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机电设备管理体系范文1
[关键词]选煤厂；机电设备；安全管理
doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2015.24.104
[中图分类号]F279.23 [文献标识码]A [文章编号]1673-0194（2015）24-0-01
1 当前选煤厂机电设备管理中的问题分析
第一，机电设备检修不及时。因为没有充分认识到机电设备维检修维护的重要性，很少将设备检修工作落实，通常都是在设备出现大故障时再来检修，严重影响了机电设备的正常生产，减少了设备的使用寿命，且增加了检修成本。第二，机电设备日常保养不到位。选煤厂必须定期做好对设备的清洗、和更换易损件等工作，但个别选煤厂为减少工作量，降低成产成本，不重视设备日常保养，导致设备频繁出现故障。第三，设备维修技术人员水平不高，不能很好地判断和把握设备运行状况，无法第一时间发现细节问题，造成设备出现故障。第四，缺少备用设备或零件，未制订有效的大型设备故障应急措施。
2 选煤厂机电设备安全管理体系的构建与实施策略
2.1 思想上引起重视，分解设备责任
选煤厂领导普遍重视机电设备产生的效益，不重视安全管理工作，只要机电设备出现故障，将会为选煤厂带来巨大经济损失。因此，为避免机电设备发生故障，选煤厂需要加强安全管理，要在思想上引起重视。以前设备管理、巡查和维修都由机电科负责，不能及时发现故障隐患，在出现事故后再来处理，增加了事故风险。因此，选煤厂可建立事故分析会制度，分解机电设备事故的责任，按照事故性质明确使用单位的连带责任，并为使用单位配备维修人员，要求及时发现并解决事故隐患。同时加强对特定机电设备的巡查，要及时汇报设备温度、异响及运行参数等异常情况，明确使用车间在机电事故中的具体责任，争取将事故隐患消除在萌芽状态。
2.2 加强机电设备的状态监测
选煤厂重视预防性维护，要在发生故障前就能检测到异常情况，及时采取相应措施，最大限度减少事故造成的危害。目前，常见检测方法有油液分析、声学诊断和振动诊断等，维修人员要根据对设备运行中的噪声或振动情况的测量，分析和识别设备故障点，争取在不停机的情况下找到故障原因。实际中选煤厂可实行设备周期性大修制度，从以往掌握的经验出发，科学制订关键设备大修周期，在一个维修周期完成后，对设备进行预防性系统大修。选煤厂采用这种模式，既能满足生产需要，同时还能保证机电设备在一个大修周期内不会出现事故。在设备状态监测工作上，选煤厂可采取走动式管理模式，明确机电科专业组人员、工作技术人员及部门领导的走动式管理要求，加大设备巡回检查力度。专业组在提出包机要求后，要将检查责任明确下来，找到设备隐患，做好预防性检修和更换，减少设备事故发生率。
2.3 制订合理的备件管理计划
备件管理是设备维修中的重要内容，选煤厂要严格审核备件的出入库管理。要提高备件储备的合理性和科学性，让设备维修有良好的备件保障，备件是设备维修中的关键部分。选煤厂通过加强备件管理，能减少由于设备故障而带来的停产损失，最大限度减少设备维修时间，并有效降低设备维修费用。选煤厂的备件管理工作较为复杂，涉及面很广，特别是很多单位通常有复杂的审批手续，极大增加了备件管理难度。备件存储量大，会占用场地和资金，而备件存储量小，则无法满足实际生产需要。选煤厂要认真调查在用设备易损件，制订科学合理的备用件计划，对急需但不常用备件，要建立急需备件采购绿色通道，在发生不易损备件急需情况后，要减少审批手续，走绿色通道直接采购。
2.4 建立操作人员设备责任制
责任到人是机电设备维护的有效手段，设备操作人员常时间和机电设备接触，如果明确其责任，这样设备操作人员就会用好机电设备，实现工作效率的提升。对于各种机电设备的特性，要采用相应的管理措施，严格操作规程，确保机电设备得到更好的维护。对单人使用的设备而言，主要由操作人员负责；对多人操作的设备而言，则采取包机长负责制；对公用设备而言，要安排专人负责；对多班制生产所需设备而言，操作人员交接班过程中必须做好设备运行记录。由于明确设备使用责任，操作人员在交接班过程中会认真检查设备情况，有效加强了机电设备预防性维护。
2.5 加强员工的技术培训
