摘要：我国加快机械制造领域的发展速度，需要优化加工方式，通过科学的机械设计，提升机械制造质量的同时，还能为社会各个领域发展注入新的活力。在社会和经济发展过程中，每个领域都需要大量的机械制造设备，在满足人们日常生活和工作需求的同时，要求机械设计环节融入创新理念，力求提升机械制造加工工艺合理化水平，从而优化机械制造加工发展环境，为我国机械制造领域奠定坚实的发展基础。
关键词：机械制造；工业合理化；设计制造
0引言
推动机械制造加工发展，使机械制造领域展现合理化的特征，需要深入到机械设计制造环节，对机械设计制造过程存在的问题实施有效的解决措施，有助于提升机械制造加工效率和质量同时，还能促进我国各领域快速发展。本文围绕机械设计制造中模具设计展开讨论，为模具机械制造加工工艺合理化发展提供参考依据，使模具机械制造工艺和设计呈现出创新发展潜力，成为我国各领域发展重要推动力量。
1现阶段我国机械制造加工工艺简析
目前我国机械制造加工领域，主要是通过人为的操作，完成机械加工制造。在机械制造的各个环节，都需要操作人员按照以下流程开展相关工作：第一，工作人员应在前期做好充分的准备，将机械生产使用的材料准备好，设置机械制造的参数，调试生产设备，保证机械制造正常有序的进行；第二，根据生产要求，严格控制机械产品的规格、质量以及功能；第三，完成机械零件的生产后，需要在零件的组装前，对每个零件进行充分的检测，保证零件的规格和安装符合使用标准；第四，在零件组装过程中，需要将零件固定在机床或者夹具上，同时根据零件组成要求，对零件的固定位置进行调整。在机械零件生产和组装过程中，操作人员应对零件的整体质量进行检测，同时在生产和组装环节，提升生产和组装的精度，从而保证零件生产质量符合标准，还能在精准的精度控制下，顺利的完成零件的组装操作。为提升机械零件的制造和组装精度，需要工作人员确定相关的基准点，按照基准点控制零件的生产和组装精度，保证零件的规格等参数符合生产和组装标准。
2机械设计制造过程中应注意的问题
目前在机械制造过程中，尽管操作人员会严格按照设计图纸进行生产，但是仍存在一定的质量问题。为提升机械制造的整体水平，应以提升机械生产过程中的质量为前提，要求操作人员根据机械零件实际使用情况，对原有的机械设计内容进行不断的优化，完善设计内容，有助于提升机械制造工艺的整体水平，以此提高机械制造质量。进入到机械制造环节，需要工作人员根据机械零件的使用需求以及应用标准，制定全面的生产计划，让机械制造的每个环节，都能按照正确的流程严格的进行生产，防止机械零件存在质量隐患。此外，加强对操作人员的机械制造培训，落实既能考核制度，对每名工作人员的机械操作能力进行考核，强化操作人员的生产能力。完善机械设计体系，要求设计人员按照正规的流程进行设计，保证机械制造每个环节，都能按照正确的设计流程进行，有助于提升机械制造的质量，强化机械制造的使用功能。
3机械设计的基本原则
3.1整体性原则
在进行机械设计过程中，应按照全面性的角度，遵循整体性原则，保证每个机械零件，都能按照整体性原则进行详细的设计，有助于提升机械零件的生产质量。
3.2综合性原则
遵循综合性原则进行技术设计，需要从两方面进行综合考虑，一方面是理论层面，另一方面是实践层面。两种层面相互融合，将每个层面存在的差异性特征，都能得到合理化的补充，以科学理论的角度提高设计水平，而借助实践性层面增强零件的实践应用性能，有助于提升机械零件质量的同时，还能创造更多的经济效益。
4液压传动模具机械设计
4.1冲压机械制造工艺的概念
在常温环境中，将原材料放置在冲模压力机上，通过冲压的方式制作机械模具。在冲压过程中，材料受到外力的作用，按照设计要求变成特定形状的模具，模具的形状符合零件的制造需求。冲压加工工艺，可将材料的尺寸和性能，在标准的冲压工艺作用下生成模具，是现阶段机械制造领域应用最为广泛的工艺之一。
4.2冲压加工的应用
应用冲压工艺进行机械制造，采用少无切削的加工方法，不仅显著提升机械零件的加工质量和生产效率，还能极大的降低生产成本。使用冲压工艺加工出的机械产品，可以广泛应用在各个领域，包括人们日常生活和工作中使用的汽车、家电等产品，还能成为航空航天、军工领域的机械零件。将原生态的材料制造成模具，对制造出的产品经济效益进行分析可知，已经增加原有材料附加值的12倍以上。对我国国民经济生产总值研究发现，有超过四分之一的行业，都是由冲压工艺生产制造的模具，继续进行深加工制造，成为不同领域产品重要的组成结构，而且冲压工艺生产出模具，已经成为机械制造。电子电器等领域不可或缺的工具。
