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仓储管理的研究背景范文1
关键词：仓储物流新进展
一、仓储、物流与供应链管理研究背景
随着经济全球化的不断深入，管理和技术的进步，物流企业面临外部环境竞争不断加剧，传统模式下的仓储、物流与供应链管理已难以适应新常态经济发展对物流企业运行的要求。现代物流企业更多考虑的是如何降低运营成本，提高效率的同时，实现收益率最大化及合作共贏，因此必须通过加强内部管理，充分利用现代互联网、物联网等技术信息平台，进行转型升级，以此提升企业的核心竞争力。
二、紧致化仓储系统研究进展过程
仓储管理领域对全周转率策略定论中，其可以实现比企业广泛应用的分类存储策略更短的存取货时间。事实上，全周转率策略下每个货物各为一类，给货物构想带来了阻碍，需要更大的空间进行存储。全周转率存储策略在大部分情况下都处于随机存储策略。也就是说，分类存储策略下物品分类和成分越多，存取的时间也就越短。在存储策略和存储系统最优规格的研究上，要给定系统的出入口、订货策略，只需要求解出最优的产品分类边界即可。考虑实际存储空间需求影响的传统仓库中存储策略绩效评估中，面对存储空间受到其处于同一类别中的物品种类数量的影响，同一类别中的物品越多，空间相对就会越小。在物体分类的权衡中，随着物品存储空间减少，加快周转率存储状态下，只需要考虑提高存取效率，忽视空间转变，实现仓库物品的存储最优化。当仓库中不同物品的周转率存在不同的时候，管理人员应该选择较窄较长的仓库来实现效率的运作。生鲜产品这一类在过库系统中的存储策略中，需要针对于冷冻成本进行思考。存储新鲜农产品的过库中心一般会采用紧致化的存储系统。如果摆放的秩序不当，就会导致效率的低下，需要利用更大的空间来实现，同等数量的货物，在一定程度上，增加了冷冻的成本和潜在时间。过库中心的货物都是已经被订购的货物这一特征中，可以利用信息进行实现共享存储策略。第一，可以减少装货过程产品暴露的非冷冻过程，防止产品变质现象发生。第二，时间的增长就会导致系统的货物吞吐量及其使用效率。冷库中心数据和专用存储策略相比，在系统的响应上，可以减少百分之十六左右的时间。三维紧致化仓储系统作为新一代自动化仓储系统，其逐渐在全球范围内得到应用，货物出入口在货架下方中间位置的最优设计，可以实现系统存储性能的最优并满足系统容量的需求。三维紧致化仓储系统比传统的出入口存取货物的效率提高百分之二十左右。这表明，三维紧致化仓储系统具有更高的货物吞吐量。
三、集装箱码头中货物存取调度等方面路径优化问题的研究及其进展
每年都有数百万的集装箱从一个集装箱码头进出，近水端和近陆端通过集装箱码头相连，如果存取运作不够高效，就会影响整个流程的运作效率。
双进出口自动化存储系统存取顺序优化上，两个起重机无法相通情况下，就会无法保证正常的安全性距离，这样就需要利用集装箱的优势，实现等级限制，解决双起重机问题，并在此基础上实现理论和实践的结合。
采用复杂CPLEX（CPLEX含义是提高效率、快速实现策略并提高收益率，利用WebSphereILOGCPLEX的数学优化技术方式，数学规划模型可描述极为复杂的实际问题，实现模型构建。）方式可以发现最优解决方案，并且此种方式和其他方式相比，更有说服力，效率也更高。AS/RS（AS/RS的含义是的自动化仓储系统，通过高层立体货架、堆垛机、输送系统、信息识别系统等构建的自动化系统，在方式上实现AS/RS的总体布置，仿真可提供对系统可信的分析。）的出现显著提高了存取效率，但是基于给定存储策略下的存取指令顺序研究却是空白的。但集装箱装卸工业的发展迅速，研究集装箱码头最小化翻箱次数达到减小时间消耗，对集装箱装卸工业的发展具有重要意义。堆叠决策树的启发式算法在已有的DP模型解法基础上，解决了规模的最优化问题。
四、VMI供应链管理研究进展
VMI是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在共同作用实现的供应商管理库存，并在监督中实现修正和库存管理的改进中实现合作性策略。供应商——制造商VMI运作模式，因此起到了缓冲作用增加了深层次的服务。供应商——零售商VMI运作模式和第三方物流企业的参与模式及其核心企业——分销商模式。
从系统中零售商选择问题和钢材库存管理研究中，供应商面临着商业最大化的趋势。在保证自身利益前提下，促进VMI系统的良性运作，把产品定价、运输成本、产品库存管理等结合起来。在构建中需要在零售商互动决策下，实现帮助生产商实现零售或者批发等的选择权利，并对补货周期实现一个综合性的决策，完成利润最大化的提高。
其中VMI是最常见的供应链库存管理方式。例如：石油工业物流企业产品钢材等等路径问题的解决，可以利用生产商-零售商VMI系统生产研究进行实现有效的管理方式，消除“牛鞭效应”的影响。减少不定量的额风险性，实现上下游利益的合作和沟通。是一种用户和供应链之间的合作策略，在相互用意的情况下实现监督和修正，产生连续性的改进环境。针对采购，实现了价格折扣，降低库存货物，解决了存货管理的指标冲突；针对供应商，保证长期稳定销售渠道巩固了份额，满足了客户需求，提供了应用的服务水平。石油工业物流企业产品管理中的VMI模式实现了，第一，减少物资库存，提升存货周转率；第二，优化业务流程，减少成本；第三，延长付款周期，改善资金流；第四，降低采购订单、运输等交易成本；第五实现供应商密切合作关系，提升相应需求。与此同时为了改善不信任的关系，可以加强企业之间沟通关系，也可以通过第三方物流企业的干预，作为结合供应商和石油企业的纽带，把分散的VMI转变为一个集中的VMI模式。
其中为了加强供应商和零售商广泛采纳的合作机制，实现多渠道协作延伸，一般情况下都是以经典合作博弈模型形式来进行优化算法的，也为VMI供应链的多方合作决策提供了高效的计算方法。
五、结束语
仓储管理的研究背景范文2
关键词：仓储；空间；货位；管理
中图分类号：F252.3
文献标识码：A
文章编号：1672－3198(2009)11－0039－02
从现代物流系统观点来看，仓储是物流的一个重要环节，是物流系统的调运中心，希望在仓储这里对物流进行有效、科学地管理与控制，使物流系统更顺畅、更合理地运行。本文主要从仓储的重要性出发，将理论与实际相结合，通过对一个企业物流公司仓储活动中的“空间”和“货位”进行分析，如何在仓储活动中通过“空间”和“货位”的管理达到提高仓储效率、降低仓储成本的目的。
案例背景：某光电科技有限公司的仓储管理。
某光电科技有限公司位于广东惠州金源工业区，它成立于1998年，是一家专业照明器与电气装置产品制造商，它是行业的龙头企业。凭借优异的产品品质、卓越的服务精神，获得了客户的广泛认可与赞誉。为了适应新形式下的战略发展需要，公司对现有的客户关系网络进行了整合，在全国各地成立了35个运营中心，完善了公司供应链系统、物流仓储与配送系统以及客户服务系统。
该公司总部共有成品仓库3个，分别是成品一组仓库、成品二组仓库和成品三组仓库。他们是按产品的型号不同而将产品分放在不同的仓库：其中成品一组仓库位于一楼，目的是方便进出货，所以它那里存放的货物相对种类比较多一点，如筒灯、灯盘等。并且所有的外销品也存放在一组。成品二组仓库储存的主要是路轨灯、金卤灯、T4灯、T5灯以及光源。公司的几大光源都存放在成品二组仓库。成品三组仓库主要存放特定的格栅灯、吸顶灯、导轨灯以及别的公司的一些产品。
1 仓库储存空间分析
仓库仓储系统的主要构成要素包括储存空间、货品、人员及设备等要素。储存是仓库的核心功能和关键环节，储存区域规划合理与否直接影响到仓库的作业效率和储存能力。因此，储存空间的有效利用成为仓库管理好坏的重要影响因素之一。该公司的产品销量很好。仓库的出入库频率大，货品流量也就很大。该公司的仓库空间布局是上货架存放货物，立体的空间利用率不高，所以他的仓库机械化程度也不是很高，仓库内只有叉车，包括手动叉车和电动叉车。仓库的作业方法，一般都用叉车，很少用人力的，对于货物的收发，它们用的是物资收发卡，每一次的收发货都会在物资收发卡上做登记，这样就很方便我们平时查货等的一些后续工作，从目前的工作结果看来效率还是比较高，作业还是比较方便的。所以整体上看该公司仓库的作业方法还是比较合理的。而仓库平时经常会因为储存空间不够用而将货物存放在作业空间的位置上。特别是在产品的销售旺季时，仓库产品存放特别拥挤，在里面工作起来让人觉得有一点压抑的感觉。所以仓库的作业环境不怎么合理。该公司仓库的储存成本具统计的数据来看还算合理的，因为它的设备费用很少，固定保管费用也不是很高，而储存成本就是由该类费用构成，所以储存成本也就不是很高了。
储存空间即仓库中以保管商品为功能的空间。
储存空间＝物理空间＋潜在利用空间＋作业空间＋无用空间。
物理空间即是指货品实际上占有的空间。该公司仓库中，它的物理空间占了整个仓库的75％以上；潜在利用空间占10％左右；作业空间占10％左右，因为该公司的仓库机械化并不高，所以作业空间小点并没有什么影响，它的安全间歇还基本符合要求；他的无用空间占5％左右。从整体上看该仓库的空间利用率很高，还有一点拥挤的现象。分析认为：应该相对的减少一些物理空间的使用，增加一些作业空间中安全间歇等空间的使用。另外，从平面空间和垂直空间看，水平空间有了很好的利用，但垂直空间的利用不高，因此可考虑采用高层货架或高层自动立体货架，以更好的利用垂直空间。
