焊接实训总结范文1
焊接训练课是一门综合实践应用性较强的专业课程。在焊接训练过程中，不仅需要学生了解焊接理论知识，还需要学生掌握焊接操作的实践技能。如今随着国家和学校对实践教学越来越重视，参与焊接训练的学生无论是从专业种类还是人员数量方面都在不断增加，但是目前学校配置的焊接设备数量较少，实训课时安排也比较少且分散。采用传统的教师手把手教学的方式显然无法保证每个学生都能够在有限的训练时间内，既掌握理解焊接理论知识又充分地掌握焊接技能。与此同时，在传统的焊接训练教学过程中，学生只进行手工电弧焊平焊位的练习，由于焊接本身条件比较差，且操作枯燥单一，严重挫伤了学生动手实践的积极性，无法更好的提高学生的动手能力，实现焊接训练的目的。因此，如何更好地激发学生对焊接的兴趣，调动学生积极性，使其在有限的学时内充分参与到焊接训练中来，最终实现动手能力和综合素质的提高是新形势下焊接训练课教师亟需解决的问题。
2项目教学法的优势
在焊接训练过程中实施项目教学法是指教师在实训过程中不再是单纯的传授手工电弧焊操作技能，而是通过引导学生完成一个具体的焊接项目来进行焊接训练教学。当教师给学生布置完项目以后，学生成为了课程的主体，教师只是起引导作用。学生通过收集信息、设计方案、策划实施以及展示测评，掌握了该焊接项目整个过程及每一个环节中的基本要求，在积极完成项目的过程中，焊接训练课程从被动的枯燥的动作练习变成了为完成项目而有目的有动力的学习，调动了学生参与焊接训练的积极性，从而使学生在焊接综合技能得到提高的同时，整体综合素质也得到了提高。
2.1转变教学方式
在传统的焊接训练教学过程中，教师为主导者，学生作为被动接受者，在操作技能方面更多的是机械的动作练习。以本校的焊接训练课程为例，从老师演示再到同学自己练习，整个教学过程中都是学生的被动接受和机械练习，使得学生更多的时间只是在练习低碳钢工件的对接，最终只掌握了手工电弧焊平焊位的操作技能，而对于为什么要这么焊、搭接时如何焊等，学生并没有任何的解决办法。此外，由于设备数量问题，当一个同学在进行焊接的同时其他同学在无所事事的等待，教师在指导的时候也无法做到兼顾课堂秩序。而采用项目教学法则通过给学生进行分组，同时给每个组一个项目，教师由对每位同学亲自教导变成了纯粹的引导，每个学生都成为了项目的参与者，激发了他们的主人翁意识并提高了学生的参与积极性，使学生由被动接受者转换为整个课程的主导者。
2.2激发探索意识
采用项目教学法模式时，项目任务提出以后，学生将在教师的引导下积极的参与项目信息的收集、积累以及处理，在团队协作过程中学生的求知欲和探索意识被激发，参与实践的主动性和积极性也最大限度的被调动起来。从资料的收集、方案的优化、项目的实施一直到最终焊接实践成果的展示，其中的每一个环节都离不开每一位同学的主动探索[1]。
2.3改变思维方式
在传统的焊接训练教学过程中，学生的目的是为了掌握一些比较简单的手工电弧焊的操作要领，那么学生在上课时的思维方式就是牢记要领然后刻苦演练，只追求对焊接动作的熟练操作。而通过项目式教学，学生最终的目的变为完成一个焊接作品这样一个项目，那么在完成整个项目的过程中，项目组成员之间要学会团结协作、合理分工，掌握项目整体进度，以及如何更好的展现项目成果，所以在掌握了焊接技能的同时，有效增强了学生的创新思维能力和团队协作能力，从而培养和锻炼了学生的综合实践能力[2]。
3项目教学法的实施步骤
以本校为例，在焊接训练中采用项目教学法一般可按照下面五个步骤进行：
3.1教师确立项目
根据教学需要和课时安排，提出切实可行的焊接实践项目。比如针对学时较多的机械类专业的同学，教师提出的项目为通过自主设计，焊接一个线条数不小于十条、线条样式多样的焊接工艺品，而对于学时较少的非机械类专业的同学则在线条数减少的同时线条样式要求也相对简单，教师确立项目完毕后按照每个班的学生情况将其分组，由学生自主筹划项目的实施办法。
