机械化保洁工作计划范文1
[关键词]机械加工设备；维修；管理
中图分类号：TH161 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）31-0284-01
在现代机械生产制造中，通过控制技术、数字技术及智能化控制技术的应用使得机械制造产品的精度不断提高。在机械加工制造中，为有效改善产品加工质量、提升产品制造生产效率、降低设备损耗及原材料消耗，则必须在生产制造过程中对机械加工设备进行定期安全检修与维护。因此，加强有关机械加工设备的维修与管理探讨，对于改善机械设备维修维护与管理水平具有重要的现实意义。
一、 机械加工设备维修与管理现状
（1）设备使用缺乏规范性，因工作人员在操作设备前，未有效掌握设备的操作规范及要领，或在设备操作过程中未按设备操作标准进行操作，使得机械加工设备经常处于超负荷运行状态或带病运行状态，最终导致设备损坏及磨损程度增大，影响设备运行及使用；[1]
（2）设备管理制度不健全、执行力度不足，部分机械加工制造企业缺乏相应的设备安全维修管理制度，使得设备管理、运行及使用混乱，导致设备损坏速度加快；在大部分的机械制造加工企业中，工作人员对于设备的维护管理不重视，相关管理部门也缺乏设备保养意识，机械设备台账与技术资料档案建立难以开展；
（3）设备检修滞后，且存在大量浪费问题，当前大量企业在设备管理中仍未能有效实施点检制度等保养措施，设备维修管理常处于事后维修状态，对于预防性保护维修缺乏相应的关注，导致部分设备老化及故障劣化现象无法早期发现、早期诊断、早期预防与修理；部分维修人员在检修中贪图方便，将具有较大修复价值的部件废弃使用，或在未准确了解设备故障问题时便根据检修经验胡乱开展设备维修，最终造成维修资源大量浪费。
二、 机械加工设备维修与管理措施
1、加强机械设备预防性维护
（1）预防性维护的重点
预防性维护主要用于保持设备清洁、整齐、安全、正常，从而确保设备正常运转和延长修理间隔期限。具体措施有：防泄漏，设备维护人员应认真处理和防止设备滴、跑、漏、冒等故障问题；保持设备清洁，维护人员需严格执行不同设备的清洁SOP，确保设备有序、整齐、清洁；设备管理，根据企业设备保养计划与油管理标准，维护人员需积极贯彻的定量、定点、定期、定质管理政策，正确开展设备处理，以降低设备运行的磨损及摩擦阻力，避免设备金属表面损伤及锈蚀问题，从而确保设备运行正常。[2]
（2） 日常维护与检查内容
日常维护内容包括：定期检修，依据检修计划定期进行停产检修，包含设备小修、中修及大修等；设备保养，依据计划开展设备清洁与易损件更换等；临时停工检修，在设备出现意外事故和故障时开展的针对性检修；运行维修，指进行的对设备运行影响程度较低或不影响设备工作的检修，如对设备信号指示灯更换；设备调整，对机械设备上的局部零部件开展细微调整，如机械传动的配合调整、电机传动皮带的张力调整等。
常检查内容包括：检查在设备工作过程中是否存在温升过快、振动、冒烟、气味与噪声异常、漏油等异常问题；检查设备是否能保证完成生产定额，是否能满足额定技术性能要求；检查设备是否存在降低设备寿命的隐患；检测设备是否符合产品生产质量标准；检查在设备运行及操作过程中是否可靠安全，传动机构、电气设备、机械零件等是否含有隐藏不安全因素。
2、 健全完善管理制度
严格实行安全交底制度，保证各操作人员能全面了解设备运行条件、运行性能等内容，从而保障设备使用安全；严格实行“三定”制度，关键设备要开展定人、定机、定岗位制，各台设备的专业操作人员应经过专业考试与培训，在获取生产操作资格证后才能上岗工作；对于完成大修或新采购设备要执行规定的试运转试验，以避免部件早期磨损，提高设备使用年限；当采用岗制度时，对于多人操作的设备应做好交接班处理；在机械设备检修前应避免带病运行，若维修设备及条件不齐全，应避免强行拆修，以免影响设备修理质量；设备拆装过程中应按照固定检修程序与设备说明书进行，采用专用工具进行拆卸，且在拆装前后应将零部件排放整齐，避免日晒雨淋或磕碰。
3、 开展机械设备点检管理
设备点检是指为保证设备的基本性能，采用简单工具及仪器按照计划设定的方法及周期，对设备固定部位开展有无异常的预防性细致检查过程。点检计划包括点检计划与点检标准的制定、依据点检标准与计划开展点检与修理、点检效果评析与审核、结果反馈与相应处理措施改进等环节。[3]
当前企业在设备点检时通常由固定点检人员到车间对设备各定点进行检查，检查结果需通过输入设备传输至点检记录表格，而记录表格再由设备管理单位审核留档，此种手工填报点检结果方式工作效率较低，且很容易出现失误及漏项。而借助于设备点检管理系统可有效促进设备点检工作效率，降低人工调表工作量，简化点检流程。通过系统的PDA手持巡检终端可自动对项目合格状况进行采集，且能自行拍照留证，点检结束后利用巡检终端的同步功能即可将检查结果传输数据库生成设备点检记录汇总报表。
4、 优化设备时使用与维修管理
为改善机械加工设备管理水平和效率、减少设备管理成本，应加大操作、保养与维修人员间的信息反馈能力，并将设备保养归入到机械预防性维修体系中；工程施工中，应纠正“重生产、轻维修”的管理理念，重点将预防性维修放在机械设备维修的首要地位，保证从总体上降低设备故障率，提高生产可靠性与安全性；加强培养维修人员应急修理与抢修任务的能力，促进人员综合化技术发展，通过对人员及设备操作的优化管理来提升机械加工设备管理效果。
结束语：
设备维修与管理质量将直接关系着企业整体设备的运行质量和经济效益，因此，相关技术与维修人员应加强有关机械加工设备维修管理研究，总结设备维修管理问题及重要技术管理对策，以逐步提高设备维修与管理水平。
参考文献
