压力容器检验范文1
关键词：危险性 检验规范 检验周期
1、锅炉压力影响的危险性
1）爆炸危险性。锅炉爆炸破坏力很大。锅炉是一种密闭的承压容器，受力情况极为复杂。锅炉发生爆炸的原因主要有：操作或设备原因引起的锅内压力升高，当压力大于某一受压元件所能承受的极限值时，就会发生爆炸；另一种是在正常的工作压力下，由于部件本身的缺陷或材质失效，导致锅炉爆破。在发生严重爆炸时，由于锅内压力骤降，高温饱和水喷出后迅速汽化，体积成百倍地膨胀，形成冲击波，极易造成设备甚至建筑物的破坏和人身伤亡。
2）容器质量检验的必要性。质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。根据多年的统计表明，锅炉故障引起的电量损失约占总损失的 60 % ，而锅炉压力容器爆破、泄漏事故引起的电量损失又占锅炉事故的 60%。应该特别指出的是，锅炉爆管和压力容器的爆破，极易引起人身伤亡和其他派生的事故。因此，搞好设备检验，提高锹炉压力容器的可靠性，意义十分重大质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。因此，开展质量管理体系决不意味意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。 锅炉压力容器锅炉压力容器锅炉压力容器锅炉压力容器是锅炉与压力容器的全称，因为他们同属于特种设备，在生产和生活占有很重要的位置。
2、锅炉压力的检验规范
设计、制造压力容器，其技术要求和使用条件不符合本规程规定时，应在学习借鉴和实验研究的基础上，将所做试验的依据、条件、数据、结果和第三方的检测报告及其他有关的技术资料报省级安全监察机构审核、国家安全监察机构批准方可进行试制、试用。通过一定周期的试用验证，进行型式试验或技术鉴定，报国家安全监察机构备案。承受内压的压力容器，其最高工作压力是指在正常使用过程中，顶部可能出现的最高压力。容器内主要介质为最高工作温度低于标准沸点的液体时，如气相空间非瞬时大于等 0.025m，且最高工作压力大于等于 0.1Mpa 时，也属于本规程的适用范围。
核压力容器、船舶和铁路机车上的附属压力容器、国防或军事装备用的压力容器、真空下工作的压力容器，不含夹套压力容器、各项锅炉安全技术监察规程适用范围内的直接受火焰加热的设备，如烟道式余热锅炉等。正常运行最高工作压力小于 0.1Mpa 的压力容器，包括在进料或出料过程中需要瞬时承受压力大于等于 0.1Mpa 的压力容器不包括消毒、冷却等工艺过程中需要短时承受压力大于等于 0.1Mpa的压力容器。随着机组向高参数、大容量方向发展，锅炉钢材种类也越来越多，焊缝数量数以万计。这就难免留下一些诸如错用钢材、焊接质量不合格等缺陷。这些缺陷会受各种影响而迅速扩展，最终发展为泄漏甚至爆破。筒体长度：L1±2mm；外径：D1±1mm；厚度：δ1±1mm。壳体经磷化处理，表面无锈蚀，干燥清洁。按图核对板材标记、规格、检查材料不允许有裂纹、白点、夹层等缺陷，有足够的加工余量。上封头直径：D2±0.5mm；厚度：δ2±0.3mm ；台阶直径：D3±0.5mm。按图核对板材标记、规格、检查材料不允许有裂纹、白点、夹层等缺陷，有足够的加工余量。 下封头外径，厚度，用游标卡尺测量下封头直径：D4±0.5mm；厚度：δ3±0.3mm ；台阶直径：D5±0.5mm。表面粗糙度 ，用粗糙度样块对比检验外表面粗糙度符合图纸要求。进管加工，铜管表面质量、目测铜管材料表面不允许有裂纹、针孔、刮伤、绿锈、夹杂等缺陷。铜管规格，长度用游标卡尺、钢卷尺测量 进管铜管规格：外径：D6±0.06mm 、厚度：δ4±0.05mm、长度：L4±0.5mm。出管加工铜管表面质量，目测铜管材料表面不允许有裂纹、针孔、刮伤、绿锈、夹杂等缺陷。铜管规格，长度 用游标卡尺、钢卷尺测量 进管铜管规格：外径：D6±0.06mm 、厚度：δ4±0.05mm、长度：L5±0.5mm。序号工序检验项目、检验方法、检验频次、检验要求，套管表面质量，目测首检、抽检套管表面不允许有有裂纹、腐蚀、分层等缺陷。
