前言：中文期刊网精心挑选了焊接安全论文范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
焊接安全论文范文1
关键词：职业院校学生；焊接综合水平；提高方法
焊接行业是一个危险性极高的行业，要求相关从业人员具备较高的技能水平，同时还要求该专业的从业人员拥有认真谨慎的工作态度。这些职业素质要求都为我国焊接职业技术要求提出了更高的建设要求，对职业院校的焊接专业教师提出了更多的教学标准。在职业院校学习的学生大部分对理论知识没有兴趣，因此在专业基础教学中教师所收获的往往是质量较低的教学反馈，教师需要通过将理论教学与实践教学相融合的方式激发学生对专业知识的学习兴趣，以促进其专业教学水平及学生的专业技能水平提高。
1 焊接基本理论的学习
兴趣是学生学习做好的老师，所以如何激发学生对焊接理论基础知识的学习兴趣成为人们关注的重点。在职业院校学习的学生大多数都对学习没有很大的兴趣，所以在进行专业理论知识学习时学生们往往兴趣不大，也不会在课堂上记录笔记，这对学生熟练掌握专业知识十分不利，这就对从事专业教学工作的教师提出了考验。
针对这一问题，相关教师找出了先进行实践教学在开展理论教学的策略方针，通过实践操作在教学中让学生主动发现问题，对自己不理解的问题提出疑问，然后在开展理论教学工作，让学生自己在课堂中找到这些实践中所存在的问题的答案，这样学生就会在理论课堂中集中精力、主动学习并且做课堂笔记，通过这种方法可以很容易激发学生的学习兴趣，引导学生主动学习专业理论知识，这样开展教学工作的效果好于学生一味的被动几首教师所讲授的知识。
在实践时教师也可以主动向学生提出一些问题，让学生在实践或理论课程学习中主动寻找答案，但是教师在提出问题时一定要注意确保问题的难度和价值，所提问题不可以难度过大，但却要具备较高的价值，如果问题难度过大很容易打击学生的学习兴趣，无法激发学生的探究欲，而若教师所提出的问题不具备讨论价值，那么就是在浪费教学实践和教学价值，专业知识教学就会失去意义。教师可以在理论课堂中运用一些可替代实物进行教学，这样可以加深学生对知识的影响，教师可以在进行安全理论教师时将猪皮作为教具，验证焊接会对人体造成的伤害，通过焊接时焊接工具对猪皮造成的烫伤效果来加强学生在完成焊接工作时的安全意识，重视在实践中进行自我保护，防止操作处理不当可能对人体造成的伤害。
采取这样的教学方式进行教学教师就会受到良好的教学反馈效果，如果教师直接向学生讲授这些知识不宜引发学生的学习兴趣，在课堂中是适当举例或合理使用教具可以在很大程度上增强学生的学习兴趣，同时还能帮助学生掌握较高的学习热情，对教学水平及教学质量提高具有非常关键的积极性意义。
2 焊接操作水平的提高
理论是实践的基础，在专业学习过程中学习理论知识是为实践教学及工作提供保障，以促进学生实践能力及技术水平提高，所以教师在教学中不仅要重视理论知识教学，更应该将实践教学及技能训练作为课程教学的重点，以提高学生的动手能力和实际操作水平。
这些成绩的取得，与我们平时抓操作能力及基本功的训练是分不开的。对于操作水平的提高我们的做法主要是抓焊接“五功”的训练：
（1）气功：指焊接操作中调节气息、稳定呼吸、聚精会神操作的基本功。
（2）蹲功：即焊工不依靠任何支点，两脚稍比肩宽，稍成外八字形，躯干蜷缩，重心下移的焊接姿势，将这种姿势长期保持并稳定的基本功。
（3）腕动：指通过手腕根据焊件与焊条的位置及熔池的变化，能够灵活地调节焊条角度和运条（锯齿形、三角形、回摆、断弧、引弧、挑弧等）的基本功。
（4）眼功：指在焊接过程中，焊工的双眼要时刻观察焊接熔池的变化，注意控制熔孔的尺一寸，观察上一个焊点与前一个焊点重合面积的大小，焊缝成形质量及外部缺陷的查找，同时与鼻子配合完成对不同烧焦味的即时判断，消除安全隐患的基本功。
（5）耳功：指在焊接过程中，通过对电弧燃烧的声音，及电弧击穿熔孔“璞、璞”的爆破声来判断焊接电流的大小以及背面成形情况大致判断的基本功。
3 焊接安全水平的提高
3.1 狠抓安全教育第一课。学生在拿焊钳（把）前的第一课必须让学生清楚地知道本工种存在的安全隐患，观看安全操作视频，讲解常见的安全事故，以引起学生的高度重视。对于中职学生特别应强调手工电弧焊敲渣时应采取的安全措施，坚决杜绝炽热的焊渣蹦入眼睛的恶性事故的发生。我们在这一点上可用如下安全措施教育学生：用猪皮在焊后几分钟的焊缝上做实验，起到的警示效果较好。