3.2学生制定计划
学生确定其项目后向老师咨询其可行性，然后根据项目的目标和任务，制定出项目实施计划和步骤，比如根据课时安排和自身能力设计出工艺品图形、筹备所需工件、掌握焊接技能以实现工艺品焊接等过程均需详细具体的安排。学生项目实施过程中需要用到焊接工艺和技能，故教师需要进行操作要领的讲解和演示。教师根据不同项目实施有针对性的教学和学生根据项目需要有目的性的学习焊接技能是项目计划顺利实施的前提。
3.3学生实施计划
依据项目计划，明确成员在小组中的分工以及每个工序的完成时间，严格按照整体计划完成项目，每个步骤均需具体到责任人，简单项目表如表1所示。虽然老师已经对焊接操作进行了详细的讲解和认真的演示，但是焊接过程中，老师仍需不停巡视以确保对需要帮助的同学给予及时有效地指导，确保学生切实掌握所需焊接技能，项目计划顺利进行。
3.4作品成果展示
项目完成后，通过学生的作品以及最终演示来总结并陈述项目从最初制定图案到最终焊接成型的整个过程。通过这样的总结表述，学生可以对所学知识有更透彻系统的理解，同时也提高了学生的表达能力和总结分析问题的能力。
3.5定性评估总结
定性评估总结包括自评、互评和教师评价，教师和同学的点评作为最终的考核。老师和学生一起根据工艺品的复杂程度、消耗工时、设备的使用情况等方面进行综合分析评定，同时对各组焊接过程中出现的问题和处理方法进行分析总结。自评可以让项目组成员更了解自己项目的特点，他评可以让同学们更加客观地认识到该项目存在的问题和不足，教师的评价则可以更系统完善的帮助项目组成员分析和解决项目所存在问题，评估总结对于总结项目经验和完善项目具有重要意义。
4实施和结论
焊接实训总结范文2
摘要：焊接是一门基础的加工工艺，开展焊接实训教学的目的就是培养实操能力强的焊接人才，但是从人才的实际工作状态来看，常规的焊接实训教学模式成效并不令人满意。因而对模块化教学的探索就此展开。本文将介绍焊接实训教学中模块化教学的特点，对教学步骤进行分解，并为如何提升模块化教学质量提出建议。
关键词：焊接；实训教学；模块化教学
焊接工艺的运用范围广泛，社会需求大，因而学校也将焊接专业作为一个教学重点，着力培养焊接人才。但很多院校的焊接实训教学采用的方法不够科学，影响了教学质量和学生的工作能力。引入模块化的教学形式对于焊接实训教学来说是一个很大的突破，在提升学生的实际工作能力方面作用显著，值得职业院校焊接专业借鉴。
一、焊接实训教学中模块化教学的特点
焊接的专业特点决定了对实训的高要求，但很多职业院校的焊接实训教学效果并不理想，通过近几年的专业探索，模块化教学的实效性越来越显著，被更多地应用于焊接教学中。模块化教学通过模块划分，使理论知识与专业技能有效结合，实现同步，同时还能培养学生解决实际问题的能力。另外，模块化教学为不同学习能力的学生提供了选择空间，学生可以根据自身情况适当调整不同模块的学习强度，集中精力攻克弱项，使焊接知识与技能的掌握更加全面。模块化教学还可以在学生之间营造竞争氛围，学习能力强的学生可以提前完成对某一模块实际操作技能的掌握，给学习散漫的学生带来动力，鞭策他们提升学习进度，从而使所有学生在良好的学习氛围中加深对知识的掌握。
二、焊接实训教学中模块化教学步骤
（一）分割模块
模块化教学的第一步就是确定模块，根据焊接专业的教学方向，将所有课程按照不同的课题进行大模块的划分，在大模块内部再进行小模块的确定。例如，将钨极氩弧焊设为大模块，那么小模块的划分就是板敷焊、管管水平固定焊、管管垂直固定焊。分割好模块之后，能够使教师的教学思路更加清晰，教学方法的运用也有的放矢。
（二）设置模块教学内容
