优化印刷工艺范文1
【关键词】锡膏印刷;生产效率;工艺改进
一、前言
随着国产锡膏印刷机的性能和品质与国际一流品牌的差距日益缩小，具有明显价格优势的国产锡膏印刷机被国内电子制造行业广泛应用，相比较人工或半自动印刷，其印刷质量的稳定性和对生产效率的提升都是不争的事实。根据行业数据统计，在SMT生产过程中，60%的品质问题都是由印刷不良导致，进而也拖累了SMT的整体生产效率提升。如何降低印刷不良提高印刷效率，本文力图从优化设计和工艺改进角度进行探讨，相信对业内有关人士能有一定的帮助。
二、不断优化模板设计以及对准视觉扫描定位
模板印刷工艺中，如果焊膏被刮刀推入模板开孔，同时出现转移，焊膏转移到印制电路板上。主要影响焊膏印刷的因素以下几点：首先是模板开孔尺寸的发小，这决定着焊膏印刷量的多少;其次是模板开口的纵横比大小、宽厚比大小以及面积比大小;再次是焊膏印刷精度高低;最后是开孔壁的几何形状以及其光洁度的好坏，会直接影响到焊膏脱模质量的好坏以及脱模速度的快慢。
所以，如果在待加工产品上有以下高密度多引脚封装器件的时候：BGA、CSP、FCOB、多芯片组件（MCM）等。就需要模板制造工艺越过激光或电铸成型工艺，在最后还要采取电抛光工艺。分析实际情况，如果还需要得话就进行镀镍、锥形开孔工艺，有利于提升高孔壁光洁度。各种不同雷劈的处理工艺模板入图1所示。
图1 不同工艺模板示意图
模板设计中最重要的指标就是模板厚度，在厚度上，不一致的元器件所要求的厚度是不一致的。例如：CSP要求的厚度一般在0.10mm至0.13mm之间，BGA要求的厚度一般在0.13mm至0.15mm之间，而0603以上元件要求的厚度一般则是在0.15mm以上。这样一来就造成了模板厚度选择困难。除此之外，因为模板薄，在进行印刷的时候需要避免焊膏从开孔中掏出，CSP和BGA一般是以一比一的比例进行印刷的。但是，因为CSP较小，其实际印刷需要比凸起尺寸大，一般是在0.05mm至0.076mm之间。这样一来，就使再流焊后的器件支撑高度比原来的高，有利于他死额很难过其高热适应性。所以，制造模板一般可以使用局部减薄或者是局部增厚的方法。
1）首先需要凭借视觉扫描系统来有效的对准漏板开孔和电路板上焊盘图形。具备的对准系统一定要有全集成图像识别处理的功能，接下来就需要按照扫描得出的结果，通过印刷机的计算机控制系统分析，
2）按照待生产的PCB类别、刮刀以及焊膏的相关重要的技术参数进行迅速优化选择，最后选择出一系列科学合理的印刷行程、印刷间隙、刮刀速度、刮刀压力、脱模速度等重要的工艺参数。
3）通过印刷设备自身的2D激光检测系统以及3D激光检测系统可以很快的检测出锡膏印刷的质量，进一步确定先进组装是否满足基本条件，是否可以满足印刷精度的标准需要。
三、不断改善和创新印刷设备
印刷机是焊膏印刷的主体设备，发挥着非常重要的作用。印刷机的工作效率直接影响到焊膏印刷的整体生产效率。目前，不断改善印刷机的生产效能的主要途径有以下几种：
1.实现双路输送PCB
想要有效的提升生产的效率，避免生产设备占地面积过大。如果还使用传统形式的单路传送PCB运行模式是不可行的。一个新型的SMT模板印刷设备的出现，综合了传统的单路输送、印刷PCB向双路输送跟印刷PCB方向发展的需要。与此同时，也满足了双路贴装以及焊接的实际需要。双路输送PCB从根本上保留了印刷机主要性能，在这个前提下，把传统的输送和印刷单路结构转变为双路运行结构，实现了结构的优化。所以，双路输送PCB能够进行双路PCB的输入、定位、印刷、检测以及校正。进行双路PCB的生产效率相比单路结构的印刷机的生产效率提升了一半以上。
2.智能化印刷系统
在计算机的高速运算能力以及先进的视觉算法的基础上，新型印刷机得到了空前的发展和进步，可以更加方便、更加准确地对准模板和PCB，其运动加速度曲线也可以有效的提升各个轴的运动精度以及对应的重复精度。智能化印刷系统通过四轴同时驱动，有利于提升速度控制的能力。在智能化软件的控制前提下，可以实现多个印刷动作同时进行，有利于生产效率的有效提升。
在进行连续印刷的过程中，智能化印刷系统可以根据实际情况提供一个最优的支撑方案，可以实现Y轴以及Z轴的PCB定位夹具的独立控制。如果实际情况需要，就可以配备自动焊膏点涂装置来辅助涂覆焊膏，通过在线SPC数据采集系统可以实现检测数据整理，之后将这些信息数据反馈到相应的智能系统中，由系统进行及时正确的调整以及修补。与此同时，还要深入分析外在环境变化情况，按照闭环控制生产环境来实现模板印刷的高质量以及高效率。
3.封闭的工作环境
在已有的焊膏印刷过程中，就算在印刷机内腔达到了高效的环境控制的相关要求，但是，焊膏仍然长期被暴露在开放环境下。根据相关调查显示，因为焊膏长期暴露在开放环境下，导致印刷缺陷的大量产生。随着社会的发展，DEK和MPM公司向市场上推出了RheoPump封闭挤压式印刷头以及ProFlow封闭挤压式印刷头（如图2所示）。这两种类型的印刷头其结构以及其操作过程都是不一致的。但是，这两个印刷头的最终目的以及其作用的效果大致上是一致的。也就是说，这两种印刷头可以通过封闭挤压的方法来实现保护焊膏免受污染，有效的提升焊膏的利用效率，可以有效的节约百分之五十的焊膏。同时还可以延长焊膏的使用寿命，避免产生相应的有害焊膏废料，降低了焊膏浪费率，消除影响焊膏印刷的因素，使焊膏的转移特性得到了有效的改善。在使用之后，还不需要清洗模板，产品转换周期加快。可以有效的缩短添加焊膏所耗时间，有效的提升生产效率。