3、锅炉压力的检验周期
在用锅炉一般每年进行一次外部检验，每 2 年进行一次内部检验，每 6 年进行一次水压试验；锅炉停止运行 1 年以上需要恢复运行前，受压元件经重大修理或改造后重新运行 1 年后，应进行内部检验。年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。无缝钢管按图核对材质标记、规格、材料表面不允许有裂纹、斑疤、折叠、轧折、分层等缺陷。从事压力容器定期检验工作的检验机构和检验人员，必须严格按照核准的检验范围从事检验工作。检验机构和检验人员必须接受当地质量技术监督部门的监督，并且对压力容器定期检验结论的正确性负责。规定中包括压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。
压力容器检验范文2
[关键词]锅炉；压力容器；常见缺陷；安全检验
中图分类号：TK223.62 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）46-0248-01
前言
锅炉压力容器的安全与否关系着锅炉能否安全运行。因此，锅炉压力容器的检测工作十分重要，这需要专业的检修人员需要在锅炉运行前、运行中及运行后定期对锅炉压力容器进行安全检查，发现安全隐患立即采取合理措施进行处理，保证锅炉正常运行的同时也能够避免因事故而造成的人员伤亡及经济损失。
1、锅炉压力容器的特点
1.1 有爆炸危险且破坏力较大
①锅炉压力升高，超过允许工作压力，而安全附件失灵，未能及时报警和排汽降压，致使锅内压力继续升高，大于某一受压元件所能承受的极限压力时，发生爆炸。②在正常工作压力的情况下，由于受压元件结构本身有缺陷，或使用后造成损伤，或钢材产生质变或疲劳失效，或运行失常使钢材强度降低，而不能承受原来允许的工作压力，就可能突然破裂爆炸。
1.2 工作条件恶劣而易损坏
由于锅炉本体在温度较高、承受一定压力的条件下运行，它的工作条件要比一般机械设备恶劣。如受热面内外广泛接触烟、火、灰、水、汽、水垢等，它们在一定的条件下对锅炉元件起腐蚀作用；锅炉受压元件上产生相应的应力，同时各元件由于工作温度差异、热胀冷缩程度不同而产生附加应力，随着负荷和燃烧的变化，这种应力也发生变化，一部分承受集中应力的受压元件疲劳损坏；依靠锅内流动循环的水汽冷却的受热面因缺水、结水垢或水循环破坏使传热发生障碍，也可能使高温区的受热面烧损鼓包、开裂；另外，飞灰造成磨损、渗漏引起腐蚀等。
1.3 使用广泛并要求连续运行
锅炉的用途十分广泛，与国民经济关系相当密切。它是火力发电厂的心脏，是化工、纺织、轻工业中的关键设备，同时在日常生活中的食品加工、医疗消毒、洗澡取暖等工艺过程中一般都需要锅炉设备。根据《特种设备安全监察条例》的规定，锅炉的制造、安装、改造、维修、使用过程，必须经国家质量监督检验检疫总局核准的检验检测机构进行监督检验和定期检验，未经监督检验和定期检验的锅炉不得交付使用和继续使用。
2、锅炉压力容器安全检验的主要内容
2.1 耐压试验。耐压试验的目的是检验锅炉压力容器的承压部件的严密性和受压强度。在试验过程中观察承压部件是否有变形或出现裂痕的现象，以此检验锅炉压力容器能够承受保证锅炉安全运行的压力。因为耐压试验所给的压力比锅炉正常运行中所承受的压力要高，所以在耐压试验中，锅炉压力容器可能有破裂的危险，因此试验中所选介质多为液体，既方便使用，又能保证试验效果，故而耐压试验也成水压试验。
2.2 外部检验。压力容器外部检验，也可称为运行中检验，是指压力容器在运行过程中的在线定期检查。外部检验的主要内容包括：检查压力容器壳体外部有无变形、裂痕、泄露或局部温度过热；检查基础是否下沉、倾斜；检查安全附件是否齐全、功能良好；检查所有螺栓是否拧紧等。