确定好模块之后，就要进行教学内容的设置。鉴于焊接专业的实践性要求，在准备模块化的教学内容时要把握理论联系实际的原则，保证知识与技能可以融会贯通，使学生的焊接专业知识可以自成系统。例如对于埋弧自动焊来说，先了解其概念，包括哪几种焊接手法，在实际焊接中应注意的问题，然后教师再通过实践教学让学生进行实际操作，进一步巩固理论，在实践中发现问题，解决问题。
（三）确立模块培养目标
每个模块都应根据重要程度确定教学目标，如有的知识只需了解，有的知识则要熟练掌握。目标的设定还要考虑到学生的学习水平和接受能力，过高或过低的培养目标都不利于焊接实训教学总体目标的实现。合理的目标设定可以使学生在学习中产生成就感，提升学习积极性。
（四）加强模块更新
焊接技术是不断发展的，尤其是作为生产一线的相关企业，技术更新换代的速度较快，以便能够满足实际生产需求。教师需要对焊接专业的技术推进随时关注，在模块设置上进行适当调整，适时淘汰掉落后不用的焊接模块，保证模块教学知识常新。
三、提升焊接实训教学模块化教学质量的措施
（一）编制实用性强的教材
焊接的学习首先要了解基础的理论知识，这就需要实用性强的教材作为教学支撑。结合模块化教学的要求，在教材的编制上应该以不同的课题模块为课程划分依据。例如，气焊和手工电弧焊这两种不同的焊接方式，在教材编制时就应该分别设立课题模块进行讲解，再与教学实践相结合，学生可以更好地区分两种方式，进行个别掌握。另外，教材的编写既要考虑到对实践教学的指导，又要方便教学组织，保证每一个模块的学习都是合理有序的。在教材编写时以模块化教学为指导思想，可以极大地推进焊接实训教学的改革步伐，收到良好的教学效果。
（二）丰富实训教学手段
先进的实训教学手段可以促进模块化教学模式的落实，使教学质量得以保障。焊接教学方法在长期发展中得以丰富，例如成果展示、行为引导、职业渗透等等。以信息时展为契机，焊接实训教学还可以引入多媒体教学法，使技术细节展示更加到位，学生对知识的掌握也更加牢靠。例如，将二氧化碳气体保护焊的操作程序通过多媒体课件进行展示，将操作的步骤一一分解，使每个学生都能清楚地看到整个过程，在图片或视频的指导下进行具体操作。模块化教学的质量可以大大提高。
（三）提升师资队伍水准
教师的授课水平将直接影响到学生的学习质量，对于焊接专业这门实践和理论知识都很重要的课程，更是需要知识过硬的教师来开展实训教学，使模块化教学发挥应有效力。教师除了具备扎实的焊接理论功底之外，还应拥有精湛的操作技术，具备解决实际焊接问题的能力。例如，组织教师参加焊接技能培训，进行相关的技术考核，或者让教师们走进企业，多进行焊接技术的练习，同时掌握最新技术，了解企业对焊接人才的实际需求。通过教师实操水平的提高来保证学生能够学到最先进、最精准的、最符合岗位要求的焊接技术，实现教学相长。质量过硬的师资团队可以为焊接实训教学中模块化教学的开展注入更多活力。
（四）建立与企业间的合作
焊接实训教学的目的就是让学生具备过硬的焊接技术，为社会提供焊接人才。校方需要寻求合理的途径与企业建立起合作关系，既可以解决学生的就业问题，同时又满足了企业的人才需求。订单式的培养模式越来越普遍，这是校企结合的有效手段。教师可与企业内的技术人员进行沟通，到一线中实考岗位的技术需求，结合教学实际，与企业共同进行教学模块设置。使实训教学中的模块构成及模块内容更贴合企业要求，并保障实训模块的及时更新。学生毕业之后可直接进入企业，利用所学焊接技术来为企业服务，在带给企业利润的同时实现自身价值。
结束语：
总而言之，在焊接实训教学中运用模块化教学为焊接专业的发展提供了新思路，通过具体的教学实践可以看出模块化教学的效果比较显著，值得推广。因此，学校要运用合理的教学方法来推进模块化实训教学，全面培养焊接人才，满足社会需求，使焊接这项工艺得以传承并取得更好的发展。
参考文献：
[1] 周杏芳.职业技术教育中“模块式”教学法的探索与实践[J].襄樊职业技术学院学报，2011（02）.
