机械制造装备设计范文1
该课程在理工科类课程当中具备独特的性质，它具有很强的综合性、知识含量的广泛性、实践性等，因此决定在对该课程的教授上要采用切合实际，实践性的方法。
二、机械制造装备设计课程教学的问题
随着经济发展，相关课程设置也出现相应的问题，具体变现如下:第一，目前主要的相关课程内容并不是凭空产生的，它是建立在原有的课程内容基础之上的，沿用了传统的教学理念与教学内容，随着时间的推移，对课程内容的改动也很少，所涉及到的新方法与新技术在课程中提出较少。此外，教材的内容大多是理论知识，在实际应用与具体实例方面介绍有明显欠缺。第二，目前开设的课程实验多表现为验证性，即在原来理论基础之上，通过实验验证来完成，这种方式难以培养学生的实际动手能力，更难以培养学生在面对实际问题时的处理能力。第三，现行的教学受到了国家现有的教学大纲限制，导致教学模式的死板、不灵活，更不能满足学生创新能力的培养需求。第四，课程模式在实体知识传授过程当中与实践脱离，在教授时，一般采用传统模式，即课堂讲授，但是教师占主导地位的教授方式，理论的学习与实践能力的培养存在明显差异，这种教学模式脱离了时代的需求，更严重阻碍了相关领域的更新发展。最后，在课程所用的硬性教材内容老化严重，跟不上国际先进科技的步伐与前沿技术的更新，导致学生在学校内学会的知识到社会上一无用处，造成了人才的浪费与教学资源的浪费。
三、机械制造装备设计课程教学的改革
因此，综合现阶段我国在该专业教育模式与理念上出现的偏差等问题，本文提出以下各个路径:第一，要建构新的教学理念与教学模式，将理论教学与实践教学有机的结合在一起，实现在新时代下对新科技人才培养的传略目标转移。机械制造装备设计是机械工程类专业的重要课程，也是必修课程，它的主要内容在于解释机械制造中的相关装备的工作原理及其作用等。其课程的设置最终目的是，实现学生在相关技术领域方面获得最基本的知识技能，以在将来社会进化与工业进步的进程当中做出贡献。第二，这门课程涉及的实践内容较多，其中包括机床设计与应用、零部件构造与生产、常用构件的设计以及生产装备流水线运作流程等方面内容，虽然此类内容在之前的学习过程当中都有相关涉猎，但是，作为一个专业型人才所需掌握的知识，只通过前期学习是不够的，在如何操作也分析等方面的知识也有明显欠缺。因此，通过该课程的学习来培养专业知识是必要的，但是只局限于在课堂当中通过教师当面的将讲授，或通过多媒体等方式展示图片，都不能使学生很好的掌握这些知识。所以，在教学不仅要开展理论教学的多样化，还要注重对实际操作的培养，开展实践课，让学生真实面对机械部件，细致、生动的了解真实构件的结构与生产。第三，教学过程不能只注重学生的对知识的掌握，更要注重学生在面对问题时的处理能力培养。对于机械工程类专业学生来讲，机械专业问题是在今后日程工作中所必须面对的，如何解决才是真正所要学习的知识点。在知识教授过程当中，教师时常设立问题，借助互联网找出前沿问题，与学生共同探讨解决方法，让学生在思考当中学会，并掌握解决问题的技巧与相关理论知识。最后，理论教学绝对不是简单的只关注课本知识，而且还注重对前沿科技知识的把握，在教学过程当中，要利用网络资源，下载或浏览相关前沿科技，如我国在精密仪器制造商最新成果，以及国外最新成果，通过类似举措，不断的扩充学生与老师的知识量与对相关知识的把握，这样才能更好的跟随时代进步的步伐。
四、结论
机械制造装备设计范文2
关键词：机械设备;机械制造;自动化控制技术;应用
前言：
自动化控制技术是指通过自动控制系统来进行某种任务的控制工作，它在机械设备生产制造过程中的应用和推广极大的提高了机械制造业的生产效率，因此我们应该对自动化控制技术在机械设备制造中的应用加以重视，并在实际操作中总结经验教训，为自动化控制技术在机械设备方面的应用营造良好氛围。
1.机械设备制造自动化
计算机辅助机械设备的设计和制造是自动化控制技术在机械设备中的首要应用。计算机辅助设计简称CAD，包括优化设计、仿真、辅助绘图及过程管理等多方面内容。在计算机辅助制造即CAM中，狭义的概念是指由计算机根据设定程序辅助机械设计，并在设备的制造过程中进行自动化控制。随着当今制造业的快速发展，CAM可以缩略为一种数控编程，CAPP为其专门独立的一个系统。
