石化工业范例

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石化工业

石化工业范文1

一、做强做优炼油、乙烯和芳烃三大产业链,打造 大型化智能化一体化世界级炼化基地 

十年来,中国石化围绕做强做优炼油、乙烯、 芳烃三大产业链,聚焦打造大型化、智能化、一体 化世界级炼化基地,坚持优“炼”强“化”,加快 大乙烯布局发展,推进芳烃产业链升级和适度延 伸。 世界级炼化基地相继投产。除了镇海基地一期 项目,2020年6月,中科炼化一体化项目投产,这 是中国石化“十三五”期间投产的最大炼化一体化 项目;2021年8月,古雷炼化一体化项目投产,这是 海峡两岸合资合作最大的石化产业项目……这些大 型炼化基地充分发挥产业链链长作用和磁石效应, 以高端材料产品强链延链补链,聚焦洁净能源、绿 色石化与先进材料等领域前沿关键技术开展攻关, 有效带动产业链上下游企业和区域经济高质量发 展。 加快大乙烯布局发展。2021年5月,中国石化 天津南港高端新材料项目集群正式启动;海南炼 化100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目建设接近尾 声……中国石化打造数个以乙烯为龙头的产业集群,不仅提供大量特色化工材料和高端专用化学 品,而且带动千亿级下游产业,有效推动地方经济 社会发展。 同时,中国石化芳烃产业链也有新发展。今年 6月8日,中国石化第三代芳烃成套技术首套工业应 用装置——九江石化89万吨/年芳烃联合装置一次开 车成功,标志着我国芳烃成套技术达到国际领先水 平。

二、突出抓好“油转化”“油转特”,积极引领化 工业务迈向中高端 

2021年1月,上海石化1.2万吨/年48K大丝束碳 纤维项目正式开工建设;今年8月15日,上海石化首 套大丝束碳纤维生产线中交,项目设备安装全部完 成,为下阶段试生产迈出关键一步。上海石化成为 国内第一家、全球第四家掌握大丝束碳纤维生产技 术的企业。 十年来,中国石化突出抓好“油转化”“油 转特”,推动炼油业务转型发展;大力开发高附加 值、高技术壁垒的新材料新应用,积极引领化工业 务迈向中高端。 炼油业务方面,中国石化持续加快“油转化” 进程,以项目带动产业优化,以技术改造促进产能 质量提升,制定差异化发展战略,打通芳烃、烯烃 产业链。截至2021年底,北海炼化炼油结构调整投 产,扬子石化炼油结构调整、安庆石化“油转化” 项目全面开工。持续加大“油转特”力度,坚持高 端碳材料开发战略定位,金陵石化、茂名石化高端 碳材料装置顺利产出合格产品;着眼润滑油脂高端 化、自主化,实现传统用油高端化提升;突破高端 特种油品技术,建成投产超高压变压器油项目;加 速打造低硫船燃国际化排头兵,持续推动油品质量 升级。 化 工 业 务 方 面 , 中 国 石 化 坚 持 “ 基 础 + 高 端”“化工+材料”发展方向,加快存量资产改造升 级与落后产能淘汰,不断增强乙烯等产能竞争力; 以交通、医卫、环保、新能源、建筑材料等为重点 领域,加快推进新材料领域研发突破和产业化布 局,扩大高端材料市场份额。从历时十年攻关的生 物可降解共聚酯新材料PBST、PBAT先后实现工业化 生产,到自主开发的抗菌熔喷布专用料用于口罩生 产,再到自主研发生产的碳纤维成功应用于冬奥会 火炬“飞扬”,中国石化不断强化新材料领域行业 领先地位。 同时,中国石化还深入推进数字技术、工业 技术和核心业务的深度融合,依托“数据+平台+应用”新模式,大力推进产业智能化提升和数字化转 型,塑造产业竞争新优势。截至2021年底,中国石 化累计建成智能炼化工厂15个。

三、持续发力煤炭综合利用,推动煤化工产业绿色 低碳高质量发展

2021年7月6日,中国石化贵州50万吨/年PGA (聚乙醇酸)项目一期工程在毕节市织金县开工。 该项目是中国石化推进煤化工前沿技术向工业化进 军的示范性项目,是贵州省实现新型工业化和乡村 振兴的标志性项目。 十年来,中国石化以技术突破为先导,助力做 好煤炭综合利用大文章,争当煤化工产业绿色低碳 高质量发展主力军,推动煤炭清洁高效利用和煤化 工业务可持续发展。 中国石化坚持高端化多元化低碳化发展方向, 以沿高端产业链布局为基本路线,坚持在富煤地区 发展煤化基地的策略,将炼油、化工、绿氢与煤化 产业链深度融合,持续推进煤基燃料、精细化工产 品、煤基生物可降解材料等产学研用、协同发展。 中国石化积极推动产业链延伸突破,加速从 化工到材料、从煤制烯烃向煤制化学品发展,促进 煤基化工与石油化工协调发展,形成更合理的产业 结构;联合大型煤企推动煤炭分质利用,广泛集成 低阶煤中低温热解、煤基多联产、燃煤发电超低排 放、煤基可降解材料等技术,推动形成煤炭清洁 化、高效化、低碳化的战略性新兴产业链。 2017年9月1日,长城能化与中国中煤能源公司 等4家股东单位投资建设的中天合创煤矿和化工装置 全面转入商业运营,是当时世界上在运行的最大规 模煤制烯烃项目;2020年7月1日,中安联合煤化工 项目正式转入商业运营,一举突破高灰分、高灰熔 点淮南煤发展煤化工的瓶颈,改写了安徽煤只能作 为燃料煤的历史。2021年,中国石化煤化工板块首次实现3个已 投产煤化工项目全面盈利,累计生产主要化工产品 产量384万吨;今年上半年,煤化工板块保持稳产增 产,盈利大幅增长。

四、提升工程建设能力和技术水平,大力推进重大

石化工业范文2

随着我国经济事业的各项发展,现代社会各类建筑物构造越来越复杂,这意味着各类建筑物也必须适应社会需求而增强其自身的防火能力,对于石化工业来说,情况尤其如此。近些年,我国为了促进社会各个方面对建筑防火的重视,多次修订国家标准《建筑设计防火规范》,以期用法律本身的规范手段来引起社会各界落实好建筑防火工作的各个方面。国家标准《建筑设计防火规范》GB50016—2014应当成为各类建筑防火的标准和规范,对于石化工业建筑来说同样如此。本文主要讨论《建筑设计防火规范》在石化工业建筑设计中应用的几个方面,希望对未来的建筑设计提供一定的参考价值。

【关键词】

《建筑设计防火规范》;石化工业建筑;设计;应用

《建筑设计防火规范》GB50016—2014(以下简称《建规》)的制定和实施对于建筑工程建设的各个方面都提供了一定的规范并提出了一些要求,这对于保证建筑物防火设计的有效性有着重要的作用。在石化工业建筑的设计中,防火工作处于极端重要的地位。为了减少石化工业建筑发生火灾的几率,在这类建筑物的设计和施工过程中必须要坚决贯彻“预防为主,防消结合”的工作方针,全面满足建筑物防火安全的需求。

1.石化工业建筑相关设计规范理论问题研究

1.1厂房、民用混合布置无相关条文

GB50016-2006中首先对建筑物进行划分,分为民用建筑和厂房,在两大类中按照类型进行相应的规定设置。但在石化工业当中,很多建筑物都是集合了厂房和民用建筑的。比如说某个项目的实验室、办公楼和控制室共同构成了一个混合体,某一个中控室包含了形成办公用房,某个项目在一层设计了实验室而二楼又是办公区,包括当下很多天然气加气站都是加气站与仓储营运中心的结合体,规范中并没有对这种结合体的防火有专门的设计要求。

1.2实验室生产类别规范不明确

实际工作当中,设计人员会为了实验室到底是属于厂房还是属于民用建筑而感到迷茫,原因就是实验室它一定不属于民用建筑住宅和公共范畴,但是归属为厂房也确实是缺乏理论依据,所以,这也是建设设计防火规范在实际应用过程中发现的问题,希望能够随着实践对建筑设计防火规范进行补充修订,使其更满足实际设计需求。