图2 ProFlow封闭挤压式印刷头、
RheoPump封闭挤压式印刷头示意图
四、不断更新清洗工序
清洗工序对高精度高效率印刷工艺中的清洗工序是一个非常重要的组成部分，发挥着不可或缺的重要作用。清洗工序决定了焊膏印刷工作进行情况的好坏，一个优秀的清洗工序可以保证焊膏印刷工作无故障高质量地顺利进行。但是，优于模板背面残余的焊膏没有办法及时的发现和处理，导致整个产品存在很大的隐患。所以，提高清洗工序的时效性是非常重要的。首先，通过真空吸力以及纸架跟模板底部的压力的增大，改进系统性能可以实现加快擦拭速度的最终目的;其次，清洗头的设计需要符合发展的需要，同时可以支持各种清洗，减少清洗的次数以及更换频率;再次，清洗头覆盖模板表面的有效面积的扩大，可以有效的缩短整体所需时间;最后，对清洗头增加横向的擦洗动作，加快清洗的速度，为清洗效果和节省擦拭纸提供切实的保障。
五、不断优化印刷工艺
影响其印刷生产效率的原因主要有以下几个方面：模板底部清洗时间以及其清洗频率的长短、PCB的传送时间以及等待时间、印刷速度以及行程、在印刷后2D检测时间以及3D检测时间、补充耗材的时间以及频率等[1]。通过分析实际情况，采取相应科学有效的措施来缩短这些因素所耗时间，叠加这些因素所耗时间可以有效的提升印刷的生产效率。在印刷的过程中，印刷工艺师需要在进行印刷工作的前期按照模板种类、间距、开孔尺寸以及焊膏的最低用量等通过SPC程序分析出这些因素的极限值，进一步确定每次模板底部清洗之间的最大间隔时。被确定的时间就是满意的印刷结果对应工艺能忍受的时间。如此一来，印刷工艺师就可以将之前耗费的清洗时间转移到尽可能多的PCB上。
在进行模板清洗的同时，可以同时进行PCB的传送以及PCB印刷后的检测工作，有利于缩短一次PCB的传送以及PCB印刷后的检测耗时。一般来说，PCB的传送以及PCB印刷后的检测消耗时间是共同进行的，在两者耗时上，可以选择其中之一来。这就要求印刷设备具备多轨道分段运行功能，同时也要具备相应的使用性，便于将自身最大使用价值发挥出来。除此之外，在符合相关标准的前提下，尽可能的放大检测权限，有效的提升产品的直通率。
六、总结
综上所述，锡膏印刷工艺有着非常显著的优点，但事物是辩证统一的，也就是说锡膏印刷工艺也存在相应的缺点[2]。所以，我们要不断创新和改进锡膏印刷工艺，借此提升印刷的生产效率。本文分析了如何有效的提升锡膏印刷的生产效率，同时进行相关工艺的更新改进，借此对锡膏印刷工艺的改进以及进步提供相应的借鉴以及参考。
参考文献
优化印刷工艺范文2
关键词：出版企业；图书出版；印制成本控制
中图分类号：F230 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2017）009-0-02
随着我国出版体制改革工作的不断深入，各类出版社已步入全面转企的轨道。出版社不仅仅是个科学文化的传播单位，也是经济实体，既必须在坚持把文化价值放在首位的同时，做到文化价值与经济价值、社会效益与经济效益相统一。利润是出版企业生存的根本保障，而图书出版成本管理又是保证出版企业利润最大化的关键。一般来说，图书成本包括策划成本、生产（印制）成本、营销成本、管理成本。具体为稿费、管理（编录）费、装帧设计制作费、纸张材料费、印刷装订费、营销费等内容，其中印制成本在全部成本中占据的比例较大。在保证图书印装质量的提前下，有效控制印制成本，在合理范围内降低印制成本费用，对出版企业实现经济效益和社会效益目标，确保出版企业可持续良性发展具有十分重要的意义。本文拟从出版企业生产管理科学理论出发，结合管理实践经验，以图书出版企业印制成本控制为视角，探讨图书出版印制成本控制的有效途径。
一、控制图书印制成本需要把握好五个关键因素
1.优化图书装帧设计
图书装帧设计制作成本占印制成本平均约25%，艺术画册类彩色图书所占比例会更高，因此优化图书装帧设计非常重要。在图书排制版前，要根据图书定位确定好图书开本、装帧形式、原辅材料选择及印装工艺等，避免因重复排制版而增加费用支出。为降低印装成本节省纸张费用，合理选择图书开本，尽可能避开异形开本的选用。设计图书开本时，应充分考虑纸张使用率及印张工价等因素，优选设计方案。如：同是一本内文200P彩色图书，设计为小8开和大16开，其印张分别为25和12.5个，结果纸张印装成本相差48%。个别图书品种，如艺术画册类确实需要设计成特殊开本，纸张采购时则尽可能采购匹配的特规纸张以减少因白边过多而造成纸张浪费，如果印数大还可以按纸张使用规格直接向纸张厂订购从而节约纸张材料采购费用；确定印装工艺和原辅材料选用上，要有成本控制意识，根据图书定位和需要合理选择与印刷技术匹配的印b工艺和原辅材料，尽可能使用坚韧的特种纸、漆布等代替精装书封面使用的毛、皮、丝、棉等纺织品，避免片面追求豪华、高档，堆砌多种特殊工艺，控制小构件的使用，如腰封，独页环衬、扉页、单页等。颜色设计上，简笔画、素描速写类美术图书尽可能采用一色，教辅类尽可能用双色代替4色，在印刷效果一致情况下利用专色代替两色叠印办法。图书装订，尽可能采用无线胶订、用PUR无线胶订技术代替锁线胶订，根据图书档次和要求有选择地使用精装，对于需要精装的图书也可以根据用途进行一些简化，用软精装或塑封软精装替代。针对某些图书品种，版式可设计为全书每个P的彩图部分在同一位置，且彩图图案统一，以节省成本支出。