2.3 内部检验。内部检验是指在锅炉压力容器停机的状态下，由专门的检修人员进入容器内部进行安全检查，主要检查容器内部有无部件破损、腐蚀的现象，测试各部件性能是否完好，是否能够保证锅炉的正常运行。
3、锅炉压力容器检验中的常见缺陷
3.1 设备设施及保护缺陷
①锅炉压力容器自身刚度、强度以及稳定性指标的缺失问题，突出表现在支撑件的锈蚀与开裂问题之上；②锅炉压力容器设备及设施之间薄弱的密封性能，突出表现在锅炉压力容器传输管道及阀门位置热水、化学介质以及蒸汽的泄漏问题之上；③锅炉压力容器检验过程中对检验平台搭建的关注力度的不够。部分工作人员在进行锅炉压力容器检验之前未搭建相应的脚手架防护设施，致使整个检验过程始终处于潜在危险性状态当中；④锅炉压力装置检验所涉及的防护距离考虑不当以及防护用材选取不合理等类型的设施性缺陷。以上问题将导致锅炉压力容器检验工作人员存在一定的坠落、中毒、烫伤以及窒息危险性。
3.2 电危害
①在运行带电设备存在部分性漏电问题，由此导致静电、电火花问题频频危机锅炉压力容器检验工作的正常运行；②雷电自然灾害在不充分防雷保护措施的作用之下危及锅炉压力容器的安全运行；③现场作业人员在锅炉压力容器检验过程当中频繁性使用照明检验等非安全性电压设备，由此引发电危害事故进一步扩大。以上问题将导致锅炉压力容器在检验过程中发生不同程度的带电及爆炸危险性，不仅威胁到现场作业人员的安全，更对周边环境造成极为不利的影响。
3.3 电磁辐射危害
①由锅炉压力容器运行X以及γ射线所造成的现场型辐射问题；②由放射源丢失所造成的辐射范围及辐射威胁进一步扩大的问题。此类问题将导致参与锅炉压力容器检验的工作人员出现不同程度的人体损伤，其放射性元素的危害性无法得到及时根除。
3.4 高温物质危害
①锅炉压力容器实际运行过程中所产生的高温蒸汽在输送过程中引发的管道高温问题以及热水运行设备高温性问题；②针对高温炉膛以及高温炉渣的检验工作。此类问题将导致锅炉压力容器现场作业人员存在不同程度的烫伤与灼伤可能性。
4、锅炉压力容器的安全检验要点
4.1 设备设施及保护性缺陷的安全检验措施
在锅炉压力容器设备设施及保护性缺陷的安全检验过程当中，检验工作人员应当重点关注以下几个方面的内容：①对锅炉压力容器所涉及设备设施的各个部件进行系统检查，确保其强度、刚度以及稳定性指标符合相关质量要求；②对相连设备设施之间的管道及阀门的密封性指标加以着重关注，特别针对盲板的安装位置与安装数量加以合理检验，确保其具备相应的标识警示或是已完成铅封；③锅炉压力容器在投入运行之前必须配备相应的脚手架装置与检验平台，确保工作人员的作业安全。
4.2 电危害问题的安全检验措施
在针对锅炉压力容器可能出现的电危害问题进行安全检验的过程当中，检验工作人员应当重点关注以下几个方面的内容：①针对设备及检验设备的零接地保护装置进行检查，确保漏电保护装置运行正常；②确保锅炉压力容器在运行过程当中具备对应的避雷装置，尽可能避免在雷雨天气状态下进行作业；③工作人员现场作业应当配备专门的绝缘手套、绝缘鞋靴以及绝缘工具，杜绝电危害的潜在隐患。
4.3 电磁辐射危害问题的安全检验措施
检验工作人员应当重点关注以下几个方面的内容：①对作业区与警戒线进行明确标识，在作业期间安排专人进行监督管理；②为作业人员配备相应的防辐射用品，定期组织相应的安全作业讲座；③放射源应当由专人进行等级与保管，防止遗漏。
4.4 高低温物质危害问题的安全检验措施
检验工作人员应当重点关注以下几个方面的内容：①针对锅炉压力容器输送管道及热水运行设备的实时温度进行系统检测，规定限值；②安排专人定期巡查，并于工作区设置相应的警示装置。
5、结束语