2.建筑设计防火规范在厂房防爆中的应用

在石化企业建筑的设计过程中,最常见的就是氢气压缩机、丙烯晴装置空压制冷、石油气压缩机、液化石油气泵、氨压缩机等甲类、乙类、甲A类厂房的设置,在新《建规》执行了之后,规范和行业标准之间出现了一些冲突,部分对新《建规》不熟的设计师难以面对。本次以氢气压缩机厂房作为案例。如果按照《石油化工生产建筑设计规范》,也就是行规规定的生产特点,可以将它确定为甲类厂房,耐火等级大于等于二级,对防爆有要求。氢气压缩机厂房以氢为介质,氢气比空气轻,为可燃性气体,爆炸极限范围从4.1%至75%,当生产环境要求必须采用封闭式建筑的情况下,压缩机厂房必须设定足够的泄压面积,减轻爆炸破坏强度,避免主体结构或者是对相关人员造成重大伤害。原《建规》中规定,厂房防爆,泄压面积/厂房体积的值应介于0.05-0.22之间,并且随着爆炸介质威力以及爆炸压力上升速度的上升,该比值应尽可能增大,但是最大比值并没有明确规定。按照《石油化工生产建筑设计规范》可燃气体压缩机厂房必须要采用封闭式的建筑,泄压面积和厂房的体积比值必须大于0.15,厂房内要采取机械通风,设备采取封闭式,面积密度不能够超过60kg/平方米,普通玻璃是不可以作为泄压面积的。新规当中明确规定存在爆炸危险的厂房应独立设置,采用敞开或者是半敞开式的结构,承重结构要采用钢筋混凝土、排架和钢框等结构,并且必须要设定泄压设施。

3.建筑设计防火规范在厂房疏散中的应用

3.1保证基本条件

《建规》中明确指出,石化工业建筑设计及施工过程中,限制使用对疏散有严重影响的建筑材料,保证疏散的安全通道是畅通的,要合理布置安全疏散的路线。

3.2出口设置原则

新《建规》中指出,厂房安全出口要进行分散设置,对整个厂房进行防火分区,每个防火分区的安全出口数量不可以少于两个,每个防火分区中相邻两个安全出口最近边缘的距离不可以小于5米。只有符合了《建规》中列出的5条特定的条件时才可以设置一个安全出口。厂房当中任意一点距离安全出口的距离必须要符合规定的标准,在具体的设计过程中,新规和行规之间存在的差异致使设计人员无从下手,这种情况下,应该在满足了新规之后,达到行规的标准,新规不适用于炸药、花炮厂房的建筑防火设计,而石油天然气工程、人民防空工程、火力发电厂、石油化工企业以及变电站等。

4.建筑设计防火规范在工业厂房钢结构防火保护中的应用

石化行业当中,甲类生产厂房、乙类具有防爆要求厂房以及液化石油气灌装站等,建筑钢结构耐火等级都是一级,甲、乙、丙类液体以及可燃气体的火焰可能影响到的部分,应该外包敷防火隔热材料或者是不燃材料,二级耐火等级为丁烷、戊烷类的厂房的梁和柱可以采取无防火保护类的金属结构。钢结构的防火保护通常需要执行《石油化工钢结构防火保护技术规范》标准,一级耐火等级建筑物的梁和柱则是要以新规的耐火等级为标准,按照新规,耐火等级越高,保护做的要越强。设计人员必须熟练应用规范。例如说,在氢气压缩机厂房设计过程中,耐火等级为二级,耐火极限是2.5小时,新规中关于其耐火等级可按标准降低半个小时,这样甲类厂房防火要求在《行规》和《建规》中就都是一致的,并且不相矛盾。

5.结束语

伴随着我国经济的进步,石化行业也在迅猛发展中,各类新型的建筑如雨后春笋,层出不穷。在石化行业的建筑设计过程中,设计人员必须要熟练掌握《行规》以及《建规》的相关要求,在积累经验的同时勇于提出意见和建议,以便于建筑设计防火规范在石化工业建筑设计当中更为有效的应用。

作者:刘冰 单位:浙江美阳国际工程设计有限公司上海分公司

参考文献

[1]房栋,,张东辉,郭睿.建筑设计防火规范在石化工业建筑设计中的应用[J].当代化工,2007,03:308-312

[2]张佳璐,赵建华.浅谈《建筑设计防火规范》在大型厂房中的应用——以哈大铁路客运专线厂房设计为例[J].中国建材科技,2013,03:73-77

石化工业范文3

关键词:防火规范;石化行业;建筑设计;火灾

1我国石化行业建筑设计规范中出现的问题分析

1.1民用建筑和厂房混合分布

石化行业的建筑物种类比较多,不仅有民用建筑,而且还有厂房,因此做好其防火设计比较复杂。比如,石化企业的某一建筑物中既有办公区域,又有控制实;还有某一建筑物既有实验室,又有办公室。总的来说,就是功能划分不明确,民用建筑和厂房混合分布。

1.2对实验室生产类别没有明确的规范

建筑设计人员在对石化企业建筑物进行防火设计工作中,通常会遇到以下问题:对于实验室的归属问题不清楚,不知道是将实验室划分为厂房还是民用建筑,由于实验室不归属于民用建筑,但是将实验室归于厂房也没有相应的理论支撑。这是在对石化工业进行建筑设计防火规范中常常会遇到的问题,因此石化企业应用建筑设计防火规范的时候,需要根据自己的实际情况对防火规范进行补充完善,从而满足石化企业的实际需求。

2建筑设计防火规范在石化企业厂房疏散中的应用

2.1厂房疏散中建筑设计的基本条件

《建筑设计防火规范》明确规定,关于石化行业的建设设计和施工要注重其建筑材料,特别是对厂房疏散造成影响的材料,并且要确保建筑材料堆放在恰当的位置,切不可堵塞厂房的安全通道,要保证其通畅。除此之外,关于厂房安全疏散的路线要对其进行设计,方便出现火灾时人员能够安全疏散。

2.2厂房疏散中安全出口的设置原则

《建筑设计防火规范》对厂房安全出口设置的规定:厂房的安全出口设计为分散式的,并且每个防火分区、以及防火分区中的每个楼层和相邻两个安全出口最近的水平距离必须大于5米,防火分区和防火分区每个楼层的安全出口数量至少要有两个。若是满足新《建筑设计防火规范》中的5个特定条件的话,还需要额外再加一个安全出口。以甲乙类压缩机厂房为例,单层厂房内每个地点与离自己最近的安全出口的间隔至少分别为30米和75米。而厂房内最远点与外部出口的距离,甲类厂房最大为25米,乙类最大为50米。也就是说操作者只能在操作平台上进行活动,不能离开操作平台,并且操作平台和室内地面之间的高度一般为3.5~4.5m之间,这还是按照厂房安全疏散在二楼的情况下得出的数据。另外,对于厂房安全疏散的距离除要满足新《建筑设计防火规范》外,还需要符合国家先关《行规》对其要求,只有这两者相一致才能确定上述数据。

3建筑设计防火规范在厂房钢结构防火保护中的应用

石化行业中,甲类生产厂房和乙类防爆生产厂房的建筑物钢结构均为一级的耐火等级,并且均以《化工钢结构防火保护技术规范》为依据,对这两类厂房进行钢结构防火保护的。这两类厂房建筑物的柱子抵御火灾的时间为两个小时,而新《建筑设计防火规范》对厂房柱子的时间规定为三个小时。也就是说建筑物的耐火等级越高,将会受到更好的防火效果。从事建筑设计的工作人员要对《建筑设计防火规范》的相关条例进行了解掌握,如若按照新的《建筑设计防火规范》对氢气压缩机厂房进行防火设计的话,设计者要将其建筑物设置成二级的耐火级别,但这一级别柱子的耐火时间最大为两个半小时。同时新《建筑设计防火规范》对耐火等级也有特别的规定,若是遇到特殊情况,单层厂房柱子的耐火等级为一二级的话,其耐火极限可以适当缩短半个小时,那么厂房柱子的耐火极限便不会大于两个小时,与《化工钢结构防火保护技术规范》中甲类生产厂房一级耐火极限的柱子要求相符。

4结束语

综上所述,经济的快速发展带动了各行各业的发展,当然也包括石油化工行业,与此同时为满足石化工业的发展,建设了很多建筑物,但该行业建筑物的防火设计有别于其他行业,防火构造设施复杂,所以石化企业的建筑防火设计有很强的综合性。因此,为保证石化工业的安全发展,避免火灾的发生,建筑设计人员在工作过程中,必须要了解掌握《建筑设计防火规范》,并以此规范为依据,然后结合自己的工作经验和工程的实际情况进行防火设计,从而做好石化行业的建筑防火设计,进而有利于保证该行业的安全发展。

参考文献

[1]汪琼.建筑设计防火规范在石化工业建筑设计中的运用[J].城市建设理论研究(电子版),2018(3).

