石化工业范例

2021年6月28日，中国石化镇海基地一期项目 全面建成。至此，镇海炼化形成2700万吨/年炼油和 220万吨/年乙烯产能，进一步增强我国石化产业迈 向全球价值链中高端的底气。 党的十八大以来，中国石化始终牢记要发展实体经 济，能源的饭碗必须端在自己手里”等重要指示， 以自身结构的优化、竞争力的增强，带动石化产业 链上下游协同发展。截至2021年底，中国石化已成 为世界第一大炼油公司、第二大化工公司。

一、做强做优炼油、乙烯和芳烃三大产业链，打造 大型化智能化一体化世界级炼化基地 

十年来，中国石化围绕做强做优炼油、乙烯、 芳烃三大产业链，聚焦打造大型化、智能化、一体 化世界级炼化基地，坚持优“炼”强“化”，加快 大乙烯布局发展，推进芳烃产业链升级和适度延 伸。 世界级炼化基地相继投产。除了镇海基地一期 项目，2020年6月，中科炼化一体化项目投产，这 是中国石化“十三五”期间投产的最大炼化一体化 项目；2021年8月，古雷炼化一体化项目投产，这是 海峡两岸合资合作最大的石化产业项目……这些大 型炼化基地充分发挥产业链链长作用和磁石效应， 以高端材料产品强链延链补链，聚焦洁净能源、绿 色石化与先进材料等领域前沿关键技术开展攻关， 有效带动产业链上下游企业和区域经济高质量发 展。 加快大乙烯布局发展。2021年5月，中国石化 天津南港高端新材料项目集群正式启动；海南炼 化100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目建设接近尾 声……中国石化打造数个以乙烯为龙头的产业集群，不仅提供大量特色化工材料和高端专用化学 品，而且带动千亿级下游产业，有效推动地方经济 社会发展。 同时，中国石化芳烃产业链也有新发展。今年 6月8日，中国石化第三代芳烃成套技术首套工业应 用装置——九江石化89万吨/年芳烃联合装置一次开 车成功，标志着我国芳烃成套技术达到国际领先水 平。

二、突出抓好“油转化”“油转特”，积极引领化 工业务迈向中高端 

2021年1月，上海石化1.2万吨/年48K大丝束碳 纤维项目正式开工建设；今年8月15日，上海石化首 套大丝束碳纤维生产线中交，项目设备安装全部完 成，为下阶段试生产迈出关键一步。上海石化成为 国内第一家、全球第四家掌握大丝束碳纤维生产技 术的企业。 十年来，中国石化突出抓好“油转化”“油 转特”，推动炼油业务转型发展；大力开发高附加 值、高技术壁垒的新材料新应用，积极引领化工业 务迈向中高端。 炼油业务方面，中国石化持续加快“油转化” 进程，以项目带动产业优化，以技术改造促进产能 质量提升，制定差异化发展战略，打通芳烃、烯烃 产业链。截至2021年底，北海炼化炼油结构调整投 产，扬子石化炼油结构调整、安庆石化“油转化” 项目全面开工。持续加大“油转特”力度，坚持高 端碳材料开发战略定位，金陵石化、茂名石化高端 碳材料装置顺利产出合格产品；着眼润滑油脂高端 化、自主化，实现传统用油高端化提升；突破高端 特种油品技术，建成投产超高压变压器油项目；加 速打造低硫船燃国际化排头兵，持续推动油品质量 升级。 化 工 业 务 方 面 ， 中 国 石 化 坚 持 “ 基 础 ＋ 高 端”“化工+材料”发展方向，加快存量资产改造升 级与落后产能淘汰，不断增强乙烯等产能竞争力； 以交通、医卫、环保、新能源、建筑材料等为重点 领域，加快推进新材料领域研发突破和产业化布 局，扩大高端材料市场份额。从历时十年攻关的生 物可降解共聚酯新材料PBST、PBAT先后实现工业化 生产，到自主开发的抗菌熔喷布专用料用于口罩生 产，再到自主研发生产的碳纤维成功应用于冬奥会 火炬“飞扬”，中国石化不断强化新材料领域行业 领先地位。 同时，中国石化还深入推进数字技术、工业 技术和核心业务的深度融合，依托“数据+平台+应用”新模式，大力推进产业智能化提升和数字化转 型，塑造产业竞争新优势。截至2021年底，中国石 化累计建成智能炼化工厂15个。

