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优化印刷工艺范文1
印刷企业成本管理是对印刷企业在生产经营活动过程中发生的一切费用和所形成的产品成本进行组织预测、计划和控制，对成本进行科学的管理可以有效地挖掘企业自身的潜力，提高企业经济效益。而印刷工艺设计是印刷企业实现成本管理的必经之路，印刷工艺的优化对节约成本起着至关重要的作用。本文以印刷企业为研究对象，分别从样本的净尺寸设计、纸张的开本、特殊印刷技巧印刷及印刷机器的选择等方面进行讨论，对印刷工艺优化在成本管理中的应用进行了探讨。
1样本的净尺寸的设计
在样本的印刷成本中，纸张成本约占60%，因此在满足视觉美观的前提下，样本净尺寸的设计应保证最大限度的节约纸张成本。基于此，设计师必须清楚目前国内印刷厂通常使用的纸张规格尺寸，并清楚纸张的开本方式。
印刷业内最经常使用的纸张规格是787mm×1092mm和889mm×1194mm。通常把787mm×1092mm规格的纸张称作正度纸，而889mm×1194mm规格的纸张称作大度纸。设计和印刷的时候，能用正度纸就不用大度纸。一张正度纸与一张大度纸的价格相差很多。印刷的费用是由所有纸张的价格、设计费、制版费、打样费、PS版费、印工费、后加工费、运输费、税收等组成。
1）印刷业务内容（如表1，略）
2）案例分析
样本1和样本2的印刷的总费用是一样的，样本1和样本2所用纸张规格、总页码数都是一样的，就是成品尺寸相差10mm左右，一个只有5000份，一个是8000份，为什么总费用会是一样的？样本1的成品尺寸是150mm×128mm，四周各留3mm的出血位，则加上出血位后的尺寸是156mm×134mm。而156×4=624>595，134×3=402<442，大度四开纸张的尺寸是595mm×442mm，所以就不能用大度四开纸，只能用正度对开纸，样本1共有24个页码，需要一张对开正度纸张正反面印刷。但是正度对开纸的尺寸是783mm×544mm，这样就造成了纸张的浪费。样本2的成品尺寸是140mm×137mm，四周各留3mm的出血位，则加上出血位后的尺寸是146mm×143mm。146×4=584<595，143×3=429<442，刚好可以用大度四开纸张，样本2也是24个页码，如用一张大度四开纸张正反面印刷，这样就最大限度地利用了纸张。
3）结论
样本1需要用正度纸张印刷，而样本2需要用大度纸张印刷。样本2印刷8000份和样本1印刷5000份的总金额是一样的。
2正确使用纸张的开本
1）印刷业务内容
手提袋：成品尺寸长350mm、宽268mm、高82mm，采用纸张是250g／m2的白卡纸，印刷5000个。
2）案例分析
首先算一下需要纸张的尺寸：长：350+40（上边勒口）+41=431mm宽：（268+81）×2+20（糊口）=718mm所以所需要的纸张的最小尺寸是：长：431+8（咬口）+3（托梢）=442mm宽：718+3（传动面）+3（操作面）=724mm由于正度对开纸尺寸是782mm×544mm，这样纸张的边料还是比较多。但是如果采用大度的“丁三开”纸张（如图1），纸张就不会这么浪费。表2是使用正度对开纸张与使用“丁三开”的大度纸张的成本对比表。
3）结论采用“丁三开”大度纸张，比采用正度对开纸张节约成本595元，即每个手提袋成本节约0.119元。
3巧用“借咬口”
“借咬口”的方法经常被使用在补偿设计尺寸偏大又希望降低印刷成本的样张印刷上，尤其在一些包装产品的拼版中。例如包装产品的最下面一排为空白区，且折叠进去，那么它对印刷质量没有要求，若纸张非常紧凑，可以借助出血位及部分咬口位。当然，要切记：油墨转印区不适合“借咬口”。
1）印刷业务内容
一个双幅的广告样张，单张样张成品尺寸为260mm×385mm，出血位为3mm，印数为10万份，用200g/m2铜版纸印刷。
2）案例分析
样张的成品尺寸是260mm×385mm，那么所需要的最小纸张尺寸为：长：[260+6（每边3mm的出血位）]×2+6（两侧每边留3mm）=538mm宽：385+6（每边3mm的出血位）+8（咬口位）+3（托稍位）=402mm大度四开的尺寸为442mm×595mm，正度四开尺寸为391mm×544mm，如果用大度四开纸张，纸张有很多被浪费，增加了印刷成本，如果用正度四开纸张，样张的宽度尺寸与纸张的宽度尺寸都是391mm，没有了咬口位与托稍位。
分析了样张上的图文内容，考虑到图文的某一边是全白色的非着墨区，将这一边作为咬口边，尽管印刷后在样张的咬口位的白纸上有一排淡淡的咬牙印，但是对印张上的图文的印刷质量没有影响，表3是分别用正度纸和用大度纸印刷所需要的纸张费用。虽然有一排淡淡的咬牙印，但不是很明显，考虑到10万份广告样张，用正度纸张比用大度纸张能节约4235元。为了节约成本，一般还是选择用正度纸张。
4选择合适的机器印刷
1）印刷业务内容
A厂需要印刷一个宣传单页，成品尺寸是442mm×297mm，双面彩色的，客户自来菲林片（菲林片是四开的），纸张规格是157g/m2的铜版纸。
2）案例分析
结合A厂的实际情况，A厂有海德堡四开四色机和对开四色机，这个印件可以上四开机也可以上对开机，上对开机只需要用菲林片晒两次版就可以了。表4、5、6分别针对印数为5000、8000、10万的情况，计算了上四开机和对开机的版费和印工费。
3）结论
印数5000份时，用四开四色机比用对开四色机节约成本140元；印数8000份时，用四开四色机和用对开四色机成本一样；印数10万时，用对开四色机比用四开四色机节约成本1510元。即印数小于8000份时采用四开四色机更加节约成本，印数大于8000份时采用对开四色机更能够节约成本。
优化印刷工艺范文2
关键词：印刷机械 调整 建议
在国际金融危机期间，很多企业受到不同程度的冲击，但是我国部分印刷机械企业的销售额反而大幅提升，市场占有份额也获得大幅提升。原因就在于技术创新的力量。但是，尖端技术攻关仍在路上,单张纸多色胶印机产品已基本实现国产化,大型高端印刷机市场仍被国外知名品牌垄断，纯数字印刷机处于待“开垦”状态。