3.2 平时妥全操作习惯的养成。每次上课前应习惯做以下准备：保持工作场地的干净、整洁；开机前检查焊机接地及电缆线、焊钳的连接是否完好；检查焊接装备是否齐全（包括手套、焊帽、工作服、敲渣锤、钢丝刷、焊钳架等）；检查电源是否并联了其它用电设备；最后再问自己一句：“我还有其他没有注意到的安全问题吗？”如果确认没有任何安全问题，经指导教师检查无误后推闸施焊；焊后拉闸整理工具，清洁场地。指导教师要明确告诉同学们：养成这样的习惯，是对自己负责、对他人负责，是受益终生的好习惯，要坚持下去，并带到以后的工作当中。
3.3 细节关怀突出安全教育人文精神。学生在焊接过程中不可避免地会出现这样那样的问题，指导教师要有耐心，要有不怕暴露问题的心理准备，对暴露出的问题及时解决。不要斥责辱骂学生，对于学生普遍性的问题，大家一起解决，特殊性的问题，个别辅导，对于手笨的学生，要手把手地教。学生对焊接指导教师的喜好，决定了他对焊接课的喜好，自然而然学生的焊接水平提高也就比较快。
结束语
总而言之，在职业院校的焊接教学中教师应该将安全作为教学工作及指导学生实践工作的第一原则，要培养学生对手工电弧焊工作的安全意识，在教学中帮助养成严谨的工作态度，为学生日后开展实践和工作奠定良好的基础。同时，教师要确保在教学中为学生提供一个良好的学习环境，让学生在安全的分为中学习焊接知识，验证焊接理论，在提高学生专业技术能力的同时也为学生工作安全提供有力保障，从而为国家建设输送技能和素质全面的高素质人才。
参考文献
焊接安全论文范文2
【关键词】建筑焊工；焊工培训；培训质量
中图分类号：TL374文献标识码： A
一、前言
如何做好新形势下建筑焊工培训工作，为建筑焊工培训实现可持续发展提供坚实的安全保障，是建筑焊工培训面临的迫在眉睫、必须解决的头等课题。
二、加强焊工培训，提高安全意识
由于历史及社会发展的原因，今天的焊工队伍正从传统的师傅带徒弟的“传帮带”形式转变为社会传授形式，焊工的工作技能大多不再由师傅手把手传授，而是由企业或培训机构集中培训。作为一名有志从事焊接作业的焊工，在参加工作前就能得到规范系统的培训至关重要，在培训过程中得到名师指点更是一笔终身受用的财富。每一位初学者都渴望有名师指点。所谓“名师”，不但要熟悉本工种的实际工作经验和安全理论知识，更要有一技之长，对工作尽职尽责，还要具备发现问题、解决问题、善于总结和分析的能力，并能因材施教。对于不同的学员，除建立一套行之有效的培训制度外，且应采取灵活、务实的方法使受训者在最短的时间内掌握关键的技术和安全知识。教师素质的高低，将直接影响到一名焊工的成长，所以高水平的教师应能跟上时展的步伐，跟上焊接技术发展的趋势，立足本地，放眼全国。这样，教师不但需通过正规的培训，而且需经常学习先进技术，掌握现代技术，并通过自己不断总结，发扬光大。也只有这样才能真正成为一名技术硬、水平高的合格教师，也只有这样才能“名师出高徒”。因此必须首先要提高教师的技能及安全理论水平。
一个焊工实际工作能力往往是衡量一个焊工技能水平的标准，从而忽略了焊接安全理论知识的重要性。其实，焊接理论和安全知识是一个焊工的基础和必备知识，学好焊接理论和安全知识，就是打好工作基础。在实际工作中，理论知识可以为焊工指明方向，使其少走弯路，更快掌握焊接技能。焊接安全知识可以帮助焊工避免在工作中产生事故隐患，确保安全生产，还能发现问题、分析原因、解决问题，同时也能规范焊工的操作行为。由于部分焊工文化水平偏低，理论知识较为薄弱，因此必须加强培训工作。
制定系统的学习计划，并严格按计划实施。健全培训制度，培养学员良好的学习态度，提高学员学习技能的积极性，营造良好的学习氛围，教会学员正确的操作方法和步骤，激发学员“学技术、懂安全”的工作态度。对学员每天模拟练习的工件逐一进行检查、分析、讲解，严格按照培训质保体系要求，从练习数量、熟练程度、考试情况等各个环节把好关。
三、焊工培训的重要性
现代社会中几乎所有的建筑工地，在建筑施工工程中都不同程度地依赖着焊接技术。记得以前在上学的时候，老师组织让我们学习安装收音机，里面的一个个小的不起眼的器件就是用焊接技术的完成的。如果焊接不当，会影响其性能，例如音质、开关等，这就需要重新焊接，所以焊接技术非常的重要。
美国和德国发达国家都曾组织过一些焊接专家共同讨论21世纪焊接的作用和发展方向。
