机械专业范文1
实践时间：2010学年暑假 为期20天
实践地点：吉林省四平市中成风机工程有限公司（7月20日迁至辽宁 现辽宁金丰风机工程有限公司）
实践内容：风机相关的简单内容
y4-73-11no20f型锅炉离心引风机设计了解（图纸）
风机选用手册学习
cad练习
机械装配、动平衡调整等
实践总结：
与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会实践可以说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来，我想我的实践与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是
金工实习的操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实践内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我相信，不会有哪个同学通过实践学到的东西会比我的更理论。当然，这样的实践也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实践，我也同样相信，所有人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作（技术工作我也根本作不了），但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。
通过这次实践，我所认识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处。在实践刚刚开始的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束。本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助，但实际上，它们几乎一点用处都没有（只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作）。在工厂里，我们不需要通过复杂的计算去选择用料，起码在我参加实践的工厂里，常用的材料只有q235,16mn,ht250,zg45等几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用，而且槽钢的用处大多是用作支架，不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料，这是没有效率的也是没有必要的。很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式，而设计中对相应的工件也都保守地达到了安全。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，现在明白了，没人会花钱去雇用一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生。虽然这样说，我并不是说在学校里学习没有必要，相反，在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着十分重要的意义，学校里的学习提高的不是我们的技术，而是我们的能力，而如果没有这样的能力，到了工厂里我们将一无是处。
开始的几天通过看y4-73-11no 20f的图纸（锅炉用离心引风机，压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径XXmm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不容易学的东西实践报告里拿出来得瑟得瑟），对风机的一般工作原理有了一个大概的了解。当然，更细节的东西不是通过几天就可以学会的，我也就放弃了更细致的研究，而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了体现：在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件观察，比如说叶轮和调节门等相对比较复杂的零件，依然有疑问的话可以询问身边的设计者，比如说止推轴承和支撑轴承的区别。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特殊式样，设计和制作都十分困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b（似乎08级的课程是a），所以对这样的方面我感觉自己没能更深入的了解更多的只是停留在表层上。当然，拿过一套风机图纸，我已经能完全看懂了。至于实际加工，没学过也没有充足的时间去学，毕竟我读的是吉大而不是“技大”，想学到工人的手艺，师傅们告诉我：“没两年时间下不来。”