一、存在的主要问题
当前,我国印刷机械行业存在的主要问题是产品结构仍不尽合理，高、精、尖印刷技术自主创新能力不强，部分高档印刷机技术水平低，与国际同类产品相比，存在较大差距，以高档胶印机为代表的部分印刷装备仍主要依靠进口。
海关总署提供的资料显示，近年来我国每年印刷设备进口额在16亿美元左右，相当于国内印刷机械行业总产值的一半。例如：2007年全国印刷厂共购入1283台高档胶印机，而当年进口1135台，占购入高档机总数的88.5%。2008年和2009年，由于金融危机的影响，我国印刷设备进口数量有所下降，但在高档印刷设备市场，进口设备仍占据主导地位。
综合比较国内印刷机械行业与国际先进水平的差距，主要问题是：科研开发能力弱，产品性能档次低，数字化、智能化水平不高。在产品设计、关键核心技术、零部件材质、制造精度、产品稳定性、可靠性等重要工艺技术的研究方面，与国外先进水平差距较大，需要奋起直追。
二、印刷机械行业发展的任务和目标
结合我国印刷机械行业的现状及存在的问题，“十二五”期间，印刷机械行业发展的主要任务和目标是，深入研究国内外印刷市场、技术发展趋势，重点发展数字印刷及印刷数字化技术装备、高档印刷机械、高端印后设备和绿色环保设备器材，增强自主创新能力，扩大生产能力，尽快改变高端设备主要依靠进口的局面。积极开拓并扩大国际市场，力争2015年印刷设备出口额达到当年进口额的80%以上。
(一)印刷工业的发展趋势和面临的任务
1.数字印刷和印刷数字化成为印刷工业发展的主要方向
当前，以数字印刷、CTP直接制版机、数字化工作流程为代表的数字印刷和印刷数字化技术已经成为世界印刷工业发展的重要方向。我国印刷工业在数字印刷和印刷数字化技术的应用方面与发达国家相比，起步较晚，但正呈现加速发展态势。与发达国家相比，我国印刷工业的数字化进程正处于快速普及阶段，“十二五”期间将有很大的发展空间。
2.绿色环保印刷是印刷工业发展的重要趋势
环境保护是事关人类长远生存与发展的重大课题。节能、降耗、绿色、环保成为印刷生产发展的必然要求。为了提高印刷工业的绿色环保水平，环境保护部和新闻出版总署已经启动了国家环保印刷标准的制定工作，并签署了《实施绿色印刷战略合作协议》，双方将共同成立实施绿色印刷战略工作领导小组，研究制定绿色印刷行动方案，完善绿色印刷评价体系，在印刷企业中推广执行绿色印刷标准，优先开展中小学教材绿色印刷工作，并逐步向政府采购产品印刷、食品药品包装印刷等领域推广，同时加强对印刷企业实施绿色印刷的政策扶持，淘汰落后印刷工艺、技术和产能，推动印刷工业转型升级。
3.结构调整和产业升级是我国印刷工业面临的迫切任务
近年来，随着内外部产业环境的变化，我国印刷工业的产业结构正面临深刻的调整：在产能分布上，中低档产品生产能力过剩，高档产品产能不足的问题亟待解决;在产品结构上，在电子媒体的冲击下，以书报刊印刷为代表的出版物印刷增速放缓，在印刷工业中的比例将呈下滑趋势，而服务于工业生产和商品流通的包装、商业、标签印刷继续保持稳步、快速发展，在印刷工业中的比例将进一步提升。同时，随着市场环境的变化，印刷生产能力局部过剩的问题日渐突出，印刷企业利润率下滑明显，部分企业陷入经营困境，迫切需要转型升级，以企业数量众多，“小而散”为特征的我国印刷工业正面临着结构调整和产业升级的重任，培育一批具备较强技术和规模实力的大型龙头企业和一大批“小、精、专、特”的特色印刷企业是我国印刷工业面临的迫切任务。
三、措施与建议
（一）通过政策引导推动印刷装备制造业的发展
综合利用财政、税收、法律法规等政策手段，引导国内印刷装备制造企业积极投身具有自主知识产权的高、精、尖印刷装备技术研发，提高高档印刷机械国产化水平。
（二）鼓励企业加大研发投入，提高自主创新能力，优化产品结构
印刷机械企业要以转变发展方式和调整产品结构为重点，以提高产品质量为中心，以发展适用的多元投资结构和现代企业制度为保证，鼓励企业加大研发投入，通过产学研结合，集中行业智力资源，大力提高自主创新能力
（三）强化引导和监督，规范印刷装备出口市场
近年来，我国印刷装备制造企业对国际市场的重视程度普遍提高，这一方面推动了我国印刷机械及器材产品的出口，另一方面随着市场竞争的激烈，部分国内企业自相残杀，通过价格战等手段争夺国际市场份额。这既降低了企业的利润率，又影响了中国企业和产品在国际上的整体形象，并且容易激起国外的贸易保护情绪。最近几年，我国已经有部分印刷机械及器材相关产品受到国外的反倾销调查。“十二五”期间，要通过政策引导，法规约束和行业自律，规范印刷装备出口市场，避免国际贸易纠纷。
四、结论
“十二五”时期是我国加快经济发展方式转变，全面实现建设小康社会宏伟目标的重要战略机遇期。科学编制和实施中国印刷机械行业得“十二五”发展规划，是落实科学发展观，增强自主创新能力，振兴民族印刷装备制造业的重要举措，对我国实现建设世界印刷强国的目标具有基础性作用。
参考文献：
优化印刷工艺范文3
关键词：3D印刷；数字资产；平台构建
中图分类号：F272 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2013）13-0029-02
在印刷领域，平面印刷图像上再现物体立体三维图像的印刷形式，称为3D印刷。3D印刷，将三维立体成像技术与印刷工艺特点融为一体，使平面印刷图像呈现出立体动画和异变图的奇特视觉感受，从根本上打破了传统印刷品平面、静态、单一的局面，给印刷工艺带来了新的内涵与活力[1～2]。
一、3D印刷发展趋势
近年来，随着计算机图像处理技术、印前制版技术、印刷技术、光栅制作技术的迅猛发展，3D印刷得到了迅速发展，在3D印刷理论、设备、软件平台和制作工艺技术的研究、市场开拓等方面均取得了显著成果，在印前图像制作、数据输出、印刷成图工艺和光栅材料等方面均有所突破 [3～4]。在立体印刷技术及设备开发商和立体印刷企业的共同培育下，立体印刷萌发出新的生机，将进入一个崭新的发展阶段 [5]。3D印刷，现已在工艺美术、文化用品零售批发、户外广告、摄影领域逐渐崭露头角。
