石化机械行业分析范例6篇

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石化机械行业分析

石化机械行业分析范文1

关键词:石油机械;连杆类零件;有限元分析

中图分类号:TE9 文献标识码:A 文章编号:1674-3520(2014)-07-00-02

石油机械连杆类零件传统算法所获得的结果存在很多误差,这对石油机械连杆类零件的设计与研究带来很多不良影响,同时也在一定程度上限制了石油机械在新时期的创新与发展,为了更好的解决石油机械连杆类零件的设计与研究工作质量,本文运用有限元算法对石油机械连杆类零件力学和弹性力学进行计算。现阶段有限元算法对石油机械连杆类零件可以进行强度、刚度以及稳定性分析,同时也可以对石油机械连杆类零件进行弹性、塑性以及各类非线性分析,同时有限元算法所计算出结果与传统算法计算结果相比具有很高的准确性,为石油钻采机械连杆类零件的设计与研究有着重要作用。

一、三维有限元分析模型

现阶段连杆类零件在石油钻采机械中的应用十分广泛,连杆类零件的质量会直接影响到石油钻采机械的整体工作效率,所以石油机械制造产业在发展中要对连杆类零件的设计进行缜密计算与分析,要求连杆类零件在可以满足石油机械正常工作的基础上,提高石油钻采机械在各种环境中的使用效率与使用寿命。钻井泵连杆、空压机连杆以及柴油机连杆是石油钻采机械中的重要组成部分,其整体质量会直接影响到石油钻采机械在使用中的作业效率,由于连杆类零件在使用中所承受的负荷都是来自于其中心平面,所以在针对石油机械连杆类零件分析计算中要将其作为平面应力问题进行处理。石油钻采机械连杆类零件在使用中会受到三个应力分量的影响,同时平面内对连杆类零件另外三个应力分量则是沿厚度常数,这要求我们在构建位移函数过程中只需要考虑沿x、y方向的位移分量,而且我们再位移函数计算过程中可以将这些位移分量数值假定为x、y的函数。本文针对石油机械连杆类零件算法的简化可以缩小有限元算法的解题规模,同时与传统算法相比在很大程度上减少了准备的工作量,对降低计算机储存量和计算时间等方面有着重要作用,同时也在很大程度上简化了石油机械连杆类零件的分析研究工作。根据弹性理论对石油机械连杆类零件平面应力分析过程中,计算模型本身必须满足弹性理论对载荷作用方向的要求,由于厚度方向的尺寸比平面两个方向的尺寸相对要小,使平面内三个应力分量沿其厚度的变化在模型分析中也相对较小,而厚度方向上的三个应力分量在模型内部也会出现为零或接近零,所以应力和位移的基本假定只有在以上这种情况下才能成立。

二、石油机械连杆类零件三维有限元计算实例分析

现阶段SAP5、SAP6、ANINA以及LISA等程序都可以运用到石油机械连杆类零件的三位有限元计算、分析过程中,而且三维有限元应力分析程序8~21节点的计算精读相对较高,因为三位有限元应力分析程序会运用21个节点构建差值函数,当3个自变量中有一个自变量数值在计算中是固定时,差值函数在计算过程中就成为另外2个自变量的双二次函数,这样可以更好的描述出石油机械连杆类零件内部位移函数的变化。

(一)计算模型和计算程序分析

本文对LGWC-20/250空气机车用的空压机连杆进行有限元分析,本文中所分析研究的空压机连杆结构如图1所示,在计算模型设计过程中不仅要考虑三维实体的要求,同时也要根据空压机连杆结构和受载特点对其进行处理,避免计算程序在分析三维实体模型过程中进行重复性计算工作。本文计算过程中取在小端孔中心左125mm位置处,将连杆从中部区域某一位置进行切断并作为零位移面,同时在截面上各节点三个坐标方向12个自由度进行约束,这样可以提高端边界峰值应力计算结果的准确性。根据连杆结构和载荷所对称的XOY平面和XOZ平面,所以我们予以位移边界条件设置为W(x,y,z=0)=0和V(x,y=0,z)=0,采用标准通用程序SAP5对LGWC-20/250空气机车用的空压机连杆进行有限元分析。为了更好的进行LGWC-20/250空气机车用的空压机连杆在不同工况下的有限元分析,本文在实际计算分析中选取最大受拉和最大受压两种工况进行计算,这样才能确保LGWC-20/250空气机车用的空压机连杆在不同工况下的实际设计要求。