对《通风机选型实用手册》（孙研主编）的学习，我没能进行得太久，只和之前的图纸对应着看了不到200页，因为里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解（说是手册，实际厚度达到了1129页）。在学校学习的时候，我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正好相反：通过在学校里的学习和训练，我觉得这种书里的公式都不是很难，而对专业叙述说明的部分则实在是看不懂。在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在抱怨：这样的课学来有什么用，实际上，我在看手册的时候感觉到，这些课程对我们是一种思维上的锻炼，让我们有了一个进行数字分析的能力，否则看到那么多抽象的符号图形和公式，我一定会疯掉。当然，如果现在让我计算全压静压风速，虽然觉得比较简单，但我还真没有那个本事。
我父亲也搞了十几年的风机并且有着不少的成绩，我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩，可能是由于离这样的领域太近，一直觉得风机没有什么技术含量，不过是几个叶片在转然后带出些风力而已。而看过工图和手册之后发现，其实这并不是什么简单粗暴的东西。工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用d还是用c等等等等。尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细，但它会受到多方面影响。在我实践的第二天，办公室的一位设计者给商家打电话，说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔，风机工作时会受到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题，风机设计之复杂由此可见一斑。当然，如果到装配车间里去看一看，许多内容还是很容易理解的，而且与汽车飞机等比起来，风机应该还算是比较简单的机械工业。在大学里没有具体的风机专业，不过有相关的重要课程：我在下学期要学的流体力学。据说这门课程不是很好学，特点是有大量的经验公式，看来下学期学习的时候我得格外认真才行。
而在练习cad制图的时候，我觉得在工厂里所使用的清华天河pccad要比学校里所使用的autocad方便得多。在上一个小学期工程图学设计课程中我画了我组所有的油泵零部件cad图，相比之下复杂的操作让我做了不少无用功，如果当时使用的是清华天河的pccad我想我会省力得多。比如说，在使用autocad时，尺寸公差要用特定的命令输入，标注表面粗糙度的时候要建立块，剖面线有时会因图形不连续无法填充等等，这些都不是所谓的“土路子”，而是老师在课堂上所讲授的方法。pccad就省去了这些麻烦，几乎所有操作都会有对应选项，尺寸公差的标注只需要双击尺寸进行对应修改，粗糙度可以在pccad常用命令中找到，剖面线视图放远即可填充。甚至说当时我们用auto时图纸的尺寸都需要自己画，pc完全没有这样的必要。长时间没有用过cad，感觉很生疏，以后对这样重要的工具我会常加练习。
机械专业范文2
1机械类专业工程应用型创新人才的业界需求分析
从机械行业看社会到底需要什么样的人才、需要什么样的知识结构、应该具备什么样的能力？社会和业界应该是最有发言权的。因此高等教育教学改革不能只关注教学本身，而要更多地关注社会发展与业界需求，从而探索教学改革的方向。努力使学生更加接近社会需求，应是教育回报社会共同的追求。结合机械类专业特点进行业界需求分析，深入调查毕业生的生存状况，了解社会机械工程类技术人才的要求，正确把握学校人才培养目标、培养模式和学生知识能力结构与业界需求之间的矛盾，试分析如下：①人才培养目标：高校知识内容非常基础，专业教材知识陈旧、企业要求毕业生具有扎实的广而深的专业知识。②课程体系设置：高校课程设置缺乏创新，有些课程设置较为陈旧，不能满足当前企业需要，尤其缺乏现代设计与制造新技术的内容。③实践实习环节：学校实践和实都流于形式，企业迫切需要学生具有良好的工程意识与持续的创新能力。④素质教育：高校职业道德和敬业精神的培养较少，企业要求毕业生富有责任心，具有踏实、勤恳、虚心和不怕吃苦的职业品德。
根据培养模式与业界需求之间的矛盾进行客观分析，结合机械类专业特点，培养能主动适应区域经济的发展需要的，理论基础扎实，实践能力强，综合素质高的高层次应用型创新人才是社会对机械工程类技术人才的要求。
2机械类专业工程应用型创新人才的培养目标
我国的高等工程教育中重点高校主要培养工程研究型人才，高职类院校培养技能应用型人才，而教学型和地方普通本科院校培养工程应用型人才。应用型本科机械专业重点是培养能在工业生产第一线从事设计、制造、技术开发、应用研究和运行管理等方面具有创新意识的应用型人才，工程应用型人才培养模式应有别于研究型大学的培养模式，强调学用结合，注重培养实际工作能力。
我校机械类专业应用型人才培养目标定位在一线技术工程师。工程师主要使命是“能够帮助改善生命质量、提高工业和个人生产率、进而提升每个人的生活水平”。机械设计制造及其自动化专业培养目标定位：面向21世纪科技进步和社会主义现代化建设需要，培养具有坚实的自然科学、人文社会科学和机电工程基础知识理论，具有较高的综合素质和较强的实践能力，具有创新品质和发展潜力，具备解决工程实际问题能力。在机械行业生产一线从事机电产品设计制造、技术运用与改造、运行管理和经营销售的高级工程应用型技术人才。