与传统印刷相比，3D印刷优势明显：（1）立体感强。3D印刷品，色彩丰富、如同实物的立体感，对人眼产生强烈的吸引力，有身临其境的感觉。（2）附加值高。在竞争日益加剧的印刷市场，印刷微利化时代已经到来。3D印刷能扩展印刷服务产业链，是企业增值印刷的重要着力点。（3）防伪性强。3D印刷工艺复杂，所需要的特殊设备投资大、技术含量高，仿造者对原创产品难以直接通过拍照扫描和一般印刷设备等技术进行复制，同时消费者也能一目了然地看出效果，能实现较好的防伪功能。（4）创意性强。3D印刷独特的表现方式能够实现多种多样的艺术效果，能体现商品设计更加多样的创意，能实现包装设计的创新。
二、3D印刷企业存在的问题
在3D印刷中，将图像在计算机环境下，利用软件平台进行印前制作，生成立体光栅图像是个复杂过程。光栅3D印前图像处理，要完成对原稿图像的颜色与阶调层次处理、视差图的生成、多像合成等复杂作业 [6]。首先将原稿中的景物按凹凸视觉效果勾画等高线，然后选定主体中心，将前后景物进行一定量的位移，最后形成不同视差角度的图像序列[7]。3D印刷在印前图像设计中存在以下问题：（1）3D图像素材杂乱。随着企业累积的素材数量的越来越多，设计人员只能凭记忆查找素材，这样给查找、制作都带来巨大的困难。（2）3D印刷图像数据量大。3D印刷图像精度高，图层多，对设备性能要求很多，即使采用高档设备，数据处理速度也很慢，而且文件较大，存储空间不够时，容易被删除。（3）偏差匹配精度要求高。光栅与多视图的位置匹配关系要求非常准确，但由于光栅线数、图像分辨率、加网线数、网点形状、输出设备分辨率、印刷时纸张（光栅片）的变形等因素会造成匹配时出现误差。要通过手工或软件辅助等手段实现这种关系匹配，十分烦琐。（4）设计人员经验水平要求高。目前的工作过程中，大多数3D印刷企业采用的是一人全程负责式，不能多人协同工作。从图片的查找、扫描到图片的编辑再到排版、打印等一系列环节全部由一个设计师来完成。这就对设计师的能力要求非常高，设计师不仅要具备高素质设计、策划能力，还要具备熟练掌握各种编辑、制作类软件的能力。（5）沟通协调困难。设计制作人员之间由于对文件格式及使用方法上不能有效地沟通，而采用了不一致、不正确的使用方法，会影响产品质量。
三、数字资产管理平台构建
数字资产管理（DAM），是以数字资产文件获取、存储与重复利用为目标的新技术，主要应用于新闻媒体、图书出版、印刷包装等行业。如果将数字资产管理（DAM）应用到3D印刷企业中，可以较好应对3D印刷图像制作和处理问题。
数字资产管理系统（DAMS，D1g1ta1 AssetsManagement System）是对数字资产进行组织与管理的系统，它由数据录入、管理、整合和四个主要的功能模块组成，完成从多媒体信息的输入、存储管理、检索查询，到编辑整合、出版物制作等，再到印刷出版、电子出版、网上等一系列工作。
数字资产管理的基本思路是：多媒体信息经过数据录入模块加工后，被纳入到数据管理的范畴，存储在数据管理模块控制的存储体中；在需要时，数据管理模块将内容从存储体中提取出来，经由数据模块加工或合成后，进行多方位的。数据录入是指通过数字化和必要的加工过程将文字、图像、视频以及音频等多媒体信息转换为数字化内容，如文字录入、图片扫描、视频信息的数字化以及辅助查询的关键帧的提取等。各种多媒体信息经过录入进入到内容管理平台，在这里，数字化信息被分类、标引，并连同其标引信息将被存储到数据库或其他存储体（如磁盘、光盘等）中。
内容管理是数字资产管理系统的核心，可实现对多媒体信息的存储、查询以及系统控制、用户权限设置等功能，具体来说包括：对各种类型的数字化信息进行分类、索引以及存储等；对数字化信息本身及其索引信息进行增加、删除以及修改等；实现多级查询和多次查询功能，既支持简单的查询，也支持复杂的条件查询；针对不同的用户进行权限分配管理，保证系统的安全性，以及日志生成、数据备份等。
数据模块通过有效的查询手段提取数字内容，依据不同的媒体进行出版前的整合加工，生成新的数字内容，并以各种形式进行。文字和图像可以用于报纸和书刊印刷，也可制作成电子书，刻成光盘，生成网页等；视频内容可以进入到编辑程序，进而进行数字播出、网上视频点播等多渠道。
3D印刷企业应用数字资产管理（DAM）可以解决的问题：（1）提高生产效率，方便电子文档的管理，减少文件查询、调用时间，加快生产速度；印刷生产本身就是一个不断产生数据的过程，这个过程使印刷企业所需要管理的数据日积月累，数据量十分巨大，随着生产规模的不断扩大，海量数据的存储管理工作将会变得十分烦琐。目前大部分的印刷企业采用的数据存储方式基本上都是文件直接存储，这种方式给将来的检索、查询以及数据的再利用带来了许多的不便。利用信息管理技术实现数据存储、管理、查询，可实现数据的有效组织和管理。（2）提升印刷质量。3D印刷要求印刷更精细，生产环节更加多变，其印刷出来的效果优秀与否牵涉到设计、印前、制版、印刷各个生产环节。数字资产管理可以对以上生产因素进行很好控制。（3）数字资产管理，可以对数字图像图层及操作参数进行集中，为客户提供额外的数字内容服务。（4）升级管理，解决生产数据规模不断扩大所带来的管理问题。（5）降低设计人员的操作要求，由于对数字图像进行了分类，给类似的图像处理提供了参考参数。另外，可以将一个活件处理过程，分解成若干个流水线环节，可以分布合作方式来处理图像，避免了所有环节都需要一个设计人员来完成的困难。（6）数字资产管理系统中提供了盒型结构图，可以方便3D印刷盒型设计。
四、总结
总之，利用数字资产管理（DAM），能改变3D印刷印前设计中存在的印刷企业中印前设计存在“数字素材烦杂、图像处理繁琐、协同操作困难、预视效果较差”的现状，根据项目前期预研和市场调查，开发3D印刷数字资产管理系统能较大提高3D印刷设计效率，降低对设计人员经验水平的要求，能提高3D印刷质量，优化3D印刷工艺流程，降低印刷废品率，扩展3D印刷产业链，为用户提供更多的数字服务。
参考文献：
[1] 王璐.立体印刷工艺在包装设计中应用[J].艺术探索，2010，（1）：149.