在操作机电设备之前，相关人员必须接受正规培训，培训完成后要确保考核合格，才能进行上机操作，需要掌握丰富的机电设备技术知识。此外，选煤厂还要加强对员工的培训工作，督促他们学习新的技术知识，掌握行业发展情况，提高其操作能力和业务水平，让设备得到更好的维护。对此，选煤厂可建立厂、车间、班组的三级培训机制，厂和常见定期开展对员工的安全和技术培训，车间在每周的下班时间总结当天工作，分析工作中遇到的管理和技术问题。并通过班组班前会、班后会，形成探讨技术、交流经验的基层培训阵地，只有这样选煤厂才能有效保障机电设备的安全使用，避免出现故障和事故。
3 结 语
选煤厂为提升机电设备管理工作水平，必须让管理更加流程化、制度化和规范化。要始终围绕安全生产方针，合理安排机电设备检修工作，真正保证将各项管理制度和执行标准落到实处，有效提升设备管理效率。只有这样选煤厂的各种机电设备才能正常、高效运行，实现安全生产的目的。
主要参考文献
机电设备管理体系范文2
关键词：煤矿机电设备管理 一体化
中图分类号：X752文献标识码： A 文章编号：
一、煤矿机电设备管理的现存问题
1.1管理理念错位
在一些煤矿企业,主要领导只注重产量,对井 下机电设备重视不足,没有真正把机电设备视为现 代化煤矿安全生产的保证放到一个关键的位置,仅 把机电设备管理当做一个辅助生产工作,管理制度 不够完善,具体措施没有落实到位。与此同时,出 于经济效益的考虑,一些煤矿企业单纯追求眼前产 量,管理理念落后,甚至抱着“什么时候坏,就什么 时候修,驴不死不下磨”的思想。正是因为企业对 设备检修的重要性认识不够,重视不足,才使机电 设备定期维护与检修工作不能落实,直到机电设备 出现异常或者故障后,才开始实施维修,导致影响 了正常的生产,也使设备的运行周期大大降低。
1.2采用国内外先进设备
在目前很多煤矿中,机电设备陈旧落后,有的 设备一买回来就不正常运转。安全配套措施跟不 上,与当前国家相关的煤矿安全规定要求相距较 远。由于煤矿企业的工作环境差,湿度高,空气灰 尘多,如果机电设备在矿井里实施存放、运输过程 中,不采取防锈、防尘、防潮等手段,则会加速设备 的腐蚀及损坏;再加上工作人员的认识不足,经常 会导致此类事情发生。在这些设备中,存在的隐患 较多,再加之对设备的检修不及时,检测技术落后, 发现设备隐患的技术能力不足,都会导致设备存在 较多的故障。
1.3操作者的素质不高
据相关数据表明,在机电设备事故的责任人 中,初中以下文化程度的占到一半以上。机电设备 操作人员文化的业务素质不高,操作过程中不能满 足安全操作规程的要求。对于特种设备,操作人员 的掌握技术不够熟练,加上岗位变化频繁,也给安 全生产埋下了隐患。在通常情况下,煤矿的工作环 境差,不安全因素多,因此被人们视为又脏又累而 且有一定危险的工作,这就导致了有一定技术水平 的人员,不愿进入煤矿企业工作。
二、煤矿机电一体化技术产品的应用
2.1 矿井运输提升产品的应用在煤矿生产中，因为现代化煤矿发展的需要，对煤矿机械化采煤提出更高的要求，那么随之对井下、井上的运输和提升系统的要求也就越来越高。如今，对于国外一些采煤技术比较先进的国家，煤矿井下大巷的运输系统大多是采用带式运输机，他们基本上是采用直流式交流变频装置驱动方式，主要以电力电子器件为核心。在英国和意大利等国家，高性能、高可靠性的磁阻电机在煤矿提升系统中也得以应用。还有德国自主研发的内装式交———交变频调速提升机，它采用机电一体化技术把电机和滚筒做成一体，这样的融合技术不论在机械结构设计方面还是在电气控制系统方面在世界上都处于领先地位。在我国，大多数煤矿井下生产已经实现了皮带化，采用大巷强力带式运输机运输的方式也非常普遍。另外，计算机控制系统发展也非常迅速，它们具有很多种及时故障诊断和自我保护等功能，如应用过程中的轴承温度、倒转、跑偏及断带等故障，可能在某些方面没有面面俱到，在使用上还不能满足一些功能，但是从发展的角度看问题这的确是一个很好的开始。目前，我国直径在两米以上的提升机有1700 多台，其中90%为交流提升机，并且均是采用转差功率消耗型的转子串电阻调速，电控系统部分绝大多数仍采用继电器———接触器系统，只有一小部分采用可控制编程器。直流提升机多数为发电机拖动，虽有部分可控硅供电系统，也均为模拟量控制。而PLC 可编程控制器使用比较简单，程序设计起来也比较容易，不需要一些复杂的输入输出接口装置，抵抗外界的干扰能力也很强，因此，它能在环境比较恶劣的情况下进行长时间工作。