[2]刘冰.建筑设计防火规范在石化工业建筑设计中的应用[J].建筑知识,2016(6).

石化工业范文4

关键词:石化产业;结构分析;对策建议

辽宁省是我国的炼油大省,石化产业更是全省工业的发展重点,但是一直以来辽宁省的石化产业产业结构单一,工业总产值也不高。全球形势变化快,行业需求不断提高,在这样的情况之下,如何优化产业结构、转变产业发展方式就成了辽宁省石化产业亟待解决的难题。朱军等针对辽宁省石化产业结构的优化问题,在分析了国内外石化行业发展形势的基础之上提出了辽宁石化产业目前存在的结构性问题并相应提出了一系列的对策建议,给本文的研究提供了参考思路。韩微微等分析整合了大量的数据资料,提出了在新形势下要统筹考虑炼油、石油化工和精细化工协调发展的思路,以助力辽宁省石化产业实现转型升级、由大变强[1-3]。本文在了解国内外石化产业结构发展现状的基础上,进一步深入分析了辽宁省石化产业结构的发展趋势,结合相关的文献资料和数据分析可知,辽宁省石化产业结构目前发展的难点在于炼化一体化程度较低、精细化工行业发展滞后以及科技创新能力不足等。因此,本文有针对性地提出了优化石化产业结构地一些对策建议,以期为辽宁省石化产业结构的优化建言献策。

1辽宁省石化产业发展现状及趋势

1.1国内外石化产业结构发展现状

就产业结构而言,国外发达国家针对于产业结构的理论研究更为深入和准确。早在18世纪,著名经济学家亚当•斯密已经开始了产业结构研究;新西兰经济学家费希尔在二次产业的基础上提出了三次产业[4-5]。一系列的研究为后续不同国家不同学者针对产业结构进行深入研究打下了重要的理论基础。就石化工业而言,国外部分发达国家石化工业起步早,发展历史悠久,有丰富的经验和先进的科研技术。国外石化公司都在积极调整资产、组织和产品结构,希望能够顺应世界石化行业的发展趋势,在未来的世界石化市场上站稳脚跟。在长达半个多世纪的发展历程中,中国石化产业逐步成为支撑国民经济持续健康发展的重要支柱,许多企业逐渐与世界轨道接轨,像中国石化和中国石油这两家国有石油公司就已经进入世界500强。但是全球产业结构调整的浪潮袭来,我国的石化产业暴露出了一些劣势,新时代新要求下更是面临着新的挑战[6]。

1.2辽宁省石化产业结构发展趋势

石化产业一直以来是辽宁省最大的支柱产业,对辽宁省经济总量的增长贡献了不少力量。但是近几年有被其他加工业超过的趋势,效益指标不佳,增长率不断下降,在辽宁省几大支柱产业中跌至末位。尽管辽宁省原油加工量在全国首屈一指,但是像乙烯等化工行业原材料的产量在炼油量中的占比并不高,石化行业效益指标明显落后于沿海的一些主要省市[7]。在国外先进企业和国内其他省市新晋企业施加的压力下,辽宁省石化产业正在积极寻求产业结构的转型升级,包括炼化一体化、产品精细化、产业园区化以及生产规模化等。

2辽宁省石化产业结构发展难题所在

2.1炼化一体化程度较低

石油化工行业面临着一些严峻的挑战,主要是全球资源短缺,石油价格居高不下,许多炼油厂和石化厂在需求上逐渐出现了很大的不足。随着炼油技术的不断成熟以及相关设备的改进,炼化一体化已然成为世界石化工业的发展趋势。而辽宁省的石化产业明显炼化一体化程度较低,竞争力不足。在这样的情形下,不管是园区还是企业,原料的配置和利用率都较低,库存和储存费用高,运输成本也高。在这样的情况下,及时调整产品结构就成了一个很重要的命题。

2.2精细化工行业发展滞后

石化工业是我国的支柱产业之一,在长期的发展历程中,精细化工越来越成为石油化工行业最具活力和前景的一个产业。辽宁省目前的精细化工产业发展仍然比较滞后,受制于几大基本化工原料,产品种类并不丰富,精细化工率远低于全国的平均水平,无法形成上中下游协调发展的完整产业链。产品的附加值不高,许多精细化工企业常常以较低的价格出售产品,利润低,生存空间被大大挤压。

2.3科技创新能力不足

许多成长迅速的企业能够突破限制在全球激烈的竞争中脱颖而出的原因是较早实现了产学研一体化的道路。石化产业的发展离不开强大的科技创新能力。辽宁省在科研方面仍然有进步空间,尽管出现了一部分国家重点实验室、研究院,但是如何进一步协调高校和科研院所以攻克技术开发难题还有很长的路要走。

3优化石化产业结构对策建议

3.1加快实现石化产业园区化

石化产业园区化不仅要合理控制石化园区数量,还应当进行长远的、合理的规划,适当投入人力物力用于集中建设世界级的石化产业基地和化工园区。在这个过程中,辽宁省应当结合实际情况和发展历史,明确发展规划思路,考虑好各大园区、各大基地的空间分布,不断优化产业布局,真正打破原先较为分散的格局。与此同时,辽宁省石化产业园区化应当结合绿色发展的策略,慎重选址,同时做好排污措施等,最大限度减少对环境的影响。

3.2鼓励企业进行科技创新

深化政府、企业和科研院所三者之间的协同合作,是企业质量发展的内在前提,是联合科研的战略方向之一。与此同时,积极推动企业建立研发中心、培训机构和原材料行业综合生产体系,与地方政府开展战略合作,不断完善原材料产业链一体化生产体系。进一步说,科技创新离不开各方面的保障和支撑,因此可以具体从其他方面切入,包括设备改造、智能化厂房的建设、人才团队建设以及体制机制建设等。

3.3将可持续发展作为根本目标

随着我国经济的快速发展,环境污染问题日益严重,石油化学企业作为高污染行业,必须贯彻落实科学发展观,发展速度和质量是相辅相成、缺一不可的,石化企业作为重工业的重中之重应当承担起相应的社会责任,走可持续发展的道路。具体而言,包括“三废”的排放标准必须逐步向世界先进水平靠拢,清洁生产的理念应当深入人心,技术创新为高质量发展而服务。

4结论

石化工业范文5

1.1入海河口海水水质超标现象严重

近年来,河流携带入海的污染物量比重越来越大,2007年,河流携带入海的污染物量为4.2万t,占总入海量的比例大约为65%;2008~2012年,河流携带入海的污染物量大约在3.9~9.4万t不等,占比逐步由79%升至91%左右。入海河流水质对海水水质产生较大影响,如钦江、茅岭江注入的茅尾海海域,南流江、大风江注入的廉州湾海域,COD、氮、磷浓度相比高于其它海域,特别是茅尾海海域,无机氮普遍超标。2012年,在广西9条入海河流的11个水质监测断面中,南流江携带入海污染物为36425t,钦江为15693t,茅岭江为8189t,北仑河为6008t,防城河为5967t,大风江为3801t,白沙河为2670t,西门江为1062t,南康江为969t。入海河流携带的入海污染物,如高锰酸盐、总氮、总磷、石油类、重金属等均比以前年份明显增加。除茅岭江入海河口水质多年来基本能达《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准外,其余监测断面的水质均不同程度出现超标,甚至有V类、劣V类水质情况出现,超标因子主要有氨氮、总磷、化学需氧量等。