焊接实训总结范文3
氢制氢装置技改工程等10多项大中型工程项目焊接工作。15年来，他在实践中学习、在学习中创新，积累了丰富的焊接经验，焊接技术水平得到质的飞跃。
**刚刚分配到六建公司不久，就投身到公司当时承建的最大工程项目———湛江美亚炼油厂的施工建设中。湛江位于雷洲湾海岸，属海洋性气候，焊缝耐腐蚀性程度要求高。一开始由于没有工作经验，**的焊接速度和焊接合格率较低，但他在工作中虚心向老师傅请教，不耻下问，刻苦钻研，经过短时间的自我学习和调整，终于将焊接一次合格率提高到95％。
在学好业务本领的同时，**加强理论知识的学习，在工作中不断磨炼自己。先后自学《焊接材料应用》、《焊接工艺学》等有关业务书籍。无论到哪个工地，他随身总带着有关焊接及焊接新工艺等方面的书籍。用理论指导实践，技术水平有了明显的提高，焊接技巧也更加丰富。在参与锦西石化年60万吨连续重整项目焊接工作中，由于在焊接中大量使用手工钨极氩弧焊，传统焊法劳动强度很大。**在国外施工中曾看到外方工人使用摇摆焊法，回国后通过自己实践中的不断摸索，领悟了这种较为先进的操作方法，便将这一方法在施工生产中推广应用，有效提高了生产效率，减低了焊工劳动强度。
在日常工作中，**总是冲在最前头，出色地完成各项任务。在他的带领下，他所在的班组多年来也一直被六建公司授予“先进班组”等称号。在班组管理中，**把“以人为本”的管理方法融入日常工作中，积极倡导“在工作上相互促进，在生活上相互关心，在思想上相互交流，在技术上相互切磋”的人性化管理理念，注重发扬班组的团队精神；认真开展班组技术培训，带头钻研业务技术，并深入一线，手把手地进行现场培训。
焊接实训总结范文4
1982年出生，中共党员，学历本科，进入湖北华电电力工程有限公司工作至今，一直从事于检修工作。先后负责黄石电厂#210机组，襄阳电厂#1-#6机组的维护焊接工作，并负责多个机组的大修焊接工作。
思想上，本人积极进取，拥护中国共产党的路线、方针、政策。自觉遵守法纪和各项规章制度。工作上，本人严格要求自己，工作积极主动、吃苦耐劳，全身心投入电厂机组检修的焊接工作。同时我注重焊接理论学习，并将理论和焊接实践相结合，分析、总结焊接经验，学习、研究一些焊接的新技术，以不断提高焊接技术水平。
二、工作业绩
1.生产工作
自2009年以来，我就接手了襄阳电厂#1-#6机组的维护和大修焊接工作，先后在现场解决了很多焊接了上问题。以下我列举几项这些年在工作中处理过的问题：
2013年， 襄阳电厂#6炉高过穿墙管换管，由于位置复杂，本因由外请人员完成的工作项目一直久攻不下。为了避免耽误大修进度，我主动对高过穿墙管换管位置进行了解并和项目部商量对策，发现有几个焊口背部无论在哪个角度都无法用肉眼看见，因此不能直接对焊缝施焊，这时我决定采用镜面焊，在焊口的背部放置一面反光镜，利用镜子的反射成像原理，通过观察镜子内的熔池来进行焊接，结果计划4天完成的穿墙管焊接任务，仅两天的时间已经全部完成，并且焊口质量全部合格。通过此事充分的证明了自己的焊接实力。#6机组大修，我共组织人员完成焊口1100多个，焊口一次合格率达到98.6%。圆满的完成了#6机组的大修工作。
2014年，我在班组内部成立了电焊班QC小组，主要解决焊接应力变形的问题，通过对人、机、料、法、环五个因素去寻找原因制定对策，襄电#3机组大修工作开始，电焊班QC小组对#1机组低再、低过、炉外小管、输水管以及#6机组高过穿墙管换管的焊接工作从施工人员焊接技术以及焊接工艺的制定等都进行了严格的把控，例如在对炉外小管不锈钢焊接时，采用小电流快速焊，焊口可有效控制焊接应力变形的问题，在对低过联箱部位进行焊接时，采用对称焊的方法同样也避免了焊口应力变形的问题等等······我们在焊后及时的对大修结束后对低过、低再、省煤器、高过、高再、炉外小管等进行统计得出的数据结果并与往年焊接数据分析比较得知，今年工完成炉内焊口218个，未发生变形的数量213个，未变形合格率98%，而往年数据#5机组大修统计焊口198个，未发生变形焊口176个，未变形合格率为89%。对比可以发现焊接应力变形的焊口数量大大下降，同时焊接质量也得到了很大的提高。
