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石化机械行业分析范文1
中国石油和石油化工设备工业协会信息部主任张家明近日撰文指出，化工机械行业长期处于亏损边缘，现代大型石油化工装备大量进口是造成行业经济效益低下的主要原因之一。但是，化工机械在2008年出现产销两旺的爆发行情，一举扭转了全行业亏损局面，主要原因有以下3个：
首先，国内外市场对石油及化工设备需求旺盛。2008年市场对化工设备的需求量突然放大，为石化设备行业带来转机。例如，因原油紧缺价格上涨，为在炼油过程中获得更多轻质油(液化气、汽油、煤油、柴油、油等)，炼油企业掀起建设或改造石油加氢装置的。
目前，我国有加氢装置100多套，而2008年下半年到2008年上半年在建和新建加氢装置就有45套。国内加氢装置需求量突然放大，令设备制造企业难以应付，产品出现供不应求的局面。2008年不少化工机械制造企业接到多年未见的大量订单，产品销售额大幅上升，今年上半年又上升30%。行业骨干企业如锦西化工机械(集团)有限责任公司、中国第一机械大连加氢反应器制造有限公司、北京化工机械厂等在销售收入增长的同时，利润也开始大幅增长。
其次，技术进步促使经济效益提高。近来一批新技术、新产品的研制成功提高了我国石油及化工设备在国际和国内市场上的竞争能力。
去年底，山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥国产化装置一次投料试车成功，标志着大化肥设备将不再需要进口。这套装置是以煤为原料，采用国内自行设计和制造的年产30万吨合成氨的氮肥装置，设备国产化率高达94.5%。该装置建设总投资不到13亿元，而要进口一套装置差不多需要40亿元。已经实现国产化的石油加氢设备和陆续研制成功的乙烯裂解及后加工关键设备，都将给制造企业带来新的经济增长点。
除此之外，石油及化工机械行业经济效益提高更主要是源于行业结构调整和企业改制取得进展。可以预见，化工机械制造业的经济效益将保持稳定增长，结束长期亏损的状态，开始向良性发展转变。
石化机械行业分析范文2
【关键词】工程机械；应用；新技术；新方法；新理论
1工程机械新技术在道路中发展概述
1.1发展现状
当前的工程机械行业形势，不知广大中小企业是否会“心有戚戚焉”，自2011年一季度之后，中国工程机械行业持续在低谷中徘徊，行业增速大幅下滑，下游需求骤降使得企业回款压力剧增，即便是三一、中联等行业龙头也开始陷入资金链紧张困境，更不用说实力本就有限的中小企业了，于是越来越多的中小企业在生死线上挣扎。“面对低迷的市场形势，中小企业要应对的困难不仅仅是资金紧张这么简单。”所以拓宽产业链，别将鸡蛋放到同一个篮子里，比如沿着行业链上下游扩张；通过挂靠实力雄厚的大企业来渡过难关。提高工程机械的整体性能，还包括使用寿命、技术含量和自主知识产权等方面，都有很大的提升空间。
1.2发展趋势
1.2.1产业趋向国际化
近来，越来越多的工程机械企业开始设立零部件生产线，从这些动作中，我们隐隐看出他们打造黄金产业链的勃勃雄心。一般来说，企业拓展产业链，不仅可以在内部实现优势资源重组，获得更为丰厚的利润，获得巨大的规模效益，还能树立良好的口碑和品牌。因此，很多工程机械企业打造黄金产业链的热情，即使在行业低迷时期也不见减退。工程机械企业花样百出，矢志不渝地在这条路上披荆斩棘，勇往直前。不得不说，拥有核心配套件生产线，对于主机生产厂家来说，也有一定益处。然而，事情都是一分为二的。
1.2.2 产品趋向多元化
随着社会的发展和生活水平及审美意识的提高，人们的消费观念也在变化。购买商品时，已不再局限于其内部质量和性能的满足，而把外观质量作为又一重要选择标准。新顾客对产品的第一映象就是外观，而且这将很大程度上决定他的选择和购买意愿。即使对于老顾客，他也会考虑外观质量。工程机械产品也如此。实际上，作为顾客，如果发现产品外部未售出前就有锈蚀，映象就会大打折扣。甚至会想，“表面”状况如此，“里面”就不屑说了。为此，国内外工程机械厂家在使产品内部质量不断提高和完善的同时，还要致力于使产品外观质量不断改进和完美，不但让用户用起来顺心，还要让顾客看起来顺眼。但随着国内企业与国际市场不断接轨，国外产品大举进入。