1.2海域沉积物重金属污染物含量增加

随着港口码头的开发建设以及临海钢铁工业的发展,重金属污染物开始在海洋沉积物中累积富集,造成铁山港、廉州湾、防城港、珍珠港等海域铬金属含量呈有显著性上升趋势,珍珠港海域沉积物中铜含量也有显著增加的现象。重金属污染物含量增加来源于两个方面,一是城镇入海排污口未达标废水排放。据调查,2012年,所监测的17个广西沿海城镇排污口中,仅有1个排污口的废水达标排放,达标率仅5.9%,其余16个排污口的废水未达标排放。未达标排放超标因子主要为磷酸盐、生化需氧量、化学需氧量、氨氮等;二是工业企业污染物排放。2012年,广西沿海钦州、北海、防城港三市共有废水外排的工业企业276家,年排工业污水量7763.76万t,化学需氧量22060.96t,氨氮748.81t,石油类66.14t,重金属1306.6kg。大量的工业污水排放使附近海域各类沉积物因子产生明显变化,而这些因子对广西近岸海湾沉积物环境质量产生一定影响,造成锌、有机碳、石油类、铅、砷、铜、镉、硫化物和总铬等沉积物因子超标现象。2002~2012年,广西近岸海域中锌的超标率为4.8%,有机碳、石油类和铅超标率为2.4%,砷和铜超标率为1.7%,镉超标率为0.7%,硫化物和总铬超标率为0.3%。不同海湾中的沉积物因子均出现严重的超标现象,例如,廉州湾,锌超标率为20.0%,石油类和有机碳的超标率分别为11.4%、5.7%;茅尾海,砷和铜超标率为6.5%;防城港湾,锌和铅超标率分别为8.6%、6.7%;珍珠湾,锌超标率为10.0%。反映出广西沿岸海湾沉积物重金属污染有加重的变化趋势,此外,生活污水、规模养殖、港口船舶等不同途径排放入海的污染物及其废水、污水也会造成海岸带重金属污染趋势的加重。

2海岸带海洋环境污染风险影响分析

广西北部湾海岸带海洋环境污染风险影响主要来源于临岸石化工业企业污染、有色金属重金属污染、港口码头船舶溢油污染等。广西沿海钦州、北海、防城港三市现有石油开采炼制及石油产品加工企业5家、油类贮存库12家、涉油港口及码头8个,其中规模最大的为中石油广西石化钦州1000万t炼油项目、中石化北海炼化项目(20万t/年聚丙烯)项目。除海上石油开采位于涠洲岛西南方约30km的海域外,其它石油炼制企业分别位于铁山港、钦州港经济开发区。这些石油开采及加工企业每年都将向近岸海域排放大量的工业废水,对近海海域环境质量造成不同程度的影响。此外,涉油港口及码头船舶溢油污染,也是海岸带污染风险主要来源之一。

2.1石化工业企业污染风险影响

根据《广西壮族自治区工业和信息化发展“十二五”规划》,“十二五”期间,广西依托两大炼油、石化项目,将建成沿海大型储油工程,原油和成品油码头,深度开发石油化工后续产品,发展乙烯、丙烯腈、芳烃、合成树脂、合成橡胶、合成纤维、重交沥青等,原油加工能力规划达到2600万t,乙烯100万t,芳烃100万t。其中,钦州港、涠洲岛将建成30万t级原油码头及其配套工程,钦州港将建成2000万t原油储备库等工程。这些石化工业企业主要分布在铁山港湾口西侧啄罗作业区,涠洲岛西北部及西南部,钦州港经济开发区的三墩及金鼓江口沿岸,防城港东湾、企沙半岛西部海域。根据规划布局及潜在环境风险分析,涠洲岛西南部油田区是溢油和石化有机物污染的易发区域,存在溢油事故和石化有机物泄露的环境污染风险。

2.2有色金属重金属污染风险影响

广西工业与信息化“十二五”规划指出:要充分利用广西地缘及沿海港口优势,引进国外红土镍矿资源,采用国内外先进适用冶炼技术,积极发展镍、铬合金及其精深加工不锈钢产品,延伸不锈钢产业链,开发不锈钢制品。沿海三市工业与信息化“十二五”规划对镍铬合金及其精深加工产业发展也有了明确目标,规划建设的项目分布在沿海工业园区,原料主要来自海外,采取先进生产工艺和完善的污水、雨水收集处理设施后,废水可以做到不外排,生产厂区废水对海域的影响不大,但是,来自海外的原料矿山地质环境复杂,部分原料含有重铬、镉等金属,装卸过程中如果撒落在码头前沿水域,直接造成港口附近海域水体和沉积物铬、镉重金属含量升高;进港的红土镍矿等原料在码头露天堆放,目前大部分堆场没有完善的雨水、渗滤液收集处理设施,遇到降雨,码头区初期雨水、堆场渗滤液收集不完全处理不达标,直接从码头前沿排入海域,造成港口码头附近海域水质、沉积物重金属含量升高。从2000~2012年水质监测结果看,广西近岸海域水质重金属污染指标的变化明显,重金属含量很低,2008年以来污染指数基本维持稳定状态(小于0.15),从检出率分析,汞、镉的检出率有上升的趋势;2002年,广西近岸海域表层沉积物重金属污染指数有上升趋势。由此可见,随着“十二五”沿海有色金属冶炼项目的增加,势必会影响到沉积物重金属含量升高的可能。

2.3港口码头船舶溢油污染风险影响

随着广西沿海地区港口建设快速发展,每年进出港的船舶数量快速增加,自2001年至2009年,广西沿海各港口进出港船舶数量增加5倍;2001~2012年,广西沿海港口货物吞吐量增长10倍,说明进出港船舶大型化趋势明显,船舶装载燃油数量及燃油仓单仓燃油量增加,一旦发生船身损坏的溢油事故,将会产生较大溢油量的溢油事故风险影响。特别是钦州港,自2009年以来,货物吞吐量年均增长约1000万t,进出港船舶大型化更加明显,除布置了原油码头外同时还有海上原油过驳装卸作业,成为我国沿海港口海上原油过驳的第一大港,发生溢油事故的风险的可能性更应该引起我们的关注。

3海岸带海洋环境污染面临的问题

3.1临海工业企业布局部分重叠

广西沿海城区/县城工业园规划整合度低,不利于资源优化配置及产业链延伸。广西沿海三市临海工业园以重化工业布局外,沿海的有些市县也根据本地现有企业情况和资源禀赋出发,规划建设了多个工业区,而工业区的产业规划导向趋同。此外,除了临海工业区外,沿海的市县也设置了多个城区产业园。市县间、城区内的产业园主导产业也多有同构化倾向,如北海市工业园、北海市高新技术产业园区、北海市出口加工区、钦州中国-马来西亚产业园、钦州高新技术开发区、灵山县工业区、防城港市大西南临港工业区等。从整个北部湾经济区来看,沿海三市的临海工业区、各市县的产业园规划的主导产业部分重叠,造成了资源及环境容量的争夺,不利于污染物的综合治理。北部湾经济区应整体全面规划各个产业园区的导向及其定位,城市之间要整合资源,实现资源的优化配置,实施错位的发展战略,在重大项目和重大产业布局上,充分考虑各个城市的资源环境优势与限制因子,避免雷同、重复建设。按照《广西北部湾经济区发展规划》要求,防城企沙工业园区主导产业为钢铁业,而根据2012年环境统计,沿海三市的铁合金冶炼及有色金属制造共有29家,其中钦州市辖区多个工业园就分布27家,而产值较大的铁合金冶炼企业则建于北海铁山港;在磷化工布置方面,根据《广西北部湾经济发展规划》,钦州港工业区应布置磷化工,然而目前防城港的磷化工企业的产值占了广西沿海三市产值的88.2%。此类现象反映了各地在产业园区的规划建设上缺乏协调性,产业的布局与《广西北部湾经济区发展规划》要求存在明显矛盾。临海工业企业布局重叠,不但不利于资源的优化配置,而且工业企业都存在污染环境问题,尤其是重化工业。重复建设,就是意味着污染潜在风险加大,对人口、环境、资源的影响就会更加严重。