2.重视原辅材料的使用和采购
在图书印刷中，纸张材料费占印刷费用比例较大，印数不同所占比例也不同，印数大的，纸张材料费占印刷费50%以上，因此在纸张材料使用上，应做好成本预算和成本控制，同时避免因材料使用不当，印刷效果差、印装质量不合格而返工重印造成极大浪费现象。首先，根据图书的定位与档次结合纸张材料特性、纸张吨价进行分析比较，合理选择原辅材料。如：单色黑白纯文字图书多采用55-70克的书写纸或双胶纸，单色黑白艺术类的素描速写图书则应选80-100克高定量双胶、轻型纸，彩色图书、艺术画册图书大都使用铜板、哑粉纸，纯质、超感纸等等。特别是定位高的图书和艺术画册类图书，通常使用的纸张材料费价格较高，为节省纸张成本，在使用纸张原辅材料时更应作多方比较，同时通过对纸张定量测算费用对比进行优选。如：采用彩印效果可以与铜版纸媲美的低成本高附加值的轻量涂布纸代替铜版纸。其次，纸张采购前深入了解市场上纸张价格信息，多方询价比较，并实行公开招标竞价方式采购，保证纸张价廉质优。出版社也可以直接向厂家采购争取得到更优惠价格。再次，密切关注纸张材料价格波动信息，尽可能做好纸张预订备货工作，确保图书生产顺利进行，同时避免因纸张材料涨价而增加费用支出。
3.确定好印刷册数
首先，图书印刷前必须对市场进行深入的市场调查，对图书的销售情况进行预测，根据销售预测信息反馈，合理设置图书印数。如无法精确印数，首版可以采取短版印刷，避免库存积压造成浪费。其次，图书印数的多少与印刷工价密切相关，当低于一定的印刷数量时，工价明细会有多处20%左右的加价，所以当印数较少时要做好成本测算比较，根据具体情况，适当增加一定印数作为样书，表面看加印样书，印制成本会有5%以内的增加，但可以摊低单册图书成本，为该品种图书定价决策提供更多空间，有利于提高该书的市场竞争力和市场占有率，为实现销售提供了保障，同时也加快了资金周转速度。
4.正确选择印刷企业和印刷工艺
图书印刷成本占图书总成本约29%，因此选择生产技术能力强的印刷企业，不仅有利于降低印制成本，也有利于提升图书印刷质量。首先，出版社要对印刷企业进行考察，不仅了解印刷企业的生产能力、技术水准、机器设备、机械自动化程度，还应了解印刷企业的管理水平、人员素质、服务质量等等。同时对符合条件的择优选出2-3个厂家进行询价比较，从印装质量、印装工价、印刷周期、服务意识等对比分析确认合作对象，并和长期合作资质好信誉高的印刷企业商谈，在双方共赢的基础上签订合作协议，这有利于争取到印装工价的优惠政策，从而达到成本控制目的。其次，在发单委托付印前，针对每个图书品种的装帧设计、印装工艺等要求和印刷厂沟通达成共识，在保证印装质量、印刷周期的前提下，正确选择利于节省印制成本的印刷工艺。比如套装书拼版印刷、印量大的图书上轮转机印刷等等。
5.有针对性地采用数字印刷等技术
近年来图书行业竞争日益激烈，市场上图书同质化严重，电子图书、阅读器的出现，使纸质图书需求量受到冲击。出版社应从节省成本出发，有针对性地采用印刷新技术。如：数百本以内小批量图书可以采用无制版费、无开机费、无纸张放率费用的数字印刷，而对于没有重印可能只一版过的图书可以采用计算机直接制版直接输出的印版技术印刷，达到降低印制成本的目的。
二、正确处理好图书生产成本与印装质量的关系
随着出版业体制改革和市场化进程的不断加快，图书成本的高低决定出版企业盈利能力和市场占有力，同时也反映出版社在同行业的竞争优势和管理水平。因此，加强企业成本控制、尤其是图书生产（印制）成本控制极其重要。但是，在图书成本管理中应加强市场观念，低成本意味着高效率但并不意味着高效益。一味地降低合理的印制成本，造成图书印装质量和品位下降，不H没有给出版企业带来更高的收益，还会造成库存积压、出版资源浪费和经济效益损失。所以出版企业应坚持图书质量第一的原则，正确处理好生产成本与印装质量的关系。
1.选择品质过关的原辅材料，在成本可能的条件下尽可能选用优质的纸张材料，防止因材料不过关、品质不高造成印刷质量得不到保证
如印刷过程中纸张掉粉、起毛、着墨不匀而造成缺笔断画等等，特别是美术、艺术画册类图书，在材料选用上须确保选用印刷效果图片套印准确、色彩饱和、色彩还原真实、层次清晰等正确优质的纸张材料，确保图书质量，同时予以实现该类图书设计的定位和档次。
2.选用合适的图书装帧设计和印刷技术
由于印刷技术有一定的局限性，图书设计印刷后不一定能100%的再现设计效果，所以图书装帧设计要根据印刷工艺特点选择合适印刷技术的设计方案，有利于提高图书的印装质量。如，布纹纸封面字烫金应注意字体的应用防止糊字和缺笔断画，图书图片边框的色彩应用要防止印刷效果套印误差、避免使用容易串色的色彩等。
