【摘要】
压力容器作为特种承压设备，是现代工业生产必不可少的重要设备之一。由于压力容器内盛放的介质多为有毒和有害物质，使用工况十分复杂，也极易发生事故，从而对人身和财产带来较大的损害。因此需要在压力容器制造过程中对其质量进行严重控制，确保制造出来的压力容器能够满足要相关的规范和标准要求，提高其使用时的安全性和可靠性。文中分析了压力容器制造的特点，并进一步对压力容器制造过程中的质量控制要点进行了具体的阐述。
【关键词】
压力容器；制造；特点；质量控制
压力容器质量控制作为一项复杂的系统工程，需要从设计、制造、检测、安装等一系列环节进行严格控制，避免出现错误。因此需要构建一套完整的压力容器制造质量保护体系，对压力容器制造过程中做好检验和监督工作，控制好材料、图样、质量、试验及检验等各个环节，全面控制压力容器制造过程中的质量，确保压力容器在使用过程中能够安全、稳定的运行。
1压力容器制造的特点
1．1结构复杂、品种繁多
由于压力容器涉及范围较方向，这也使设计出来的压力容器类型具有多样化的特点，因此在压力容器制造过程中对技术具有较高的要求。但由于压力容器各个组成部分的功能相对独立，这也使压力容器在制造过程中能够形成系列化产品，品种十分繁多。
1．2设计专业性强
在压力容器设计工作中，需要对化工工艺流程进行综合性考虑，有效的将机械部件与容器进行结合，提高压力容器的安全性和使用性。因此对设计人员提出了较高的要求，不仅设计人员要具有非常扎实的专业知识，而且还要具备丰富的经验，这样才能确保设计出来的压力容器具有较好的性能。
1．3制造过程技术复杂
压力容器设计完成后，即进入到制造阶段，在压力容器制造过程中会涉及到众多的学科及领域，特别是在制造过程中机械加工和材料冶金技术应用较多，而且在整个加工过程中还需要控制好加工的精度和准确性，加强管理工作，确保加工的质量能够得到有效的保证。
1．4整体安全性要求高
压力容器多处于高温、压力、真空及腐蚀等恶劣工作环境，而且所承装的介质多为有毒有害物质，一旦压力容器发生损坏，则会造成严重的事故和无法做题的损失。因此在压力容器制造过程中，对安全性具有较高的要求，需要依据国家相关的规范和标准要求来制定严格的、科学的生产方案。
2压力容器制造过程中质量控制要点
2．1材料的控制
压力容器作为承压设备，对于制造材料具有较高的要求。在压力容器设计到加工生产整个过程中都对材料具有严格的要求。需要针对压力容器具体的工作情况来科学选择材料，在确保工作可靠性的前提下，按照设计图纸的技术要求进行选材，有效的降低制造成本并降低制造的难度。材料选购时需要严格依照国家法规的相关规范和标准，并由专门的技术人员对材料进行鉴定，合格后才能使用。材料进厂加工时还要做好验收工作。对于制造过程中出现加工材料需要由其他材料替代的情况时，需要由设计单位重要进行校验和认可，并经相关部门批准后才能实施代换。
2．2制造工艺的控制
不同的容器对应着不同工作环境，工作要求。所以每一套容器都应有与其配套的工艺流程。决不能用同样的工艺生产不同规格的压力容器。在正常的生产过程中，每一种容器都有其自身非常完善的制作工艺文件。用来指导它的生产过程，保证它的生产质量，提高生产效益，节约生产成本。严格的按照制作工艺文件来制造生产是实现制造工艺控制的关键，这要求每位生产者都熟悉工艺流程并能够熟练操作。为明确责任，保证质量，在每道工序完成后都要求生产者在工艺文件上签字。
2．3容器的几何尺寸和外观质量的控制
压力容器的几何尺寸也是需要严格注意的。压力容器不同于普通容器，几何尺寸的改变不仅会影响可用空间的大小，更重要的是由尺寸改变所带来的在实际使用过程中容器内部产生的压强与原先设计的许用压强的偏差。当偏差过大时容易引起容器失效。事实上，在实际生产过程中由于忽视容器尺寸而带来的问题并不少。当缺陷尺寸不大时可以修复，但当尺寸超标时则需要及时修补。在外观质量方面的问题较为常见的是咬边。这会带来应力集中的严重问题，需要特别注意。
2．4焊接质量的控制
焊接在压力容器制造过程中作为非常关键的一个环节，焊接质量直接关系到压力容器产品的好坏。相较于其他设备，压力容器在制造过程中对焊接技术具有非常高的要求。一旦压力容器焊接质量不合格，则会在压力容器投入使用后焊接部位出现变形、断裂等情况。而且焊接过程中，即使严格按照相关的规范和标准进行焊接，出会由于焊接自身的原因而出现材质局部受热不均问题发生，从而出现应力集中的现象，在焊合手中会对材质的稳定性带来较大的影响，容易导致焊接部位失效，从而引发安全事故。因此在压力容器焊接过程中，需要对焊接质量进行严格控制。可以先进行试焊，同时还要在焊接现场做好记录工作，真实反映焊接现场的情况，确保焊接质量的提高。同时还要严格要求焊接工人，需要持证上岗，在焊接过程中需要遵循焊接工艺流程，保证工艺参数的合理性，对于焊接不合格的地方，需要针对实际情况重新制定焊接工艺，确保焊接后不会对工件的性能带来不利影响。
2．5无损检测控制
在无损检测中，常用的无损检验手段有探伤，射线、超声、磁粉、渗透等，能够对母材、焊缝、表面等缺陷进行检测，在具体检测过程中需要针对每种方法的特点选择适宜的方法，确保压力容器的质量能够得到保证。在具体检测过程中，对检测工人的实践经验具有较高的要求，因此尽可能的由具有丰富经验的工人进行检测，提高检测结果的准确性。同时还要采用高标准的器材，有效的降低检测结论的出错率。
3结语
压力容器制造质量对于压力容器整体质量的提高具有非常重要的意义，同时也是影响压力容器质量的关键所在，因此在压力容器制造过程中，需要对压力容器制造质量保证体系进行完善，采用先进的制造工艺和技术，对压力容器整个生产过程中进行质量监控，有效的提高压力容器制造的质量，确保压力容器在使用过程中的安全性和可靠性。
作者：柴宝亮 栾淑敏 单位：烟台鑫丰源电站设备有限公司
参考文献:
［1］迟凤芝．压力容器制造质量控制研究［J］．内蒙古石油化工，2011(01)．
［2］李思宇．浅谈压力容器的质量控制［J］．中国石油和化工标准与质量，2012(10)．
［3］朱学锋，徐海亮．关于对压力容器无损检验技术的研究［J］．中国石油和化工标准与质量，2012(11)．
