企业现场管理范例

企业现场管理范文1

物流行业10S现场作业管理法是基于5S现场管理法创新延伸而来，5S现场管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5S即日文的整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。初期日本5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”，只推行了前两个S，后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。根据物流企业的行业特征和物流现场管理进一步发展的需要，在原来5S的基础上又增加了系统(System)、安全(Safety)、服务(Service)、节约(Save)、满意度(Satisfaction)从而形成物流行业现场管理(主要是物流中心、配送分拣中心)10S现场工作法。

(1)系统(System)。是以整体的观点对物流现场复杂系统业务流程之间的连接进行研究，将其作为一个整体进行审视，是解决物流现场复杂问题的工具、技术和方法的集合和相关性的工具包，从而建立起基于供应链上下游协同工作的行动框架。

(2)安全(Safety)。通过在物流作业现场彻底推行安全活动，使员工对安全作业的要点养成习惯，建立有规律的物流作业现场，能很好地避免意外事故的发生，所有物流设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，对员工生命安全有保障。

(3)服务(Service)。服务是物流企业要经常站在供应链角度(外部客户、内部客户)的立场思考问题，并努力满足客户要求，在日常的行为准则里潜移默化地体现出“为客户，为他人”的自我服务意识，许多企业都非常重视外部客户的服务意识，却忽视对内部客户(后道工序)的服务，甚至认为都是同事，谈什么服务。而在10S活动中的服务，尤其是供应链条件下管理中，须注意内部客户(后道工序)的服务。

(4)节约(Save)。就是对物流资源的时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。节约是对整理工作的补充和指导，物流行业作业频繁，由于行业利润率低，资源相对不足，更应该秉持勤俭节约的原则。

(5)满意度(Satisfaction)。满意度是指客户(外部客户、内部客户)接受有形产品和无形服务后感到需求得到满足的状态。通过满意度的提升，表现为高质量、低成本、交货期准、技术水平高、生产弹性高等特点，使物流企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。在针对物流行业新增的5S里，都是与原来的5S有着息息相关的联系，5S中的“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”和10S中的“节约”、“安全”都是侧重于务“实”，讲的是实际的日常行为规范，而10S中的“系统”、“服务”、“满意度”侧重于务“虚”，强调的是整体战略思想和方法、策略。

二、10S现场作业管理法对我国物流企业管理的重要作用

10S是5S现场管理法在物流行业的升级应用，10S水平的高低，代表着物流管理者对物流现场管理认识的高低，这又决定了物流行业现场管理水平的高低，通过10S管理活动，从现场管理着手改进物流企业“体质”，则能起到事半功倍的效果，通过规范管理，着重解决物流现场:脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序，从而做到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位，优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。利用PDCA循环，使其合理有效地运行，可以使现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产，提高工作工艺水平，严格按流程要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量，实现生产现场组织体系的合理化、高效化，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率;同时可以建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能，充分调动职工的积极性和创造性。（本文来自于《中国市场》杂志。《中国市场》杂志简介详见。）

三、总结

企业现场管理范文2

1领导重视是加强现场管理的重要抓手

（1）加强领导

高层领导是现场管理的关键。高层领导要做好现场管理的顶层设计：一是厂容厂貌、厂房设施以及工艺布局的调整和优化；二是工艺装备的更新和改造；三是生产和办公环境的整治和改善；四是库区现场的升级改造。企业要结合实际，制定各种整治方案，有计划、有步骤地推进现场管理。

（2）健全体系

企业要构建“一把手”挂帅的现场管理体系，将现场管理列入企业高层领导的决策范围，使现场管理的战略高度大大提高，推行方向更加明确，各种需求和资源得到保证，各部门的职责和管理渠道更为清晰和畅顺。特别要将协作单位和顾客纳入现场管理体系，企业有义务帮助相关方提高现场管理水平。

2企业文化是加强现场管理的重要基础

（1）文化引领

文化是企业的基石。企业的奋斗和成果、员工的努力和进步，最终将形成企业文化，推动现场管理持续改进。现场管理体现了企业内在文化，加强现场管理是企业文化建设的重要内容，企业要构建具有船舶特色的企业文化体系，确定使命、愿景、核心价值观，以文化引领战略，以战略确定发展。

（2）全员参与

员工是企业之本。一方面，现场管理离不开全体员工全过程广泛参与，集众人的智慧不断积累升华；另一方面，现场管理的最终成果也将为企业员工所享有，使员工在安全、和谐的环境下工作。企业要积极组织开展包括QC活动、合理化建议、劳动竞赛、技术比武等各类现场管理活动，使员工真正融入到现场管理工作中来，实现从“要我做”向“我要做”的根本性转变。