[1]刘顺周，关佳亮，郎洪.论设备的维护保养与维修资料的管理[J].科技资讯. 2012，05（35）：57-58
机械化保洁工作计划范文2
消毒供应中心是医院中各种病菌污染物集中的场所，同时又是各种无菌物品的供应基地，做好消毒供应中心的科学化、规范化、程序化管理，提高消毒供应中心工作人员群体的整体素质，可以有效地防止医院内感染。对此，我院重点加强了对消毒供应室的医院感染管理，认真贯彻落实《医院感染管理规范》、《消毒技术规范》和《医院消毒供应中心管理规范》等六项卫生行业标准，此六项标准在消毒灭菌、监督监测控制和预防医院感染工作中取得一定成效。现报告如下。
一、 加强制度化管理
我们建立健全各项规章制度，按医院消毒供应中心管理规范和医疗护理技术操作常规，制定了消毒供应中心消毒隔离制度、质量管理制度、监测制度、设备管理制度、器械(包括外来器械)管理制度、职业安全防护制度、突发事件的应急预案及质量控制与可追溯制度。科室经常组织理论学习和法律法规学习，定期进行理论与技术操作考核，不断提高专业技能和服务技巧，积极培养和树立良好的职业道德与团队精神，加强和临床科室的沟通。定期下科室了解临床医疗护理工作的需要，进一步改进工作，同时根据切实有效的规章制度规范日常工作流程，做到日有检查，月有计划，年有目标。每年年初制定质量标准，每月月初制定月工作计划和周工作重点，月末总结计划完成情况以及有待改进的地方，并做日常监测及定期抽查。
二、 合理布局供应室的功能区域并完善各项工作流程
从布局着手管理，供应室的管理布局是避免交叉感染，节省人力、物力、财力，提高工作效率，保障顺利供应的前提条件。消毒供应室布局科学合理，严格划分为去污区(污染区)、检查包装及灭菌区(清洁区)、无菌物品存放区(清洁区)。采取规范性的路线，物品由污到洁，不交叉、不逆流。空气流向由洁到污；去污区保持相对负压，检查包装及灭菌区保持相对正压，不准逆行。各区有明显的标志和界限，有利于防止污染，方便工作。整个工作流程强调按回收、分类、清洗、消毒、干燥、检查保养、包装、灭菌、储存、无菌发放等顺序运行，不准逆行，各区域分别由专人负责落实，做到工作区与辅助区分开。检查包装及灭菌区之间设实际屏障；并分别设洁、污物品传递通道和人员出入缓冲间(带)；缓冲间设洗手设施，采用非手触式水龙头开关。无菌物品存放区内不设洗手池。检查包装及灭菌区的专用洁具间采用封闭式设计；工作区域的天花板、墙壁无裂隙，不落尘，便于清洗和消毒；地面与墙面踢脚及所有阴角均为弧形设计；电源线插座采用防水安全型；地面防滑、易清洗、耐腐蚀；地漏采用防返溢式；污水集中至医院污水处理系统。
三、 加强复用诊疗器械、器具和物品的质量管理
3.1 严格物品回收回收的医院器械其性能是否达标，是保证医疗器械质量的关键。重复使用的诊疗器械、器具和物品与一次性使用的物品分开放置，重复使用的要直接置于封闭的容器中，由CSSD集中回收处理，回收工具每次使用后应清洗、消毒，干燥备用。
3.2 重视清洗质量关器械清洗是消毒供应中心工作的重要环节。我院消毒供应中心清洗方法包括机械清洗、手工清洗；机械清洗大部分的常规器械，手工清洗用于精密、复杂器械的清洗和有机物污染器械的初步处理。并配有清洗消毒机、半自动化内镜清洗操作台、手工清洗操作台、超声清洗机及干燥箱等清洗设施。严格执行清洗步骤：预处理初洗无机物处理精洗烘干检查洗涤质量，达到程序化、科学化。
四、 提高人员素质
4.1 更新观念充分认识消毒供应中心工作重要性，消毒供应中心日常工作虽然简单、繁琐，但都具有严格的科学性，医院内的消毒、灭菌是避免和降低感染率的重要手段。特别是随着近几年消毒供应中心服务宗旨两大转变，即从原来的辅助科室转为功能科室、由消毒间变成用高新技术装备的无菌产品生产及发放“车间”。
4.2 搞好人员配备加强整体素质的培养和提高，从控制医院感染的角度出发，搞好消毒供应中心人员的配备，把好入口关
五、 一次性无菌医疗器材的管理
5.1 储存一次性无菌器材做到专人专管，专人专放，库房保持洁净、干燥，空气含菌量≤500cfu/m3，温度保持在(20±2)℃，湿度保持在60%±10%，无腐蚀性气体，阴凉干燥，通风良好，物品放置于离地面20cm的铁架子上，离墙壁5cm，离屋顶50cm，专管人员要登记物品到货日期、数量、型号、失效期，合理安排供应，避免物品积压，造成过期浪费。
5.2 下送管理一次性物品下送管理，我们采取全面下送临床，每天由专人下送，下送人员每日对下送车进行整理，下送回来的车要进行消毒、冲洗，放于存车间。无菌物品已经发出，即使未用也视为污染物品，按照污染物品处理规程处理。
六、 防护措施
6.1 落实各项规章制度消毒供应中心制定各项操作流程并落实到细节，各类流程图上墙，严格按消毒供应技术操作程序回收污染的器械和物品，根据器械的不同材质、形状、精密程度与有机物污染状况进行分类，根据器械类型和性质采用手工清洗或机械清洗。特别注意锐利器械如：刀片、缝针、针头用血管钳夹取。
6.2 加强医院感染知识的培训提高工作人员自我保护意识和感染控制意识，积极开展预防自身职业暴露感染知识的培训，明确各类物品、器械的处理要求，操作流程并进行评价监测。根据消毒供应中心工作人员的工作特点，组织学习医院感染基本预防知识。
七、 讨论
医院感染管理是一个系统工程，任何一个部门的忽视或个别人员的失职，将会造成医院感染所带来的危害。同样无菌物品的质量是控制医院感染的基础。我们的做法是提高护理人员的整体素质，人人参与管理，从我做起，强化责任心，互相把关，注重无菌物品的全程质量管理工作。因此，消毒供应中心的工作对预防院内交叉感染起到重要作用。
参考文献
［1］ 中华人民共和国卫生部.医院消毒供应中心管理规范［J］.中华医院感染学杂志，2009，19(14)：1-3.