2.2 综合机械化采煤1970 年，我国自主设计制造装配了第一套综合机械化采煤工作面，并在大同矿务局进行试验使用，一直试验使用到80 年代后期，这项技术的使用标志着我国的煤矿综合机械化采煤有了重大的突破性发展，推动了煤矿自动化的发展进程，同样，采煤机也由液压牵引开始转向电牵引；液压支架的控制系统也逐渐向计算机化发展，以计算机为核心，采用电液控制，移架自动化得以实现。另外，对工作面刮板运输机也进行了微机监控装置的配置，实现计算机自动化控制。机电一体化技术在综合机械化采煤中的应用，使设备动作趋于协调，且安全性、可靠性大为提高，操作性能更加完善，为煤炭企业带来了更高的经济效益。
2.3 矿井安全生产监控系统从多数煤矿使用监控系统的效果来看，还存在一些问题，但是主要问题是传感器的不足，并且使用过程中，其稳定性相对较差，使用寿命不足，一些研究所和使用单位在这方面进行了大量的研究，对一些关键技术也实施多次再设计改进措施，但仍然没有得到预期的效果，因此这些在实际现场应用率不是很高。在国外，由于计算机网络软硬件技术发展很快，运行速度和质量也在不断提高，传输介质由同轴电缆发展到光缆，信息媒体由字符发展到声像，煤矿的安全监控系统有了很大的发展，他们的机电一体化技术在监控系统上的应用已有了非常高的水平。我国煤矿安全生产监控系统是煤炭行业内部机电一体化技术推广应用最快的产品，一些高校、科研所和企业正在研究和生产煤矿安全生产监控系统。
三、对我国煤矿机电一体化技术的思考
机电设备管理体系范文3
关键词:煤矿机电设备问题对策
中图分类号：X752 文献标识码：A 文章编号：
引言：据有关数据表明,我国煤矿机电设备和设施占我国煤矿总固定资产的一半以上。在设备和设施上的总维修费用占煤矿生产成本的40%左右。随着我国煤矿企业机械化程度的不断提高,煤矿机电设备管理在我国煤矿发展过程中占有越来越重要的地位。因设备管理不善、使用维修方法不当所引起的机电设备事故已占到煤矿总事故的第4位,不能不说机电设备的状况直接影响着煤矿的安全生产。可见,提高机电设备的性能和设备的利用率,降低设备的消耗,对提高煤矿企业的经济效益和保持企业可持续发展都将产生积极的影响。因此要认真分析机电设备管理中存在的问题,找出事故发生的根本原因,吸取其教训,提高机电设备的管理水平,这对煤矿企业的安全生产有着重要的意义。做好机电设备安全管理工作、减少机电事故为实现煤矿企业的稳产、高产、高效奠定坚实的基础。
1、目前煤矿机电设备的管理面临的问题
1.1管理理念落后
目前我国煤炭企业已进人高科技的开采时代,机械化程度是越来越高,但是在一些煤矿企业的管理人员却仍采用传统的管理理念,重生产轻机电,重效益轻管理的思想依然存在。有的煤矿并不设置机电管理部门,有的尽管设置了机电管理部门,但把它作为辅助部门,不加以重视。在生产过程中并没有把机电管理放在生产管理的位置上来考虑,导致了机电设备管理与煤矿安全生产脱节。由于管理理念落后,管理不到位而造成机电事故频频发生,机电事故约占总事故的1/3。因煤矿管理人员对机电设备的重视不足,导致机电设备带病工作、老化现象严重,严重影响了煤矿企业设备的安全、高效运行。
1.2机电设备隐患多、资金投人少
在当前的煤矿机电设备管理中,部分煤矿还存在机电设备安全防护设备不完善、制动系统不全面、设备维修保养制度不科学等问题,有些煤矿企业机电设备连轴转、带病运转等现象也依旧存在,这就造成煤矿机电设备安全性能差、设施不全、隐患较多,因此说机电设备这些问题的存在严重地制约了生产能力的充分发挥,给煤矿的安全生产带来很大的隐患。
1.3设备管理不到位
机电设备综合管理不到位体现在机电设备管理达不到机电质量标准。其一，由于历史原因，煤矿安全装备和设备投入欠帐较多，机电设备老化现象严重，受煤炭经济拉动，很多煤炭机电设备在检修保养不足的状态下高负荷运载，加速了设备的老化，加上煤矿机电设备测试手段的落后，不能及时对机电设备进行更新改造，给煤矿安全生产带来极大的安全隐患；其二，机电设备的安装使用不规范，设备的日常检修维护工作不到位，检修中存在“哪里坏修那里”及“只要设备在自己负责的八小时不出问题”的消极意识，对设备存在的问题不认真检修，通常只是对设备存在的问题简单处理后带病运转，导致小问题变成大问题，或着需要更换一个电阻就可解决的问题最后不得不换一台开关，给煤矿带来极大的经济损失和安全隐患；其三，技术管理手段落后，基础管理差，机电设备图牌板不全，或是现场设备与地面台账不对号，技术档案、图纸资料残缺不全，更谈不上计算机管理、牌板电子化管理。
