模块化设计范文1
关键词：PLC；设计方法；控制系统；模块化设计；标准化
上汽通用五菱汽车股份有限公司一直遵循着的精益生产理念，模块化、标准化作业就是其中最重要的思想，本文介绍的控制系统模块设计也是借鉴了这一思想。
这里的模块化设计是指，根据控制系统要求的功能，工艺等几个“输入”，把控制系统分成几个大的功能模块，接着再分成的模块进一步分成更小的功能模块，直至无法再分为止。整个系统就是由好多个标准的模块堆积而成的“积木”，与我们的汽车生产类似，每个模块单独设计开发，每个模块之间都有固定接口，最后统一集成，实现DCS（分散集中控制）化设计。
这里我以包边机控制系统开发为例说明，包边机的控制系统采用AB PLC+PROFACE触摸屏，利用现场总线实现远程控制。
通过分析包边机生产工艺和控制要求，我们制定了控制方案，再按照模块化设计方法把该控制系统设计分成电气原理图设计，PLC程序设计，监控、触摸屏设计几个独立的部分来设计，接着确定好每个部分之间的固定“接口”。例如确定PLC程序与电气原理图之间的基本I/O规划，确定PLC与触摸屏之间通讯数据规划。
一、电气原理图设计的标准化，模块化设计。
根据上面的规划方案，我们再把把图纸设计分成几个图纸块来组成。设计时分别每个模块都采用固定标准单独设计。 如下表，
就线路图来说，其又分成以下几个模块，
主电路部分，主要是用于电机，变压器等动力线路的标准设计
控制电源分配，主要是PLC 电源，其他I/O电源等分配和设计
安全回路，主要有主安全系统和拼台安全系统。主安全系统其主要是由急停，门开关组成。硬件系统和软件系统双回路。硬件回路双回路，安全级别最高，其保护时，动力电源切断，PLC输出电源切断。保证本系统所有动作都停止。拼台安全系统，其同主安全系统类似，只是其作用范围只在所在拼台上。
控制输出部分，主要有接触器，电磁阀等控制元器件的控制
I/O线路，主要是由按钮，安全，保护信号，输出信号等组成
二、PLC程序的标准化，模块化设计。
设计时我们首先是进行中间变量分配，规划，根据程序模块或者功能的不同，分别分配给程序模块或者功能模块固定变量地址。确定哪些变量和地址分配给报警信息，哪些分配给具体动作，哪些分配各安全程序，给触摸屏程序等；接下来再把报警信息地址变量细分到哪个拼台等等，接着根据标准的程序结构或动作例程结构结合分配的地址完成该模块程序的设计。
参照包边机控制系统来说，我们把PLC程序分成几个部分，控制器诊断子程序，功能单元模块子程序（包含安全、模式等），拼台动作子程序，HMI子程序，再把每个子程序再分为几个例程，以下就是一个拼台动作子程序的例程。其中A 为主程序，B为现场实际I/O和触摸屏变量与程序标签映射，实现PLC程序与电气原理图、触摸屏程序的链接。M为模式，S 为动作，V为输送，zZ 为用于触摸屏程序通讯连接等标准的程序
每个类型的例程中都会有固定结构。例如以S开头的例程，每个例程的结构都是相同，都会是第一段是动作完成Comp，第二段就是动作实现的基本条件Clear等等，这样可以使程序有很强的可复制性。
如果我们设计一拼台夹具动作例程，首先我们建立一个结构体，这个结构体包含动作完成Comp，动作实现的基本条件Clear，动作自动条件Auto，安全能量输出outpower, 动作命令cmd，动作输出out, 动作流程Pro，动作报警flt，动作按钮PB 等例程中所涉及到的所有变量。
每个动作都可以按照这一结构建立标签，这样我们设计动作具体程序时，我这要编制一个基本例序，把它作为标准程序，通过复制和替换的方法完成与这一标准程序相类似的所有程序的设计，接下来根据时序，工艺等做看、类似修改设备参数的修更改动作的具体基本条件即可完成程序设计，这样设计的程序结构相同，动作可靠性高。