（3）培训学习

培训是企业发展的战略举措。一方面，企业要邀请现场管理专家和内部培训师对全体人员进行培训，特别是国家新颁布的GB∕T29590－2013《企业现场管理准则》的宣贯培训；另一方面，企业要结合船舶行业自身案例，编制《现场管理手册》、《企业6S管理》等教材，使广大员工掌握现场管理技能，营造一个人人讲现场管理、个个懂现场管理的氛围。

3、创新方法是加强现场管理的重要手段

（1）建章立制

一是要健全现场管理体系方面的规章制度，包括推进组织机构（现场管理领导小组、岗位职责等）和推进管理制度（现场管理总体要求、现场管理检查验收标准等）；二是要完善现场基础管理方面的规章制度，包括作业人员管理、现场文件管理、现场生产管理、现场设备管理、现场原材料管理、现场质量管理、现场安全管理、现场环境管理等制度；三是要建立现场管理绩效指标体系，并将具体指标层层分解，落实到现场管理的各个环节，定期对指标完成情况进行检查考核工作，考核结果与员工绩效工资挂钩。

（2）树立标杆

榜样的作用是无限的。企业要开展内部树标活动，对现场管理工作扎实、效果明显的最佳实践进行大力宣传和表彰；企业还要开展外部对标活动，组织员工到全国五星级现场标杆单位观摩学习，使大家学有榜样，赶有目标，典型引路，带动全局，通过不断的6S循环，迅速提升整个企业现场管理水平。

（3）技术创新

企业要通过新产品开发，拓展技术含量高的修造船产品，缩短生产周期。通过改进工艺，提高生产效率，确保质量，保护环境；通过技术改造，节能减排，增收节支；通过合理使用海水、江水，节约自来水消耗。如：试验试漏废水、火工钢板冷却水，可以用简易过滤技术进行循环使用。

（4）精益求精

企业要对当前世界先进企业现场管理方法进行梳理，科学灵活地运用目视化管理、6S管理、防错法、全员生产维护、精益生产、因果图、QC小组活动等适合船舶企业的方法，推进船舶企业现场管理从粗放型管理向精细化管理转变。例如：可以运用精益生产的理念，合理调配人、财、物等资源，消除典型浪费，提高生产效率和效益；可以运用目视化管理，对厂区、码头船台、车间、库区、办公现场的所有物品统一进行定置和标识，利用看板、流程图、区域线、警示线等各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信号来规范管理行为；可以运用因果图，从“人、机、料、法、环、测”中找出影响质量的关键因素并加以改进。

4企业责任是加强现场管理的重要推手

（1）保护环境

企业要主动履行社会责任，按GB∕T24001环境管理体系要求，配备足够的防污设备和器材，抓好各项环保工作落实，减少生产对社会环境的影响。如：铺设雨污分流管路系统；建设油污水处理站；整治打磨、喷漆等作业现场；有毒有害、危险固体废弃物合法转移等。

（2）关注健康

开展GB∕T28001职业健康安全管理体系认证工作，对尘、毒、噪以及工频电场、电焊弧光、高温等影响员工健康的危险因素进行彻底整治、管理和防护，按《职业病防治法》要求，组织上岗前、在岗期间和离岗时员工体检，保证员工身体健康。

（3）安全生产企业要积极开展“广东省船舶修造企业安全生产标准化”评定，通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度，排查治理火灾、坠落、触电、击伤等隐患和重大危险源，达到安全管理、安全技术、安全装备、安全作业标准化及持续发展的目的，实现安全生产长效机制。

5持续改进是加强现场管理的重要保证

（1）完善机制

现场管理是一个逐渐积累的过程。如果一个企业的现场平时脏、乱、差，员工工作散漫，违章作业，各类安全、质量事故频繁，即使偶尔几次为了应付各方面检查的一时之需临时作秀，但给人的总体印象始终还是没有竞争力和持续发展能力的企业。企业一是要建立思想教育和技能培训体系，让员工知道为什么要做？怎么做？自觉抓反复、反复抓；二是要建立现场管理激励机制，奖罚分明，激励到位，措施有力，考核严格。例如：提出合理化建议给予一定的奖励；对现场管理标杆以员工姓名给予命名，如“张航操作法”、“李海模范班”等，用机制激励员工主动参与现场管理。