自动化控制技术除了辅助机械设备的设计和制造之外，还可以辅助设计工艺并进行数据管理。计算机辅助设计工艺是自动化技术应用于机械设备制造中的重要内容，也是连接CAD和CAM的桥梁。CAPP在机械设备工艺设计中的应用不仅可以优化设计工艺，同时还能使编程效率增强，规范手工工艺，从而保证机械设备在设计制造过程中的精准度。从数据管理方面来看，自动化控制技术的应用使得机械设备在制造过程中可以根据设计需要分析设备设计制造时需要的数据，并能对设计制造时产出的信息进行系统管理。总之自动化控制技术的应用保证了设备制造流程的规范化，使生产效益得到优化，成为了未来机械设备制造业的主要发展手段。
2.机械设备加工系统自动化
自动化在机械设备设计阶段的应用可以有效保证机械的精准，在机械设备的生产加工过程中也发挥着至关重要的作用。首先，机械设备的加工工作任务量巨大，而且存在着不少重复性的劳动，这些劳动如果由人力来完成，耗费时间，影响生产效率。其次，部分机械设备的加工工作难度系数较高，人力加工容易造成设备误差，而且有些机械加工工作存在着一定危险性，人力操作很容易造成工人生命财产安全的损失。
在这种情况下，自动化控制机械设备的加工流程成为了最好的选择，通过计算机技术建立起一个自动化控制的加工系统，保证机械生产加工程序实现全自动化控制，整个过程只留技术人员进行自动化控制操作，这样大大减少了机械生产加工作人类活动的参与量，既能节省劳动时间又能增加机械制造的精度。不仅有利于提高产品加工的工作效率和产品合格率，同时还可以降低生产过程中由于人为操作失误等原因而出现安全事故的几率。自动化控制机械加工系统使人类得以摆脱繁重的机械生产工作，从根本上提高了机械设备生产的社会经济效益。
3.物流供输系统自动化
机械设备的生产和制造需要消耗大量的原材料及其它相关产品，因此想要保证生产机械设备的工作效率就要注意做好材料的供给和运输工作。物流供输作为机械设备生产制造的重要组成部分，负责将用于机械制造工作的各种物料运输到加工地点，同时还要负责好成品的运出工作。因此只有保证生产材料可以源源不断的运进生产场地、保证产出设备及时从生产场地运走，才能确保机械设备的生产工作合理有序的进行。
物流的供输系统主要包括自动输送、FMS物料传输以及单机自动系统，单机装置由输料设施、上料设施、隔料设施、储料器和定位设施等构成，负责完成机械制造的上下料工作。这一系统采用自动化控制技术，整个物流供输过程从材料进场到设备运出都由计算机执行操作命令来进行自动化控制，这可以有效保证运输系统的运输效率，确保上下料工作可以及时、准确的进行，也就保证机械在加工与制造过程的整体连续性。
4.机械设备装配过程自动化
机械设备通常结构复杂、体积庞大，需要若干零部件按照一定的顺序采用一定的技术手段进行组合，大型机械设备的装配工作人力很难完成，而人力可操作的装配工作又存在人工装配的问题和弊端，如部件咬合不到位或丢装、落装螺丝等。而自动化控制机械设备的装配环节可以很好的避免这些问题，它是在相关技术操作的基础之上，通过调整、连接、伴送等规程将机械的各个零件按照程序设定进行组建和配套，从而合成一个全新的机械结构，这也是机械生产工作的关键环节和制造工艺的核心。
为了保证机械设备的质量，在装配过程中必须严格根据安装规定来进行整合。自动化控制下的机械装配取代传统人工操作可以避免重复操作和操作失误现象的发生，同时它可以执行人工很难做到的复杂装配操作，因此对于保证机械生产的效率和质量具有重要意义。
5.机械设备检测过程自动化
在投入市场之前，对已经出场的机械设备进行检测工作对于强化设备质量具有重要作用。也是保证机械设备质量和使用安全的最后一道关卡。高新技术的发展推动机械设备生产的发展，同时也加大了对机械设备生产精度的要求，特别是高精密度的机械部件的发明和使用，更是加大了机械设备检测工作的难度。
传统的检测方式多为人工检测，这种检测方式简单、直观，已经无法满足高精密度机械部件的检测需要，这种情况之下保证并提高机械加工精准度、确保检测工作的准确性便成为了至关重要的问题。借助自动化控制技术，自动检测系统很好的解决了这一问题。同时现代化制造业的发展、各种新型材料、工具及加工设施的使用也有利于检测工作的加强。此外根据不同设备的不同需求，越来越多的识别技术和检测技术也应运而生。如基于电源信号的磨损检测、神经系统诊断和智能检测等。
6.小结
综上所述，自动化控制技术应用于机械设备制造领域的各个环节。随着未来机械设备的创新和研制，我们要努力将目光放在机械设备制造领域的发展前景中去，加大自动化控制技术的应用，带动机械设备制造领域向更好的方向发展。