图1,LGWC-20/250空气机车用的空压机连杆结构示意图

(二)计算结果分析

图2是小端外边界主应力分布和表面最大主应力分布,而且从计算结果分析中我们可以明确了解到,应力沿截面的分布从数值中可以确定是不均匀的,同时连杆内部应力在实际作业中小于边界应力,在最大受拉工况条件下杆身和小端连接处容易出现峰值应力,这是由于节点处的抗弯刚度不同以及内部截面的应力集中导致。连杆在实际作业中需要不断进行往复运动,因此连杆在实际作业中所承受的是非对称循环交变载荷,所以应该利用力学公式对连杆的疲劳强度进行校核,这样才能确保连杆结构可以承受不同工况下的非对称循环交变负荷,对提高连杆在设计中的疲劳强度有着重要的现实意义。本文通过对连杆的计算结果通过分析可以明确,三位有限元算法可以更好的计算出石油机械连杆类零件的应力数值,同时与传统计算方法相比三位有限元算法可以保证计算结果的准确性,其不仅可以为石油机械连杆类零件的设计与研究提供精确的应力应变计算结果,同时也在很大程度上简化了石油机械连杆类零件的应力计算研究工作时间。

图2,小端外边界主应力分布和表面最大主应力分布示意图

三、结束语

石油机械连杆类零件设计与研究工作过程中需要进行结构分析,传统设计计算方法一般都是材料力学和弹性力学的计算方法,无法保证石油机械连杆类零件结构应力计算结果的准确性,而有限元算法可以利用标准通用软件完成这一系列计算、分析工作,同时也可以确保石油机械连杆类零件结构应力应变计算结果的准确性,对提高石油机械在新时期的设计与研究质量、效率有着重要意义。

参考文献:

[1]郭成壁,陈全福.有限元法及其在动力机械中的应用.北京:国防工业出版社.1984

石化机械行业分析范文2

关键词:新环境;石油;机械设备;管理

石油是重要的能源和战略物资,在经济全球化的大背景下,近年来我国石油工业飞速发展。为了保证石油企业的市场竞争力,需要全面提升内部管理,其中机械设备管理是重点内容,需要加强养护管理工作,组建高素质的维修队伍,以此及时处理机械设备故障问题,确保石油企业的安全生产。

1新环境下石油机械设备管理的必要性

在现在石油企业生产经营期间,为了控制好经营成本,保证开采安全需要利用质量优良的机械设备,不过在长期使用中会存在磨损、锈蚀等问题,进而影响开采效率,这就需要石油企业技术人员定期开展检修工作,以此延长机械设备寿命,避免生产和作业期间出现人身安全问题。新形势下,石油企业需要建立健全机械设备管理制度,这不仅是现代石油企业自身发展的要求,也是保证我国石油安全的重要途径,为此要求石油企业引进先进的工艺创新机械设备,制定科学的管理流程,定期开展机械设备维修工作,以此确保石油生产的安全高效进行。此外,机械设备管理作为当前石油企业管理的重要内容,在保证石油开采效率的同时能够有效提升石油化工企业的市场竞争力,这就要求新时期全面加强机械设备管理人才的培养,完善奖惩机制,确保设备操作人员严格按照流程操作,有效减少故障发生,最终实现石油企业的良好发展。

2当前石油机械设备管理存在的问题

2.1管理制度不健全

目前部分石油企业只关注眼前利益,也就是重视石油开采生产等环节,然而对石油机械设备管理重视程度不足,主要体现在作业人员在开采石油过程中让机械设备长期运转,在超负荷状态下会缩短设备使用寿命,更容易引发安全事故,对作业人员构成严重威胁。再如石油企业管理人员缺乏安全生产意识,没有结合石油企业机械设备管理制度将相关工作落实下去,导致未能定期进行设备检修,或者在开展机械设备养护工作后未能及时反馈,导致设备后期使用依然存在相关问题,进而对石油化工企业的各部门工作产生不利影响。

2.2养护管理工作不到位

新时期的石油化工企业在机械设备管理中依然受传统管理理念的影响,主要体现在领导未能对机械设备养护工作重视起来,认为在机械设备发生故障后及时维修即可,无需开展日常设备检修工作,殊不知在该思想下会严重影响机械设备维修工作的开展,比如在机械设备养护中存在管理不当问题,一旦发生故障会导致生产成本增加。此外,尽管部分石油企业建立了完善的机械设备管理制度,然而在具体执行中流于形式,而企业领导未能对机械设备维修工作进行监督,使得机械设备维修人员在检修期间未做好相关记录,容易造成后期设备维修时缺乏相关数据参考。

2.3机械设备管理维护人才缺乏

在社会经济飞速发展的背景下,石油化工企业机械设备工作量也开始加大,同时也对机械设备维修人员提出了更高要求,因此新时期要求石油化工企业大力培养具有专业能力和责任心的人才,能够在日常机械设备维修和养护工作中严格落实相关制度,避免存在隐患的设备投入到作业当中。部分石油企业并未重视人才培养,为了节约生产成本没有定期开展设备检修工作,并且设备检修人员薪资偏低,也没有投入相关资金和系统的开展人员技能培训,最终导致石油化工企业的机械设备维修人员工作热情不足,甚至存在违规操作情况。而人才的缺失也是导致石油化工企业机械设备频繁发生故障的重要因素,这些问题要求石油化工企业重视起来。