3.2环境风险污染物种类多样化

随着《广西壮族自治区工业和信息化发展“十二五”规划》的实施,一批依托原油炼制企业副产品为原料的石化企业将建成投产,这些石化企业除溢油风险外,将增加甲醇、苯类、酯类、丙烯腈等石化有机污染物泄露风险。除之此外,临港工业园区的生产项目中,污染物种类产生多样化,许多含有风险项目,存在潜在的环境污染风险,如磷酸泄漏会造成极大的环境风险。“十二五”期间,广西还将依托炼油、石化两大项目,将建成沿海大型储油工程,原油和成品油码头,深度开发石油化工后续产品,发展乙烯、丙烯腈、芳烃、合成树脂、合成橡胶、合成纤维、重交沥青等。此外,根据北部湾港总体规划,考虑到广西沿海临港工业的大发展,将形成吞吐量突变,加之西部大开发对广西港口需求,广西北部湾港2015年、2020年货物吞吐量将分别增加到2亿t、3.5亿t。防城港渔澫港区、钦州港金鼓港区、大榄坪港区和铁山西港区将兼顾石油和化工类接卸,这些港区要逐步实行分工承接不同类型的货物种类,例如,液体化学品主要由金谷港区的鹰岭作业区和金鼓江作业区承担接卸。主要危险品主要类别有:石油制品及其他散装液体化学品,其中后者主要包括甲醇、乙醇、硫酸、农药和磷酸等;石化危险品主要由防城港渔澫港作业区承担接卸,主要危险品主要类别有:燃料油、汽油、柴油、甲醇、乙醇、石脑油等。这些石化品种不但种类多样,而且还有毒及易燃,一旦发生事故灾害,就会危及人的生命和财产的安全,同时还造成环境污染风险。

3.3应对海上溢油污染风险处置能力不足

广西沿海海上溢油污染风险处置能力主要集中于海事部门,但设备的配置及使用存在如下问题。一是:作为区域性的溢油应急处置中心主要是以钦州溢油应急反应基地为主的区域溢油应急处置中心,设备包括“海特191”中型溢油应急回收船和国家中型应急设备库,其中“海特191”中型溢油应急回收船可一次性回收中高粘度浮油640m3,收油效率每小时可达200m3,国家中型应急设备库具备一次控制500t溢油综合清除能力。其功能主要为钦州港及周边海域应急服务,特别是防止溢油向茅尾海红树林自然保护区和海洋公园漂移,降低溢油进入茅尾海和污染茅尾海内生态敏感区的风险。设备库选址位于勒沟作业区,北海及防城港目前还没有溢油应急处置基地,应对海上溢油污染风险处置能力明显不足;二是:目前广西沿海溢油应急设备大部分分散储存于企业的应急设备库中,由于目前港区内各企业没有签订联防联控协议,一旦其他海域发生较大的溢油事故,不能及时将各企业的应急设备调往现场处置溢油事故;三是:广西沿海三市港区现已建成的码头业主还有相当部分没有进行防治船舶污染海洋环境风险评估,正在生产的码头、港口大部分没有按照《港口码头溢油应急设备配备要求》配备相应的防治污染设备和器材。另外,溢油应急设备主要用于油类等难溶于水的物品收集处置,难以处置易溶于水的化学物品。由此可见,随着广西沿海工业发展及港口码头船舶的增多,环境污染的风险增大,应对海上溢油污染风险处置能力不足。

4海岸带海洋环境污染防治对策

4.1工业企业污染防治对策

积极贯彻《循环经济促进法》和《清洁生产促进法》,以循环经济和清洁生产为手段,加强工业园区和工业企业的物质综合利用和循环利用,节约能源,减少污染物排放。坚持自愿性清洁生产审核与强制性清洁生产审核相结合的原则,积极推进清洁生产实施,从源头和全过程控制污染物产生和排放,重点开发研究节能、节水、污染防治和资源综合利用技术,制定和颁布实施排放入海主要污染物总量控制管理办法,减少污染物的入海排放。加强沿海地区各市工业企业和入海直排口的环境监管和达标考核,确保实现达标排放。新建排污口选址必须充分考虑海域水质保护需求,设置不合理的排污口要予以调整或取缔。调整产业结构,优化产业布局,逐步形成有利于资源节约和环境保护的工业体系。加强工业企业准入机制建设,严格限制资源消耗型、环境污染型企业在沿海地区的布局。加强工业企业园区化建设,实施工业园区集中排污、废水集中处理、限制零星向海排放的制度,采取综合治理措施,减轻海洋环境污染。

4.2船舶和港口污染防治对策

强化船舶和港口污染防治管控,实施船舶及其相关活动的污染物零排放计划。加强船舶污染物接收处置设施建设,规范船舶污染物接收处理行为,完善主要港口船舶污染物接收处置设施建设,配备油污水回收船,对港口船舶油污水压载水、洗舱水集中处理,达标排放;加强渔港渔船的监督管理,新建渔港要同步建设废水、废油、废渣回收与处理装置,中心渔港和一级渔港要安装废水、废油、废渣回收处理装置,满足渔船油污水等的接收处理要求,并依法办理危险废物经营许可证,禁止随意向渔港和渔业水域倾倒垃圾、废旧鱼箱等废弃物,要设置渔港生活垃圾接收处理设施和设备,实现集中统一处理,防止垃圾污染。在近岸海域航行的船舶实施含油污水“铅封”,实现近岸海域船舶含油污水“零排放”。在远洋船舶和沿海外贸港口中配置船舶压载水和沉积物灭活设备的设施,防止外来生物入侵。在煤炭、矿石运输量较大的港口新建雨污水应急系统,满足暴雨时收集初期雨水的需要。

4.3城镇生活污染防治对策

沿海城镇生活污水的排放给近岸海域环境造成直接的污染。所以,一要加快城镇生活污水处理厂和配套管网建设,坚持“厂网并举,管网先行”,与城市道路、旧城改造、小区建设等工程统筹考虑、协调实施的措施,减少城镇生活污水的污染;二要强化城镇生活垃圾污染控制,加快建立合理的生活垃圾收运、处理处置体系,统筹城乡生活垃圾处理与管理,推进城市生活垃圾处理向无害化、减量化、资源化发展。合理布局和建设生活垃圾处理设施,促进不同区域城市的生活垃圾处理设施协调发展。进一步提升城市生活垃圾无害化处理能力和处理水平,配套完善城市垃圾转运设施。大力推进县城的生活垃圾无害化处理设施建设,重点建立和完善县城生活垃圾收运体系。进一步推进生活垃圾处理收费制度,完善生活垃圾处理市场竞争机制,推动生活垃圾处理产业化发展;三要加快完善城镇污泥处置及污水再生利用工程,积极鼓励污水再生利用工程建设,建立健全污水再生利用产业政策,加强新工艺新技术的开发利用,提高污水再生利用水平,合理处置污水处理厂污泥,鼓励污泥的无害化综合利用。

4.4海水养殖污染防治对策

大力发展生态渔业,减少氮磷污染物排放。加大对海洋水产养殖项目的管理,根据环境容量,合理调整养殖布局,科学确定养殖密度,优化养殖生产结构。加快推进养殖池塘标准化改造,改进排水系统,配备水质净化设备,推广应用节水、节能、减排型水产养殖技术和模式,大力发展工厂化循环水养殖,推广高效安全配合饲料,减少养殖污染排放。禁止直接向海投放肥料,改善养殖环境和生产条件。加强标准化海水养殖示范场(区)的建设,对新建的养殖场要严格执行“三同时”环保验收的制度。逐步推行养殖废水弃物处理与利用技术,严格控制养殖污水的排放,对养殖废水污染的管理要纳入总量控制,在相对集中的规模化养殖场或养殖小区,建设废水处理利用设施,有效治理养殖集中区的污染,减轻海水养殖业的污染,发展生态健康养殖。

4.5流域农业面源污染防治对策

石化工业范文6

关键词:石油化工;废水处理技术;研究

1石油化工废水处理技术的发展现状

石油化工产业对石油资源的有效提炼,增加了石油资源的利用。但在石化工业发展过程中,大量的污水被排出,造成严重的水资源污染。很多石化企业已经采用各种技术来处理石化企业的废水,在一定程度上也提高了石化工企业的利润,促进了企业的可持续发展。石化企业采取了一系列有效措施来解决水资源的污染情况,企业对水资源的节约可谓是越来越重视。因此,在当前世界水资源缺乏严重的状况下,我们需要寻找更适合企业发展的污水处理技术,并制定出严格的工业废水排放标准,使工业废水排放质量得到有效的提高,最终实现社会的和谐发展。

2石油化工废水处理技术研究分析

2.1物理方法

2.1.1电解磁化法

这种方法近年来得到了迅速发展。主要利用电解原理在石化废水中添加部分电解液,提高废水的电导率,在磁电设备下形成磁流体,把石油化工废水中的油进行破坏,把相同性质的油滴聚结,达到油水分离的目的,近年来其发展前景十分良好。然而这种方法目前还处在研究试验阶段,因此还需要增加研究和投资[1]。