[2] 王小京.光栅立体印刷的制作原理与未来发展[J].今日印刷，2006，（7）：37-38.
[3] 张昌印.光栅立体印刷工艺详解[J].今日印刷，2010，（10）：67-69.
[4] 史瑞芝，安敬，汶建龙，等.一种适用于柱镜光栅立体印刷图的柱形网点模型[J].中国印刷与包装研究，2009，（2）：52-53.
[5] 彭爱华，朱化凤.应用于立体印刷的矩阵式透镜光栅的原理[J].燕山大学学报，2010，（3）：262-264.
优化印刷工艺范文4
国家《高端装备制造业发展规划纲要》明确了智能装备制造业重点围绕智能基础共性技术、智能测控装置与部件、重大智能制造成套装备等产业核心环节，大力培育和发展智能装备，加快转型升级，提升生产效率、技术水平和产品质量，降低能源资源消耗，加快实现制造过程的智能化和绿色化，进一步促进工业化和信息化的深度融合。
1.智能制造装备
智能制造装备是指具有感知、分析、推理、决策和控制功能的制造装备的统称，它是先进制造技术、信息技术和智能技术在装备产品上的集成和融合。智能化是指能有效地获取、传递、处理、再生和利用信息，从而在任意给定的环境下可成功地达到预定目的。
智能制造发展重点方向主要是关键智能基础共性技术、核心智能测控装置与部件等。关键智能基础共性技术主要围绕感知、决策和执行等智能功能的实现，重点突破新型传感技术、模块化与嵌入式控制系统设计技术、先进控制与优化技术、系统协同技术、故障诊断与健康维护技术、高可靠实时通信网络技术、功能安全技术、特种工艺与精密制造技术、识别技术等九大类共性、基础关键智能技术，加强对共性智能技术、算法、软件架构、软件平台、软件系统、嵌入式系统、大型复杂装备系统仿真软件的研发；核心智能测控装置与部件是指重点开发新型传感器及系统、智能控制系统、智能仪表、精密传动装置、伺服控制机构和液气密元件及系统等类典型的智能测控装置和部件并实现产业化。
2.胶印机的智能化
智能化印刷装备被列为国家“十二五”期间重点发展的八类重大智能制造成套装备的第七类，并明确了重点开发具有墨色预置遥控、自动套准、在线检测、闭环自动跟踪调节等功能的数字化高速多色印刷装备。
胶印机的智能化系统也可以归纳为智能感知、判决和执行三部分组成。其中，智能传感是指利用各种传感器检测输纸、传纸、印刷、烘干、收纸等印刷过程中各类信号，能够实施、准确地获取纸张传递、油墨供给、颜色套准、缺陷检测、故障预测与诊断等各类信号；判决部分是指对各类传感信号经过相应的算法和逻辑运算处理，并作出判断，给执行结构提输出所需的控制信号，代替或模仿人“智能”地驱动胶印机各种动作或传动结构（执行结构）实现印刷机各种动作、运动调节和控制的智能化。
国内外的胶印机经过近几十年的发展，各大品牌胶印机的机械构造已非常成熟，但在胶印机结合电子信息、计算机和智能控制技术后，提升胶印机智能化水平正处于各装备制造企业激烈争夺的制高点。实现胶印机的智能化主要是为了减少甚至消除印刷过程中工人的参与程度，使装备的控制系统能够部分或全部代替人脑，能够正确思考、判断、诊断机器的运行状态，迅速作出反应并不断调整，这体现了机器在信号采集、处理和执行环节方面的智能化程度。
典型的胶印机智能化控制技术
通常高端多色胶印机技术配置的基本控制功能框图如图1所示。
图1中的控制系统可简单分为印刷参数控制和印刷过程控制两部分。印刷工艺参数控制主要指实现印前、印刷、印后一体化，包括印刷图文信息数字化、CTP（计算机直接制版）、JDF/PDF文件解析、印刷图文信息数据传输数据化、网络化、CIP4（印前、印刷、印后全过程集成的国际合作规范）标准化接口；印刷过程控制主要指整机运行实现程序控制，工艺调节实现数据集中采集、集中管理和集中调节，印刷主机运动控制实现全自动化闭环控制。
在上述诸多的胶印机控制功能中，按照智能系统的感知、判决和执行三要素分析，墨色遥控、自动套准、纸张预置、印品质量在线检测系统、多电机协调伺服传动系统（无轴传动）、故障诊断、CIP3/CIP4标准数字化工作流程系统等属于典型的智能控制系统或装置，而纸张预置、自动换版、自动清洗等则属于典型的自动化装置。
下面介绍几个胶印机中典型的智能控制系统。
1.印刷质量检测与控制系统
drupa 2008年展会，高宝（KBA）推出了联机印刷质量检测与控制系统，实现了油墨预置和在线闭环跟踪调节功能。目前，墨色遥控系统已成为多色胶印机的标配，该系统通常与数字化工艺流程系统相结合应用实现两大功能，一是对数字化组版图文信息进行RIP（光栅图像处理）、制版（CTP计算机直接制版或纳米喷墨制版）；另一个是对PDF/ JDF格式文件的图文信息进行解析、提取色彩信息等，生成墨量预置信息，通过CIP4接口传输给印刷机，实现墨量预置等功能。油墨预设定系统如图2所示，主要由CIP4接口、油墨预设定控制接口、油墨预设定曲线和油墨预设定执行部件组成。
在印刷作业过程中，该系统通过光谱或颜色传感器实时采集印刷品的颜色信息，在计算机中与标准样张的颜色信息进行比对，获得色差信息，然后根据印刷机工作速度、承印物以及油墨特性参数，得出墨量跟踪调节信息，也可利用机器学习方法，获取墨量调节信息，实时调节墨斗开口间隙，确保印刷品色彩能尽可能地忠实还原原稿的色彩，完成感知、决策和执行的智能控制系统的功能。