3如何提升石油机械设备管理质量

3.1建立健全管理机制

新时期,石油化工企业要想全面加强内部控制,必须制定和完善管理机制,其中不仅涉及人力资源管理、财务管理,同时也需要完善机械设备管理制度。在企业领导的指挥下督促各部门共同关注机械设备运行情况。具体说来:一方面,管理部门需要跟进与石油化工企业生产经营情况,根据机械设备数量、型号、规模完善养护制度,明确不同机械设备的责任人。在石油机械设备出现安全隐患或者故障后及时利用相关技术处理,并且企业管理人员需要督促维修工作的开展,比如定期对机械设备的使用功率检查,测量机械设备作业区域的温度、湿度,以此保证其安全稳定运行;另一方面,在机械设备日常维修过程中要做好各种沉淀物质的清理工作,如果设备运行出现不良升温情况也要及时停机检查,并制定出科学解决措施。此外,需要将奖惩机制落实下去,一旦出现机械设备故障需要分析原因,由于人为操作失误或者机械设备维修不当出现重大问题必须追责,而日常工作中能够定期完成设备检修保养工作的个人需要奖励,这样可以激励和约束机械设备维修人员的行为,最大程度降低机械设备故障发生几率。

3.2提升机械设备维修保养水平

现代石油企业要想确保石油开采作业顺利进行,需要根据机械设备检修制度开展好日常养护工作,以此保证石油化工企业的正常生产,避免出现安全事故。为此石油化工企业要根据自身发展情况组建机械设备管理部门,引进和培养高素质的技术人员,切实做好各种机械设备的管理工作,比如对于机械设备化学原料锈蚀、沉淀物等相关因素导致的故障问题掌握,尽快采取技术性措施恢复生产。需要指出的是,日常生产期间禁止出现违规操作情况,避免长期在负荷运行状态下。此外,机械设备管理部门需要对每个生产环节加强监督,对每台设备的日常使用信息记录,及时分析数据上传和备份,制定出规范化的工作日志,进而在故障问题发生后能够追查原因,也可以为后期的养护管理工作提供支持。在机械设备维修和管理的过程中,需要对老旧的设备及时淘汰,这是由于石油机械设备一旦超过使用年限会埋下巨大的安全隐患,需要技术部门对设备进行评估,而新时期的石油机械设备科技含量更高,引进这些具有自动化和智能化的设备可以降低人力成本,保证生产效益。

3.3加强专业人才培养

人才是企业发展的不竭动力,对于石油化工企业来说,要想开展好机械设备养护工作,必须保证人才具有专业性。在人才招聘环节要求石油化工企业对人才的学历、专业、技术掌握情况、责任意识进行全面考核,确保其具有奉献精神。之后企业人力部门需要定期组织机械设备维修人员进行安全培训和技能培训,使其及时掌握最新的机械设备,让理论与实践充分结合。具体说来:一方面,需要检查设备是否处于平衡运行状态,比如分析电流强度,发现电流异常应对其进行调整;另一方面,需要检查连接部位,大型的机械设备连接部位较多,通过排查可以避免螺丝松动以及转轴断裂。在人才培养的过程中,需要侧重加强信息技术培养,指导技术人员全面了解石油化工企业信息技术的利用。此外,石油化工企业需适当的提升设备维修人员薪资待遇,改善工作环境,进而提升岗位吸引力,减少人员流动,通过以上措施可以有效提升机械设备维修效率。

4结语

综上所述,新时期石油化工企业要想实现长远发展,需要全面提升机械设备维修和管理水平,要求石油化工企业制定出完善的机械设备管理制度,重视人才培养,定期开展设备的检修和维护工作,这样才能有效延长石油机械设备的使用寿命,为石油化工企业的发展提供物质保障。

参考文献:

[1]孟凡海.浅析石油机械设备现场管理水平的提升策略[J].探索科学,2019,14(4):159-160.

[2]孟凡宇.试论工程机械设备现场管理的新办法[J].中国战略新兴产业,2019,22(32):198.

[3]李渊.石油化工机械设备的安装管理探究[J].云南化工,2020,47(10):179-180,183.

石化机械行业分析范文3

关键词:企业管理;石油机械;发展;措施

随着我国市场经济建设的不断深入和市场化竞争的日趋激烈,石油机械制造企业可谓挑战与机遇同在,困难与希望并存。那么,石油机械制造企业究竟应该如何在瞬息万变的市场中找准企业发展和产品结构的定位,实现又好又快的发展呢?