2.1.2气浮法

气浮法亦称浮选法,其工作原理是设法在水中通入或产生大量微细气泡,形成水、气及被去除的物质三相非均一体系,在界面张力、气泡上浮力和静水压力差的作用下,使气泡和被去除物质的结合体上浮至水面,实现与水分离。当前的气浮方法主要有三种电解气浮、加压气浮、鼓起气浮法,这些气浮方法的主要区别在于浮选气泡产生的原理不同。鼓起气浮法是利用鼓风机设备把空气吹入石化废水里。加压空气浮是利用空压机对空气进行加压以将其强制溶解在石化废水中。电解气浮是对水进行电解生成氧气,氧气带动水中的悬浮物上浮,让石油化工废水的油水分离。例如,冯鹏邦教授开发的浮选柱处理方法,可实现石化废水中90%的油水分离,使废水处理效果达到最佳[2]。

2.1.3重力分离法

重力分离法主要利用水和油本身的密度和接收到的重力之间的差异来实现水油分离的。重力分离主要用于隔油池中去除分散油和浮油,可以实现良好的效果。基于在隔油池中运用的重力分离方法具有建设简单、配套设备少、运行成本低等特点,所以各种类型的隔油池应运而起,例如平流式、波纹斜板式、平行板式等。然而,隔油池本身也有占据的面积过大、无法有效去除乳化油和溶解油等缺点,限制了其发展[3]。

2.2化学方法

2.2.1絮凝法

这种方式主要就是将特定的物质添加在石化工的废水中,使在废水中难以过滤和沉淀的物质聚集成大颗粒以达到分离的最终目的。絮凝法在石化废水处理中通常和沉淀共同使用,使石化废水能够进行深度处理。通过对絮凝法的研究得出,因为废水中的物质性质各不相同,复合絮凝剂将两种或者多种组分的絮凝剂通过反应,形成了共聚化合物,多种絮凝剂的协同作用产生增效互补的作用,最终复合絮凝剂的应用可以让废水处理的效果更好。此外,现在还有另外一种使用生物技术的絮凝方法,主要是使用微生物和分泌物来处理石化废水的,因为这种微生物絮凝方法在使用中具有用途广泛、良好的稳定性和容易降解等特点,它比复合絮凝剂在使用和发展中的优势更大[4]。

2.2.2光氧化法

一般情况下,只有在石化废水中存在催化剂或氧化剂的时候才可以使用这个方法,由于氧化剂或催化剂经过光照能分解出自由基和活性氧,以分解石化废水中的有机物。这种方法主要具有反应快、效果好的优点。现在的光氧化方法主要有光催化氧化、光化学氧化两种。其中,光化学氧化需要向废水中加入适量氧化剂,利用紫外光作用产生强氧化性•OH,单独使用UV和H2O2基本没有效果,而投加药剂存在氧化剂过量问题;光催化氧化主要适用于含芳香族化合物和不饱和有机物的石化废水中,它不会造成二次污染,反应条件也不苛刻,应用空间较为广阔[5]。

2.2.3声化学氧法

近年来,超声波技术作为一种新型能源形式已经出现,并广泛应用于各种工业领域。超声波不仅可以传输数据信息,还可以实现能量传输效率。声化学氧化处理废水主要通过超声波处理实现的。这种操作能够有效地去除废水中的大量污染物,尤其在高浓度难降解有机污染物的深度处理方面效果明显。在实际的降解处理中使用的时间不会很长,可以使用于各种类型的污水处理,其应用前景比较广泛[6]。

2.2.4氧化法

石油生产过程中,产生的工业废水成分非常复杂,并且成分差异很大,具体的处理工作中,应该根据废水成分本质选择化学氧化方法。一种新型的氧化技术在石油废水处理中应用起来,其被称之为光催化氧化法,其优点就是不会出现二次污染,并且处理效果非常明显,但是,该种方法也是存在缺点的,需要相关人员做详细的研究,不断对其完善。另外一种方法就是O3氧化法,该种方法的优点是不存在二次污染,但是其设备成本较高,处理费用也就比较高,因此,不适合应用废水多的企业中。在石油化工企业中常见的废水处理方法就是联合应用臭氧氧化法和吸附技术,这样的联合方法对于深度处理废水有着较好的效果,对于有机物污染物能做到有效氧化,并有明显的降解效果。其他的氧化法还有湿式空气氧化法、催化湿式氧化法、湿式氧化法,这些方法对于有毒的废水或者浓度高、降解难的污染物有着较好的处理效果[7]。

2.3生物法

2.3.1厌氧法

厌氧是属于生物处理技术范畴的相对低成本的废水处理技术。厌氧过程主要用于培养废水中的厌氧生物,厌氧生物可以在废水中生长并降解水中的有机物质,而且可以回收生物能(沼气)。因为厌氧过程不需要供氧,可以大大降低能耗,而且污泥产量很低,产酸菌产率大约为0.15~0.34kgVSS/kgCOD,产甲烷菌产率大约为0.03kgVSS/kgCOD左右,相对于好氧生物处理来说,厌氧生物处理成本显著较低。石化废水中COD浓度可达2000-100000mg/L,而且还有大量的有毒有害、难降解物质,无法被好氧生物直接利用,这种污水的性质形成了厌氧微生物所需要的营养条件和环境条件,因此厌氧生物处理已被普遍应用在高浓度的石化废水处理中。厌氧生物处理方法相对简单,操作简便,废水处理效果显著[8]。

2.3.2好氧法

目前,在石化废水处理过程中,还有一种经济实用的好氧生物技术。顾名思义,好氧生物技术就是在污水存在游离氧的条件下,好氧微生物通过自身的新陈代谢作用,降解水中有机污染物,使其无害化和稳定化。常规的活性污泥法,包括A/O、A/A/O、SBR、接触氧化法等均能满足COD、BOD的去除,但是对总氮和总磷的去除是有限的,在污水处理过程中,好氧法需要与厌氧法、物理法有效结合,根据石化废水的具体特点对污水处理方法进行选择,使废水处理得到最佳的效果。

2.3.3膜分离技术

根据对大多数石化企业污水处理技术的走访研究发现,在实际污水处理技术当中占据重要地位的是物理处理技术,此技术包含的膜分离技术被广泛应用在大多数石化企业中,该技术拥有较大的市场。在使用膜分离技术处理污水时,主要是按照其物理性质进行分离,不需要使用化学药物以及化学制剂等,这样就不会产生其他新的物质,避免对水体造成再次污染。

2.4粘附悬浮物技术

在石化企业的生产过程中,斜面隔油池在处理工业废水时可以使废水中的悬浮物下沉,并有效地隔断浮油,然而,如果想要有效地分散和降解油污,则需要使用粘附悬浮物技术。该技术的具体操作是将一些小型悬浮物粘附到石化工业废水表面,从而可以有效地分离浮油和浮化油,最终实现了化工废水的有效处理。当前,在内蒙古、新疆等地区的石化企业中,在进行工业废水处理时采用比较多的技术就是粘附悬浮技术。在使用该技术的过程中,该技术将处于稳定状态且易于操作,可以发挥出良好粘附效果。同时,这项技术不仅可以用来粘附废水中的悬浮物,还可以用这种技术粘附硫化物。

3结束语

通过探究,认识到从理论角度来看,所有石油化工废水均存在相对应的处理技术,但是处理技术间经济适用性存在显著差异,而技术进步及技术创新均以追求更为经济适用的废水污染处理技术为价值体现。受目前技术经济条件的影响,石油化工废水处理以物理法、化学法及生物法多重结合为重点内容,不仅符合国家及地方环境保护规章制度的要求,更是石油化工企业自身发展需求。因此,石油化工企业必须以现有的废水污染处理技术为基础,结合废水排放现状发展成套技术,促使其成为日后的发展方向。

参考文献

[1]李多民,乔东凯,郑英杰.石油化工废水处理链条式刮油刮泥机结构改造[J].给水排水,2014,37(4):101-103.

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[5]黄建军.石油化工工艺标准及其废水处理的研究概述[J].中国石油和化工标准与质量,2017,37(10):165-167.

[6]郭景海,闫广平,陈立波等.提高石油化工废水氨氮处理效率的研究[J].吉林化工学院学报,2004,21(1):70-73.