3.选择生产技术能力强的印刷企业，是提高图书印装质量的保证
影响图书印装质量的主要因素有印刷企业的设备状况和人员素质。因管理不到位、操作不规范、机器设备落后、自动化生产能力差、依靠人工作业，甚至需要外发才能完成图书印装任务.会造成印刷周期延长不利于提高生产效率，同时也会造成图书品质下降，印装质量得不到保证。
4.应在印刷过程中加强质量监督跟踪，实时与印刷企业沟通
为防患于未然，对图书印前、印中、印后（装订出厂前）和印厂沟通联系并监督检查，防止图书质量事故的发生。发单付印前沟通让承印厂详细了解印装工艺设计要求，监督检查工作中，注意落实印前打样确认、彩色图书印刷机上签样以及装订前的样检、装订后的抽样检测责任制，杜绝印装质量不合格返工作业造成浪费而增加成本支出的现象发生。
三、结语
追求社会效益和经济效益的有机统一，着力提高图书质量和控制生产成本，是出版企业永恒的主题。控制生产成本和提高产品质量在特定条件下没有捷径可走，只能因地制宜，因势利导，结合自身实际，从降低生产成本的薄弱环节入手，正确认识影响成本居高不下的主要因素，寻求解决方案，施予破解之策。同时，必须结合生产方式、技术变革发展，以开放的视野，先进的管理理念，灵活运用投入与产出，规模与效益的关系，防止片面强调控制生产成本给企业生产发展带来的负面影响。
优化印刷工艺范文3
作为我国的四大发明之一，印刷术正伴随着社会的进步不断发展。然而，伴随着人们审美的提升，以及对信息需求的持续增加，印刷技术受到了一定的挑战。为了使印刷品更加美观耐用，技术人员不仅对印刷的材料加以改造，印刷的技术和方式也在不断更新。近年来，电子工业和油墨技术不断发展，进而为印刷工艺开辟了一条新的道路。文章具体探讨了印刷工艺与智能标签印刷。
关键词：印刷工艺；智能标签；电子
智能标签又称为射频识别，是一种新型的通讯技术，其可以通过无线讯号对特定的目标进行数据的分析和读写，这种读写不需要识别系统和目标进行机械或者光学的接触。其是通过电子技术和计算机技术的结合，进而使标签的制作与印刷达到了一个新的水平和高度。这种标签与条码扫描相似，对物联网领域的发展和进步有重要的意义和作用。
1智能标签简介
智能标签是一种电子标签，由天线和芯片组合而成。其中，芯片主要实现数据的接收与传送功能，由阅读器发出射频信号，通过对信号的读取使阅读器、天线、计算机网络三者之间相互连接，进而形成一个电子模块。阅读器将来自天线的特殊信号发送给某个区域内的电子标签，然后再将反馈信息加以处理，最后输送给计算机网络，从而为管理人员提供该商品的相关信息。智能标签为商品的防伪、管理、运输、保质等诸多方面提供了便利，满足了人们对信息的需求。与传统的条形码相比，电子标签的防伪效果更佳，且其功能更多。目前，电子标签的天线普遍采用2种方法进行制作：一种是冲压法，另一种是蚀刻法。这2种方法的制作成本较高，对电子标签的推广使用造成了一定的阻碍。因此，电子标签需要开展新的制作技术。其可以通过印刷导电油墨的方式进行天线的制作。这种制作方法能有效地节约成本费用，并且不论是从材料的消耗量还是从产品的生产效率上看，都是最合适的生产方式，能够有效提高电子标签天线的生产效率，降低生产成本，进而使电子标签更进一步地推广和使用。
2印刷工艺与智能标签
2.1印刷工艺的比较
目前我国的印刷方式大体可以分为2种：一种是传统印刷方式，另一种是数字印刷工艺。其中传统的印刷具有凸印、凹印、胶印等多种方法，采用的印刷方式是压印刷。较为现代的数字印刷是一种无压印刷工艺，其中包含静电摄影、喷墨印刷等多种印刷方式。承印材料上的图文内容直接由计算机进行转印。目前最为普遍使用的印刷方式为胶印，胶印机如图1所示。在我国，一半以上的出版物采用的都是胶印印刷的方式。能够进行承印的材料的种类较多，例如各类纸张、纸板、塑料、金属等都可以胶印。胶印还有一种无水胶印的印刷方式，其由硅胶树脂组成印版的空白部分，在进行硅胶树脂印刷的时候，不吸附油墨。由于缺少了水的作用，进而使操作更加简单方便，并且质量较高，具有一定的精准度。无水胶印印刷后所得到的墨膜厚度大约在0.5～3.0μm之间。在无线线圈印刷中选用胶印的印刷方式，具有效率高、精度分辨率大的优点。但是胶印的墨膜厚度不够，与线路印刷的要求不相符合。为了解决这一问题，工作人员可以多次反复印刷，进而加大墨膜的厚度。然而这种方式会影响印刷的精确度，为精细线路的套准控制带来了挑战。包装和装潢印刷主要采用的是柔版印刷的方式，其主要采用纸张、纸板、塑料薄膜等材料进行印刷。柔版印刷是一种直接印刷的方式，其选用1～5mm厚的柔性感光树脂进行制版，并且选用卷筒纸印刷，具有印刷速度快、效率高的优点。采用这种印刷方式，所得到产品的油膜年度处在0.01～0.1Pa.s之间，可以选用水基油墨、UV固化油墨、溶剂型油墨印刷。但是柔版印刷具有分辨率低的缺点，通常为60L/cm。不过进行精细印刷可以达到80L/cm，墨膜的厚度大约处在6～8μm之间，满足天线印刷的需求。近年来，薄版技术不断发展，柔性印刷改善了原有分辨率低、精确度不高的缺点。然而，其仍旧存在一定的不足。近年来，喷墨印刷技术飞速发展，是一种功能性较多的印刷工艺。这种无压印刷工艺可以将计算机中的信息直接喷涂到各种不同的材料上。其具有复杂的油墨系统，所使用的油墨有多重类型，可以是热熔型、水基型，也可以是UV固化型，其油墨的粘度大约为10mPa.s。静电摄影是一种较为普遍的电子印刷技术。其又成为激光印刷或者静电复制，不过到目前为止，这种技术还没有应有于智能标签的生产中，也缺乏相应的使用优势。