2、加强机电设备安全管理的措施
2.1重视机电管理工作
作为煤矿企业的领导干部要重视机电设备的管理工作,机电设备的安全管理也关系着煤矿企业的稳定、持续发展。一旦发生机电设备事故,也将会严重影响煤矿企业的安全生产。因此,作为煤矿企业的领导干部,要投人大量的人力和物力搞好机电设备的管理工作,积极探索机电管理的新体制,使机电设备的管理工作符合市场经济的发展。严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》、《作业规程》的规定,严格按照规程进行作业,以确保煤矿企业的安全生产。还应开展多种形式的职工安全技术教育,为了充分管理、维护和使用好采掘机械设备,提高采掘机械设备工作的可靠性,提升设备完好率,必须对采掘机械设备定期、定时进行检修,并严格执行设备的检修制度。加强设备的现场管理,做到煤矿职工人人持证上岗。
2.2增加资金投人,优化机电设备
先进的机电设备是实现煤矿企业可持续发展的必要条件,也是避免事故发生的重要保障之一,因此要加大机电设备资金的投人力度,保持设备信度系统的稳定上升。这就需要高度重视采掘大型设备的升级换代,采用利用环保节能材料制造的低耗设备,淘汰高耗低效的工艺装备,杜绝拼装、合用、私自改造机电设备现象。还应打破原来的不科学、不合理的机电系统,疏通资金流通渠道,来提高机电设备主系统的可信度,从而提高煤矿企业的生产能力。严格按照“科技保障,灵敏可靠”要求采用新技术、新工艺、新材料、新装备来改造传统的设备,对保护装置不齐的设备必须严格按照《煤矿安全规程》的要求,完善保护或加以更换。
2.3 严格机电设备管理
机电设备是煤矿安全生产的物质保障，强化机电设备管理，严格机电设备管理，才能实现矿井的安全、高产、高效。严格机电设备管理总括起来包括以下几个方面：1） 根据设备的运行状态和工作需要及时进行更新改造。对煤矿必须的生产设备，已经老化陈旧达不到安全生产的，要及时更新换代或技术改造，确保运行安全。3） 建立设备维修档案，制定（包括设备的出厂日期、使用年限、检修部位、检修时间等内容） 的设备维修档案，为设备安全管理提供资料和数据。3） 进一步深化包机责任制。在定期组织相关人员培训，提高其业务水平的同时，将机电设备管理权落实到人，交接班检查后双方签定设备完好登记本，发现问题及时解决，保持设备的使用寿命。4） 对损坏的设备，实行责任追查。出现机电设备事故后，由机电部门牵头，调查设备损坏原因，找出使用责任，检修责任，主要责任，次要责任，落实考核到人。5） 提高机电设备维修人员的事业心、责任感，改变以往机电设备哪儿坏修哪儿的坏习惯，对设备进行全面检修，消除检修隐患，发现问题，及时处理解决。6） 要强化设备基础管理，做到图牌板、账卡物一致，完善图纸技术资料，进入计算机网络化管理，提高设备管理信息化、科学化。
结语：
煤矿机电系统是一个庞大复杂的系统，确保煤矿机电系统的安全、可靠、稳定运行，需通过煤矿机电管理体制、机电设备管理、煤矿机电设备的监察及专业科技人才等几个方面着手，强化管理到现场，以保证煤矿机电设备的安全运行，确保煤矿安全生产。
参考文献
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「3〕盛天文.机电设备售后维护服务的网络协同商务模式及其关键技术研究「D〕.重庆大学,2008
机电设备管理体系范文4
关键词： 煤矿机电故障精细化管理检修重点
中图分类号：TD421.6+1 文献标识码：A