以上是针对AB 5000 PLC说明的，其他PLC也可以作类似的规划，如在OMRON的PLC中我们也可以给每个动作分一个16位的字，把字中每一位分别定义为动作完成触摸屏程序，动作实现的基本条件，动作自动条件，安全能量输出, 动作命令，动作输出, 动作流程，动作报警，动作按钮，设计时也可实现以上标准程序的模块化设计。
三、监控程序的标准化，模块化设计。
触摸屏设计的方法与PLC 程序设计基本类似，我们预先设计了触摸屏标准屏，其主要有一下几个基本屏组成，系统安全屏，拼台动作列表屏，报警屏，拼台状态概况屏，网络概况屏组成。我们在设计每个屏的时候，设置每个屏变量的固定变量范围，设计时根据实际需要来增减屏数量和每屏显示内容，但其结构部分保持不变，
关于模块化设计的主要思想就是就是利用功能标准模块来堆积完成一个完整的控制系统，达到降低控制系统复杂度，使控制系统设计、调试和维护等操作简单化的目的。
参考资料
模块化设计范文2
关键词：机械设计；金属类；模块化设计
在工业发展中，机械设计是重要的组成，而促进其设计效率提升的重要手段，就是模块化设计方法。但在实际运用中，模块化设计方法还有许多缺陷存在。伴随着迅猛发展的科技，还需要不断的创新模块化设计方式，以更好的促进其程序的简化。
1模块化设计的方法与步骤
首先，在机械设计过程中，要注重科学化选择和应用模块化的设计方法。既通过综合产品要素，形成模块。在通过组合模块，而最终形成产品。有诸多功能的模块存在于具体的设计中。为满足实际的不同需求，通过对组合模块的选择，能形成多样化的产品。在设计模块化的过程中，应划分模块，通过分解功能，使模块间的耦合性有效降低，对模块功能的独立性提供保障。其次。应依据科学化的步骤，进行模块化设计。一是将加强重视系列模块设计。通过对计算机技术的有效运用，充分调查和分析市场情况，对用户需求予以明确，与功能需求相结合，对参数进行设计，旨在对产品功能进行科学化的设计。二是在实施这些基础工作之后，在切分模块，对模块结构进行科学设计。通过资料库的构建，而对模块化的整体功能进行构建，进而使机械设计的整体质量提升。在模块化设计步骤中，比较重要的内容，就是设计单产品模块化，其设计与实现，主要是以系列模块设计为基础。为此，应立足于实际需求，在设计单产品模块的过程中，明确参数，并高度重视模块的选择工作。同时，另外一项比较重要的内容，就是对模块的组装分析和计算环节。通过完善以上各项工作，对提升模块性能提供有效保障。
2机械模块化设计的作用
相关设计人员在充分的调查和分析市场产品功能的基础上，进行设计，通过组合模块，以形成特定的产品，充分发挥模块化设计的作用。可立足于实际情况变更模块化体系，也可优化模块设计理念。机械设计中的模块化设计方法能使设备运行效率提升，在使设计周期减少的同时，能对产品的性能提供保障，真正实现集成设计和知识管理的目标。对于维修工作而言，利用机械设计模块，能提供很大的便利。无需在进行大面积和大规模的维修任务，实施工作只需要在具体的部位进行。在机械模块化设计中，具有相对简单的模块结构，拆卸和安装都非常方便。在模块化的设计中，更进一步突出了包装设计的简化作用。通过引入模块化技术，不仅能提供了技术支持，还能使设计人员的工作效率进一步提升。模块化设计不单单使包装流程大大简化，还使设计成本有效降低，对于成本支出，发挥有效的促进作用。
3模块化设计方法的具体应用