（2）评价改进

完善评价改进体系。定期召开经济活动、质量、安全等形势分析会，定期组织现场各项管理工作内部审核及外部监督审核，查找管理短板并及时整改，不断形成滚动式PDCA的管理闭环，从而达到持续改进、稳步提高的效果。

二、结语

企业现场管理范文3

化工企业是国民经济发展的特殊行业，其安全高效的生产对于企业发展和国民经济水平提高有重要作用。文章阐述了化工企业现场管理存在的问题，并提出一些改进建议。在现场生产中，管理人员需要提高自身安全意识，增强管理能力和水平，积极引进先进的管理模式，并结合企业情况制定完善的管理制度。

关键词：

化工企业；现场管理；问题；措施

化工企业是我国经济发展的重要支撑行业，在推动国民经济发展、社会进步与和谐方面具有重要的作用。化工企业生产的产品、原材料以及中间产生物等大多为易燃易爆物品，存在巨大的安全隐患，同时化工生产的条件特殊，需要在高温、高压的条件下才能顺利进行，如果在生产过程中，反应装备发生气体泄漏等故障，容易导致爆炸等危险，对企业经济以及人生安全带来影响。所以在企业生产过程中，管理人员需要增加现场管理强度和水平，确保工作设施完好安全，为工作人员创造安全的工作环境。现场管理是企业管理人员针对生产的场地、工艺流程、原材料以及生产装备等环节进行严格、科学的安排和控制，利用现金的管理方法实现物资调配等，保证员工安全、高效的生产作业，促进企业正常运转。

1化工企业现场管理问题

当化工企业发生危险事故，多数的原因在于管理强度不足，管理不到位。现场管理过程中，管理人员缺乏宏观调控与安全意识，对安全问题认识不到位，管理模式和管理水平有缺陷等都会造成管理漏洞，使得化工现场生产存在安全隐患。

1.1管理人员安全意识差，盲目追求效益

对于大型制造业，生产加工的复杂度越高，生产过程安全隐患越大。但是许多大型的化工企业管理人员追求经济效益而忽略了员工安全问题，导致安全事故频繁发生。企业管理者安全观念缺乏，对于现场管理重要性认识薄弱，为增加利润而降低生产成本，采用落后的加工设备和生产工艺，对产品质量要求不高，只追求有产品输出而忽视产品质量。管理态度差，安全意识不高，对生产设备和存储仓库没有定期安排检查和故障诊断，增加事故可能性。

1.2缺乏专业人员，管理水平低

人才是推动企业发展进步的核心动力，盲目增加生产量而不注重技术创新只能在短时期内获得效益。但是许多化工企业生产者住往只追求眼前利益，不注重科技创新，现场管理时对生产设备，加工工艺要求不严格，专业就职人员的培训不充足，导致员工缺乏对生产操作问题的深入理解。员工容易产生误操作，且操作出现问题时手忙脚乱，不能采取应急措施，导致事故发生。同时，化工企业在管理模式上有所欠缺，在安全管理、人员管理、环境管理方面存在管理问题，造成管理效率低下。现场管理人员没有制定强力有效的管理规则，现场生产没有规范，操作只追求能满足加工要求，设备没有清扫整理，工具没有按照要求摆放，生产线混乱，现场没有秩序，不仅造成现场环境恶化，也很容易造成安全事故。

2高效的化工现场管理方法

加强现场管理的效率，应加强管理人员素质的培养，并根据企业现场生产存在的问题，采用科学的管理方法，因地制宜，减少事故风险。

2.1不断完善现场管理制度

现场管理需要有制度的约束，针对企业特点制定出强有力的现场管理制度体系。首先管理人员应责权明确，对于自己管理的范围应保持负责任的态度，严格控制管理的时间和管理内容，对现场生产情况全面了解，定期检查机械加工设备。同时如果管理出现漏洞，造成现场事故，根据制度约束进行惩罚，追究其责任。其次就是根据企业现场情况，因地制宜式的健全现场管理制度，增加管理的权威性和科学性，不断提高员工安全意识，增强员工对于现场管理体制的认同感和信任感。不断推进现场安全、质量以及生产管理的管理模式，设定标准的指标体系，保证人员安全的前提下不断提高生产效率，为企业创造更丰厚的利润。