笔者认为,石油机械制造企业要发展和做强做大,首先要对当前石油机械制造企业面临的市场环境及现状进行准确的判断;其次要对制约当前石油机械企业发展的瓶颈问题进行科学的分析;三是要结合企业自身实际研究和确定企业的总体发展思路,并有将针对性地制定出切实可行的工作措施。

一、当前石油机械制造企业面临的市场环境及现状分析

(一)当前石油机械制造企业面临的市场环境分析

对当前石油机械制造企业面临的市场环境进行分析,是企业研究制定当前和今后一段时期企业发展思路的基础。当前石油机械制造企业面临的市场环境主要体现在这么几点上:

一是2008年至今的世界经济危机导致了石油机械设备需求量的下降和生产成本的增长。首先体现在世界经济危机下由于石油需求量的疲软,影响了石油机械设备的市场需求。国家发改委的统计数据显示,2008年1至8月份国内成品油消费同比增长15.8%,9月份下降为8.7% ,至11月份全国原油加工量则呈现负增长,成品油库存量居高不下,2009年至2010年初国内经济初步复苏,但国内成品油需求增幅也是明显走低,这些数据背后呈现的是石油企业的现金流不足;其次体现在由于石油勘探企业经济效益的下降,致使勘探工程的设备采购项目推迟;再次是由于经济危机影响石油机械设备所需的上游产品的采购价格涨幅较大。这些均直接导致了石油机械制造设备需求量的下降和生产成本的增长。

二是同业竞争带来的压力日趋显现。从我国当前石油石化两大集团的政策看,集团内部机械制造企业与其油田主业部分实行的是关联交易,原则上集团油田内部机械厂能够生产的产品优先在内部进行采购,因此油田内部机械厂依靠内部市场保护政策,许多产品呈现出越来越快的趋同化趋势,加上油田内部机械厂熟悉油田市场,采购信息掌握迅速,非内部石油机械制造企业的产品难以开展营销活动。但在市场经济体制下,用户对石油机械产品的外观、功能、服务等方面的要求越来越高,这种形式必须被用户对石油机械产品多样化、个性化、智能化等要求所打破。同业对手所构成的市场供给压力将日趋显现。

三是国外石油机械产品对国内产品的冲击所带来的压力。随着我国进出口贸易的不断扩大,我国国内石油机械市场已成为国际石油机械市场的一个重要组成部分,国外大型石油机械生产商正在分享着中国石油机械市场的“蛋糕”,一批具有较强竞争力的国外石油机械产品已正式进军我国市场,这无疑会给国内石油机械制造企业带来压力。因此,为保护国内市场的稳定,我国各大石油机械制造企业走向联合加工或企业间进行重组,组建集团公司,将是大势所趋。

(二)当前石油机械制造企业现状的分析

伴随着我国石油工业的发展,我国石油机械制造企业从无到有,从小到大,从单一品种到门类齐全,从高精尖石油装备主要依靠进口到国产化,中国石油拥有所属机械制造企业近几十家,应该说我国石油机械取得了长足进展。以重大石油机械装备为例,石油开采用的抽油机、抽油杆、抽油泵、热洗车、采油车、修井机、洗井车等,勘探用的物探钻井机、测井绞车,钻井工程使用的电动钻机及配套装备等国内都可以生产,国产石油机械种类结构已经形成系统化、专业化,改变了主要依靠进口的局面,而且部分产品已出口到中东、中亚等国家。但我国石油机械制造企业从总体上讲经济效益普遍不好,基本上处于困境,有的甚至走到了破产的边缘。

二、当前石油机械企业发展的瓶颈问题

(一)管理体制与市场经济不相适应。

我国现在的石油机械制造企业多是从计划经济体制下的机械厂经初步重组、改制而成立的总厂管理模式或公司管理模式,形式上的体制已经转换,但企业内部的管理体制如企业结构、管理制度等仍然停留在重组、改制之前,机构设置仍然强调要与上级的管理机关的对应,没有完全的自主生产权。

(二)分配机制的建立不够科学。

我国石油机械制造企业对于车间管理者、员工的薪酬分配大多采取如下两种方式,第一种分配方式是企业在经营上实行总管,车间只负责产品生产,产品的营销与车间无关,第二种分配方式是企业将经营权全部交给车间来进行,企业内部采取模拟市场,车间生产活动首先要向内部财务借贷,而后面向市场的产成品营销、货款回收等经营活动,全部由车间自主进行完成。致使企业对于市场的应变能力较差,制约着企业的发展。

(三)新上线产品的审批过程繁锁。

国有企业无论是上面所说的管理模式调整,还是用人、佣工、分配机制等方面的变革,都必须经过上级管理机关的审批。企业新产品上线需要得到上级管理部门或机关的批准,特别是新项目的上马,从调研、论证、编制可研到审批通过;从资金划拨到开工建设,直至完工验收,整个过程非常漫长;有的项目审批过程走完了、项目也投产了,也恰巧错过了该项目产品投放市场的最佳时期,有的项目刚刚建成投产,产品就面临着无利或亏损的窘况,远不如合资、独资或个体企业项目审批、建设、投产的速度快。

三、当前我国石油机械企业发展的思路与措施

石油机械制造企业如何能够实现利润递进式增长,关键还是要从产品结构、营销和内部管理等几个方面去积极应对企业所面临的问题和困难,才可能走出一条适应当前市场环境发展的道路。