首先，在机械设计过程中，应立足于实际需求，应用模块化设计方法，以真正提升生产效率。在机械设计前，应与生产工艺需求相结合，用科学化的操作方法和步骤，对模块进行划分，便于对模块的完整性和独立性提供保障。只有对模块化设计准确把握，才能使其性能进一步提升。在模块的设计规划中，为了不对其他模块的正常运行产生影响，应使更换和检修模块工作妥善完成，便于对实际应用需求给予满足。其次，机械设计过程中的模块化设计，需要合理划分各个模块。对于数控立式车床的设计，应立足于实际生产工艺需求，应用科学的方法，进行规划和设计。[1] 陈遥韵.探讨机械设计中材料的选择和应用[J]. 时代农机.2017(02).[2] 于彩敏.针对应用型本科教育的“机械设计”课程教学改革与实践[J].江苏科技信息.2017(11).[3] 张武.零件倒角在机械设计与制造中的应用[J]. 现代制造技术与装备.2017(04).[4] 王森.模块化设计方法及其在机械设计中的应用[J]. 现代制造技术与装备.2017(04).[5] 樊小丹,张丹.浅谈机械设计标准及制造质量控制[J]. 黑龙江科学.2017(06).[6] 张军,黄福敏.浅谈机械设计中材料的选择和应用[J]. 黑龙江科学.2017(06).为了进一步提升工作效率，在应用模块化设计方法时，应对构造进行合理分析，有效划分生产环节结构。生产模块的划分中，为了提高生产效率，需要进一步明确生产功能和生产工艺，通过科学调度，对更好的完善功能模块提供保障。
4模块化与科技的融合
4.1模块化与成组技术
成组技术在模块化设计方法中，具有很多共通之处，成组技术主要是通过划分，对零件及工艺的相似性提供保障，之后为实现生产目标，在标准化的处理相似的零件。在设计模块化技术的过程中，其与成组技术的应用，还存在着很多相同之处，通过结合相同类型的软件功能，形成相应的模块。由此可见，将成组技术的理念运用在模块化设计方法中，可使机械设计的效率和质量进一步提升，较好地提升了机械设计的质量和效率。
4.2柔性制造技术
因为具有灵活多变的优势，柔性制造技术实现了生产的优化。将柔性制造技术运用在模块化的设计中，不仅能使机床的共性问题得到解决，还能机床个性化问题的解决得到有效解决。在此过程中，功能设计所遵循的思想，是运用最少的模块。通过应用柔性制造技术，实现一机多用的目标。目前，在机械设计中，柔性制造技术和模块化技术已经成为的重要研究项目。
4.3模块化设计的新技术结合
为了将模块化设计的作用充分发挥出来，需要有机的结合当前的一些新技术，以真正体现模块化设计的价值。通过综合同类软件功能，以形成相应模块，使之拥有更加强大的技术。例如，有机的综合柔性制造技术和模块化设计。当前，油柔性制造技术具有非常广泛的应用，具有比较的突出的技术应用的灵活多变特征，能使机械设计中机床的个性化问题得到有效解决。同时，有机结合计算机辅助技术和将模块化设计，通过应用计算机辅助技术，能使设计实现条理性和稳定性，进而使计算机的整体效率得到真正提升。
5结语
模块化设计范文3
[关键词]枪械设计 模块化设计 技巧
中图分类号：T231 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）11-0262-01
前言
一把好枪被世人喜爱，AK47市场占有量达到几亿支，历经几十年经久不衰，好评如潮，成为枪械设计的经典，可以说设计决定了AK47的外观样式、性能指标、使用寿命，更赋予了AK47强大的的产品竞争力。
传统的设计方法我们用起来得心应手，但有很多不足，设计繁杂、任务量大、设计时间长、没有统一的设计思想和标准。因此，在设计其他产品时，只能借鉴不能借用，在计算机设计软件应用以来，特别是三维建模软件的应用，催生出了新的设计理论和方法，模块化设计由此诞生。
一、模块化设计
1.什么是模块化
是程序的编写不是开始就逐条录入计算机语句和指令，而是首先用主程序、子程序、子过程等框架把软件的主要结构和流程描述出来，并定义和调试好各个框架之间的输入、输出链接关系。逐步求精的结果是得到一系列以功能块为单位的算法描述。以功能块为单位进行程序设计，实现其求解算法的方法称为模块化。