2 货位管理的分析
货位管理就是指货品进入仓库之后，对货品如何处理、如何放置、放置在何处等进行合理有效的规划和管理。而货品如何处置，如何放置，主要由所采取的储存策略决定，货品的具体的存放位置，则要结合相关的货位分配原则来决定。该公司的仓库货位管理的储存方式是采用的定位储存原则。定位储存是指每一类或每一个储存货品都有固定货位，货品不能互用货位。所以，在规划货位时，每一项货品的货位容量不得小于其可能的最大在库量。但在实际的操作中，定位储存一般会按照情况不同而做适当的调整，它会根据实际情况而做改变。在该仓库的货位管理中，经该公司有关工作人员研究，把理论与实际相结合，实行了定位、定点、定量管理的原则，因此，它的货位容量不是全部按照最大在库量进行定位的，因为该公司的产品是属于季节性差异比较大的产品，如果按照最大在库量设定就会使仓库的空间利用率下降，从而出现浪费资源的情况。
由于该公司仓库的所有库位都是用的定位储存原则，按照该公司的仓库现状来看，全部使用定位储存原则是不太合理的，应该按照产品不同特点与存储要求，将产品进行分类，对于重要的产品、数量少品种多的产品的使用定位储存。而由于公司的产品特性几乎都一样，它们的特性是不会相互排斥的，这从产品特性上看是可以把它们随机放在一起的。
另外，该公司在仓储管理的货位分配上也有一些原则：(1)先进先出原则，即是先人库的货品先出库的原则，该原则一般适用于寿命周期短的货品。(2)面对通道原则，即指将货品的标志、名称面对通道摆放，以便让作业员容易简单地辩识，这样可以使货品的存、取能够容易且有效率地进行，这也是使仓库内能流畅作业的基本原则。(3)重量特性原则，即指按照货品重量的不同来决定货品在保管场所的高低位置。一般而言，重物应该保管于地面上或货架的下层位置，轻的货品则保管于货架的上层位置。如果是以人工进行搬运作业的时候，人的腰部以下的高度用于保管重物或大型货品，而腰部以上的高度则用来保管轻的货物或小型货品。这个原则，对于采用货架的安全性及人工搬运的作业有很大的意义。根据这个原则，该公司的仓库备货就采用了摘果式。这种方式，对于该公司对仓储要求的现状来说，是非常合理的，而且对于工作人员来说也是很方便的。
在具体的货位管理过程中，我们可以通过以上的介绍看出：他们还是使用了较多的现代管理方法和原则。而这些方法和原则。对于大多数较为传统的仓储业务管理来说还是比较科学合理的。当然，在管理的过程中也会有问题，比如在实际的操作中，有些操作人员的不注意、不仔细、不小
心也使得我们的一些原则执行的不够好。在公司产品的销售旺季，仓库的货位管理会出现混乱局面，有些产品还会存放在作业通道和安全通道上，这样不利于我们作业，特别影响仓库作业人员的安全，存在安全隐患。因为这些问题往往是在销售旺季的时候特别突出，所以，针对这些问题，笔者建议将一些货物存放在露天货场，但在存放的时候要做好保护措施。
3 建议应用产品ABC分类管理法
要想对库存进行有效的管理和控制，首先就要对存货进行分类，只有这样我们才能对货物进行更好的管理和控制。因此，笔者分析后认为，在原仓储设施条件不变的情况下，采用对货品进行ABC分类而实施管理。这样可有效的利用原仓库的空间和货位。即通过对货品的分析，找出主次，分类排队。根据巴雷特曲线所揭示的“关键的少数和次要的多数”的规律在管理中加以应用。因此，可按照产品价值、销售量、缺货成本或订购提前期等指标来将产品进行分类。其中A类产品是属于价值最高的库存产品，一般它的库存占总库存的15％，而它的价值却是占总数的70％～80％；B类产品是属于价值中等的库存，这些品种占全部库存的30％，价值占总价值的15％～25％；而C类产品是价值最底的库存产品，它的价值只占总价值的5％，但它的库存却占了总库存的55％。仓库就可以通过货品分类并针对每一类不同的产品制订不同的管理策略，从而实施不同的控制措施。
在管理过程中，对于A类产品，要求仓管员每天都对产品进行检查和盘点，操作时应仔细，可明显的体现出此类产品其它产品的不同之处，进行了重点管理；对B类产品，采用次重点方式管理，可2～3天进行检查和盘点。与此同时，并不忽视对C类产品的管理，每周都对C类产品进行一次检查和盘点。
从上分析我们知道，仓储作业中“空间”、“货位”及其科学合理的管理方法是仓储管理的一个重要内容，同时也是影响仓储成本、费用的重要因素。通过实际例子对仓储管理的一些问题进行了分析和研究，通过对这些问题的分析和研究，让我们对仓储管理有了更深刻的了解，仓储有它自己管理的一些原则，我们应该遵守并认真执行这些原则。在运用的时候将理论与实际相结合，使我们的仓储理论知识更适应与我们的实际操作。只有将理论与实际相结合才能将我们的知识发挥到极致。
参考文献
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[2]王宏，物流技术实务[M]，北京：中国物贵出版社，2006，(8)
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仓储管理的研究背景范文3
摘要:通过仓储管理减少物资资产在仓储过程中的积压，盘活资金，增加收益，减少物质耗损和劳动消耗。从而可以加速物资和资金的周转，节省费用支出、降低物流成本，开发“第三利润源泉”，提高企业的经济效益。
关键词：仓储管理 盘活仓储资源探讨
1 专业管理的目标描述
1.1 专业管理的理念或策略。科学合理的仓储布局，运行顺畅的仓储和配送体系，能够为电网建设和生产提供优质的物资供应保障，符合物资集约化管理要求，实现物资管理的集约化、精益化和标准化。因此对仓储管理的计划、组织、协调、指挥、控制与监督等管理活动的好坏直接影响到仓储活动的效率，是企业顺利履行企业职责和社会责任、实现可持续发展的的必要条件。
1.2 专业管理的范围和目标。
专业管理的范围：包括物资入库，物资保管，物资出库，物资盘点等仓储管理的各个环节。
专业管理的目标：库容利用好、货物周转快、保管质量高、安全有保障
1.3 专业管理的指标体系及目标值（指标体系是指专业管理的过程控制指标）。
1.3.1 入库物品帐目登记、清点核实的及时性和准确性。要求入库物品帐目登记、清点核实是否无延误，并且无差错发生。
1.3.2 编制各类物品盘点表和在库状况表的及时性和准确性。要求编制各类物品盘点表和在库状况表是否及时，并且准确、全面。
1.3.3 库存物资的“三清”、“两齐”、“三相符”。“三清”:一是数量清，二是材质清，三是标识清；“两齐”:一是库容整齐，二是堆码整齐；“三相符”:帐实相符、帐卡相符、卡物相符。
1.3.4 6S现场管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
2 专业管理的主要做法
2.1 组织架构。成立仓储管理领导小组，成员由物流分中心主任、物流分中心副主任、仓库班长组成。小组负责公司仓储业务的全面管理，定期召开仓储业务分析会、到仓库现场解决问题，负责各种规章制度、岗位责任制的审定，以及仓管员、ERP系统操作员绩效考评等工作改善仓库的管理。
2.2 专业管理工作的流程图（建议使用Visio绘制并编号）:
2.3 主要流程说明。从物资入库，物资保管，物资出库，物资盘点四大仓储流程上加以分析。
2.3.1 物资入库为物资的保管和最终出库准确使用打下基础。为确保入库物资在数量上的准确与质量上的完好，所以，必须对入库物资进行认真，细致的验收工作。检验实物包括数量检验、质量检验：数量检验：根据物资品种相应的计量方法进行数量检验，以准确得到数量数值。数量检验除规格整齐划一、包装完整者可抽验10-20%者外，其它应采取全验的方法，以确保入库物资数量的准确；质量检验：仓库一般只作物资的外观形状和外观质量的检验。检验完毕，确定可以入库后。就要对需要编号之物资按照相关规范进行人工编号，然后填工帐册，记明各个项目，并通知ERP系统操作人员，在系统上做收货操作并打印验收单。
2.3.2 物资保管保证物资的数量和质量不发生不必要的变化。搞好保管业务决定了库存物资数量和质量的完整性，从而在相应程度上避免了物资在帐面上未有任何变化的情况下，实际上在仓库中已发生了质地上或其他方面的变化；我们从以下两方面做好物资保管，保质：库存物资无论储存时间长短，都应通过保管保养活动使其保持原来的质量标准；保量：物资库存期间其实物动态与帐务动态一定要相符。做到件数不短缺，重量不亏损、帐、卡物相符；其方式有：
①定期盘点：每月末或季度末、年终进行的例检，这是对库存物资进行的全面性盘点，应带帐到现场一笔一位的进行清点、核查；
②巡回核对：即保管员在日常工作中对所管货区进行随时抽检、核对以及时发现问题；
③临时盘点：根据需要进行的临时突击检查，可以是全面的，也可以是重点物资的。
对于查出来的帐实不相符情况，应予以复查，有时还需要多次反复查验。在确定的确为料帐不一致的情况下，还需要认真查明其盈亏原因，并进行盈亏处理。查明后的处理分以下几种情况：