焊接（到2020年）仍将是建筑施工企业的重要施工技术，目前还没有其它方法能够比焊接更为广泛地应用于金属的连接，并对所焊的产品增加更大的附加值。
焊接技术将被认为是改善施工成本、质量和可靠性的重要技术手段，而且对提高建筑公司的市场竞争力有着重要贡献。
焊接质量受到人们的普遍关注，尤其是保证建筑产品质量的关键一环。决定焊接质量优劣的主要因素，取决于焊工操作技能的高低、工艺水平应用如何和是否有良好的职业道德。而提高焊工这方面素质的唯一途径，就是按国家的统一标准进行较全面的培训。因此，焊工技能培训考核，就成为提高焊接质量的有效措施，越来越受到多方面的重视。
焊接技术已经渗透到建筑行业的各个领域，直接影响到施工的质量、可靠性以及施工的成本、效率。焊接技术包括电焊、切割、涂敷。焊接不应再是一种“工艺”，它将逐步集成到施工的全寿命过程中去，从设计、施工到维修的各个阶段。
四、培训程序及步骤
（一）培训前的准备工作
1、培训主管、技能培训师，应深入施工单位、施工工地与现场焊接主管了解焊工整体情况，包括思想意识、技能水平、差距大小、问题所在，了解焊工从事的具体工作、施工图纸、工艺规范，以及焊工所干产品的实际焊缝状况，并根据了解情况和培训要求，制订«整体培训计划»做到有的放矢。
2、培训主管应深入单位技术部门，获取培训项目的«工艺评定报告»即«WPS»，并根据«WPS»制订详细的«操作技能指导书»，包括试件准备、焊接参数、焊层焊道、焊接方向、焊条焊枪角度、焊接速度、层间温度、焊件连接方式等，切实做到培训为了生产，为了效益；生产和效益统一，做到双赢，培训部门培训质量提高，焊工操作技能提高，施工产品质量提高，成本下降，使客户满意。
（二）、基础培训
为了使焊工（学员）对焊接理论知识、焊接安全知识、有一定的认识和理解，并应用所学知识解决问题；对焊接职业道德、焊接思想意识有一定提高，对焊接国际标准有所掌握，必须进行基础培训。
1、对学员进行思想意识和职业道德教育，贯彻精细制造思想，培养良好职业道德，培养团队精神，厂兴我荣，厂衰我耻，让学员明白和理解焊工的责任，明白每一道焊缝关系到企业的生存，员工的利益，自觉地承担责任，把焊接与自己利益、企业利益相联系，并在工作中切实做到。只有这样，才能使焊工的思想意识与培训用意能有机的统一，培训才能成功，才能事半功倍。
2、根据整体培训计划，理论教师应对学员进行«焊接工艺»，«金属材料»，«焊接安全与卫生»的选择性授课，应突出重点知识，常用知识的讲授不求太多，只求实用，使学员能用所学知识解决工作中遇到的问题。明白了焊接理论，才能自觉的主动的进行训练，才能找到缺陷所在，并克服、改进存在的问题，才能提高焊接技能。
3、对学员进行«国际标准»知识的培训讲授，能使学员区分«国际标准»«国家标准»的相异之处，在工作中能用«国际标准»检验焊接缺陷，指导焊接实践。
（三）、操作技能培训
操作技能的培训是国际焊工培训的重点，培训主管应直接领导培训教师分项分人进行培训，并从以下几点着手。
1、技能培训教师应根据整体培训计划，有专人专项负责，发挥每位教师的所长，分别担任焊条电弧焊、二氧化碳焊、氩弧焊和角焊工、板焊工、管焊工培训教师，并根据摸底考试分组进行，制订不同的培训计划、方法、时间，优秀者可提前结束培训，差者可延续培训时间，使每位学员获得收益。
2、培训中教师要严格要求，整体授课，分组演示，演示与讲解同步，使每位学员能看见教师的演示，掌握焊接操作的方法、技能、技巧，真正取得焊接职业技能操作资格。
（四）、培训考核，培训结束对每位学员进行理论和技能考核。特别是技能考核时全过程的监督和记录，这也是质量管理体系的中心内容。
五、提高焊接培训质量的途径
焊接安全论文范文3
伴随经济社会的快速发展，我国出现巨大能源缺口。核能属于相对清洁、安全与低廉的新型能源，其重要地位日益突现。核反应堆有着极强的辐射性，核压力容器生产材料要选择优质材料，严格把控核压力容器生产质量与使用时段内的质量。能源需求的不断加大，推动进一步提高核电站数量和反应堆单堆的容量，生产大型化与复杂化的核压力容器，更我依靠焊接工艺来完成。本文探讨焊接工艺对厚壁核压力容器焊接残余应力的影响，以期为生产厚壁核压力容器焊接时消除残余应力与控制变形提供建议。
关键词：
焊接工艺；厚壁核压力容器；残余应力；影响