2.什么是模块化设计 是指在对一定范围内的不同功能或相同功能不同性能、不同格的产品进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列功能模块，通过模块的选择和组合可以构成不同的产品，以满足市场的不同需求的设计方法。
3.模块化设计特征：
相对独立性，可以对模块单独进行设计、制造、调试、修改和存储，这便于由不同的专业化企业分别进行生产；
互换性，模块接口部位的结构、尺寸和参数标准化，容易实现模块间的互换，从而使模块满足更大数量的不同产品的需要；
通用性，有利于实现横系列、纵系列产品间的模块的通用，实现跨系列产品间的模块的通用。
二、模块化设计的应用
1.怎样划分模块
产品模块化设计中，理论划分可归纳如下：
（1）自顶向下分类：包括系统级模块、产品级模块、部件级模块、零件级模块；
（2）功能及加工和组合要求分类：包括基本模块、通用模块、专用模块；
（3）接口组合要求分类：包括内部接口模块、外部接口模块等。
模块的内涵有多大，边界到哪里没有定式，模块单元的划分是传统机械设计中的部件划分，这些部件虽然是独立的模块，但也有各自不扰的功能，方便组合和拆卸；一个零件可以是一个模块，部件模块内可以有若干个零件模块，以此类推。
2.传统机械设计中的总成、部件、零件等模块化分举例
以货车为例，原来划分为：发动机总成、变速箱总成、底盘总成（二类底盘）、驾驶室总成、货箱总成等，现在可以把每一个总成叫做一个模块，将五个模块组合以后成为更大的系统模块――货车模块。
发动机（总成）模块由燃油系统、散热系统、系统、进气系统、排气系统、点火系统、配气机构、曲柄连杆机构等组成，每一个系统或机构又是一个系统级模块，里面包含着总成级的模块；以燃油系统为例，燃油（系统）模块包括油箱、输油管、燃油滤清器、高压油泵、喷油嘴等把每一个总成单元都视为模块，这些模块都是由不同的零件级模块组成的，表现出不同的性能指标、输入、输出接口、体积大小、安装形式等，该特性是独有的，可以通过零件模块尺寸参数的调整，进而调整总成单元模块的特性。
变速箱（总成）模块、 底盘（总成）模块、 驾驶室（总成）模块、 货箱（总成）模块也一样，不在重述。
3.模块模型库
一台货车设计完成，也是完成了各层级的模块化设计。每个模块都是参数化模型，包含特征单元、尺寸公差、零件属性、材料信息等。按照模块的属性，层级、信息量大小归档到不同的模块模型库，在以后的设计中就可以借阅、参考、使用。
三、枪械模块化设计
注：只就设计而设计，不涉及开发程序文件规定的相关程序。
尽量采用横向系列模块化设计，不改变产品主要参数的情况下，利用模块改变产品，也可以在同一类型产品中，对不同规格的产品重新设计。
在枪械设计时，要求设计师在充分地研究和理解设计任务书中的战术技术指标的基础上，再结合现有同类产品的战术技术指标，提出枪械的总体设计方案。在总体方案下，逐一确定各模块参数的顺序一般如下：
1.根据战术技术指标确定枪管长度，保证有效射程及杀伤力。枪管在轻武器体积中占比非常大，又是精度、射程、杀伤力的决定因素，决定枪的体积、造型和人机功效等。
2.自动机方式（在弹种确定的情况下）是决定整枪体积的又一个重要因素，自动机是枪械的核心部件，从后坐抛壳、到复进推上膛、闭锁终止，运动空间大，和其他部件相关联多，自身的体积、重量、形状是枪械性能指标的重要依据，自动机方式确定之后，整枪体积的三分之二确认完成。
下面机构参数的确认省略
3.供弹机构的确定
4.击发机构的确定
5.机匣结构的确定
6.枪托、护木的确定
7.其他零部件的确定。
这些是总体设计方案的细化，明确了各个机构类型、结构形式，也是为在模块模型库中选择模块设定条件。
四、枪械模块化设计中总装图的绘制及模块的选用
1.根据总体设计方案创建平面布置图，根据GJB（或CIP、SAAMI）标准、人机功效的要求，先标注出枪管火线的中心线及后断面位置，还要精确标注闭锁间隙尺寸，再用图框大致标示各总成模块的位置、外观轮廓。
