【摘要】随着我国经济的发展和社会的进步，机器制造业纷纷加快了发展的步伐。如今，采用传统的方法对机械模具进行加工与机械制造产业发展的需求不相符。在机械制造产业中，改进优化后的数控加工技术在多个领域被大面积推广和使用，通过逐步提高机械模具生产的质量，一方面能够保障零件的精度，另一方面，能够使机械生产更加高效，为机械模具加工企业的可持续发展奠定良好的基础。基于这种情况，文章重点对数控加工技术在机械制造领域的应用展开研究。
【关键词】机械制造；数控加工；模具
目前，我们国家的科技发展水平正在逐步提升，社会市场竞争力也在不断提高。在发展机器的过程中，我们需要不断提高数字控制技术的利用效率，从而提高所有机器的质量和效率，进而满足机械产品研发的多元化需求。对数字控制技术的发展，现阶段，我国在机械产品研发的过程中，需要充分利用更先进的数字控制技术，逐步改进和优化数控技术，同时在制造机械模具的过程中大范围采用数控技术，与此同时，在机械工程领域逐步提升数字控制技术的质量，在此基础上，为机器制造产业提供广阔的发展空间。
1数控加工技术介绍
伴随着经济的发展和科学技术的进步，数控加工技术发展的速度十分迅猛，在操作过程中，智能化、自动化以及精准度较高等特征十分显著，同时在我国机械设备的生产和研发过程中被大面积推广和使用。为了掌握机械制造领域数控加工技术的使用情况，首先需要对数控加工的内涵形成准确的认知。在此基础上，把数字化信息发展当作该项目实施的背景。现如今，数控加工技术在我国机械设备生产和研发阶段发挥着至关重要的作用。相信在未来对机械模具进行加工过程中，数控加工技术将会被大范围推广和使用。伴随着经济的发展和时代的进步，人们的物质生活质量越来越高，精神生活日趋丰富，伴随着科学技术发展程度日趋成熟的同时，人们的生产和生活方式发生了翻天覆地的改变。基于这种情况，人们对机械产品的效用和轻便性以及数字加工技术提出了更高的要求，机器的发展需要不断深化和研究某些新技术，从而帮助在激烈的市场竞争中占有一席之地。为了帮助市场充分发挥其发展优势，数字加工部门必须打破对传统机械加工概念的局限性，将企业发展的想法转变为更智能、更有效的发展模式，在此基础上，逐步加大新产品和新技术的研发力度。此外，数控加工技术在推动经济发展以及加快社会转型的过程中发挥着至关重要的作用，在机械设备加工过程中实现了多种技术有机结合，打破了传统模具制造工艺存在的局限性，弥补了传统工艺在操作过程中存在的不足之处，从而使生产高精度的机械设备更加高效。在零件加工领域，数控编程技术具备的优势十分显著，在实际操作的过程中，将多种技术有机结合在一起，在此基础上，逐步提升机械设备的生产和研发效率。
2机械模具数控加工制造技术的重要优势
2.1有助于缩短机械模具的加工时间，提高生产效率。在生产和加工机械模具的过程中，通过建设一个系统完备的操作体系，充分利用数控加工技术，确保机械模具加工过程中数据的真实性和可靠性。通过这种方式，充分发挥机械模具数控加工制造工艺的作用，从而使机械设备的生产与研发更加高效。目前，数控加工制造技术在生产和研发机械模具的领域被大范围推广和使用，具备传统操作方式所不具备的优势，大大减轻了相关人员的压力。此外，数字控制机械型制造技术在发展过程中表现出越来越多的智力特征，且成效十分显著，在一定程度上提高了机械模具加工的精度和效率。因此，机械模具制造技术被广泛使用。
2.2高精度和高效性。数控水平在机械模具加工制造技术中发挥着至关重要的作用，是机械数字处理技术的创新，在工作效率以及精度方面都有所提升。在这一过程中，逐步创新并优化了数控技术的各个环节，经过调整后，成效十分显著。现如今，数控技术在人们的生产生活中发挥着至关重要的作用，为了满足人们的多元化需求，性能方面有所增强，与此同时，基于数控技术具备适配性的特征，以此在对机械模具进行加工时通常会采用这种技术。该技术打破了传统机械模具加工制造领域存在的局限性，能够满足机械模具加工在制造方面的需求，相信在未来这项技术发展会更加成熟。