现代工业发展与科技进步，海洋工程、航空航天、核动力工程等领域越来越广泛运用焊接工艺。焊接工艺是集传热、电弧物理、冶金和力学等于一身的复杂过程，成为将金属材料连接成构件的极为重要手段。在生产核压力容器时，它更是起到无可替代的作用。为了提升能源安全级别，降低核辐射带给自然界与人类社会的危害，务必要确保核压力容器的质量。因此，探讨焊接工艺对厚壁核压力容器焊接残余应力的影响时，了解焊接当中构件所带的残余应力与大小分布特点，以确保焊接接头安全性，从而保证核压力容器的质量。
1现有情况
20世纪70年代日本大阪大学的上田幸雄教授等人根据有限元法，分析焊接残余应力的应变过程。自此之后，有限元模拟技术开始快速发展，有限元模型的建立简化了复杂的动态焊接应力分析过程。虽然我国在这方面的研究起步较晚，但是发展速度较快，且已获得一定成果。20世纪80年代初，以陈楚为首的研究人员对热弹塑性理论进行系统化的分析，推导出有限元计算公式，并编制出相对应的计算机程序。20世纪90年代，我国学者对这一领域进行更加深入的探索。目前，在确保焊接结构的稳定性的前提下，采用不同方法去除焊接残余应力的求值计算方法得到快速发展。只不过要完全达到实践需要，还有待进一步研究。
2现有问题
目前焊接残余应力的探索有了很大的进步，但是难以应对实际工程的要求。利用数值分析法控制复杂的焊接结构的残余应力的措施还有很多不足之处。第一，缺少足够的材料热物理性能重要数据，如:密度、导热系数与比热容等。第二，缺乏热源分布参数数据，有待进一步探讨多层焊缝、开坡口焊缝等的热源分布方式。第三，如何选取焊接热源的热效率资料较为分散，存在比较大的误差。第四，处置焊接熔池的方式存在问题，未把焊接熔池内部液态金属的对流传热特性纳入考虑范畴之内。第五，我国分析复杂核压力容器焊接残余应力的水平尚处在初级水平。待深入研究与探索焊接数值模拟技术的意义与作用，对焊接现象的本质有了更加精准的认识之后，方可把焊接残余应力精确计算出来，以提供可借鉴的理论。
3焊接温度场的分析理论
模拟焊接应力与应变的前提就是温度场，计算应力与应变的参考数据就是由流动准则、屈服准则、热弹塑性与强化准则所构成的基本理论。运用ANSYS软件模拟焊接过程时，上述理论和依据用来判定材料有无屈服、如何进行流动与强化，同时成为计算材料出现弹性与塑性变形时应力与应变关系的理论标准。屈服准则主要用来确定材料开始出现塑性变形的应力状况，计算单值的等效应力，并将结果与屈服强度进行对比，以得出材料的屈服时间。流动准则主要是从几何的角度出发，说明塑性应变增量向量与成与屈服面的法向，两者方向始终是一致的。强化准则主要用来阐释初始屈服准则是如何跟着塑性应变的增加而变化发展的。热弹塑性基本原理主要用来计算焊接全过程动态应力与应变的变化过程及最终的残余应力与变形的态势。
4焊接工序的影响力
4.1焊接流程参数作用于残余应力焊接残余应力出现的关键因素就是有不均匀的温度场存在。出现裂纹重大原因就是焊接残余应力。运用不同的焊接工艺参数，如：1350℃、1420℃、1490℃，焊接之后的出现的等效残余应力的变化走势是相同的。处在焊缝中心，其应力是最大的，距离焊缝中心越远，距离增加的同时，而应力会慢慢降低。其中，使用1350℃和1490℃焊接工艺参数，焊接之后应力的变化态势呈现大致相同的曲线，两者应力数值分别为360.28MPa和369.34MPa。而使用1420℃的焊接工艺参数，焊接之后应力的变化态势曲线，与前两个曲线相比，其态势略为走高，其应力值也是三者中最大的，为370.22MPa。据此可知，使用不同的焊接工艺参数，影响着焊后残余应力的大小。
4.2坡口形式作用于焊接残余应力焊接厚壁核压力容器时，有很多因素会影响焊接残余应力，坡口形式就是其中之一的影响因素。因此，在操作过程中，极为重要且必不可少挑选合宜的坡口形式与尺寸。就40mm宽I型坡口、35mm宽I型坡口及35mm宽双U型坡口等三种不同坡口形式而言，利用有限元算出结果来证明其作用于焊接残余应力的大小。在焊接结束后,出现于焊缝中心的等效应力值都不一样，40mm宽的I型坡口焊接后残余应力最大,其应力值460.12MPa，35mm宽的I型坡口焊接后残余应力位居第二,为420.68MPa，35mm宽的双U型坡口焊接后残余应力最小，为370.36MPa。三个坡口形式的相同之处在于，处在焊缝中心的应力最大，离焊缝中心越远，应力慢慢降低。所以，在有着相同宽度的焊缝的情况下，焊接应力相对较小的是双U型坡口；在有着相同的坡口形式的情况下，焊接后残余应力相对较低的是35mm宽。