三、持续发力煤炭综合利用，推动煤化工产业绿色 低碳高质量发展

2021年7月6日，中国石化贵州50万吨/年PGA （聚乙醇酸）项目一期工程在毕节市织金县开工。 该项目是中国石化推进煤化工前沿技术向工业化进 军的示范性项目，是贵州省实现新型工业化和乡村 振兴的标志性项目。 十年来，中国石化以技术突破为先导，助力做 好煤炭综合利用大文章，争当煤化工产业绿色低碳 高质量发展主力军，推动煤炭清洁高效利用和煤化 工业务可持续发展。 中国石化坚持高端化多元化低碳化发展方向， 以沿高端产业链布局为基本路线，坚持在富煤地区 发展煤化基地的策略，将炼油、化工、绿氢与煤化 产业链深度融合，持续推进煤基燃料、精细化工产 品、煤基生物可降解材料等产学研用、协同发展。 中国石化积极推动产业链延伸突破，加速从 化工到材料、从煤制烯烃向煤制化学品发展，促进 煤基化工与石油化工协调发展，形成更合理的产业 结构；联合大型煤企推动煤炭分质利用，广泛集成 低阶煤中低温热解、煤基多联产、燃煤发电超低排 放、煤基可降解材料等技术，推动形成煤炭清洁 化、高效化、低碳化的战略性新兴产业链。 2017年9月1日，长城能化与中国中煤能源公司 等4家股东单位投资建设的中天合创煤矿和化工装置 全面转入商业运营，是当时世界上在运行的最大规 模煤制烯烃项目；2020年7月1日，中安联合煤化工 项目正式转入商业运营，一举突破高灰分、高灰熔 点淮南煤发展煤化工的瓶颈，改写了安徽煤只能作 为燃料煤的历史。2021年，中国石化煤化工板块首次实现3个已 投产煤化工项目全面盈利，累计生产主要化工产品 产量384万吨；今年上半年，煤化工板块保持稳产增 产，盈利大幅增长。

【摘要】

随着我国经济事业的各项发展，现代社会各类建筑物构造越来越复杂，这意味着各类建筑物也必须适应社会需求而增强其自身的防火能力，对于石化工业来说，情况尤其如此。近些年，我国为了促进社会各个方面对建筑防火的重视，多次修订国家标准《建筑设计防火规范》，以期用法律本身的规范手段来引起社会各界落实好建筑防火工作的各个方面。国家标准《建筑设计防火规范》GB50016—2014应当成为各类建筑防火的标准和规范，对于石化工业建筑来说同样如此。本文主要讨论《建筑设计防火规范》在石化工业建筑设计中应用的几个方面，希望对未来的建筑设计提供一定的参考价值。

【关键词】

《建筑设计防火规范》；石化工业建筑；设计；应用

《建筑设计防火规范》GB50016—2014（以下简称《建规》）的制定和实施对于建筑工程建设的各个方面都提供了一定的规范并提出了一些要求，这对于保证建筑物防火设计的有效性有着重要的作用。在石化工业建筑的设计中，防火工作处于极端重要的地位。为了减少石化工业建筑发生火灾的几率，在这类建筑物的设计和施工过程中必须要坚决贯彻“预防为主，防消结合”的工作方针，全面满足建筑物防火安全的需求。

1.石化工业建筑相关设计规范理论问题研究

1.1厂房、民用混合布置无相关条文

摘要：随着我国经济的发展，建筑物数量不断增加，与此同时其构造也变得越来越复杂，随之对其防火功能的要求也日益提高，特别是对石化工业来说，更要重视防火规范。现今，为加强对建筑防火问题的重视，国家相关部门出台了《建筑设计防火规范》条例，希望借助法律的手段来确保建筑防火工作有效实施。本文以石化工业为对象，对该行业建筑设计防火规范中存在的问题及该规范在石化工业建筑设计中的具体应用进行分析论述，希望能够避免石化行业火灾的发生，从而保证该行业的安全运营。

关键词：防火规范;石化行业;建筑设计;火灾

1我国石化行业建筑设计规范中出现的问题分析

1.1民用建筑和厂房混合分布

石化行业的建筑物种类比较多，不仅有民用建筑，而且还有厂房，因此做好其防火设计比较复杂。比如，石化企业的某一建筑物中既有办公区域，又有控制实；还有某一建筑物既有实验室，又有办公室。总的来说，就是功能划分不明确，民用建筑和厂房混合分布。