1.2.3操作趋向绿色化
节能减排一直是现阶段所有学科专业的主题，工程机械领域也不例外。随着环保部新推出“最严”产业政策，高消耗、高污染的工业行业将被重点治理，意味着这些行业将备受挑战。火电、钢铁行业会率先受到制约，立即开始执行污染物特别排放限值；而石化行业、燃煤工业锅炉项目尚有一点缓冲机会，待修订完善的排放标准，并按照标准设定在现有项目过渡期满后，再执行特别排放限值。
2.应用实例
随着经济建设的快速发展和城市化进程的加快、国家“十二五”规划提出的繁重建设任务，我国的深基础工程面临综合化、深层化、数字化发展趋势，其规模之大、难度之高、数量之多，都已居世界前列，深基础工程及其施工设备领域面临许多新的挑战。主机企业大举进军配套件市场，与配套件企业争夺市场，是的配套件企业的生存环境进一步恶化。举一个例子。今年3月14日，由柳工股份公司与康明斯公司合资组建的广西康明斯公司正式投产运营，生产的首台L9.3升非公路用发动机成功下线。装载机所用发动机在某种程度上将实现“自给自足”，而与之合作的发动机厂家销量，势必受到一定程度的冲击。
3.工程机械在道路中新技术应用
3.1电子、机群智能化技术
机械行业信息化的发展与展望：第一，机械行业的信息发展脉络。第二，机械行业信息化发展特征。第三，行业信息化发展国内外对比分析。第四，机械行业信息化发展展望。机械行业信息化发展脉络，主要是随着行业发展而发展的，也就是说他的脉络主要基于行业的发展脉络进行展开。机械行业整体的发展脉络主要是从产品走向市场再走向服务。在20年前机械主要还是以产品为中心，那个时候是在商品经济时代。在那么一个时代信息化的发展主要是围绕产品来转，他的信息化重点也是围绕着产品来研发、来开展。所以那个时候的信息化的工作重点在CAD、生产的自动化、产品的自动化，在那个时候是当时的工作重点。机械工业是我国最早运用微电子和计算机技术的行业。七十年代中期我们机械产业的自主开发成功，第一个是CAD系统，那个时候的CAD系统是机床联动用的。到了八十年代，进一步围绕CAD组建开发和研究。这是我们在20年前的发展脉络。接下来是10年前，也就是说90年代以后到了2000年左右这个时期，我们进入到以市场为中心的市场经济时代。在这么一个时代里面行业的发展开始关注管理，从管理要效益这么一个时期，所以ERP、生产过程管理、办公自动化是当时的一个主流。
3.2混合动力技术
目前工程机械进行的工作大多繁重，因此也大多使用动力较大的燃油燃料，同时还具有较大的排油量和动力输出，尽管满足了生产所需，然而也大大增加了成本消耗；基于此，专家提出将混合动力技术引入到工程机械当中。其基本理论是在发动机输出动力的时候，会有混合动力系统将多余的动力进行能量转换，并保存下来。在工程机械抵挡行走或者待工前进的时候，便可消耗这部分能量，从而摆脱对发动机的依赖。主要包括串联和并联系统。
3.3无人驾驶技术
近年来，工程机械的外观更注重美学设计、车身的流线设计，达到了机器和环境的和谐。目前我国有关工程机械产品排放的要求一直比较宽松，这使得市场上充斥着大量高排放产品，已经成为了目前我国环境的沉重负担，因此，业内人士呼吁国内工程机械行业走环保之路，那么环保工程机械又怎样才能成为2013年的发展主流是工程机械产品人性化设计，工程机械无人驾驶技术一直具有外形粗放的特点，驾驶室的优良视野，大大提高了机器作业的安全性和舒适性，通过远距离微机操作或者智能操作，使工程机械在不适宜人类工作的环境中进行工作。
3.4节能环保技术
节能环保技术是工程机械产品所用材料的再循环利用。环保行业空间释放，加强保材料应用、清洁能源使用等方面的技术，对工程机械的节能减排都起到了积极的作用我国环保产业正处于快速发展阶段，环保装备制造业呈现快速增长态势，2011年全年实现产值1304.59亿元，工业销售值1269亿元，同比增长31%，产销率97%。截至2012年9月，环保设备累计产值为1203.48亿，同比增速达到15%。根据国家《“十二五”节能环保产业发展规划》（以下简称《环保规划》）预测，到2015年我国节能环保产业总产值将达到4.5万亿元，年增长率20%。环境保护产品和设备、资源综合利用、环境服务三大领域发展空间极大。环保产业中四大子行业如大气脱硝、污水处理、固废处理以及环境监测行业正处于快速发展期，“十二五”期间其投资额也呈现翻番增长。从政策制定上来说，大气污染和水污染和百姓关系最密切，或将是政策优先关照的领域。