机械化保洁工作计划范文3
关键字：冶金；机械设备；安装要点；
中图分类号：F407文献标识码： A
一、事前阶段质量控制要点
为了确保机械安装质量符合标准，一定要做好事前阶段的质量掌控工作。事前阶段的工作有：材料及装置准备、施工手段配备、工作人员配备、施工现场设备准备以及施工过程及质量掌握等准备工作。在该阶段中，质量控制的举措主要有下面几个方面。
1、仔细记录下全部材料及装备的采买、到货及存储情况。记下的内容包括材料及装备的订货时间、运送时段、质量合格凭证、管理人员、采买人员以及记录人员等。
2、对全部材料及装备实施严格并且周详的质量检测。检测内容有：查看装备零件有没有完成，零件有没有破损的现象，有没有合格凭证及使用手册、材料有没有质量检验报告，装备型号与设计要求是否一样等。只有确定全部材料及设备周全且质量都达标后才可以在施工现场使用。
3、 实行基础标高及预埋装备交替验收。首先要根据施工策划图在施工地实施预埋件施工、中心线标高及施工场地清洁工作。保证这些施工进程中需要应用的线、零件等所有都准备好。
二、冶金设备安装施工流程
冶金机械装置安装通常都是一些重型机械，根据冶金工程所表现的特点，如工作任务程序多，要求高；装备整治复杂；在生产进程中具有长时间连续性生产等。因此，在冶金机械装备安装项目中针对精密仪器和工具的应用就应相应的与之相匹配，在施工的进程中还要应用科学的施工手段，并且还要规划科学有效的施工组织策划，这样才能有效的保障安装项目符合安装设计标准，可以更好的达到生产的需求。施工过程具体能够分成：按照施工安装准则和施工部门的施工力量投入情况进行施工组织策划；装备开箱清查、清洗检验、预装工作；装备基础检验和整治工作；中心标板、基本点的设定和查收；坐浆法安装垫板；大零件吊装；装备的定向和整理；二次浇灌；尝试运行；工程完成。
三、 冶金机械安装施工每个环节的要点剖析
1、 编制施工组织策划
在冶金机械安装施工进程中编制有关的施工组织策划是特别重要的，在策划施工组织设计进程中必须要准确地制定出包含技术供给策划、施工网络图、安全举措和施工工艺卡等策划内容。都要根据施工部门的施工速度及施工条件实施编制。不能照本宣科，防止发生施工中的事故问题。
2、 机械开箱清点、检查、预装
机械在实施开箱清点任务时，要详细的检验箱内机械的零件名称、个数与箱内的清单是否所列一致。并且还要对机械实施拆分，清洁检验工作。加入机械所要求的材料。对清洁的零件做整体的外观和质量检验，来确保以后的零件配置和装配可以顺利实行。在正式实施装配前要展开试验工作，该阶段冶金机械装配施工通常不关注试验工作，造成后来的冶金机械装配中经常会出现一些施工场地、起重机等应用不合理等现象。
3、 机械基础验收和整治
工作机械基础工作拥有能够把机器稳定在规定位置上且能够把机器的自身重量和运作进程中出现的负荷传送到土壤的功能。在机械基础验收工作中必须严格的根据基础图上的大小、中心、标高支护模板，扎牢钢筋，设置螺丝，预先留好备用的洞孔。另外还要严格对基础混凝土工作展开验收，不能在施工中发生施工缝、麻面等情况。
4、中心标板、基准点设定与验收工作
首先，在冶金机械装配前必须根据机械总体布置装配图纸，按照设计需求、安装需求以及以后冶金机械的检修需求，策划出设置永久中心标板以及基准点所处位置的平面布局图，并在图中要标志永久中心标板及基准点的号码及位置，根据图中的具置设置永久中心标板及基准点，主要是为了使冶金机械能够便利展开安装及调整时可以很好的使用，其设置必须稳固且要定期检验。另外，为了方便观察全部机械装配基础的沉降状况，测量基础沉降的数据，可以实时的提出解决措施，在全部机组及主要的机械周围要设立沉降观察点，对沉降观察带展开设置时必须注意对同一机械基础的周边地方要埋设四个以上的基准观察点，为了方便观察同一个基础的沉降。最后，不同状况下的机械实施安装时，按照不同需求可以设置辅助的中心标板及基准点，但始终应保证永久中心标板及基准点为基准。
5、座浆法安装垫板施工
在冶金机械装配过程中垫板施工大部分一般以座浆法实施。座浆法是在基础面配置座浆混凝土，再在混凝土上放置垫板。根据座浆法装配垫板能够和拧地螺丝相连接进一步调正长条形底座的形状。座浆的标高是根据机械装配的需求标高和增加斜垫板的高度的结合标高来确认的。其主要在实施冶金机械装配进程中的一些机械，例如开平机、开卷机、纵剪机等生产连续性的需求比较强。