精细化管理是神东公司在总结历年来机电设备故障特点基础上，集煤矿机电技术人员、厂家服务工程师、设备管理中心、设备维修中心等人员对历年来各类设备发生故障特点、类型等开展的日常检修及检查方法，按照检修工日常生产设备检修过程，实施的一套设备有计划、有步骤、全方位检检修修维护管理制度，按照班检、日检、月检，在实施设备精细化管理，通过合理的检修计划，形成一套行之有效设备检修管理制度，对于提高设备安全可靠运行具有重要作用。目前公司各矿每天每班早班只配置20名左右的检修工，检修工如果按照正常检修日志正常工序进行检修，是无法对设备全部检修及检查的，这就需要在总结现有的检修经验上，突出重点检查检修设备部位，有针对性检修维护，就是要加强过程管控，做到提前预控。
设备故障统计、分析，可以针对设备故障类型，特点以及故障类型进行分析，对于发生总结故障规律，减少同类故障发生，起到了示范的作用，故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，预防故障重复发生。如果将精细化检修与设备故障很好的相结合、分析、总结，按照设备故障总结特点开展检修，势必将检修效果达到事半功倍效果，随之机电故障也会降低。通过故障分析，找到造成故障的真正原因，从设备前期的选型、技术规定、加工监造、调剂配套、大项修质量、使用与保养等方面采取措施，以提高设备的可靠运行。
图a为2011年机电故障类型对比图
从图中分析，综采面三机及采煤机占到全部故障的78%以上。以综采面设备机电设备故障统计分析，据统计有60.03%使用维护不到位造成，疲劳磨损损坏13.9%、产品质量因素15.5%、其它因素为12.8%。日常检修不到位或者操作不当造成机电故障占到机电设备的60.03%，以下针从使用维护角度说明检修重点，首先加强检修工技术培训，提高检修工技术素质，保证正确的日常操作维修保养。检修工在岗位操作时，每个动作都要严谨、规范，不能应付了事，更不能心急气躁，必须严中有细、循序渐进、持之以恒。在培养检修工按章操作良好习惯的方法上，也要适当运用引导和激励的手段，经常开展一些岗位操作技能大赛，印发的岗位操作手册，利用班前会10分钟岗前提问、每周进行评比等举措，不断提高检修工的按章操作的习惯，同时组织人员坚持每天不定时抽查，遇到不良习惯及时制止，在总结机电例会上通报批评。疲劳磨损是可以预防的，做到超前预控。通过设备运行使观察检测，掌握设备运转磨损情况，及时做好检修记录，注意日常维护保养和维修，及时消除机电设备的故障隐患。当磨损达到一定程度就要定期或及时检修不拖延，及时的把预防与计划检修结合起来。技术管理部门技术标书合理规范，能够适应满足生产系统的需要，物资采购加强对设备验货质量的提高，杜绝不合格的产品进入生产系统。
综采系统中三机使用维护机电故障率统计分析驱动部故障35.3%，断链或断刮板36.9%，链轮高温故障13.0%，联轴器故障10.8%，电机及电缆漏电3.9%。
精细化管理存在一定的误区，往往认为精细化检修就是设备全面的检修过程，使得在日常检修过程中没有抓住设备重点部位进行检修，不能做到举一反三，类似故障频繁发生，今后重点提前做好下列检修：（1）①每日要检查驱动部连接件可靠、无松动、损坏；减速器声音无异响油量，油量查看油尺油位在正常位置，温度表面上部及四周没有影响散热的杂物，冷却液（水）流量达到25l／min,水压≤1.5Mpa,入口水温≤30℃，工作温度在70度内查看油尺油位在正常位置，水压满足0.8-1.6MPA；每周要对机头架和犁煤板L角板及附件检查，驱动部减速器透气塞无堵塞，磨损，减速器油品质油样化验单，每月化验两次，油量符合箱体名牌要求；通过油尺观察对照，液压马达减压阀压力控制(100-120)BAR，电机检查干燥剂失效更换，驱动部各设备达到规定过煤量时，按照厂家指导技术返厂进行维护保养。②链条：每日检查刮板螺丝无松动、丢失，压板无开裂、折断刮板变形、断裂，接链环变形、链条变形、裂纹，变形、裂纹，并测试链条张力要求范围内。链接所有紧固螺栓无松动、短缺，检查扭矩。③链轮轴组牙轮折断有无折断，声音无异响，观察窗看到油位在正常位置；拨链器无歪斜、卡链现象，温度不超过70度。（3）每周对机头，机尾联轴器M24定位螺栓检查无弯曲、断裂,并对齿套注干油(50-80)g。（4）驱动部：电机工作时温度不超过70度，声音无异响，冷却液（水）流量达到25l／min,水压≤1.5Mpa,入口水温≤30℃，冷却管路无渗漏，表面上部及四周没有影响散热的杂物。
2011年采煤机使用维护机电故障率统计比较，牵引块故障占16.1%，电控故障21.6%，电机及电缆漏电故障34.2%，摇臂及调高油缸机械故障28.0%。
