摘 要：伴随着我国在水利事业方面的投入日渐增加，中小型泵站工程项目的数量也逐年递增，这些中小型泵站在投入使用以后，给周边人们的生活创造了很大的便利，有效带动了我国水利事业的现代化发展。但因为泵站工程建设环境的复杂性，再加上此类工程项目实施中的技术流程多、工序繁杂，对于施工工艺和技术的要求非常高，只有做好了施工中的技术管理和质量控制，才能够发挥中小型泵站的突出作用。基于此，文章以某泵站工程为研究对象，分析了该项目实施中的施工注意事项与关键技术，对同类型项目具有一定的指导价值。
关键词：中小型泵站工程；施工注意事项；施工技术
1工程概况
以某中小型泵站工程为例，该工程起点处是附近公路与泵站局部结构的交叉部位，在建设施工的过程中，为发挥泵站的作用，应沿着原有堤线实施一定的加固与处理。工程终点位置处，要与堤坝可靠连接起来，根据对现场情况的调查，初步设计下确定的堤坝加固长度在14m以上，根据最新的分析，在该工程现场新建一座排涝站，根据对当地气候条件、水文水位等的分析，该泵站应可以经受50年一遇的洪水。
2泵站工程施工注意事项
2.1土方降排水及土方开挖
针对此泵站工程的建设施工流程，土方开挖仅仅是其中的一个环节，因为工程所处环境的复杂性，导致在开挖过程中可能存在着一定的风险，如果土方开挖不当，将会导致泵站存在着巨大的质量和安全威胁。中小型泵站工程实施中，土方的开挖量虽与大中型泵站相比相对较少，但单纯从量的角度来分析，其开挖重量也相对较大，这就使得在开挖过程中可能会遇到各种的技术难题，尤其是如果工程现场的土壤表现出高透水特性时，开挖时需做好相应的处理，比如，当发现开挖基坑中存在大量的雨水或者地下水时，必须要及时进行降水和排水。对于泵站工程而言，一般会通过大口径排水的方式来降低承压水水位，经由这种降水处理，可以将现场的水位降至安全标准内[1]。当然，综合对泵站工程中土方降排水的施工经验，明沟排水法也十分有效。
2.2泵站混凝土的施工
从中小型泵站的结构构成来看，其结构中包含了很多的部分，存在结构分层的情况，再加上整个的结构体积庞大，结构型式不规则，在开展施工作业中，混凝土施工也是需要注意的环节，不论是混凝土外观还是施工缝设置、防裂都是重点需要关注的方面。泵站混凝土施工需注意以下方面：（1）当混凝土在一定的配合比设计下完成了基本配制以后，及时将这些混凝土运输到工程施工现场，因为搅拌站和施工现场的距离可能比较远，在混凝土的运输过程中，应采取恰当的措施来避免出现离析、初凝等问题，一旦出现了这些问题，应重新进行混凝土的配制。（2）混凝土浇筑环节，如果泵站结构特殊，混凝土从斗口倾落高度在2m以上，施工人员需结合现场的具体情况，通过溜管、串桶等的配合来促进施工作业的正常实施。整个混凝土浇筑应遵循分层、分段的原则和要求，严禁在浇筑过程中出现中断，结合泵站结构特征、钢筋疏密，将每层的浇筑高度都保持在正常标准内[2]。根据工程实施经验，浇筑层高度就是振捣器长度的1.25倍，但最大长度不超过50cm。（3）振捣作业实施中，如果选用的是插入式振捣器，必须在振捣过程中遵循快插慢拔的要求，并保障插点排列的均匀性。在振捣上层时，振捣器电池插入深度一般在5cm左右。
3中小型泵站工程施工技术
3.1上下游翼墙的施工技术
对于中小型泵站工程施工而言，为使得工程的整体结构较为稳定，一般要在翼墙两侧实施模板的加固，为保障加固效果，一般需由专业人员在现场进行钢管脚手架的搭设来完成的，这种脚手架搭设下，对模板的加固效果十分理想，墙体与墙体之间的支撑处理中，一般会选用这种方式，能够使得墙体模板的刚度、整体性都得以提升。在钢筋成型以后，将这些钢筋材料运输到指定的工程区域，在专有的操作平台上实施钢筋的绑扎，在全部的绑扎工作结束且达到了施工要求后，统一进行临时固定混凝土的拌制，并将所拌制的混凝土泵送入模。当开展全断面的浇筑作业时，采用的是水平分层浇筑的方式，分层厚度需保持在50cm以内。在使用插入式振捣器来进行墙后土方的填筑时，需安排专业人员负责进行墙身位移等的实时、动态监测，一旦相应的参数超出了正常标准，填筑作业要立即停止，对这些异常原因加以分析和处理以后，再继续填筑。立面施工作业开展的过程中，应遵循相应的顺序，依次开展灌注桩基础、封底混凝土和底板、墙身的处理，底板立模的过程中，最好采用大钢模板的施工作业方式，并由专业人员负责钢管围柃的精准定位，为提升结构整体性和稳定性，针对墙身与底板之间的接缝，需进行键槽的安装，并对该表面实施凿毛处理，利用全新镜面竹胶钢框、大模板组合方式，来使得立模的拼装质量更佳。