2.在三维建模软件中，按总体设计方案平面布置图各总成模块的位置，在模块模型库中选用并插入相应模块，利用模块的输出、输入接口加以配合设置。
3.在装配体模式下，设定自动机轴线与枪管轴线同轴，自动机模块底窝前断面与枪管后端面依据闭锁间隙定位。自动机根据子弹的物理结构尺寸，修改自动机机构参数尺寸，同时修改自动机工作循环图，从新分配自动机能量，以保证后坐抛壳、推上膛、闭锁等动作可靠完成，并进行射击频率的评估。
4.在装配体模式下，对供弹机构模块进行调整。根据供弹机构中子弹与枪管后断面、子弹与自动机相对位置关系，初步确定供弹机构模块接口位置。
下面机构模块都是按各机构接口的配合关系定位的，在此省略，不在复述。
5.击发机构的确定
6.机匣结构的确定
7.枪托、护木的确定
8.其他零部件的确定。
五、枪械模块化设计中机构模块的调整
模块可以在整枪的装配体中调整，那样准确率较高，但效率很低，一是计算机运行较慢，二是任务没有分解，分工不明确，没有发挥团队力量；模块从装配体中提出来，在各自的模块环境中运行，依据总体的配合条件调整、修改，比较快捷，但容易产生误差和干涉，需多次到整枪的装配体中检查。
模块的调整不是一次性的，贯穿枪械设计开发、试验调试的始终。
六、结论
模块化设计优点很多，经多次尝试，就会熟能生巧。通过加、减、换、改相应模块以构成新的产品，并满足装备产品的功能指说囊求。为开发具有多种功能的不同产品，不必对每种产品施以单独设计，而是精心设计出多种模块，经过不同方式的组合来构成不同产品，以解决产品品种、规格与设计制造周期、成本之间的矛盾。
模块的划分和创建以及组合是模块化设计的重要部分，其最终的目的就是用最少数的模块组合成尽可能多的产品。模块化的设计，有着多样化的特点，在一定程度上满足了客户的不同需求，使设计效率和质量得到了有效的提升，在枪械的设计加入模块化设计，可以使枪械的设计得到有效的提高，也使枪械的整体性能得到提升。
参考文献
[1] 刍议机械设计中材料的选择和应用[J].吴宗烨.技术与市场.2016（11）
模块化设计范文4
（太原重工股份有限公司技术中心，山西 太原 030024）
【摘 要】工业4.0是未来制造业的发展方向，能够实现制造过程的智能化，从而实现分散化和个性化制造。工业4.0不仅仅要求工厂实现智能化，对产品设计也提出了更高的要求。从满足工业4.0制造需求的角度，对如何在产品设计阶段采用模块化和参数化设计进行了阐述，将设计和制造融合，有力支持工业4.0的实现。
关键词 模块化；参数化；设计；工业4.0
作者简介：李慧姝（1981—），女，工学硕士，工程师，主要研究方向为三维参数化、模块化设计。
0 引言
随着自动化和信息化的发展，各国都在加快推进新的工业技术和工业革命。德国是以工业为主导的制造强国，一直引领制造技术的发展。进入21世纪以来，德国政府提出了工业4.0战略计划，旨在提升制造过程的智能化，建立一个高度灵活的个性化与数字化产品与服务的生产模式，将传统的生产模式由集中式向分散式转变[1]。工业4.0被看作是德国提升制造业的有力方式，也代表着全球制造业未来的发展方向。
工业4.0的目的之一是实现产品和服务的个性化，使客户尽早的参与到产品的设计过程中，从而提供符合客户定制要求的产品。工业4.0的实现，离不开对产品设计环节的优化。本文探讨如何采用模块化参数化产品设计方法，助力工业4.0的实现，从而低成本、高效率地生产出满足客户要求的产品。
1 工业4.0模式下的产品模块化参数化设计方法
工业4.0的目标是实现销售无人化和生产无人化，从而建立一个高度灵活和个性化的产品服务与生产模式。在设计阶段，产品模块化和参数化设计是支持工业4.0实现的两个关键技术，以下分别对这两个关键技术进行阐述。