2.自动套准
多色胶印机的颜色套准精度是印刷高质量印刷品的必要条件之一。该系统通常利用相机或电眼获取印刷品图文区域的套色标记，一方面显示在计算机屏幕上，另一方面通过计算机检测套准标记，采取相应的计算机图像处理，获取印版调节控制信息，控制纵向或轴向拉版电机，调节印版，实现色彩套准闭环跟踪调节功能。
3.智能故障诊断
通过胶印机运行状态参数的提取、印刷机运行模态分析，以及基于网络的远程操作技术的综合应用，可及时获取印刷机运行状态信息，实现故障分析、预测和维护。智能故障诊断系统也可具有故障自动恢复、修复功能。
胶印机的未来发展趋势
胶印机在未来较长时期内仍然是主流的印刷设备，尤其在与网络技术、信息技术、智能控制技术、新技术、新工艺结合后，出现了一些新的发展趋势。
1.向高度智能化方向发展
胶印机智能化程度在未来比现在更为发达，实现高端多色胶印机“一键通”操作，印刷作业可以按照需要设定好参数和要求后，所有动作全部由机器完成，印刷作业时根据印刷品质量控制要求，利用各类传感器可以采集到印刷机工作的各种信号，输入到中央控制计算机进行处理、分析和判断，并发出相应的控制、调节信号，印刷机实现自动调整、自主管理、自主故障诊断、故障修复乃至故障预测，胶印机被赋予了更多的人类的“智能”，变得更加智能化。
2.向网络化方向发展
网络印刷即“Web-to-Print”，是在网络服务器支持下，通过电子商务在线产生个性化的印刷文档，在线完成下订单、通知印刷、出货物流、结账等商业处理。网络印刷把数字内容与商业印刷用网络连接在一起，这种印刷营销与生产改变了传统印刷传播的价值链。名片、信封信纸、宣传资料，甚至书籍，顾客可以直接在网上阅览样本、制作文稿式样、校对、上传到印刷厂印制。网络印刷将会为未来印刷市场带来新的曙光。网络印刷在印刷厂更多的是通过合版印刷方式来实现的，该方式可以很好地满足个性化、短版印刷需求，进一步降低印刷成本，增强市场竞争力。
3.向与其他印刷工艺结合方向发展
胶印机作为主流印刷装备，近年来在与其他印刷工艺结合方面表现出了旺盛的生命力。如胶印机和数码印刷、上光、模切以及印后加工生产设备相结合，可更好地满足市场的实际需求。近年来，胶印机和数码的结合，取得了很多令人瞩目的成绩。如drupa 2012展会上班尼・兰达展出的将数码印刷、纳米印刷和类似胶印机印刷方式结合起来，开发出新型印刷装备，引起轰动；英国安东集团为企业新购买的海德堡XL106设备安装了6个柯达stream S5喷头，实现10色兼高品质及个性化印刷服务；高宝展出的新型利必达105最高生产速度达18000张/时，但真正的亮点是这台配备5个胶印和上光机组的设备基础上，另外配备了安装有两个亚特兰・蔡瑟Atlantic Zeiser公司制造的Delta 105iUV喷墨装置的印刷机组，用于个性化加印和编码工作等。
4.向与信息化技术深度融合方向发展
印刷工业信息化是印刷产业未来的一个主要发展方向，其信息化主要包括以下3个层面：
第一，印刷全产业链信息化。基于网络和移动互联，实现网络印刷以及集成化数据管理及信息共享功能，解决印刷生产资源优化配置能力缺乏，印刷生产和物流成本高等问题。
第二，印刷全生产流程信息化。基于印刷作业的标准化，实现全生产流程设备自动调节的数据化和联机生产的无间隙化。如采用CIP3/ CIP4标准，解决印刷联机生产乃至无人值守作业问题。
优化印刷工艺范文5
[关键词]数字化；转型期；传统印刷业；创新；路径
doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2016.14.030
[中图分类号]F426.84 [文献标识码]A [文章编号]1673-0194（2016）14-00-02
0 引 言
随着互联网、大数据、云计算、移动互联网及物联网的迅猛发展，一场数字化革命正在中国风起云涌，中国正迈向数字化转型的新时代，这一转型将提高生产力和推动经济增长。企业需要进行数字化转型以便更好地适应时展，印刷业也不例外。印刷业在长期快速发展的过程中，不断积累的深层次矛盾集中出现，产能过剩、结构不合理、集约化程度低与自主创新乏力等问题已经严重制约了印刷业的可持续发展。再加上新媒体的冲击，众多传统印刷企业面临发展瓶颈。印刷业应该把握数字化与信息化带来的新机遇，创新发展思路，拓展新的利润增长点，主动开展数字化转型升级，实践跨越与发展。
1 义乌传统印刷业的发展现状和困境分析
义乌包装印刷业依托“全球最大的小商品批发市场”的区域优势，发展成为浙江省四大印刷产业区之一，2007年中国包装联合会授予义乌“中国商品包装印刷产业基地”的称号。然而，义乌印刷业在长期快速发展的过程中，深层次矛盾集中出现，严重制约了印刷业的可持续发展。再加上新媒体的冲击，众多传统印刷企业面临发展瓶颈。
第一，产能过剩、市场失衡、印刷工价偏低。印刷行业同质化发展严重，差异化发展不足，产能严重过剩，企业通过降低工价的方式来抢夺订单，印刷工价越来越低，行业进入恶性竞争状态。加之传统印刷产业处于价值链低端，单纯进行加工，无品牌意识，技术创新能力不足，因此，难以适应转变发展方式和调整优化经济结构的现实要求。