参考文献：
[1]韩忠山.机械自动化发展的探析[J].China’s Foreign Trade，2010（12）
机械制造装备设计范文3
关键词：机械装备制造；先进焊接工装夹具；应用
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.11.001
机械装备制造中，相关焊接工装夹具的功能十分明显，直接关系到加工的质量和加工的效率。如果焊接工装夹具的功能不够明显，就可能会导致具体的加工中，出现装备的精确度不足的情况，引发相关安全隐患的产生，亟需改进与完善。基于此，本文对机械装备制造中的先进焊接工装夹具的应用展开分析，明确计算机的辅助功能，具体内容如下。
1 先进焊接工装夹具分析
1.1 先进焊接工装夹具特点
先进焊接工装夹具是迎合现代机械装备制造精度和质量需求的基础，将模块化、标准化的思想应用焊接工装夹具中。这也就使得焊接工装夹具不同于传统的切削工装夹具，体现在：
（1）焊接工装夹具的针对目标是多个零件构成的装置物；
（2）焊接工装夹具所需的精确度更低，相关操作带来的误差影响更小；
（3）焊接过程中，零部件与夹具的力度更低。
综合以上几点特点，使得先进焊接工装夹具可以更为有效的应用到的机械装备制造中，对提升零件加工质量、降低成本和提升效率具有e极的作用。
1.2 先进焊接工装夹具作用分析
（1）选择先进焊接工装夹具可以在很大程度上提升焊接质量。主要是由于先进焊接工装夹具，可以对变形方向和应力进行控制，进而减少焊接过程中出现焊件变形的情况。而且，焊接工装夹具可以实现对局部应力的控制，保障焊接的完整度。
（2）先进焊接工装夹具的应用，可以在很大程度上简化焊接流程，并降低具体焊接过程的劳动强度，减少资源消耗，从而有效的推动机械装备制造的资源优化配置，为机械装备加工企业的发展奠定基础。
2 先进焊接工装夹具在机械装备制造中的具体运用分析
结合机械装备制造的基本情况，完成对先进焊接工装夹具的具体应用分析，分析焊工装夹具的应用效果，为机械装备制造提供参考。
2.1 焊接组合夹具的应用
焊接工艺中，如果大型的机械装备焊接，会导致焊接难度增加，且会导致焊接成本增加。故此，选择焊接组合夹具应用的方式，达到提升焊接效率和焊接质量的目的。焊接组合夹具是焊接工装夹具的模块化体现，选择焊接组合夹具能保障零部件具备良好的物理机械性能，且能够有效的完成对精密零件的加工生产。传统的切削夹具在实际的应用中零件的基本性能保护效果不够理想，且主要以小型生产线为主，不适用于生产强度较高的机械装备制造企业中。而选择焊接组合夹具，可以适应大型生产线的加工，达到提升加工效率和加工质量的目的。例如：在汽车生产线、飞机装配线系统中，均可以选择先进焊接工装夹具，且通过配置焊装机器人，有效的提升汽车生产线和飞机装配线系统效率的提升，并降低成本，有效的对成本、效率和质量之间的关系进行处理，积极推动机械装备制造企业的持续健康发展。
2.2 先进焊接工装夹具的计算机辅助设计
计算机技术的发展，为先进焊接工装夹具的设计和安装提供了帮助，可以保障夹具系统更为符合机械装备制造的基本需求。其中常见的有三维CAD系统，可以结合具体的机械装备加工流程，并展开仿真模拟，从而有效的对焊接工装夹具的尺寸和安装方案进行优化。借助仿真模拟，可以焊接工装夹具的受力情况、焊接工艺等进行综合分析，进而规避各类碰撞和装备脱离的情况，进而提升加工的效率性与安全性。
（1）先进焊接工装夹具结合计算机技术辅助，可完成对具体焊接工艺的分析，并完成对焊接夹具的装夹定位技术的解读，进而保障焊接工装夹具的有效应用；
（2）结合计算机辅助技术，可完成对焊接组合夹具的有效选择，并完成装夹定位的自动化；
（3）借助计算机辅助设计，可以完成对焊接工装夹具的设计方案检验，推动设计的可行性提升；
（4）通过三维CAD软件，完成对焊接工装夹具的三维模拟，便于完成设计的审核，并可以完成一体化模拟解析。保障设计的有效性，规避安装不合理导致碰撞现象的发生。
（5）完成用户制定的功能输入，如生成BOM、动态过程输出等。
总而言之，借助计算机辅助设计，对提升焊接工装夹具的作用明显，且可以有效的增加焊接工装夹具的应用质量，从而有效的完成夹具的精确度和科学性更强，更为符合焊接工艺的基本需求，推动机械装备制造的效率和质量提升。
3 结束语