3.5虚拟样机技术
对工程机械产品整车或者机构进行设计分析、运动分析、受力分析以及制造分析。一个整体产品被回收后拆解，进行清洗、修理或更换已破损的部分，然后在有需要的地方进行技术更新，最后再将零部件组装成成品，打上新的识别码和序列号，成为一个新的“生命体”。在这一过程中，一个发动机会被拆成上千个零件，有的零件可以用五六次，有的则可以永远重复使用。因此再制造绝不仅仅是维修和改造，而是升华到一个新台阶。据中国工程机械工业协会的最新统计数据显示，当前国内工程机械的市场保有量已超过500万台，到2015年，工程机械年销量将达到100万台以上。按照机械设备的寿命周期，预计到2020年，每年的工程机械报废台量预计将高达120万台。另外，机械设备单件来看，工程机械零部件单位价值高，修复价值大。这些内在因素都将驱动再制造产业在我国发展。
4.结尾
工程机械具有广泛和深入的发展空间和发展前景。基于此，本文着重对这些方面进行介绍，并对工程机械的发展提供借鉴的意义。
参考文献：
石化机械行业分析范文3
国盛证券
达意隆（002209）专业研发、生产、销售适用于各种饮用水、含气饮品、茶、果蔬汁等饮料及其他液体的大型成套包装设备，并能为客户提供饮料包装全面解决方案，主要产品包括灌装生产线（包括全自动高速PET瓶灌装生产线、PET/PC桶装水灌装生产线）、全自动高速PET瓶吹瓶机和二次包装设备等三大系列。
公司所处行业为包装机械行业，全球包装机械行业2006年销售额达到400亿美元，预计今后几年发展速度高于5%。国内包装机械2006年销售额达到402亿元，2004-2006年复合增长率为21.24%；公司是我国饮料包装机械行业的龙头企业，连续三年在饮料包装机械领域市场占有率全国第一。灌装生产线是公司收入的主要来源，占比在60%以上，吹瓶机毛利率水平最高。公司产品定位中高端，灌装生产线、全自动高速吹瓶机、二次包装设备和日化产品专用灌装设备的技术水平都处于国内领先或者国际先进水平。公司拥有的客户群已经超过400家企业，其中既包括可口可乐、百事可乐、宝洁、达能等跨国公司，也包括国内著名企业。
国盛证券分析师朱志勇初步预计公司2007年、2008年和2009年的每股收益分别为0.28元、0.43元和0.58元，参照同行业上市公司和中小板公司的市盈率水平，为公司股票合理估值为每股12.9-15.05元，对应2008年的市盈率分别为30-35倍。
飞马国际（002210）
上海证券
飞马国际（002210）业务包含综合物流、贸易执行和园区服务三块，形成了以综合物流服务为基础，以塑胶物流园区服务为支撑，以贸易执行和保税物流服务为拓展方向的业务结构，业务结构稳定且具有较强的扩张能力和竞争优势。
公司是中石油进口设备国际采购的最大物流服务商，市场份额超过60%；塑胶物流园拥有较难复制的土地资源，规模全为华南第一；贸易执行主要是为物流园企业提供物流服务，自2006年开展以来，增长快速，该项业务有较好的复制效应，目前公司的客户已逐步由化工行业拓展到IT行业。公司已与多家国内、国际知名的公司建立了良好的业务关系，如中石油、中石化、飞利浦等。公司借助这些优质客户在各行业的巨大影响为公司开拓行业内的潜在客户奠定良好基础，扩大和强化了公司的品牌优势。近年来，公司获得了2006年度深圳市诚信物流企业、2006深圳物流业最具竞争力品牌等荣誉，在业内树立了良好的口碑，成为现代物流行业的知名品牌。此次募集资金投资的黄江塑胶物流园一期工程续建及综合物流项目和全国物流业务网络建设项目，围绕公司主营业务展开。
上海证券分析师冀丽俊预测公司2007、2008年的按照发行后股本摊薄每股收益为0.33、0.45元。公司上市首日的定价在20.97--23.97元之间。