2.3柔性化。在机械设备制造领域，工程技术的改进和优化做出了重大贡献。目前，数控技术在对机械模具进行加工时体现出的是其柔性化的特征。其主要体现在以下两个领域：第一，数字控制技术领域。在对机械模具进行加工时，需要对设备的性能进行相应的调整，确保系统能够正常运行；第二，当前数控技术发展的程度基本上能够满足机械模具生产和加工的需求，性能方面相对完善。基于采用传统的方法加工机械模具已无法满足时展的要求，在这种情况下，数控技术应运而生，在发展过程中体现出了智能化的特征。
3数控加工技术在机械模具制造行业的实际应用
3.1数控铣削。现如今，在机械模具加工领域平面结构的产品比较罕见，大部分是曲面结构的产品；在机械产品的生产与研发阶段，数控铣削加工工艺发挥着至关重要的作用，其主要加工的是机械模具生产阶段表面呈凹凸或曲面的模具。采用数控铣削加工技术在机械产品的生产和研发阶段发挥着至关重要的作用，与此同时，工作效率有所提升，且产品的质量得到了很大程度上的改善。
3.2数控电火花。正如我们所知道的那样，数控电火花技术是机械产品的生产和研发阶段主要采用的技术。与此同时的，数控电火花技术在机械模具加工领域被大范围推广和使用。基于这种情况，需要逐步提升数控电火花技术的精度，从而保障生产和加工机械产品的流程更加高效，在此基础上，帮助企业在市场竞争中占有一席之地。
3.3数控车削。这种技术适用于机械产品的生产和加工，主要用于处理旋转物体的部分或零件，但只在平面形式下使用这种技术来处理机器的零件是有限制的。因此，相关工作人员必须根据机器本身的特征合理配置，在加工机械零件的过程中充分发挥数控车削技术自身的优势。
4数控技术在机械模具制造领域未来的发展趋势
4.1高效化。在数控技术发展过程中，很大程度上会受到施工效率的影响。基于这种情况，则需要引导施工人员加快工作效率，防止因人为因素阻碍设备的正常运行，从而在对机械模具进行加工时保质保量的完成工作。与此同时，应逐步改进机床排屑的性能，提高对机械表明进行加工的质量。此外，由于模具处理，可能不需要进一步装配，还可以刺激机械产品，提高机械模具生产和研发的效率。
4.2柔韧性。现如今，伴随着科学技术水平的提高，在数控加工技术发展阶段，柔性化发展占据着重要的地位，基于这种情况，在保障数控加工技术柔性化的发展的过程中，则需要充分利用数控加工技术柔性化的特征完成机械零件的加工，使相应的工作人员更容易适应机床的运作，进而使程序员编写或调整机床运行的系统和程序更加便捷，在此基础上，逐步改善机械产品的生产和研发质量，使新产品的新技术的研发更加高效。
4.3高精度。为了提高数字加工技术的水平，相关工作人员则需要采用科学的手段，有效操控数控加工工艺的标准，充分利用数控技术确保机械模具加工不出现误差，保障设备的正常运行，在此基础上，逐步提升数控机床零件加工的效率。
4.4智能化。随着人们的生活水平不断提高，传统的生产方式已无法满足人们多元化的需求，在这种情况下，智能化的数控技术应运而生。与此同时，该技术在机械模具生产和加工过程中应用范围十分广泛，在发展过程中日趋体现出了多样化的特征。伴随着数控加工技术的发展日趋成熟，相关领域工作人员的工作压力能够得到有效的缓解，通过人类和机械设备有机结合的方式，在改善机械模具加工质量的过程中，帮助我国机械模具加工企业在市场竞争中占有一席之地。
5结语
改革开放以来，经济发展速度十分迅猛，且科技发展水平有了显著的提升，与此同时，加快了我国机械制造行业以及工业行业发展的步伐。机械模具数量在机械模具加工阶段对加工的质量和效率会产生非常大的影响，基于这种情况，工作人员在执行各项业务阶段，则需要充分利用数控加工技术，提升机械零件加工的精度，避免因机械零件误差的因素阻碍系统的正常运行。与此同时，随着我国数控加工技术发展日趋成熟，操作人员则需要与数控加工的真实情况相结合，进而推动我国机械模具加工企业实现长远发展。
作者:陈沿宏 徐一刚 马强 单位:湖北文理学院机械工程学院 湖北文理学院汽车与交通工程学院