6、大部件吊装工作
在大零件吊装进程中要尤其注重下面两个方面：第一，起重机的使用必须符合需要；另外，零件的绑定要加以重视。使用质量有保证的索具，绑定要确保其牢靠，当使用多绳绑定手段的情况下，要确保每根绳子所承受的力量平均，避免负荷集中的现象。
7、机械的定位与调整工作
在机械定位和调整工作包括平面确定、标高确定、水平度确定。在平面确定中要经常关注机械装置的中心线，一般根据前面工作中设立的中心标板，展开基准线的铺设工作。把基准线和中心标板的误差尽可能减小在机械安装的精确度范围内。在通常情况下，钢丝线要将其拉紧到断裂力的百分之四十至百分之八十之间最佳。钢丝线的水平或倾斜挂设的跨距一般不可以超过40m，否则容易出现偏差。将线锤与正中心点进行对齐，当基准线与中心点对齐后利用调整螺母固定钢丝线，从而使得钢丝线尽量减少为宜。只有当中心点与安装中心线一致的情况下，设备的平面定位完成。设备标高定位应当选用设备的精加工面作为标高测定面。标高测定要根据基准点利用水准仪进行测量。
四、设备的维护保养
1、在日常工作中，设备的日常维护，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦，而产生的技术状态变化，进行经常的检查、调整和处理。这是一项经常性的工作，由操作工和维修工共同负责。
2、设备的维护保养，是指操作工和维修工，根据设备的技术资料和有关设备的启动、、调整、防腐、防护等要求和保养细则，对在使用或闲置过程中的设备所进行的一系列作业，它是设备自身运动的客观要求。
3、设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备的和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等。设备的日常维护保养简称例保，是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。
4、设备的日常维护保养，是减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作。日常维护保养的基本要求是：操作者应严格按操作规程使用设备，经常观察设备运转情况，并在班前、班后填写记录；应保持设备完整，附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整无损；要经常擦拭设备的各个部件，保持油垢、无漏油，运转灵活；应按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通；经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。
5、通过设备维护保养，达到“整齐、清洁、安全、”整齐：工具、工件、附件放置整齐、合理，安全防护装置齐全，线路、管道完整，零部件无缺损。清洁：设备内外清洁，无灰尘，无黑污锈蚀；各运动件无油污，无拉毛、碰伤、划痕；各部位不漏水、漏气、漏油；切屑、垃圾清扫干净。：按设备各部位要求，按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。安全：要求严格实行定人、定机、定岗位职责和交接班制度；操作工应熟悉设备性能、结构和原理，遵守操作规程，正确、合理地使用，精心地维护保养；各种安全防护装置可靠，受压容器按规定时间进行预防性试验，保证安全、可靠；控制系统工作正常，接地良好，电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验，保证传输安全、正常，无事故隐患。
6、对于冶金机械设备的管理以及维护，需要相关的管理部门制定合理的管理维护办法，并通过与相关冶金企业的有效合作加大对现有冶金机械设备的管理以及维护。通过科学的手段确保冶金机械设备能够得到合理的利用以及价值的发挥。
总之，不断提高冶金机械设备安装的技术水平才能不断提高冶金机械的施工水平，才能保证设备使用安全及正常生产运行，保证经济效益，为我国机械行业的健康发展做出积极的贡献。
参考文献：
[1]何明金. 冶金机械设备安装的关键问题及发展[J]. 科技创新与应用,2013,（8）.
[2]赵忠健. 冶金机械设备安装要点分析[J]. 机电信息,2013,（5）.
