矿机电范文7

关键词:煤矿;机电技术;安全生产;运用

煤矿电机技术管理是保障煤矿安全生产的关键,煤矿中每个工序的正常运转、每一个机械设备的正常使用以及采煤有序的工作都离不开煤矿电机技术管理。同时煤矿的机械设备越先进,对煤矿机电管理的要求就越高。而此时我国的经济模式正在由传统的劳动密集型、高耗能污染的模式向科学发展的模式进行转变 ,这种转变使得煤矿行业发展要求更高,所以煤矿机电技术管理工作的创新成为当前煤炭行业的重中之中。

1煤矿机电技术管理中存在的问题

(1)机电设备维修护理技术低。在煤矿企业中,很多的煤矿机电设备维修人员具有的维修护理的专业化知识水平不高,使得煤矿的机电维修护理出现很多的问题,也使得机电更加容易受损,对煤矿的生产非常的不利。如:在煤矿的一台机电设备由于长时间的使用,机电的螺帽出现松散情况,在使用的过程中机电损坏不说,还是操作人员受伤,不仅影响了生产进度,还威胁到员工的安全。此外,在煤矿中的部分机电设备需要升级的却没有升级,造成机电设备无法充分其发挥功效,进而还导致煤矿在生产过程中出现很多的安全事故。(2)机电技术综合管理不到位。在煤矿企业中为了提高机电设备在使用过程中的安全、可靠性,都采取了一定的防范措施,但是在煤矿中很多的机电技术人员并不重视机电的管理,随意性的使用机电,造成机电设备一定程度上的损害,进而阻碍了机电管理的发展[2]。除此之外,因为煤矿的生产环境比较恶劣,很多的煤矿企业对于机电技术缺乏一些现阶段时代的认知,造成管理方式不当的问题以及对于专业机电技术人员培养问题,进而使得企业整体的创新能力薄弱,这些都是机电技术综合管理不到位的问题。同时在煤矿中的机电设备综合管理对于煤矿的安全生产也有非常重要的作用,但是一些企业对于煤矿机电设备不够重视,使得生产留下很多的安全隐患。(3)机电技术管理体系不完善。在煤炭的生产过程中,煤炭开采、运输以及监管环节都是都需要机电设备的支持。但是在很多的煤矿生产过程中,既没有对机电设备的安全安全使用规范制度,又没有对机电技术人员的定期机电技术培训制度,使得煤矿生产严重缺乏一套机电管理体系。此外,针对机电技术的使用,还应该制定相关的使用制度,进而保障机电的安全使用以及技术人员安全。如:缺乏专业化的技术人员,煤炭生产过程中,因为技术人员对机电设备的不熟悉就可能造成设备的损坏,还可能造成人员受伤,进而使得煤矿的资金大量的流失,不利于煤矿机电设备以及技术引进。