2.2加强专业技能考察与培训

化工生产的工作人员均需要树立高度的安全意识和责任意识，对自己对他人的生命财产安全负责。生产一线的员工通常不具有专业的技能知识，或者在安全意识方面存在缺陷。企业现场管理人员需要对员工进行安全教育，定期进行安全报告演讲和技能培训。管理人员可以通过邀请专家进行安全回报和安全工作知识宣传等活动，来促进员工提高安全意识，确保企业有高效的安全管理水平。另外，在现场加工过程中，高层领导应定时查看现场生产状况，询问员工质量安全问题，对现场生产提出要求建议，增加管理的权威性。高层领导应全面了解化工企业行情，对企业可能出现安全事故的地方做重点强调，介绍先进企业的管理方法和模式，积极改进现场生产环境。

2.3提高管理科学化水平

在经济发展科技进步的形势下，科学高效的管理模式有利于促进企业的安全管理能力和经济效益。企业需要借鉴先进的管理技术手段，在管理时做到科学规范，提高管理的专业化水平。同时，由于专业化的生产工艺以及管理方法需要专业知识和人员配备，这就要求企业应加大对这部分资金的投入。运用科学优化的管理手段实现管理工作的有序进行，保证现场生产的安全高效。

3结语

加强化工企业现场管理水平，不仅可以提高企业生产效益，更能保证企业员工的个人和整体安全。面对化工企业的安全制度缺陷，管理人员须因地制宜的建立管理制度，加强管理水平，促进企业健康发展，保证国民经济稳定发展和社会和谐。

作者：郑连基 单位：亚洲硅业（青海）有限公司

参考文献：

企业现场管理范文4

1.1基础性原则

施工现场管理属于建筑工程项目管理的基础性管理，想要做好施工现场管理就必须将基础工作落实，比如标准化工作、计量工作、成本核算、材料采购以及会计工作等，这些工作是开展施工现场管理的基础，所以施工现场管理必须遵循基础性原则。

1.2群众性原则

施工现场施工步骤复杂，施工工序繁多，存在大量不同工种的施工人员，涉及方面较多，具有很强的综合性。施工现场管理要坚持“以人文本”的群众性原则，要调动现场施工人员工作积极性，采取有效的管理措施使得工作人员在自己职责范围内进行自我控制。施工现场管理需要靠每个工作人员的共同努力才能得以实现，要重视每个岗位的工作人员，只有万众一心，才能不断创造精品工程。

1.3动态原则

施工现场存在的不可控因素很多，比如天气、温度以及意外事故等，在施工现场管理中要坚持动态控制原则，不能严格按照计划一成不变的进行管理，这样往往会导致施工质量和进度难以控制。要根据施工现场的实际情况对管理工作进行科学、合理的分析和调整，以应对各种不可控因素，要优化各种生产要素，不断适应施工现场的变化，这就要求施工现场管理人员注重加强各个工种之间的协调配合，排除施工中遇到的干扰，按照计划完成施工任务。

1.4经济效益原则

取得良好的经济效益是施工企业一切活动的最终目标，然而施工现场管理关系着施工成本控制、质量控制以及进度管理，所以，在施工现场管理中要坚持经济效益原则，加强施工现场管理提高企业的经济效益。施工现场管理要对施工材料、设备以及施工过程进行严格的控制，避免出现材料的丢失、浪费以及施工出错而造成返工等情况，并在提高施工质量、降低成本以及提高管理效率等方面进行探索，杜绝不合理开支，提高企业的经济效益。

1.5规范化原则

在建筑项目施工中工作人员的施工水平决定着建筑工程的综合质量，所以现场施工管理必须遵循规范化原则，对工作人员的施工进行规范化管理，保证施工质量和安全。要对施工现场的各种操作进行规范化管理，改变工作人员的主观随意性，严格按照规范化施工流程、施工技术、安全操作等进行管理，形成科学、规范、有序的施工秩序。

2施工现场管理优化措施

2.1健全管理机构和管理制度

施工企业要采取措施不断健全施工现场管理机构，将管理职责明确分配给项目经理、技术经理、承包队长、质量管理以及安全管理人员，要不断完善施工企业的管理制度，完善个人岗位责任制，责任到人，避免出现问题无人负责，还要严格执行持证上岗制度，所有工种的施工人员必须持证上岗，防止出现越权越岗、违规操作。要建立定期检查制度，将综合检查和随机抽查结合，按照专业标准进行严格的检查，保证项目施工质量。还要建立完善的奖惩制度，对业绩突出的工作人员进行奖励，为其他工作人员树立楷模，提高他们的工作积极性，并对出现错误的工作人员按照规定进行惩罚。还要对施工现场的消防、材料、卫生以及安保等建立完善的制度，要涵盖施工现场的所有细节。