①规定标准内的盈亏：是指盈亏数量不超过规定标准的，处理办法是经部门主管领导批准后核销；
②超过标准的盈亏：应查明原因、作出分析、写出报告，按审批程序报上级备案后，按有关规定处理；
③质量变化：要查明原因，做好记录，在采取挽救措施的同时，能用的要联系相关部门尽快领用。对完全变质、失效的除按有关规定提出报废外，更应查明变质原因是保管不善所造成，还是物资超过规定储存期限所致，以便分清责任、总结经验。
2.4 确保流程正常运行的人力资源保证（即组织机构、岗位设置及要求等情况）。
确保仓储管理各项流程正常运行的核心是对仓储员的管理。仓储员是仓库的管家，权力小但责任大。仓储员的责任心可以表现在：
①对日常的账与物要做到确认再确认，以确保一致，ERP系统操作员要能娴熟的在系统上进行各项操作；
②完成一件工作后要作（做）自我检查，以发现问题及时解决；
③对每天的工作进行总结和反思，以提高工作质量；
④有强烈的时间观念，凡事及时处理，不说“等一下”；
⑤工作主动，而不是被动等待安排；
⑥对工作现场管理做到“眼到手到”，按6S要求管理。
2.5 保证流程正常运行的专业管理绩效考核与控制。
制定《仓储员岗位绩效考核办法》，按月进行考核，考核内容包括如下方面：
2.5.1 入库验收：在物料正确的前提下，入库时要把好三关。
①数量关：入库时要点清数量；
②质量关：IQC对来料质量进行检验和控制；
③单据关：单据不全不收，手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致，并及时送单给录单员。
2.5.2 保管：
①摆放科学：摆放合理、整齐、标志鲜明、方便存取;
②确保质量：防锈、防尘、防潮、防压、防爆、防变质、防损害、防跌落;
③确保安全：防灾、防霉变、防损、防呆滞、防报废;
④帐、卡、物相符（数量、库位、状态必须与ERP系统一致）。
2.5.3 盘点：相当于总结、规范物料的核销制度，严防浪费、消除呆料及坏帐。
3 评估与改进
3.1 专业管理的评估方法。
对仓储管理工作的评价，遵循如下原则：
3.1.1 锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。
3.1.2 专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。
3.1.3 “六不入”原则：
①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；
②有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续；
③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；
④质量检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；
⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续；
⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。
3.1.4 “五不发”原则：
①没有领料单，或提料单是无效的，不能发放物料；
②手续不符合要求的，不能发放物料；
③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；
④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；
⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
3.1.5 门禁原则：
①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；
②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；
③有来宾视察时，须在班长及以上人员陪同下方可进入仓库。
3.1.6 “日事日毕、日清日高”原则：
①每个仓储员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高；
②每日对所管的物料库位至少巡查1-2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞；
③仓储员当日的单据当日必须传给ERP系统操作员，而操作员当日的单据必须在当日录入系统。
3.2 专业管理存在的问题。
3.2.1 现有的物资管理模式是中国电力工业60多年来发展的成果，受体制等因素的影响，有很多历史沉淀深厚的特点，作为为电网生产服务的物流体系已经形成相对固化的模式，同时物资部门存在大批的非专业物资管理人员，变革难度大；
3.2.2 物资供应是电网生产的服务环节，其管控的模式和方法受到基建、生产等模式的制约，仅依靠物资部门推动物流体系变革，在国网公司构建“五大”体系的背景下难以实现，需要基建、生产、营销、财务等部门的配合。
3.3 今后的改进方向或对策。
3.3.1 合理规划仓库。仓库在地理位置上，应尽可能与生产现场相连接，减少物料的迂回运输。尽可能将仓库进出门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性；
3.3.2 借助新技术。除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外，把无线射频技术引入仓库管理，如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集，避免人为造成单据填写、录入错误，提高工作效率；
3.3.3 构建完善的信息系统。实现信息高度顺畅流通，深入推进现有物资分类系统，完善物资标准化建设，按照物资类别进行仓储管理，有关单位、部门协同确定储备定额。
参考文献
仓储管理的研究背景范文4
［关键词］棉花仓储;棉花运输;供应链管理
1引言
截至2015年9月，我国棉花库存量已经达到1350万吨左右。同时，每年仍然有600万吨以上的新增产量和进口量，但是年消费量仅维持在800万吨左右。由此造成国内棉花库存居高不下，棉价下挫，纺织消费市场萎靡不振，给棉花流通和管理带来巨大挑战。上述背景下，如何加强棉花在库的存储安全，如何选择合理的运输方式，降低棉花运输过程中的损耗和运输成本，以及如何利用供应链管理的思路，疏导棉花产业，是本文将要重点阐述和分析的。
2棉花物流的仓储安全管理
2011—2014年，国家实施了三年的棉花临时收储制度。以国家储备棉总公司直属库为主，社会代储库为辅的棉花仓库中，有近一千万吨的储备棉。如此庞大的库存量，以目前纺织厂消费的速度，预计存储期会长达五年以上。储备棉周转速度慢，存储时间长，棉花存储企业面临最大的管理问题是仓储安全。以下就消防安全和质量安全两方面进行阐述，并给出建议。
2.1消防安全
棉花属于易燃物资，结构疏松多孔，含有纤维和油脂，遇明火后极易燃烧。如果是高温干燥的天气，棉花还会发生自燃。近两年发生在天津、侯马等地的特大棉花火灾，主要是雷电自然因素以及库区用电线路老化造成。建议仓储企业从以下几个方面加强消防安全管理。
(1)棉花仓库应封闭管理，合理规划库区，确保消防通道畅通。仓库外部建筑的防火距离，仓库内部的作业通道宽度，棉垛与墙体的距离，棉垛与棉垛的间距等均应符合国家有关标准规定。露天存放棉垛，苫布禁止使用塑料布和化纤织物，做好防火措施。
(2)配备有效的消防设施，确保双水双电供给。市政用水和消防水池蓄水要充足，市政供电和库区发电机运行正常。压力泵等消防设施齐全，灭火器材定期检查和保养。
(3)安装避雷设施，每年进行电气接地和防雷设施检测。
(4)安装安全监控系统，设置防火防盗报警装置、巡更管理体系。安全保卫科人员排班轮岗，24小时对库存的安全进行巡防。
(5)健全规章制度，培训消防安全知识。棉花仓储企业应编制消防预案，定期进行消防安全演习和安全隐患排查。树立仓储企业员工都是消防员的理念。
2.2品质安全
棉花作为一种经济作物，长时间存储后，其色泽、纤维强度、弹性等内在品质会发生变化，降低棉花使用品级。目前储备棉出库速度较慢，为减少棉花在库的损失和损耗，仓储企业应严格执行棉花在库管理办法。
(1)加强防水管理。棉花应存放在地面较坚硬、空气较干燥的地方。存储区域地势必须高于周边地势，有良好的排水性。
(2)加强库区内的温度、湿度调节。库房内应配备温湿度计，仓库管理员需每天定时记录检测数据。室内温度应在30℃以下，最高不超过35℃。相对湿度不超过70%，当温度超过35℃或湿度超过75%时，应及时打开库区大门，采取通风措施。
(3)库区内应放置老鼠药或者老鼠夹。避免老鼠对棉包的嚼蚀。
3棉花物流的信息化建设