3机械类专业工程应用型创新人才的培养模式
为了配合学生的各种能力的培养，构建了课程实践教学体系、实验教学体系、实习实训体系、课外实践体系和社会实践体系，同时完善实践教学的组织、过程管理与考核，培养学生发现、分析、解决工程实际问题的能力，提高学生知识创新和工程应用能力，强化应用型人才能力培养，增强学生的就业适应性。
3.1建立合理的人才培养体系，将工程和创新教育纳入人才培养方案目前我国仍处于工业化的中期，构建创新型国家是可持续发展的重要基础。作为工科专业，应该将工程教育与创新教育列为人才培养的重中之重。在制定人才培养方案上要特别突出工程实践能力和创新能力的培养。工程与创新意识、思维和能力的开发、培养则是教育更本质，更核心的内容。以此为旨建立合理的创新人才培养模式。
加强工程教育与创新教育，对提高人才培养质量异常重要。在工程应用型创新人才培养方案制定时，必须将实践教学与理论教学并重，将理论、实践教学与实际工程背景紧密相连，并坚持科学教育与人文教育相融合的原则，从而使素质教育、工程教育及创新教育始终贯穿于创新人才培养的全过程。
3.2优化课程结构体系，构建面向学生能力培养的理论教学体系根据机械类专业工程应用型人才的知识结构和能力要求，优化基础理论和专业知识，确保专业主干课程的教学，以主干课程为核心，根据能力培养要求，对相关课程知识内容进行整合和优化。为了构建面向学生工程能力和创新能力培养的模块化理论教学体系，课程体系设置的特点表现为：①扎实基础：通过思政课程、数理基础课程、人文素质课程和计算机基础课程加强基础知识和专业基础知识的培养。②拓宽口径：专业基础课程集机械、电子、信息、材料和管理等知识于一体，专业课模块按专业方向设置课程，注重专业的应用能力培养。③明确方向：在专业基础平台上设有机械设计、计算机辅助设计与制造、模具设计与制造、机电一体化四个专业方向供学生选择，使学生方向明确并且学有专长。④注重应用：注重学生交际能力、人文素质、工程意识、道德修养等综合素质的培养，加强专业基础知识和专业知识的实践应用能力和创新能力的培养。
优化课程体系是培养应用型创新人才的重点。着力构建创新人才培养体系，将素质教育、通识教育、基础知识、专业知识、能力培养和个性发展有机结合起来，力求使新的培养方案具有科学性、合理性和前瞻性，树立培养学生勇于开拓、善于创新的教育思想。
3.3构建工程实践教学体系，强化工程实践能力与创新能力培养实践教学是培养学生创新意识和实践能力的重要环节，是理论联系实际、培养学生掌握科学方法和提高动手能力的重要平台。应用型本科教育中的实践教学的主要目的就是要培养学生的技术应用能力、实际操作能力和技术创新能力。
机械类专业实践教学内容应实现设计与制造、机械与电子、基本理论与工程应用、经典内容与高新技术、单元技术与系统思想、工程技术与管理科学、实践能力与创新素质的融合，构建工程实践教学体系以提高学生从工程的角度综合运用所学知识来解决设计制造问题的能力。实践教学体系主要包括以下五个模块。①基本技能模块包括物理实验、工程制图测绘、工程力学实验、公差配合与技术测量实验、金工实习、计算机应用和外语应用等，培养学生具有基本的理工科素养；②专业技能模块包括、机械设计课程设计、机械制造基础课程设计、电工电子课程设计、电液控综合课程设计等，培养学生具有基本的实践技能；②工程实践模块包括数控技术、CAD/CAM/CAE、先进制造技术等工程实训，培养学生具有较强工程实践能力。④创新设计模块包括创新科技活动、机械设计大赛和毕业设计等，主要培养学生的工程创新思维与技术创新能力。⑤职业资格认证培训模块。根据国家紧缺人才需求状况，开展数控技术、PRO/E、ANSYS、UG、Solidworks和CATIA等职业资格认证培训，提高学生数字化设计与制造的职业技能。
“五模块”的实践教学体系具有高度的科学性和系统性，通过该实践体系使学生能够获得较系统的机械专业相关的理论知识和实践技能，培养和强化学生的专业综合能力、工程实践能力和创新能力。
3.4实现学校与业界深度关联，形成很好的创新教育生态整个国家教育系统是一个大的教育生态系统，一个学校也可以视为一个生态系统，高校所培养的人才很多是直接为业界服务的，通过学校与业界的深度关联来构建良好的工程与创新教育生态。高等学校的教师有义务主动搭建高校与业界深度关联的平台，大学生自身也应该尽可能多地了解一些业界的真实需求。创新的思想源泉都是由业界迫切需求所直接驱动的，与业界人士共同解决企业中的工程实际问题，则更有利于高校师生工程能力和创新能力的锤炼。要想在我国形成很好的创新教育生态，高校应该主动地和业界社会保持良好的关系，应该把业界作为教育生态环境的重要组成部分。[1]
3.5融入新技术，树立信息化和数字化的工程教育观现代的先进设计技术、制造工艺、自动化技术、管理技术和制造生产模式及系统是一个完善的体系和全新的理念，而且已经成为许多企业的生产方式。为了培养真正可持续发展的工程应用型创新人才。应探索在教学中如何融入新技术新工艺，让学生认识宏观的、崭新的设计与制造思想及发展动向。