2.2印刷工艺的应用
采用印刷的方式进行智能标签天线的制作具有5点优势：成本低廉、操作简单、产量大，能够有效地节省生产时间；运用轮转的方法印刷速度快，且能够有效地提高生产的效率和油墨转移的能力，例如StorkPrint公司制造的RSI丝网印刷标签专用生产线（见图2），能够连续印刷50万m；传统的蚀刻方式会产生大量的废料，进而造成严重的环境污染。然而印刷技术可以采用导电油墨在材料上直接印刷，对化学试剂的依赖性较小，具有环保的优点；天线的制作可以在不同的材料上进行导电油墨的印刷。如果选用丝网印刷这种万能的印刷方式，则能够更加灵活地选择标签底材；印刷技术可以满足各种不同的天线样式设计，进而使天线的样式更加丰富。因为其能够进行多样式的设计，所以可以在更多形状上进行标签的黏贴，例如，曲率、角度不同的物体表面。不仅如此，通过印刷制作的导电油墨天线能够承受巨大的外部机械压力。具备黏性流体的特征，且弹性更强，在标签受到挤压变形的时候，其具有一等的承受能力，进而使标签表现的更加可靠和稳定。
3结语
综上所述，为了更进一步发展智能标签，采用印刷工艺是必不可少的。其能够有效地提高智能标签的使用功能，减少制作成本，使制作更加简洁便利，进而大大提升智能标签的质量，为人们的生产和生活带来更多的便利。
[参考文献]
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[2]李琳娜.智能标签的理想与现实[J].标签技术，2013（3）：33-34.
优化印刷工艺范文4
现实与困惑
其实，这些企业欲出售柔印设备的原因是多方面的。以我公司的情况为例，我们以啤酒标签的印制生产为主，这类标签订单多为中长单，并涉及多种承印材料（如镀铝纸、铜版纸、防水纸等）。起初，我公司主要采用凸印机和胶印机生产这类标签活件，随着生产需求的提高和环保意识的加强，考虑到当时凹印机的生产效率有限、印刷油墨的环保性能欠佳等问题，在多方权衡之下，我们购买了当时较为热门的柔印设备来生产啤酒标签。
随着柔印技术在我公司应用的深入，我们逐渐发现在欧美广受好评的柔印机在我公司有点“水土不服”。究其原因，笔者认为主要有以下两点：首先，欧美地区柔印机印刷的标签大部分都以不干胶材料或其他材料为承印基材，而且多为异形标签，而我公司印刷的啤酒标签多采用传统纸张类材料，两并在承印材料上就存在很大差别。其次，柔印技术在我国标签印刷市场上的应用并非主流，其在综合成本上并没有那么明显的优势。综合几年的应用经验，再加上后来凹印技术在设备性能、耗材环保性等方面取得了较人进步，尤其是在印刷幅宽、机速上的优势，我公司又改为采用更为先进的凹印机来生产啤酒标签。
柔印技术一度被推为标签印制行业的“首选”，但是凸印、胶印长久以来在我国标签印刷市场占主要地位，与之相比，柔印在市场成熟度、应用成本等方面均不占优势，自然竞争力不如凸印和胶印。同时，随着凹印近些年来有较大进步，在一些较为特殊的应用领域里，柔印的市场份额已经逐步被凹印所“蚕食”。那么，我们不禁要问，为什么欧美印刷行业的“宠儿”在我国却受到了冷落？
为了推动柔印技术更快地发展，业界人士可以说是煞费苦心。例如，为了达到胶印的印刷效果，柔印版的加网线数逐步提高，尤其是采用了计算机直接制版技术后，一些柔印印品的质量得到了极大提升，可以与胶印印品质量一较高下。但是，随着柔性版加网线数的增加，也造成了制版操作难度增加、印版耐印力降低等问题。另外，由于这种制版方式的成本居高不下，让一些印刷企业望而却步，使得柔印技术的发展受到了制约。虽然可以肯定的是，通过努力，柔印可以达到甚至超越其他印刷方式的印刷质量，不过为此付出的代价、成本也是不容忽视的。由此可见，达到其他印刷方式的印刷质量或有所超越并不能成为柔印的主攻方向。那么，柔印在我国印刷行业中的发展方向在哪里？购进柔印设备的企业应该如何最大程度地将柔印设备有效利用起来呢？知其所长有的放矢
柔印的发展方向就在柔印的特点当中，也正是这些特点让柔印有别于其他的印刷方式。对柔印技术的特点加以分析并从中找到出路，即为正解。试想，若对柔印技术本身都不能了如指掌，又如何能找到其发展方向呢？让我们共同梳理一下柔印技术与生俱来的那些突出特点：①轻压力印刷；②油墨定量转移；③多工艺组合的连线加工。针对柔印的这几个专属特点，我们共同来分析柔印的市场空间到底在哪里。
1.轻压力印刷能带来什么？
柔印，顾名思义就是轻柔的印刷方式，正如柔印技术进入我国市场时宣传的那样“那是妈妈的吻印”，可见这样轻的压力是多么轻柔。对于凸印、胶印等其他印刷方式而言，这种轻压力印刷是无法做到的。那么这种轻压力更适合应用于哪些领域呢？
