针对机电一体化装置和设备的故障诊断工作实施科学的实际应用，能够保证车间生产工作顺畅地执行，同时也能提升相应的装备的基本使用效率。设备的在线故障断相关技术目前有效使用之后，可以对车间生产过程的整体性发展进步发挥特定的调配功能，保证相关生产线设备均可以平稳地工作，各行各业中机电一体化相关的装备的应用将会持续扩大，所以深化落实机电一体化相关装备的在线故障检测和诊断工作是一项及其关键的任务。
一、机电一体化装置故障的在线检测及诊断相关技术的研究
通常来讲，如果机电一体化装置发生故障的时候，相关故障通常是指在机电一体化装置中，设备的整体或是其中的某个组成部分的零部件的工作状态发生了异常，此时对于相关的装置的整体运行效果将会带来比较直接的负面影响。为实现防止由于机电一体化装置发生故障造成的生产线停止工作的目的，就要求相关的装置发生故障的时候必须迅速实施相关的应对措施，来解决其故障问题，进而保证企业生产线可以顺畅地继续运行。如果要求相关的装置在发生故障问题的时候快速进行问题的诊断工作，而且能够发现关键症结进而有效地排除相关故障和问题，就要依靠某些特定的检测和诊断方面的技术。相关工程技术人员在进行设备故障的检测时，需要首先明确发生故障问题的具体位置，并且定位到故障问题发生的具体原因来进行后续的检测操作。使用预先设定的模型辨别以及数据信息分析相关的技术能够定位到发生故障问题的本质原因，借助此类模式来开展的维护以及检修设备的实施方案，针对相关的机械类型的装置应用特定的日常维护保养相关操作，保证机电一体化装置可以促帮助企业生产过程平稳进行和发展进步。一般来讲，常见的机电一体化装置应用的在线检测以及故障诊断相关技术主要分成2大类，这2类工程技术即为设备的故障诊断技术及设备的故障检测分析技术。
1设备的振动现象诊断技术
设备的振动现象诊断相关技术指的并非一类相对简单的工程技术，当中包括非常多的技术内容，不过此项技术的重点目标还是达到针对机电一体化相管装备的事先故障检测。现阶段设备的振动现象诊断技术在实际使用的进程中，必须借助很多种类型的高精度的仪器和装置的辅助，借助相关的高精度的仪器以及装置，能够确保检测和诊断工作得到的相关参数数据及检测结果更为准确和可信，同时也能找到更为明确的故障原因，对于发生故障问题的具体位置的定位更为精确，此时研究和分析发生相关故障问题的主要发生原因。判断和评估设备和仪器的使用过程相对来说更为方便，相关的仪器和设备的移动和携带同时也比较便捷，该系统能够将机电一体化装置中发出的故障信息的表征信持续放大，也能够在相关设备安全平稳工作的情况下捕捉到故障问题出现的具体区域以及可能的原因，大幅度提升了设备故障诊断工作执行的效率。
2温度数据的诊断技术
通常在机电一体化装置的实际工作进程之中发生故障问题的情况下，假如继续让相关设备工作的话，很有可能相关的设备内部的温度数值会在比较短的时间内发生巨大的波动，且发出某种特定的热量信号。某些设备在故障问题发生的早期即可能提前发出相关的热量信号，此时负责检测和诊断工作的操作人员能够借助相关仪器定位出这些热量信号，可以明确捕捉到相关设备发生故障问题的具体位置，找出发生故障问题的具体原因。相关工作人员也能够借助温度传感设备来测量相关装置内部的实际温度，并对相关参数信息进行准确的记录，方便进行后期的工作的流程，负责相关设备日常维护保养工作的操作人员对于此设备内部各个零部件上得到的温度曲线和图表实施详尽的对比以及研究，准确地评估发生故障问题的具体位置后，然后应用科学合理的预防性解决方案进行应对，这样就能最大限度地防止相关设备发生故障问题而不能继续工作而给本企业带来严重的经济效益的损失。3金属谱相相关剖析技术该类技术通常广泛使用于交通运输领域及矿产挖掘领域，也包括相关的制造领域，在相关的领域中，针对机电一体化装置使用的情况是相对比较普遍的。机电一体化相关装置在工作的进程当中发生故障问题的概率一般比较大，出现故障的次数也相对比较多，使用金属谱相的剖析技术对于机电一体化装置发生的故障问题的种类实施准确的评估和判断，定位出发生故障问题的具体位置，及发生相关故障问题的主要原因是比较常用的方式。在设备工作的进程中，零部件发生磨损的情况是不可避免的，当零部件发生磨损或出现较明显的磨损颗粒的时候，相关的金属颗粒一旦进入到设备的润滑系统中，较多的颗粒在设备的润滑系统中以后，负责设备维护的工程技术人员便能够把润滑油表面漂浮的金属颗粒进行抽离操作，将相关的悬浮金属颗粒物质实施详细的研究和分析，即可以得到机电一体化装置发生故障的具体情况及零部件磨损的具体信息，方便进行后期的措施的实行。