分析机械装备制造中的先进焊接工装夹具情况，对其具体的特点和作用进行分析，明确焊接工装夹具对机械装备制造质量和效率的影响，再根据具体的机械装备制造情况，完成对机械装备制造中的先进焊接工装夹具的应用进行阐述，具体分析焊接组合夹具的应用与先进焊接工装夹具的计算机辅助设计，得到具体焊接工装夹具的应用情况。再解读应用中的内容，积极推动焊接工装夹具的应用质量和效率，进而有效的保障加工效率，实现机械装备制造企业的持续健康发展。
参考文献：
[1]颜廷立.探讨先进焊接工装夹具在机械装备制造中的运用[J].山东工业技术，2016（19）：292-292.
[2]朱学刚.研究焊接工装夹具在机械装备制造中的运用[J].工业， 2016（12）：00079.
机械制造装备设计范文4
关键词：机械设备；设计；问题
1 前言
机械设备的设计研发工作是企业创新工作的一个重要组成部分，无论是新产品的制造，还是新技术的实施，都要有新的机械设备的支持。使机械设备的设计研发工作科学，合理，规范地展开，促进技术创新整体水平的提高，因此，很有必要对机械设备设计研发的过程展开讨论，由于在国民经济中，产品生产类设备占有很大比重，本文的讨论就主要针对此类机械设备的设计研发工作。
2 机械设计的过程
2.1 机械设备设计研发的目的
机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。
2.2 机械设备设计研发的基本步骤
一般来说，机械设备设计研发应按如下步骤进行：
2.2.1 需求申机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。
2.2.2 需求的确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。
2.2.3设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及目标，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。
2.2.4组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。
2.2.5初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。
2.2.6方案草图的设计（形成总图及部分主要部件图）：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。
2.2.7设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。
2.2.8方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。
2.2.9图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。
2.2.10交付加工制造：图纸设计完成后，交付加工单位加工制造之前，要与加工制造单位针对图纸做深入沟通，对图纸上的一些疑问进行磋商，确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识，并且便于施工。
2.2.11跟踪加工制造过程：图纸交付加工后，设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通，及时了解加工进度及遇到的问题，除了对出现的问题做出及时反应外，还应对问题做好详细记录，以备今后查阅和参考。
2.2.12机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行动作和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。
2.2.13机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说，安装、调试阶段的工作质量，对机械设备的最终使用效果起着极为重要的作用。
2.2.14试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用;如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。