印刷瓦楞纸箱无疑是最适宜的，包括瓦楞纸箱预印和瓦楞纸箱直接印刷，在此不做赘述。
2.油墨定量转移的优势体现在哪里？
柔印采用的网纹辊传墨技术使其在印刷过程中可以实现墨量转移的定量化。因此，柔印印品的色彩稳定性相比其他印刷方式要更高一些。鉴于这个特性，如果将柔印用于印刷那些需要保持墨色稳定如一的工业化产品，如木地板、装饰纸、电器表面金属质感的外壳等，则更具优势。
网纹辊定量传墨保证了不同批次的印刷品之间不会存在色差，柔印可以在这个特性上努力发掘，找到更多的发展空间，争取有所作为。
3.连线加工该如何运作？
现如今，日化产品普遍采用了不干胶标签，并在印制过程中更多地采用了烫印、异形模切等工艺；药品、酒类产品的标签上也采用了新的工艺，有很多创新之处，例如为了保障安全用药，药品标签上采用了电子监管码，酒标签上也加入了二维码等个性化防伪可变码……这些特殊效果的实现，需要多种生产工艺的配合，因此对多种印制工艺的组合提出了挑战。如果不采取多工艺组合的一次成型方式进行生产的话，将会造成生产工序的增加，同时也增加了生产设备、人力成本等相关资源的投入。多工艺组合连线生产的最大优势在于将多种印制技术组合在一台机器上，灵活性强、效率高、损耗少。而机组式柔印机的工位充足，可以添加多种加工工艺，如烫印、模切、涂布、复合等，都可以整合在一台机组式柔印机上，并形成一体化生产。这种连线加工方式令柔印在对这类产品进行加工时更加得心应手，正如一些柔印设备供应商向客户宣传的那样，“我们卖的不是一台设备，而是一条生产线”，这个宣传也恰恰反映了连线加工的优势所在。
常言道“机会是留给有心人的”，既然柔印具备这样的连线加工特性，我们就更要做个有心人，努力开拓这方面的业务，寻求市场突破。
优化印刷工艺范文5
关键词：工艺策略；印刷历史；产品增值
长期以来，由于印刷工艺的技术性，复杂性和特殊性。传统的传播途径已经显得狭隘。所以在装潢设计，包装设计，图形设计与视觉传达等专业领域。需要更直接的了解印刷知识，并注重了解一些特殊的印刷效果。
一、从纸张到印刷升华设计者的工艺策略
只有印刷工艺与设计创意要求相结合，才能避免失误，失策，也只有掌握丰富的印刷知识平面设计者才能达到如虎添翼。在创意实践中只有深入了解各种印刷工艺的生产过程，色彩配合应用，印刷物料特性以及特殊工艺的设计注意事项，设计者的水准才能提高和升华。精心定制的工艺策略才可以顺利实施。
现代工业产品和商业服务中，印刷工艺已经成为设计和生产印刷精品不可缺少的重要元素和催化剂。眩目的彩色图像可以在读者与印刷品视觉互动的过程中激发他们的好奇心与注意力。而我们需要激励他们的购买热情，这就需要进一步的开拓，制定充满创意构思的印刷品表面整饰工艺策略。
讲究印刷工艺和表面整饰技巧是最科学经济的办法。同样品质的产品和服务就因为不同的包装体现了品牌和形象价值而让产品和服务得到增值，而且最重要的是能够达到这些极好的效果。虽然成本增加是必然的，但与品质提升的幅度相比较，增加的成本投入几乎可以少到忽略不计。与此同时，在国际印刷和平面媒体设计师行业，有很多这样的事例，改进印刷工艺设计是可以提高视觉感知力和引起积极市场反应的投资策略，并被证明有着更大的市场影响力和视觉上的冲击力。
二、印刷历史简述
公元前4000年，古埃及人以尼罗河岸边的植物为原料发明了“草纸”英文“paper”就是来自古埃及文“papyfus”，而公元前2300年，巴比伦使用的石刻印章，就是印刷术得到发展的象征。
在中国，最早的印刷术可追溯到公元2―8世纪的印章，拓碑，石刻等。雕版应该是比较成熟的传统印刷方式，距今已经有1300多年的历史。至宋代，毕升发明了活字印刷，是印刷技术质的飞跃。对人类文化传播和文明进步产生了深远影响。中国特有的印刷术直接或间接的开始传播到世界上其他许多国家，比如唐朝的时候向东传入日本，公元12世纪传到埃及。
三、印刷技术的种类
印刷技术可以简单的分为传统印刷和数字印刷。传统印刷中按印版来分的话，主要的种类包括：平板印刷，凸版印刷，凹版印刷和丝网版印刷。而数字印刷是20世纪随着电脑技术发展的产物，主要指图像复制技术、电脑直接制版、数码喷绘和无版印刷等。
（一）平板印刷
的印版是平的，利用水、油不相溶的原理来实现印刷。印版上分亲油疏水的图文部分和亲水疏油的空白部分。这样图文部分吸附油墨，空白部分不会吸附油墨，通过压印机完成图文的复制转移。平板印刷属于间接印刷，印版上图文先转移到一个滚筒上，再有着墨的橡皮布滚筒将图文转移到承印材料上，滚筒有很好的疏水亲油性，能充分地传递油墨，并限定水分的传递。
（二）凸版印刷
凸版印刷的印刷部分高于空白部分，而且所有印刷部分均在同一平面上。印刷时，在印刷部分敷于油墨，因空白部分低于印刷部分，所以不能黏附油墨，然后使纸张承印物与印版接触，并加以一定的压力，使印版上印刷部分的油墨转印到纸张上而得到印刷成品。
（三）凹版印刷