4.3焊接后热处理工序作用于焊接残余应力去除焊接残余应力才能确保焊接结构的安全与牢靠，热处理成为去除焊接残余应力常用手段。在35mm宽的I型坡口完成6道焊接后，对其执行热处置，回火温度640℃，分别放在炉中保温1-7h，再行冷却，以去除残余应力。试验结果表明，没有执行热处理之前，焊缝处的等效应力值为最高，执行热处理之后，焊缝中心的等效应力相对降低。热处理之前焊缝中心的应力峰值为421.86MPa，执行热处理之后，等效应力相对较大的出现在1小时与7小时后,分别为351.32MPa和341.71MPa。等效应力相对较低的出现在2小时、3小时与4小时后，分别为270.14MPa、269.56MPa和267.97MPa。据此可知，执行热处理可以有效减少焊接残余应力，引起重新分布焊接残余应力，并且处在640℃的高温下，执行2小时热处理，可以让残余应力得到更好清除。
5结束语
社会经济发展，能源的需求变得越来越大，能源供给面临巨大挑战。核能有着广阔的开发前景，应当大力开发与使用。同时，不可忽略能源的安全与可靠性问题。日趋复杂化的核压力容器，给能源安全与可靠性带来新的考验。而焊接工艺成为决定其质量的重要手段，务必要进一步加以改进。本文探讨了焊接工艺对厚壁核压力容器焊接残余应力的影响，希望以此为核压力容器质量的改进方法的执行提供参考意见。
参考文献
[1]张敏,陈陆阳,李继红,等.焊接工艺对厚壁核压力容器焊接残余应力的影响[J].兵器材料科学与工程,2011,34(2).
[2]徐万斌.焊接工艺对厚壁核压力容器焊接残余应力的影响[J].科技创新与应用,2014(19).
[3]张美丽.厚壁压力容器焊接残余应力及变形的数值研究[D].西安理工大学,2010.
[4]闫业良,李晓泉,邹华.大厚壁压力容器封头焊接工艺研究[J].焊接技术,2014(12):35-37.
焊接安全论文范文4
关键词：AP1000安全壳、E9018-G-H4焊材、国产化、性能试验
安全壳用SA-738Gr.B钢板所用配套焊条牌号为E9018-G-H4 ，焊条除符合美国西屋的技术规格书要求及ASME 第Ⅱ卷C篇 SFA 5.5 和 SFA5.01中试验深度K级、焊条药皮批量类别C4级生产和技术要求外，还必须符合ASME 第Ⅲ卷 NE-2400和NE 2600 及NCA 3800要求。本文主要论述了AP1000安全壳用配套焊材国产化研制过程及焊材性能试验。通过研制和大批量生产证明，国产化E9018-G-H4焊条各项性能均符合技术要求，而且性能稳定，质量可靠，生产专业化，文件标准化，施焊程序化，并已成功应用于三门和海阳核电安全壳SA-738Gr.B钢板的焊接，目前安全壳SA-738Gr.B钢板配套焊条已代替进口焊材，完全国产化。
一、焊材国产化研制
焊条设计分两步进行，一是焊芯的设计，二是焊材药皮配方设计。
1.1焊芯设计
焊芯设计首先要着眼于国内具备生产能力，其次要着眼于今后焊条规模化生产时质量的控制， 即少数元素要留有适应大规模生产时其它原材料波动对焊条熔敷金属含量影响的余量。Cr、Ni 、Mo等合金元素它们均可通过药皮过渡，并且过渡也很稳定。Cu在焊芯中要加以限制。Ni含量较高，既可主要通过焊芯过渡也可主要通过药皮过渡，通过焊芯过渡焊条成本更高，通过药皮过渡焊条成本低。S、P是杂质元素，在设计焊芯时必须考虑对它们的严格限制，因为一般焊条熔敷金属含量都要超过这个水平，且焊芯的过渡起主要作用，单纯通过药粉控制该二元素难于达到目的，因此，对其含量的严格限制成为本研究成败的关键。其余的C、Mn、Si 可参考H08A焊芯成分对这几个元素的要求。
1.2配方设计
采用低氢型药皮脱S、P效果好的CaO-CaF2-SiO2渣系，Si-Mn-Ti脱氧。选用不同的焊芯，配方中铁合金加入量有所不同，配方也有所不同。在设计配方时要兼顾电弧的稳定性、焊接飞溅、焊缝成型、焊缝脱渣，以及熔敷金属机械性能等，使焊条具有优良的焊接工艺性能。焊条配方见表四。碳酸盐主要是造渣、造气。氟化物主要起去氢和造渣作用，由于碱性药皮的高合金钢焊条熔渣流动性稍差，因此，有一定稀渣作用的萤石适当多加。加入一定量的硅酸盐主要是为了造渣、细化熔滴减小焊接飞溅从而改善焊接工艺性能。含有一定量的金红石对焊接电弧的稳定性有利。铁合金的加入主要是脱氧和过渡合金元素，其它的物质主要是便于压涂。通过大量实验，得出药皮配方见表一