制造自动化和微细加工技术为代表的加工方式已经成为许多企业的主要生产方式。在教学中，应当实现传统制造业与现代制造技术的知识融合。如在机械类等课程中增加现代制造业的一些基本概念和工程知识。包含有制造自动化技术、微细加工技术、快速成型技术、逆向工程技术、虚拟制造技术、数字化技术以及其它相关技术等。
机械制图课程应引入三维建模方法，企业采用了三维设计与工程分析平台，因此在《机械制图》课程教学中应实现高新技术与经典内容相结合，即应用层（图形CAD、三维建模和多媒体技术）、设计层（虚拟设计、数据库技术、可视化技术和逆向工程）和创新层（智能CAD、专家系统和人机设计）的结合。
随着制造业信息化的发展，计算机辅助设计、制造和工程分析技术已经深入应用于企业实际，因此有必要基于CAD/CAM/CAE数字化新技术进行机械设计、机械原理、机械制造技术等课程的教学改革，使学生获得使用CAD/CAM集成软件工具进行产品设计和制造，培养学生的设计制造的能力、创新能力和解决工程实际问题能力，增强其在现代制造业中的竞争力。
机械专业范文3
生产实习报告
一、实习的目的及意义
1、实习目的
本次生产实习是大四专业课学习的一个xx要组成部分，其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的xx要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个xx要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
本次实习我们主要去三家企业，中国xx汽集团、xxxx机床集团和xxxx精工机械厂，在公司中采取了听讲座、到车间观摩学习等各种各样的形式学习机械制造，对机械制造有一个整体的认识。
2、实习单位简介
中国xx汽集团简介：
中国xx汽集团前身是原xx汽车制造总厂。原xx汽车制造总厂始建于1935年，主要生产汽车零部件。该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业。1960年4月试制出了中国第一辆xx型汽车-黄河牌jn150型8吨xx型汽车，结束了中国不能生产xx型汽车的历史。总部坐落于山东省xx市，是国内主要的xx型载xx汽车生产基地，也是我国xx型汽车工业的摇篮，以开发和制造中国第一辆xx型汽车（黄河jn150）、成功引进斯太尔xx型汽车生产项目和与沃尔沃合资生产项目、自主研发howo产品是目前中国xx型汽车产销量最大的企业而闻名。
中国xx汽集团前身是原xx汽车制造总厂。原xx汽车制造总厂始建于1935年，主要生产汽车零部件。该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业。1960年4月试制出了中国第一辆xx型汽车-黄河牌jn150型8吨xx型汽车，结束了中国不能生产xx型汽车的历史。
技术创新和专利技术成果不断涌现。中国xx汽集团在产品开发创新上下功夫，提高产品的科技含量、创新水平和竞争能力，充分利用自身技术优势，广泛吸纳世界xx卡先进技术，坚持自主设计、自主开发，努力创新，全力打造自己的产品优势，2001年开发出飞龙系列，2002年成功开发出了斯太尔王系列、2003年成功开发出黄河王子系列、2004年成功开发出howo-7系列、黄河少帅和斯太尔ш等系列整车产品，2005年成功开发出howo-8系列、斯太尔豪骏系列、金王子系列、黄河将军系列，在整车开发的同时开发了具有世界水平的单级驱动桥、缓速器及xx卡盘式制动器等xx要总成，并在特种车、专用车、客车等方面不断实现新的突破，现拥有各类车型1200多个，成为国内驱动形式最全和吨位品种最多的xx型汽车生产企业。特别是howo-7系列车的开发成功，在国内外xx卡行业产生了巨大的影响，被业内人士誉为“xx卡领袖”，拉开了与主要竞争对手的距离，巩固了中国xx汽集团技术领先优势和市场地位。中国xx汽集团已达到三个全国第一：牵引车全国销量第一，300马力以上大功率发动机全国销量第一，装备10升以上发动机的xx型汽车全国销量第一
xx第xx机床厂简介：
xxxx机床集团有限公司始建于1937年，占地面积101万平方米，现有在职员工4800余人。是中国规模最大、品类最全、综合制造实力最强的锻压设备和大、xx型金属切削机床制造企业，世界最大的机械压力机制造商之一。连续多年获得中国机床工具行业销售收入、数控产值、精心创品牌“十佳”企业。
集团公司旗下有19个专业公司,其中3个商品公司、4个配套公司、4个专业公司、4个经营公司、4个辅助公司：
拥有部级技术中心，该技术中心现有工程技术人员400余人，下设压力机研究所、数控机床研究所、自动化研究所、信息研究所等4个研究所，机床实验室、理化计量试验实、焊接试验室、铸造实验室、电气实验室等5个试验室，拥有试验设备仪器上百台（套），具有自主知识产权的核心技术与核心产品，是国内唯一具备独立开发、制造多连杆压机和多工位压力机的企业。
2000年通过了挪威船级社（dnv）iso9001质量体系认证，2003年通过了2000版iso9001质量体系认证。
产品与服务范围:锻压设备、(数控)金切机床、自动化设备、数控切割设备、铸造机械设备、环保机械设备、建材成套设备等七大类。为客户提供售前、售后服务;机床设备维修改造、备件供应;铸造件、锻热件、焊接件、机械加工零件的对外协作等。