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石化工业范文7

关键词:石化污水;水质分析;水处理技术;污水回用

近年来,我国水资源短缺的问题日益严峻,但是为保证产业结构转型等问题,石油化工产业也发展迅猛,对水资源的需求不断上升,水资源需求量日益提高,水资源短缺已成为制约我国经济发展的瓶颈。随着环保意识与可持续发展意识逐渐深入人心,相关部门已经针对该矛盾拟定了诸多政策,对石油化工产业的污水回用已经成为社会大力倡导的工作。实现污水回用的炼油厂不但能够保护环境,绿色生产,从长远来看,其经济效益也十分可观。污水回用的手段很多,目前常用的工艺是“隔油—气浮—生化处理—过滤后处理”,具备投入小,回报高,处理效果明显等优点[1]。

1目前我国石化污水处理的发展与现状

国内污水处理技术起步较晚,从1985年开始,逐步迈入正轨。首先以个别地区的石化企业作为试点,研究污水处理技术。直到2008年后,随着环保观念的深入,污水处理工作受到国家的高度重视,污水回用技术开始得到了广泛的研究,各地区的污水处理设施不断增建,规模不断扩大。尽管大部分的石油化工厂已经采购了专门的机器对污水进行处理,但是很多企业处理后的污水依然无法达到排放的程度。石化工业中产生的废水含有复杂的物质,需要一个完备的流程才能够将其中的有害物质去除,而很多企业只能对其中某一类污染物进行去除,剩余的含有污染物的污水排放后依然会对环境造成污染。随着我国对污水排放标准的一再提升,逐步完善了整个污水处理流程,尽可能地去除其中大部分的污染物质,达到国家规定的排放标准。到了今天,仅仅排放处理后的污水已经不能满足人们的需求,很多企业已经完成了具有污水处理和水资源回收利用等多重功能的水资源循环体系[2]。尽管目前我国污水处理已经能够完成回用的目标,但是所采用的方法与设备大同小异,依然存在以下几点问题。

1)石化工业技术不成熟,用水量过大。有数据表明,我国每吨油耗水量高达2.73m3,是国际平均水平的4.74倍,对我国水资源造成了巨大的浪费,甚至制约我国缺水地区的快速发展。

2)污水处理出水质量良莠不齐,很多企业没有对污水进行分类处理,笼统地将生化出水通入污水净化装置,没有经过专业的水质分析,不能保证出水的质量。

3)我国现在仍然缺乏详细的污水回用水质标准。回用水中依然会存在一定量的有机物、悬浮物、微生物、各类盐离子和氨氮化合物等,类似物质含量过高会导致回用水系统出现故障,造成巨大的经济损失。而且各系统对回用水水质的承受力不完全相同,这也卷对行业内部的回用水标准产生了一定的影响。对回用水水质规则的细化和全面化是当前必须解决的问题。从这几方面来看,在节水减排净化技术上,我国依然有很长的一段路要走。

2水质检测

石化污水大概可以分为两种类型,一种是毒性较小的、含有有害物质单一的清净污水,该类污水常来源于工艺中和水换热设备用水以及降雨存储水。另外一类是在工艺装置中产生的工业污水,该类污水毒性大,成分复杂,难以通过一般手段净化处理。炼油厂的污水来源大致有几个方面。第一是炼油工艺中生产的工业生化污水,其中含有较多有害的含氮含硫的化学物质。第二是来自机器泄漏或者维护保养所产生的含油污水。第三是雨水流经排水沟等管道进入污水系统。实行清污分流方案,对污水进行分类处理,能够更有效地对污水中的有害物质进行分离并净化,提高污水处理的效率和净化程度。为了对污水处理有更加深入的理解,首先要对污水进行水质分析,检查其中的污染物含量状况。石化污水中常常存在的有害物质有悬浮物、细菌、氮磷硫化合物以及各类溶解盐。这些物质极易在水处理系统中生成泥状物,一方面使系统的散热性下降,另一方面会对某些设备、阀门以及接口造成腐蚀,缩短设备使用寿命。为提高污水的净化回用率以及污水处理设备的使用年限,要对污水中的各类物质进行含量分析。各有害元素含量检测方法如下:硫化物通过碘量法进行测量,挥发酚类物质通过溴化滴定法进行检测、COD含量通过重铬酸钾法进行检测,石油类物质通过OCMA-200油分测定仪进行检测,悬浮物质含量通过微孔滤膜仪进行检测、氨氮的含量通过分光光度法进行检测、pH通过酸度计进行检测,氯离子含量通过滴定法进行检测,细菌含量通过绝迹稀释法进行检测估算[3]。通过上述检测方法,能够精确测定污水中各有害物质的含量,首先能够为处理前后的污水提供参照标准,更有效的观察污水处理是否达到标准。其次也能针对某种过量产生的物质进行针对性的单独处理,使得污水处理更加合理充分。

3石化污水处理中常用方法

由于石化污水中含有成分复杂的有害物质,所以难以通过单一的步骤进行污染物去除,需要进行多层次的处理才能够达到净化效果。在净化污水过程中,防止各个步骤相互干扰,生成更加难以处理的化合物也是处理过程中应该重视的问题。

3.1臭氧+超声波强氧化处理

臭氧是一种常用的强氧化剂,能够与水中的微生物以及多种有机物进行反应,是能够使污水中的COD和微生物含量显著下降的手段。臭氧处理技术出现时间很早,目前已经趋于成熟。其反应原理是通过臭氧在特定的环境下产生氧元素自由基[O],从而使整个污水处理的化学反应不间断地进行到底,高效去除污水中的有害元素。另外在含有大量油类的污水中,臭氧具备强氧化性,能够使石油在短时间内迅速氧化,去除污水中的油类物质。超声波技术则是一种通过高度集中的声波积蓄能量的技术,在后续阶段将所有积蓄能量瞬间释放,强大的能量能够促进臭氧的裂解变化,使产生的氧元素自由基[O]速度更快,数量更多。同时,强大的能量输出对于污水中的某些微生物和絮状结块物质等一些有害物质也能够起到较好的清除作用。超声波技术和臭氧氧化技术都是常用的处理污水的手段。近年来,为提高污水的处理速度和净化效率,已经研究出让臭氧和超声波技术协同出现的技术[4]。由于超声波技术能够提供大量的能量,所以臭氧能够更快速地融入污水中,促进臭氧分解成氧元素自由基,加快污水中污染物的反应降解。最重要的是,在超声波的作用下,相比于单独的臭氧氧化处理,超声波作用下的臭氧裂解会额外产生更多的氧元素自由基,在处理过程中,可以少添加一些臭氧原料,节省投入成本。

3.2强化生物技术

近年来,快速发展的生物技术为污水处理提供了更多的选择。生物技术中最关键的是生物膜法,该方法通过微生物在特定培养膜材料上生长,生成带有微孔结构的生物膜。废水中的有机物可以被微生物吸收利用而得到降解,获得深层次的净化处理。生物膜一般以生物活性炭为骨架进行挂载。生物活性炭具有强力的吸附性,能够将污水中的有机物吸附到生物膜上,并进行利用。这个过程是双向的,生物膜的微生物对活性炭也有再活化的功能,相辅相成。将污水通入高比表面积的生物活性炭和生物膜覆盖池,经过活性炭的吸附、微生物的吸收代谢、膜的过滤等环节,污染物能够得以深度净化,这一过程称之为生物滤池技术[5]。生物膜技术相比其他技术来说对环境显然更加友好,不产生有害物质,且具有占地面积小,投入成本低,净化效果好等优点,但是其缺点现在仍然难以解决。生物膜的负载有限制,当污水流量过大或者污染物含量过高时,都会提高生物膜的负荷,使生物膜的微生物种群发生变异、衰退或者过度繁殖结块脱落等问题,降低生物膜的处理效果,缩短生物膜的使用寿命。在某些情况下还需要对生物滤池进行反冲洗操作,对整个系统产生相当程度的冲击,严重影响系统的正常运行。

3.3脱氨处理技术

存在过量氨的污水排放会引起水体的富营养化,造成水体黑臭等问题,污水脱氨是污水处理中必要的措施。污水脱氨的种类很多,国内主要有物理化学方法和生物分解的方法。生物分解的方法主要是利用微生物在新陈代谢时会把氨氮分解为氮气。其大部分由硝化菌将氨氮氧化成硝酸盐氮,然后通过添加还原剂,发生还原反应以产生氮气。物理化学方法的种类很多,目前国内主要有四种形式。