1.2对实验室生产类别没有明确的规范

建筑设计人员在对石化企业建筑物进行防火设计工作中，通常会遇到以下问题：对于实验室的归属问题不清楚，不知道是将实验室划分为厂房还是民用建筑，由于实验室不归属于民用建筑，但是将实验室归于厂房也没有相应的理论支撑。这是在对石化工业进行建筑设计防火规范中常常会遇到的问题，因此石化企业应用建筑设计防火规范的时候，需要根据自己的实际情况对防火规范进行补充完善，从而满足石化企业的实际需求。

摘要：一直以来石化产业都是我国工业发展的重要支柱，辽宁省石化产业发展起步较早，得益于资源优势在过去很长的一段时间里收获了较高的经济效益。但是随着全球形势的变化以及新时代发展需求的变更，原先的产业结构和发展模式已不能适应新的挑战。本文在了解国内外石化产业结构发展现状的基础上，进一步深入分析了辽宁省石化产业结构的发展趋势，结合相关的文献资料和数据分析可知，辽宁省石化产业结构目前发展的难点在于炼化一体化程度较低、精细化工行业发展滞后以及科技创新能力不足等。因此，本文有针对性地提出了优化石化产业结构的一些对策建议，以期为辽宁省石化产业结构的优化建言献策。

关键词：石化产业；结构分析；对策建议

辽宁省是我国的炼油大省，石化产业更是全省工业的发展重点，但是一直以来辽宁省的石化产业产业结构单一，工业总产值也不高。全球形势变化快，行业需求不断提高，在这样的情况之下，如何优化产业结构、转变产业发展方式就成了辽宁省石化产业亟待解决的难题。朱军等针对辽宁省石化产业结构的优化问题，在分析了国内外石化行业发展形势的基础之上提出了辽宁石化产业目前存在的结构性问题并相应提出了一系列的对策建议，给本文的研究提供了参考思路。韩微微等分析整合了大量的数据资料，提出了在新形势下要统筹考虑炼油、石油化工和精细化工协调发展的思路，以助力辽宁省石化产业实现转型升级、由大变强[1-3]。本文在了解国内外石化产业结构发展现状的基础上，进一步深入分析了辽宁省石化产业结构的发展趋势，结合相关的文献资料和数据分析可知，辽宁省石化产业结构目前发展的难点在于炼化一体化程度较低、精细化工行业发展滞后以及科技创新能力不足等。因此，本文有针对性地提出了优化石化产业结构地一些对策建议，以期为辽宁省石化产业结构的优化建言献策。

1辽宁省石化产业发展现状及趋势

1.1国内外石化产业结构发展现状

就产业结构而言，国外发达国家针对于产业结构的理论研究更为深入和准确。早在18世纪，著名经济学家亚当•斯密已经开始了产业结构研究；新西兰经济学家费希尔在二次产业的基础上提出了三次产业[4-5]。一系列的研究为后续不同国家不同学者针对产业结构进行深入研究打下了重要的理论基础。就石化工业而言，国外部分发达国家石化工业起步早，发展历史悠久，有丰富的经验和先进的科研技术。国外石化公司都在积极调整资产、组织和产品结构，希望能够顺应世界石化行业的发展趋势，在未来的世界石化市场上站稳脚跟。在长达半个多世纪的发展历程中，中国石化产业逐步成为支撑国民经济持续健康发展的重要支柱，许多企业逐渐与世界轨道接轨，像中国石化和中国石油这两家国有石油公司就已经进入世界500强。但是全球产业结构调整的浪潮袭来，我国的石化产业暴露出了一些劣势，新时代新要求下更是面临着新的挑战[6]。

1.2辽宁省石化产业结构发展趋势

1广西海岸带海洋环境污染现状

1.1入海河口海水水质超标现象严重

近年来，河流携带入海的污染物量比重越来越大，2007年，河流携带入海的污染物量为4.2万t，占总入海量的比例大约为65%；2008～2012年，河流携带入海的污染物量大约在3.9～9.4万t不等，占比逐步由79%升至91%左右。入海河流水质对海水水质产生较大影响，如钦江、茅岭江注入的茅尾海海域，南流江、大风江注入的廉州湾海域，COD、氮、磷浓度相比高于其它海域，特别是茅尾海海域，无机氮普遍超标。2012年，在广西9条入海河流的11个水质监测断面中，南流江携带入海污染物为36425t，钦江为15693t，茅岭江为8189t，北仑河为6008t，防城河为5967t，大风江为3801t，白沙河为2670t，西门江为1062t，南康江为969t。入海河流携带的入海污染物，如高锰酸盐、总氮、总磷、石油类、重金属等均比以前年份明显增加。除茅岭江入海河口水质多年来基本能达《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准外，其余监测断面的水质均不同程度出现超标，甚至有V类、劣V类水质情况出现，超标因子主要有氨氮、总磷、化学需氧量等。