二、焊材性能试验
根据技术要求分别对国产化研制的焊条E9018-G-H4做了化学成分分析、机械性能（拉伸、冲击试验）、射线检测、药皮水份及扩散氢含量测定，试验结果均符合要求，达到设计目的。
2.1 熔敷金属化学成分
表2为熔敷金属化学成分标准值和试验值对照表。通过大量实验证明国产化焊材熔敷金属的化学成分符合标准要求。
2.2 熔敷金属力学性能
表3为熔敷金属力学性能试验结果，结果显示国产化焊材熔敷金属各项性能均符合标准要求 。
2.3其它试验项目
致密性（X射线）试验 良好药皮水分含量试验要求最大0.15%，实际典型值为0.10%角焊缝试验
扩散氢试验 要求根据 ASME 第Ⅱ卷C 篇SFA 5.5中按AWS 4.3 标准水银法
进行熔敷金属扩散氢含量的测定，应满足H4(4ml/100g)或更低，实际典型值达到2.77 ml/100g
2.4焊接工艺性能
焊接时预热温度最小100℃，最大层间温度控制在200℃。焊接工艺性能见表5。
表5 焊接工艺性能
牌号 焊接飞溅 焊缝成型 焊缝脱渣 焊接烟雾
E9018-G-H4 小 好 好 小
三、 应用实例
国产化研制的E9018-G-H4焊条已成功应用于AP1000安全壳SA-738Gr.B钢板的产品焊接，通过三门和海阳核电现场安全壳钢板组装焊接及山东海阳国核设备厂车间焊接综合反映，E9018-G-H4焊条焊接工艺性能良好，焊材质量稳定，并已全部替代进口焊条，为核电站的建设大大节约了生产成本，保证了制造周期。
四、 结论
1）通过对焊芯成分及药皮原料的严格控制，使熔敷金属化学成分、力学性能符合要求；
2）焊条焊接工艺性能优良，综合性能达到并超过国外同类产品水平。
焊接安全论文范文5
关键词：油气长输管线 焊接技术 焊接质量
一、油气长输管线的特点及其焊接质量影响因素
1.油气长输管线的特点
油气长输管线输送的介质主要包括石油和天然气，这是非常重要的能源，因输送介质的重要性，使得长输管线的质量显得愈发重要。在运输行业中，油气长输管线属于一个相对独立的系统，其具有以下几个方面的特点：其一，由于管线中传输介质的特殊性，要求管线内壁必须光滑、洁净，这有利于降低输送阻力，其二，通常管线都是埋于地下，这使其具有了固定性，除改造等特殊原因之外，管线基本不会发生位移；其三，由于管线中输送的介质具有一定的连续性，从而使得管线投入运行后就必须连续工作，以确保其中的介质能够连续不断地输送，这样一来便增大了维修的难度和危险性；其四，由于管线中传输的介质具有易燃易爆性，从而使得投运后的管线会对地上建筑物构成一定威胁；其五，除地形较为特殊时，一般长输管线都敷设于地下，即便管线中存在潜在危险也不容易及时发现，从而会埋下一定的安全隐患。通过对长输管线的特点进行分析可知，管线本身的质量非常重要，而想要进一步确保管线的整体质量，就必须保证焊接质量。
2.影响管线焊接质量的主要因素
焊接是油气长输管线建设中最为关键的环节之一，其质量优劣对管线而言非常重要，一旦焊接质量出现问题，势必会对管线的整体质量造成影响，由此引发的后果相当严重。在油气长输管线建设过程中，影响焊接质量的因素主要有以下几个方面：
2.1地形地貌及环境因素
油气长输管线与一般的建设工程不同，它的整个线路都是固定的，往往一条管线的建设需要经过多种地形，如山区、沙漠、平原等等，地形地貌对焊接质量有着直接影响，这就要求在现场焊接时，应选择最为恰当的焊接方法，以确保整体的焊接质量。此外，自然环境也在一定程度上影响焊接质量，如风、雨、温湿度等等，这都给焊接质量控制增添了难度。
2.2除双联管焊接之外，焊材、焊接工艺、设备以及焊接人员的水平等等因素都会对焊接质量有所影响
2.3作业流动性
由于长输管线的线路较长，从而使得施工作业点经常会发生变换，因焊接作业经常处于这种流动状态下，从而使得焊接质量很难获得保障。同时流动作业也相应地增大了施工管理、安全管理和质量管理等工作的难度。
二、油气长输管线现场焊接质量控制与管理措施
1.现场焊接质量控制措施
对于长输管线现场焊接的质量控制，可从以下几个方面着手：
1.1做好焊前准备工作