综上所述，目前压力容器在日常生活中得到了广泛应用。锅炉压力容器是特种设备的关键构件，是具有爆炸危险的承压设备，一旦其发生事故，对人们的生命和财产安全会造成很大威胁，因此对锅炉压力容器进行严格检验是保证锅炉安全运行的关键。
参考文献
[1] 杨昭，工业蒸汽锅炉监督检验中射线检测比例探讨[j]，石油化工设备，2010，9：108-110
压力容器检验范文3
1.射线检验当射线贯通作件时，受到作件物体的阻碍外力引起强度变弱，变弱力度是由物体的阻碍外力系数与其自身厚度决定的。作件里具有不足的时候，组成不足的物体的阻碍外力系数与作件基础物体的阻碍外力系数不同，所以射线在贯通作件不足位置与完整主要部分物质以后，其强度能够引起区别。位于作件身后的X光感光底片的感光强度能够因为这个区别而具有差异。底片经过处理以后，不足位置与完整主要部分物质会引起黑度不一样的图像，根据黑度的不一样，能够判定作件里不足的长度与存留。
2.超声波检验超声检验已是无损检验中使用较为普遍的办法之一，其是经过超声波于介质里散布的时候产生的碰到接触面引起反射的性能以检验标准的办法。此种办法的灵敏性高，超声波的贯通性能高，检验非常快，并且超声波检验应用的探测仪器的体积不大、重量小，对人也无危害，所以受到普遍使用。超声波检验技术焊接接合处中外表的裂痕，针对焊接接合处里的不足的安全评价是必不可少的。超声波检验的长处：用在复合材料、金属与非金属等各种作件的无损检验；对于面积类型不足的检测率比较高；灵敏性强，能够检验作件非常小的不足；检验费用少、非常快，设备方便轻巧，对于环境与人体没有危害，现场应用较为便捷等。超声波检验的短处：对于作件里不足实施准确的定量和定性依然需要进行更加深刻的探究；对于拥有不规则形状或者繁琐外形的作件实施生产、检验具有障碍等。
3.磁粉检验铁磁性材质作件，它的外表或者外表里如果存在不足，则具有主要部分物质材质的间断性，它被磁化以后，外表与接近外表的磁力线会产生部分走形而生成遗漏磁场，附着于作件外表上面的磁粉，于适当的光的照射下，被附着的磁粉生成眼睛能够看见的磁粉踪迹，踪迹的外形、大小与部位表现出间断性也就是不足的外形、尺寸、严重度与部位。
4.渗透检验渗透检验为一种把毛细作用机理作为前提的查看外表开口不足的无损检验技术。把特别制作的渗透液涂到被检验零件的外表，因为液体具有渗透作用，使用作件外表肉眼无法看到的裂缝、凹坑等的不足，渗透液可以渗透到里面，然后使用显示剂把不足的渗透液显现到作件外表，便能够显现出不足的存在。
二、无损检验于压力容器里的使用案例
1.当使用换热器检验装置形式是管壳形式换热器；材料质地是碳钢；规划压力是负0.1/0.6兆帕；规划温度是负10/200摄氏度；故障体现为里面泄露。装置停止使用以后，开启上下管箱，大致查看到上下管板上面拥有许多蛀蚀洞。为了检查出泄露位置，按照装置的应用状况使用了多种无损检测技术。在由肥皂泡检验与氦检漏看到了裂缝的前提下，使用下面适合检验裂缝的无损检验技术：渗透检验中对于看到的外表裂缝，明确要对上下管板的全部管子、管板角焊接结合处实施渗透检验。渗透检验效果相当清晰地显现出上管板50%左右的管子、管板角焊接结合处具有裂缝。磁粉检验中看到上管板上面的大致每一个管口角焊接结合处具有裂缝，有些裂缝伸长至管子与管板口处内表面。这次检验中，按照装置的具体状况与刚开始检验出的不足性能，使用渗透检验与磁粉检验，精准、全方位、直观地体现出不足的状况，找到了故障的原因。检验效果显示，当检验碳钢材料的外表包含外表不足的时候，磁粉检验的灵敏性高于渗透检验，而且检验速度更加快速。
2.换热容器制作中的检验一个制作中的管壳换热容器于渗入实验里找到管程渗漏。查看后，一些管子和管板的焊接接合处里具有烧透孔隙。经过研究，引起烧透孔隙的原因是焊接操作不规范。想要除去别的焊接接合处中也许具有没有全部烧透的孔隙，就要对换热容器全部的管子和管板焊接接合处实施检验。按照装置的具体状况与检查不足的形式，使用100%的相控阵超声波检验技术实施检验，使用射线检验技术来证实。由超声相控阵探头于管子口处的排查，非常快地、精准地检验出了管子角焊接结合处根部具有的不足。针对找到的不符合标准部分实施了射线检验加以证实。这次检验，使用了相控阵超声检验方法实施检验，辅助用射线检验方法加以证实，精准判定了不足的状况与性能。