(一)要突出创新,研发具有行业领先水平和核心技术的机械产品。

石油机械企业要强化自主创新的产品研发能力,提高核心技术的水平,要在一些重要零部件上拥有和掌握核心技术和提高产品的智能化水平,形成一批拥有自主知识产权的产品和标准。同时也要从长远的眼光出发,研发和储备一批新产品,以备市场之需。

(二)要在现有设施、装备的基础上提高在线产品产量。

要做到这一点关键是要有效地调动职工的积极性,加强培训与日常考核,建立奖惩机制。同时在有条件的情况下,要不惜投入资金,进行设备的技术改造或先进生产设备的引进。

(三)可以通过联营加工的形式,学技术、增效益、求发展。

通过对其他先进的机械制造相关产品进行加工生产,学习他们的先进生产技术,同时也可以增加企业的效益,使企业取得长远的发展。

(四)要建立企业的低成本扩张战略。

可以通过与上游钢铁企业组建联合体或战略合作伙伴,以消减原辐材料涨价带来的不种因素。由于目前中石油各个机械产品加工企业的规模有限,加之所需的原材料始终是卖方市场,鉴于这种情况的存在,中石油内部装备制造企业应联合起来,根据整体年生产所需总量,集中采购所需资金与钢铁企业签订风险共担的采购合同,有了批量和集中的采购资金,价格自然就会降低,还可以享受其部分优惠;同时还可以将某些机械产品加工企业,转变成为钢铁企业所需产品深加工的配套或附属工厂。还可以依据中石油行业内部企业的优势,扶持地方或个体小型钢铁厂,与其建立合作伙伴;采取入股、技术支持或包销的办法,使之成为自己可靠的原材料供应商,并以此来打破大型钢铁企业和经销商的价格垄断。

综上所述,石油机械企业的发展离不开产品、市场和内部的规范管理,只有顺应市场的变化规律以敏锐的观察力、超前的思想意识和自主创新的精神,才能使企业不断的发展壮大。

参考资料:

1、《现代工业企业管理》人民邮电出版社

2、《工业管理与一般管理》机械工业出版社

石化机械行业分析范文4

关键词:石油机械设备;维修管理;常见问题;分析探讨

一、石油机械设备维修中的常见问题

(一)维修管理的模式相对落后。目前,在部分石油企业中,石油机械设备的维修及管理模式仍处于生产型,和发达国家的石油机械设备的维修水平相比较,设备维修的管理模式比较落后,未能向生产经营型的模式过渡。在石油机械的维修管理方面,企业实行的是计划预期检修制,按时间及周期结构进行设备的维修及保养。此种维修的管理方式忽视了维修过程中的经济性。

(二)设备超负荷运行及维修资金不足。部分企业对石油机械设备的管理及维修方面认识不足,石油机械设备在使用过程中,带病作业、超负荷运行,致使设备的零件磨损严重。一方面,忽视了机械设备的日常的维护以及保养工作,引发设备的故障次数增加,其使用寿命也大大缩短,降低经济效益。同时,由于石油机械设备的日常修理资金不足,使得维修的费用高攀,不利于采油工程进度的顺利实行。

(三)石油机械设备维修的基础设施差。石油机械设备维修的基础设施较差,由于机械对于维修的配件、设备以及油、燃料、液压油的质量要求均比较高,加上部分采购人员的专业知识相对欠缺,责任感不强。因此,在日常的维修之时,购置比较劣质的配件或者是劣质的油料,使采油工程的先进机械设备在使用之后,造成损坏现象,由此一来,使机械设备的使用效率大大降低。

(四)维修管理及技术比较落后。石油机械设备应定期检测,并视修理的情况进行相应技术的改善。石油机械设备在日常的管理过程中制度尚未健全,缺少规范化的、必要的管理机制,实际当中很难做到按时维护及检测。石油机械设备的操作者的专业技术水平有限,在面对石油机械技术日益先进的今天,其设备的维修技术较落后,不能满足维修机械的要求,在操作技术上,还使用传统的人力进行检修,远不能满足现代化石油机械设备维修管理的实际需要。

(五)石油机械设备的维修费用较高。石油机械设备的维修费用过高,机械本身的购置成本就是十几万的,如果机械需要维修,那么费用就会增加,加上我国的石油机械维修市场的收费不规范,从中谋取的利润也是较大的,因此,造成石油机械的修理费超支。

二、提高石油机械设备的维修管理之对策

(一)进一步完善石油机械维修管理市场。石油机械设备的生产厂家,需改变传统的售后服务观念,应强强联合、相互合作,建立较有专业化、特色化的石油机械设备的维修点。完善行业维修的中介服务,使中介的机构也得到发展,并进一步促进市场经济的发展,增强石油机械维修管理市场的活力,加强各企业的沟通合作,保证石油机械维修市场的健康有序发展。

(二)注重对石油机械设备前期的管理。石油机械设备前期的管理主要为:对设备的采购、安装调试、与规划决策及机械设备的初期管理这四个环节。注重石油机械设备的前期管理,便于及时发现现存的不足、问题,更好地发现设备在运转过程中的问题;为设备日后的投产使用以及维修,更新改造方面的管理工作做好较好的基础。