焊接前的准备工作是确保现场焊接质量的重要环节之一，必须对其予以重视。首先，应当对焊口进行认真检查和清理，看管口形状是否与要求相符、坡口尺寸是否符合工艺和图纸要求。同时应保证被焊件的表面光滑、均匀，并将其上的油脂、铁锈等污物清理干净；其次，钢管对口。对口质量直接影响焊接质量，口与口之间的间隙过大，容易造成烧穿的情况，间隙过小会出未焊透的缺陷。为此，必须控制好对口质量；再次，焊前预热。管线钢在进行焊接之前需要进行预热处理，这样能够防止焊接裂纹的产生，预热的温度应当以焊接工艺规程为准。
1.2控制好焊接过程的质量
在焊接管线时，应当采取相应地措施防止管线内部形成穿堂风；现场焊接时，接头设计、工艺参数选择等必须严格按照焊接工艺规程执行；焊道起弧或是收弧的位置处应当错开30mm左右，个接头在施焊前应进行修磨；不得在坡口外或是管线表面起弧；焊口完成后应将接头上的熔渣清理干净。
2.管理措施
为了进一步提高长输管线的焊接质量，应当加大对现场焊接的管理力度，具体可从以下几个方面着手：
2.1加强对焊接作业人员的管理
焊接作业人员是确保焊接质量的重要因素之一，其专业水平的高低直接影响焊接质量，为此，应加强对现场焊接作业人员的管理。一方面要保证焊接人员持证上岗，严禁无焊接资格证的人员从事焊接工作；另一方面应确保采用的焊接方法符合设计和有关规范要求，这样能够进一步提高焊接质量。
2.2应加强现场安全管理
安全与质量有着密不可分的关系，只有在保证安全的基础上，才能有效地确保质量。为此，应做好焊接现场的安全管理工作。具体可通过制定安全操作规范以及安全管理制度等来对现场焊接作业人员进行安全管理，杜绝违章作业的情况发生，这样不仅能够保证自身的安全，而且还能保证他人的安全。
2.3加强对焊接材料的管理
在焊接过程中，焊材的质量直接影响焊接质量，为此，应当对焊接材料的加强管理。焊接中使用的焊材除了需要符合相关技术要求之外，还要保证材料本身的质量，严禁在焊接中使用质量不合格的焊材。焊材进场前，应由专人对其质量进行检查验收，确保质量合格后方可进场。
三、结论
总而言之，油气长输管线的现场焊接是一项较为复杂且系统的工作，由于管线本身的特点，从而对焊接质量有着较高的要求。为此，现场焊接人员必须熟练掌握与管线焊接相关的技术，并在实际焊接过程中控制好焊接质量，这样不仅可以进一步确保投运后的油气输送质量，而且还能显著提高企业的经济效益，有利于促进我国能源运输业的健康稳定发展。
参考文献
[1]李峰成.试论油气长输管道安装工程中的监理质量控制措施[J].中国化工贸易.2012（6）.
[2]何柱成.汤忠.天然气管道现场焊接的质量控制[J].科技致富向导.2012（1）.
焊接安全论文范文6
Abstract： In recent years， aerospace， transportation， marine engineering and other industrial development has greatly promoted the development of welding technology. With the development of welding technology and the increasing level of welding， welding quality is more and more concerned by people， which highlights the importance of welding quality control. To strengthen the welding quality control can effectively reduce production costs and improve the welding quality. This paper introduces the concept and significance of the welding quality control， and analyzes the various factors that affect the quality of the welding， and simply expounds how to control them. The implementation of a comprehensive and effective welding quality control can significantly improve the quality.