2.2健全各项管理资料

施工资料是质量管理、施工进度以及成本控制的重要参考依据，资料管理要包括施工标准和各项法律法规，并将关于消防、卫生、安全等资料进行记录和保存。施工过程中也要做好施工日志，将施工步骤和各个细节进行文字、照片以及视频记录，为后期的质量检查奠定基础。此外，还要将施工现场的施工记录、培训记录、考核记录、会议记录以及检查记录等进行妥善的保存，为成本核算、质量控制以及施工细节提供可靠的依据。

2.3积极推广应用新技术、新工艺和现代化管理方法

施工企业要想获得更好的经济效益就必须降低施工成本，提高施工效率，而引进施工新技术和新工艺以及现代化管理方法就是提高企业施工效率的有效措施。要广泛应用工厂化生产的建筑型材，采用新型的防腐材料，改革施工工艺，大力开展机械化作业，还要应用计算机和互联网技术对施工进度和施工质量进行实时监督，采用现代化管理方式，降低施工人员工作强度，提高管理效率。

2.4施工现场成本管理

施工现场管理是控制施工成本的重要环节，要建立成本管理责任制，明确管理人员责任，并不断完善成本管理制度，将施工环节与成本控制有机的结合起来。各个部门要认真进行成本核算，严格执行成本管理制度，在控制成本的基础上高质量的完成施工任务。还要不断提高工作人员的成本控制意识，加强成本控制培训工作，使施工人员意识到成本控制的重要性。

2.5加强现场监督管理水平

施工现场监督管理主要通过目视方法，目视就是管理人员用眼睛去观察施工现场的各个环节，通过获得的信息来加强和完善施工现场管理。管理者要深入作业现场，对材料、施工、质检以及安防等环节都要进行细致入微的观察，并对存在的问题分析，深化管理效果。还可以将监督管理制度生动形象的进行直接展示，将质量提醒标志牌、安全警示牌以及施工进度管理牌直接展示在施工人员面前，通过这些警示牌来时刻提醒工作人员遵守规章制度和安全操作。

3结语

企业现场管理范文5

关键词：企业现场管理;技工教育;实训场地;人才培养

一、在技工教育实训场地中运用企业现场管理的意义

在技工教育实训场地中运用企业现场管理，是国家在促进技工教育改革创新发展基础上，提出的进一步提升技工教育人才培养适用性和科学性的重要举措。简言之，在技工教育实训场地强化企业现场管理有着非常重要的现实意义。首先，技工教育最根本的目标是为市场培养合适人才，也就是通过生产、管理、服务等系统化的教学培养发展市场需要的技能型人才。技工院校通过引进企业现场管理培养人才，能够使学生在企业管理环境中进行相关技能的学习和实践，帮助学生与执业岗位进行深入磨合，进而提高岗位适应能力和自我调节能力。其次，在技工教育实训场地中运用企业现场管理，能够实现校园文化和企业文化对接，促使学生在“目视化”管理下按照企业岗位需求进行相关技能的学习，实现高效率的“对口教学”。再次，在技工教育实训场地中运用企业现场管理，能够保证学生在与企业文化零接触的前提下，既掌握所需的职业技能，又养成良好的职业素养和职业道德。概言之，在技工教育实训场地中运用企业现场管理，对于技工院校培养与市场需求相符合的综合性、技能型人才起着非常重要的作用。

二、企业现场管理在技工教育实训场地中的运用

1.在技工教育实训场地中运用企业现场管理方法，重点要明确企业与学校双方的责任和做法

在技师学院教育实训场地中运用企业现场管理，是一种全新的技工教育人才培育模式。其能够顺利进行需要有校企双方交流与合作作为重要保障。那么，对于这一特殊的人才培育模式，最为重要的是必须明确校企双方在教育管理和人才培养管理中的具体责任和义务。一般而言，企业现场管理发挥主导作用，学校发挥辅助管理作用。人才培养管理流程、具体模式的设定等都需要以企业自身发展对市场化人才的需求来界定。学校所起的作用是辅助作用，主要是对企业管理工作进行监督。比如，在人才管理过程中发现问题，校方需要与企业进行交涉，共同商讨改进方案。所以，明确校企双方的责任和义务，是企业现场管理在技工教育实训场地中发挥作用的重要保证。