三、结语
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关键词：压力容器；检验；问题；措施
0导言
为保证压力容器的安全使用，对设计、制造、安装、使用及检验过程中，应制定措施强化管理，从而保证其安全使用。压力容器属耐耗类设备，在使用过程中应做好检验工作，及时发现使用中存在的问题，并针对问题采取相应措施来处理。
1压力容器检验中存在的问题
1.1自身质量方面的问题
压力容器自身就存在的质量问题，主要是容器上的问题，例如设备零部件的刚性及稳定性差、强度也低，支撑件被腐蚀；压力容器密封不好；阀门有漏水漏气现象；压力容器本身没有防护及检验的措施；设备的支撑方式不合理等。这些问题会导致设备操作人员发生中毒、烫伤等安全问题。
（1）表面缺陷问题。压力容器表面缺陷主要有裂纹、缺口等，表面缺陷主要来自压力容器的制造和加工过程及其投入使用过程，工作人员的人身安全和设备在生产中的使用效率都受到了极大的影响。压力容器的表面存在缺陷，需即使进行修复处理，在容器投入使用之前，查找问题并认真分析解决，保证其安全使用。
（2）压力容器腐蚀问题。压力容器腐蚀问题发生时，容器的表面和结构连接处会产生点状和分散锈蚀等问题。被腐蚀部分的深度大于等于10mm、腐蚀范围内的直径大于等于300mm以上的情况，为严重腐蚀；当腐蚀为点状，范围内直径小于等于300mm、面积在50cm2以下，为腐蚀较轻[1]。容器的腐蚀较为严重时，要及时处理，处理之后仍不合格，则要进行报废；容器腐蚀较轻时，要根据实际情况进行处理。
（3）容器焊缝问题。容器在焊接的部位不连续，当容器受到应力较大的外力时，连接的部分容易发生裂缝问题；此外，压力容器在工作过程中，所需的压力及温度在不断变化，承受载荷也在变大，相应承受的强度就增加，从而产生焊缝，极大影响了压力容器的正常工作。
1.2压力容器日常维护问题
一些压力容器的使用单位缺少专门的管理机构和专职的工作人员，容器的操作人员没有进行相应培训；此外，容器运行时，他们没有对容器的使用环境、外界控制方法、维修方法等进行严格注意。一些单位仅仅在检查期间，才临时进行容器的检验，日常缺乏完备的检验标准和定期定量的检验计划，导致压力容器在检验中无据可依。
1.3环境与人员问题
压力容器在检验时，还有环境方面问题，首先是检验的空间太小，其次是容器的工作通风不良好，最后容器内部的温度也不适合检验。此外，这样的检验环境对工作人员的身体也有伤害。部分检验工作人员还不具备专业的检验检测技术，会在决策过程中产生失误，检验过程中因自身原因犯错等。
2压力容器检验过程中的措施分析
2.1采用磁粉检验表面缺陷
磁粉检验方法是利用工件表面的不连续性产生的漏磁场对磁粉产生作用，来检验压力容器表面是否有缺陷，由于铁元素在压力容器的原材料中普遍存在，所以一般都会使用磁粉检验法，这种方法具有速度快、灵敏度高、检验成本相对较低等优势，并且对于容器表面缺口及裂纹也能准确检验，哪怕是检验容器组成部位折叠处及夹层等部位。一般设备单位都选择此法，但其也有一定的局限性，比如只能用于检验铁磁性材料。
2.2射线检验整体尺寸
在检验压力容器时射线检验方法应用比较广泛，主要对压力容器表面缺口、裂纹、气孔及其部位存在的焊缝等问题进行检验。此外，还可对压力容器的局部或者整体尺寸进行检验，这种方法具有精确、直观的特点，直接能得到图像及结果，对实际应用有较好的指导意义，但对压力容器的零部件如棒材、锻件和管材的检验，仍不到位，因此还需进一步的开发射线检验法的深层用法[2]。