1.2海域沉积物重金属污染物含量增加

随着港口码头的开发建设以及临海钢铁工业的发展，重金属污染物开始在海洋沉积物中累积富集，造成铁山港、廉州湾、防城港、珍珠港等海域铬金属含量呈有显著性上升趋势，珍珠港海域沉积物中铜含量也有显著增加的现象。重金属污染物含量增加来源于两个方面，一是城镇入海排污口未达标废水排放。据调查，2012年，所监测的17个广西沿海城镇排污口中，仅有1个排污口的废水达标排放，达标率仅5.9%，其余16个排污口的废水未达标排放。未达标排放超标因子主要为磷酸盐、生化需氧量、化学需氧量、氨氮等；二是工业企业污染物排放。2012年，广西沿海钦州、北海、防城港三市共有废水外排的工业企业276家，年排工业污水量7763.76万t，化学需氧量22060.96t，氨氮748.81t，石油类66.14t，重金属1306.6kg。大量的工业污水排放使附近海域各类沉积物因子产生明显变化，而这些因子对广西近岸海湾沉积物环境质量产生一定影响，造成锌、有机碳、石油类、铅、砷、铜、镉、硫化物和总铬等沉积物因子超标现象。2002～2012年，广西近岸海域中锌的超标率为4.8%，有机碳、石油类和铅超标率为2.4%，砷和铜超标率为1.7%，镉超标率为0.7%，硫化物和总铬超标率为0.3%。不同海湾中的沉积物因子均出现严重的超标现象，例如，廉州湾，锌超标率为20.0%，石油类和有机碳的超标率分别为11.4%、5.7%；茅尾海，砷和铜超标率为6.5%；防城港湾，锌和铅超标率分别为8.6%、6.7%；珍珠湾，锌超标率为10.0%。反映出广西沿岸海湾沉积物重金属污染有加重的变化趋势，此外，生活污水、规模养殖、港口船舶等不同途径排放入海的污染物及其废水、污水也会造成海岸带重金属污染趋势的加重。

2海岸带海洋环境污染风险影响分析

广西北部湾海岸带海洋环境污染风险影响主要来源于临岸石化工业企业污染、有色金属重金属污染、港口码头船舶溢油污染等。广西沿海钦州、北海、防城港三市现有石油开采炼制及石油产品加工企业5家、油类贮存库12家、涉油港口及码头8个,其中规模最大的为中石油广西石化钦州1000万t炼油项目、中石化北海炼化项目（20万t/年聚丙烯）项目。除海上石油开采位于涠洲岛西南方约30km的海域外，其它石油炼制企业分别位于铁山港、钦州港经济开发区。这些石油开采及加工企业每年都将向近岸海域排放大量的工业废水，对近海海域环境质量造成不同程度的影响。此外，涉油港口及码头船舶溢油污染，也是海岸带污染风险主要来源之一。

摘要：国内经济发展对石油化工日益增长的需求，使得石油化工产业的范围和规模不断地扩大，石油化工废水也越来越多，废水的种类也越来越复杂，在这种具有挑战性的新形势下，对石油化工废水处理技术进行研究和改进，具有一定的现实意义和价值。本文通过对石油化工废水处理技术的发展现状进行了分析，详细介绍石油化工废水处理的先进技术的研究，从而为石油化工废水处理技术提供新的发展方向，促进石油化工的可持续发展，水资源的有效利用以及新技术、新工艺的广泛利用。

关键词：石油化工；废水处理技术；研究

1石油化工废水处理技术的发展现状

石油化工产业对石油资源的有效提炼，增加了石油资源的利用。但在石化工业发展过程中，大量的污水被排出，造成严重的水资源污染。很多石化企业已经采用各种技术来处理石化企业的废水，在一定程度上也提高了石化工企业的利润，促进了企业的可持续发展。石化企业采取了一系列有效措施来解决水资源的污染情况，企业对水资源的节约可谓是越来越重视。因此，在当前世界水资源缺乏严重的状况下，我们需要寻找更适合企业发展的污水处理技术，并制定出严格的工业废水排放标准，使工业废水排放质量得到有效的提高，最终实现社会的和谐发展。