2014年开始，政府在新疆地区实行棉花专业仓储制度。在该项政策下，新疆95%以上的棉花通过专业仓库中转发运至内地，给仓储企业带来机遇的同时增加了管理困难。主要体现在仓库信息化程度不高，而影响物流效率。由于更多的业务集中发生在仓库，货物所有权人的存储需求变得多样化，不再是以前简单的货物存储。新增的服务需求有快速的出入库中转，仓库内货权转移，注册注销仓单业务，以及资金质押等。因此，库存管理对于棉花仓储企业变得更加繁杂，需要企业人员的信息化水平及管理水平进行提高以适应市场的需要。
3.1仓库信息管理现状
3.1.1信息记录方式落后
仓库管理人员每天需要处理大量的单据和数据，包括入库、出库，货权变更、货物垛位信息变更等指令，以及不定期的库存盘点、货物查验等。目前在中国内地和新疆等主产棉区，棉花仓储企业多分布在乡镇等靠近棉花加工的区域，从业人员教育素质普遍不高，库存管理仍旧采用手工记录、手工账和电子账相结合的方式，单据传输依赖传真或邮件，货物信息重复抄写，耗时耗力，容易出错而且效率低下。无法真正实现信息流的传递，严重阻碍了货物的流通速度。
3.1.2计算机使用率不高，缺乏库存管理软件的应用
目前仅在国家储备棉和仓单棉管理方面有应用软件，而活跃度最高的商品棉则没有库存管理软件的应用。即使个别仓储企业运用库存软件，也不具备全面的库存管理功能，内容简单粗放，逻辑关系缺失。计算机水平的应用在棉花物理领域仍旧十分落后。
3.2提高信息化水平的措施
在计算机和互联网技术非常发达的今天，完全可以投入更多的技术手段，运用到棉花库存管理中，真正为棉花流通加速。信息化管理能够实现更多的增值服务，如快速的检索，查找;方便快捷的统计和分析;大容量存储;快速的数据交换等。仓储企业除了传统的货物保管及出入库管理外，还可以提供更多的信息和增值服务，从而使企业更好地适应日趋激烈的市场竞争。
(1)建立统一的库存信息管理系统。采用系统录入方式进行出入库信息的采集和存储，可提高信息的准确度，提高信息调用效率，便于信息汇总统计。
(2)通过信息化手段管理库存，对仓库的常规出入库及盘点等工作进行管理，对库存数据进行必要的统计和分析。有利于仓储企业及时了解和分析货物周转情况，根据仓库利用率，有效安排仓库的使用情况。
4棉花运输优化
棉花从轧花厂完成加工生产后，经过入库质量检验，再交付给棉纺企业使用，期间的运输作业主要分为三类。第一类，轧花厂运输至仓库。特点是距离短，批量小，运输时间相对集中。运输能力主要集中在轧花厂周边的临时车辆。第二类，仓库间移库，以新疆仓库向内地仓库调拨为主，是典型的从棉花主产区向主销区的货物转移。主要采用铁路运输和公路运输两种方式。第三类，仓库至纺织厂的运输。此类型的运输主要集中在省区范围内，特点是批量适中，运输时间随机，实效要求高，以公路运输为主。棉花是季节时效性很强的大宗农产品，因此价格经常有较大的波动。从新疆棉花主生产区运输至疆外消费为主导的模式下，能够将可靠数量和符合质量要求的皮棉在合适的时间交付给工厂，是棉花流通企业最重要的实力。
4.1铁路运输的特点
新疆棉出疆以铁路运输为主，约占新疆棉总产量的70%以上。新疆棉运往内地时，必须将棉花运到二级站，从二级站的火车专用线直接装上火车，发往内地各处。接货站一般来说也同样有火车专用线。优点在于承运量大，运价相对便宜并且稳定，一车一批，安全性强，车皮运输可保障棉花质量;缺点在于旺季车皮资源紧张，发运困难。运输时间相对长，手续烦琐。在没有火车专用线的新疆仓库或内地仓库，增加了短驳运输和装卸作业。
4.2公路运输的特点
新疆财政厅对每批通过公路运输出疆的新疆棉采取与铁路运输同等的补贴政策后，新疆棉公路运输的比例逐年上升。公路运输最大的优势在于运输灵活，可实现门到门服务。公路运输价格波动较大，甚至每天都有波动，但是相对铁路运输手续简便，运输灵活，时效短。在新疆没有铁路专用线的仓库提货，公路运输可减少二次搬倒，降低物流成本和流通时间。
4.3运输方式的选择
目前新疆棉花产区的棉花产量已占到全国产量的65%以上，而新疆棉90%以上调出疆内运往内地纺织省份使用，因此长距离、大批量的棉花运输是棉花物流的主要成本构成部分。合理选择运输方式及运输时间，才能有效降低物流成本。棉花经营企业可使用两种不同的运输方式，建立运输成本优化模型，根据不同的约束条件，如运输成本、运输目的、影响因素等，选择合理的运输方式，达成最优运输目标。需要注意的是，物流成本需综合考虑新疆仓库及内地仓库不同发货、接货方式的仓储成本以及铁路、公路运输总成本，同时扣除相应的保险费，抵扣相应的增值税。
5棉花供应链管理
供应链管理是为了满足消费者的需求，将商流、物流、信息流和资金流进行整合，并且动态改进供应链上的参与者，实现全链条的效益最大化，成本最低化的战略方式。就棉花产业而言，其本身就是一个完整的供应链体系，农民种植棉花—棉农采摘棉桃—轧花厂加工皮棉—贸易公司收购销售皮棉—物流企业仓储运输—纺织企业消费。在棉花产业链中，只有形成以供应链管理为前提的物流管理体系，才能有效地加速棉花的周转、提高流通效率，增加企业利润等，从而提升供应链上企业的竞争力。
5.1围绕商流、资金流的交易方式变革
棉价大起大落，市场瞬息万变。传统的现金购销皮棉的方式日益给企业带来较大的经营风险。为了规避价格波动给企业带来的采购成本风险，涉棉企业应寻求多种交易方式和渠道。例如，利用期货、撮合等交易手段，套期保值，规避企业经营风险。新的交易方式的运用，更多地在考验企业对棉花产业供应链管理的研究和理解。
5.2围绕物流、信息流的第三方企业整合
供应链管理的重点是合作性和协调性，协作的前提条件是物流系统的无缝衔接。打破传统经营理念，提供一体化经营服务的供应链管理方式，能够为企业带来新的机遇。第三方企业可对棉花生产前、生产加工、物流流通各个环节进行协调统筹。为了实现货畅其流，整合仓储和运输及有风险控制能力的大型第三方物流企业，以协调物流作业，才能解围棉花产业的瓶颈。
6结论
文章对棉花物流管理中的仓储安全、信息化建设、运输优化以及供应链管理等方面的探讨，看似分散，实则紧密关联。仓储安全是棉花物流行业的根基，没有安全就没有生产。信息化建设和运输优化，犹如棉花物流的两部发动机，能够真正带动棉花物流管理水平的提升。最终棉花物流领域的真正价值，需要依赖整个供应链上的企业协同作业。提高流通效率，降低物流成本，建立发展棉花现代物流，才能真正提高我国棉花产业的竞争力。
参考文献:
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［4］崔甲国.物流企业棉花仓储安全管理措施研究［J］．物流工程与管理，2015(5)．
仓储管理的研究背景范文5
一、前言
（一）设立仓储基地的背景。随着社会经济的发展，无论是开发利用国内石油资源，还是利用国外石油资源，都离不开仓储基地的支持。而华东地区是我国经济发展迄今最为成熟的城市群和最具制度竞争力的经济区。该地区作为我国经济发展核心区域之一，工业发达，各类机械设备与工艺用油占国内市场总量的四分之一，历来是商家建设销售网络、提升服务、打造品牌的战略要地。就所辖区域而言，它主要指以上海为中心，包括苏州、无锡、常州、南京、镇江、扬州、泰州、南通及杭州、嘉兴、湖州、宁波、绍兴、舟山等十余个地级以上城市。在该区域，工业白油应用非常广泛，主要涉及到鞋材生产业、热溶胶产业、橡塑制品（橡皮、玩具，密封件、橡塑配件等）、橡胶助剂、环保轮胎生产、脂生产、凡士林生产、纺织油剂等产业中，由于市场需求量巨大，进口油与国产油之间，高端、中端及低端产品之间，竞争十分激烈，对任何一家有意分享这块蛋糕的企业而言，均需要运筹帷幄，深入分析区域用油特征，结合自己的优势，开拓适合企业产品发展的市场领域。这一切既是推动石油工业发展的动力，又是限制其发展的制约因素。为了充分抢占市场资源，加快白油的开发和合理利用，必须加快华东地区仓储基地的发展力度。
（二）仓储基地建设的必要性。仓储是通过仓库对物资进行储存和保管。它是指在原产地、消费地，或者在这两地之间存储商品（原材料、部件、在制品、产成品），并向管理者提供有关存储商品的状态、条件和处理情况等信息。也就是说，仓储是商品离开生产过程尚未进入消费过程的间隔时间内的暂时停滞。
1、储存保管功能。这是仓储最传统、最基本的功能。在商品从生产过程进入到消费过程之间，都存在一定的时间间隔。在这段时间间隔内，形成了商品的暂时停滞。商品在流通领域中暂时的停滞过程，形成了商品储存。同时，商品储存又是商品流通的必要条件。现代生产的复杂性决定了经济领域中不均衡、不同步的现象是客观存在的，因此生产的产品需要经过一定时间的储存保管才能和消费相协调。在现代物流领域，人们经常将其看成是整个物流过程的“调节阀”。
2、配送服务功能。秉持以终端销售、服务为主，仓储物流配送为辅的销售思路，要积极发挥仓储基地作为蓄水池和调节阀的作用，及时对市场需求做出反应，调节市场的供需平衡，为后期市场货源稳定供给起到积极的保障作用。
3、信息传递功能。信息是进行物流调度指挥的手段。只有有效地运用信息，才能使物流活动顺利进行。企业管理者要控制仓储活动，通常需要及时准确的信息，因此运用电子数据交换等计算机化的信息传递、互联网以及公司的整体erp系统来提高信息传递的速度和准确性，对于仓储运营至关重要。就仓储基地的功能来看，在华东地区设立仓储基地有其必要性和必然性。
（三）仓储基地设立的意义