南洋电缆(002212)
国泰君安
南洋电缆(002212)主要从事电力电缆、电气装备用电线电缆的研发、生产和销售，主要产品为35kV及以下电力电缆以及电气装备用电线电缆。07年收入增长明显减缓，这与产能瓶颈有较大关系。08年第二季度35kv以下电力电缆的新生产线建成投产后，收入增长可期。
公司在广东地区具有区域优势，销售占比维持在60%以上。尽管南洋电缆在国内其他地区市场的开拓较有成效，但是考虑到广东电网的建设与电缆的运输半径，估计公司未来的主要市场仍将是广东地区。中国电线电缆行业具有行业集中度低，中低压产能过剩，区域性明显，季节性突出等特点。伴随着电网设备的更新改造、新建大容量输电线路和城市电网改造等，电线电缆行业将保持20%左右的增长。中低压电线电缆虽有来自城网改造等需求，但过剩的产能、激烈的价格竞争和波动的原材料价格使行业盈利水平不容乐观。募集资金用于开发环保型特种高压交联电缆。项目建设期1.5年，投产期1年，根据招股说明书披露的土地使用权和现金流量表等，该项目已经进行了初步投入，这样预计2009年初即可投产。不过，初期与澳大利亚EEC公司的技术服务费用可能影响利润水平。
国泰君安分析师王稹等预测公司2007-2009年的每股收益分别为0.63元、0.80元和1.09元。合理的上市首日定价区间在28-32元。
特尔佳（002213）
海通证券
特尔佳（002213）主营电涡流缓速器的研发、设计、生产和销售，是我国电涡流缓速器行业的龙头企业。公司目前电涡流缓速器的年产能达到1.6万台／年，产品在国内市场的占有率达到40％左右。
公司是一家汽车辅助制动系统产品制造和销售公司。公司目前电涡流缓速器的年产能达到1.6万台／年，产品在国内市场的占有率达到40％左右。电涡流缓速器已经广泛应用于大中型客车，未来能否进入货车领域将成为缓速器行业发展的关健。在客车领域，受政策影响汽车缓速器在大中型客车的安装率由2004年的30.62％上升到了2006年的49.37%，造成汽车缓速器市场的需求量稳步增长。在货车方面，由于国家尚未出台任何法规政策，因此缓速器尚未进入重卡的配套环节，随着政府对安全意识以及责任的重视，重卡装备汽车缓速器的法规也有可能在今后几年内出台，这将为缓速器行业打开新的市场。铜价上涨导致漆包铜线价格随之上涨，原材抖成本的上涨给公司造成了较大的经营压力。本次公司计划发行新股2600万股，募集资金将用于“电涡流缓速器项目”和“汽车电子技术研发中心”。
海通证券分析师赵晨曦认为公司2007年-2009年每股收益分别为0.21、0.23和0.26元。根据中小板市场可比上市公司估值水平，公司股票核心价值区间在7.35-8.40元。
中煤能源(601898)
申银万国
中煤能源(601898)拥有丰富的煤炭资源及完善的煤焦、煤机生产能力；资源广泛分布于晋北、华东、蒙东、黑东等大型矿区，产品包含了动力煤、炼焦煤、焦炭、煤炭机械等多个种类。除自身生产实力突出外，公司在煤炭进出口贸易、代销服务中积累了经验，具备突出的行业比较优势。
石化机械行业分析范文4
中国经济呈现快增长、高效益、低通胀的良好运行状况。今年上半年国民经济发展好于预期，今年1~6月份GDP增长7.8%。工业增长加快，增加值同比增长11.7%。中国经济在世界上仍是增幅最高的国家。预计下半年国家各项经济政策将继续实施，国家总体经济状况将维持良好的状况，全年GDP增长应在7.5%以上。
固定资产投资增势强劲。上半年固定资产投资总额1.4万亿元，同比增长21.5%，比去年同期加快6.4个百分点。其中东部和中部地区投资分别增长22.9%和26.7%，西部地区投资增长20.9%。预计全年增幅为13%以上。
外贸增速加快。上半年，进出口总额2707亿美元，同比增长12.3%。其中出口1421亿美元，增长14.1%；进口1287亿美元，增长10.4%。机电产品成为拉动出口的“火车头”，上半年出口680.7亿美元，增长24%，占出口总额的47.9%。国家外汇储备继续增加，人民币汇率基本稳定。