2煤矿机电技术管理在煤炭安全生产中的应用

(1)注重对于机电设备的维修护理。在煤矿的生产前,维修护理人员对生产的设备进行全面的检查、维修、护理,并且制定关于机电维修的计划方案,定期或者不定期的对机电设备进行保养、检修。同时定期的检查机电设备是否存在安全隐患,并且在第一时间内进行机电故障的维修,避免在使用过程中机电损坏,威胁操作员的安全。除此之外,机电维修护理必须严格的按照机电维修护理手册上的内容进行,同时机电的设备升级也要重器,只有机电设备升级了才可以更好的促进生产。而且机电的检修、维护以及升级都可以在企业停产的时候进行,既不影响煤矿的正常生产,还可以提高机电设备在生产过程中的使用功效,使得煤炭企业可以得到持续的发展。(2)加强对机电设备的投入力度和技术人员的培训。在煤炭企业中为了生产过程中的安全,都制定了相关的方法措施以及管理制度,但是由于机电技术人员的素质不高,对于机电设备的管理不够。因此,为了加强技术人员的管理意识,加大机电设备的投入以及人员的培训工作[3]。首先,建立机电技术人员培训机构。定期的对技术人员进行机电知识以及实践操作的指导,提高技术人员的机电技术水平。其次,可以邀请一些机电专家以及学者进行演讲讲座,企业保证人员的参与度,进而有利于企业整体人员专业化综合素质的培养。这样的方式既提高了员工的素养,还提高了人员的技术水平,有助于企业员工的管理。第三,企业为了更安全的生产,企业应该多关注国际以及我国的机电技术的发展,进而及时的引进新的机电技术以及机电设备,从而有效的提高生产效率,保证煤矿的安生生产。(3)创新完善机电技术管理体系。在煤矿生产的过程中,为了确保安全生产,企业需要完善机电管理制度。第一,机电技术人员上岗培训制度。技术人员在上岗前必须经过企业培训机构的认可才可以正式上岗操作机电,保障在生产中机电的正确使用,延长机电的使用寿命。第二,企业对于机电的使用制定相关的考核制度,并且严格地按照考核制度靠人技术人员,如果技术人员不合格就可以根据情况进行惩罚,从而提高技术人员的操作规范水平。第三,建立机电技术监管机制。在生产的过程中,监管人员对场地内技术人员的操作进行监督、检查,实现机电管理的全方面覆盖。最后,奖励激励机制。激励机制可以使技术人员工作表现优良进行现金奖励,也可以是煤矿工人子女转正机会奖励,使得企业可以留下优秀的技术人员,减少人员的流失。

3结束语

总而言之,为了加强煤矿生产的安全、可靠性,必需合理的进行煤矿机电技术管理的创新,加强对机电技术人员的培训、增强对机电设备管理的意识,完善对机电技术管理的相关制度,进而可以有效地提高煤矿安全生产的效率,从而促进我国煤炭行业整体的持续发展。

参考文献:

[1]苏飞.煤矿安全生产中煤矿机电技术管理的合理应用[J].山西煤炭管理干部学院学报,2017,30(02):38-39.

[2]李艳飞,陈鹏.浅谈煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].赢未来,2017(11):0252-0252.

煤矿机电范文8

关键词:煤矿生产;井下;机电安全供电技术管理;思考

随着时代的发展和进步。煤矿生产技术也得到前所未有的发展和进步。但是,在煤矿生产过程中还存在一系列的问题,例如供电安全问题、管理制度缺失问题等,其中机电安全供电技术管理问题至关重要。要保证煤矿井下生产的效率和质量,做好机电安全供电技术管理工作具有重要作用和意义。

1煤矿井下机电安全供电的相关问题

1.1施工设备相对比较陈旧

在煤矿生产的过程中,影响供电有效管理的实施除了相关的施工人员之外,还与设备有着直接联系。设备的好坏、缺失都能直接作用煤矿生产的质量和效率。管理好设备资源是煤矿生产过程中供电管理的重要内容,不仅是安全生产的重要保证保证,更是经济效益的基础所在。但是在实际生产的过程中,设备还存在一系列的问题,例如设备资源经久未换,设备过于陈旧、老化,设备兼容性比较差。在煤矿生产的过程中,企业过于注重经济效益的提升,知识设备超负荷运行,对于设备的更新往往不是很注重,导致生产过程中一直使用陈旧的设备,这或多或少再生产的过程中就已经埋下不小的生产安全隐患,不仅无法避免安全事故的发生,而且对生产效益有着直接的影响。

1.2管理制度的缺失

煤矿生产作为一种地下生产方式,生产管理制度的建立显得尤为重要。但是,在现实中,我国的煤矿井下作业的监管机制并不是很完善,这主要是因为煤矿企业不够重视制度的形成,导致制度过于形式化、过于片面化。然而随着科学技术的不断发展,若是只有技术运用,没有相应的制度或者比较完善的制度,就不能有效地进行生产和管理。煤矿企业应该根据实际情况,结合企业的内部特点,建立健全监督机制和相应机构,并认真加以实施和践行,有效地提升煤矿机电设施的自动化水平,注重对相关设备的定期检查和不定期首查抽查。为了保证制度的有效进行,应该从实际出发,建立健全相应的监管小组,由监管小组严格贯彻制度的执行,但是我国的监管小组的建立形式还不够规范,监管小组的智能还不够明确,导致我国的煤矿生产过程中的监管力度严重不足。另外,在机电操作人员制度管理制度方面,由于煤矿企业没有根据煤矿的实际情况建立健全相应的人员管理制度,导致有些项目不能有效地开展和执行,严重影响煤矿生产效益。