(三)规范维修模式及落实维修制度。针对当前的石油机械设备维修制度,石油企业应在维修制度方面,加以规范化引导,并坚持复合化及弹性化等原则、制定相关的石油机械维修制度,确保石油机械维修的质量得到保障。

(四)采用高效的修理方法。在对石油机械设备进行维修时,应采用高效的维修方法进行S修,可以将磨损机械的零部件拆下,再用修复件进行更换,或者是用新品代替损坏的零部件。磨损的零部件还可在较为合理情况之下进行修复,检验符合要求之后,便可入库备用。

(五)重视维修保养工作。重视对石油机械设备的维修及保养工作,是保证石油机械设备仍处于良好运行状态的前提条件。重视维修保养工作,不但可以减少机械故障的停机时间,提高机械本身的利用率及完好率,延长石油机械的使用寿命;而且还可以缓解该机械的磨损程度,提高机械修理的间隔期,有效预防机械事故的出现,保证采油工程的安全生产和顺利进行。

(六)加强对石油机械设备维修人员的培养。应采取有效的培训方式,培养懂得先进石油机械设备检测仪器的、并能准确地判断设备的故障原因、及时进行故障的排除的高素质的维修人才。为石油企业提供较好的机械维修检测的人员,保证设备的正常使用,确保采油工程的顺利进行。

(七)定期对石油设备进行监督管理。为了有效的控制石油机械设备的维修质量,企业应该要定期对机械设备进行监督管理,还应广泛收集各种有关机械的修理工艺标准方面的资料信息,在机械的维修中,可以设专人对维修的过程进行严格的监督,有利于保证石油机械设备的维修质量。

三、结语

总之,石油机械设备的使用寿命及完好率,关系到石油企业的生产效益、经济效益,同时也将影响石油企业未来的发展状况。因此,只有保证石油机械设备的完好无损、重视维修的技术及日常的保养等工作,才能使石油机械设备在生产过程发挥出更大的经济效益。

参考文献:

石化机械行业分析范文5

笔者认为,石油机械制造企业要发展和做强做大,首先要对当前石油机械制造企业面临的市场环境及现状进行准确的判断;其次要对制约当前石油机械企业发展的瓶颈问题进行科学的分析;三是要结合企业自身实际研究和确定企业的总体发展思路,并有将针对性地制定出切实可行的工作措施。

一、当前石油机械制造企业面临的市场环境及现状分析

(一)当前石油机械制造企业面临的市场环境分析

对当前石油机械制造企业面临的市场环境进行分析,是企业研究制定当前和今后一段时期企业发展思路的基础。当前石油机械制造企业面临的市场环境主要体现在这么几点上:

一是2008年至今的世界经济危机导致了石油机械设备需求量的下降和生产成本的增长。首先体现在世界经济危机下由于石油需求量的疲软,影响了石油机械设备的市场需求。国家发改委的统计数据显示,2008年1至8月份国内成品油消费同比增长15.8%,9月份下降为8.7% ,至11月份全国原油加工量则呈现负增长,成品油库存量居高不下,2009年至2010年初国内经济初步复苏,但国内成品油需求增幅也是明显走低,这些数据背后呈现的是石油企业的现金流不足;其次体现在由于石油勘探企业经济效益的下降,致使勘探工程的设备采购项目推迟;再次是由于经济危机影响石油机械设备所需的上游产品的采购价格涨幅较大。这些均直接导致了石油机械制造设备需求量的下降和生产成本的增长。

二是同业竞争带来的压力日趋显现。从我国当前石油石化两大集团的政策看,集团内部机械制造企业与其油田主业部分实行的是关联交易,原则上集团油田内部机械厂能够生产的产品优先在内部进行采购,因此油田内部机械厂依靠内部市场保护政策,许多产品呈现出越来越快的趋同化趋势,加上油田内部机械厂熟悉油田市场,采购信息掌握迅速,非内部石油机械制造企业的产品难以开展营销活动。但在市场经济体制下,用户对石油机械产品的外观、功能、服务等方面的要求越来越高,这种形式必须被用户对石油机械产品多样化、个性化、智能化等要求所打破。同业对手所构成的市场供给压力将日趋显现。

三是国外石油机械产品对国内产品的冲击所带来的压力。随着我国进出口贸易的不断扩大,我国国内石油机械市场已成为国际石油机械市场的一个重要组成部分,国外大型石油机械生产商正在分享着中国石油机械市场的“蛋糕”,一批具有较强竞争力的国外石油机械产品已正式进军我国市场,这无疑会给国内石油机械制造企业带来压力。因此,为保护国内市场的稳定,我国各大石油机械制造企业走向联合加工或企业间进行重组,组建集团公司,将是大势所趋。