2015年10月，襄阳电厂#1机组大修，大修现场电焊班焊接工作按照大修工期计划如期完成，最后只有低温再热器和高温再热器两处的管道没有施焊，电焊班的大修焊接工作一直没有完全闭环。由于该管道的管径长达500mm多且壁厚达30mm,材质是12Gr1MoV,需要用环切机进行切割，然后打磨，才能继续施焊。但是进过环切和打磨后的坡口产生了很强的磁性，在用氩弧焊打底的施焊铁水偏向一边，十分容易产生缺陷。我根据以往的焊接经验决定采用绕线消磁法，去除坡口的磁性，其操作方法用焊接二次线缠绕在待焊管道上，然后接上焊机，使其形成的磁场作用反向与管道自身磁场方向相反，在消磁的过程中不断检查管道剩余磁力的大小，在必要时要控制电流的大小和缠绕导线的正负极，直至消磁管道磁力。最后经过半个小时的不间断消磁，使坡口的磁性变的十分微弱。焊接工作最终正常的开展。
2.安全工作
在十几年的焊接工作中，自己总把安全放在第一位，严格安全操作规程，不断提高安全意识，确保安全生产。在安全工作上，要求电焊班始终坚持“安全第一，预防为主”的工作方针，努力做到防范于未然。 我坚持召开每天的班前会，做好并落实“三交代”工作。特别是在一些高空、带压、易燃易爆的区域开工前，都会集中班员针对现场的危险点，有针对性的进行分析，对施工人员进行专门提醒，在开工前我都会亲到现场落实安全措施是否到位。
班里坚持每周四的安全学习活动，积极开展并参加各种形式的安全技术培训活动。通过各项活动的开展，不断地提高全员的安全生产意识。对一些习惯性违章行为加了大考核力度，坚决制止和杜绝习惯性违章现象在本班发生，发现一起考核一起。且完善了个人违章档案，对个人违章行为做到了详细的记录，对日后的安全工作起到了很好的教育和比较意义。组织全班人员经常坐下来认真分析事故案例中安全突发事件的原因和存在的安全薄弱环节，提出有针对性的防范措施；严格落实班前会开展危险源分析，布置安全措施，班后会总结当班工作，提出改进措施。认真开展安全大检查及整改活动，要求班员在工作中以从严、从细、从实要求自己，严格实施安全生产责任制，落实二十五项反措，工作中时刻牢记“安全”二字，做到“三勤”：嘴勤、手勤、脚勤；嘴勤，就是遇到问题多问、多学；手勤，就是实践中多做、多练；脚勤，就是宁愿多走些弯路，不怕麻烦，无论工作多繁重也要事无巨细地做好安全工作。我在班内发起了“安全第一、从我做起”安全倡议，增强职工的安全生产责任感和紧迫感，每名职工都主动为班组的安全生产献计献策。多年来班组未发生人身轻伤和未遂事故，年年实现班员“零违章、零事故”的目标。
在近几年年的安全管理工作中，襄项电焊班日趋走向成熟，不但确保了全年班内无人身伤害，同时一次又一次的顺利完成了各项安全生产目标。
3.培训工作
2013年我电焊班先后新进四名青年员工。这批新招的青年员工虽然刚刚在武汉取证回来，但是现场理论知识和经验相当欠缺。针对以上等等特点，我电焊班针对每个人分别制定了详细的计划，有针对性的培训，制定了合理的计划。
通过规范培训流程，练就过硬焊接本领，不断探索开展团队学习技能的新方法。在班内坚持岗位练兵与业余自学并举，提升焊接技能。在落实公司开展的培训计划的同时，给他们制定了班组内部的月度培训计划和工作标准，针对每个人自身的情况，制定出符合他们自己的学习计划和目标。班组坚持每月开展一次岗位练兵，把工作现场当作岗位练兵的主战场，增强了培训的针对性。使班组的青年员工快速成长并能够熟练掌握水冷壁、过热器、再热器、前屏、后屏的焊接技能。坚持检查考评与机制激励并行，提升焊接技术。为了充分调动全班职工学习的积极性，坚持日常检查考评与机制激励并行，在班组建立职工培训档案，记录考核情况，及时公布培训成绩，同时把考核情况与月度奖金分配、年度评比先进相结合，作为年度个人工作考评的重要依据，营造良好的学习氛围，促进了焊接技术的提升。