模块化设计是指在对一定范围内的不同功能或相同功能不同规格的产品进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列功能模块，通过模块的选择和组合可以构成不同的产品，以满足市场的不同需求的设计方法。模块化设计的关键是模块划分，模块划分原则是保持各模块在功能和结构方面的独立性和完整性，各模块间的接口要素便于联接和分离，模块与模块之间的关联尽量少[2]。根据产品划分的每个模块下还可以进一步划分相应的子模块，直至能够在同一个制造单元完成生产。例如履带起重机结构可以分为上车部分和下车部分，其中上车部分由臂架系统、转台、配重组成，下车部分由车架和行走装置组成。行走装置又可以划分为4轮1带，即驱动轮、导向轮、托链轮、支重轮和履带板[3]。模块化设计示意如图1所示。
通过模块化设计，得到产品的主要模块和模块之间的接口。模块通过接口实现互相连接，模块接口的设计对几何形状、材料、尺寸、精度等均有要求。
产品设计模块划分之后，应用参数化设计手段对模块化的零件进行设计。模型尺寸不再用确定的数值来表示，而是通过参数表示，并建立尺寸之间的关联关系和尺寸约束，实现参数联动。设计尺寸改变时，只需改变对应的参数值，而且系统能够自动改变所有与其相关的尺寸。参数化设计具体流程如图2所示。
在实际应用中，通过计算机辅助设计工具，建立零件三维实体化模型，并将模型传输到数控机床，实现自动加工。通过参数化的设计，可以大大加快零件设计速度，尤其是零件变形设计速度。参数化设计模型可以方便的生成数控代码，实现参数化制造，便于工装设备共用，实现快速制造。模块化及参数化设计涉及的关键方法及技术归纳如表1所示。
2 结束语
工业4.0将引起产品制造模式的革命性变化，将传统的集中生产模式转变为离散式生产模式，制造模式将更加灵活多变。本文阐述了应用模块化和参数化设计方法助力工业4.0实现的方法和实现路径，为工业4.0的研究提供了新思路。
参考文献
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［2］祁卓娅.机械产品模块化设计方法研究[M].机械科学研究院,2006.
［3］曹旭阳,王乾,王剑松,等.媛履带起重机模块化参数化设计技术[J].起重运输机械,2009,10:28-31.
模块化设计范文5
1 《电子商务实训模拟》课程认识
电子商务模拟实训是专业技能培养和训练的有效方式,这种综合能力一般包括计算机操作及网络应用能力,商务实施能力与电子商务技术能力,是一种实践教学方式。而所谓电子商务实践教学,是指利用教学模拟环境,网络环境和社会对电子商务专业知识的商业化运用进行观察、了解、参与、模拟和再现、修改、评价、总结和创造等的教学活动。通过教学模拟环境和网络模拟环境理解专业知识,解剖专业知识,认知专业知识,通过电子商务企业经营案例对网上商业活动过程了解、参与和分析,掌握电子商务经营规律和工作原理,加深对电子商务技术知识应用的理解,掌握发展趋势,使学生在参与实践教学中学会发现需求,提出商业设想和找到解决关键技术的方法。
2 《电子商务实训模拟》课程教学中存在的问题
2.1 课程实践培养不构成体系化
电子商务专业的复合型特点,决定人才培养必须具备信息技术和商务市场能力,打多数电子商务专业课程时间内容缺少综合性项目,多为单独的实操训练,这样导致学生的知识点不成体系,不能整体把握电子商务专业情况和全部工作流程,学生综合能力减弱。
2.2 实训软件的滞后性
各院校教学所用的软件系统操作流程和实际的电子商务工作流程有很多出入,软件系统的更新速度赶不上电子商务行业的发展速度是所有电商专业教学使用的模拟平台共有的缺陷。
2.3 教材的脱节性
