摘要：在经济全球化和我国社会经济飞速发展的双重背景下，机械制造工艺和机械设备加工技术都在不断优化，在取得一系列成果的同时，还带动了相关企业的发展。基于此，文章主要通过对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行分析，指出机械制造工艺与机械设备加工工艺存在的问题，并提出相应的解决措施，旨在保证产品质量的同时提高工艺效率，从而带动机械制造业的整体发展。
关键词：机械制造工艺；机械设备加工工艺；机械制造业
如今，伴随科学技术的快速发展，我国机械制造业也取得了长足的发展。同时，机械制造业的快速发展与机械制造工艺和机械设备加工工艺有着密不可分的关系。可是，因为我国机械制造业起步比其他国家晚，所以导致我国在机械制造工艺、机械设备加工方面的一些技术上略有不足，在这种客观条件下，如何提升机械制造工艺和机械设备加工工艺就显得尤为重要。在使用同一台机械设备生产的过程中，运用不同的制造工艺和加工工艺生产出的产品质量和生产率都有较大的区别[1]。由此可见，机械制造工艺和机械加工工艺是机械制造业的核心，完善、先进的机械制造工艺与机械设备加工工艺可以促进工业的发展，带动机械生产效率的提高，使产品质量得到保障；反之则会阻碍其发展。因此，为了更好地优化机械制造工艺与机械设备加工工艺，文章对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行了概述，总结归纳其常见的问题，并提出相应的解决对策。
1机械制造工艺与机械设备加工工艺概述
1.1机械制造工艺。1）电阻焊接。将焊接物放在正负两极处，随即连接电源，焊接物会发生直接反应，在接触之后逐渐融化，然后，要及时在其接触面直接进行焊接。该工艺对技术的要求很高，所需要的设备一般都有比较高的标准，不仅设备价格高昂，而且后续维保费用较高，因此不能随意使用，以免造成浪费[2]。2）气体保护焊接。在焊接物上放置电弧，以此作为热源产生反应。在焊接过程中，可使用气体保护接触面，以顺利完成焊接工作。之所以这样做是因为使用电弧的过程中会产生很多气体，要防止接触面对焊接物产生不必要的反应。运用的气体大多数都是CO2，不仅价格低，节约成本，而且稳定、可控、安全，在使用过程中对技术的要求也不高，可以保障焊接过程的实效性[3]。3）埋弧焊接。这项工艺可以分成两种不同的操作模式，即全自动模式和非全自动模式，主要是依据焊接的实际情况进行选择。若选择全自动模式，在相应的设备中，把焊接物和焊丝同时放进去后，不需要其他操作，机器自行操作，完成焊接任务。若选择非全自动模式，需要由专人对电弧进行移动，而且对于移动电弧的人员来说，这个操作有一定的危险性，需时刻小心。4）搅拌摩擦焊接。其一般被应用于车辆、飞行器制造中。随着机械制造业不断发展，该技术也愈加成熟，深受相关从业人员的喜爱。在搅拌摩擦焊接的过程中，使焊具飞快旋转，并与工件进行摩擦发热，其中产生的高温热量可以直接被用来焊接[4]。5）螺柱焊接。将管件和螺柱连在一起，再利用电弧对焊接物的表面进行加热，在挤压施力的过程中让管件和螺柱牢固地黏在一起，完成焊接工作。
1.2机械设备加工工艺。1）高精度研磨工艺。为了保障生产正常运行，提高生产率，需节约生产成本和降低后续设备故障的维修费用。在设备加工过程中，如果出现物体表面不够光滑的情况，就可以应用高精度研磨工艺打磨物体表面，使其更加光滑。但是当前工业生产过程中对产品表面的光滑度要求愈来愈高，因此该工艺的研磨水平有待提高。这就需要国家投入大量的人力、物力、财力不断研发，以打破工艺瓶颈，推动我国机械制造业的快速发展。2）精密切削工艺。它是机械设备加工工艺的主要构成部分，可以通过细微点的处理和对设备精度的把握，避免机械设备受其他环境的影响。一般情况下，诸如温度变化、设备使用时间、人为原因等，都会影响机械设备的正常使用。利用精密切削工艺，则可以避免来自外部因素的影响，它可以将机械设备表面粗糙的部分加工得更光滑、精密。不仅如此，该工艺还能进行全自动化操作，在满足各种不同需求的同时，节约了成本，提高了工作效率[5]。3）数控机床加工工艺。我国社会经济快速发展，数控机床加工工艺被广泛应用于机械设备加工的各行业，是发展高新技术时不能忽略的重要技术，让生产加工行业的智能化以及自动化都得到了发展。首先，数控机床加工工艺有利于减轻员工的工作负担，一方面可以让设备加工得更快捷，另一方面可以使加工出来的产品的质量得到保证。其次，数控机床加工工艺灵活度和准确度较高，可以使机械设备加工的相关企业获得更高的经济成效和社会成效，是机械设备加工过程中重要的一环。
2机械制造工艺和加工工艺的实际应用
机械制造工艺和机械设备加工工艺都对机械制造业的发展有十分重要的作用，因此要加大相关技术的投入，提高其实际应用水平。伴随我国社会经济实力的提升，人们的生活幸福指数也在逐渐提高，机械制造成为我国社会经济增长的一个重要组成部分，为人们生产出了许多生活必需品。在我国社会主义市场经济体制中，现代机械制造加工工艺正在快速发展，有利于推动机械制造工艺的成熟，且在科学技术的帮助下，以科学技术为核心的机械制造工艺正在不断创新，为机械制造行业的发展提供科学助力。基于此，下文就机械制造工艺和加工工艺的实际应用进行了具体的分析。