通过近几年现场工作的历练以及外出定期培训，班组新进4名员工已经开始崭露头角，逐渐承担着班组各个方面的管理工作，同时也能很好的完成现场承压焊接工作，并多次代表项目部支援武昌、黄石、西塞电厂的大、小修以及抢修工作。其中张清在湖北省焊接技能大赛中获得了第四名，为公司赢得了荣誉。
4.班组建设
在班组建设工作方面，我一直从三个方面着手，引导班组成员争创“五型优秀班组”。
抓好班组基础管理。一直以来电焊班的班建工作不断在进步，集思广益，广泛开展班组建设调研活动，不断修订完善班组管理办法和考核标准，进一步建立健全班组建设长效机制。按照公司五型班组评分细则，制定“优秀班组”创建方案，扎实推进“五型班组”建设，创建出电焊班的特色和亮点。
抓好班员素质提升。从班组工作实际出发，以解决实际问题为目的，按需施教，丰富培训内容，改进培训方式，拓宽培训渠道，注重培训实效。针对新提职和在职班组长知识结构的不同实施分层培训，重点从专业知识技能、班组管理知识等方面进行系统培训，积极参加公司安排的班组长培训班，为班组长提升综合素质搭建平台。采取月度焊接技能考核，达到考学结合、以考促学、以学促用的目的，强化员工自主学习意识，提升员工的理论水平和业务素质，为打造“学习型班组”夯实坚实的基础。
抓好班组文化建设。大力开展关心班员、帮助班员成长成才活动，加强与班组成员的谈心和交流，帮助解决班员生活上的难题困难，努力营造互助互爱的亲情氛围。鼓励班组结合岗位职责和实际工作，凝练班组建设理念、愿景、目标，为班组建设注入源源不断的活力和创新力。打造优秀班组文化阵地，发挥文化引领作用，带动班组建设整体提升。鼓励班员积极为班组建设建言献策，增强班组成员的主人翁意识，使班组成员之间形成一种群策群力、团结协作的良好工作氛围，打造具有凝聚力、战斗力的团队。
襄阳电焊班在公司每季度的班建检查中都名列前茅，并在去年被公司评为“优秀五型班组”，这是对电焊班一直以来班组建设工作的肯定，也是班组每个人共同努力的成果。
三、小结
焊接实训总结范文5
注意加强“双师”结构教学团队的建设，以确保高职《汽车制造与装配技术》专业的专业教学能力；注意专业课程体系和教学模式的建设，有效利用校内、外实训基地进行人才培养，通过“校企结合”的方式，让学生真正到企业中实习，以提高学生的动手实践能力。对于高职《汽车制造与装配技术》专业人才培养目标的制定，首先应结合汽车相关企业的岗位就业现状，制定与之对应的专业人才培养目标；然后通过搜集资料和对相关汽车企业的调研，了解相关汽车企业对人才的具体需求，即了解其对相关工种的需求量。如上所列的工种，装配工对于企业来说很容易招聘到，且人才来源广泛。对于企业来说，生产管理人才、专业技术人才是最缺乏的人才。生产管理人才，需要有一定的生产管理知识和能力，而专业技术人才，也是需要掌握一定的专业能力。对这些人才的能力要求比较高，直接从社会上招聘有一定困难的，因为普通社会招聘到的人才多数都缺少经验，没有能力胜任这样的岗位。这就需要在一些有相应工作经验，具有相应工作能力的“校企结合”的学校进行招聘。这样的人才进入企业后很容易熟悉工作，由于能力较强，发展潜力自然比同等学历的学生大一些，这正是企业所需要的。因此，企业所重视的并且需要的是具有一定能力的人才。
二、高职《汽车制造与装配技术》专业人才培养目标的实现
高职《汽车制造与装配技术》专业培养目标是建立在岗位能力分析的基础之上，通过专业课程教学与校内外实训来实现的。主要包括基础课程的教学，核心课程的教学，校内实训和校外实训四个环节[4]。基础课程主要包括：汽车机械基础；工程制图；汽车电工与电子技术基础。核心课程包括：汽车装配工艺；汽车制造技术；汽车性能检测技术与设备汽车构造与使用；汽车构造与检修；汽车总装技术。校内实训课程包括：钳工实训；车工实训；机械加工实训；汽车装调基本技能实训。校外实训课程包括：汽车底盘装调实训；汽车发动机装调实训；整车维修与保养实训；汽车总装训练等。