国内市场销售基本稳定。上半年消费增长率为8.6%，物价走势有所改观，居民消费品价格指数降幅由1.3%缩小为0.8%，工业品由4.5%缩小为3%，原材料等由5%缩小为3%。居民消费形成新的热点：住房、轿车、旅游和教育。
外商投资继续增长。近年来，利用外资继续保持较快增长，世界500强中80%已进入中国，有39万家外商投资企业在中国开展业务。上半年，外商直接投资合同金额同比增长31.5%；实际利用外商直接投资245.79亿美元，增长18.7%。目前中国是较好的投资土壤——经济增长、市场广阔、币值稳定、政治安定，WTO后，贸易透明度大，是外商投资的好时机。
二、机械工业经济运行态势
机械工业生产、销售快速增长，经济效益提高，综合实力进一步加强。据全国机械工业统计，今年1~6月累计完成销售收入同比增长20.39%。10大类机械产品销售额都有大幅度的提高。其中：工程机械最高＋38.2%，内燃机+28.69%，汽车+28.14%，农机+19.26%，基础件+18.23%，石化通用机械+15.76%，电工电器+12.33%，食品包装机械+11.38%，机床+8.25%。预计机械工业全年增速可超过11%。
液压、液力、气动及密封（即流体传动产品）是为主机配套的行业，是机械工业技术进步的标志性产品之一。近年来，在国家产业政策的支持下，技术进步和生产发展取得了很大成绩。行业先后引进的国外技术50余项，已成为行业的主导产品。许多企业经技术改造，提高了综合实力。近年来合资、独资企业迅猛发展，据不完全统计，约有100余项，利用外资10多亿美元，不少企业产品水平高，质量好，国内外市场竞争力强。目前液气密产品进口约占国内市场总量的1/3。中国加入WTO后，关税进一步降低，预计到2005年本行业10类主要产品的平均关税税率将由现在的12%降低到8%以下，特别是在流通领域逐步放开后，进口将会迅速增长。同时也有利于国内技术成熟产品的扩大出口，或开展更大范围的加工贸易。
近年来，市场需求加大，生产增长加快。2001年本行业产品总产值比上年增长16.1%。特别是今年上半年，市场需求旺盛，生产任务饱满。据本协会对100家主要企业的统计，液压、液力、气动及密封行业1~6月产品销售收入与去年同期相比增长19.1%，实现利润增长40.21%。预计全年增长幅度将大于2001年。
三、流体传动产品市场预测
随着国家工业化水平的提高，流体传动产品的市场有广阔的发展空间。据对2001年~2005年第十个五年计划分析，国家继续实施积极的财政政策，努力扩大内需，仍以农业、水利、能源、交通、通讯、建筑和环保等领域为建设重点，国家GDP年增速稳定。随着各项基础建设的加强，西部大开发战略的实施，北京2008年举办奥运会，以及加入WTO后国内外市场的进一步融合等因素的影响，我国机械装备工业将不断增长，为液压气动密封工业带来广阔的市场发展前景。
据统计分析，2001年液压气动密封产品国内市场总销售额近90亿元（含进口）。其中液压50多亿元，液力6亿元，气动10亿元，密封近20亿元。另据海关统计，2001年液压气动密封产品进口额为3.5亿美元，出口额1亿美元。其中液压、液力进口额2.2亿美元，出口额0.3亿美元；气动分别为0.4亿美元和0.2亿美元；密封分别为0.9亿美元和0.6亿美元。
石化机械行业分析范文5
据调查表明，我国目前很多大型的石油机械制造企业均为国有企业，只有小型的石油机械制造由私营企业把持。可以想象得到的是，采用这种经济管理体制，在很大程度上都无法有机的将企业的经济效益与生产效益，所以导致了目前国有大型石油机械制造企业发展较为缓慢，内部管理体系有待进一步健全和完善。就当前而言，国有机械制造企业的自主产权并不多，生产成本、生产设备以及先进性的高精尖技术等绝大多数还是需要引进和应用国外的先进技术，这毫无疑问将会大大限制企业在生产中的自主创新性。而近年来我国为了有效保护石油这种不可再生资源的利用，采用各种途径降低了石油开采量，其局限性也越来越严重，外加近些年来经济危机一直存在加速了石油及其相关连带产业生产的不稳定性，其中石油机械制造业也同样受到了一定的冲击。因此我们从种种状况来看，在相关企业实行绿色设计，变革经营管理方式已经成为一种必然趋势。
