1压力容器的制造管理
由于制造质量低劣而引发事故的现象在压力容器的使用过程中屡见不鲜，为了确保压力容器制造质量，压力容器应由获得相关资质的专业单位制造和现场组焊。压力容器的制造质量主要取决于材料质量、焊接质量和检验质量。制造压力容器的材料必须有质量合格证书，在投产前应认真核对证书、材料炉批号和牌号标记，认真检查材料的表面质量、性能和化学成分。焊接质量是保证制造质量的重要环节，为保证焊接质量，必须要认真编制焊接工艺和进行焊接工艺评定，严格焊接材料的验收、保管、发放、领用程序。对于工作人员必须要取得焊工合格证书。质量的检验，压力容器主要进行焊接表面质量、无损探伤和压力试验三个方面的检验。1）焊缝的表面质量，要求形状、尺寸以及外观应符合技术标准和设计图样规定；不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，清除焊缝上的熔渣及附近的飞溅物，焊缝与被焊着着间实现圆滑过渡；焊缝的表面不应该有明显的咬边，或咬边应符合相关标准规定。2）X-射线、超声波、磁粉和渗透探伤通常是探测压力容器的手段。渗透探伤按GB150-1998《钢制压力容器》有关规定进行。3）压力容器的压力试验是指耐压试验和气密性试验，耐压试验包括液压和气压试验。
2压力容器的安装管理
在压力容器的安装方面，必须确保该施工单位具备安装资格，能够在规定中汇过去安装的资格而进行安装。安装前期，安装单位需要将安装内容及强情况告知当地安全监督部门，确保设备安装正确以及设备的安全、合理使用。在安装特殊压力容器其容积不小于10m3的压力容器，如蒸球、生产装置中一并安装的其他压力容器，液化气储罐，医用高压氧舱等时，安装施工单位、使用单位必须向当地压力容器的安全监察部门申报，详细说明压力容器的名称、种类和数量、制造商、使用单位和部门、安装施工单位及安装地点等信息，办理相应的审批手续。
3压力容器的使用管理
为了保证压力容器的安全、优化、快速运行，必须要进行管理体制的改善，做到管理严格化、规范化，使压力容器在安全范围内使用、操作正确，同时具备合理、科学的保养工作，及时发现其存在的问题并加以解决，消除障碍，保证压力容器的安全运行。1）不仅要增强安全操作意识，还要具有专业的使用知识，在压力容器使用过程中按照规范及原则进行操作，严格掌握使用要求；2）操作人员在使用过程中，必须严格按照规范程序操作，保证顺序的准确性，认真操作及使用，在操作检查中，对设计工艺及操作内容进行监测，避免出现操作失误，严禁设计过程中对于压力、温度及负荷的不合理控制及违规操作，避免造成严重的事故，同时，遇到事故后禁止人工试探，以免造成严重的人员伤亡。日常检查首先检查操作温度、压力、流量、液位等参数指标有无异常；其次对法兰、防腐层、安全阀、爆破片等检查有无缺陷，最后检查紧急切断阀以及安全连锁、报警装置等安全附件是否灵敏和可靠。定期检验，形成日常维护与保养机制，及时消除“跑、冒、滴、漏”现象。对于企业来说，企业负责人或总工对压力容器的安全技术工作负责，任命具有压力容器专业知识的工程技术人员负责安全工作。设备动力部门是企业对压力容器安全技术管理的职能部门。
4结语
过程装备的运行决定着施工质量的运行，整个企业的运行安全依靠过程装备的运作。在一些事故中得出经验，大多数事故的引发主要是由于过程装备管理不当、操作不当以及运作疏忽的现象导致的。因此，控制整个企业安全运行的关键在于过程装备的安全、科学运作。压力容器的整个操作过程包括结构设计、研发、安装、正常运作以及停止工作，在操作过程中，任何一个部分都具有非常重要的作用。为了加强压力容器的安全必须对其使用进行严格的管理及控制。虽然我国设立了需要多相关设备安全使用及管理规定，但是由于经济的不断发展，设计理念的不断创新使过程装备面临信息化与智能化的发展要求，因此，对于过程设备的管理工程仍然很艰巨。
作者：全军 单位：大海林林业局