三、高职《汽车制造与装配技术》专业人才主要培养项目简介
1）汽车总成及分总成装配、调试与检测：利用掌握的汽车装配基本知识，运用汽车装配的基本技能（螺栓螺母拆装能力、线束插接能力、胶管联接能力、安装胶堵能力、打自攻钉能力等），按工艺文件要求，进行一次内饰装调（线束、顶棚、空调总成、仪表板）、底盘装调（燃油箱、燃油管与制动管的装配；前桥分装与装配；动力总成分装与装配；后桥分装与装配；挡泥板、排气管装配；车轮装配）、二次内饰装调(安全带；座椅；扶手、门护板、护板、车门保护垫、装饰盖；安全气囊；副仪表板；点烟器；继电器盖板；收放机；蓄电池；保险杠；空气滤淸器；制动液、制冷剂、防冻液、洗涤液加注；前、后组合灯具装配、车门装调)、整车检测与调整(整车综合电气系统检查；车轮定位参数检测与调整；前照灯的检测与调整；制动与侧滑性)，完成汽车整车装配，合格下线。2）汽车整车检测：汽车进线；外观检查及前轮定位工位检查、测量、分析、判断、调试并记录检测结果；制动工位检测、分析、判断、调试并记录检测结果；底盘测功工位检测、分析、判断、模拟道路试验并记录检测结果；需要去维修车间维修或调试的项目驶往维修车间，合格驶往停车场。3）汽车车身冲压：汽车覆盖件冲压过程：卷料入库，开卷，成型，修边冲孔，翻边，整形，检验，装箱入库；汽车车架纵梁冲压过程：冲裁落料，成型，检验；汽车车架横梁冲压过程：剪切下料，修边冲孔，压弯成型。4）汽车车身焊接：使用熔化焊、压力焊和钎焊等焊接方法，将冲压零件在前结构线焊接成发动机舱总成，进入下部线焊接成白车身下部总成，进入车身主焊线；主焊分装线焊接成顶盖、围板总成，也进入车身主焊线；在车身主焊线上，焊接成白车身骨架总成；在调整线上，焊接成白车身总成。5）汽车车身涂装：白车身前处理，电泳，烘烤，PVC，中涂，烘烤，底色漆，晾干，清漆，烘烤，修饰。6）生产计划编制：根据公司产品库存情况及成品销售发货趋势、各成品库存上、下限结构，初步确需排产的生产品种及数量；了解公司目前所库存的原料及包装材料的状态是否为完全可用状态，确定可生产的品种及数量；车间设备运行状况及人力配置是否可以满足生产需求；结合市场部、销售部信息及生产建议；各生产车间《标准产能表》。7）设备管理：对新购设备组织相关部门验收，填写验收报告单，入库；建立设备台帐；制定设备维修计划；编制年度设备维修检验更新改造计划和月度设备购置计划。
四、结语
焊接实训总结范文6
【关键词】就业导向；高职课程；实训模式
高职高专教育培养的是高素质技能型人才，其人才培养规格高于一般的岗位操作培训，而实践教学是高职高专教育的核心竞争力和立足之本。为了营造真实的育人环境，实践教学只有走“工学结合，校企合作”之路，紧密联系企业，联系经济，才能更好地体现出高职办学优势，更好地办出学校特色，办出专业特色，更好地服务于社会。
一、高职焊接专业的特点
高职焊接专业培养的人才主要在生产加工的第一线从事机械制造热加工及相关行业的操作与运用工作。焊接类专业课程知识体系复杂，不仅涵盖了数学、物理、化学等基础学科的理论知识，而且实践性更强。该专业理论教学难度大，需要进行大量的实践操作演示实验。离开了生产实际，焊接专业课程的理论学习无疑是纸上谈兵。
二、高职焊接专业实践教学体系建设的必要性
高等职业教育现行实践教学体系存在着一定的问题，无论是从教育体制、教学模式、教学计划，还是课程设置，教材教具，采用的仍然是“教学教”的办学思想。
1、实践教学体系标准不统一
现阶段我国高职教育中普遍运用的典型教学方法的研究和发展不够成熟，严重缺乏具有系统性的比较、分析和总结。而发展速度快的一些院校，借鉴国外同行成功的办学经验，摒弃自身教学体系里面不成熟的部分，摆脱了职业教育传统办学模式的束缚，构建了新型的理论教学模式和实践教学体系。
2、实践内容的随意性