2.在技工教育实训场地中运用企业现场管理方法，要切实加强实训场地软硬件建设，实现统筹规划、一体管理

在技工教育实训场地中有效发挥企业现场管理的作用，最基础的是不断强化管理环境特别是管理制度的创设，这对于整个过程的进行起着非常重要的作用。技师学院技工教育实训场地在与企业合作实现现场管理的过程中，要能够促进管理工作顺利进行，实现既定目标，首先要求企业在现场管理中发挥主要管理作用，积极根据技工教育实训场地中的相关管理制度，制定从企业层面上界定的人才培养管理制度。其次，企业现场管理是集生产、管理和服务于一体的人才培养方式，要立足未来、长远发展，不仅要重视加强企业文化与校园文化对接，而且要积极为培养技能型人才引进先进仪器设备，不断提升人才培养的时代性和实用性。

三、小结

企业现场管理在技工教育实训场地中的运用是当代技工教育创新人才培养模式的重要举措。技工院校教师应充分认清其运用的意义，进一步明确校企双方职责，明确管理界限，积极在实训基地现场管理中加强软硬件建设，不断创新发展技工院校人才培养平台。

参考文献：

[1]张孟存,谷群广,宫惠峰.优化现场管理提升实训质量——6S管理在实训教学中的探索与实践[J].中国职业技术教育,2008(34).

企业现场管理范文6

设备现场管理需要解决的问题主要是设备利用率不高，资源利用率不高，能耗高，设备故障频率增加，现场秩序不严谨，人员工作效率不高，工作状态不积极，管理理念不明确等。化工市场竞争逐渐激烈，面对更严酷的市场环境，化工企业需要修炼好“内功”，紧抓设备现场管理，提高设备利用率，降低生产成本。

2设备现场待解决问题的原因

设备现场出现的问题主要是由工艺配置和管理不利两方面原因造成的。不合理的工艺配置会造成设备利用率低下而能耗较高，这和企业自身的工艺设计、装置选型等有关。管理不利则主要体现在制度、体制、文化建设和运行管理等方面。

3化工企业设备现场管理问题优化措施

(1)优化设备配置

设备配置优化是按照工艺技术要求，进行各种设备类型的匹配。想要提高现场管理效果，就需要通过对设备配置的调整，提高设备的利用效率，降低设备闲置，降低功耗。化工企业技术水平不断提高，现在企业设备的配置优化主要集中在设备装置之间的协调配套和节能高效，节能减排、安全卫生成为了化工企业设备优化配置的全新目标。

(2)完善、细化管理规程和管理标准

设备管理工作是设备现场管理工作的重要内容，为了降低设备故障率，减少维修费用，需要对设备的操作规程、维修制度、检修规程、安全技术等进行全面细致的规定，建立科学的定期检查标准、状态监测标准，对设备故障代码、润滑、油液监测、维修标准等关键制度进行认真的审核，实现设备维修和故障监测的全面规范化。

(3)明确管理思想，实行定置管理

高效生产需要通过高效科学的管理实现，化工企业更需要先进的管理理念实现安全生产，减少安全隐患，在现场管理工作中可以引入精益生产、TQC、RCM、TPM等先进的管理体系，并借助ERP、EAM等先进的网络管理平台实现设备现场的在线管理，这是现代生产的一大趋势，也是设备现场管理工作水平提高的有效措施。采用有效科学的管理方法同样是提高设备现场管理水平的必要措施，定置管理作为5S活动中的一个方法，是一种重点研究生产过程中人、物和场所之间的关系，并借此实现现场管理的一项技术。定制管理是针对生产现场物品的定量管理，对物品和设备进行组织设计、实施调整，实现科学化、规范化、标准化的现场管理。定置管理主张将“物”放置在一个最适合的位置，但是这个位置，并非是一个空间位置，而是经过安全、质量、自身特征、能耗等多方面综合考虑之后确定的一个存放位置、方式、姿态、现货表示等因素，使用定置管理，能够实现生产现场、仓库料场、办公现场的全程诊断、设计、实施、调整、消除，实现科学高效的管理，并进一步提高设备现场管理的标准化水平。

(4)建立完善的工作质量控制机制

对A类设备、车间、生产线和企业关键绩效指标编制绩效指标和分析管理体系，方便企业进行设备资产的绩效管理。根据确定KPI指标，企业能够编制企业设备资产管理的整体目标，并进行目标分解，分解成分厂、车间的KPI年度计划，并进一步细分成月度计划和重点工作计划，建立质量管理体系，按照全生命周期管理提供的管理数据，计算企业、分厂、车间、生产线实际KPI，将其与KPI的计划值进行比较，并在比较分析的基础上，由部门或者KPI管理的负责人拟KPI绩效评估报告，分析并解决影响KPI绩效的原因和欠缺的工作环节。