凹版印刷的印刷图文部分低于空白部分，而凹陷程度又随图文的层次有深浅变化，图文层次越暗，其深度越深，空白部分则在同一平面上，印刷时，全版面涂满油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空白部分）的油墨，使油墨只保留在版面低凹的印版上，再在印版上放置吸墨力强的承印物，施以较大的压力，版面上印刷部分的油墨就转移到了承印物上，从而获得印刷品。因为版面上印刷部分凹陷的深浅程度不同，所以印刷部分的油墨量就不等，印刷成品上的油墨墨层厚度也不一致，因而使图文显得有浓淡不等的色调层次。
（四）丝网印刷
丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史。丝网印刷其实属于孔板印刷，简单地说，丝网印刷得名源于丝网印版，其印刷原理是：印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性较强，承印物可以是硬物，也可以是软物，可以是平面的，也可以是弯曲球面、凹凸面。由于网版材料简单，基本上印版做多大，印刷面积就能达到多大，这一点是其他印刷技术望其项背的。
（五）数字印刷
数字印刷通常指以墨水、墨粉或其他染料从电脑或输出设备中直接印刷文件的过程。由于技术的不断更新，完备的全数字印刷系统已经取代了很多传统手工打印方法。
1、质量因素
由于数字印刷普遍使用墨粉，印品呈现鲜亮色彩，但不适合长时期保存，因此，对于质量要求较高的印刷品，传统印刷（如胶版印刷）仍然是我们的首要之选。
2、交货迅速
因为不需要传统印刷的干燥或手工作业环节，数字印刷通常交货迅速。
3、印刷打样
印刷打样是数字印刷最实用也是颇受欢迎的工作之一。需要注意的是数字印刷在色彩还原方面更明亮，更鲜艳，然而，大面积的实地色彩将不能均匀表现。
4、费用增加
当纸基印刷品数量达到数百甚至上千时，数字印刷的成本相对会很高。事实上，随着胶版印刷成本的不断降低，数量在300件甚至更多的印刷市场，数字印刷是没有明显的价格优势的。
5、印刷尺寸
纸基印刷品的数字印刷尺寸通常只能限于A3幅面，当然如果使用喷绘画布从事室内装饰或户外作业的喷画机器印品，尺寸可以成倍放大或通过胶水粘连达到实际要求。
6、个性化作业
数字印刷的个性化特点让创意设计得到无限延伸，可以很容易的更改设计生产出不同批次的印品，也不会因此造成印刷费用的增加。
综上所述，随着科技的发达，工艺技术的不断更新，势必推动平面设计创意和印刷工艺策略的大步提高。然而印刷工艺策略性的抉择亦将为平面设计成品的价值起到至关重要的完美呈现乃至再度升值的作用。
优化印刷工艺范文6
自2003年雅昌参加美国印制大奖以来，11次问鼎被誉为全球印刷界“奥斯卡”的美国印刷大奖，共揽得279项各类奖，其中60项金奖、9项全场大奖，并创纪录地连续6年成为全球印刷企业中获金奖最多的企业。在其他国际、国内印制大奖上获奖更是不计其数，雅昌获奖累计总数量已超过800余项。
我们不免产生强烈的好奇心：雅昌如何能获得如此多的荣誉？其印制的产品何以在国内外有如此竞争力？其产品的核心优势在哪？产品竞争优势又是如何建立起来的？雅昌又有哪些宝贵经验是值得与行业同仁交流的？
带着上述疑问，笔者从企业的核心竞争力所涉及企业的方方面面进行了较为系统的分析，从核心层的企业理念、价值观，到制度层的各经营管理要素，再到产品层的技术研发、质量管理、企业服务等。
本文将以雅昌历年“美国印制大奖”获奖产品为轨迹，从获奖产品的技术、工艺、材料等多个维度进行分解，重点分析雅昌在产品层面的核心竞争力及其相关的影响因素，以窥雅昌的产品竞争优势。
雅昌产品竞争优势分析
表1～4分别从获奖数量、新技术获奖占比以及获奖门类等多个维度，对雅昌在美国印制大奖上的获奖产品进行全面的分析。通过表中的数据，我们可以得出如下结论：
1.定位优势
雅昌的获奖产品主要在“产品服务目录”、“艺术书”等高档精装书籍奖项或与之相关联的奖项，体现雅昌在工艺最复杂、要求最高的高端印刷领域具有显著的竞争优势，而雅昌的市场定位便是“高端艺术印刷”，多数产品具有设计精美、工艺追求极致、用料考究等特点，雅昌的竞奖产品能走上竞奖台，本身就已经经过了一次优中选优的洗礼。
2.个性化自主技术构筑技术优势
雅昌自主研发的新技术产品，成为美国印制大奖最高奖项――“全场大奖”的强有力竞争者，并具有显著的竞争优势，特别是采用雅昌自主研发的雅奕印刷技术、雅映印刷技术、个性化装帖技术等新技术印制的产品在国际大赛上大放异彩，成为近年最高奖项的强大竞争者。
3.书籍设计创意优势
经过几年的重点打造，雅昌已经建立起一个出色的书籍装帧创意设计团队，创造大量的优秀作品。即便是在美国印制大奖上，雅昌自主设计并制作的产品依然占有较高获奖比例，雅昌的书籍创意团队已经具备国际竞争力。
解码雅昌产品竞争力的构筑
在雅昌20多年的发展历程中，企业对于构筑产品竞争优势始终是不遗余力的，其重要性永远是排在企业战略的最前列，涉及从人力到物力，从内部到外部等方方面面的战略战术，并用持之以恒的态度去执行、去构建。
1.技术研发
技术创新是核心竞争力建立的关键。雅昌通过持续有效的核心技术创新，形成企业的核心产品，并最终为市场所认同，逐渐形成自己新的核心竞争力和技术优势，从而获得持续的竞争优势。
①技术研发机构建设
技术研发中心