在实施精细化管理时存在另一个误区，检修工往往在设备出现故障处理后，然后在填写精细化检修日志上更换的备件，而没有做到事前超前预防，提前发现设备故障隐患点，导致事故频发。今后在检修实施过程中按照精细化要求做好：(1)每天应对牵引块驱动轮齿、惰轮齿、链轮齿检查声音有无异常，温度一般不高于40℃；牵引齿轮箱油位在标准油位，牵引块惰轮和链轮20小时加注一次，牵引齿轮箱温度不高于60℃，无异常声音，牵引电机声音一般不高于45℃，牵引齿轮箱和电机冷却水管无渗漏、无损伤，牵引齿轮箱排气塞检查畅通，牵引块驱动轮密封无渗、漏油。(2)坚持每天检修班对遥控器测试、先导回路测试、带载接地漏电测试、无载接地漏电测试等电气元件进行测试，煤机外电气元件及电缆检查连接可靠、无损坏、无损伤。每周对电控箱内电气连接、电控箱内动力电缆压线、电控箱内防潮措施、电控箱防爆面处理。（3）电源及电机电缆符合“井下电气设备电缆完好标准”，检查煤机外电气元件及电缆连接可靠、无损坏、无损伤。每周对拖曳电缆绝缘进行测量2500兆欧表摇表≥20兆欧、摇测截割电机和电缆绝缘进行测量2500兆欧表摇表≥10兆欧，牵引电机和电缆绝缘测量1000兆欧表摇表≥5兆欧，摇测泵电机和电缆绝缘测量1000兆欧表摇表≥5兆欧，摇测破碎电机和电缆绝缘测量2500兆欧表摇表≥5兆欧。(4)摇臂齿轮箱油位（高速区和行星头）保证标准油位（加油到观察油窗），每20小时一次；摇臂、摇臂油缸销轴、破碎机销轴每班加注一次油；摇臂齿轮箱声音（高速区和行星头）有无异常声音，摇臂齿轮箱温度箱体外部温度一般不高于70℃（箱体内部温度不高于93℃，），摇臂行星头浮动密封无渗、漏油，摇臂齿轮箱放油堵无渗、漏油；摇臂滚筒旋转、齿座、齿套、截齿滚筒旋转灵活，齿座、齿套、截齿无缺损，摇臂滚筒端盘截齿、螺栓截齿无缺损、螺栓无断裂，摇臂齿轮箱排气塞畅通，摇臂调高油缸无渗漏、无损伤，电控箱耳座紧紧固螺栓紧固。
精细化管理是神东总结十几年机电管理水平集中体现,在提高检修效率、提高机电设备开机率、降低机电设备故障、降低检修工劳动强度等方面在同行业具有一定的长处，也是机电管理核心优势，对于神东实现2亿吨煤炭，建设具有世界一流煤炭综合能源企业具有重要意义。
机电设备管理体系范文5
关键词：电厂；设备管理；存在问题；解决对策
引言
我国城市化和工业化进程逐渐加快，当前工业生产和人民生活对电力系统的依赖程度正日益增加，这一方面促进了经济社会的发展，另一方面也对电能供应提出了更高的要求。为了满足这种日益增长的电能供应要求，我国电力企业正在快速加大对电厂设备的技术革新和改造，从而极大地提高了电厂设备的生产能力和运行效率，保障了正常的生产和生活用电。但与电厂设备技术水平不断提高相对应的是，我国电厂设备的管理和维护工作却没有得到同步提高，现阶段在进行电厂设备的管理过程中还存在不少问题，如设备维护保养不及时、管理手段较落后等，导致设备的安全运行受到影响，这不仅影响到了人民的正常生产和生活用电，由此给电力企业造成的直接或间接的经济损失也很难估量。
发电厂作为电能的生产单位，在电力系统中起着至关重要的作用，一旦发电厂设备因管理不善而导致无法正常工作，就可能会对电力的正常供应造成巨大的影响。因此，提高电厂设备的管理水平以保障设备正常运行具有极其重要的现实意义。作者结合自己多年的实践工作经验，就当前电厂设备管理中存在的问题进行了研究和分析，并在此基础上提出了解决对策，希望对促进电厂设备运行管理水平的提高能够有所借鉴。
1 当前电厂设备管理中存在的问题分析
1.1 管理层次过多
当前应用到电厂中的各类设备无论从数量上还是从技术先进性上都较过去有了一个显著的提高，但这同时也对电厂设备的管理工作提出了更高的要求。因为电厂设备的管理工作涉及到的内容多且繁杂，所以实际中往往需要管理、运行维护以及检修人员共同参与进行才能取得良好的管理成效。但现实中出于种种方面的考虑，设备管理工作往往是由多个部门进行分责管理，而这就可能会导致因管理层次过多而带来的协调沟通不便，反而从整体上降低了设备的管理与维护质量。
1.2 设备管理手段落后