2.2.15交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。
3 设计研发的方法及需要注意的问题
在上述设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，都应正确把握方法，确保设计研发取得良好的效果。在整个过程中特别要注意系统性、科学性和合理性。
3.1 研制阶段的工作方法及需要注意的问题
研制阶段是设计方案实现的基础阶段，机械设备制造质量的高低，直接影响到能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为：制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关;能否按图纸设计要求进行加工，也都是制造加工者自己的事。机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。
机械制造装备设计范文5
【关键词】自动化技术 机械制造 机械自动化 智能化发展 应用
一、引言
在机械制造控制的过程中，自动化技术的融入不仅可以更为有效的提高机械制造的能力和质量，也可以促进机械生产人工和资金的投入，从而实现生产成本的有效控制，促进机械制造业的市场发展。在现代化技术发展的背景下，机械制造技术的自动化发展能够更为有力的推动我国经济水平的提升。
二、机械自动化技术的内涵阐述
在机械制造控制技术的发展中，自动化发展有着一定的动态性。在机械自动化的最初发展阶段中，人们所认知的机械自动化是指机械工作代替人力劳动，并完成人力所不能实现的任务和作业。随着机械自动化发展进程的推进，数字控制技术和信息技术等内容被融入到机械制造与生产中，这便进一步拓宽了机械自动化的定义与内涵。发展至今，机械制造中的自动化技术内涵已经逐渐包括三个方面，分别包括人力资源劳动的有效替代，机械设备的一体化构建以及自动化生产技术的运用。在当前机械制造的自动化技术应用中，机械设备制造技术在生产制造时更加注重对设备系统性的规划控制，并通过自动化技术促进设备自主，自动化作业的有效实现，从而使机械生产制造的整个生命周期能够与自动化技术相关联，促进机械设备自动化生产与控制的有效实现。
三、机械制造控制中的自动化技术应用探究
在机械制造控制的过程中，基于控制理论基础上机械制造自动化实现了机械制造信息及时有效的反馈，而作为被控对象，机械设备在制造过程中必须与具体的生产环节相适应，以此提高机械设备制造控制的自动化水平，进而促进机械制造企业综合经济效益的有效提升。就当前我国机械制造控制发展的现状进行分析，自动化技术在机械制造中的应用主要表现在信息管理的自动化，机械生产装配的自动化，设备检测的自动化以及物资供给的自动化应用等。
（一）机械制造信息管理的自动化应用
在机械设备的制造与生产过程中，随着计算机辅助技术及机械图形设计等技术的迅速发展，机械设备的产品制造数据库信息得到了有效的扩充与丰富。在机械设备数据库信息的应用指导中，设备数据实现了与制造工艺的有机结合，在计算机数据处理技术的基础上，机械设备制造的辅助工程师通过工艺辅助，在机械设备和计算机数据库之间建立起有效的连接，从而在提高机械设备制造工艺的同时，将自动化技术更为全面的融入到设备制造控制中，通过提高机械设备自动化标准，从而达到自动化技术应用的目的。
（二）机械生产装配的自动化
机械制造控制中生产过程的自动化内容主要包括设备生产，装配以及材料运用等方面的自动化。在机械生产过程的自动化应用中，通过在机械设备加工系统中引入自动化加工技术，能够更为有效的实现机械生产和装配等工作内容的自动化，在机械生产系统实现自动化的同时，机械制造企业也在很大程度上解放了机械设备制造所需的人力资源，不仅使得机械制造中重复工序的施工质量得到有力保障，也促进了企业机械设备制造控制的成本投入，为其长久稳定的运营与发展奠定了坚实的基础。在机械设备的装配中，自动化技术的应用使得机械零件和构建能够在自动化设备的装配下，装配精度得以进一步提升，此外，在自动化机械生产与装配的流水线流程中，机械制造的产品质量和生产效率都得到了有效保障。
（三）机械设备检测的自动化应用