第二，经营成本增高，印刷企业进入微利时代。印刷用纸张、油墨、版材等物料成本逐年上涨，加之中国人口红利消失，印刷业招工难，人工成本增加，从而导致印刷企业利润降低，进入微利时代。
第三，传统印刷无法满足日益增加的个性化、按需、可变数据印刷的需求。
第四，新媒体的出现和发展，电子产品逐步成为主流媒介，传统书报刊大量被替代，书报刊印刷需求下滑，相应的印刷市场严重萎缩。
第五，义乌传统印刷业高技能人才短缺。相对于德国高技能人才占企业员工总数40%的比例来说，义乌印刷企业存在着很大的人才缺口。义乌印刷企业目前还大都实行两班工作制，工作时间长，工作环境比较差，待遇低，人员流动性非常大。同时，由于管理模式传统，企业没有完善的人才晋升制度，对于人才的重视程度不高，因此，普遍存在着留不住人才的现状。高技能人才的比例是决定企业发展能力的重要因素，尤其是随着新技术新工艺的应用，人才短缺将直接制约企业的转型和可持续发展。
受以上因素的影响，印刷企业面临着新一轮的严酷洗牌。如何把握数字化与信息化带来的新机遇，创新发展思路，拓展新的利润增长点，在众多竞争中脱颖而出，立于不败之地成为印刷企业不得不思考的重要问题。
2 义乌传统印刷企业转型面临的挑战
义乌印刷包装企业规模绝大多数属于中小微型企业，受限于企业规模小、科技发展水平低、管理模式落后、技能人才短缺等因素，数字化转型仍然面临很多的挑战。
第一，认识不足。义乌大多数企业仍然采用传统式的家族管理模式，经营管理理念落后，对于产业和行业发展信息的了解比较滞后，不善于捕捉新信息，对印刷业数字化转型认识不足。片面地认为印刷数字化转型即采购最新的数字印刷机，大力发展新兴数字印刷即可。抑或有些企业认识不到印刷数字化的重要性及必要性，仍然采用传统的生产经营方式，对数字化持观望态度。
第二，人云亦云，缺乏主观的战略决策。他们往往对自己的企业认识不足，无法充分认识到企业自身的经营特色，忽视了别人无法提供而自己可以提供的差异化服务，缺乏差异化发展道路规划，盲目跟从别人，势必再次陷入重复建设、产能过剩、恶性竞争的怪圈。
第二，资金问题。发展新兴数字印刷需要高昂的设备投入，巨大的资金投入和成本压力令很多企业望而却步。
3 义乌传统印刷业创新发展路径
印刷业向数字化转型，大型企业借由资金和市场优势可快速实现转型，而高额的设备资金投入让中小微型企业面临转型难的困境，不转型死路一条，单纯的跟风又没有资金支持。因此，对于中小微型企业来说，如何转型是至关重要的问题。
3.1 流程创新
3.1.1 传统印刷的数字化改造
传统印刷的数字化改造，即用数字技术和先进技术提升传统印刷水平，应该包括以下4个方面。
3.1.1.1 印刷内容数字化
对印刷内容资源进行再开发，使其能够为全媒体服务，甚至可以使印刷企业发展成为“媒体内容开发”供应商。
3.1.1.2 印刷生产数字化
基于数字化工作流程（CIP4/JDF）实现从原稿的录入到成品输出的印刷全过程的数字化，具体包括：数字图文信息的采集、组版、拼大版、RIP、数码打样、色彩管理、计算机直接制版、数字印刷以及由印前数据控制的印后加工等。
3.1.1.3 印刷经营管理数字化
结合互联网，改造传统印刷经营管理模式。通过印刷电子商务实现自动报价、网络下单、异地印刷等，为客户提供更便捷的服务；通过数字化管理系统实现企业内人、财、物、产、供与销的统一管理。
3.1.1.4 印刷设备数字化
没有数字化、智能化的设备，印刷工艺过程全数字化是不可能实现的。首先，必须有数字化、智能化的印前设备，才能生成基于CIP3/PPF或CIP4/JDF的数字化的数据文件，而数字化的印刷和印后设备才可以共享这些数据文件传送的信息，如油墨预置、套准预设、折页预设与装订预设等，使印刷生产更高效。因此，印刷设备必须实现数字化和智能化。
3.1.2 发展新兴的数字印刷
国家新闻出版总署规定，使用生产型数字印刷机进行的印刷称为数字印刷，即狭义的数字印刷。目前，我国的数字印刷机及其关键部件、数字印刷所用耗材（纸张、油墨）等基本依靠进口，从而严重制约了我国数字印刷的发展。传统印刷企业在资金有限的情况下，可先将数字印刷设备和自动化水平较高的传统设备结合，并根据自身情况，有计划、有步骤地引入全数字印刷设备，以满足个性化、按需、短版、可变数据印刷等的需求。
3.1.3 发展高新印刷技术，拓展印刷新业态
传统印刷企业可审时度势，抢占印刷新领域，如功能性印刷、介质印刷、3D打印等。
3.2 经营模式创新
以前，印刷业是传统的加工业，其终极产品就是印刷品。数字化转型期传统印刷企业应该善于把握数字化带来的机遇，与计算机、互联网以及其他行业进行有机的融合，延伸印刷产业链，扩展印刷新业态，用差异化战略启动创新，创造新的经济增长点，在新一轮竞争中脱颖而出。
3.2.1 重视品牌经营
传统印刷企业不应仅停留在产品印刷加工方面，而应该重视创立品牌，经营品牌，改变传统模式，将工作重心放在解决方案和服务上面，由单一的印刷加工企业转变为“信息技术、创意设计、加工与增值服务”于一体的企业，树立增值服务新形象。以优秀品牌带动区域产业集聚和整体水平的提升。
3.2.2 创新营销方法和手段
网络时代，传统中小印刷企业要创新营销方法和手段，利用其数字化优势，积极拥抱互联网，拓展印刷电子商务和网络印刷业务，大力发展网络贸易，拓宽营销渠道，扩大市场范围。