电子商务实训模拟所使用的教材,通常是在现阶段之前编写出来的。而电子商务的发展瞬息万变,没有人能预料到未来发展的趋势例如02年的时候电子商务是什么样子,现在是什么样子?当时的教材现在早已淘汰,而就在我们的学生学成走出校门时中国电子商务一定会发生相当大的变化。
2.4 无法营造真实的商场情景
电子商务实训多为模拟模块教学,缺少真实的工作场景,而且不能产生实际的收益。另外模块教学一般是设定好的流程与结果,而真实电商战场中波谲云诡各种突况并不能体现出来,因此学生不能够真实的体验到这些。
3 结合我校实际情况进行课程设计
3.1 课程定位
《电子商务实训模拟》课程是电子商务专业各学期课程知识的综合性课程也是电子商务专业的核心技能课程。该课程对学生职业能力培养和职业素质养成起主要支撑作用和明显促进作用的。
在课程定位设计中,要坚持以学生职业能力培养为核心,培养动手能力,强化实践能力,按岗位设计课程,搭建与真实平台相似的平台,或尽量采用真实电商环境平台。
3.2 教学内容选择
对于《电子商务实训模拟》这一课程来讲,综合性很强,知识点繁多,在教学过程中不可能涵盖所有内容,因此在内容选取上要遵循专业培养目标和本课程教学目标。
3.3 教材处理
《电子商务实训模拟》教材的内容应简洁使用,突出新知识,新方法,新技术,更要结合现下电子商务活动中出现的新事物。注重实训内容的可操作性,强调实训内容的理解与理论相结合,充分体现任务引领实训导向的课程设计思想,以工作任务为主线来设计教材结构,顺应岗位需求。
3.4 教学方法
在教学方法上,以实训模块教学为思路和导向;实现教、学,做系统的同步进行。把教学的重点放在学生上机模拟操作上。把大部分时间留给学生自主练习,教师多以提点,提示,指导为主要教学内容,从中穿插引出理论知识加以巩固。
教学手段为多媒体、网络教学及实训平台。
3.5 考核方式
建立科学灵活的评价体系,提高学生学习的成就感。考虑的本课程的实操性比较强,而注重平时每个模块的完成与技能操作的积累,因此期末考核除了传统的试卷考试、项目操作考试外可采用更多样化更灵活的考核形式。
3.6 组织实施(以B2C模块教学为例)
以企业与消费者真实的网购行为作为一个项目操作:其中包括7个角色网络用户、商城管理员、销售部、财务部、采购部、物流部、储运部。每个角色分配一个学时去学习及具体操作实施。
另
外作为企业内部各个部门之间沟通协作来完成整个的购买流程另外需要分配8个学时,其中包括预警采购及缺货采购,实际上与在与消费者正常网购行为无直接关联的公司活动。 最后,需要将消费者及企业整个的电子商务流程串联起来,让学生能更加清晰思路,顺畅操作,并作为本模块的考评则需要4个学时。
总结来说:
(1)本模块学时:7+8+4。
(2)教学内容:B2C模块操作。
(3)教学过程:教师分配角色及任务;学生实操完成每个角色日志;交易流程实施;交易成功或退货完成。
(4)实训模块考核:学生完成日志后每个步骤有相应的分数;最终交易成功或退货完成的整体测评成绩。
3.7 效果评价
对于课程的效果评价,主要从两个方面来综合评判
(1)学生学习评价。从学生是否对每个模块课程的感兴趣出发,从实际操作来评判课程难易度。从学生掌握技能熟练度来评价课程设计的实战性。
(2)同专业老师评价。通过本专业老师的集思广益对本课程进行细致的讨论和可行性评估,对不足之处进行分析改进。
模块化设计范文6
关键词：模块化；嵌入式；系统设计
模块化设计理念是新的思维方式及工作模式，在分析产品构成的时候，能够优化结构，重组、分解系统，可以一定程度上解决复杂的设计问题，明确条理，简化问题，在建筑、电子、机械等领域已经开始广泛应用模块化设计理念。
1模块化嵌入式系统设计的优势
1.1提高了系统设计可靠性
设计嵌入式系统的时候合理应用模块化理念，可以明确划分模块功能，分析系统中整合模块的方式，在刚开始设计的时候，需要切实了解产品性能，防止设计中出现错误。