(5)采用灵活的现场管理措施

①目视管理。利用视觉引导人意识变化的管理方法。目视管理能够对设备和装置的工作状态，对“好“”坏”能够准确迅速的判断，且有效排除了人为因素。②管理看板。一种可视化的管理表现形式，准确直观的表现数据、情报状况，实现对项目管理、情报管理的透明化。管理看板可以分级为公司管理、车间管理、班组管理三类，设备状态看板是一项计算机技术，能够通过各级管理设备将工作状态迅速、准确的呈现给管理人员和操作人员。管理看板效果非常直观，管理难度低，是现场管理非常优秀的方法，通过标语、图标、电子屏等表现方法，将文件、脑中或者现场隐藏情报表达出来，提高了解决措施的制定效率。

4结语

企业现场管理范文7

1.1缺乏统一的现场管理标准

现场安全监管经常出现漏洞，即使是上级主管部门有时也不知该从哪个单位了解整个工程的总体进展，大大降低了管理效率。从以上的阐述来看，现阶段的供电企业在进行大修技改工程的时候，现场管理并没有达到一个理想的标准。另一方面，在施工的过程中，各个部门所负责的事情也不明确，一旦发生矛盾和分歧，即使是相对应的部门主管也没有办法良好的处理，从而导致工期延长。不仅如此，由于现场管理不标准，很多的工作也因为管理上的问题没有达到要求，造成了非常恶劣的影响。

1.2现场项目指挥系统不健全

对于大修技改工程来说，技术和设备是一个方面，现场项目的指挥系统又是另一方面。从现有的发展情况来看，很多供电公司的大修技改工程在现场项目指挥系统方面，都展现出了不健全的问题。第一，现场项目指挥系统的不健全在人员配备上最为明显。部分工程的管理人员和技术人员存在兼职现象，导致技术实施和管理工作都达不到要求。第二，现场项目指挥系统的不健全还体现在相关设备上，例如一些监测设备和记录设备，并没有将所有的资料和数据有效的搜集，一旦发生问题，势必会耽误较多的时间来处理。第三，现场项目指挥系统的不健全还体现在整体的框架上面，部分指挥人员并不了解应该先做什么、后做什么，往往的情况就是想到哪方面的工作，就去指挥。导致整体的工作既混乱，又达不到应有的效果。

1.3缺乏标准的信息流转渠道

由于没有统一的现场管理标准，工程施工中许多信息缺乏标准的正规渠道。施工单位之间、施工单位与运行单位之间，甚至是施工单位与上级管理部门之间都存在着严重信息不对称问题。从客观的角度来分析，供电企业的大修技改工程在今后的工作当中，必须通过有效的方式，拓宽信息流转渠道，帮助各个部门之间进行有效的协调工作。另一方面，所有的部门都需要根据自身的优势和劣势来建立相应的信息流转渠道，要保证既方便自己的工作，同时又不能影响其他部门的工作。信息流转渠道对于整个工程来说，是一个核心枢纽，如果在这个环节出现问题，那么工程质量、进度、功能都会受到影响。

2供电企业大修技改的改进模式

2.1建立供电企业大修技改工程现场管理标准，明确管理职责

在供电企业大修技改工程施工过程中，为了避免工作交接不清的情况发生，运行方在改造施工期间应指定经验丰富的专人进行全过程监督协调，并且规范化的设定协调人员的日常工作职责、工作标准和考核办法。另一方面，还要从侧面加强现场运行管理，增设运行总协调人应该成为大修技改工程安全实施的必要保证。相对来说，目前的供电企业在大修技改工程方面，基本上都是按照国家所要求的标准来进行的，但是在一些细节方面，总是找不到良好的处理方式。为了保证在今后的工作中，能够拥有一个较为完善的技术设备和工作方式，必须通过明确管理职责，加强工程现场管理标准来解决问题，避免恶性问题一再发生。

2.2完善主体施工单位项目部

以我国目前的管理工作来看，部分问题并没有得到妥善的处理。在供电企业大修技改工程当中，有些问题已经成为了工程当中百分之百会发生的情况，这对工程和日后的工作来说，都是非常不利的。从主观的角度来分析，完善主体施工单位项目部是一个较为可取的措施。在此项工作中，必须从以下几个方面着手：首先，要做好工作人员的管理工作，避免出现安全交底的表面化。在大修技改工程当中，任何一项表面化的工作，都有可能导致出现较大的安全隐患，不仅仅会影响工程在日后工作当中的应用，同时还会对相关的工作人员造成一定的人身安全威胁。其次，建立有效的单一信息渠道，防止出现多头指挥。目前的很多工程为了在实际的施工当中，得到一个良好的指挥效果，因此建立了很多的信息渠道，导致工作人员受到多个部门的指挥，产生了混乱的工作情况。在今后的工作中，必须建立一条合理的单一信息通道，达到指挥的有效性和高效率。第三，必须加强现场的车辆管理，防治出现安全漏洞。以上三点作为重点工作，必须在工程施工当中有效落实。（本文来自于《民营科技》杂志。《民营科技》杂志简介详见。）