在机械设备的设计与生产水平日渐提高的背景下，企业的机械设备制造不仅引入了现代化复合型材料，其操作系统功能也得到了进一步提升，因此在机械设备的制造控制中，为了更为有力的保障机械设备的使用周期和产品安全性能，通常在设备装配完成后进行自动化检测。在当前机械设备的自动化检测中，检测技术主要包括机械设备内部的电流信号检测，时序网络的检测以及刀具等部件的磨损程度测试等，并通过对机械设备进行多系统自动化测试以保证自动化机械设备投入使用的可靠性与安全性。
（四）物资供给的自动化应用
现代化机械设备制造自动化中物资供给自动化，是指企业在生产与制造机械设备的过程中，利用一定的技术手段，将机械制造所需的不同原材料直接运输到预定的生产位置上，以此提高机械制造与装配流水线的工作效率。在这一细节化的自动化技术应用中，主要包括的技术内容有自动化设备软件系统的供给，机械设备单机自动装置的应用以及自动输送设备。在自动输送设备的输送工作中，不同机械设备生产材料被运输到对应的制造位置，着极大地提高了机械设备的生产和制造效率，也为机械设备综合性能的深度开发创造了前提。
四、自动化技术在机械制造应用的发展趋势
随着我国自动化技术在机械设备生产企业应用范围的迅速扩大，机械设备的制造也在逐渐向高度集成化和智能化方向发展，并且由于计算机数据技术和通讯技术的融入，也都极大的促进了机械设备综合性能的提高，由此可见，在今后机械设备的制造控制与发展中，自动化和智能化必然会成为主流趋势，并且在机械制造控制企业的运营与发展中起到决定性的作用。
（一）机械设备制造的智能化
计算机数据控制技术的迅速发展，以及其他辅助管理机制的日益完善，都有力的推动着机械制造技术向智能化方向发展。机械设备制造在今后的发展中，将会更为有效的融合机械制造工程和智能化机械系统两部分，使机械设备的制造控制系统能够在机械的生产与制造过程中，能够针对不同机械设备进行智能化的针对互活动，如对设备功能设计进行逻辑分析，对构建结构的合理性进行判断等，通过对工艺构思和判断能力的逐渐完善，促进机械设备制造科学性与实用性的提升。此外，机械设备制造发展的智能化还能够为机械生产企业提供更为全面的人机交互平台，通过提高机械制造人员和系统的交互水平而提高机械设备生产的协调性和适应性，从而保障机械制造控制的人性化，并同时促进机械制造企业综合竞争力的提高。
（二）高度集成化发展趋势
就当下机械制造控制领域的发展进行分析，机械制造的自动化开展主要针对的是部分制造环节的应用构建，并在部分自动化制造控制的基础上通过模块拼装完成机械的制造与生产。随着自动化控制技术的迅速发展，机械制造技术在今后的发展中将逐渐形成一体化机床制造的机械生产模式，即通过计算机数据控制技术将机械设备的制造系统高度集成，形成机械设备整体性制造的生产模式。在机械制造的集成化发展趋势下，企业的机械制造控制将会逐渐朝向系统划分的方向发展，通过在机械制造系统中将集成化的控制系统划分成不通过管理模块，从而提高机械制造控制系统的生产效率和协调性能。
（三）机械设备制造自动化的数字虚拟化发展
计算机数字控制技术的迅速普及，使得机械制造过程更加依赖于数字化控制。在计算机数字化控制的基础上，机械设备制造控制的计算机控制技术，多媒体技术以及人工智能技术等都将得到有效的数字化控制，从而使机械制造系统的不同生产模块能够在虚拟信号传递的基础上，实现不同智能化控制系统的全面控制，进而提高机械制造控制系统的机械生产效率和操作准确性。在今后机械设备制造的数字化虚拟控制中，多学科基础上的综合性机械制造技术将在数据虚拟控制的基础上进一步实现模拟分析和技术仿真，从而使得机械设备能够在更多的环境条件下开展工作，并更为有效的实现人工智能化操作，推动我国机械制造水平的有效提升。
五、结语
通过对当前我国自动化技术在机械制造中的应用现状进行分析可知，现阶段我国机械制造控制的自动化技术仍局限在对生产设备的人为控制和参数设定领域中，由于自动化控制技术尚未得到更为深入的开发与应用，使得机械在未定额数据控制的机械制造领域仍处于停滞状态。为了在今后的机械制造控制中更为全面的实现设备生产的自动化和智能化，机械制造企业还要在智能化发展的趋势下，通过对计算机数据控制和机械制造系统纠错协调能力等方面进行完善和性能的提升，促进机械设备制造和生产过程的进一步完善，并通过对机械制造控制过程进行严格的监控，保证机械制造控制中自动化和智能化实现的效果，并通过对机械制造自动化系统的不断调整，促进自动化技术时效性和可靠性的提升。
参考文献：
[1]万麟瑞，徐峰.敏捷制造系统集成框架研究[J].计算机工程与应用，2000（10）：62～ 65.