机械化保洁工作计划范文4
1设备的定义
设备是向部位供给剂的一系列给油脂、排油脂及其附属装置的总称。各种机械设备都需要定期的处理，以前的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工，比如通俗说的打黄油。现代设备分为人工与自动两种。我们平时常看到的黄油枪就属于人工设备；自动设备有气动、电动和液压等方式，属于油的泵送方式，但还是需要人工将油引导到点，所以不是严格意义上的自动。在水泥生产企业使用油的设备中主要用油部位有立磨、回转窑、链式输送机、球磨机、辊压机等，其油主要是脂和油等。
2机械设备油的运用
选用油品时应充分考虑到水泥生产设备的自身特点，并根据水泥生产设备的速度、有效载荷和操作环境而定。
1)在机械设备的运转中，应特别留意油压和油温，发现不正常现象时应及时检查，并找到导致异常现象发生的原因．只有排除后才可重新开动设备。
2)若发现设备中的油的质量和色泽有变化或混入有其他杂质，应及时更换油，并应严格执行冬夏交替的季节性换油工作。
3)要经常检查，确保机械设备的油底壳油面高度在正常水平上。经运转一定时间后，检查油面高度，多则放掉，少则添加。
4)要选用质量过硬的油品。而且在实际的操作过程中要严格按照说明书的具体要求给设备加注油。
5)要定期进行系统组件的清洗工作，保证系统的正常运作。
3机械设备中油的存置
水泥生产企业应配备专门的管理人员来负责机械设备的。每套设备中的油都应有专用的容器，且要在容器上注明油的名称，以防混淆。储存油和补给用的容器上必须有盖并要保持干燥清洁，可用不易于脱落的纤维棉纱或布擦干后保存以待使用。因为机械设备的系统内如若进入脱落的纤维等杂质，会严重降低的效率。油的分配量记录表和消耗量记录表要详实记录，它们是用来检查系统是否正常工作的关键。若有油显著的异常消耗量变化时，应及时调查分析，以决定是否要将其报废或降级。废油或污物应标明在器皿上，直到完全废弃为止。
4维护与保养是机械设备工作的轴心
机械设备的维护保养工作应融入水泥生产企业的t常管理中，这项工作要做到按章进行，形成有任务目标、有责任标准、有绩效化的考核制度。
4．1提高员工的工作意识．进行安全高效
提高生产效率和降低生产成本是水泥生产企业工作的重头戏。要正确按照机器设备的工作条件、工作环境、油的名称、性能及参考现有设备的油情况来正确选择相应的油。对设备油的油质鉴定要实行动态管理，进行材料消耗的统计和分析。油油品质量和数量的检查要做到定期安排，保障部位油的正常供给。在满足设备的正常条件下，做到减少剂的消耗量，将剂的种类限制在满足需要的最少限度内，并且按照技术规范制定表，确定供油计划等。设备意识重点在“高效”，要以降低生产成本和提高生产效率为原则，配备专职员，建立完善的档案，划分责任区，完善设备管理网络。并结合水泥企业自身的特点，以全员参与为基础，正确选用油品，以设备的安全和高效运行为目标，加强管理并利用先进的检测手段，实现设备的正确、高效的。
4．2机械设备故障的预防和控制
为确保机械设备工作的安全高效运行，就要全面细致地掌握机械设备工作。根据故障发生和发展的特点，对设备工作过程中的各种信息加以收集、整理和综合分析，以达到熟悉设备故障的各种发生原因和影响因素，使机械设备故障得到及时有效的控制，并能够在今后的工作中第一B,-h''''~q里采取合理的防制措施。
4．3机械设备油的保管
1)为了使油在运输和分配等所有环节上得到最大程度的简化和合理化，要努力统一油的油品品种，减少油的品种数量；
2)水泥生产企业采购进油油品时，必需要对油油品的各项理化指标进行检验：
3)专门建立用以存放油品的油保管库，同时保管库应保持整洁干净；
4)存放油的器具要密封，严防其他杂质进入；
5)油应当按种类分开放置，并做好区分标志，以防混淆；
6)在收藏或分配油时，特别注意容器和加注用工具的整洁干净。
4．4废弃油的可持续利用
所有废弃的油都应当妥善的收存和保管。水泥生产企业内的废弃油不能任意丢弃，否则会造成不必要的浪费，还会严重污染环境。收存的油废弃品也应当按照品种加以区分收藏和保管。在收藏和保管的同时还可以进行“沉淀作用”，并对油废弃品进行可持续利用，真正做到环保和节约。
4．5机械设备管理和维护保养的常态化
维护保养的内容和标准要切实应用于设备管理活动当中，使维护和保养工作与设备管理紧密结合，真正做到有质量、有实效的开展。工作中可依据生产实际和人员的配备情况划分责任区，积极开展设备的故障状态检测分析活动，确保设备良好的技术素质。反映设备的技术素质优秀与否的指标是设备故障率的高低。在巡检中，设备管理和维护保养人员，要用人的感官对运行中的设备采用中医的“望、闻、问、嗅”，对设备的重点部位进行仔细筛查。运用各种检测方法判断和分析机械设备的故障隐患，做到防患于未然。
4．6维护保养可以使机械设备得到充分利用
维护保养可以使机械设备得到充分利用。在设备的中，一定要做到定保养时间，定维护人员，定注油点、定油品数量、定油品品质。所属机械设备的点及油种类要以图表的形式做好记录并让岗位人员心中有数，做到点面俱到；在设备相对比较集中的地方可考虑设立中间站，配备和完善相关的用品和工具。
4．7加强操作环境的治理．提高机械设备维护保养的效果
机械化保洁工作计划范文5
【关键词】二级医院；消毒供应中心；筹建；经验
doi：103969/jissn1004-7484（x）201309029文章编号：1004-7484（2013）-09-4876-02