(二)当前石油机械制造企业现状的分析

伴随着我国石油工业的发展,我国石油机械制造企业从无到有,从小到大,从单一品种到门类齐全,从高精尖石油装备主要依靠进口到国产化,中国石油拥有所属机械制造企业近几十家,应该说我国石油机械取得了长足进展。以重大石油机械装备为例,石油开采用的抽油机、抽油杆、抽油泵、热洗车、采油车、修井机、洗井车等,勘探用的物探钻井机、测井绞车,钻井工程使用的电动钻机及配套装备等国内都可以生产,国产石油机械种类结构已经形成系统化、专业化,改变了主要依靠进口的局面,而且部分产品已出口到中东、中亚等国家。但我国石油机械制造企业从总体上讲经济效益普遍不好,基本上处于困境,有的甚至走到了破产的边缘。

二、当前石油机械企业发展的瓶颈问题

(一)管理体制与市场经济不相适应。

我国现在的石油机械制造企业多是从计划经济体制下的机械厂经初步重组、改制而成立的总厂管理模式或公司管理模式,形式上的体制已经转换,但企业内部的管理体制如企业结构、管理制度等仍然停留在重组、改制之前,机构设置仍然强调要与上级的管理机关的对应,没有完全的自主生产权。

(二)分配机制的建立不够科学。

我国石油机械制造企业对于车间管理者、员工的薪酬分配大多采取如下两种方式,第一种分配方式是企业在经营上实行总管,车间只负责产品生产,产品的营销与车间无关,第二种分配方式是企业将经营权全部交给车间来进行,企业内部采取模拟市场,车间生产活动首先要向内部财务借贷,而后面向市场的产成品营销、货款回收等经营活动,全部由车间自主进行完成。致使企业对于市场的应变能力较差,制约着企业的发展。

(三)新上线产品的审批过程繁锁。

国有企业无论是上面所说的管理模式调整,还是用人、佣工、分配机制等方面的变革,都必须经过上级管理机关的审批。企业新产品上线需要得到上级管理部门或机关的批准,特别是新项目的上马,从调研、论证、编制可研到审批通过;从资金划拨到开工建设,直至完工验收,整个过程非常漫长;有的项目审批过程走完了、项目也投产了,也恰巧错过了该项目产品投放市场的最佳时期,有的项目刚刚建成投产,产品就面临着无利或亏损的窘况,远不如合资、独资或个体企业项目审批、建设、投产的速度快。

三、当前我国石油机械企业发展的思路与措施

石油机械制造企业如何能够实现利润递进式增长,关键还是要从产品结构、营销和内部管理等几个方面去积极应对企业所面临的问题和困难,才可能走出一条适应当前市场环境发展的道路。

(一)要突出创新,研发具有行业领先水平和核心技术的机械产品。

石油机械企业要强化自主创新的产品研发能力,提高核心技术的水平,要在一些重要零部件上拥有和掌握核心技术和提高产品的智能化水平,形成一批拥有自主知识产权的产品和标准。同时也要从长远的眼光出发,研发和储备一批新产品,以备市场之需。

(二)要在现有设施、装备的基础上提高在线产品产量。

要做到这一点关键是要有效

地调动职工的积极性,加强培训与日常考核,建立奖惩机制。同时在有条件的情况下,要不惜投入资金,进行设备的技术改造或先进生产设备的引进。 (三)可以通过联营加工的形式,学技术、增效益、求发展。

通过对其他先进的机械制造相关产品进行加工生产,学习他们的先进生产技术,同时也可以增加企业的效益,使企业取得长远的发展。

(四)要建立企业的低成本扩张战略。

石化机械行业分析范文6

关键词:机械密封;可靠性;石油化工企业;工作寿命

离心泵、搅拌机、压缩机等旋转机械在工作的过程中大都采用了机械密封装置。近年来,因为机械结构、材料的不断改善,机械加工、装备精度也得到了极大的提高,这不仅增强了其密封性,同时显著的增长了故障出现的间隔时期,提高了结构应用的可靠性。然而在机械密封泄漏装置的应用中,这些问题不仅是机械故障之一,更是引发企业安全事故的主要原因之一。为此这里我们有必要对机械密封可控性进行研究,以保证机械使用效率和工作寿命。

一、机械密封可控性分析

在普通的机械密封控制和管理工作中,一般都只是针对机械的稳定运行条件而言的,而当工作条件或者是工作环境发生变化的时候,经常会因为生产值以及工作稳定性不佳而导致密封断面出现开裂,大大的缩短了机械的使用寿命,甚至是出现泄漏以及密封失效隐患。这些问题的出现不仅使得整个企业停产而引发经济损失,甚至是造成严重的环境污染,这些经济损失往往都是密封本身装置价格的几倍、几十倍甚至是上百倍。特别是对于石油化工企业而言,一旦出现机械密封时效,其所引发的环境问题极为严峻,由此造成的经济损失不可估量。可见,在目前的社会发展中做好机械密封可控性分析是多么的重要。