[2]金大洲.探析机械制造自动化技术特点与发展趋势[J].中国科技投资，2013（20）：12-45
机械制造装备设计范文6
一、林业机械装备的问题分析
首先机械装备产品设计类型与市场需求不符且品种过于单一。当前林业机械产品在开发设计中基于经济效益出发，仅重视大型装备的开发，忽略了小型设备的制造，其推广面狭小，得不到较高的经济回报；另外林业机械制造企业设计的机械产品种类过于单一，有些仅仅只能够进行撒水、播种，且机械设备类型得不到有效升级，最终机械装备发展之路越走越窄。
其次是林业产业生产技术装备发展失调、普及率过低。我国的林业机械加工起步较晚，林业机械装备的开发及生产能力基础薄弱；林业机械装备的开发缺乏系统性，专业之间发展很不平衡，长期受经济政策的影响，以木材生产和利用为目的，重视木材资源开发和综合利用技术装备的发展，忽视了营造林及相关专业机械的发展。另外，林业机械装备涉及服务林业养护的机械太少，使用的频率与推广的范围较低、较小，大多数区域依旧依靠人力进行林业管理，从而降低了林业机械设备的使用效果与效率。
最后是装备利用频率小、没有足够的扶持政策支持。有的机械虽然投入使用了，但使用情况不容乐观，不是操作者水平有限，没有合理利用好机械或损坏了机械，就是机械使用效率太低，大量消耗资源，提高维修费用，非但达不到减员增效，反而浪费资源，增加了管理成本，得不偿失，严重阻碍了部分企业对林业机械方面使用的投入。另外，我国林区大多在深山或者特殊环境，因此存在林农经营分离、投资高、受外界影响大等特点，因此林业生产需要的机械设备大多以结构单一、便于携带、价格低、实用性强等为特点，但是此类机械设备利润低，所以生产企业做的越多就亏的越多，这就需要政府出面给予扶持，目前政府对林业机械装备行业的支持扶助是不够的，国家相关部门已认识到这一问题，但落实管理工作还很薄弱，协调服务不足，不利于林业机械装备的发展
二、林业机械装备发展问题的对策
首先，相关部门要制定、推广林业机械装备技术。由于林业机械装备经过长时间使用后，由于设备零部件老化等原因必然会出现故障，只有制定、推广科学的林业装备技术，制定科学的故障维修方法与机械操作技术规范指南，才能够提高操作人员的准确性，实现第一时间解决故障的目的。
其次要做好科学规划。为满足社会发展需求，大型设备的制造在满足社会基本需求的基础上，要根据社会需要加快小型林业机械装备的科学设计、制造与技术创新，从而取代人工劳动力，提高林业管理及产业加工效率，提高林业设备的使用效果。
最后要积极推广林业机械设备生产政策。第一要将《林业机械设备生产政策要点》落实到实处，对林业补贴各项贷款法律法规进行完善，打破林业融资困难的壁垒。第二要加强服务能力建设。加强林业机械设备行政管理体系建设，支持专业协会等社会中介组织发展。推进林业机械管理系统建设，完善林业机械预测预警机制。第三要完善林业机械管理和服务。强化林业机械管理机构的组建工作，推行管理个人责任制，并积极推广林业机械产品的扶持激励政策，鼓励林业机械准备制造机构大胆创新。
三、林业机械装备的未来发展走向
首先，林业机械装备必然会与高科技相融合。在未来发展中林业机械装备必然会朝向集成高效资源监测管理技术装备方向发展，肯定会吸收利用GPS、RS、GIS等先进技术。林业机械装备未来必然会大力研发自动化、精密化和高效化的木竹加工利用机械设备，开发林业生物质材料和林业生物质能源生产装备，高精度木工机械生产线成套设备，计算机控制的全自动大产量制材生产线成套设备，城市废弃木材再利用加工专用设备等。
其次，林业机械装备必然会充分发挥自身优势，完善生产环节。基于制材设备进行分析，通过使用计算机编程的方式，科学的设定锯剖锯方案进行切割操作，通过计算机检测的方式，对锯机或原木进行移动调整，从而实现实时修正切割误差的目的；还可以通过使用校准扫描仪等仪器，对锯条的锋利程度进行分析，实现计算机自动化管理的目的。还可以利用计算机集中控制系统，推广使用高自动化的中密度纤维板生产线，由操作人员在中心控制室的计算机上利用鼠标或键盘来进行典型的全计算机集中控制系统的应用实例，比如从削片、热磨、干燥、铺装、连续压机等工序全面实现了自动化。
最后是林业机械设备必然朝向节能型与设备的功能的集成与便携型方向发展。为了满足林业产业生产管理需求，降低在单位时间内机械设备对资源的消耗量、达到节能减排、廉价操作的目的，必然是其未来的发展方向。