1.2缩短了设计周期
在设计嵌入式系统的过程中，开发基础是硬件和软件模块化，以达到提高整体效率的目的，保证可以更加合理地完善和改进性能，开发过程中避免重新设计不同产品，降低操作人员重复劳动的可能性[1]。
1.3降低了制造成本
设计模块化系统的时候，存在通用部件，设计嵌入式系统的时候，在不同系统中设计不同功能的模块化电路，达到降低成本的目的。
1.4便于设备的调试和维修
在维修、调试定位模块的时候，需要提高调试速度。在设计冗余产品的时候，需要相对独立的模块，出现个别故障不会在一定程度上影响整体性能，提高产品可靠性。
1.5提高了抗干扰性
嵌入式系统的应用工业产品中，存在相对比较差的工作环境，对电磁波十分敏感，由于在不同电平情况下应用内部功能器件，隔离设计单独模块电磁屏蔽，可以达到提高系统抗干扰能力的目的。
2系统模块划分原则
2.1特殊模块
设计独立模块的时候，可以十分方便地进行换代或者升级产品，特殊性促使在不同系统中很难移植应用。
2.2通用模块
设计嵌入式系统的时候，一般都需要硬件和软件集成模块。蓝牙模块不仅可以进行无线独立通讯，还可以经过少量更改功能和结构就能够应用在不同系统中，如PDA、手机等[2]
2.3接口模块
设计传统机械系统的时候，需要利用硬件物理配合来达到连接模块的目的，嵌入式系统的应用，可以利用电气接口来达到连接硬件的目的，通讯功能利用软件来实现。
3模块化设计思想在打标机中的应用
气动打标机系统主要包括很多领域的知识，如软件、电气、机械等，大部分都是应用在工业产品标识中，由二维运动平台及打标头构成打标机系统。气压方向通过电磁阀来控制，促使打标头具备缩针和出针运动，利用步进电机分别控制X，Y方向的工作平台。工作过程中，打标头利用工作平台移动到符合情况的打标处，工件表面被打标头冲击，存在一定的打标效果。通过2种不同的方式来设计构造系统，模块化设计和整体化设计。模块化设计打标机系统基本方案为：第一，对整个过程进行整体分析。打标机最重要的作用就是依据字库运动轨迹，打标头可以形成字形点，然后利用电磁阀控制出针，从而出现字形。所以，系统可以分为通讯连接部分、电机控制部分、打标头部分。第二，依据设计模块的性能指标和特点，对立开发系统。通过电磁阀上下位机接口和信号口，上下位中合理应用RS232连接通讯，片间数据共享和传递指令应用I2C或SPI实现[3]。设计电机控制模块的时候，应该单独设计控制CPU的电机。主控机CPU发出的数据目标位置通过片间接口模块来进行点对点控制。也就是模块CPU可以完成加减运动、脉冲指令等控制，在制定主控机CPU位置的时候需要利用电机控制。所以，控制电机模块属于黑匣子，具备完整的功能和公开的连接口，不需要分析内部实际情况，就可以点对点方式合理控制不同的系统，具备一定的通用性。总之，应用模块化设计理念时，需要明确单元工作，整体增加可行性的设计方式。依据两方向中相似的控制需求，集成电机模块可以降低负担，从而提高控制性能，并且，应用模块化设计理念，可以为进一步开发、升级产品提供平台。
4模块化嵌入式设计的发展趋势
现阶段，制造行业发展的基本趋势就是模块化设计。依据目前机电一体化设计的实际需求及设计嵌入式系统的根本特点，在以后设计产品的过程中，开始越来越多地应用具备硬件和软件判断、分析、控制功能的智能化模块。主要体现在：（1）紧密结合模块化制造和模块化设计。（2）软件、机械、电子等分立模块逐渐被机电一体集成模块取代。（3）改变制造方式。为了提高质量，降低库存，模块化制造和设计方式逐渐取缔传统大批量生产方式，依据实际情况合理设计多规格、多配置的模块。（4）结合创新设计和1/4设计方式，设计新产品的时候，模块化制造和设计能提供良好的环境，为进一步研究模块化设计提供依据和保障[4]。
5结语