2.1精细加工工艺。在机械制造生产中，相关企业常将精细加工工艺按照精密度分成精密加工、超精密加工、纳米加工。精密加工和超精密加工都是根据传统的加工技术改进而来的，大体上是属于物理性质和化学性质的加工。目前，其主要被应用于激光、超声波、电解等，有较好的使用体验感，极大程度地提高了企业生产效率和质量。另外，精细加工工艺还包括特种加工工艺，其大多数是被应用于制作陶瓷和金刚石等方面，适用于难度较高的材料加工。
2.2零件分类编码工艺。对零件进行分类编码是机械制造过程中重要的环节，需要注意以下两点注意事项。第一，要把所有已制作完成的零件进行编码归类。尤其是有些零件在功能、型号、种类上比较相似，做好编码工作可以避免出现区分不清、零件混淆在一起的情况。第二，要对零件进行分类处理。在对所有零件进行编码辨别之后，要根据零件的具体信息进行分类整理，如零件的出产规格、使用标准、结构、大小、加工精度等。总之，应用零件分类编码工艺，按照标准做好准确的零件分类，对后续零件的使用和销售都有较大的帮助。
3机械制造工艺与机械设备加工工艺存在的问题
随着科学技术和经济的快速发展，传统的人工加工方式逐渐被机械加工取代，机械制造工艺与机械设备加工工艺逐渐成熟。但人们对该工艺的要求越来越高，还存在部分问题需引起重视并解决。
3.1模具制造重视度不高。机械制造与机械设备加工过程中，模具起着至关重要的作用。若缺少高质量的模具，产品的精度和质量便得不到保障。现阶段，很多生产企业没有提高对模具的重视程度，导致制造模具花费太长的时间，却精度和质量均不高，还有很多无法使用的次品，最终影响机械制造加工工作。
3.2精细化程度有待提高。很多零件在细节上存在偏差，如规格、数量或者大小等，若相关生产企业没有对其引起足够的重视，提高零件生产的精细化程度，加强细节管理，不仅会影响企业的经济效益，损害企业的诚信形象，而且会阻碍我国机械化制造水平的提升[6]。
3.3质量不高。当前，我国机械制造工艺与机械设备加工工艺发展取得一定成就，但是还不能完全满足现代社会发展的需求。例如，该工艺在自动化、信息化领域无法进行高效的应用，生产效率较低。一旦出现生产质量低下问题，就会对设备应用造成阻碍，产生设备故障，同时后期会花费更多维护设备的成本，长此以往，会严重阻碍企业的整体发展。
4机械制造工艺与机械设备加工工艺问题的解决措施
通过对上述机械制造工艺与机械设备加工工艺存在的问题进行分析和探讨，文章有针对性地提出了操作性强的解决措施，使其质量、水平和生产效率得到改善，推动我国机械制造业更加健康稳定地发展。
4.1加强对模具的重视。要不断加强对模具作用的认识，并结合在机械制造中发现的问题进行分析，同时提出具有可行性的解决措施，打破模具生产制造率低下的局面。企业经营者和负责人要认识到模具在整个设备加工中的地位，制定与生产方式向相适应的发展目标和规划，制定相关制度体系约束员工的不合规行为；可以通过企业文化、专题学习和微信等方式向员工普及模具的重要性，引起大家的高度重视，共同做好模具生产工作[7]。此外，企业经营者和负责人还要为员工争取更多培训学习的机会，不断更新员工的知识，提升员工素养和专业技术水平，以此促进模具生产规模的扩大，提高模具精度。
4.2加大资金和研发经费的投入。要想提高零部件精细化水平，就必须投入大量的人力、钱力、物力，不断改善零件加工环境，避免受到太多外界因素的影响，利用全自动化技术提高零件精细度。不仅如此，还要加强科学研究，积极与相关高校和科研机构达成合作，互相交流，探讨出更加先进有效的技术。
4.3引进新型技术。社会在不断发展，要立足于我国机械制造业的发展实际，不断更新、适时引进新的技术手段，这样才能使机械制造工艺与机械设备加工工艺更高效、更精细，推动我国机械制造业不断向前发展。同时，要合理利用互联网、计算机和云计算等先进的技术，加快研发出更多可以满足生产需求的机械制造工艺与机械设备加工工艺[8]。我国机械制造工艺和机械设备的加工工艺不断发展着，与发达国家的差距正在不断缩小。为实现机械制造自动化和高精确化这一目标，各机械制造企业都应共同奋斗，朝着这一目标不断努力；同时，各机械制造企业可借鉴、引进发达国家的先进技术及其经验，不断提升机械制造的生产能力，为我国工业发展贡献技术力量。
5结束语
综上所述，当前加强对机械制造工艺与机械设备加工工艺的完善十分重要。在我国社会主义市场经济发展过程中，机械制造工艺与机械设备加工工艺都有了很大的进步，这一定程度提升了机械制造以及设备加工的生产效率。机械制造企业要不断开发机械制造以及设备加工的新型技能，研究超精度的研磨工艺和精密的切削、数控机床的加工工艺，以此推动我国机械制造和加工业的不断向前发展，为国家的经济建设提供强有力的支撑；还要规划企业自身未来的整体发展方向，推陈出新，牢牢把握时展的主旋律，确保在经济、信息全球化的今天，依然可以在竞争激烈的市场中站稳脚跟。
作者:易祥云 董晓博 李佳珂 单位:河北机电职业技术学院