因为应用到电厂中设备的数量和技术先进性上都较过去有了显著的提高，所以当前电厂设备的管理工作也较过去而言变得更加繁重，对管理的技术水平要求也同步提高，但现实却是我国有大量的电厂还依然在沿用过去的设备管理模式，造成设备的管理工作长期得不到改善，特别是对于一些新型设备而言，以往的设备管理手段已经难以适应设备自身的管理需求。
1.3 设备的维护保养不及时
因为电厂设备功能的特殊性，造成很多设备必须长期处于运行工作的状态，否则就可能给正常的电力生产工作造成干扰，但电厂设备要实现长期健康运行，就必须对其进行充分的维护保养。但现实却是我国部分电厂在设备管理中都存在一定的“重使用、轻养护”的问题，造成设备的维护保养工作往往难以落实到位，从而可能导致设备中的一些故障不能第一时间被发现并排除，电厂设备长期处于“亚健康”的工作状态下，进而给电厂的正常生产带来了很大的隐患，这种现象在一些资金无保障或管理组织措施不完善的小型发电厂中普遍存在。
1.4 管理人员的技术水平达不到新设备的技术要求
电厂设备技术先进性方面的提高对设备管理人员的技术水平也提出了更高的要求，但现实却是我国很多电厂的设备管理以及维护检修人员的技术水平却不过关，不仅难以胜任当前很多新型电厂设备运行管理与维护检修工作的需要，甚至对于很多常见问题也不能做到妥善应对，需要依靠厂家或电科院等技术服务单位。这不仅难以解决当前设备管理中暴露出来的一些问题，反而还可能使这些问题所造成的不良影响进一步扩大。当前，像这样由于设备管理人员技术水平较低而引发的设备运行事故也时有发生。
2 解决对策探讨
2.1 树立设备管理创新理念
要提高电厂设备的管理水平，就要对当前的设备管理理念和管理模式进行创新，创新的方向则应该是朝着实现设备的精细化管理和科学化管理。具体则包括：首先，应该对设备的管理过程进行分析和总结，对管理层次和内容进行调整，力求实现统一的精细化管理，提高管理工作的质量。其次，要对设备管理流程制定标准，对电厂设备管理中涉及到的每一个步骤都要进行标准化，并加强对管理工作标准执行情况的监督。最后，设备的管理工作要贯穿于设备的全过程，从设备的调研、选型、运行前检测、运行中维护到设备的运行后检修以及检修后的验收等所有环节都要加强管理，以切实提高电厂设备的运行管理水平。
机电设备管理体系范文6
关键词：煤矿；机电设备；管理；节能减排
煤矿企业生产离不开机电设备，加之煤矿生产条件和环节的复杂性，对机电设备的安全运行提出了更高、更严格要求。本文针对当前煤矿机电设备管理中存在的问题，阐述煤矿机电设备的管理思路，建立和健全煤矿机电设备管理体制，确保煤矿企业安全生产，高产高效，并从加强设备管理的角度入手，实现煤矿节能节电，落实国家节能减排战略。
一、煤矿机电设备管理现状
（一）机电设备安全隐患多。由于受到资金的制约，在地方煤矿普遍存在设备陈旧，数量不足，超负荷或带病运转，安全保护设施不齐全等问题。
（二）技术力量相对薄弱。由于煤矿的特殊工作环境，对年轻技术人才引进有一定的影响。一些煤矿的工作条件福利待遇等相对较差，高水平的技术人员“流失”现象也比较严重。
（三）管理职能发挥受限。一般煤矿都设有专门的机电科室，但人员配备多偏重于机电生产，对机电管理方面重视不够，很多机电管理人员都未系统学习过设备管理和企业管理理论，只是凭借技术经验进行日常管理，没有建立健全高效的机电管理机制，人员不足且管理水平较低，淡化了整体的机电管理职能。
综合以上问题，矿井机电设备管理薄弱的问题还是存在的，在某些矿井还表现的比较严重，势必将引发安全、效益等多方面问题，须建立完善煤矿机电设备管理机制。
二、优化完善煤矿机电设备管理机制
（一）建立健全机电设备监督管理体系。要提高机电管理的水平，就需要重视机电管理，因矿制宜的建立和完善机电设备管理机制。首先就是要建立健全与生产相协调的机电设备监督管理体系。
1.落实标准化管理体系建设。如果改革、创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，那么标准化就是防止企业管理水平下滑的制动器。标准化管理体系是企业高水平管理中不可或缺的组成部分。
机电质量标准化是确保矿井机电安全生产的基础。要实现标准化，不仅是要按照《煤矿安全规程》、《机电设备管理制度》等规章制度制定标准，更重要的是要认真落实制定的标准化建设目标和具体措施。必须建立标准化领导小组，加强监管，实行月考核季评比和年表彰；发现问题，及时下发通知限期整改，并进行相应处罚，调动广大职工积极性和自觉性。