1、调节供应和需求。由于生产和消费之间或多或少存在时间或空间上的差异，仓储可以提高油品的时间效用，调整均衡生产和集中消费或均衡消费和集中生产在时间上的矛盾。利用油品的供求关系和价格浮动，经过周密的调查研究，从生产厂购进低价油品并在市场需求出现短缺时以市场价卖出，从而获得经济效益。
2、降低运输成本，提高运输效率。大规模、整车运输会带来运输的经济性。另外，各种运输工具的运量相差很大，它们之间进行转运，运输能力上是不匹配的，因此仓储基地还具有调节运力差异的作用。
3、进行产品整合。单纯的储存和保管型仓库已远远不能适应生产和市场的需要，增加配送和流通加工的功能，进一步完善产品结构以适应市场竞争。针对不同行业用油需求，开发适应不同行业的专用油品。进一步向流通仓库的方向发展，为发展成为现代仓储基地奠定良好的基础。
4、提高服务水平。支持企业的业务服务，仓储基地选址合理，靠近客户，使油品能够适时到达客户手中，将提高客户的满意度并扩大业务，也为公司未来可持续发展打下扎实的基础。
二、仓储基地筹建的原则
（一）效率的原则。仓储的效率表现为仓容利用率、货物周转率、进出库时间、装卸车时间等指标上，表现出“快进、快出、多存储、保管好”的高效率仓储。
仓储生产管理的核心就是效率管理，实现最少的劳动量的投入，获得最大的产品产出。劳动量的投入包括生产工具、劳动力的数量以及他们的作业时间和使用时间。效率是仓储其他管理的基础，没有生产的效率，就不会有经营的效益，就无法开展优质的服务。
高效率的实现是管理艺术的体现，通过准确地核算、科学地组织、妥善地安排场所和空间、机械设备与人员合理配合，部门与部门、人员与人员、设备与设备、人员与设备之间默契配合，使生产作业过程有条不紊地进行。
高效率还需要有效管理过程的保证，包括现场的组织、督促，标准化、制度化的操作管理，严格的质量责任制的约束。现场作业混乱、操作随意、作业质量差甚至出现作业事故显然不可能有效率。
（二）经济效益的原则。生产经营的目的是为了追求获得最大化利润，这是经济学的基本假设条件，也是社会现实的反映。利润是经济效益的表现。作为参与市场经济活动主体之一的仓储业，也应围绕着获得最大经济效益的目的进行组织和经营。
（三）服务的原则。仓储活动本身就是向社会提供服务产品。服务是贯穿在仓储中的一条主线，从仓储的定位、仓储具体操作、对储存货物的控制都围绕着服务进行。仓储管理就需要围绕着服务定位，如何提供服务、改善服务、提高服务质量开展的管理，包括直接的服务管理和以服务为原则的生产管理。
仓储的服务水平与仓储经营成本有着密切的相关性，两者互相对立。服务好，成本高，收费则高，仓储服务管理就是在降低成本和提高（保持）服务水平之间保持平衡。
三、仓库选址与建设条件
根据厂址的自然条件，地势、地貌；气候、铁路、公路；水运码头，外部配套条件等；地域开阔，地形条件良好，交通运输条件得天独厚，当地公路、铁路运输均很发达，能源电力供应充足，依托条件优越；因此，仓库选址应以满足上述条件的地方作为理想的仓储物流配送基地，并且有利于华东地区开展仓储物流配送的业务。根据公司整体战略布局和发展，并依据克拉玛依厂的生产能力和华东地区的实际用油需求，基本能起到调节市场供需平衡，销售物流配送和信息传递的功能，成为华东地区销售物流配送体系不可或缺的重要组成部分。
四、华东地区仓储分析及预测
2012年诸暨库销量占华东地区橡胶油销量的71%，为华东地区橡胶油市场的稳定供给起了很大的作用。由于华东地区市场需求量巨大，进口油与国产油之间，高端、中端及低端产品之间竞争十分激烈，对任何一家有意分享这块蛋糕的企业而言，均需要运筹帷幄，深入分析区域用油特征，结合自己的优势，开拓适合企业
产品发展的市场领域。这就需要我们建立以终端销售服务为主、仓储物流配送为辅的销售思路，要发挥现有诸暨库作为蓄水池和调节阀的作用，及时对市场需求做出反应，调节市场的供需平衡，为后期市场货源稳定供给起到积极的保障作用。
华东地区行业林立，用油纷繁，竞争激烈，环烷基白油在华东地区保持了较强的市场竞争力和较高的市场份额，在以各种橡胶后续加工与使用领域，如胶粘剂、鞋料制造、文具橡皮、医用器械及车用橡胶配件、塑胶基面材料等产业链中，对高压加氢环烷基工业白油产品均有较高的认可度；对于脂、凡士林、纺织油剂等产业链，目前已经成为消耗中高档环烷基工业油的重要领域；但随着北方沥青低凝添加剂、盘锦宏业低凝添加剂、偏中间基的荆门55#这样的中低档白油大量涌入华东地区，对我们固有的产品和市场造成了很大的冲击。尽管明年1月1号起要开征石油液化产品消费税，能稍许缓解一点我们的价格竞争压力，但也许竞争对手会想出其他的办法来规避这一强制性的税规，从而仍然以原有的低价竞争策略继续侵蚀我们的市场份额也未可知，这就需要我们防患于未然，提早做充分的准备。进一步完善产品结构以适应市场竞争；针对不同行业用油需求，开发适应不同行业的专用油品；制定并推广该行业和领域的用油标准。
随着经济的日益发展，国际经济形式的复杂多变，各行业的经销商和用油企业面临资金紧张、出口订单下滑、内需不振、原材料价格居高不下、人工成本上升、行业规范化和环保越来越严格要求的压力，利润下降，甚至无利可图；目前市场上各种产品，从原材料到终端产品，产销周期越来越短，对服务的要求越来越高，而且人才、技术、信息流动也更加通畅，市场反馈迅速，任何一个产品只要出现，市场很快会有同类产品出现，大多以相对较低的价格参与市场竞争，最终导致产品附加值逐步降低，因此我们需要转换经营思路，结合自己的优势，建立以终端销售、服务为主，仓储物流配送为辅的销售思路，而设立仓储基地能部分地弥补我们在终端销售、售后服务以及现场技术和信息交换方面的不足，实现快速反应、高效运转、兼顾经济效益，服务市场的功能，所有这一切的实现有赖于仓储基地功能的支持。
综上所述，华东地区建立仓储基地，非但必要而且迫在眉睫。为应对这一现状，应采用预测技术。需求量的估计和出库量的估计需要准确的预测，这是库存管理的关键。由于库存量和缺货率是相互制约的因素，所以要在预测的基础上，制定正确的库存方针，使库存量和缺货率协调。但对于预测的数据不可过分依赖，因为预测总是在过去和现在数据基础上进行，对于将来的预测并不一定完全准确。为此，在预测时尽可能采用最新的数据和信息。另外，订货周期和供货延迟期要尽量缩短，这样可以提高预测的可靠性。
五、应统一制定仓储发展方向及策略
（一）仓储发展方向。因市场供需发生变化，我国的仓储业正在向仓储自动化、仓储信息化、信息网络化、仓储标准化、仓储现代化的方向发展。拥有先进管理理念的销售物流仓储基地，应该注重对整体供应链进行管理，积极发展与客户的长期合作关系，通过提供各种增值服务来参与客户的供应链管理，降低客户的成本，从而也提高自身的竞争力。仓储业将会随着公司销售物流配送服务的整体发展而进一步提升。
1、仓储信息化、信息网络化。随着计算机技术和通信技术的发展以及全球信息网络的建立，仓储的信息化趋势也将得到进一步发展，信息技术将用于处理仓储具体业务。建立仓储信息网络、充分利用公司erp系统等形式实现无纸化作业，降低仓储作业费用，提高作业效率。
另外，仓储信息网络是一个利用现代信息技术、数学和管理科学方法对仓储信息进行收集、加工、存储、分析和交换的人机综合系统。仓储是物流的一个重要环节，为了更好地掌握油品的储存和出库情况，必须取得及时、准确的仓储信息。仓储信息处理系统可以通过网络对仓储商品的动态进行实时跟踪调查，使得仓储更加透明，并可根据所需商品的种类、数量等情况，适当调整仓储储备，确定最佳决策。
2、仓储标准化。标准化是对产品、工作、工程和服务等活动制定统一的标准并贯彻和实施标准的整个过程。为了使物流系统内部各环节有机地联系起来，并协调地运作，必须保证物流系统的统一性和一致性，实现物流的标准化。仓储标准化是物流标准化的重要组成部分。仓储标准化不仅是为了实现仓储环节与其他环节的密切配合，同时也是仓储内部提高作业效率、充分利用仓储设施和设备的有效手段，是开展机械化、自动化、信息化仓储的前提条件。
仓储标准化内容很多。如：全国性通用标准（仓库种类与基本条件标准、仓库技术经济指标以及考核办法标准、仓库储业标准体系、仓储业服务规范、仓库档案管理标准、仓库单证标准、仓储安全管理标准等）、仓储技术通用标准（仓库建筑标准、货物出入库标准、储存货物保管标准、包装标准、货物装卸标准等）、仓库设备标准、仓库信息管理标准和仓库人员标准等。
3、仓储管理现代化。众多的仓储企业逐渐加大现代化改革步伐，包括两方面：
（1）加大对仓库的硬件投入。包括库房建设和改造、储罐扩容和维护保养、购置新型抽油泵等设备，大幅度提升现有仓储自动化水平和物流运作效率，增加物流服务功能。
（2）加大对仓库的软件投入，加强物流信息化建设。实现仓储管理、商品销售、开单结算、配送运输、信息查询、客户管理、货物跟踪查询等功能，为客户提供更为方便、可靠、快捷的物流服务。
仓储管理的研究背景范文6
第一节 选题的背景与意义
在激烈竞争的国际环境下，企业要想处于不败之地，不仅需要领导者的正确领导，还要靠先进的技术作为有利的支撑。在先进的西方国家，企业应用ERP对公司上下进行全方位的管理。而仓储管理系统是ERP中的重点也是难点。它一个企业领导者关注的重点。因此不管是大型企业还是中小型企业，对仓库管理都比较重视。