关键词： 焊接；焊接质量；控制；影响
Key words： welding；welding quality；control；influence
中图分类号：TG441 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）20-0123-02
0 引言
随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高和国际焊接制品贸易的日益扩大，为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。焊接作为现代先进制造技术的关键工艺，受到各行各业的关注并逐步集成到产品的主寿命过程，即从设计开发、工艺制定、制造生产到运行服役、失效分析、维护和再循环等产品的各个阶段。焊接质量控制涉及到原材料、结构设计、焊接设备及工艺装备、焊接材料、切割下料及坡口加工、焊接工艺及相关标准、焊接过程监控和管理，焊后处理与涂装、检验、环境保护、焊接结构安全运行等众多过程，在焊接结构生产和运行中起着非常重要的作用，日益受到人们的关注。
1 焊接质量控制的概念和意义
1.1 焊接质量控制的概念和必要性 随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展，焊接工作条件日益苛刻、复杂。任何一个焊接接头不合格都将引起危险和事故。锅炉的爆炸、压力容器和管道的泄漏、刚制桥梁的倒塌、船体断裂、大型吊车断裂等重大事故，很多是由于焊接接头质量问题造成的。迅速发展的现代焊接技术，已能在很大程度上保证其产品质量，但由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。因此，焊接已经成为受控产品制造的关键工艺，必须对焊接结构与工程进行严格的全过程控制。
1.2 焊接质量控制可以降低成本 由于焊接过程的特殊性，得到一个合格的焊接接头往往要经过焊接坡口准备、焊件组对、点焊、焊前预热、正式施焊、无损检测、焊后热处理等工作过程。但对于一些焊缝中的缺陷，只有经过一些无损检测，才能发现问题，然后进行必要的修补，之后再做无损检测，以确定缺陷修复。这样将耗费大量的人力，物力和时间，那些因为多次返修而不得不割口的焊接缝隙造成的损失会更大。如果在整个焊接过程中行使有效的控制，焊接质量会有明显的提高，会大大降低因为焊接质量方面所造成的人力，物力和时间的损失，使焊接过程中的成本大大降低。
2 焊接质量控制的要素
焊接质量控制，其涉及的范围比较宽，影响焊接质量的因素，概括起来有：人员、设备、材料、工艺方法和生产环境五个方面，简称“人、机、料、法、环”五因素。各个因素对不同工序质量的影响程度有很大差别，应具体情况具体分析。从对这五个因素进行管理控制以达到对焊接质量的全过程进行控制和管理。
2.1 人——人员的控制 焊工是焊接施工关键一环，优秀的焊接人员及相关技术人才是高质量焊接结构制造的重要保证。焊接工程师是焊接工艺文件的制定者、焊接生产的指导者和焊接工艺的管理者。企业聘用的焊工一定要有专业资格证书，应让有经验的优秀的焊接工程师来带新的焊工，进行手把手的技术传授，还应该定期对焊接及相关技术人员进行技术培训、更新，并对焊工进行理论和实践技能培训，不断提高第一线焊接操作者的技能水平。
2.2 机——焊接设备的管理控制 先进的焊接和相关设备是焊接结构质量和提高焊接生产效率的重要保证，各种焊接设备的性能及其稳定性与可靠性直接影响焊接质量。企业应该花费一定资金采购先进的焊接设备，其中大型和关键设备要招标采购，要求这类设备具有很好的性能及稳定性。企业要对焊接设备如焊机进行专人管理、保养、定期维修。焊机电流、电压显示装置要经过检定合格才能使用，要实行定期检验制度。
2.3 料——焊接材料的管理控制 焊接生产所使用的原材料包括母材、焊接材料焊条、焊丝、焊剂，保护气体等，这些材料的自身质量是保证焊接产品质量的基础和前提，所用焊接材料的证明文件应齐全有效，标识应清晰可辩，外观质量应合格，因此应该完善材料管理制度。使用和保管好焊接材料是保证焊接质量的基本条件，焊接材料的管理内容包括焊接材料的采购、入库验收、保管、烘干、发放、回收制度等等。
2.4 法——焊接工艺方法的控制 焊接质量对工艺方法的依赖性很强，在影响焊接工序质量的诸因素中占有非常突出的地位。因此对焊接工艺的控制是得到合格的焊接接头、保证焊接质量的关键。工艺方法对焊接质量的影响主要来自两个方面，一方面是工艺制订的合理性；建立健全严格的焊接工艺规程是保证焊接质量保证体系的重要内容。要做好新、旧标准和工艺文件的更换，以及旧标准或工艺文件和作废标准或工艺文件的回收工作，确保焊接技术人员和第一线操作者使用的标准和工艺文件是有效文件。另一方面是执行工艺的严格性，经过焊接工艺评定验证合格的焊接工艺数据在施焊时必须严格遵守不得随意改变。
2.5 环——焊接生产环境的控制 良好的生产环境是提高产品质量的重要保证，企业要保证有一个安全、干净、通风、温湿度合适、无污染等等条件的焊接环境。环境条件对焊接的影响主要表现在温度、湿度、风速等方面。焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪及湿度较高时候需要将母材加热处理后再焊接，湿度过高（80%-90%）的环境不宜焊接。焊接时风速不可高于相关标准，当超过规定时，应该有防风设施。刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
3 结论
焊接质量控制归纳起来可总结为“合格的焊工使用合格的材料和设备按照有效的工艺进行操作。”企业必须分析影响焊接质量的各种因素，采取切实有效的控制措施，才能保证焊接产品的质量。实施全面地、有效地控制可使焊接质量显著提高，企业质量管理工作有明显提升，产品和企业的竞争力都将得到有效增强。
参考文献：
[1]王府强.浅论焊接质量控制[J].焊接技术，2001（12）.
[2]郑颖硕，王万军.压力容器D类焊缝质量浅析[J].河北建筑工程学院学报，2008（03）.
[3]王绍霞，徐国军，张海涛.浅谈压力容器焊接质量控制措施[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2011（02）.