近年来，随着社会的进步，医院的发展，各级卫生部门高度重视医院感染控制，使得一直位于幕后的消毒供应中心作用凸显。国家卫生部于2009年4月1日颁布的《医院消毒供应中心第一部分：管理规范》等强制性行业标准更是进一步规范了消毒供应中心管理工作。于是各医院纷纷重建、扩建不符合规范要求的消毒供应室。我院也于2011年末原址重建成规范化、标准化消毒供应中心，投入使用后由原来的复用医疗器械分散式管理过渡到集中管理模式。工作模式的转变，带来医院消毒供应中心的管理观念，管理组织，管理方法等一系列的变革[1]。新消毒供应中心经一年多的实际运行，效果良好。现将建设中的经验与体会报告如下。
1硬件设施建设
11选址及设计我院为开放床位400张的二级甲等综合性医院，原100多平方米的旧供应室已不能满足医院发展需要。重建过程中受建筑环境和硬件设施的限制，未能与手术室相连通，而是在临手术外科楼的东北侧进行了原址重建。重建后消毒供应中心各项设施功能齐全，面积扩展到380平方米。消毒供应中心筹建初期是由无消毒供应中心施工经验的普通建筑设计公司承接设计与施工，但在外出参观考察过程中，该设计公司无专业知识背景的弱点使设计受阻。于是改由具有相关专业经验的装修公司设计并装修。
12装修与设备配置我院消毒供应中心从设计到施工均严格遵照《医院消毒供应中心第一部分：管理规范》、《医院消毒技术规范》及《吉林省消毒供应室验收标准》要求，参照国内外先进经验结合我院实际情况建设完成。内部环境划分为两大区域：即辅助区域和工作区域，辅助区域包括换鞋区、办公室、学习室、男女更衣室、卫浴间、库房等；工作区域严格划分为三区，即去污区、检查包装灭菌区和无菌物品存放区，另外又单独辟出纯水机房、空调机房和蒸汽发生器房。做到了去污区、检查、包装及灭菌区和无菌物品存放区之间应设实际屏障[2]单设人员走廊，保证了人流物流分开，不交叉、不逆行，安装了空气净化系统，调整两个入口，四个通道只留人员入口和清洁物品入口，实现气流流向从洁到污，物品流向从污到洁的标准要求。
121各区装修和设备设施配备
1211去污区去污区分隔为缓冲间、洁具间、回收车清洗存放间、回收箱存放区和污染物品分类清洗区等。区域内地面采用紫色进口地胶，洗车间铺设米色地砖。缓冲间配备感应洗手设施、擦手纸巾，防护面罩、防护服、防刺伤拖鞋等。该区以全自动超声清洗机一台、双扉干燥柜一台及一个传递窗形成实际屏障与检查包装灭菌区间分隔。
1212检查、包装灭菌区该区经缓冲间进入、单设洁具间，有独立的敷料包装间避免敷料制造产生的棉尘污染器械。器械检查包装间内以两台全自动脉动真空灭菌区形成实际屏障与无菌物品存放区相隔。分隔出独立的低温灭菌间，以一台低温等离子灭菌器与无菌物品存放间形成屏障。各敷料包装台、器械包装台、器械柜、敷料柜、室内运送车等均为白钢制造，使用后发现白钢台面具有坚固耐腐蚀的优点却也存在冰凉使人体不适和易残留擦拭印迹的缺点。该区地面采用米黄色PVC地胶，使人感觉舒适温馨。该区空气净化系统调节温度在20-23℃，相对湿度在40-50之间，室内灯光明亮，通风良好。
1213无菌物品存放区该区为流程最后一关，地面铺设翠绿色PVC地胶，感觉清洁且具有活力。设置缓冲间，未设洁具间，与洁车清洗存放区以双门传递窗相隔。消毒供应中心暂未发放一次性无菌物品。物品灭菌后分类放置于不锈钢存放架上，发放时通过传递窗传递并装入洁车内。洁车使用后经过清洗间清洗消毒后存放于洁车存放区。因该区位于走廊尽头，出于消防安全考虑设立消防逃生门与洁车清洗存放区相连。加强逃生门管理，内面反锁，平时禁止人员通过及传递物品。空气净化系统调节此区温度在24℃以下，相对湿度70以下。符合《医院消毒供应中心第一部分：管理规范》相关要求。整个布局、区域均有明确标识，安全通道通畅、防火装置完善。[3]
13装修不足之处消毒供应中心装修用时不足两个月，总体进程顺利，回顾装修过程也存在几点遗憾，总结如下：
131装修公司未能参与到房屋结构基础建设中，空间内的数根承重柱子干扰分区，区内柱子的位置会影响美观及略觉妨碍操作。
132装修时依据门的开启方向应朝向洁净度高的一面[4]设置各区门开启方向，但是验收时却因与消防逃生通道门开启方向违背而不能通过消防验收，于是按照消防逃生通道方向重新安装各区门。造成装修延时及浪费。
2软件工作开展
随着新消毒供应中心的建立，其功能也由传统的复用医疗器械分散式管理转变成中心式的规范集中管理方式，巨大的变革意味着原有的人员专业知识已经落伍、原有的岗位职责、工作制度、物品处理流程都已不能满足消毒供应中心发展的需要。有计划的系统的学习与培训势在必行。
21人员培训我院于消毒供应中心建设初期即安排科室管理人员外出进修学习，返回后负责监督及协调环境内部建设、装修、设备布局与调试。全面展开学习，有计划的培训手术器械知识、妇产科器械知识、门诊各科室特殊器械知识。达到基本掌握各种各品类器械的辨识、分类、包装等专业知识。由于提前掌握这些器械识别的基础知识，使得科室人员在新消毒供应中心一经投入使用即能迅速适应新环境工作要求并立即展开手术器械的集中专业化、规范化处理流程。现已达到手术器械、各外科病房器械、门诊各科室器械、妇产科器械全部实现消毒供应中心集中处理发放。