一套好的仓储管理方法和拥有一个合适的仓储管理系统，是企业成功的重要组成部分。随着科学技术的不断提高, 计算机科学不断发展, 仓储管理系统强大的功能已经被人们深刻认识, 它已经进入了人类社会的各个领域并发挥着越来越重要的作用。作为计算机应用的一部分,使用计算机对产品库存信息进行管理, 具有人工管理无法比拟的优点; 检索迅速、查找方便、可靠性高、存储量大、保密性好、寿命长、成本低等, 可减少更多的人力物力, 极大地提高货品库存的管理效率, 也是企业库存管理科学化、正规化, 与世界接轨的重要条件。因此, 拥有一个适合企业仓储管理的信息系统具有其特有的管理意义。
不过要想拥有一套好的仓储管理方法，需要从仓储的各方面进行改进。如仓储的出入口流程优化，在库货品的管理等。
第二节 研究的内容
本论文研究的主要内容是围绕仓储系统的各个内容进行分析研究。主要以绍兴县格靓家纺有限公司的仓储系统为例，具体分析问题，提出解决问题的对策。主要涉及的仓储系统内容有以下几项：
首先，对企业仓储进出库流程进行分析，结合公司实际，将流程进行重组优化。并与原先的流程进行比较，分析优化后流程的优点与可取之处。
其次，对企业仓库方位的选择进行简单的位置调度，使仓库的位置最大限度的适合于货品流通。
再次，企业仓库内部的货品货位配置，根据配置方法合理的将货品配置到各个货架上。再依据货架沿出入口排列的原则，依次将货架排列整齐。
最后，根据以上内容运用信息技术设计条形码，将货品的名称、规格、种类、型号等都记录到条形码内去，实现运用条码射频技术识别出入库货品。
总之，将企业仓储系统中存在的问题进行改进，首先是为了提高仓储效率，其次也是为了企业将来能拥有一个先进的仓储信息系统提前做好准备，以便仓储方面能以最快的速度进入配合系统管理下工作的状态。
第二章 仓储的作用和现状分析
第一节 仓储在物流中的地位和作用
一、仓储是物流的主要功能要素之一
在物流体系中，运输和仓储被称为两大支柱。运输承担着改变物品空间状态的重任；仓储则承担着改变物品时间状态的重任。
二、仓储是整个物流业务活动的必要环节之一
仓储作为物品在生产过程中个间隔时间内的物流停滞，是保证生产正常进行的必要条件，它使上一步生产活动顺利进行到下一步生产活动。
三、仓储是保持物资原有使用价值和物资使用合理化的重要手段
生产和消费的供需在时间上的不均衡、不同步造成物资使用价值在数量上减少、质量上降低，只有通过仓储才能减少物资的损害程度，防止产品一时过剩浪费，使物品在效用最大是发挥作用，充分发挥物品的潜力，实现物品的最大效益。
四、仓储是加快资金周转、节约流通费用、降低物流成本和提高经济效益的有效途径
有了仓储的保证，就可以免除加班赶工的费用，免除紧急采购的成本增加。这也说明，仓储节约的潜力是巨大的，通过仓储的合理化，就可以加速物资的流通和资金周转，从而节省费用支出，降低物流成本，开拓第三利润源泉。[3]
第二节 我国仓储的现状
一、各仓库作业技术、设备状况相差悬殊，作业效率不均衡
目前我国各仓库所拥有的设备状况相差悬殊，第一种情况是仓库拥有非常先进的仓储设备，如各种先进的装卸搬运设备、高层立体货架、全部实现计算机管理等。第二种情况是企业具有一定的机械设备和铁路专用线，但利用率不高，有些设备已经老化，由于资金不足，无力更新，只有带病作业，隐藏着许多安全隐患。有些仓库为了维持日常的经济开支，不得不出租库房、专用线等，使我国仓储综合效益难以提高。第三种情况是仓库只有少量的简单机械设备，大部分作业还是靠人抬肩扛，当出入库任务较集中时，不得不采用人海战术，仓库管理基本上停留在人工作业阶段，作业效力极其低下。
二、仓储产量巨大，管理水平低下
总的来说，我国的仓储能力巨大，但仓储的管理水平非常低。一方面表现在仓储利用率低下，货物周转率较低，物资流通速度慢，仓储保管能力差，货物损耗严重。另一方面，绝大多数仓储企业都没有自主经营的能力，不能充分利用仓储资源，为企业和社会创造经济价值。仓储管理水平的低下与我国从整体上对仓储管理重视不够、投资不够、仓储管理人员整体素质不高、专业知识程度低有密切关系。[3]
第三节 我国仓储业的发展趋势
一、仓储社会化、功能专业化
我国仓储业目前的低效率、利用率不高、作业条件差、缺乏自身发展能力，根源在于条块性的分割、处于附属的地位、产权及企业体制的约束。在市场经济的环境中，任何社会资源只有在市场中自有交换才能充分体现其价值，也只有在自由交换的激励之下，才会更大的创造价值。
社会分工是生产力发展的结果，又是促进生产力发展的动力。我国仓储业的低水平重复和功能接近的现状，只有通过分工和专业化的发展才能得以改变。同时仓储业内部在市场竞争中也只有通过专业化的发展，提供个性产品，且将企业资源充分利用到有特长的项目，才能提高效益、形成竞争的优势。
二、仓库标准化
仓储标准化主要有：包装标准化、标志标准化、托盘成组标准化、容器标准化、计量标准化、条形码的采用、作业工具标准化，仓储信息标准化等技术标准化，以及服务标准，单证报表、合同形式、仓单等标准化。
三、仓库机械化、自动化
随着生产技术的发展，生产机械化已是社会生产的基本要求。机械具有承重能力强，工作时间久，效率高，损害低等众多的优势。仓储作业大都是负荷重，作业量大，时间紧，作业环境恶化，存在着众多系统性不安全隐患，因而仓储机械化是仓储发展的必然，通过机械化实现最少使用人力作业，加大作业集成度，减少人身伤害和货物损害，同时提高作业效率。另一方面，随着货物运输包装的大型化、托盘化的发展，仓储也必然需要机械化作用。
仓储自动化是指由计算机管理和控制的仓库的仓储。对于危险品仓库、 冷库暖库、粮食等特殊仓储，采取自动化仓储很有必要。
四、仓库信息化、网络化
对于存量巨大、存货品种繁多的物流中心和配送中心，要提高仓库利用效率，保持高效率的货物周转，实施精确的存货控制，没有计算机的信息管理和处理是不可想象的。仓储信息化管理包括通过计算机和相关信息输入输出设备，对货物识别、理货、入库、存放、出库，进行操作管理，进行账目处理、结算处理，提供适时的查询，进行货位管理、存量控制，制作各种单证和报表，甚至于进行自动控制等。可以说，仓储要提高效率、降低损耗、降低成本就必须实现信息化。
五、管理科学化
仓储管理包括仓储的管理体制、管理结构、管理组织、管理方法和管理目标几个方面。从管理体制上的不同，仓储活动可以分为向社会提供仓储服务的商务仓储和为企业生产和经营服务的企业自营仓储。无论管理体制如何，仓储管理都需要进行科学化的管理，实现高效率、高效益的仓储。[3]
第三章 仓储管理相关理论
第一节 仓储管理概述
一、仓储管理
仓储管理是指对仓库和仓库中储存的货物进行管理，它是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源，提供高效的仓储服务，所进行的计划、组织、控制和协调的过程。具体来说，仓储管理包括仓储资料的获得、经营决策、商务管理、作业管理、仓储保管、安全管理、人事劳动管理、经济管理等一系列管理工作。
二、仓储管理的目标
仓储管理的目标可以概括为使仓库空间利用与库存货品的处置成本之间实现平衡，具体来讲有以下几个方面：
〔一〕空间利用率最大化。
〔二〕人员及设备的有效使用。
〔三〕所有货品都能随时存取。
〔四〕货品的有效移动。
〔五〕保证货品的品质。
〔六〕良好的管理。
清楚的通道、干净的地板、适当且有次序的储存及安全的运行都是良好管理所关心的问题。
三、仓储系统的构成
仓储系统的主要构成要素包括储存空间、货品、人员及设备等要素
〔一〕储存空间
储存空间即仓库内的保管空间。在进行储存空间规划时，必须考虑到空间大小、柱子排列、走道、设备回转半径等基本因素，在配合其他相关因素的分析，方可做出完善的设计。
〔二〕货品
货品是储存系统的重要组成要素。分析货品的特征、货品在储存空间的摆放方法以及货品的管理和控制是储存系统要解决的关键问题。
1.货品的特征。
2.货品在储存空间的摆放。影响货品在储存空间摆放的因素包括：货位单位、货位策略的决定、货位指派原则的运用、货品特征、补货的方便性、单位在库时间、订购频率等。
〔三〕人员
规模较大的仓库中，人员分工比较细，可能包括仓管人员、搬运人员、理货拣货和补货人员等。仓管人员负责管理及盘点作业，拣货人员负责拣货作业，补货人员负责补货作业，搬运人员负责入库、出库搬运作业、翻堆作业。而对于一般仓库，作业人员可以实行统一调配，不细分作业工种。
〔四〕设备
仓储设备包括储存设备、搬运与运输设备。如果货品不是直接堆放在地面上，则必须考虑相关的托盘、货架等。如果不依靠人力搬运，则必须考虑使用叉车、笼车、输送机等输送与搬运设备。[8]
第二节 仓储货位管理
仓库的主要作业是货品的入库、在库管理和出库作业。入库、出库作业时间一般较短，而货品在库时间较长。因此，货品的在库管理是仓库的重要工作。货位管理就是指货品进入仓库之后，对货品如何处理、如何放置、放置在何处等进行合理有效的规划和管理。货品如何处理、如何放置，主要由所采取的储存策略决定，而货品具体的存放位置，则要结合相关的货位分配原则来决定。
一、货品储存策略