3.2上下游护坦施工技术
对于泵站站身而言，分为上游护坦和下游护坦，就当下的施工来看，钢筋混凝土护坦是最为常用的，为使得钢筋混凝土护坦能够在泵站中发挥其应有的作用，如果在现场的施工作业进行中，周边底板施工存在超挖部分，一般要利用特定配比的素混凝土来实现回填处理，当然，有时为了获得更为理想的施工效果，工程人员也需要结合现场的具体情形，来采取其他的回填处理方式。只有当站身与相邻翼墙的施工作业完全结束以后，方可进入护坦施工环节，在这一施工作业进行时，表面钢筋保护层的设置极为关键，施工人员需根据总体的施工要求，利用混凝土垫块来进行底层钢筋的有效控制。
3.3泵站站身混凝土的施工技术
3.3.1泵站站身底板施工技术
中小型泵站结构构成复杂，站身底板施工效果关乎整体结构的稳定性，在这一部位的施工作业完成时，一般需使用很多的钢模板材料，围柃施工需使用直径为50mm的双排钢板。钢板立模作业实施中，为了避免结构缺陷，施工人员要对现场的伸缩缝、水平和垂直止水等加以全面保护。泵站底板仓面面积偏大，出水箱侧部与进水侧、入空箱底板的高差明显，这种高度差值使得在开展现场施工作业时，最好遵循水平分段分层的施工方法，从低到高施工。结合当下我国泵站施工技术的发展现状，在混凝土的运输中，采用的是拖式输送泵，并利用插入式振捣器，来保持混凝土的性能，振捣严格控制在15～30s之间，且每次的振捣间隔最好保持在20～30min范围内，通过振捣来提高混凝土密实度。底板混凝土的施工作业中，为了保持混凝土性能，需在混凝土中添加一定的缓凝剂，以预防冷缝的出现。泵站施工中的混凝土运输中，因为可能面临着运输距离远、时间长的情况，前期的工作中就要组织专人来进行运输路线的科学规划，并检查运输车辆是否存在运行问题，使得在混凝土的运输过程中，车辆可以保持最佳的运行状态。泵站施工企业因为在施工作业中对于钢筋的需求量相对较大，作为影响结构性能的一个关键因素，同样需加强对各类钢筋的质量管控，与可靠的钢筋供应厂家合作，采购高质量、高性能的钢筋，并在钢筋入场之前实施全面的质量检查，严禁表面存在划痕或者毛刺的钢筋被应用于施工作业中。模板安装环节，应对模板的尺寸等参数加以全面检查，并做好模板的清洁，当安装作业结束以后，组织专业人员对模板的各个安装细节加以验收。
3.3.2混凝土垫层
混凝土垫层施工对于整个泵站质量也有着直接的影响，当在工程现场完成了桩基础、防渗墙施工以后，才能够进入正式的垫层施工环节。在这一环节的施工作业开展时，施工人员必须要结合现场的具体情况，由专业人员来完成防渗墙的淋水试验，根据试验结果分析来进行相应的施工调整，只有防渗效果完全达到了施工要求以后，才可开展泵站底板施工，随后借助混凝土泵车将垫层混凝土打到浇筑仓面。
3.4土方填筑技术
中小型泵站所涉及的开挖作业实施中，土方填筑技术就是关键性的技术，这一技术应用时，现场施工人员需根据挖填方式来实现现场土方的平衡，以实现这一环节的工程造价控制。在上游围堰的填筑作业中，利用基坑开挖土方完成，而对于下游围堰施工，通过大堤坡除土方的方式来完成，将弃土与回填土充分利用起来。填筑作业中重点要进行填筑厚度的控制，并利用推土机来完成压实作业。泵站回填流程如图1所示。
3.5止水施工技术
因为中小型泵站环境的特殊性，使得在施工作业进行中，止水施工也尤为关键，在模板作业中要进行止水的固定，避免出现较大的位移。连接铜片的止水处理中，应结合现场的施工图纸设计，使得止水连接长度高达20cm以上，止水搭接施工中，利用咬接和搭接处理的方式来完成。如果在现场涉及了氯丁橡胶粘结法，需保障搭接面的平整度，使得胶水的涂刷更为均匀，粘结止水时必须夹紧止水，维持长达24h的加压作业。
结语
近年来，我国的泵站施工项目日渐增多，由于此类工程特殊的功能，在各个施工作业进行时，对于施工工艺和技术的要求非常高，为保障泵站建设质量，工程企业要严格遵守施工的注意事项和技术规程，保障施工的规范性。
作者：吕立群 单位：江苏盐城水利建设有限公司