2.3超声波检验内部缺陷
超声波检验方法作用在于检验容器内部存在的裂缝，利用超声波在容器内部进行传导，根据超声波在传播过程中，声波具有表面反射的性质以及声波的变化，来发现容器表面或内部的缺陷，超声波检验与射线检验方式相比，穿透力更强和灵敏度更高，且检验检验速度快、指向明确、效率高、成本低，检验效果也很好。此外，对容器内部的焊缝及潜在缺陷也具有较高的灵敏度，实际应用价值高且检验风险小，值得推广。
2.4渗透检验部位缺陷
在对压力容器材料是否有非疏松特点、非多孔特质检验时，通常使用渗透检验方法，比如检测陶瓷、塑料、钢铁及有色金属等材料，需要通过去除剂、渗透液和显像剂等作用，应用毛细管现象的原理，从而使容器表面的缺陷显现。在整个过程中，如果压力容器表面有裂纹或裂缝，液体会渗透进去，再清楚表面的液体，容器的完整性就可以通过显像剂来暴露出来[3]。此外，为保证准确的检验出压力容器的缺陷部位，就需要使用质量上佳的渗透液、显像剂，在检验时要符合科学规范的流程，这种方法使得检测的结果更准确，并且拥有较广的探测范围，相对于以上几种方法，还能检测到不能涉及的范围，从而使压力容器的潜在风险得以避免。
2.5做好压力容器检验质量改善
在对检测压力容器时，评判压力容器质量的唯一标准就是检验的检测质量。只有检验检测质量可靠，压力容器的安全运行才能得到保障。因此，为了使检验质量得到保证，需要合理控制各项检测数据，如果发生高于正常值情况，对相应部位进行及时修复，在完成修复后，还要进行复检，只有达到标准才能够开始后续工作。
3结束语
总的说来，只要平时的检验中注重监管，对压力容器检验中出现的问题，应认真找出问题原因及解决方法，采用先进的检验方法，有效处理并检验成功，才能促进压力容器的更有效使用。
参考文献:
[1]高原,刘海光.压力容器检验常见问题分析及应对措施[J].化工管理,2014(09).
[2]吴久江,刘涛,高宁宁.压力容器检验中的常见问题及解决对策分析[J].中国:高新技术企业,2012(09).
压力容器检验范文5
【关键词】压力容器；检验；质量控制；措施
在压力容器检验过程中容易出现各种各样的问题，有的会影响压力容器检验工作的的顺利进行，严重的还会影响压力容器设备的正常使用。在这样的情况下，就需要我们对检验过程中存在的问题进行透彻的分析，找寻最有效的解决途径，提高质量控制水平。
1.压力容器检验内容
国家对压力容器的检验制定了相关的标准，要求定期保质的对压力容器进行检测，以保证运行和使用的正常。一般来说，对压力容器检验的内容包括以下三个方面：外部检验、内部检验和水压检验。
1.1外部检验
外部检验只要是指对压力容器整体的运行状态进行检验，以及对其使用和停止使用后又超限使用的进行检验，一般是坚持一年检查一次的原则。
1.2内部检验
内部检验是对已经停止使用的锅炉进行检验，主要检查压力容器受压部件内部和外部表面是否有出现磨损、变形或者腐蚀破坏的现象。对于其他情况比较复杂的但是有必要进行检验处理的，必须及时地进行检验。内部检验一般是两年一检查。
1.3水压检验
水压检验主要是利用水这一介质，采取适当的压力检验压力容器相关部件的强度和严密性。检验结果不达标则不能够投入使用。
2.压力容器检验中易产生的事故类型
在压力容器的长期运用中，由于设备本身问题或者是外界的原因，出现了几类容易产生的事故，本文对此进行总结和论述。
2.1压力容器自身存在的缺陷
在使用过程中，因压力容器自身存在的缺陷产生的事故并不少见，设备自身缺陷主要是压力容器设备与部件上出现的各种问题，比如强度刚度不满足要求、缺乏稳定性、支撑的部件被腐蚀等，这样就可能造成压力容器的破裂；又如，压力容器本身的密封性不足，或者是管道的密封性不足，或者阀门出现问题，这些问题多是造成泄漏的原因；再者，缺少相应的检验平台、缺少必要的防护措施、支撑不合理等，这些容易造成烫伤、摔伤、中毒等事故。
2.2异常物质与辐射问题