雅昌是印刷行业内少数设立技术研发部门的企业，无论是新技术的研发，还是传统印刷技术的发挥应用，雅昌始终处于行业前沿。技术研发中心独立研发具有颠覆性的“雅映”印刷技术、划时代意义的“雅奕”印刷技术等新型专利技术，为雅昌提供世界级的、技术领先、品质卓越的高端印艺产品打下坚实基础。
装帧技术中心
装帧技术研发中心专注于印后装帧技术的研究与开发，并为生产提前策划、工艺指导，为客户提供个性化、专业化服务，是产品品质的守护者。
创作中心
创作中心是为满足个性化、艺术定制业务需求而成立的专项技术研发中心，以艺术创意、设计为方向，传承工匠精神，打造纯手工制作艺术化、个性化、多样化的高品质艺术书籍与艺术创作中心。
②技术创新理念
技术创新服务于企业战略
无论是最早设立的技术研发中心，还是最近组建的创作中心，都具有鲜明的时代特征与针对性，各技术研发机构在各自的领域，承担相应技术创新使命与责任，取得众多技术创新成果，保持雅昌在不同发展阶段的核心技术竞争力。
技术创新要解决市场“痛点”
随着摄影艺术的发展，市场对于高端黑白印刷技术的需求增强，但现有的黑灰双色印刷技术，不仅未能实现从印前到印刷的色彩管理，且因只有两个颜色进行颜色模拟，阶调还原力弱；而采用普通四色印刷技术又难以控制颜色的稳定黑灰色控制。
雅昌自主研发的“雅映”印刷技术，不仅在印前实现准确的ICC颜色预览，其阶调层次还原能力提升达20%以上，且杜绝了传统四色印刷黑灰颜色过程中容易出现偏色的问题。
效率即是价值，更是竞争力
雅昌基于Adobe系列软件平台，结合雅昌业务的产品特征开发了一系列、共计10余款插件软件，各插件模块在专项细分领域的印前数据处理效率提升达40%以上。
1+1>2的整合性技术开发
A公司开发的显影废液处理装置和B公司的废水过滤箱，各自单独使用效果甚微，其作用难完全发挥。雅昌技术团队通过整合性技术开发，重新设计了中间废水池、水箱废水供给及处理系统，并将两套系统进行桥接，应用于冲版水的循环处理与利用，实现1+1远大于2的效果，目前雅昌车间不再需要新水去冲洗印版，年节水量超过8000吨。
学习、创新、超越
雅昌成立之初，定位就是高端艺术印刷，向印刷技术最先进的国家、企业学习，聘请全球最顶级的技术专家进行技术指导。经过多年的技术沉淀后，雅昌研发出自己的“色彩管理体系”，结合拍卖业务产品特征，制定出完整的“艺术品图色处理标准”，雅昌的印艺技术实现更高标准、更精细化、更系统化的超越。
2.质量管理
任何时候都不会缺少市场，但市场最缺的是品质。产品做好，其他问题自然迎刃而解，获奖更是顺理成章之事。
高标准的质量意识
雅昌的质量评价，最初是对与不对的问题，但很快就进化成好与不好的标准，做就要做别人做不了的产品。不仅强调认真，更要注重专业的精神，不仅要让客户满意，更要让客户感动。
系统的基础质量管理机制
雅昌建立了较为完善的质量管理制度，制定了从材料到半成品再到成品的全面检验与控制制度，打造了标准化的环境体系，系统的设备保养制度得到有效地执行。扎实的基础质量管理工作为高质量的产品交付提供保障。
充分的产前工艺策划
雅昌成立了产品工程组，专门研究产品的装桢、结构、工艺合理性分析，并与客户充分交流，了解其设计理念，为客户进行良好互动并提供设计和工艺方面的改良建议，将客户作品的设计做得更加优秀和完美，并极大减少后期生产过程中质量问题的发生。
3.人才培训
商业的竞争，归根结底是人才的竞争，企业所拥有人才的健全度、人才在专业领域的综合素养水平、人才的技术成长性等人才因素，影响着企业的整体产品质量及竞争力。
管理培训
雅昌高管都接受过北京大学、中国人大以及惠普商学院等名校为雅昌定制的管理课程的学习，帮助管理层系统理解“雅昌是谁？雅昌从哪里来？雅昌要往哪里去？”的问题，理清雅昌的价值观和商业模式，明确企业存在的意义。
技术培训
说到传统印刷工业技术水平，德国和日本依然是站在全球顶端。在雅昌开始涉足制版之外的印刷、印后环节之初，便聘请海德堡前中国首席工程作为技术顾问，后续又每年大批输送不同专业领域的技术骨干到日本小森、德国马天尼等行业中最顶级的公司去学习，时间最长的达半年以上。通过这样的方式，雅昌培养出一大批各专业领域的工匠级技术人才，成为雅昌后续发展的重要支撑与动力。
艺术教育
雅昌的业务结构类型，决定了仅做到完美的印刷复制是远远不够的，员工必须对各种艺术品门类的艺术风格，乃至各艺术家作品的特点均有深入的了解。通过对员工进行系统的、持之以恒的艺术教育，在各产品制造流程环节，雅昌均培养出对艺术品有较深入理解的专才，雅昌也成为行业中最懂艺术、最理解艺术家需求的企业。
4.合作伙伴
一个企业的成功，除了内部因素外，外部因素也起到重要的影响，合作企业以及合作方式的选择，对企业的长远发展会产生深刻的影响。
供应商的选择：与相关领域的知名企业合作
雅昌选择与行业各专业领域的顶级企业合作，使雅昌的整体软硬件配置，处于行业中的领先水平，这为高品质的产品交付提供基础条件。
与主要供应商的合作方式：战略合作方式
雅昌与各主要合作伙伴的合作方式，多为战略合作关系，双方的合作不仅仅是简单的产品买卖关系，还涉及人员培训、技术研发、市场推广、信息交流等综合领域，合作的基调是立足于长远，通过整合双方的优势，实现合作的持续共赢。