2绿色制造理论在我国石油机械制造企业中的实际应用
总的来说，包括如下几个方面
2.1进一步强化自主创新的产品研发
大量的事实证明，石油机械制造企业作为制造企业，我们要想从根本上解决当前存在的问题，就必须要从营销、产品机构、内部管理等多个方面来大力推进制造工艺的创新，加大研发团队的力量来进行技术攻关，而不是一味的依赖国外技术和经验作为支撑。只有这样才有可能走出一条真正适应当前市场发展的新道路。具体地说，就是需要石油机械制造企业根据实际需要不断强化自主创新的产品研发能力，通过这种方式形成一批拥有自主知识产权的产品，从而在现有设施、装备的基础上提高在线产品产量，从而起到不断壮大企业的目的。
2.2综合性评价石油机械的绿色设计工艺
从上面的描述中我们可以知道的是，石油制造企业要想发展和壮大，就必须真正了解绿色设计的主要特征所在，也就是绿色设计务必要综合考虑产品的整个生命周期，与此同时还要涉及到生态环境，从而最大限度的从设计源头上保护环境，起到提高资源利用率和减少废弃物排放的目的。就目前而言，石油机械制造企业最好的办法就是选择绿色材料，做可拆卸回收设计，具体的事就是需要遵循最少拆卸工作量，易于拆卸分离的基本准则来实施和操作。
2.3抓好石油机械设备制造工艺的一般性与重点
这也是石油机械设备制造企业提高工作效益的重要一环，想要做到这一点首先要充分考虑好设备的外观尺度与比例，其中造型的尺度应以人体的生理尺寸作为具体的衡量标准，对设备不仅要从整体而且还要从局部度量大小，而度量的结果应与设备的用途及周围环境（与使用设备关联的环境）相协调。总而言之，就是要保证石油机械制造企业在满足基本使用功能的基础上使得石油机械制造工艺的外观对称和均衡，并使得设备具有安定与轻巧的外观，着重抓好石油机械设备制造工艺的一般性与重点。
2.4注重外观的绿色制造
外观给人的印象同样也是非常重要的，就是要从视觉上给人一种享受感，从而把机械自身具有的美感体现出来。这就需要在设计过程中在脑海中存有环保设计的理念，视觉外观将绿色设计作为重点，使产品造型给人一种亲切感，使设备具有环境亲和力和绿色亲和力，这样可以使制造出的石油机械更容易被大众接受与认可。
3结语
石化机械行业分析范文6
改革开放以来，随着市场机制在资源配置中作用的加强，我国工业经济与整个国民经济一道开始步入良性运行轨道，增长速度较以前有所提高，增长质量较以前有所改善，工业结构在变动中趋于合理。目前，工业经济总量已达到相当规模，工业门类齐全，产品品种丰富，数量和质量都有较大幅度提高。从1992年起，除少数品种规格外，绝大多数产品已由卖方市场转变为买方市场。但是，工业经济运行中还存在一些不容忽视的问题。这些问题已经成为妨碍我国工业进一步发展的障碍。
一、我国工业经济运行中存在的主要问题
1、工业生产结构与消费结构存在矛盾，工业产品结构不能适应变化了的市场形势。进入九十年代以来，我国工业品已从短缺状态转变为相对过剩状态，从部分买方市场转变为全面买方市场，工业品的市场实现问题成了一个十分突出的问题。据对全国独立核算工业企业统计，到1996年11月底，产成品库存累计达5400多亿元，比年初增加800多亿元，大大超过合理库存的需要。从行业看，目前纺织、轻工、家电、包装、钢铁、汽车等行业的产品积压严重。1996年底，我国积压的手表1000多万只、自行车2000多万辆、汽车11万多辆。由于工业产品的市场销售不畅，使得工业企业不能最大限度地发挥已有的生产能力，生产能力利用率明显下降。据第三次工业普查对900多种重要工业品的调查资料显示，半数以上工业品生产能力利用率在60%以下。例如，到1995年底，炼钢生产能力已经达到16900万吨，生产能力利用率只有56.2%；汽车的生产能力已经达到328万辆，利用率只有44.3%；摩托车的生产能力已经达到1489万辆，利用率只有33.5%。此外，发电设备、照相胶卷、电影胶片、日用铝制品、复印机、农药、化学原料药、微波炉、录象机、内燃机、金属切削机床、油漆等生产能力利用率只有10～40%，小型电子计算机利用率仅为3.5%。