4.3冲压加工的优点
冲压工艺生产出的模具，具有以下优点：第一，较高的生产效率和质量；第二，可成为机械化和自动化机械制造重要的组成部分；第三，极大降低生产成本，有效提升材料的使用效率；第四，冲压工艺制造出的模具，具有较高的精度和良好的表面质量等特征；第五，冲压制造出的模具，具有较高的强度和刚度，同时质量较轻；第六，冲压制作出的模具，可满足较高难度机械零件生产需求；第七，采用冲压工艺进行模具生产，只需简单的指令即可完成生产任务。
4.4冲压技术的发展方向
冲压技术发展方向体现在五个方面：第一，有限元数值模拟优化技术，该技术包括破裂、起皱等功能，同时有效预防零件生产过程中出现的回弹情况，在优化的工艺参数和力能参数指导下，对模具生产过程中出现的磨损情况进行充分的分析，以便提升模具生产的质量和精度；第二，冲模CAD、CAM、CAE系统。对特殊模具生产技术进行研究时，借助材料塑性模拟技术，对模具的数据研究提供参考依据。此外，借助板材冲压智能化技术，可提升模具的柔性能力，还能通过网络技术，完成模具的设计和生产；第三，高精度、长寿命模具制造技术；第四，液压成型技术。对板材和管材进行模具制造时，生产出的成型模具，广泛应用在汽车零件制造中，不仅显著降低汽车材料的质量和成本，还能强化汽车材料的强度和刚度；第五，激光成型技术。对机械材料通过激光打孔的方式，快速完成材料模具的冲击成型制造。
5机械制造工艺中合理化机械设计
5.1绿色设计
将绿色环保理念融入到机械制造设计中，已经成为满足人们对机械产品绿色环保需求重要的发展途径。在进行机械设计过程中，企业应坚持合理化原则，将绿色理念融入到设计中，着重突显机械制造具有的以下绿色设计特征：第一，选用高利用率的机械材料。提高机械材料的使用效率，可有效降低机械产品生产成本。为突显机械设计的合理化优势，设计人员根据产品的功能以及使用标准，将高利用率的材料作为机械设计的首选，有效防止原材料出现过度浪费的情况，还能产生良好的环保效果；第二，绿色材料应用。在设计机械产品时，应积极广泛应用具备绿色环保功能的新型材料，如无污染、可降解等材料，既能提升机械产品的环保能力，还能强化机械产品的竞争能力。
5.2产品表面质量
影响机械产品的合格率因素，主要是由于产品表面出现划痕等质量问题引发的，在机械设计过程中，应采用以下方法严格控制机械产品的表面质量：首先，制定科学合理的切削操作方案。在机械制造过程中，选用不同的工艺，都会使进行零件在不同的生产流程中，由于划痕影响到材料表面质量。而严格控制切削流程，选择高效率的切削液，控制切削速度，成为保护材料表面质量的基础。按照控制切削速度、选用合适的切削液原则，可降低材料表面出现表面积削瘤的概率；其次，选用合适的切削刀具。现阶段在材料生产过程中，选用的刀具如精车刀、修光刃等，由于不同刀具的负偏角、顶端圆弧半径等，存在较为明显的差异性特征，在进行机械制造设计时，需要根据机械零件的生产要求，如汽车零件模具生产时，需要根据生产要求选用合适的刀具；第三，控制零件材料形变。在进行机械零件生产过程中，由于不同应力的作用，会使材料出现变形，进而引发产品表面出现质量问题。在机械设计时，需要将引发材料形变的因素进行综合分析，实施有效的控制措施，防止形变破坏材料的表面质量。
5.3把握机械制造的发展趋势
在机械设计制造过程中，充分利用信息技术，将计算机与产生过程建立联系关系，工作人员只需操作计算机，设置生产参数，生产设备按照指令完成机械产品的生产。将信息技术与机械制造设计相互融合，打造智能化、信息化的机械制造设计模式，有助于提高机械产品的制造和设计精度，还能促进机械设备朝着智能化方向不断发展。
6结语
综上所述，在机械制造设计领域，强化机械制造加工工艺的合理化，需要机械制造领域不断进行创新改革，对原有的机械制造设计进行不断的优化和完善，力求降低成本的同时，还能提升机械产品制造的质量，为我国各领域生产提供充足的机械产品奠定坚实的基础。
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作者:肖清儒 单位:荆楚理工学院