(1)吹脱法。原理是在碱性环境中令NH4+转化为NO3-,然后会析出氨气,将析出的氨气通入酸性溶液中,与酸性溶液反应后的氨气满足排放和回用标准,目前吹脱法常在逆流塔中进行处理,在处理过程中,需要不断地吸气吹气和加入碱性物质保持碱性环境。

(2)絮凝沉淀法。该方法一般通过加入絮凝剂使氨氮形成沉淀,通过过滤处理后,脱出污水中的氨氮。在深度处理时,常常利用这种手段来提高污水的净化效果。值得一提的是,除了与氨氮会生成絮状沉淀物之外,絮凝剂还会与某些重金属盐结合,同时除去重金属元素,一举多得,在污水的深度处理中应用较为广泛。

(3)膜法脱氨。由于吹脱法等方法的能耗高,投入资本多,会对环境造成二次污染等问题,国内专家,研发出了膜法脱氨技术。该技术通过疏水的多孔膜作为过滤界面,根据浓度差进行膜相转移,然后将调碱后的氨氮废水和酸性吸收剂流经膜的两侧,从而将污水中的氨氮进行有效吸收,减轻对环境的二次污染,对环境更加友好。

(4)折点氯化法,原理是通过氯气和氨气反应进行脱氨处理。按照化学反应式来看,氯气与氨气比例在7.6∶1时,能够恰好处理污水中的氨氮,但是在实际操作过程中,由于氯气比较活泼,不易全部与氨氮反应等问题,常常要使氯气与氨氮的比例达到9∶1甚至更多才能除去污水中的氨氮。折点氯化法相比前面几种方法具有反应速度快,脱氨程度极高等优点,同时通过氯气与水反应生成的次氯酸也能对污水进行消毒。但是,氯气是一种有毒气体,在使用时要提高安全性。

3.4脱盐处理

高盐含量的废水不经处理就排放会导致沿途的土壤盐碱化,进行污水回用会导致水循环系统装置加速腐蚀等问题,所以石化废水必须进行拖延处理。污水中的盐主要包含金属离子和钙镁、碳酸根等的非金属离子。常见的污水脱盐方法有离子交换技术、反渗透除盐技术、电渗析技术等。离子交换法是实际应用中比较多的方法。其原理是通过吸附材料对污水中的各盐类分子进行吸附结合,循环多次使污水中的盐含量下降。为保证经济性和环保型,常用活性炭和大孔树脂作为吸附剂。这两种吸附材料工艺流程简单,投入资金较少,但是对盐类分子的吸附效果较好,通过离子交换法能够回收需要的金属材料,是一种经济且脱盐率较高的方法。但是在某些电导率较高的污水中,这种方法具有一定的局限性。反渗透脱盐技术中,溶剂常选用水,在足够的压力环境下逆浓度的将反渗透膜分离,这个过程与正常按照浓度的渗透正好相反,所以被称之为反渗透技术。反渗透能够将污水中的大分子有机物、胶体粒子和细菌等有效清除,并且对相关盐类物质甚至能达到99%以上的脱盐率。但是其缺点也很明显,反渗透膜很容易受到污染,在应用中常常要配合超滤技术来控制污水进水的浑浊度,防止高浓度的污水给反渗透膜造成过大的压力,使得反渗透膜过早损坏。电导率高的污水溶液比较适合使用电渗析法净化。电渗析法也是依靠膜来对污水中的盐类离子进行分离。通过在阴阳离子交换膜两端通入直流电,根据正负电极形成阳离子和阴离子区域进行离子聚集。其操作简单,脱盐率较高,对环境更加友好,其缺点是耗电量更大,会相对提高污水净化的成本[6]。

4结束语

石化工业范文8

关键词:石化行业常压;安全生产管理;机制

石化工业自原料运输到最终的产品形成的诸多环节都会存在着较多的易燃、易爆、高温高压、有毒污染品,因此可能会出现着火、爆炸等问题。不仅如此,石油化工业对于我国经济的发展有着极为重要的影响,因此如何避免各种生产事故的出现,保障我国石油行业的健康稳定发展就成为了一项十分重要的工作。

1石油化工生产中的隐患

1.1常压塔系统存在腐蚀

在石油化工生产过程中,经常会存在常压塔系统腐蚀这一隐患,如何避免这一问题的出现对于石油化工行业的长远发展有着重要的影响。在对腐蚀问题进行分析后发现,制定好相应的预防措施,并对塔顶缓蚀剂、中和剂和注水工作进行科学的管理能够在一定程度上降低腐蚀问题的出现率,并且可以有效的降低化工生产的总成本。

1.2加工和生产过程中存在危险

石油化工生产过程中所使用的各种原材料、成品以及半成品都是易燃易爆物,若出现了泄露的问题,往往会和氧气发生作用而导致更为恶劣的事故,有时甚至会造成严重的人员伤亡。

1.3生产安全隐患影响区域大

现今,石油化工企业的生产设备的规格越来越大,一个完整的装置可以进行生产、加工等流水线作业。但这样的方式也使得生产加工过程中存在着更大的隐患,各种危险物质的储量因此而大大增加。不仅如此,石油化工生产的连续性特征明显,因此各个设备之间都有着紧密的联系,一旦出现事故会造成比较严重的连锁反应。

2国内外安全生产风险的评估与预防

国际上有很多学者早已对风险识别理论进行了研究,而在1899年的巴黎统计学大会上,正式的提出了风险识别的理论。风险识别理论在宏观经济领域的大规模应用,也使其效果得到了初步体现,且这些理论也能够应用于微观领域。随着社会的不断发展进步,对于企业危机的识别也成为了研究的重点,企业所面临的风险是各个方面的,在日常的销售、技术创新以及新产品开发中都可能遇到各种各样的风险,研究如何规避这些风险的不利影响对于企业的发展是十分重要的。

3常压安全生产中的安全规定

现今我国的石油化工企业在安全生产管理工作中需要处理好诸多问题,只有在解决好这些问题的基础上才能够促进石油化工生产的顺利进行。因此,石油化工企业必须要将安全生产管理作为一项极其重要的工作。主要应把握好以下几点:

3.1不断提升安全生产观念

石油化工企业最好能够将安全生产规章制度和考核指标归入到绩效考核体系,尽可能的避免违章指挥、违规作业、违反劳动纪律等情况的出现,工作期间若产生问题,不仅需要投入大量的资金成本,而且还要在问题处理好之后深入的分析问题的成因,最好能够形成一个书面报告,这样才能够为以后的工作提供有效的借鉴。

3.2安全生产期间一定要做好检查工作

在整个石油化工企业的生产过程中,必须要将各项检查规定都严格落实到位,只有做到这一点才能够第一时间发现工作中存在的隐患,并第一时间制定了处理措施,避免事故的蔓延。此外,企业还需要做好安全生产培训工作,要结合各个部门的实际特征确定培训的侧重点,并不断的提升培训工作的丰富性,这样才能够使员工乐于参加培训,使其工作水平能够得到真正的提升。

3.3必须对生产现场进行严格的管理

必须要做好石油化工企业生产现场的安全管理以及设备管理工作,并且企业内应该有专门的管理岗位。要增强每一个员工的纪律意识,使其在生产过程中能够保持高度的责任感,自觉的遵守各项规范,这样才能够有效的避免各种安全事故的发生。

4常压安全运行体制

要想使安全生产管理体制内各种思想和工作方法的延续性更好,可摒弃原有的生产管理体制而使用更为完善的安全生产运行机制。安全生产运行机制的具体内涵为:与企业安全生产运行相关的各个机构间的关系和相互作用形式。这种安全运行体制具体指:企业内的部门负责机制、企业的自律机制以及职工的维权机制。

5结束语

总而言之,现今我国的各个石化企业的总体规模和单套装置单元规模在国际上已经处于世界前列,可是安全管理工作的水平还比较低,作者深入的论述了常压安全生产工作中的问题,并针对问题制定了相应的解决措施。只有不断的提升常压安全工作的水平,才能够很好的促进整个行业的发展进步,为其它行业的发展打下一个良好的基础,促进我国国民经济的进一步发展。

参考文献

[1]乔治才,张生财,王青,等.石化行业常压安全生产管理机制的研究[J].广东化工,2014(4122):101-102.