储存策略即决定货品在储存区域存放位置的方法或原则。储存的方式多种多样，这里只介绍定位储存。
定位储存是指每一储存货品都有固定货位，货品不能互用货位，因此，在规划时，每一项货品的货位容量不得小于其可能的最大在库量。
定位储存的优点如下：
〔一〕每种货品都有固定储存位置，拣货人员容易熟悉货品货位，从而方便存取。
〔二〕货品的货位可按周转率大小或出货频率来安排，以缩短出入库搬运距离。
〔三〕可针对各种货品的特征安排货位，将不同货品特性间的相互影响减至最小。
定位储存的缺点是货位必须安排各项货品的最大在库量设计，因此储区空间平时的使用效率较低。
定位储存使用的场合如下：
〔一〕不适于随机储存的场合；
〔二〕储存条件对货品储存非常重要时。如，有些品项必须控制温度；
〔三〕易燃货品，必须限制储存于一定高度以满足保险标准及防火法规；
〔四〕根据货品特性，有管理或其他策略规定某些货品必须分开储存；
〔五〕重要货品，需要分别保护时；
〔六〕库房空间较大；
〔七〕多种少量货品的储存。
总之，定位储存容易管理，所需的总搬运时间较少，但却需较多的储存空间。
二、货物分配原则
事先确定储存策略是仓库入库作业控制的重要内容，只有配合货位分配原则才能决定储存作业实际运作的模式。
可与定位储存策略相配合的原则。这里介绍以周转率为基础原则。指按照货品在仓库的周转率（以销售量除以存货量）来安排货位。首先依周转率由大到小排序，再将此序列分为若干段，通常分为三至五段。同属于一段中的货品列为同一级，依据定位或分类储存法的原则，为每一级的货品安排储存区域。周转率越大应离出入口越近。
三、货位编码
货位编码主要是为了便于管理。货位编码的方法这里介绍区段方式。区段方式是把保管区域分割为几个区段，再对每个区段编码。这种编码方式是以区段为单位，每个号码所代表的储区较大，因此适用于单元化装卸的货品，以及大量或保管周期短的货品。ABC分类中的A、B类货品很适合这种编码方式。货品所占区段的大小根据物流量大小而定；以进出货频率来决定其配置顺序。[8]
第三节 改善仓库管理的举措
一、创新组织架构
成立仓库三人领导小组，成员应有仓库主管、仓管助理、统计员组成。三人小组现是公司物料管理的最高权力机构，通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题，做到各种规章制度、岗位责任制的审定，以及仓管员、助理绩效考评等工作改善仓库的管理。
二、合理规划仓库
仓库在地理位置上，应尽可能与生产现场相连接，减少物料的迂回运输。尽可能将仓库进出门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考 虑运输路线的合理性。仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。另外要特别考虑安全因素。仓库的办公室尽可能设置在仓库附近，缩短单据的传递时间。
三、实行配料制与领料制相结合
生产性物料采用发料制，非生产性物料采用领料制。在配料管理上，可尝试取消各车间原有的物料仓库，统一由工厂物料部直接管理、统一配送，以便仓管员合理安排工作时间，提高仓库的发料速度。
四、借助新技术
除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外，把无线射频技术引入仓库管理，避免人为造成单据填写、录入错误，提高工作效率。
仓库管理的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转，满足生产及客户不断变化的需求。一些管理先进的企业已经引入看板，成立仓库超市，建立精益物流系统，相信它将改变过去粗放式的仓库管理，极大地提升企业的核心竞争力。
第四章 格靓仓库存在问题的分析
第一节 格靓公司简介
绍兴县格靓家纺有限公司位于浙江省绍兴县安昌镇大和村工业园区，拥有200多名员工，100多台缝韧机和50多台绣花机。是一家专业生产各种家纺产品的生产型企业。公司主要产品为窗帘、台布、靠垫、床上用品等，面料有特丽纶玻璃纱、绵涤纶、绣布等。产品远销德国、法国、加拿大、美国、埃及、南美等国家和地区。
格靓公司有三大仓库：辅料仓库，原料仓库，成品仓库。辅料仓库的储存区分为大件储存区和小件储存区，大件辅料在大件储存区直接就地堆码，小件货品在小件储存区储存放于货架上。辅料仓库的辅料有70多种，随着公司规模的不断扩大，业务量的增多，辅料品种也在不断的增加。但出入库作业和在库管理作业以人工化为主，人员配置没有随着仓库规模的扩大而增加。
格靓公司的现代化程度低。首先，整个公司除了财务部有电脑配置外，其他部门尚未安装电脑设备。导致许多部门的信息处理落后，只能以计算器或是手工记账本来计算处理数据。其次，公司仓储部门的储存搬运很少机械化，储存区也较少的用到了货架储存。
第二节 格靓公司仓储现状分析
格靓公司正处在起步阶段，各方面的设施设备都在筹建规划中。因此在已经投产使用的设施安排使用方面，不免有些不妥之处。
一、仓库位置选择不合理
以辅料仓库为例，如下图4-1所示。 产品从生产车间出来，运至包装车间进行包装，包装好的货物在包装车间停留一段时间后出货。在图4-1中包装车间、辅料仓库和装货区的分布。货物出货需经过辅料仓库的中间过道，而后到达装货区。而辅料出库也需要通过这个过道和过道两头的出口。这样将导致出口1和过道有时物流量太大。不便于物料的流通。
图4- 1 辅料仓库和包装车间平面图
二、仓库空间利用率低
格靓公司的成品仓库是个空间利用率较低的仓库。成品仓库如图4-2，长100米左右，宽50米，高5.5米左右，中间有3条长50米，宽2米的通道，2条长100米，宽2米的通道。成品选择就地堆码，成品码放的高度最高也就3米左右。3米以上的空间没法利用到产品仓储上，浪费仓库空间资源的利用。
图4- 2 成品仓库简图
二、货位管理不当
在辅料仓库中的小件储存区，利用货架增加储存能力。如图4-3货架放的比较宽敞，而且货架上的货品放置也很随意，当一种货品在同一货位上放不下时，就会被安排放到其他货架的货位上。其中在货架上缺少货位编号，现在货架上除了货品名称外，没有一目了然的货位编号。
图4- 3 仓库货架区布局图
三、仓储信息处理落后
现阶段，在企业仓库系统的内部，主要依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。同时随着货物数量的增加以及出入库频率的剧增，这种模式会严重影响正常的运行工作效率。
使用这种传统的人工方式管理库存, 这种管理方式存在着许多缺点, 诸如效率低、保密性差等, 而且时间一长, 将产生大量的文件和数据, 这对于查找、更新和维护都带来了不少的困难。
四、公司仓储入库流程
图4- 4 入库作业流程图
公司仓储入库流程如图4-4。入库流程中的收到客户订单和订货采购这两个流程的关系是，订货采购什么主要是依据客户订单中的产品来决定订购货品的种类和数量的。
可以看出企业从订货到入库，程序很简单，这样确实少了一些不必要的工作流程，减少人工费与成本。但同时也可能会出一些问题。如：货物的订够是随意的，尤其在辅料仓库这种现象更为突出。仓管员基本上不盘点库存，所以何时需要采购货物并没有明确计划。直到车间送来领料单时，去仓库取货，才发现库存不够用，这时才会想到向供应商订货。供应商专程送来的小批量货物的成本比平时的会高出许多。给企业带来不必要的成本费用。
五、成品出库流程
图4- 5出库作业流程图
如图4-5是公司的出库作业流程图。图中显示的成品出库的流程基本上没有太大问题，但如果从一个仓库管理的完整性来讲，一些仓库作业也必须提升到必须的作业流程中来，像出库后仓库的清扫整理等，属于仓储管理的内容要求，有必要把它们规定在仓储管理不可缺少的事项中。借鉴生产过程管理“5S”管理，提高仓库管理的全面性。
第五章 格靓公司仓库存在问题的对策研究
在现状中，我们看到绍兴县格靓家纺有限公司的仓储存在许多问题，其中较难解决的问题应属于仓库的出入库流程，其实出入库也正是仓库管理中最主要的内容。因此需要对流程进行合理的改进。除此之外，改善信息处理技术对提高货品的出入库效率有很大帮助。为改善仓库管理水平，对仓储各方面进行优化改进。
第一节 改进仓库作业流程
一、优化入库作业流程
图5- 1 改进后的入库流程图
图5-1是改进后的入库流程图，这样改进首先可以使仓库明确货品的入库计划，提前做好入库作业安排，提高入库效率。入库作业计划是根据仓储保管合同和商品供货合同来编制商品入库数量和入库时间进度的计划。它的主要内容包括入库商品的品名、种类、规格、数量、入库日期、所需仓库容量、仓储保管条件等。仓库计划工作人员对各入库作业计划进行分析，再编制出具体的入库作业计划。其中可以在计划中安排货物的存放位置，搬运人员的作业分配，把所有的职责任务分清楚。
其次是采购计划完全按照 库存情况制定，是采购数量更加明确，在做采购计划时，将控制库存的因素考虑进去，还能帮助解决库存问题。
最后增加货品初步验收过程，初步检查验收主要是对到货情况进行粗略的检查，其工作内容主要包括数量检查和包装外观检查。因为初步验收比较快，如果发现问题，那下一步就不需要再做下去，节约验收时间。分步进行验收，还可以使收货员明确每一步的验收工作，可以分工进行验收，减少出错率。