异常物质与辐射问题往往是难以避免的问题，异常物质主要是指一些粉尘、毒性物质或者炉渣等危险物质，这些可能会导致压力容器的工作出现异常，对人员的安全、企业发展和社会稳定产生威胁，容易导致各种危险事件的发生。
辐射问题主要是指压力容器出现漏电、静电、电火花或者遭受雷电、发生辐射等各种辐射扩散的情况，轻则影响设备的正常运转，严重的还会使得人身遭受烧伤、烫伤、皮肤损害等，并且这些问题很容易对民众、企业以及社会的生命安全和财产安全产生不容忽视的威胁。
2.3环境与人员问题
压力容器的检验常常会受到环境的影响，常见的环境问题主要包括空间不足、内部通风不良、压力容器内部温度不合格等问题，这些问题处理不好就会造成检验人员在工作的过程中出现脑部缺氧、身体不适甚至受伤的情况。
人员问题指的是人本身的缺陷，包括健康状况不适合、检验能力和经验缺乏，主要表现在体力有限、突发疾病、决策失误、操作错误等。
2.4 管理问题
管理问题主要体现在以下几个方面：
首先，压力容器缺少原始资料，原始资料的真实性和准确性关系到压力容器的定级和检验的效果。
其次，有些单位对压力容器设备的管理不到位，没有专职的管理岗位，甚至还存在无证上岗的现象，企业和单位的管理维护意识低，对设备日常运行维护和管理的记录不详细不具体，缺乏参考价值，甚至还会有缺少记录的现象。
再次，对安全附件的管理和维护不甚重视，在实际工作中很少有做到位的，便很容引发各种事故的发生，给人员和企业造成严重的损失。
另外，对压力容器的后期维护的工作不到位，造成锅炉出现结垢的现象，随之引发一系列问题，比如燃料的浪费、管道堵塞、水循环差、锅炉腐蚀等，这些问题都会在不同程度上影响锅炉的使用寿命。
3.压力容器检验的质量控制措施
为了避免危险事故的发生，确保压力容器的质量，保障人民的生命和财产安全，减少社会和国家的损失，我们可以从以下几个方面进行质量控制：
3.1注重压力容器的材料质量
压力容器是由各种材料有机构成的，材料的质量问题关乎压力容器的质量，要将材料的选择重视起来，对钢度、密封性等与压力容器密切相关的各项物理指数进行分析，另外可以利用选用、代用等多种方式控制材料的质量。在进行代用的过程中，如果压力容器的材料质量能够满足要求，则可以进行验收和检验。验收合格后，在不使用的时间段内，对压力容器进行合理的存放和保管，保证压力容器处在最好的状态。只有保证了压力容器的质量，才能顺利地展开后续工作，提高产出效率。
3.2重视压力容器的焊接质量
在压力容器的制造过程中焊接是非常重要的，在很多情况下都会用到焊接的方法。在一般情况下，为了保证压力容器焊接的质量，需要根据所提供的各种文件以及操作章程进行焊接，这就需要保证所提供的文件的参考性和可靠性比较强。因此在实际的操作中，首先要保证焊接材料的质量，然后选择科学的工艺标准和焊接设备，依托焊工的操作水平和技术水准，进行焊接。对焊接过程进行相应的记录是必要的，为日后展开工作提供依据。
3.3使用前进行预先检验
在设备投入使用前，要对其进行全面的检查，包括每一个部件、每一个连接处，检查其是否符合国家标准和行业标准。在搭建支架时，也要按照施工标准进行，以确保设备使用的安全性，保证人员的安全。
3.4加强压力容器的管理
加强对压力容器的管理，要保证定期进行全面检查，确保工作设备和工作环境的安全。另外，还要设立专门的管理和维护人员，对人员进行定期培训，工作人员熟悉压力容器的基本构造、具有基本的判断运行状态的能力以及了解常见的问题和应对措施是最基本的要求，工作人员还应严格按照相关标准进行作业，保证检验工作的顺利有效完成。
4.总结
针对压力容器中出现的问题和事故，我们应该以积极的态度并采取有效地措施进行预防和控制，加强设备管理和维护水平，保证压力容器的检验的质量。 [科]
【参考文献】
[1]渡钊.压力容器压力容器检验中的常见问题探究[J].科技风，2013（02）：95-96.