22加强管理、完善制度流程消毒供应中心工作的安全有效开展离不开科学完善的职责、制度、流程的制约。根据卫生部2009年4月颁布的消毒供应中心强制性行业标准，我们依据标准规范和完善了工作流程，即诊疗器械、器具和物品的处理包括：回收、分类、清洗、消毒、干燥、检查保养、包装、灭菌、储存、发放等十项流程。各流程制定严格的检查标准，确保做到一个流程合格才能进入下一流程。建立健全了各项岗位职责、工作制度，细分各岗位职责，三区人员固定，设立专职质量监测员。重视与科室沟通交流，根据反馈及时改进服务。器械、物品做到专车密闭回收、发放，污染物品以密封箱与使用科室对换后回收进污染间清点，禁止在诊疗场所清点。设立各区间工作制度、消毒隔离制度、灭菌效果监测制度、设备维修使用制度、外来器械使用制度、突发事件应急预案等，经过学习与培训，并达到考核合格后上岗，提升科室人员专业水平，使之熟知各岗位工作内容和工作质量要求，做到工作制度化、规范化，提高了本中心的工作质量和工作效率。
3体会
31提高了灭菌质量、确保病人安全随着消毒供应中心的发展，作为临床医疗服务的重要保障部门，消毒供应中心已成为一个独立的专业领域，我院新消毒供应中心的建成使用，为临床科室提供了更专业、更快捷的服务，取消了科室分散式管理，将全院各种自备包统一数量品种，由消毒供应中心统一回收经专业化处理统一发放，全院器械、器具、物品经过集中管理模式处理后质量可靠、外观美观整齐、器械清洁光亮、功能完备，使用者应用起来得心应手，工作质量深受临床使用者好评。有效预防院内感染的发生，确保了病人安全。
32服务质量得到提升、提高了临床科室满意度同时取消各科室分散式处理器械，节约科室人力资源，将临床护士从非护理工作中解脱出来，将时间还给病人，更好的为病人服务。实施集中管理后临床科室对消毒供应中心的满意度由实施前的90%上升到98%。
33提高了消毒供应中心工作人员业务素质随着现代化消毒供应中心的建立、消毒灭菌技术和知识的更新，促使我院消毒供应中心工作人员必须提升自身专业素质，做到能熟练运用新设备，掌握新流程。需要不断更新专业水平，适应消毒供应专业发展的需要。从而提供高水平的灭菌物品供应服务，树立起我院现代化消毒供应中心的新形象。
参考文献
[1]冯秀兰我国医院消毒供应中心管理与建设新进展[J]护理学报，2011，18（8A）：1-4
[2]中华人民共和国卫生部WS3101-2009，医院消毒供应中心第1部分：管理规范[S]
机械化保洁工作计划范文6
关键词:机械设备;管理创新;设备经营效益
中图分类号:F426
文献标识码:A
文章编号:1009-2374(2009)19-0104-02
企业设备运行管理,是指从设备的安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程管理,是一项兼有技术、经济、业务三方面的技术管理工作。其主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备,采取有效措施,保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行,来保证企业获得最好的经济效益。随着建筑工程施工的机械化,机械设备在现代化建设中的作用越来越重要,机械设备的利用率和工作效率直接影响到项目工程质量、工期和效益,加强机械设备的管理就显得尤其重要。资料统计,机械使用成本一般占工程总成本的10%～15%。在严酷的市场竞争体制下,建筑企业为了中标不得不压低投标报价,造成施工企业在经济上更加困难,施工成本的压力更大。因此,在项目施工管理下,如何搞好施工企业机械设备管理,提高企业设备管理水平和技术水平,增加经济效益,增强企业的市场竞争力,已越来越受到工程项目部的重视。
一、设备管理在企业管理中的地位和作用
设备管理包括库存实物和设备资金管理。在企业管理中,搞好生产设备管理可以减少设备在库存保管中因丢失、锈蚀、磕碰损坏造成的损失;可以避免生产设备在发放过程中发生错发、漏发的事件;可以通过对生产设备库存情况的分析,发现企业生产经营中存在的问题,从而采取相应的措施,减少因库存年久造成的损失;可以通过对设备资金占用情况的统计分析,摸清家底,制定减少库存积压和资金占用,盘活资金的措施,以提高企业经济效益。
二、机械设备管理措施
(一)从生存发展的高度管理
对企业机械设备技术状况、装备效能的管理水平不仅能影响企业的发展,甚至影响到企业的兴衰存亡。因此,公司领导者以及员工都要有清醒的认识,对机械设备的管理要从生存发展的高度来认识和重视。比如,将设备的保值增值率以及装备规划等系列管理指标列入管理者责任目标;将机械完好率、利用率、机械事故发生率等经济技术指标,作为企业年度工作考核目标之一。企业管理层要对设备管理机构组织、管理网络建设、现代化管理设备的使用,以及资金投入等方面给予支持与保障。
(二)健全制度,规范行为
对任何施工企业来说,对设备管理应逐步纳入规范化管理的轨道,并采取修订多项机械设备管理制度。在之后的制度执行过程中,企业要不断的根据自身特点,逐步总结内部的设备管理经验,然后对质量管理体系制度进行修订,对设备的供、用、管、养、修直至报废的全过程管理做到均有章可依;实行设备的细化管理。对设备技术档案工作、设备备件台账、企业的备件明细和编码的ERP数据进行整理,并随时对设备的运行状态、技术参数、备品备件、设备简图等方面进行整理、归纳,从中总结出设备的关键点、使用周期以及内部备用状况,以此作为对设备检修及日常维护工作起到指导作用;编制、执行设备现场管理、实施细则,对设备进行现场定置管理,并建立完善的机械设备管理网络,并实施各级管理责任制;对设备管理机构的岗位职责建立细致的工作程序,并明确各部门、岗位间的工作接口关系,以明确设备管理的职责划分。