2、地区工业结构严重趋同。尽管我国东中西部资源的丰富程度及经济技术条件有很大差异，但工业结构的相似率为97.9%。趋同化涉及的产业和产品众多，且有增加之势。目前彩电、冰箱、洗衣机、汽车、摩托车、化纤、纺织、塑料、化肥、自行车、钢铁等众多工业产品已在20个省市同时生产，最多的涉及所有省市。令人忧虑的是各地在选择未来支柱产业时仍在重蹈趋同化的老路。“九五”期间，有24个省市把电子工业作为支柱产业，22个省市把汽车工业列为支柱产业，16个省市把化工列为支柱产业，14个省市把冶金工业列为支柱产业。而且，省市之间工业结构趋同的问题在省内地市间也广泛存在。
3、企业规模结构不合理，分工协作程度低。到1996年底，我国大中型企业达到23927家，占全部乡及乡以上工业企业数的4.72%，比1980年提高了3.46个百分点，大中型企业工业总产值和利税总额在全部乡及乡以上工业中的比重由1980年的43.18%提高到了54.36%。1996年企业集团的数量已经达到1400多家。客观地说，我国工业企业在规模经济化的道路上还是取得了一定的成绩。但是产业组织结构不合理的状况仍未从根本上得到扭转。在一些规模要求高的行业，企业规模小而分散，多数企业没有达到合理经济规模。如钢铁企业，最小有效规模为400万吨，1996年我国炼钢生产企业有779家，平均产量仅12.84万吨，年产量在400万吨以上的企业仅有5家；汽车生产的最小有效规模为15万辆，目前我国仅有“一汽”一家企业达到这一标准。1996年我国汽车工业的整车生产企业122家，然而年汽车产量1996年才149万辆，这一产量尚不及世界汽车公司中排名第九的菲亚特汽车公司（1995年汽车产量为155万辆）。在石化行业，半数以上的炼油厂的生产能力在20万吨以下，没有达到最低有效规模经济水平。在我国1600多家造纸厂、400多家啤酒厂、130多家洗衣机厂中，达到最小有效规模的仅为8%、12%、6.9%。虽然从总量上看，目前我国许多工业产品产量已位居世界前列。例如，到“八五”末期，我国煤炭产量占世界总产量的24.5%；钢铁产量占世界总产量的12.9%；水泥产量占世界总产量占27.0%。但是，我国最大500家工业企业的销售收入尚不及美国通用汽车公司一家。我国大企业产品集中度较低，众多企业生产经营散、小、差的问题严重。例如，机械行业前10家企业集中度，美、日为50～60%，我国为4.8%；电子工业前10名企业集中度，美、日为65～90%，我国为15%；汽车工业前三家企业集中度，美国为90%，我国仅为33%。
4、工业增长质量不高。我国工业在高速扩张的过程中，工艺水平和技术体系没有得到相应升级，技术密集型产业的发展及其比重的提高相当缓慢。如我国机电产业（包括机械、运输设备、电气机械、电子及通讯设备以及仪器仪表等）在工业净产值中的比重，1980年为19.8%到1992年只上升到22.2%。在进出口中，虽然我国工业制成品已占出口总额的86%左右，但多为一些劳动密集型、资源密集型、附加价值较低的一般工业制成品；同时一些科技含量高附加价值高的投资类设备，60%以上依赖进口解决，零部件也需要大量进口。如机械行业，大型建设工程、高档基础产品和石化、汽车等支柱产业技术密集程度高的装备越来越依赖进口，如石化的80%，轿车工业的90%的装备要靠国外。机械设备进口额，1990年为136.6亿美元，1995年为430.7亿美元，平均每年以21.4%的速度增加；国产机械设备的国内市场占有率从80年代初的90%以上，下降为目前的60%，其中数控机床、纺织机械、大型工程机构、胶印设备等高新技术的机械设备的70%甚至更多被进口产品所代替。此外，我国钢材达到国际标准的只占10%左右，品种也不全，国内市场需要的热扎板、冷轧薄板、镀锡板、镀锌板等优质材，40%以上还依靠进口；我国大型石化企业的产品品种只有1800种，工业发达国家达到几千种，我国合成纤维差别率只有10%，国外达到30～40%，高技术含量的产品份额小，其产值仅占国民生产总值3%左右，而发达国家一般在10%以上。