二、优化成品出库流程
图5- 2 改进后的出库流程图
图5-2是经优化后的出库流程图，此流程改进主要是在出货复查上增加了力度，减少货品错发率，以避免不必要的损失。其次是出库准备，由于出库作业比较细致复杂，工作量大，事先对出库作业合理组织，安排好作业人员和机械，保证各个环节的紧密衔接，是十分重要的。当仓库部门接到出库通知时，应及时检查库存，是否有足够的库存待出库，如果出库商品少，应及时通知生产部门，他们还需加工多少商品。同时，检查包装材料，如包装纸箱，包装此种商品的包装箱规格数量是否充足，不然就要及时通知采购部，进行采购。
复核在原先的出库流程中进本上只有一次，就是在出货时的清点过程。为了保证出库物品不出差错，备货后应进行复核。复核的内容包括：品名、型号、规格、数量是否同出库单一致。复核人复核无误后，应在提货单上签名，以示负责。
全面复核货物准备好后，为了避免和防止备货过程中可能出现的差错，工作人员应按照出库凭证上所列的内容进行逐项复核。具体包括：包装上是否有装箱单，装箱单所列各项目是否和实物、凭证等相符；收货人、到站、箱号等标志是否正确、明显；是否便于装卸搬运作业；能否承受装载物的重量，能否保证物资运输装卸时不损坏，保障物资完整。
交接清点格靓公司的产品都是销到国外的，而且都是用集装箱装货运输，每次出货都需要托运人。因此双方都应点清货物后再完成交接手续。清理主要是现场和账目清理，使帐上库存数与实际库存相符。
第二节 仓库布局规划
一、辅料仓库的总体规划
为了使出货方便，把辅料仓库与包装车间位置互换。使货物出库的最后一道工序包装工序安置在离装货区最近的地方，而且互换后的辅料仓库与包装车间平面图如下图。从图5-3上还可以看出货物在运往装货区时，不需要再穿过辅料仓库，而且路程变短了。辅料仓库也比用再分成两个仓库，便于货物的拣选。而且离入口也近。
图5- 3 辅料仓库和包装车间平面图
二、仓库储存区规划
格靓公司的仓库有一个突出特点：仓储容量大，但仓储率不高。主要没有利用好仓库上面的空间。以成品仓库为例，对仓库的面积使用率进行出略估计。假设成品仓库的长是100米，宽50米，高6米，仓储面积为5000平方米，原先仓库是以就地堆码的方式存放成品。仓库内有五条通道，分别是长100米，宽2米两条，长50米，宽2米3条。仓库储存面积为4300，仓库存储区面积比率为4300/5000=86%。根据运用货架可以增加储存容量的设计，将部分储存区设计成货架区。如图5-4，灰色部分是改成货架储存的区域。
图5- 4 仓库优化布局图
其中每个货架长6米，宽2米，高4米，三层，占地面积是12平方米，一个货架的储存面积为12*3=36平方米。货架间的通道为1.5米。沿100米墙放置29个货架，储存面积为29*36=1044平方米，通道占地面积为1.5*30=450平方米，这部分仓库面积为6*100=600平方米，就这部分仓库的存储率为1044/600=175%，整个仓库的存储率为4744/5000=94.88%。在其他条件不变的情况下，600平方米的仓库增加了444平方米的存储面积，仓库存储区面积比率提高了89%,使整个仓库的使用率提高了8.88%。如下表5-1所示:
表5- 1 仓库规划前后存储面积比率变化表
仓库 规划前 规划后 储存率变化量
600平米仓库区 86% 175% 89%
整个5000平米仓库 86% 94.88% 8.88%
重新规划的仓储布局，使仓库空间的利用率提高了，增加了储存面积。在当今地价越来越贵的情况下，对企业来说是一种节约成本的好方法。
第三节 货架区与货位优化
一、货架区的优化处理
根据货位分配原则，将原先的货位进行分类。根据图5-5所示，首先改变货架的放置方向，根据空间再增加四个相同的货架。现又在每个货架的侧面贴上标签，规定每个货架储存货物的种类。但货位分配就要根据货品的周转率来安排，周转率越大应离出入口越近。
图5- 5仓库货架区布局图
货位分配可依据出、入库次数来做货位的调整。表5-2所示为A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L十种货品的进出库情况，把入库次数与出库次数的比例作为周转率。表5-2主要显示了十种货品的周转率情况。
表5- 2 十种货品一个月出入库情况
货品 入库次数 出库次数 入库次数/出库次数
A 5 12 0.4
B 13 16 0.8
C 7 23 0.3
D 16 22 0.7
E 12 22 0.5
F 15 15 1
G 6 11 0.5
H 28 25 1.1
I 22 22 1
J 11 16 0.7
K 12 19 0.6
L 23 28 0.9
依据出入库单数据整理
依据上表5-2计算得出的入库次数与出库次数的比例，重新按比例由大到小排列货品的先后次序。货品新的次序如表5-3所示。
表5- 3 十种货品一个月出入库情况
货品 入库次数 出库次数 入库次数/出库次数
H 28 25 1.1
I 22 22 1
F 15 15 1
L 23 28 0.9
B 13 16 0.8
D 16 22 0.7
J 11 16 0.7
K 12 19 0.6
E 12 22 0.5
G 6 11 0.5
A 5 12 0.4
C 7 23 0.3
再将表5-3中的货品次序分为若干段，通常分为三至五段。同属于一段中的货品列为同一级，依据定位或分类储存法的原则，为每一级货品安排储存区域。周转率越大离出入口越近。
第一级为H、I、F、L四种，第二级为B、D、J、K四种，第三极为E、G、A、C两种。最后货架分配情况如图5-6所示，将第一级的货品放在离出入口近的货架上，将第二级的货品放在离出入口稍远的货架上，将第三级的货品放在离出入口最远的货架上。
图5- 6 仓库货架区新布局图
对于货位的分配应该要注意几点原则：
〔一〕为方便出入库，物品必须面向通道进行保管；
〔二〕尽可能地向高处码放，提高保管效率；
〔三〕“出货”频率高的放在近处，“出货”频率低的放在远处；
〔四〕“重货”放在近处，“轻货”放在远处；
〔五〕“大型货物”放在近处，“小型货物”放在远处；
〔六〕“一般物品”放在下层，“贵重物品”放在上层；
〔七〕&l dquo;大型货物”放在下层，“小型货物”放在上层；
二、货架区货位的编号
货位的编号的好坏直接影响到工作人员存取货物的效率。对此，我们采用“四号定位”法，即将库房号、货架号、层次号、货位号这四者统一编号。编号的文字代号，有英文、罗马及阿拉伯数字来表示，例如图5-7的货位编号，以1—5—4—6来表示1号库房5号货架4层6格。货位编号可标记在柱子上，也可在通道上方悬挂标牌，以便识别。
图5- 7 货位号示意图
第四节 信息技术应用改进对策
公司只需运用一个简单的仓储管理系统，就能大大提高仓管效率。比如只包括三项内容的仓管系统：入库登记，出库登记，库存统计。也能提高工作效率和方便库存查询。同时可以将条码技术方便快捷的运用到货物出入库的统计中。
而如今随着信息技术的不断普及，公司也应及早有一个库存管理系统，甚至是ERP。库存管理是一个企事业单位不可缺少的一部分, 它的内容对于企业的决策者和管理者来说都是至关重要的, 因此, 库存管理系统应该能够为公司提供充足的信息和快捷的查询手段。
公司缺少的是系统，因此首先需要购入一个仓储信息系统。然后在货品上贴上条形码，用扫描技术将货品的出入库信息存入到仓储信息系统中。运用仓储系统统计出入库情况。
第六章 结论
格靓公司通过仓储系统的改进优化后，使仓储作业的效率提高了，仓库内部的储存率增加了。。希望公司在进行的仓储系统改革之后，能有好的开始。首先是做到仓库的实际库存数要与账面库存数相符，实现成本的准确核算。其次是仓库管理工作有较大提高，可以通过科学的管理，将仓库工作分配妥当，又能做好与企业各部门之间的衔接工作，促进企业各部门之间的工作效率与联系。最后根据公司的实际情况提点建议。希望企业能在信息技术方面和物流设备方面多一些投资。这些投资可能在短时间内看不都什么作用，但随着企业规模的不但扩大，工作量不断增加，势必会见到成效的。而如今投资信息技术，企业可以利用它为企业不断扩大的信息流服务，从中可以减少人工作业的岗位和人员，也就减少了成本支出。在仓库中的物流设备量增加也是同样的道理，随着货物进出的频繁、货物量的增加，势必会增加人工体力劳动，而如果投资设备，利用机械来搬运，即减少了人力，也提高了效率。企业是有投资回报率的。
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致 谢
这次毕业设计得到了老师和同学的许多帮助。其中导师认真负责的指导态度，帮我解决了许多在设计过程中出现的问题。另外，感谢我的同学，在论文设计期间，得到她们宝贵的建议。还有，感谢校方给予我这样一次机会，能够独立地完成一个课题，并在这个过程当中，给予我们各种方便，使我们在即将离校的最后一段时间里，能够更多学习一些实践应用知识，增强了我们实践操作和动手应用能力，提高了独立思考的能力。
最后，感谢所有在这次毕业设计中给予我帮助的人。