－自动化设备：可提供自动上下料机械手、自动翻转机、全自动板材开卷校平剪切生产线、大型多工位送料机构、数控转塔冲等。同时，铸造机械、数控切割机、环保建材设备等保持高速增长，是全国机床行业产品门类最多、规格最全的企业。
大、xx型机械压力机的国内市场占有率达70％以上，为国内汽车工业及其它行业提供了数百条大型冲压生产线和上千台xx型机械压力机，被誉为“中国汽车工业的装备部”。1997年以来，为世界xx名汽车公司提供十余条冲压生产线，并于2001年开始向美国高端市场出口具有完全知识产权的以多工位压力机为代表的xx型机械压力机，产品远销50多个国家和地区。
xx精工简介：
始建于2004年，是由xxxx建筑集团出资创的民营股份制企业，座落于美丽的x城xx西部经济开发区，占地面积8万平方米，建筑面积15000平方米，主要从事汽车零部件、柴油机、纺机、各类泵体、阀等各种机械零部件的订单生产业务，是集设计、制造、销售及服务、进出口贸易于一集的高新技术企业。
机械专业范文4
关键词：职业中专学校；机械专业；教学策略
近些年来，随着职业教育的改革与发展，专业课教学中新的教学方法、手段不断涌现。本人在机械专业教学中也进行了积极的尝试与摸索，提出自己的一些想法，供大家参考。
一、教学内容化繁为简，提高教学针对性
中职机械教学应以社会需求为教学指导，以学生就业为导向，把培养学生实践技能作为教学目标，它侧重的是学生能力的培养，所以，在教学改革过程中我们要从教学环节、教材建设以及实践性环节等方面进行充分考虑，使教学内容化繁为简，根据教学大纲优化调整设计、公式、原理等理论课程，加强机械课程与工程材料、测试技术、材料力学、极限与配合、工程训练等课程之间的衔接，提高教学内容的针对性和应用性，帮助学生在牢固掌握机械专业理论知识的基础上具备一定的分析设计机构、拟定系统方案、绘制平面机构的运动简图、分析平面机构、设计齿轮机构以及计算齿轮的系传动比等综合能力，激发学生创造潜能，提高学生动手操作能力，为社会输送创新型人才，实现中职专业教育的价值。
二、精心设计教学方案，开展互动式教学
机械课程的专业知识枯燥乏味，同时由于严密的结构以及严谨的知识理论使得机械课程的学习对学生的逻辑思维能力拥有很高的要求，导致学生学习十分吃力。因此，教师要及时掌握学生的反馈信息，优化教学方案，开展互动式教学，鼓励学生从生活中捕捉信息，交流互动，合作思考，锻炼学生发现问题、思考问题、解决问题的能力。例如，对于刚刚接触《机械制图》的学生来讲，由于对空间概念的理解不够深刻，学习效果会事倍功半，因此，教师要一边借助模型进行直观性教学，另一边鼓励学生大胆质疑，细心观
察，主动参与到探究学习中来，丰富学生情感体验，强化学生对知识的理解和认识，提高教学效率。
三、借助模型辅助教学，提高课堂教学效率
模型教学方式在机械教学中占据着举足轻重的位置，是促进学生由形象思维向逻辑思维转变的有效途径，但在以往的教学实践中我们发现了许多弊端，影响着教学活动的整体水平，比如，模型实物体积大，携带不方便，容易损坏和丢失，由于运用方法的不合理性导致模型在演示和分析方面存在不少的缺陷，因此，如何借助教学模型更有效地辅助教学是教师必须思考的问题。首先，坚持废物利用的原则，做到变废为宝、节约成本。某些模型由于使用时间过长会变得陈旧甚至损坏，如果不加以修理会对演示过程造成影响，比如传送带由于长时间的使用会发生松弛变形，而出现打滑的现象，针对这种情况，教师可以鼓励学生发挥自己丰富的想象力和创造力，集思广益，探讨解决问题的办法，这样一来既避免了演示中发生的意外情况，同时又起到了锻炼学生创造性思维的效果，一举两得。其次，可以引导学生自制模型，模型的作用在于拓展学生的想象空间，强化学生对机械图内部复杂机构的认识和掌握。因此，从这一点出发，教师可以引导学生自制模型，通过让学生动手制作模型，弥补学生绘图时空间想象能力的不足，培养学生的探索精神。另外，在自制模型的过程中可以坚持分组合作的原则，加强学生之间的合作交流，教师也要适时地给予学生一定的指导和帮助，对学生操作过程中出现的问题给予修改性建议，让学生享受成功的喜悦，提高学生的成就感，激发学生参与的主动性和积极性，培养学生的创新精神。
四、借助多媒体辅助教学，提高课堂教学效率
随着多媒体技术的普及，多媒体辅助教学已经成为我们实现现代化教学不可或缺的手段之一。多媒体图文并茂的表现形式提供了丰富的教学资源，拓宽了学生的视野，使抽象的知识形象化、具体化，刺激学生的感官意识，调动学生的主观能动性，在促进学生个性的发展和思维的创新方面起到了显著的效果，因此，教师要善于利用多媒体辅助教学。首先，利用多媒体模拟操作演练、机构运动、机械加工等过程，借助多媒体逼真的表现效果提高学生对操作要领的把握。其次，动态演示教学内容。例如，在学习平面四杆机构的时候，教师可以将公交车关门系统的工作流程制作成多媒体课件，将抽象的知识形象化、具体化，提高学生的直观印象，降低教学难度和学习难度。最后，利用网络平台共享学习资源，共享性是计算机网络的一大特点，如果利用得当将是教学的一大助力，让学生共享学习资料，摆脱时空的限制，为学生自主学习提供了平台，为提高学生的专业技能提供了很大的帮助。
五、利用实践活动育人，积极开展校外实践活动