在焊接专业培养计划里，一般高职院校设置十几门焊接技术方面相关技能课程。在制定教学大纲时，保证理论知识的“必需、够用”，切实加大实践教学课时，一般实践教学课时超过50%，实践时间有了保证，但实践内容的选择受教师知识、经历、工作责任性和实践场地等方面因素的影响而具有很大的随意性，很难从就业导向和能力培养等方面来综合考虑实践内容的设置以及实践活动的展开。
三、实践课程教学方案
高职教学改革采用校内实训、企业实习、社会实践相结合的教学模式，强调“教、学、做” 一体化。
1、校内实训教学
按本专业的毕业生岗位能力要求，设置相应的教学模块，各模块中通过不同的实践教学项目，把理论知识和实践操作技能串在一起进行训练。模块分割为九大模块：计算机应用素质模块、机械常识素质模块、钳工实训素质模块、手工焊接实训模块、焊接材料及工艺选择实训素质模块、焊机设备维护保养电控素质模块、特殊焊接构件加工实训素质模块、焊接检验与评级实训素质模块和能力拓展素质模块。
2、校外实习与顶岗实习模块
高职教育就是建立与企业零距离对接的实践教学体系。顶岗实习的培养方式基本上保证了这种零距离对接。“工学结合、半工半读”是学校与企业合作共同培养人才，让学生一部分时间在学校学习基础知识和进行技能的训练，另一部分时间学校组织学生到企业参加岗位生产实习，形成了“学习-实习-再学习-就业”的人才培养模式。
顶岗实习是焊接技术专业不可缺少的一个重要环节，高职焊接专业是培养焊接技能型人才，突出实践能力培养是高职模具专业教育的主要特色。切实构建教学、培训、实习一体化实践教学，与理论教学相结合。
四、实践基地建设的内容
实训教学与课程建设同步改革，在实训教学中积极改进教学方法，按照学生学习的规律和特点，从学生实际出发，以学生为主体，充分调动学生学习的主动性、积极性。
1、焊接专业核心专业课实训内容
焊接技术作为一种重要的材料连接手段，对于理论知识要不断更新和补充，对于学生的动手能力以及创新能力有着较高的要求。焊接专业的实训内容以及每一个实训模块需要达到的目标任务如下表：
模块周数目标任务
焊条电弧焊焊接实训5含条件呼喊电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊等焊接方法的操作
焊接材料及工艺选择实训8常见焊接设备基本操作典型焊接工艺的制定
特殊焊接构件加工实训6实际生产时焊接夹具的准备焊接设备机器的配备
焊接检验与评级实训5常见焊接接头的检验方法和标准
焊接设备维护与实训5焊机及组件的常规维护和保养
2、校内焊接实训室建设（40人班级配置）
满足手动焊接及实训、焊接材料及工艺选择实训、特殊结构焊接及实训（梁、箱体、压力容器的焊接）、焊接检修评级与实训、焊接设备维护及实训的安排，以及焊接技能证的实操训练等要求。主要设备如下表：
设备分类设备名称规格数量
常用加工设备切割机J3G-T4001烘干箱ZYH-401半自动切割机CG1-301
焊接操作实训设备直流弧焊机ZX5-4002CO2气体保护焊NBC-2001台式砂轮机SIS-T2005交流弧焊机BX3-50040逆变直流弧焊机ZX7-40015CO2气体保护焊机NBC-4008TIG焊机WS-4008数字脉冲氩弧焊机WSM-4001交/直流脉冲TIG焊机WSE-3152自动埋弧焊机MZ-10001数字逆变焊机Nebula-3151
焊接检测实训设备金相显微镜40显微照相仪奥林巴斯1X光机检测设备1
焊接技术专业，在实践教学体系中设置了若干个实践实训素质模块，各实践教学环节采用模块式教学，并围绕提高学生“核心能力”的思想，全力打造以“核心能力”培养为主线的实践教学体系。高职焊接专业的实践教学，应根据焊接专业的就业方向，按基本技能、专业技能、职业技能体系设置多层次的训练项目，并通过理论教学和校内外实训实习相结合的形式，实现学生知识、能力、岗位素质的协调发展。从而保证高职学生实践能力与创新能力的提高，提升岗位就业能力。
参考文献：