二、机电一体化装置故障诊断相关技术的解决方案
1机电一体化装置故障诊断相关理论系统不够完善
各种类型机电一体化装置的使用领域，由于使用的范围不同，在不同工作状况下产生的故障也是不一样的，正常工作参数信息也有很大的差别，这就造成了针对机电一体化装置实施故障诊断的相关技术是具有多样性及差异性的。现阶段机电一体化装置的诊断技术在理论上仍处于不够完善的阶段，所以，在未来技术创新及升级改造方面还可能受到较大的制约。
2机电一体化装置故障诊断实际使用能力偏低
机电一体化技术人员对于机电一体化装置的整机性能、工作原理及主要功能并未达到熟练掌握的程度，所以，针对机电一体化装置的故障诊断技巧掌握的并不熟练，机械及自动化相关知识的学习并不系统，机电一体化装置的故障诊断水平普遍不高。而且某些工程技术人人使用的故障诊断措施并不科学合理，极易被误判进而造成错误的解决方案并且还被大量使用。
3机电一体化装置出现故障时的错误诊断
某些机电一体化技术人员在进行故障诊断工作的过程中，针对仪器表上的显示参数信息读取及显像装置上的数据确定过程中极易产生一很多问题，由于相关技术人员地本身的职业素养及专业水平不高，才导致此类问题的产生。此外，仪器表上的参数信息相对来讲非常难懂，专业技术水平偏低的现场操作技术人员就不能彻底的掌握此类参数信息所表示的真正意义，这种状况也是造成相关技术人员在评估进程中产生重大错误的关键原因所在。
三、机电一体化装置故障诊断相关技术的推进方案
1提高机电一体化装置故障诊断相关技术的精准程度
目前，相关机电一体化技术人员持续使用很多先进的机电一体化装置故障诊断相关技术，就能够最大限度地减轻相关现场操作人员在工作进程中承受的压力，还能够大幅度降低相关人员在实施故障诊断工作时的劳动强度及作业时间，可以行之有效的提升针对于机电一体化装置的维修工作效率及专业能力，与此同时也能够减少此类故障造成的经济损失。针对机电一体化装置产生故障的区域研究及因素诊断的过程中，相关机电一体化技术人员必须提升针对故障诊断的准确程度，对于故障产生的问题，能够行之有效的解决，使用科学合理的解决方案，显著提升故障维修的准确率。所以，相关机电一体化技术人员在实际的诊断进程中，必须最大限度地采用高精度的试验检测装置，大幅减少故障诊断的误差。
2重视机电一体化装置产生故障逐渐变化的过程
常规机电一体化装置的故障诊断排查技术，对于相关机电一体化技术人员的要求是非常高的，相关技术人员需要具有丰富的相关工作经验及过硬的专业能力，才可以最大限度地符合故障检修装置的技术要求。相关机电一体化技术人员在针对此类机电一体化装置实施使用的进程中，必须掌握故障诊断的工艺流程，针对当中产生的各种类型的重要参数及代码，也需要第一时间实施统计及记录，防止此类安全隐患及故障逐步变成严重问题，影响机电一体化装置的正常工作。
3搭建完备的机电一体化装置故障诊断体系
现阶段，我国机械产品朝向自动化及智能化的目标推进，在此类装置产生故障以后实施维修的困难程度也在持续提升的，在故障处置的进程中，相关机电一体化技术人员必须搭建一整套故障诊断体系，就能够达成相关机电一体化装置中出现故障的精准位置。该体系不但能够行之有效的降低相关机电一体化现场操作技术人员的判断检修压力，还可以降低相关人员的工作强度，最大限度地辅助其在最短的时间内针对出现的故障进行科学合理的诊断。
四、结语
综上所述，现阶段机电一体化装置使用的技术领域一直在持续地发展及推进，然而机电一体化装置的故障诊断水平也在持续稳定的提高，在当前相关机电一体化技术人员必须持续地提升自身的职业素养及专业技术水平，掌握更多先进的机电一体化装置故障诊断技术，能够在第一时间迅速地处理各类故障。
作者:张宇 单位:辽宁丰田金杯技师学院