（二）完善设备综合管理体系建设。要做好机电设备管理工作，就要及时掌握设备的动态，从设备的安装测试到设备的使用保养再到设备的检修报废，每一个环节都要建立规范的档案，对设备实施全过程全方位管理。科学技术的发展使得智能化的信息平台成为可能，丰富全面的信息为实现综合管理提供了基础，及时了解设备使用维修情况，统一调配，实现设备利用率的最大化；全面的掌握设备的技术资料和维修记录，便于有重点的进行检修，从而缩短修理时间提高维修质量，尽可能的降低对生产的影响；及时的了解生产需求，跟踪设备的尖端技术发展，及时对设备和技术进行更新和改造，从而合理规划资金使用，最大限度提高生产效率。建立设备综合管理体系，完善设备综合管理制度，实行了机电设备的流程化管理，为计划管理提供了重要依据。
（三）加强计划管理体系建设。计划管理作为机电管理的核心，是组织安排机电工作的重要依据之一。制定计划需要与现有机电设备情况，矿井生产计划，财力物力基础，技术条件要求及其他部门意见相协调制定。科学的计划管理能够合理的利用人力、物力和财力资源，有利于对煤矿整体生产经营的组织筹谋，已达到预期的目标和提高经济效益。计划管理包括长期的，中期的和短期的等多个层次，既可以是整体的设备管理计划，也可以是某一设备的购置预算计划。
建立完善协调平衡机构决定了计划能否顺利实施，在配备一定数量的日常管理人员外，应该设置调度室或调度值班制度来负责机电设备调度平衡工作，定期组织会议分析各方面情况变化，在协调平衡中有所侧重。
（二）提高机电管理队伍整体素质。建立行之有效的机电设备管理体制，离不开管理队伍整体素质的提高，在大力吸收高素质人才的同时，也要重视机电队伍内部的业务技术培训，只有掌握先进的专业技术知识，才能充分发挥先进设备的技术优势。
打破传统的培训模式，将遵守规范的意识培训和专业技能培训相结合，提高队伍的综合素质；把握培训的深度和效果，从学习设备原理性能入手，从而牢固掌握使用，熟练保养和维修；建立相应的激励机制和考核机制，通过岗位练兵和技术比武来形成良好的风气；提高机电管理队伍的创新意识，重视机电设备的技术改造，积极推广新技术、新工艺、新设备的使用。机电设备管理的复杂性要求管理者必须具备相当的管理能力，进行系统的管理理论学习显得尤为重要，吸收先进的管理理念有助于提高管理水平。
（三）完善机电设备管理规程
在管理过程中要因矿制宜，认真落实各项规章制度，实行技术人员岗位责任制，定岗定员，强化管理，将机电设备按工作任务量划分责任区，实行班组或个人包机制，以质量标准化作为硬性指标进行考核，并与经济收入相挂钩，实现效率优化，保证生产安全。
要明确指导思想，实行目标管理，对于机电设备检修工作，推行点检制。所谓机电设备点检，就是对设备运行中的关键的部位进行的制度化管理和预防性检查。通常是在经过一段时间的运行后，根据设备特点，生产状况，总结以往的维修记录和事故原因，制定日常检修的重点和检修周期，并制定高效的检查流程，将日常点检和定期检查，停机大修相结合形成科学的检修制度。机电设备维修要遵循严格报审制度。应先制定检修计划，落实检修内容、施工组织、技术措施和安全措施等，从而确保检修质量，提高设备可靠性。维修保养后，应及时存档各种设备资料，保证记录齐全，填写正确。对于大型机电设备，应该积极和厂家联合实行在线监测，依靠厂家强大的技术力量及时采取措施保障生产。
根据机电设备的运行情况，及时发现问题和需求，积极对机电设备改造创新，提高设备的性能。坚持对设备的日常保养可以缓解设备磨损，减少维修工作量。注意对安全保护装置的测试和整定，特别是对防爆电气设备的维护。此外，还要加强对配件的选型购置和管理。在对机电设备的日常管理中要分类、分层次，把设备的安全可靠性、井下供电和提升运输及流动设备的现场管理。
三、煤矿机电设备管理的综合效益与节能减排
煤矿企业与其它行业相比，生产作业环境复杂、艰苦，作业环节多，所用设备种类型号繁杂，完备的机电设备管理体制，对于矿井的生产综合效益显著。
（一）保证安全生产。对于煤矿而言，安全是需首要考虑的前提和支撑点，没有安全就没有一切。随着煤矿的机械化程度不断提高，复杂的生产条件和生产环节使得机电设备的使用大大增加，机电设备无故障工作在煤矿安全生产中起到了关键的作用。