压力容器检验范文6
对于压力容器来说，有其自身的使用检验周期，而这一周期的确定由压力容器的技术性能状况、使用条件等综合确定，包括外部检查、容器耐压试验和容器内外部检验等内容。其中，外部检查是指对压力容器做在线检查，在正常运行的条件下做定期检查，应保证1年1次以上；而内外部检验主要是压力容器的停机检查，检查周期主要由容器等级决定，1/2级别6年1次；3/4级别则3年至少1次。而容器的耐压试验是指压力容器停机检验时，对容器工作压力液压或气压的试验，并严格根据压力容器的检验频率来确定。压力容器定期检查包括两部分，一部分为外部检查，一部分为内外部检验。其中，压力容器检验的目的主要是为了确保其正常的使用和安全。在检查过程中，尽可能发现问题和解决问题。
压力容器定期检验的内容包括以下五个方面：一是结构的检查，封头连接方式、容器筒体与规定是否相符，容器的检查孔、入孔和排污孔等是否与规定相符，容器焊缝的分布是否符合相关的安全要求；二是检查容器的几何尺寸，但是不必检查所有的几何尺寸，只需检点部位的尺寸；三是容器壁厚的测定，在测定容器壁厚时，应合理确定测定的部位，选择有代表性的部位进行测定，比如表面缺陷部位、易发生变形的部位等，在这些部位进行测定；四是检查容器的表面缺陷，容器表面缺陷的检查，针对的主要是容器腐蚀、机械损伤深度、长度和直径分布情况的检查，在检查过程中，应将检查的重点放在易变形部位、应力集中部位和异种岗焊部位上；五是检查容器焊缝埋藏缺陷以及抽查射线探伤或超波探伤等。此外，还需要检查容器的紧固件和安全附件，主要是对紧急切断阀、安全阀等安全零件的检查，同时应对高压螺栓等紧固件进行逐个清洗检查。
2压力容器的安全管理措施
压力容器的安全管理不容忽视，而做好容器的安全管理，应做好压力容器的选购验收、运行安装调试和技术档案报表等基础性工作。做好这些基础性工作，等于做好了压力容器的安全管理。做好压力容器的安全管理工作，可从以下五个方面入手：一是提高管理人员的专业技能。压力容器的使用单位应安排具有丰富管理经验、专业技术过硬的人员负责压力容器的安全管理，并对操作人员进行定期培训，考核合格后持证上岗；二是制定严格的、规范的压力容器使用规程。压力容器的使用单位在使用压力容器过程中，应严格遵循压力容器技术规则，并根据单位的实际情况，制定切实可行的安全管理规程；三是逐步完善压力容器使用管理档案，即逐步完善压力容器使用规章制度，包括登记表制度，并建立使用的技术档案；四是压力容器的检测，在检测过程中应注意两点：编制年度检验计划，严格执行监督检验的实施策略；搞好压力容器的运行维护，并注意其保养工作，在改造时及时上报上级部门，确保压力容器使用的安全性；五是逐步健全和完善安全事故处理制度，针对压力容器爆炸等安全事故，应建立事故处理及善后处理制度，并完善事故调查、上报和善后等程序，确保将事故影响降到最低。在做好安全管理的同时，也需做好压力容器的检修工作。压力容器的维护检修是设备管理的重要内容和重要环节，经过检修，可将设备的性能恢复到既有状态。目前，压力设备的维护检修方式的决定，主要是两个依据：一个是维护检修，一个是设备仪器的使用情况，其中，后者主要是根据设备的运行效能、状态等，制定完善的检修方式、周期和内容，以把握设备的运行情况。
3结语