国内外很多的企业都在通过数字化改变自己的经营模式。以雅昌集团为例，1993年万捷创立雅昌公司，率先提出“印刷业是服务业”的新理念，并积极探索传统印刷业的创新发展模式，大力推进印刷业产业升级，提出并实现了“传统印刷+现代IT技术+文化艺术”创新经营模式，即雅昌模式。雅昌模式将传统印刷工艺、现代数字技术和中华民族博大的文化三者有机结合起来，将传统印刷行业转变成了以数据处理为核心和产品的新兴产业。
3.2.2.1 艺术品印刷
通过多年积累，雅昌凭借国际一流的印刷技术、管理水平和质量水平，成为高档印刷品市场的领导者，建立了一套艺术精品印刷的图像处理标准。为画家、拍卖行、博物馆印刷画册、拍卖图录及纪念资料等高档艺术品。
3.2.2.2 雅昌艺术网
雅昌通过艺术品印刷数据的积累，创办了全球最大的中国艺术类专业网站――雅昌艺术网，成为传播中国文化的一个重要窗口和载体。
3.2.2.3 高端艺术复制品
雅昌已经建立了独有的艺术品复制工艺标准和工作流程，通过艺术品复制使国家瑰宝得以再现以满足普通艺术品爱好者的收藏愿望，同时对中国文化的保护、传承、弘扬也具有深远的意义。
3.2.2.4 数字资产管理
雅昌为艺术家建设了数字资产管理托管库、个人官网网站、在线数字美术馆和拍卖会防伪预报系统等。
3.2.2.5 策划、摄影和展览
雅昌模式成功构建了一个平台，将艺术家、学术界、文化界和收藏机构连接在一起。雅昌已参与主办了很多文化活动，并开始有计划地进行艺术品收藏与展览。
4 结 语
面对现今低价竞争的印刷市场红海，义乌传统印刷业应该认真分析和研究印刷技术、市场的发展趋势，结合自身的优劣势，紧紧抓住数字化转型期数字化技术和网络化技术带来的全新机遇，配合数字化媒体时代进行改革，以差异化战略来扩大市场份额，以创新来获取高额利润，打造属于印刷产业的蓝海战略。
主要参考文献
优化印刷工艺范文6
大部分市场研究机构都预测2007年半导体行业将持续增长。成功的从增长较慢的2005年过渡而来，2006年是产业表良好的一年。预测有较高增长的原因是由于诸如个人电脑、数码相机、数字电视及MP3等，所有这些产品的价格都变得相宜，使得电子产品的销售额大幅增长。但是，计算机和电子产品的变化速度(当中芯片起着重要的作用)使我们很难提前几个月做出精确的预测。
然而可以肯定的是，2008年北京奥运会为我们行业带来的商机，主要是由国内外市场对广播和电信的需求增长所带动。随着3G手机现已推出，移动电话变得越来越小，但功能却越来越多，因此需要更小和性能更好的无源器件，以及能够显示广播质量图像的屏幕。反之，影音设备如使用阴极射线管的电视机，正从旧式的通孔技术转向最新一代等离子体和液晶显示器的表面贴装技术，我们都知道这些装置的屏幕尺寸将超过30英寸。
与此同时，在整个供应链上存在很大的成本压力。器件设计人员、系统设计人员及制造公司之间将要求更大程度的整合(这会慢慢地进行)，以及需要更大的制造能力/灵活性/快捷性──而这正是DEK能够通过其高度灵活的批量挤压印刷平台提供协助的地方。在半导体装配产业中，我们面临的挑战是器件的微型化趋势加上高产量和高良率的要求，同时要为大型系统提供最高水平的精度。这种综合的要求对我们产品的用户及DEK自身而言都是一个艰巨的挑战。
中国一举一动，成举世瞩目焦点
随着北京奥运会临近，全世界的目光都将投向中国，中国不仅需要关注，而且更可以需要解决这个成为每日新闻条目的环境问题。RoHS指令对电子工业界的意义和影响深远，它推动制造厂商走向对环境负责任的制造，但同时对供货商和用户来说都是个挑战。
无铅工艺为客户带来的挑战，主要与知识、理解和经验有关。为了使客户取得这些无形但必要的条件，DEK举办了许多实用的无铅工作坊，协助客户工程师从中取得实践的经验，在真正的无铅工艺中执行优化、维护和故障排除等工作。而且，所有这些经验都可以在脱机的环境下取得，远离繁忙的生产车间，因此更有利于于学习和实践。这些工作坊都由经验丰富的技术专家小组主持，包括DEK的全球应用工艺工程师，他们对于机构内大部分的无铅知识都了如指掌。DEK也独立地研究了无铅材料使用的各个方面，包括焊膏、元件端子和电路板表面处理，及其对于网板设计和工艺优化的意义。
在技术方面，锡银合金最有希望替代可靠的锡铅低共熔焊料，但熔点较高，因此我们相信最受RoHS指令影响的环节是回流。正如贴装设备一样，回流过程也需要变化，因为无铅合金产生的湿润力较小是众所周知的。湿润力可以把组件拉到胶点中心，从而修正微小的贴放偏差。根据通用IPC标准，使用锡铅焊膏时，相对于焊盘的位置允差为50%。尽管现在没有任何类似的数据可以用来推导无铅工艺的相应参数，但我们确信无铅的位置允差一定更小，因此需要更新颖的高精度贴装设备加以补偿。
就丝网印刷而论，无铅可能迫使人们修改公认的网板设计规则。如果采用常规的网板印刷无铅焊膏，焊膏转印效率就会降低。改变开孔特征，特别是长、宽、深之比，有助于弥补效率的损失。焊膏转印效率的减小还使ProFlow之类的封闭式印刷头技术倍受关注。面对焊膏转印效率降低的挑战，优化网孔充填变得至关重要。而且，无铅焊膏含锡较多，增加了焊膏成本，焊膏浪费最小化重新引起关注。在这一方面，全封闭印刷头依然是合适的解决方案，它能防止焊膏变质和污染而导致的大量焊膏废弃。
