1升板法施工工艺———柱施工
升板法工程施工中，柱子不仅具有承重功能外，还能在提升阶段发挥导杆的作用，因此柱施工质量关系到整个升板工程质量，同时也是提升过程安全的保障。这就需要确保柱施工质量满足施工要求，同时符合抬升楼板荷载。在柱施工阶段，应该保证施工现场的场地平整、坚固，同时做好施工现场的排水工作。对于较长的支柱，在制作过程中可以分段进行。现阶段，对于上节柱制作有两种方式。第一种，可以采用现浇法，就是在楼板、屋面板提升到下节柱的顶端位置时，将提升设备拆除，然后将屋面板当做施工平台，进行上节柱的浇筑，等到上节柱混凝土得到一定强度后，再进行后续的升板施工;第二种是预制上节柱，就是事先在地面进行上节柱的预制，然后待楼板、屋面板抬升到下节柱顶端位置时，在屋面板上利用小型的起重机进行上节柱的吊装，然后将两节柱进行连接。另外，在柱施工过程中，也可以采用柱滑膜与升板技术结合的方式，保证接柱质量。
2升板法施工工艺———板工程施工
板工程是升板法施工中重要的环节，包括板预制、板提升以及板固定。
(1)板预制。建筑工程预制板施工一般是将地坪当做胎膜，采用一次重叠浇制法完成屋面板与楼板浇制。这就需要保证地坪平整坚固，同时将柱孔附近胎膜标高误差控制在2毫米以内，尽可能减少搁置差异。具体施工时，需要事先做好相应的准备工作，包括平整与加固地基，如果忽视了准备工作的重要性，很可能对施工质量造成影响，同时也会延误工期，造成施工成本增加。在浇制板前，需要做好板与板、胎膜与板之间的隔离层施工，避免板与板之间发生粘结现象。一旦板与板之间出现粘结，就必须进行重新浇制，不仅延误工期，还会提升施工的难度，给施工单位造成巨大的经济损失。
(2)板提升过程中，需要严格控制提升差异，同时确保整个提升过程的稳定与可靠，其中提升差异也被成为升差，是建筑工程升板施工中重要的设计指标。通常来说，应该将升差指标控制在10毫米以下，这样就能保证板搁置差异小于5毫米。另外，在提升过程中必须保证各台提升机采用统一的提升速度进行同步提升，避免在提升过程中吊点出现支座沦陷等问题，防治梁内产生附加弯矩。经相关试验表明，梁附加弯矩会随着升差增加而变大，当附加弯矩到达一定极限时，就会导致提升过程中板开裂。特别是如果单点升差过大，会导致改点周围出现严重的裂缝。此外，升差太高也会影响提升机吊杆内力，到达一定极限时会使提升机处于超负荷运行中，对提升机设备造成损坏。为了避免这些问题的存在，需要严格按照提升规范进行相关操作，做好提升前各项计算与准备工作，尽可能较小升差。现阶段，控制升差的方式多种多样，包括标尺法、起重螺母旋转数控制阀、起重螺母上升螺距数控制阀、数控法、光电管控制法、激光控制法等等。在实际施工中，需要根据工程实际情况，结合施工工艺要求，选择合理的控制升差方式，确保施工质量。同时，板的提升项目中，需要严格控制提升顺序，保证提升阶段柱稳定可靠。首先，在提升过程中需要严格控制每层板间距，控制柱自由长度;其次，坚持操作方面的原则，尽可能选择吊杆与螺杆拆卸次数较少的方式。
(3)板固定。当楼板被提升到预计位置时，为了控制搁置差异，需要利用厚度在5毫米以下的垫块对搁置差异进行相应的调整，将板搁置差异控制在5毫米以下，确保板平面位移小于30毫米。对于普通的后浇混凝土柱帽施工，需要在提升板到设计位置时，在板底部提升柱根部绑扎钢筋，同时进行模板的组装，然后利用楼板上预留的灌注孔进行混凝土浇筑;对于无柱帽节点，可以采用两种方式进行固定，包括承重销及剪力块。其中，承重销节点。用加强焊接的工字钢插入柱的预留就位孔内作为承重销，以销的悬出部分支撑平板，板与柱之间另用楔子楔紧和焊牢。剪力块节点。采用机加工斜口楔铁作为板柱传力构件。剪力块节点中的承剪预埋件和剪力块应能承受全部的荷载设计值，并应分别对承剪预埋件、剪力块进行抗剪个具备承压以及对个链接焊缝进行承载力验算。
3建筑工程升板法施工安全措施
建筑工程升板施工过程，特别是提升阶段存在一定的安全危险，需要保证支柱的稳定性，防治失稳导致安全事故发生。笔者根据多年的建筑施工经验，现提出升板施工过程有效的安全措施:
(1)提升前需要对支柱在各提升阶段稳定性进行相关验算，并且严格按照提升规范进行操作;
(2)在提升三层及以上楼板过程中，需要保证最上两层半中的一层楼板能够与每个桩进行交替楔紧;
(3)在水平方向上，设置水平支撑，与周围坚固的建筑物进行拉结，保证提升过程的稳定性;
(4)如果在大风天气进行施工，需要设置临时固定措施，用缆绳将高层板四周固定;
(5)提升过程中，需要在板四角悬挂线锤，如果线锤同时向一个方向移动，说明提升不同步，需要通过拉缆风绳、架设临时支撑等措施进行处理。
4总结
通过上述分析可知，升板施工工艺具有施工灵活、不受场地控制、高空作业少、施工强度低等优势，能够有效的提高施工效率，对建筑行业发展做出了巨大的贡献。在实际的施工过程中，还需要注重细节，做好施工准备，严格按照相关规范进行操作，做好施工安全措施，保证工程在规定工期内高质高效完工。
作者：邹向阳