5、国有工业企业经济效益严重滑坡。近几年，国有工业企业亏损面和亏损额一直呈上升趋势。独立核算的国有工业企业亏损面，1992年为23.4%，1993年27.8%，1994年30.9%，1995年33.5%，1996年37.7%。1997年上半年，全国亏损企业亏损面占国有企业总数的45%。从国有企业亏损额来看，国有企业亏损额增加很快，净盈利逐年减少。亏损企业亏损总额占盈利企业盈利总额的比重，1985年为42%，1995年上升为43.9%，1996年1-4月和1997年1-3月甚至出现了超过100%，即整个国有工业净亏损的严重情况。反映企业经济效益的另两个重要指标——资金利润率和资金利税率也呈逐年下降的趋势。据统计，1980年，国有独资核算工业企业的资金利润率是16%，资金利税率是24.94%。到1985年两项指标分别是13.2%，23.53%；1990～1995年资金利润率各年分别是3.2%、2.9%、2.7%、3.2%、2.6%、1.9%；而这期间的资金利税率各年分别是12.34%、11.81%、9.71%、9.68%，9.77%、8.01%。
二、我国工业今后发展的主要对策与思路
我国工业经济在新形势下所出现的问题，必须坚持以市场为导向和市场推动的原则来寻找解决问题的对策和措施。
1、调整和优化工业结构，通过工业的结构性调整来解决因结构性原因引起的产品实现问题。前面分析指出，我国目前在低档次、低附加值的工业部门中存在因过度竞争而造成的市场实现困难，但与此同时还有部分工业部门存在供求缺口，也有相当部分的产品的市场让给了进口品。这一现实表明我国目前工业运行中的主要矛盾已从总量不足转为结构失衡；工业生产结构与需求结构发生了错位。因此，调整和优化我国的工业结构理应成为现阶段我国工业经济工作中的一项重要任务。
调整和优化我国的工业结构主要包括：克服地区工业结构同构化、调整企业组织结构和促进工业结构升级。各地区重复建设、重复投资、搞“大而全”、“小而全”，历来是我国地区工业同构化的主要原因和表现。要克服地区工业结构同构化，首先要求各地在选择支柱产业时要突出本地区的优势。各地在确定支柱产业时要根据自己的资源禀赋、比较优势来进行。例如，在资源丰富的地区形成资源加工业的优势，而在资源缺乏的地区就没有必要继续发展资源加工业，重点应转向技术密集型工业。在资源禀赋大致相同的地区培植优势产业则要注重竞争优势。这种竞争优势应以市场为导向，突出发展在国际国内市场上已有较大竞争力的工业。其次，要推动产业在区际间进行转移。当前应着推动发达地区的传统工业特别是资源加工业向落后地区转移。这既可以使发达地区腾出空间和其他资源推动产业升级，也可使落后地区发展起来的产业一开始就有较高的技术含量。当然，产业的区际转移也应采取市场方式，不要重复行政干预的老路。沿海向内地、东部向中西部转移传统产业可以采取技术投资、机器设备投资等形式与接受转移的地区建立合作或合资企业，也可建立独资企业。由此在自愿互利的基础上实现产业的地区重组。企业组织结构不合理是造成工业结构性矛盾的原因之一，必须改组现有的企业组织结构。既要鼓励生产和经营的合理集中，推进规模经济，实行大公司、大企业战略，又要搞好专业化协作，尤其要积极引导中小企业围绕名牌产品或为大型企业集团提供配件和服务，构建大中小企业合理分工的格局。当前工业结构问题的另一个重要原因在于工业结构层次低，产品性能落后，缺乏市场竞争力。因此，促进结构升级也是解决工业结构性问题的一个重要方面。产业升级不只是指在现有产业中培植出适合新的市场需要的具有竞争优势的产品，同时还要求产业结构的升级换代，其中包括由劳动密集型工业上升为技术密集型工业，培植满足新的市场需要的新兴工业和新的经济增长点。根据世界工业化的一般规律和我国当前工业运行中的现状，促进我国产业升级的关键是技术进步。要采取措施加大对科技的投入，加快高新技术产业发展，鼓励产学研联合以促进科学成果向现实生产力转化和技术成果的产业化的步伐，鼓励企业建立技术开发中心、增加研究与开发投资，加快各产业主体技术水平，以技术改造老企业；同时要发展一批技术含量高、市场容量大的高附加值、高关联度的产品，特别要大力培育和发展名优产品，努力开发新产品、新品种，促进产品的升级换代。