2石油化工废水处理技术研究分析

2.1物理方法

2.1.1电解磁化法

摘　要：石油化工产业飞速发展，为我国经济建设提供了充足动力。但是随着炼油厂规模的不断扩大，且我国水资源日益短缺等问题，为更有效地节省水资源，炼油厂的污水处理已经成为研究热点。大量事实已经证明，污水回用是解决水资源紧缺和水资源应用后污染之间矛盾的关键。通过阐述目前我国水处理存在的一些问题，分析水质，提出一系列水处理技术在炼油厂中的应用措施，为解决石化工业中的污水问题提供思路。

关键词：石化污水；水质分析；水处理技术；污水回用

近年来，我国水资源短缺的问题日益严峻，但是为保证产业结构转型等问题，石油化工产业也发展迅猛，对水资源的需求不断上升，水资源需求量日益提高，水资源短缺已成为制约我国经济发展的瓶颈。随着环保意识与可持续发展意识逐渐深入人心，相关部门已经针对该矛盾拟定了诸多政策，对石油化工产业的污水回用已经成为社会大力倡导的工作。实现污水回用的炼油厂不但能够保护环境，绿色生产，从长远来看，其经济效益也十分可观。污水回用的手段很多，目前常用的工艺是“隔油—气浮—生化处理—过滤后处理”，具备投入小，回报高，处理效果明显等优点[1]。

1目前我国石化污水处理的发展与现状

国内污水处理技术起步较晚，从1985年开始，逐步迈入正轨。首先以个别地区的石化企业作为试点，研究污水处理技术。直到2008年后，随着环保观念的深入，污水处理工作受到国家的高度重视，污水回用技术开始得到了广泛的研究，各地区的污水处理设施不断增建，规模不断扩大。尽管大部分的石油化工厂已经采购了专门的机器对污水进行处理，但是很多企业处理后的污水依然无法达到排放的程度。石化工业中产生的废水含有复杂的物质，需要一个完备的流程才能够将其中的有害物质去除，而很多企业只能对其中某一类污染物进行去除，剩余的含有污染物的污水排放后依然会对环境造成污染。随着我国对污水排放标准的一再提升，逐步完善了整个污水处理流程，尽可能地去除其中大部分的污染物质，达到国家规定的排放标准。到了今天，仅仅排放处理后的污水已经不能满足人们的需求，很多企业已经完成了具有污水处理和水资源回收利用等多重功能的水资源循环体系[2]。尽管目前我国污水处理已经能够完成回用的目标，但是所采用的方法与设备大同小异，依然存在以下几点问题。

1）石化工业技术不成熟，用水量过大。有数据表明，我国每吨油耗水量高达2.73m3，是国际平均水平的4.74倍，对我国水资源造成了巨大的浪费，甚至制约我国缺水地区的快速发展。

2）污水处理出水质量良莠不齐，很多企业没有对污水进行分类处理，笼统地将生化出水通入污水净化装置，没有经过专业的水质分析，不能保证出水的质量。

摘要：社会的不断发展进步，使得石化行业的生产规模、生产技术水平都有了很大的提高，产品结构也得到了极大的优化。但在行业生产过程中，依然不可避免的会出现各种危险化学品事故。本文对此进行了深入的分析。

关键词：石化行业常压;安全生产管理;机制

石化工业自原料运输到最终的产品形成的诸多环节都会存在着较多的易燃、易爆、高温高压、有毒污染品，因此可能会出现着火、爆炸等问题。不仅如此，石油化工业对于我国经济的发展有着极为重要的影响，因此如何避免各种生产事故的出现，保障我国石油行业的健康稳定发展就成为了一项十分重要的工作。

1石油化工生产中的隐患

1.1常压塔系统存在腐蚀

在石油化工生产过程中，经常会存在常压塔系统腐蚀这一隐患，如何避免这一问题的出现对于石油化工行业的长远发展有着重要的影响。在对腐蚀问题进行分析后发现，制定好相应的预防措施，并对塔顶缓蚀剂、中和剂和注水工作进行科学的管理能够在一定程度上降低腐蚀问题的出现率，并且可以有效的降低化工生产的总成本。

1.2加工和生产过程中存在危险