真正决定丝网印刷工艺能否无铅兼容的是知识──安装正确的设备并进行正确的参数设置的知识、掌握某种牌号或配方的焊料在主流工艺条件下性能表现的知识。然而，如同贴装机必须提高精度一样，丝网印刷平台也必须提供更高的精度，为此DEK提供多种多样的平台，以满足用户的特殊需要。
新刷机关系电路版质量
今年DEK在大中国地区的主要新闻都是在技术和商业方面的。客户可以从我们新推出的Horizon APi和DEK Photon两款新型印刷机获益，以及通过我们扩展的网板系列及在深圳开设新的区际备件中心而受惠。安装在Photon和Horizon APi印刷机上的创新型DEK Instinctiv用户界面能协助操作者迅速及准确地建立复杂的工艺，即使只有很少的机器或工艺经验也可，都能够得到可靠的一次印刷合格率，甚至满足最严苛的电路板要求。Instinctiv还可节省宝贵的NPI(新产品导入)时间。
Horizon APi
Horizon APi结合备受欢迎的Horizon系列的强大功能和高产能特点，以及DEK创新的Instinctiv用户界面，成功提供高速的配置、良好的精确度和可重复性。Horizon APi具备高水平的功能性，并提供少于10秒的核心周期、1.6Cpk@25μm的可重复性、少于10分钟的设置时间，以及少于2分钟的产品转换时间；可让大中国区的制造厂商组装具备最新封装和外形的半导体器件，以及外形尺寸超小的SMD无源元件。
Horizon APi采用便利的翼型机盖以实现最佳操作，并具有Horizon机型通用的优化印刷机机架，并能与DEK的VectorGuard网板系统兼容，使其成为亚洲区内OEM和ODM厂商既安全又具备空间效率的一个方便的选择。VectorGuard是框架安装型箔板，具有易于运送、管理、存储和更换的优点，比较标准的固定安装型网板更易于存储和管理。通过采用这种可适应的高效框架系统，Horizon APi可接纳最大29英寸×29英寸的全尺寸网板，以及最大尺寸为508mm×508mm的电路板。Horizon APi还提供多种生产力增强选件，可由制造商个别设定以满足其特殊的生产和工艺需求。
DEK Photon
DEK全新的Photon高速、高性能印刷机速度之快，俨如有两台机器在工作，却只占用标准尺寸的机身面积。Photon是傲视同侪的高速、高性能印刷机，采用优化的印刷机机架，能提供更高的精度和重复性，以及包含所有印刷变量真正的6-sigma工艺平台(@ ± 25 μm)。
DEK Photon的核心周期仅为4秒，其产能是其它机器平台的两倍，却只占用标准尺寸的机身面积。Photon拥有如此高产能的原因，在于具备DEK尖端的技术和富创意的工程理念，包括DEK的快速输送技术(RTC)；方便易用的Instinctiv用户界面；优化的印刷机机架技术；以及DEK的智能化可延展控制局域网络(ISCAN)技术。此外，Photon也充分发挥了DEK的其它成熟技术，例如利用高速同步模式识别技术来缩短基准点瞄准和电路板对准时间；以及利用优质的绝对位置编码器实现精确和可重复的印刷，即使针对晶圆级芯片级封装(CSP)和01005元件的器件亦然。
封装创新牵动印刷工艺
今年DEK在大中国区的另一项关键宣布对区内的用户群有很大的影响。2006年，DEK扩展了网板产品，引入了Platinum品牌网板系列，以满足高端市场中新兴市场区间的需求。DEK最新的Platinum品牌产品将包含整个MicroStencil产品系列，与DEK现有的创新网板技术相辅相成，为这些地区的客户提供尖端的网板技术以进行超精细间距印刷。
DEK Platinum网板技术非常适合各项要求极高的制造应用，包括BGA、直接芯片粘贴、倒装芯片和晶圆级封装。该技术将超精细图形印刷提升至新的水平，能够实现间距为50?m的20?m孔径产品。Platinum网板更发挥了电铸成形技术的潜力，为客户提供特别光滑的孔壁以实现高效的焊膏转移，即使采用方形网孔也一样。新网板以非常成功的VectorGuard形式提供，也可以按传统的网框形式提供。
DEK更进一步实践对于区内的承诺，在中国深圳开设全新的区际备件中心，全力为华南地区客户提供更快捷方便的服务。全新的区际备件中心为DEK在华南地区的客户提供更加“本地化”的服务，大大提升备件的付运能力，达到7天/周、24小时/天的水平。DEK在缩短响应时间和增加国内备库存方面的进一步投资，正好证明了该区对我们客户业务和需求的重要性。这一新中心的成功建立就是DEK聆听客户需求例证。
同时，为了提高机器的可用性和利用率，Photon和Horizon APi的用户可从DEK的全球支持架构中获益，这包括享用DEK的区域技术中心和高度灵活的实施、应用和工艺研发服务；轻松进行机器的性能升级；每天24小时的优质耗材使用；以及24小时全球联网的DEK咨询服务和以互联网为基础的线上援助。随着市场发展的迅速步伐，DEK在末来几年的产品和技术蓝图将集中于以下方面：
以Galaxy和Photon平台为主的芯片粘接/贴装系统
以Galaxy和Photon平台为主的成型/封装
以Horizon APi、Infinity APi、Hoz 02i平台为主的焊膏涂敷系统
以Galaxy和Photon平台为主的晶圆凸起系统