1、机械密封的理论研究

机械密封在设计的过程中,最为关键的内容便是如何获取低泄露的同时减少密封构件表面出现的摩擦损失,提高构件的使用寿命和效率。根据当前的理论性进行分析,其在工作的过程中主要可以从泄漏量和磨损率两个方面进行研究和分析,从而保证工作的正常开展,

2、机械密封的实践分析

机械密封泄露是最为常见的机械故障之一,尤其是在石油化工企业的生产和工作中,它一旦出现,其所造成的负面影响极为突出。就过去生产工作中所采用的离心泵、压缩机、搅拌机等机械进行分析而言,由于受到材料、结构的变化要求,使得机械加工量、装备精确度都得到了极大转变,这不仅增强了其密封性,而且有效的缓解了故障问题,提高了结构的稳定性。但是就过去工作而言,因为机械密封管理控制不科学、机械保养不完善而引发的机械密封不佳问题时有发生,这就需要我们在工作中做好机械密封可控性实践管理。

二、机械密封可控性研究

机械密封可控性研究的工作目的不仅仅在于提高机械密封的可靠性和工作寿命,同时对于整个机械设备的运行可靠性和耐久性也有着重要的意义。在工作中,为了降低泄露量,人们有意识的提高机械密封的断面比压,同时减少断面结构的磨损率,从而减少结构摩擦阻力,降低因为摩擦而造成的密封性不佳。经过过去长期的工作实践分析总结得出,工作人员通过获取可靠性好、耐久性高的工作寿命,从而提高机械密封装置的标准量和端面的比压范围,这为日后密封装置的检测提供了科学可靠的理论依据。

在机械密封可控性研究过程中,许多学者把机械密封的端面温度作为反馈参数,而把端面比压或膜厚作为控制参数。T.G.Doust和A.I.Parmar的研究表明,机械密封的端面温度是影响其密封性能的重要因素。端面磨损的结果使得端面温度升高,温度的升高速度反映了机械密封端面的磨损水平。

三、工程应用以及其中存在问题分析

在目前的工作实践中,通过对机械密封装置的可控性进行分析得出,反馈信号可谓是最为关键的内容,它主要包含了端面温度、端面膜厚度、端面摩擦系数以及泄露量,为此在控制的过程中需要针对这几方面的内容进行研究,从而保证整个工作的顺利进行。

1、端面温度

在工作中,采用端面温度作为可控机械密封装置的管理系统以及反馈信号是最为常见的,它不仅是因为密封箱内介质温度变化处于恒定状态,同时端面温度的变动也与摩擦系数密切相关。

2、端面膜厚度

尽管端面膜厚是影响机械密封性能和寿命的重要参数,但要在工业装置上采用端面膜厚作为反馈信号参数,还有待于更深入的研究。通常使用涡流传感器测量端面膜厚。由于工作过程中机械密封的膜厚很薄,处于10-7~10-5 m的数量级,而装置设备运转时引起的机械密封振动幅值至少也处于膜厚数量级,甚至还远远大于这个数量级,因此,即使涡流传感器的精度很高,也会因为噪声过大而淹没实际膜厚信号。

3、反馈执行机构

反馈执行机构是可控机械密封正常可靠运行的保证。执行元件通常有压电晶片、电磁铁、调节阀和液压缸等。以压电晶片制作的执行元件,其特点是在其两端加上电压,使晶体本身产生膨胀。建立一个端面温度和输入晶体两端的电压关系以及膨胀率和压力之间的关系,是实现控制功能的关键。压电元件在介质中的绝缘性能要求是其工业化推广的主要障碍。电磁铁作执行元件,其特点是以通电线圈代替弹簧提供闭合力。由于温度的输出和线圈的输入都是电压量,因而可以方便地控制机械密封端面比压或膜厚,安装要求也不高。

四、研究方向

随着密封技术、制造技术、计算机技术的发展以及工业化生产的需求,机械密封可控性研究应该更多地考虑控制系统设计的先进性、传感器设计制造安装的现实性和执行机构的可操作性。

1、机械密封控制系统工业化结构

生产装置上应用的机械密封控制系统,一般要求:安装方便,快捷;具有一定耐压力波动能力;稳定的工作性能;较高的可靠度:价格低廉。

2、关键技术

工业装置用机械密封控制系统的实施,关键技术之一是小量程大孔径转矩传感器的设计制造,另一关键技术是稳定可靠的执行机构的设计制造与安装。传感器材料选择的合理与否对传感性能有着重大的影响。传感器的稳定性是工业装置用机械密封控制系统正常运行的基础。执行机构的灵敏度与精度是机械密封控制系统正常运行的保证。

五、结束语

理论分析表明,调节机械密封端面比压,可以改变动静环表面接近量与端面间液膜厚度,实现对机械密封装置控制的主要手段,也是促进石油化工企业可持续发展的关键。

参考文献

[1] 孙见君,魏龙,朱洪生. 弹簧比压可控振动可测型机械密封试验装置[J]. 石油机械. 2002(02)