(三)点检定修、预知维修
设备点检定修和预知维修制度属于新型的现代化管理方法,是维修管理制度的重要实现形式。施工企业应明确各方职责,优化点检和检修工作流程,并进一步强化、细化点检、预知考核,不断完善相关维修管理制度,有效保证点检质量,为设备隐患能够被及时发现和处理提供可靠依据。点检定修和预知维修的管理模式可逐年提高企业设备的出动率和实动率,故障率将不断下降。
(四)提高诊断技术
设备诊断技术是对设备故障事后维修向预知状态维修转变的重要形式。对设备故障进行诊断的技术应用采取内、外结合的办法,一是通过与机修部门进行合作,对设备状态进行检验分析,对设备结构件进行探伤检测,并制定相应的措施来保障设备有效运行;二是通过自备的诊断仪器实施诊断。
(五)设备隐患的综合治理
(1)动态管理。是指在设别管理过程中对于发现的隐患,及时安排整改,对于暂时无法整改的隐患,及时制定有效的监护措施,并随时掌握其劣化趋势,根据条件限期整改;(2)档案管理。新、旧设备按其设备故障情况逐台建立相应的设备台账。设备台账应包括:相关设备隐患项目名称、隐患内容、隐患发现时间、当时计划整改时间、实际整改时间、项目负责人等;(3)全过程管理。从隐患的发现到最后消除,均有项目负责人按照定措施、定责任人、定整改时间以及未整改前强化监护、强化整改的全过程管理、强化考核的“三定三强化”的原则来指导、执行,使设备隐患始终处于受控状态。
(六)采取租赁和转让方式
采取租赁和转让等方式盘活闲置设备资产。建筑施工单位应对富余和闲置设备积极开辟新的利用渠道,采取优化配置、合理流动等方法,以租赁和有偿转让等方式盘活资产。对一些技术落后的设备经改造后,使其得到充分利用。这样可为单位节约资金,创造经济效益。
(七)加强培训、培养人才
随着科学技术的发展,施工企业内新设备、设施不断增加,对设备管理和操作人员的技术水平的要求也随之提高。新形式下,企业设备管理、操作人员不能再只是一个纯工程技术人员,而应该通过学习提高自身素质,将自己培养成为技术经济复合型人才,只有这样才能从市场的、经济的角度在原来的设备管理内容的基础上进行拓展,以便运用自己的技术知识和经济知识为企业创造更大利润。因此,企业内应围绕设备管理及操作薄弱环节,采取多种形式的方式学习新装备、新技术的应用和管理经验,或采取定期对设备管理人员和技术操作人员进行有针对性的培训,来提高设备管理人员的专业知识技术水平。
三、设备管理创新措施
(一)设备经济管理创新
设备的经济管理是设备综合管理的一个基本出发点,企业要想突出设备管理的作用,必须从思想上转变观念,从行动上重视设备的经济管理,从过去的纯技术管理向经济与技术管理相结合的方向转变,贯彻以提高经济效益为核心的管理目标,盘活存量资产的设备管理思想,抓好设备投资的决策管理。比如,在遇到设备大修、设备更新和设备技术改造等项目,必须进行方案论证和经济效果评价,对投资回收期较短、投资效果明显的项目优先考虑投资;制定相应的奖惩制度,比如按季度进行考核,奖优罚劣,以降低成本、节约费用;加强内部流动资金管理。从设备备品备件、材料购置计划入手,严格执行逐级审批制度,既能保证合理储备,又能防止备件和材料的积压、报废,对企业资金造成浪费。
(二)设备故障管理创新
设备“零故障”管理是以零故障率为管理目标。该管理的核心目标是杜绝紧急维修和计划外检修。“零故障”管理于保证生产均衡稳定、降低维修费用以及提高设备的可靠性和安全性至关重要。要实现零故障管理,设备管理部门首先要坚持设备维护向设备点检定修制与包机制相结合的方向转变。旨在通过对设备按照既定的检查周期和方法进行预防性检查,随时取得设备状态信息,并依此制定相关维修策略,力争将维修工作做到设备发生故障及事故之前,使设备始终处于受控制状态。其次是把设备维护与清洁管理结合起来。设备的维护与清洁管理同样是设备管理的一项主要内容,但是在设备使用管理中,往往只片面地注重设备是否完好,而忽视设备的清洁管理。因此,设备管理部门要对症下药,结合设备实际情况,对设备的现场管理和外美治理有机结合起来,制定设备清洁管理标准、制度,并加以落实,推行设备清洁管理,或可制定内部阶段性检查评比实施办法,使设备清洁管理工作能够得到持续改进和提高。
(三)设备质量管理创新
随着市场的企业管理工作要求的不段提高,要求企业将管理中每个指标按照责、权、利相结合的原则,经过纵向和横向的分解、细化,使每个小指标都能够做到层层落实到每个部门及员工,全面实行包、保、核的经济责任制,以此来保证设备管理目标的完成,从而达到企业经济效益总目标的实现。在设备管理工作中部分目标推行不下去或者执行不够好的主要原因就是没有相关制度或者虽然有制度但制度执行不够,究其原因是经济责任制不够完善或落实不到位。而相关制度的制定、落实有助于改进和激化设备的质量管理、发挥设备的良好性能、提高设备使用寿命,消除设备故障。
四、结语
加强机械设备管理、提高设备经营效益是企业设备管理部门义不容辞的责任,现实中只有通过综合运用以上管理及创新措施,建筑单位设备管理水平会有较大提高,设备运行会实现良性循环,经济效益也随之提高。
参考文献
[1]吴修海.浅谈加强项目施工设备的有效管理[J].建筑机械技术与管理,2007,(1).
[2]关瑞娇,邹建辉.科学管理 提高工程机械使用效益[J].广东建材,2009,(2).