为了提高学生的实践技能，实现中职教育的目标，教师要坚持“实践育人”的理念，根据学生的专业特点和教学需求，制订科学的训练方案，积极开展校外实践活动，给学生提供全面系统的技术训练，培养学生的自主能力和独立能力。例如，开展校企合作，建设校外基地，给学生提供健全的实训基地，通过现场观察、工程训练、参加生产过程、岗位实习来体会自身专业的价值和实际用途，让学生更早地接触自己的工作环境，增加学生的社会实践经验，帮助学生在以后的工作中更快地适应工作环境和工作环节。
总之，作为机械专业教师，我们在教学中要充分认识到学生的主体地位，发挥自身的主导作用，激发学生的主动意识，采用灵活多样的教学方法，结合学生的实际情况，不断总结教学思想，不断探索教学新途径，从而找到适合自己和学生的教学方法，提高教学有效性。
参考文献：
机械专业范文5
我在学校学的是机械专业，我将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。我在福宝机械制造有限公司进行实习工作，这是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于广州市工业区，占地面积796000平方米，建筑面积784000平方米，固定资产7000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员500余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。
公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行iso9001：2000体系;生产管理方面，公司全面推行lean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。
实习岗位：生产工人
实习过程
一、安全第一
对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育包括在实习过程中的安全事项和需注意的地方。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关等。
二、毛坯选择
首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。
三、加工车间
车间共分为五部分，车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接。几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工。虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床;二是在速度上，我们的加工速度太慢，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程;胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面;齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。
四、装配车间
任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大约一百多人在进行零件的收集、装配、包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行归类，以便进行组装、确定装配方法、装配顺序、所需工具;再进行清洗零件，去除油污、锈蚀、涂油、确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。
机械专业范文6
一、实习的目的及意义
1、实习目的
本次生产实习是大四专业课学习的一个xx要组成部分，其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的xx要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个xx要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
本次实习我们主要去三家企业，中国xx汽集团、xxxx机床集团和xxxx精工机械厂，在公司中采取了听讲座、到车间观摩学习等各种各样的形式学习机械制造，对机械制造有一个整体的认识。
2、实习单位简介
中国xx汽集团
中国xx汽集团前身是原xx汽车制造总厂。原xx汽车制造总厂始建于1935年，主要生产汽车零部件。该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业。1960年4月试制出了中国第一辆xx型汽车-黄河牌jn150型8吨xx型汽车，结束了中国不能生产xx型汽车的历史。总部坐落于山东省xx市，是国内主要的xx型载xx汽车生产基地，也是我国xx型汽车工业的摇篮，以开发和制造中国第一辆xx型汽车(黄河jn150)、成功引进斯太尔xx型汽车生产项目和与沃尔沃合资生产项目、自主研发howo产品是目前中国xx型汽车产销量最大的企业而闻名。