1.3施工设备的管理有待提升

在煤矿项目推进的过程中,工程项目的细节问题比较多,既要注重基础设备的监管和养护,还要注重基本工程和人员的监管,这都需要从实际出发建立健完善的设备管理系统。设备管理和人员管理一样,在煤矿生产管理中占据着重要作用和地位。首先,就要注重井口相关设备的把关工作,保证输送方面的安全,但是由于制度的却是,管理形式不容乐观。其次,煤矿企业不够重视机电设备的更新,导致项目开展的延迟和落后。另外,在相关的机电设备的文件管理上也存在一定的不足,一旦丢失和破损,直接影响整个生产项目的开展和质量的提升。

2提升煤矿井下机电安全供电技术的相关策略

2.1根据实际情况,优化机电安全供电技术的管理组织

在煤矿生产的过程中,要保证相关基础项目有效地开展和执行,就应该从实际出发,对基础项目加以集中优化,根据项目的不同将管理小组进行有效地划分,有效地执行一对一的管理方式,促进不同的技术都能有所提升。相关技术单位要在实际项目的推进多称重,针对性建立健全电气管理小组,统筹兼顾井下作业的基本供电情况,加大对供电情况的监管,注重对供电设备、生产设备的管理和维修。从实际情况出发,组建相应的防爆电器管理组,注重对小型防爆电器的集中实验和管理,注重有效、及时地维护煤矿生产过程中的基础电缆,加强对基础电缆的质量和使用效率的检查。要保证煤矿生产管理和供电技术管理的质量和效率,就应该管理组织的建立,以管理组织作为推手,促进煤矿生产过程中的各项工作的开展和事实。

2.2建立健全相应的机电安全技术管理制度

在煤矿生产的过程中,建立健全有效地机电安全技术管理制度显得尤为重要,要严格执行三关政策,保证检修、验收、入井操作三方面工作的有效开展。煤矿企业的相关的施工队伍应该按照要求,严格注重这三项的监管和执行。首先,应该严格按照管理办法,注重对基础防爆电器设备的检修和整理,必须要保证基础设备的安全使用。在进行设备的检修的过程中,还应该注重对防爆装置的防锈工作,避免由于地下环境给相关设备带来不利的影响。若是在检修的过程中,发现设备出现相应的问题,应该及时加以更换和维修,保证整个设备有效地运行。其次,相关复杂人应该注重对机电设备的双验收,要求技术人员和基本防爆检测员同时或依次对整体的设备进行验收,确保整个设备能够满足实际需求,如此才能保证设备有效开展。最后,应该做好入井管理工作,对煤矿生产井下机电安全供电技术管理而言,其重点内容便是入井操作,所以相应的管理人员应该注重对基础设备的反复验收,保证设备都符合实际要求和入井标准,对防爆电器的合格验收单进行相应的申报,保证文件管理的功效。

2.3注重煤矿井下机电供电技术的设计管理

由于井下环境的特殊性,要保证生产项目的有效开展,就应该建立健全相应的环境评价体系,充分考量自然因素对供电技术设备的影响。根据实际情况,把握机电系统的设计要点,初步推进机电安全供电技术的实行。在煤矿生产的过程中,应该高度重视对基本工作的有效评估,注重预案的形成,注重对设备和电缆的细致化管理,根据实际情况,绘制相应的设计图案,保证机电安全供电技术的质量和效率。

3结语

煤矿井下机电安全供电技术管理作为煤矿生产的重要组成部分,应该从实际出发,注重细节化的管理,注重提升监管人员的管理意识,注重相关设备的维修和更新,注重管理制度和管理组织的建立健全,保证各个设备能够有效地运行,使整个项目有效开展。

参考文献: