机电设备范文1
关键词：煤矿机电设备；安全管理；策略
引言
目前，在我国的发展过程中，煤矿行业占有极其重要的地位，影响国家的经济实力。煤矿机电设备的安全管理在煤矿企业的发展进程中起到关键性作用。煤矿企业在开采煤矿时，机电设备安全管理决定着整个煤矿的发展，机电设备管理的好坏，可以影响煤矿企业的生产过程。所以，煤矿企业需要非常重视机电设备的安全管理工作，有效解决煤矿生产时机电设备安全管理工作中出现的各种问题，不断完善现代化的机电设备安全管理制度，结合煤矿的实际生产需求，加强机电设备的安全管理力度，加大资金投入，积极引进先进的技术，实现现代化的煤矿机电设备管理。
1.煤矿机电设备安全管理存在的不足
(1)设备管理机制不完善
在我国的煤矿企业中，很多的企业只考虑经济效益，非常重视煤矿的生产工作，缺乏对煤矿机电设备的安全管理和后期维修保养的重视程度，没有系统的进行机电设备的安全管理（图1）。不少的煤矿企业工作人员认为机电设备在生产过程中一般情况下不会出现问题，对煤矿生产工作不会产生很大消极影响，他们认为如果在生产时机电设备发生故障，再进行维修工作不会影响生产进度。这种侥幸心理和不科学的管理方式，使得煤矿企业的工作人员在进行生产工作时，不会投入足够的人力和物力进行设备管理，更难以形成系统的机电设备管理制度，不能明确整个机电设备安全管理的工作流程。有的煤矿企业即使建立了管理制度，也不过只是表面形式，没有真正的实施相关管理制度，缺乏执行力。
(2)机电设备的检修和维护不足
在煤矿机电设备的安全管理过程中，需要定期检查机电设备，还要重视后期的维修和保养工作，可以促进煤矿企业的发展，只有在平时的生产过程中不断积累经验，才能确保煤矿机电设备的安全管理，并且延长机电设备的使用时间。不过，现在我国的煤矿企业在机电设备的管理过程中，缺乏对机电设备安全管理的重视程度，很少检查和保养机电设备，只有机电设备出现故障以后，才进行检查和维修。煤矿机电设备的专业性不断提高，对设备的检修和维护工作提出了更高的标准和要求，而我国很多煤矿企业中，机电设备管理人员的专业性不够，缺乏专业的维修技术，机电设备长期处于超负荷工作状态，并且没有及时检修和定期的保养机电设备，使得设备的使用寿命降低，使用性能和安全性受到严重影响。机电设备的管理工作缺乏大量的人力和物力，机电设备出现故障以后不能及时检修，严重影响煤矿企业的顺利生产和发展。
(3)机电设备安全管理不到位
在机电设备的管理工作中安全管理是非常关键的内容，在煤矿机电设备现代化的发展背景下，煤矿机电设备的安全管理工作直接影响企业的发展，还会威胁工作人员的自身安全。现在，很多煤矿企业对机电设备的管理工作不到位，专业技术水平较低，在实际的生产过程中只注重生产进度和经济效益，忽略了机电设备自身的使用性能，机电设备经常出现连抽转和带病工作，产生很多的安全隐患，极易发生煤矿的安全事故。另外，煤矿企业缺乏资金投入和科学的管理经验，没有对机电设备的管理人员进行专业的技术培训和安全教育，加上工作人员的流动性比较大，导致很多工作人员没有机电设备安全管理的意识和能力，进而发生很多的煤矿安全事故。
(4)管理人员的专业技能不够
煤矿机电设备安全管理工作有很多环节，在开展机电设备管理工作时要严格检查每一个环节，这就要求相关管理人员具有极高的专业性，不过有些煤矿企业的管理人员根本不具备专业的技术知识和能力，机电设备的管理工作无法正常开展。另外，很多煤矿企业没有固定的设备检修人员，都是雇佣一些临时工，缺乏专业的技术，无法保证维修质量，使机电设备的安全管理工作很难进行下去。还有的企业不合理采购煤矿机电设备，严重影响机电设备的安全管理工作，加之采购员缺少经验和专业知识能力欠缺，购买机电设备的质量和规格经常出现不符合要求的情况，使得机电设备自身的问题很严重，无法有效开展以后的机电设备管理工作。
2.加强煤矿机电设备维护管理策略
(1)以制度化方式管理煤矿机电设备
想要科学的管理机电设备，需要采用制度化的方式进行管理。我国很多煤矿企业的机电设备长期处于超负荷的工作状态，严重影响企业的正常运行，不利于机电设备的安全管理，所以煤矿企业需要及时对机电设备进行更新换代，淘汰落后的机电设备，进而提高机电设备的安全运行，为企业创造更多的经济效益。还有一些安全系数比较低的设备应该及时做报废处理，然后引进新的机电设备。制定严格的检修计划，并认真执行，定期对机电设备进行检修，主要检修机电设备的安全管理措施，保证检修质量和效率。
(2)提高煤矿机电管理人员的综合素质
煤矿企业的安全稳定运行离不开工作人员的技术水平，所以要提高煤矿机电管理工作人员（图2）的综合素质，避免发生安全事故，提高煤矿的生产效率。只有专业技术性强、综合素质好的工作人员，才能更科学的管理煤矿机电设备，使其发挥最好的作用进行煤矿生产工作。为了使机电设备的作用表现更好，需要邀请机电设备的厂家对机电设备管理人员进行专业性的技术指导，有效提高煤矿机电设备的安全管理。另外，管理人员要转变思想观念，应用先进的技术处理机电设备在生产过程中出现的问题，勇于进行创新性的发展。最后，在使用机电设备时，相关的管理部门要实时监督机电设备的使用和维修情况，对于违规操作人员，要及时追究其违规责任。
(3)加强机电设备的检测管理
在停止煤矿生产之前要对机电设备进行检修和保养工作，准备评估机电设备的安全性能，然后根据具体的煤矿生产环境制定合理的检修保养计划。机电设备的安全管理责任人要严格仔细的审核制定的计划，还要派专门的工作人员负责施工现场的检查和监督工作，在检修完成以后，负责人要观察机电设备的运行情况，对于检修不合格的不能完成验收工作，尽量使所有的检修工作都能达到规定的标准要求。另外，要不断加强机电设备检修工作人员的责任心，完善设备检修的相关责任制度，使煤矿机电设备能够正常运行，减少安全事故的发生次数。随着我国信息技术的广泛应用，煤矿企业可以应用计算机技术进行机电设备的检修和保养工作，借助平台合理分析维修数据，不过需要传递数据的及时性和准确性，同时还要往智能化和网络化的方向进行发展。
(4)不断加大机电设备的资金投入
煤矿企业想要实现现代化的安全生产方式，需要引进先进的煤矿机电设备，不断加大机电设备的资金投入。企业要始终坚持安全生产的管理理念，增加成本投入，及时对机电设备进行改进和升级，根据相关的标准和要求制定合理的规划方案，保证煤矿企业的所有使用设备都能正常工作，一些配置不完整的设备要按照规定的要求进行完善和更新换代。严格按照相关标准对机电设备进行维修和保护，保证设备的质量和安全使用，严禁使用一切违规、不安全、缺少安全标识、易爆炸的机电设备，从根源上减少安全隐患。
3.结论
煤矿企业在机电设备的安全管理过程中，要不断完善相应的管理制度和科学的管理办法。企业要想实现现代化的发展模式，需要结合实际的发展情况，提高煤矿企业的安全管理质量。煤矿企业的所有工作人员和管理人员都要时刻重视安全生产的原则。管理人员始终坚持安全管理，认真完成管理工作，提高企业的管理水平和管理质量，完善企业的安全管理机制，引进先进的专业技术和安全管理理念，科学的进行煤矿机电的安全管理工作，为以后的管理工作奠定基础，提高企业的经济效益和整体的发展水平。
参考文献
[1]周英.当前煤矿电气设备安全管理存在的问题和对策[J].中国科技博览,2008(18):88-89.
[2]袁峰.煤矿机电设备安全管理存在的问题及对策[J].科学之友,2012(6):110-111.
[3]朱伟平.浅析煤矿机电设备事故原因及预防措施[J].安全与健康,2010(1):32-33.
机电设备范文2
关键词：煤矿；机电设备；安装技术
机电设备作为煤矿开采中的主要设备，其安全性直接影响着煤矿开采的安全性与可靠度。因此，保证对煤矿机电设备的有效安装，使之在正常运行过程中具有更高的稳定性，已成为煤矿机电设备安装工作的重点[1]。
1煤矿机电设备安装工程的特点
以现代煤矿机电设备安装工艺为主要基础，中国现代煤炭行业中已涵盖了大量的煤矿机电设备工艺。这一发展过程可以推动和促进煤矿机电开采工艺的积极发展。机电安装工作一般相对复杂，因此应采用数字自动化和机电技术。同时，通过不断提高工业机电化生产水平，创造更多的经济效益。随着中国机电生产水平的不断提高，矿山工程机电设备的质量和精度正逐步得到改善，设备更新换代速度加快。在这样的发展过程中，机电设备安装难度大大增加。机电特性是影响矿山机电设备性能的主要因素，在机电一体化过程中必须对其进行分析，从而掌握设备性能，继而指导实际的机电设备安装，否则会导致机电设备损坏且无法使用，引发机电安全事故。为了保证机电设备稳定生产，应对煤矿机电设备的建设和发展加以投资，避免设备开发中安全隐患的增加，确保煤矿机电设备安装的积极和稳定实施。
2煤矿机电设备安装存在的主要问题
煤矿机电设备安装在发展过程中存在问题，导致多起矿难发生。因此，在煤矿安全领域加强机电设备在矿井中的有效安装应用十分必要。目前，中国煤矿机电设备安装存在的问题主要体现在以下几方面。
2.1机电设备质量影响安装效果的问题
只有对煤矿机电设备的完好性及运行使用过程中的质量有所保证，才能保证煤矿生产的效率和效益。质量差的煤矿机电设备不仅会降低煤矿产量，还会给生产带来极大的安全风险，因此煤矿机电设备需要安装调试，并建立完善的管理制度，避免制度不完善造成中国煤矿机电设备在安装、调试及以后的运行过程中出现问题[2]。
2.2机电设备螺栓连接问题
螺栓连接直接关系到设备运行的安全性和可靠性。机电设备螺栓连接出现问题的原因有：操作人员未对安装结果进行检查，未发现螺栓松动；设备运行过程中，振动等原因造成螺栓松动。机电设备中螺栓连接的牢固性，对设备运行的稳定性有非常重要的影响。螺栓连接故障易增加电阻，造成设备发热、机电设备表面氧化或设备接触链中断，进而造成电流事故。
2.3安装操作不当的问题
在煤矿机电设备安装过程中，由于施工人员操作水平低，与拱架接触、断路器触点接触有误，设备安装不符合标准；触点有发热现象，导致隔离介质分解，断路器在运行中发生爆炸。同时，在机电设备安装过程中，开关设置不正确，会导致设备接触面发生电热氧化，给矿工带来巨大的安全风险。
2.4安装过程的诊断技术与信息反馈问题
中国煤矿机电设备安装水平和煤矿生产的特点，决定了要对机电设备实施全过程管理，以实现机电设备的最佳综合效益和最经济的寿命周期及费用，因此应建立健全设备安装管理的信息反馈、处理的机构和系统，充分利用信息技术为设备维修管理决策服务，并应组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。应用可靠性工程、维修性工程等现代化方法，以及状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等先进技术进行安装过程的诊断。机电设备安装维修的管理制度较为缺乏，这会影响到设备安装质量。
3提升煤矿机电设备安装的技术措施分析
了解煤矿机电设备安装的每个环节，避免由煤矿设备故障引起煤矿安全事故，完善机电设备安装的技术措施，在装配工作过程仔细做好机电设备安装前的清点与记录、机电设备设施的验收、机电设备安装环境的基础铺设、设备精度检查等。在实际安装过程中，应特别注意研究制订各种设备的安装技术方案，加强技术和安全检查。在设备安装完成后，要检查各种设备的运行状况，保证设备安装的可靠性。
3.1安装前的清点记录
在安装机电设备之前，必须进行检查，确保设备的每个部件和结构都是合格的。不同类型和重要的零件的开箱检验要求和相关标准不尽相同，因此要采取不同的方式方法进行清点检查，在清点检查过程中若发现有不合格的要及时进行登记，同时及时更换。核查结束后，核查结果应记录在案，参加人员应签名确认并提交核查结果[2]。关键或更复杂的零件有适当的质量标准和验收标准，其完整性检验比普通零件更为严格，检验人员应参照标准进行检验。对于特殊部位，准备工作不能粗心大意，必须经科长批准。只有在符合验收条件的情况下，承包单位才有权处置零件。
3.2安装时的基础验收
机电设备安装技术的应用水平会对设备本身的稳定性产生影响，对每个部位都要做好质量验收工作。a)要保证底座外表面的完整性。即使只有一点裂缝，也必须及时更换，因为这些小问题会扩展到附件中，最终使基础不稳定。b)确保机电设备表面质量的完好性。机电设备表面不能有裂缝、掉角、小洞或其他明显的表面损坏迹象。可用小锤进行敲击，通过声音来判断机电设备表面的完好性。c)对至关重要的机电设备还要进行承压测试，以校验机电设备的压力和强度是否满足特殊地段的需要。
3.3安装时的基础放线技术
机电设备安装中，基础放线技术也很关键，放线质量决定着机电设备安装完毕后的使用性能，因此一定要严格参照机电设备的安装图纸进行安装，找准基础放线位置与数量，排好并选定放线的路线，同时严格遵守机电设备安装放线的标准要求。采取严格的措施手段保证机电设备底座的定位准确，并进行反复校验核准，必要时要使用水准仪对机电设备的安装进行标高调整，严格核对，并做好详细记录。
3.4安装时的就位技术
机电设备现场安装时要考虑到机电设备的安装就位。在机电设备到现场后准备就位安装时，要准备一些垫铁进行机电设备与底座及与其他基础设备之间的连接，这既可以保证机电设备在安装运行过程中的稳定性，还可让机电设备的就位更加准确和牢固。利用垫铁进行机电设备就位时，要考虑到机电设备的水平度和标高，严格按照机电设备的要求和安装环境进行评估，依据标准进行机电设备安装就位。
3.5安装时的精度控制技术
基线测量和设备校准总是有一个误差，该误差虽然暂时对设备的稳定性和安装质量影响不大，但对设备的振动影响很大。这些微小的偏差会导致较大的偏差，因此必须控制安装精度。精度控制是一个不断调整安装部位的过程，相关人员应在安装允许偏差范围内调整安装位置和安装方法。精度控制过程包括散货设备装配过程、测量基线选择过程和设备内应力影响过程，要求机电设备安装人员要综合考虑设备的精度要求和标准，制订出合理有效的安装和调整方法，最大限度减小对机电设备安装精度的影响。
3.6安装后的试运行检查技术
设备安装完毕后，应做好检查工作，确保设备安全，并及时进行运行的预调试，以便发现并解决机电设备在安装过程中的问题。试运行过程中关键要把握机电设备安装后的运行情况，及时进行关键点的检查，主要检查设备线路的质量、线路与设备的连接、设备轴的传动状态，确保设备运行安全可靠。为更好地解决煤矿机电设备安装中遇到的问题，机电设备安装应注意遵守有关技术标准，以保证设备运行具有较高的安全性和可靠性[2]。
4结语
机电设备安装是一项比较复杂的系统工程。机电设备安装中，要综合考虑影响机电设备安装的多种因素，运用煤矿机电设备安装技术措施，解决煤矿机电设备安装过程中出现的一些问题，确保机电设备安装后的运行调试正常。另外还要加强对机电设备安装人员及操作人员的全面培训，使其在机电设备安装前对安装说明进行全方位细致学习与讨论，精准掌握机电设备安装过程中的环境因素和人为因素，对机电设备安装、调试及使用标准也要熟记于心，确保在设备安装时采取有效的技术措施确保机电设备安装的质量和安全，从而提高煤矿的生产效率和经济效益。
参考文献：
［1］周向东.煤矿机电设备安装技术研究［J］.建筑工程技术与设计，2018(17)：255.
机电设备范文3
设备管理指的是从设备的购买开始，到后来的安装调试、使用以及维修，一直到退役为止所涉及到的关于设备的技术及经济管理工作。做好煤炭工业企业的设备管理意义重大，事关经济效益的提高以及现场的安全生产。我国矿山现代化水平不断提高，机械电气设备、设施越拉越多，这些设备、设施是生产的物质基础。矿山的机械化水平依旧在不断的提升，因此矿山机电设备管理工作的任务越来越繁重、越来越重要。据不完全统计，矿山的安全事故中，由机电设备故障所引发的事故在总事故中占据的比例超过了50%，一旦机电设备无法运转，那么矿山企业的正常生产和运行不可避免的受到影响，同时也给矿山的工作人员的人身安全带来严峻的挑战。井下的尘煤以及瓦斯事故有很大一部分都是由于电火花引起的，绝大多数的火灾都是由于机电方面的问题引起的。总而言之，加强机电设备的科学管理工作、正确合理的使用机电设备，为矿山的安全生产以及企业的经济效益的提高有着非常重要的作用。
2矿山机电设备管理中存在的问题
2.1机电设备管理机构不完善
有很大一部分的矿山企业机电设备管理机构并没有形成完善的管理体系，存在诸多漏洞，管理机构一片散沙导致设备技术管理与经济管理的分家。例如财务部门负责资金管理，机电管理部门负责技术管理与应用，供应部门负责选购。这些管理模式非常的分散，无法实现设备运行全过程的综合管理，无法达到设备使用寿命范围内最小化的管理目标。更何况一些矿山领导干部对于矿山机电设备的管理并不重视，对机电设备管理工作并没有深刻的认识，缺乏一只专业的机电管理队伍，没有良好的职能管理意识，甚至一些地方的供电系统的施工无法根据设计进行，单单的凭借电工人员的本能或者经验；未能根据相关要求对机电设备的性能进行测试，不按照规定对仪表进行校正检验。总的来说，矿业的管理机构存在很多缺陷。
2.2机电设备使用不规范
机电设备使用的时候管理是非常总重要的，科学合理的对设备进行管理使用有助于磨损的减小，为机电设备的良好工作以及精度的保证提供了条件，这事关机电设备的使用寿命，关系到企业的安全生产以及经营效益。但是企业机电设备在使用的过程中，由于设备运行环境、设备摆放、管线吊挂、安全间距、安全设施等方面都达不到相关标准要求，经常出现一些违章指挥、违章作业的现象。有一些机电设备安装存在问题，甚至一些机电设备一直处于超负责运行状态，维护检修工作不及时到位，这一系列的问题造成机电设备保养工作做不好，设备的安全使用以及寿命大打折扣，矿山的安全生产难免受到影响。
2.3机电专业技术人才匮乏
煤矿的危险系数比较高，条件恶劣，福利待遇也不够好，所以激励机制做得并不够好。即使能吸引到一些优秀能干的毕业生来工作，但是这些优秀的人才在企业工作的晋升问题无法解决，导致其跳槽、甚至转行，造成矿山机电设备管理专业队伍人才不断流失，队伍素质大打折扣。机电专业人才的流失导致在岗人员青黄不接，年龄结构不均衡，一些在岗人员经验不足、技术不过关，这些对矿山企业的未来发展都是极为不利的因素，矿山企业缺乏人才的支撑造成生产率低下，缺乏发展动力，科技创新沦为空谈，严重阻碍了矿山企业的发展。
3矿山机电设备安全管理改善的途径
3.1建立健全的管理制度
为了实现矿山机电设备管理行为规范化，必须依靠科学完善的管理制度作为支撑，贯彻落实制度法规，确保机电设备管理实现有法可依，有法可循。有一些矿山企业设备的管理意识较好，先后制定了一系列的规章制度，最常见的包括《机电设备点检标准书》、《机电设备隐患治理管理办法》、《机电设备操作、维护、检修规程》等，规章制度涉及到维护、检修、机电设备的操作方面的内容，为了确保这些规章制度能够顺利的实施，还制定了具体的考核细节，违反者严惩不贷。要做法制度面前，人人平等，树立制度的威信和权威，做到真真正正的落实。
3.2执行设备管理的岗位责任制
保证机电设备的正常运行首先需要的是维修人员和操作人员必须树立起自己的责任意识。矿山企业必须严格要求维修人员以及设备操作人员，落实岗位责任制，并作为绩效考核的一部分。实行管理措施量化管理，煤矿机电管理职能部门定期对维修操作人员的设备责任范围实施检查验收，设备正常的要给予奖励，如果未达标应实施处罚。实现机电设备维护与使用的动态化管理，机电管理职能部门应该以身作则对井下的设备使用维护情况进行监督检查，如果发现了防爆电气设备失爆问题，要查出相关的责任人并追究责任。如果设备的损坏是由于未遵守设备操作规程所引起的，要对使用单位以及操作者的责任进行追究。
3.3提高管理队伍的整体素质
机电设备范文4
关键词:机电设备;故障;煤矿
1煤矿机电设备常见故障及原因分析
1．1故障表现形式及分类。随着煤矿机械化程度的提高，机电设备不断更新，技术装备水平不断提高，设备故障也越来越复杂，一旦发生故障，将影响矿井生产。因此，保障设备正常运行，降低故障发生率，是提高企业经济效益的重要途径。一旦发生故障，要根据故障现象，分析其原因并及时消除。1)机械类故障。①清洁不及时造成的机械故障:粉尘累积是造成设备机械故障的主要原因，因为煤炭开采时，总会有大量粉尘落入机电设备内部，这时清理不到位就会导致各类故障。如，工作面综采设备的转动部分，经常在工作中吸入大量粉尘，粉尘的持续累积会导致转动部件与之不断摩擦，从而降低了工作效率、出现较大噪音，甚至影响设备的使用寿命。②润滑引起的机械类故障:这种故障一般存在于通过轴承联动的工作设备中，尤其是机电设备。当设备启动后，各构件是互相配合工作的，机械摩擦非常频繁，各部件的转速经常达每秒500r/s、1000r/s等，此时如润滑工作未做好，构件磨损率会大大提升，机械故障率随之加大［1］。当然，长期使用的部分机电设备由于不断消耗润滑油，补充不及时也会造成机械故障。③齿轮、对轮类的机械故障:这类故障在国产机电设备中较为常见，由于国产设备的价格相对较低，地方煤矿一般选择国产设备。它的不足之处就在于齿轮无法实现精确啮合，而齿轮的转速非常快，长期工作啮合度会进一步下降，此时如不及时校正、更换，设备的工作性能会急速下降，同时耗电量和机械故障率则会随之增加，甚至出现设备局部损坏的情况。另外安装时对轮找正不准确也会导致类似此类的故障，比如1999年潞安一电厂的引风机突然轴承滚珠在工作中飞出，就是由于对轮安装时未找正而发生的。2)电气类故障。这类故障在煤矿机电设备运行中是比较常见的，常见的表现形式一般都是由于某种原因导致电流增大，设备表面发生氧化，甚至烧毁，进而引起接地短路故障造成事故，不但危及设备正常运行还有可能威胁到人身安全。
1．2故障形成原因分析。1)早期阶段(也叫磨合期)。这个时期主要是设备安装完毕试运行结束，进入带负荷正常生产时期，故障发生率往往很高，但随着时间推移，故障率降低，究其原因，这个阶段故障的产生来自设备自身和环境条件，比如设计问题，制作工艺问题，安装误差及运行和环境恶劣等。2)故障稳定阶段。这个时期相对来说是设备运行故障最少的一个时期，当然也是设备运行最佳时期，这个时期的特点是故障率极低，并且逐渐呈现稳定趋势，故障的发生大部分是随机的、偶然的，故障原因大多是由于设计中小的缺陷误差，更多是人为操作不正确，熟练程度不高及日常维护不到位引起的［2］。3)故障频发阶段。这个阶段往往是设备运行几年后甚至更长的一段时间发生的，属于设备使用后期阶段，其特点是:故障率开始上升，设备出现老化，噪音增大，磨损、腐蚀等现象。该阶段常见的故障类型有:设备性能参数突然下降;突发振动异常现象;电压和电流数据的剧烈变化等，大大降低了设备的正常运行效率［2］。
2应对措施
基于以上对机电设备常见故障的表现形式及成因分析，可以知道，设备在正常的生产运行中必然会经过磨合、磨损、老化等原因导致故障发生，这是客观存在不可避免的。而故障的发生肯定会影响到设备的性能和生产效率，所以，在日常工作中，必须要求维修人员精确诊断故障，及时检修故障，同时做好设备维护保养与工作人员的培训学习和管理制度的加强。
2．1加强故障诊断与检修。对设备的故障诊断，必须准确定位才便于检修，检修时必须确保安全生产的原则，充分考虑到设备的性能、经济等关键因素，必须保证原有设备的性能不被破坏，各零部件体系基本完整;充分考虑到维修费用与设备本身的价值比，尽量做到用最少的资金去实现最大化的维修效益。常用的故障诊断方法一般包括:温度诊断，振动检测，在线监测等。设备的维修与具体设备的先进性有所差别，比如对于计算机终端与机电设备连接的设备，可进行实时在线监测和诊断，技术人员通过分析这些监测数据进而提出真实有效的措施，对于其他设备只能实施原始的老办法，定期检修，事后维修［3］。
2．2改良优化机电设备。机电设备在设计工艺材料的选取和安装调试等方面或多或少会存在一些问题，所以必须采用新技术、新工艺、新材料，在经济安全的原则下进行技术改造，优化设备性能，从而提升企业经济效益。
2．3加强人员培训，健全管理体系。机电设备故障的发生不是一蹴而就的，与设备的使用和维护密切相关。如果设备操作人员使用过程中操作不熟练，未按规章操作，未对设备加以维护和保养，势必对机电设备造成安全隐患，日久就会发生故障。因此，煤矿生产单位必须加强对设备使用和维修人员的操作培训学习，健全并完善设备管理的规章制度，对设备使用人员和维护人员要加强管理，并形成一整套健全的管理体制。
3结语
实际生产中煤矿机电设备的使用频率极高，故障的发生自然是避免不了的，所以设备的检修与维护在日常生产中就成为了一项重要的工作。维修人员必须不断学习，主动提高自己的专业技能;制造厂家从产品设计、材料选择、加工制造等方面进行合理改良，提高设备性能，避免事故发生;同时，煤矿管理层要重视机电设备的维护保养，制定出一套严格的设备维护保养制度，平时要做到未雨绸缪，以延长设备的使用年限，避免不必要的故障发生。
参考文献:
［1］任惠惠．分析煤矿机电设备常见故障分析及其处理措施［J］．山东工业技术，2014(3):56－58．
［2］吴宝君．浅议煤矿机电设备故障发生的原因及解决方法［J］．农家科技:下旬刊，2015(6):35－37．
机电设备范文5
关键词：传感器节点；舰船机电设备；状态监测；验证性测试
0引言
机电设备是舰船动力的重要设备之一，其工作状态直接影响舰船是否能正常运行，受到多方面因素的综合影响和作用，其工作状态可能会发生一定的变化，如正常状态、故障状态等，当舰船机电设备处于故障状态时，严重时可能给船上的工作人员生命带来影响，因此如何对舰船机电设备状态进行准确监测具有十分重要的研究意义[1]。当前可以将舰船机电设备状态监测研究划分为2个阶段：传统和现代的舰船机电设备状态监测故障诊断方法，其中主要传统舰船机电设备状态监测故障诊断方法有人工经验方法、专家系统等[2]。当舰船机电设备工作在理想环境中时，可以对舰船机电设备状态进行有效的监测，但是当工作环境具有时变性、随机性时，舰船机电设备状态监测效果极差，不能适应舰船机电设备状态监测发展的要求[3]。现代舰船机电设备状态监测故障诊断方法主要为神经网络，其是一种集成了非线线理论、现代数学、自动理论的机器学习算法，可以对舰船机电设备状态进行有效的描述，从而实现舰船机电设备状态监测，能够获得比传统方法更优的舰船机电设备状态监测结果，然而在实际应用中，神经网络存在诸多不足，如对舰船机电设备状态监测样本数量要求十分高，神经网络的自身结构难以确定等，从而导致舰船机电设备状态监测经常出现“过拟合”结果[4–5]。为了改善舰船机电设备状态监测结果，设计了基于传感器的舰船机电设备状态监测方法，并进行实验。实验结果表明，本文方法解决了当前舰船机电设备状态监测存在的一些难题，舰船机电设备状态监测结果更加理想。
1基于传感器的舰船机电设备状态监测方法设计
1.1舰船机电设备状态监测原理
基于传感器的舰船机电设备状态监测原理为：首先采用传感器对舰船机电设备状态信号进行实时采集，并对舰船机电设备状态信号进行去噪操作，然后采用经验分解法从舰船机电设备状态信号中提取监测特征，最后采用支持向量机根据特征向量构建舰船机电设备状态监测模型。
1.2采集舰船机电设备状态监测信号
首先利用传感器采集舰船机电设备状态信号，然后采用小波包分析对舰船机电设备状态信号进行多尺度分析，通过引入软阈值法将噪声的小波包系数设置为0，重构得到不含有噪声的舰船机电设备状态信号。
1.3提取舰船机电设备状态监测特征向量集合
本文引入经验分解法从不含有噪声的舰船机电设备状态信号中提取监测特征。
2实验结果与分析
2.1实验相关设置
为了分析传感器的舰船机电设备状态监测性能，采用5个舰船机电设备作为研究对象，每一种舰船机电设备包括2种状态：正常和异常，5个舰船机电设备每一种状态样本如表1所示。选择神经网络的舰船机电设备状态监测方法进行对比实验。
2.2结果与分析
舰船机电设备状态监测精度和时间分别如图2和表2所示，对图2和表2实验结果进行分析可知：1）本文方法的舰船机电设备状态监测精度要高于神经网络，这是因为本文方法采用传感器可实时采集舰船机电设备状态信号，并引入支持向量机建立了更加理想的舰船机电设备状态监测模型。2）从运行时间看，本文方法的舰船机电设备状态监测时间明显少于神经网络，加快了舰船机电设备状态监测速度。
3结语
机电设备工作状态直接影响舰船性能，针对当前舰船机电设备状态监测中的问题，设计了基于传感器的舰船机电设备状态监测方法。与其他舰船机电设备状态监测方法相比，本文方法的舰船机电设备状态监测精度更高，速度更快，具有十分明显的优势。
参考文献：
[1]贾宝杰.舰船机电一体化设备可靠性评价方法研究[J].广东造船,2016,35(3):64–66.
[2]李红英.冲击环境下舰船机电设备的一体化控制方法[J].舰船科学技术,2019,41(10A):16–18.
[3]杨正祥.不同寿命阶段舰船机电设备运行能效检测系统设计[J].舰船科学技术,2019,41(2A):100–102.
机电设备范文6
关键词：机电设备；水泵；电动机；阀门；水力监测；选型
1泵站基本设计参数
泵站位于水库附近，从水库取水，扬水至出水池。泵站设计供水流量为3.5m3/s，年运行4080h。泵站输水管路为一根，主管直径1.8m，长度约72km。进水池水位（水库）：正常水位500m，最低水位483m。出水池水位：正常水位514m，最低水位507m。
2主机参数的选择
2.1水泵台数选择
水泵台数的选择应考虑技术经济性和运行灵活性，在满足运行灵活性的前提下，台数越少越经济，可以减少设备和土建投资。工作泵的台数应满足运行灵活性，备用泵台数应考虑供水的重要性和年运行小时数，并满足机组正常检修或事故时的流量要求。泵站设计流量不大，采用1台或2台工作泵较合理；备用泵按规范要求，重要的供水泵站，工作机组3台及3台以下时，宜设1台备用机组[1]。不同水泵数方案比较如表1所示。从表1可以看出，2台工作泵方案主要设备重量要轻，相应设备投资要少。主泵房平面尺寸相差不大，土建工程量相近。1台工作泵方案，单泵流量偏大，运行不灵活且备用泵容量偏大，造成设备闲置浪费。另一方面，泵站出水池为水池，不具备调蓄能力，采用2台工作泵可以更好地适应流量变化，运行较为灵活。综上，水泵台数采用3台，2台工作，1台备用。
2.2水泵型式选择
水泵扬程在100m左右，采用技术成熟、性能先进的水平中开单级双吸离心泵最为合适。由于水泵为卧式布置，水泵和电机可以布置在同一层，设备的维护与检修方便，设备和泵房土建投资也较少。
2.3水泵主要参数确定
2.3.1水泵的扬程H
水泵扬程应基于泵站进、出水池的运行水位高差，并计入管道水力损失确定。水库是一个年调节水库，水位变幅较大，相应水泵扬程的运行范围也较大，为保证泵站全年都能取得设计流量，水泵设计扬程应采用最大扬程。根据进水池（水库）最低运行水位483m，出水池最高运行水位514m（进、出水池的最大水位高差31m），管路水头损失73m，计算水泵最大扬程为104m，水泵设计扬程亦为104m。水泵运行特性曲线如图1所示。最大扬程或设计扬程下的管路特性曲线方程为H=31+5.96Q2，根据预估的水泵性能曲线可以得出：2台水泵并联运行时，流量Q=1.75m3/s，扬程H=104m；单台水泵运行时，流量Q=2.25m3/s，扬程H=61.2m。水泵最小扬程根据进水池（水库）最高运行水位500m，出水池最低运行水位507m（进、出水池的最小水位高差7m）计算，根据水泵性能曲线以及该水位下的管路特性曲线方程H=7+5.96Q2，可以得出：2台水泵并联运行时，流量Q=1.85m3/s，扬程H=88.6m；单台水泵运行时，流量Q=2.5m3/s，扬程H=44.3m。由此可以看出，2用1备方案下，单台水泵运行时流量的变化幅度在40%以上，扬程的变化幅度在50%以上，水泵将产生非常严重的汽蚀、效率下降和电动机过载等问题，严重影响水泵的安全、稳定与高效率运行，因此需采用变频调速装置，降低水泵运行转速，将水泵流量限制在允许范围内。
2.3.2水泵转速n
和比转速ns水泵转速应保证水泵在获得较高平均效率的同时又具有良好的汽蚀性能。汽蚀比转速系数计算公式：根据目前水泵的先进制造水平，汽蚀比转速系数C值可以达到1100以上，考虑泵站的水质为清水，可以采用较高的汽蚀比转速系数。对双吸泵，流量应取1/2，扬程100m段水泵必需汽蚀余量NPSHr可以取7m，经计算水泵转速可以达到900r/min以上，确定采用同步转速1000r/min，相应异步转速为980r/min。比转速计算公式：采用980r/min转速，相应水泵比转速为103m•kW，在水泵效率较优的范围内。
2.3.3水泵效率η0
按国内目前同类型水泵制造的先进水平，水泵设计点效率η0应达到88%以上。
2.3.4水泵安装高程
水泵的安装高程应满足在进水池水位最低时，不同工况下水泵对必需汽蚀余量NPSHr的要求，保证水泵不产生有害的汽蚀。当泵站有压取水口检修时，需要采用水库附近的无压放水池取水，这时的水位应为进水池最低运行水位；水泵运行的最不利工况为单台水泵运行。水泵安装高度计算公式：当地海拔高度的大气压力Pa/ρg为9.5m，常温下的汽化压头Pv/ρg为0.24m，吸水管路水头损失Δhs为3m。单台水泵运行，水泵必需汽蚀余量NPSHr为7.7m，考虑水质为清水，装置汽蚀余量NPSHa按1.2倍NPSHr考虑，为9.2m，经计算水泵叶轮入口边高点的最小淹没深度为-2.9m。无压放水池水位474.3m，并考虑0.5m的富裕度，推算至叶轮进口中心线处的水泵安装高程为468.8m。
2.3.5水泵轴功率
水泵轴功率计算公式为：由此计算，水泵设计轴功率为2029kW。水泵最大轴功率发生在单台水泵运行及最小扬程下，该工况下：流量Q=2.5m3/s，扬程H=44.3m，效率η=49%。由此计算，水泵最大轴功率为2217kW。
2.4电动机选型
电机采用三相交流异步调速电动机，空—空冷却方式，S1工作制（长期运行拖动水泵负载），防护等级为IP54。电机额定功率应在水泵全部运行范围内不超载，按水泵的最大设计轴功率的1.1倍确定。电动机主要技术参数：额定功率2500kW，额定转速980r/min，额定电压6kV，额定频率50Hz，额定效率95.0%，功率因数0.83。
3辅助机电设备
（1）水泵进、出口阀门。水泵进水管道流速按1.5m/s考虑，管道直径DN1200mm。水泵进口设置检修阀，采用电动蝶阀，直径DN1200mm，公称压力1.0MPa。水泵出水管道流速按2.0m/s考虑，管道直径采用DN1000mm。水泵出口设置工作阀和检修阀。工作阀采用多功能水力控制阀，阀门直径DN1000mm，公称压力1.6MPa，可以满足离心式水泵闭阀启动和两阶段关闭防水锤要求。检修阀采用电动蝶阀，直径DN1000mm，公称压力1.6MPa。（2）消防供水系统。消防供水采用水泵供水方式，从主泵进水管吸水，经消防水泵加压后送至消防总管。消防水泵设置2台，1台工作、1台备用。水泵参数：Q=90m3/h，H=50m。（3）排水系统。主泵房内设置集水井，用以收集泵房渗漏水、设备和管路漏水等，水井有效容积为3m3，设置2台潜污泵（1台工作、1台备用），水泵流量10m3/h，扬程10m。（4）起重设备。最大起吊重量按水泵整体或电机整体起吊考虑，电动机重量约为15t，主泵房内设置1台20/5t单小车桥式起重机。（5）水力监测系统。为满足水泵机组正常和经济运行，泵站设置以下监测项目：1）主水泵进、出口压力：采用数显压力变送器；2）主泵流量：采用法兰式电磁流量计；3）振动摆度：8点/每台机。
4机电设备布置
主泵房布置3台泵组及附属设备，机组间距10.5m，顺水方向右端布置1个检修安装间，长度9.9m。泵房总长度45.7m，宽度22.3m。泵房分2层布置，各层高程分别是泵房地面层∇473.25m、设备层∇466.90m，桥机轨面高程为∇480.75m。
5主要机电设备清单
主要机电设备清单如表2所示。
6结语
机电设备范文7
关键词：机电设备；水泵；电动机；阀门；水力监测；选型
1泵站基本设计参数
泵站位于水库附近，从水库取水，扬水至出水池。泵站设计供水流量为3.5m3/s，年运行4080h。泵站输水管路为一根，主管直径1.8m，长度约72km。进水池水位（水库）：正常水位500m，最低水位483m。出水池水位：正常水位514m，最低水位507m。
2主机参数的选择
2.1水泵台数选择
水泵台数的选择应考虑技术经济性和运行灵活性，在满足运行灵活性的前提下，台数越少越经济，可以减少设备和土建投资。工作泵的台数应满足运行灵活性，备用泵台数应考虑供水的重要性和年运行小时数，并满足机组正常检修或事故时的流量要求。泵站设计流量不大，采用1台或2台工作泵较合理；备用泵按规范要求，重要的供水泵站，工作机组3台及3台以下时，宜设1台备用机组[1]。不同水泵数方案比较如表1所示。从表1可以看出，2台工作泵方案主要设备重量要轻，相应设备投资要少。主泵房平面尺寸相差不大，土建工程量相近。1台工作泵方案，单泵流量偏大，运行不灵活且备用泵容量偏大，造成设备闲置浪费。另一方面，泵站出水池为水池，不具备调蓄能力，采用2台工作泵可以更好地适应流量变化，运行较为灵活。综上，水泵台数采用3台，2台工作，1台备用。
2.2水泵型式选择
水泵扬程在100m左右，采用技术成熟、性能先进的水平中开单级双吸离心泵最为合适。由于水泵为卧式布置，水泵和电机可以布置在同一层，设备的维护与检修方便，设备和泵房土建投资也较少。
2.3水泵主要参数确定
2.3.1水泵的扬程H
水泵扬程应基于泵站进、出水池的运行水位高差，并计入管道水力损失确定。水库是一个年调节水库，水位变幅较大，相应水泵扬程的运行范围也较大，为保证泵站全年都能取得设计流量，水泵设计扬程应采用最大扬程。根据进水池（水库）最低运行水位483m，出水池最高运行水位514m（进、出水池的最大水位高差31m），管路水头损失73m，计算水泵最大扬程为104m，水泵设计扬程亦为104m。水泵运行特性曲线如图1所示。最大扬程或设计扬程下的管路特性曲线方程为H=31+5.96Q2，根据预估的水泵性能曲线可以得出：2台水泵并联运行时，流量Q=1.75m3/s，扬程H=104m；单台水泵运行时，流量Q=2.25m3/s，扬程H=61.2m。水泵最小扬程根据进水池（水库）最高运行水位500m，出水池最低运行水位507m（进、出水池的最小水位高差7m）计算，根据水泵性能曲线以及该水位下的管路特性曲线方程H=7+5.96Q2，可以得出：2台水泵并联运行时，流量Q=1.85m3/s，扬程H=88.6m；单台水泵运行时，流量Q=2.5m3/s，扬程H=44.3m。由此可以看出，2用1备方案下，单台水泵运行时流量的变化幅度在40%以上，扬程的变化幅度在50%以上，水泵将产生非常严重的汽蚀、效率下降和电动机过载等问题，严重影响水泵的安全、稳定与高效率运行，因此需采用变频调速装置，降低水泵运行转速，将水泵流量限制在允许范围内。
2.3.2水泵转速n和比转速ns
水泵转速应保证水泵在获得较高平均效率的同时又具有良好的汽蚀性能。汽蚀比转速系数计算公式：C=5.62n■Q/（NPSHr0.75）根据目前水泵的先进制造水平，汽蚀比转速系数C值可以达到1100以上，考虑泵站的水质为清水，可以采用较高的汽蚀比转速系数。对双吸泵，流量应取1/2，扬程100m段水泵必需汽蚀余量NPSHr可以取7m，经计算水泵转速可以达到900r/min以上，确定采用同步转速1000r/min，相应异步转速为980r/min。比转速计算公式：ns=3.65n■Q/H0.75采用980r/min转速，相应水泵比转速为103m•kW，在水泵效率较优的范围内。
2.3.3水泵效率η0
按国内目前同类型水泵制造的先进水平，水泵设计点效率η0应达到88%以上。
2.3.4水泵安装高程
水泵的安装高程应满足在进水池水位最低时，不同工况下水泵对必需汽蚀余量NPSHr的要求，保证水泵不产生有害的汽蚀。当泵站有压取水口检修时，需要采用水库附近的无压放水池取水，这时的水位应为进水池最低运行水位；水泵运行的最不利工况为单台水泵运行。水泵安装高度计算公式：Hsz=Pa/ρg-Pv/ρg-NPSHa-Δhs当地海拔高度的大气压力Pa/ρg为9.5m，常温下的汽化压头Pv/ρg为0.24m，吸水管路水头损失Δhs为3m。单台水泵运行，水泵必需汽蚀余量NPSHr为7.7m，考虑水质为清水，装置汽蚀余量NPSHa按1.2倍NPSHr考虑，为9.2m，经计算水泵叶轮入口边高点的最小淹没深度为-2.9m。无压放水池水位474.3m，并考虑0.5m的富裕度，推算至叶轮进口中心线处的水泵安装高程为468.8m。
2.3.5水泵轴功率水泵轴功率
计算公式为：N=9.81QH/η由此计算，水泵设计轴功率为2029kW。水泵最大轴功率发生在单台水泵运行及最小扬程下，该工况下：流量Q=2.5m3/s，扬程H=44.3m，效率η=49%。由此计算，水泵最大轴功率为2217kW。
2.4电动机选型
电机采用三相交流异步调速电动机，空—空冷却方式，S1工作制（长期运行拖动水泵负载），防护等级为IP54。电机额定功率应在水泵全部运行范围内不超载，按水泵的最大设计轴功率的1.1倍确定。电动机主要技术参数：额定功率2500kW，额定转速980r/min，额定电压6kV，额定频率50Hz，额定效率95.0%，功率因数0.83。
3辅助机电设备
（1）水泵进、出口阀门。水泵进水管道流速按1.5m/s考虑，管道直径DN1200mm。水泵进口设置检修阀，采用电动蝶阀，直径DN1200mm，公称压力1.0MPa。水泵出水管道流速按2.0m/s考虑，管道直径采用DN1000mm。水泵出口设置工作阀和检修阀。工作阀采用多功能水力控制阀，阀门直径DN1000mm，公称压力1.6MPa，可以满足离心式水泵闭阀启动和两阶段关闭防水锤要求。检修阀采用电动蝶阀，直径DN1000mm，公称压力1.6MPa。
（2）消防供水系统。消防供水采用水泵供水方式，从主泵进水管吸水，经消防水泵加压后送至消防总管。消防水泵设置2台，1台工作、1台备用。水泵参数：Q=90m3/h，H=50m。
（3）排水系统。主泵房内设置集水井，用以收集泵房渗漏水、设备和管路漏水等，水井有效容积为3m3，设置2台潜污泵（1台工作、1台备用），水泵流量10m3/h，扬程10m。
（4）起重设备。最大起吊重量按水泵整体或电机整体起吊考虑，电动机重量约为15t，主泵房内设置1台20/5t单小车桥式起重
（5）水力监测系统。为满足水泵机组正常和经济运行，泵站设置以下监测项目：1）主水泵进、出口压力：采用数显压力变送器；2）主泵流量：采用法兰式电磁流量计；3）振动摆度：8点/每台机。
4机电设备布置
主泵房布置3台泵组及附属设备，机组间距10.5m，顺水方向右端布置1个检修安装间，长度9.9m。泵房总长度45.7m，宽度22.3m。泵房分2层布置，各层高程分别是泵房地面层∇473.25m、设备层∇466.90m，桥机轨面高程为∇480.75m。
5主要机电设备清单
主要机电设备清单如表2所示。
6结语
机电设备范文8
关键词：机电设备；电动机；能耗；硅控整流器；外挂式节能装置
0引言
煤炭开采、洗选行业已经从原有的粗放型模式向精细化模式转变，由于煤炭企业有众多的大型机电设备，在满足机电设备运行的基础上降低设备电力消耗，对提升企业效益及生产技术水平有显著意义[1-3]。现阶段大型机电设设备节电方式尤其以硅控技术调节电压、电流技术率先等得到应用，取得成功,经过十多年探索和应用，节电效果超过目前其他技术，性价比高。阳煤集团经过近些年的技术攻关、不断引进新节能技术，在大型机电设备节能领域走在行业前列。文中就对阳煤集团新景矿洗煤厂大型机电设备节能技术进行阐述，以期能为其他矿井节能降耗工作开展提供一定借鉴。
1新景矿洗煤厂电动机使用存在问题分析
新景矿洗煤厂大型机电设备配套的电动机使用过程中主要存在下述主要问题：1）机电设备配套的电动机功率大。为了确保大型机电设备可正常运行，其设备配置使用的电动机功率往往按最大负载考虑。机电设备正常工作时，电动机带动负载比较小，只是在偶然状况下才会处于重载状态。如惯性负载时机组启动初期负载大，若不配置大功率电动机则无法进行重载启动。2）长时间轻载运行。众多的机电设备大部分时间均处在准备、备料、等待，此时间范围内电动机处于空载状态。若在空载时经常开、停机会设备使用及正常生产带来影响，因此，为保障生产的安全性及可靠性，部分设备长时间在空载运行。3）电动机负载无规律变化。受到生产工艺影响，在现场布置的机电设备及电动负载变化大并且无规律，功率较低的电动机将无法满足生产需要。所以必须配置大功率电动机并预留一定的余量，以满足超负载运行的需要。
2机电设备节电技术
2.1总体技术方案。本文针对新景矿洗煤厂使用广泛的660V电压电动机节能的问题进行改善，采用硅控整流器元件(SCR)为基础研发出外挂式节能装置，从而降低机电设备电能消耗。外挂式节能装置使用时不会改变机电设备原有的操作方式，同时不需要更换原有设备。节能装置内置的微电脑调控系统持续侦测电动机的电压和电流零点时电流超前电压的相位角，在1/1000s内启动侦测ΔV/ΔI的负载变化，通过芯片精确运算，调整三相电力设备输出，提供设备最适当电压与扭力输出，并控制电流合理下降，以达到节电效果。具体外挂式节能装置结构图及实物图见图1所示。
2.2节电原理。电动机在正常运行情况下轻载时间会远高于重载时间，通过微电脑晶片控制技术不间断检测机组的运转状况，同步跟踪电动机在生产运行时电力消耗并根据实际所需进而自动调整，使电动机运行更省电、更顺畅。采用智慧型的微电脑控制系统自动检测机组负载变化，检测信号经专用节能软件分析处理后，动态调节机组电压电流，保证机组转速恒定前提下，保持机组输出转矩与负载的精确匹配，减少有功功率和无功功率损耗并提高机组功率因数。在轻负载时机组电压自动降至最低需求，转速保持恒定，通过降低定子励磁电流使得供电线路损耗、机组绕组的铜损耗显著减少，避免电能浪费；若负载增加，电压通过可控硅在百分之一秒内自动上升以防止机组失速，使机组的输出功率与即时负荷刚好匹配，达到节约电能的目的。
2.3技术功能。1）采用硅控整流器元件（SCR）可适用于660V/1000A额定电流以下的电动机，通过调整电压输出达到节电效果，综合节能效率可到15%以上。2）采用外挂式节能装置，无需改变原有设备运行与操作方式。3）当电流通过零点时系统闸门关闭，也就是不再有电流输出到马达。根据负载的大小，由微电脑控制系统决定何时开启闸门让电流再度输出给电动机（动态调整）。4）微电脑调控系统持续侦测负载状况并持续控制给电动机的电力输出（动态调控）。采用最新微电脑数位调控技术，具有远程控制、工作可靠、免维护等优点，使用寿命达10a以上。5）随着负载的改变而改变节电率，低负载节电率高、反之高负载节电率低。6）采用的节能装置具有为软启动，软停止、超载保护、短路保护、外接旁路等功能，不会出现因负载快速增加而使电机停机问题。
3工业试验及结果
3.1实测设备。在新景矿洗煤厂选取10台主要耗能设备（9台皮带机和1台压滤机）对外挂式节能装置节能效果进行实测，具体设备使用地点及运行参数见表1。
3.2实测结果。外挂式节能装置在2019年5月30日安装调试完毕，参与测试的设备从2019年5月30日—7月16日工频运行，7月16日—9月16日节能运行，到现在已运行3个月。具体实测数据见表2。
3.3经济效益分析1）节电率分析。将电表装设于节能设备端对设备电能消耗进行记录，能更精准计算节能效益数值。节电率计算可通过公式（1）计算：式中：ξC为节电率（%）；ebc非节电状态用电量；ejc节电状态用电量。10台皮带输送机在2019年5月30日—7月16日工频运行平均每小时电能消耗量为49.18（kW·h）；在7.16-9.16日节电模式下平均每小时电能消耗量为37.79（kW·h）。则节电率ξC=49.18-37.7949.18×100%=23.16%2）投资回报周期。投资回报周期可通过公式（2）计算：T=MC×p（2）式中：T为回报周期（年）；M为节电设备总投资额（元）；C为年节省电量（kW·h）；P为电价,取值0.59元/（kW·h）。按现有10台电动机（2台90kW、3台110kW、1台132kW、2台155kW、1台250kW皮带机、1台132kW压滤机）数据计算回报周期：按每年330d，电费0.59元/度计算结果如下：T=MC×p=24090942488.2×330×0.59≈4.97d
4总结