3总结

企业现场管理范文8

【关键词】中小制造企业;生产现场管理;5S管理

一、中小制造企业生产现场管理中存在的问题

(一)物品摆放不合理

中小制造企业生产现场中最显著的一个现象就是物品摆放不合理，具体表现在以下几个方面:一是生产现场中存在许多不常用的物品，这样会延长工人寻找常用工具的时间;二是生产现场中常用的必需品，没有根据与生产作业相联系的紧密程度进行分类摆放;三是缺少定制图和物品标注，对于移动的物品，如工具箱、推车、零件架等，没有划线定置。在生产现场中，因为物品的摆放不合理，不但降低了工人的工作效率，而且产生了一些安全隐患。

(二)设备维护保养不当

生产设备是中小制造企业的核心，但由于中小制造企业的资金周转问题设备不能及时更新，导致生产设备的生产速度跟不上所需产品的订单量，使生产设备长期处于超负荷的状态下。又因为对设备的维护保养不到位或者不及时，提高了设备的磨损程度设备，面临着报废的危险。

(三)生产工艺流程设计不合理

生产现场的基本要求其一就是物流有序，一般中小制造企业由于车间管理人员管理水平的低下，所设计的工艺流程并没有按照最优的原则设计，导致生产设备有时超负荷工作，有时却处于空闲状态，设备没有达到有效的利用。因此，降低了生产效率，产生了资源浪费。

(四)生产环境的堪忧

生产环境整洁是对生产现场最基本的要求，而中小制造企业由于对现场环境管理效果并不理想。一方面，是企业管理者整洁认识不到位，现场存在着“脏、乱、差”状况，工厂和车间地面不整洁，道路堵塞，标记不明显等情况。有些小型制造企业在生产过程中会产生大量的噪音或者产生大量的辐射，这使员工的身体遭到严重的危害，而企业却并没有对此做出任何的保护措施。另一方面，中小制造企业由于是小成本制造型企业，招收的工人并没有接受很高的教育，工人对生产现场整洁的意识较为薄弱。有些员工认为吃苦耐劳、不怕脏、不怕乱才是工人的本色，对生产现场应保持整洁没有形成该有的意识体系。保持现场的整洁应该是企业全体员工的分内之事，而有些员工在车间休息时随手丢垃圾，他们觉得自己的职位是生产工人，没有必要做一些不属于自己职责范围之外的事情，导致保洁工人工作量的增大，使企业不得不扩招保洁人员，增加企业一些不必要的费用。

二、提高中小制造企业生产现场管理的措施

通过对中小制造企业生产现场管理过程中存在的问题制定了相应的解决措施，试图改善生产现场管理环境、完善生产管理制度、优化生产流程和提高机械设备利用率等。

(一)实施定置管理与目视管理

依靠科学的定制管理和目视管理，能够解决中小制造企业在生产现场中物品摆放不合理的问题。中小制造企业实施定制管理，可以通过以下措施:第一，通过整理、整顿将生产现场中存在的非必需品清理干净;第二，将留下的必需品进行合理的摆放，在摆放的过程中，需要依靠定制的信息系统为媒介，如定制图、场所标志等。中小制造企业为了对生产现场进行有效管理，从而实施了目视管理。第一，将物品的名称和用途按照分类标识进行标示;第二，考虑物品的放置场所，用鲜明的颜色区分区域;第三，放置的物品为了便于取出，应该符合常用程度的高低摆放;第四，为了保证生产现场有足够数量的货物，必须要标明每种物品的数量。

(二)工艺流程的管理

工艺流程的设立不合理，导致资源浪费，中小制造企业应该实施工序管理，最主要的是将工序所使用的元素有效利用。聘请专门的工艺设计人才，根据企业自身需求设计一条符合自身发展的工艺流程，使企业在生产过程中减少不必要的损失。根据所增添的生产工艺流程和较为先进的工艺技术，提高了产品的质量，降低了能量的消耗，提高了企业的经济效益。结合中小制造企业所生产的产品，将工艺部门有计划的进行安排，使各种生产工艺配置得到完善，进一步提高了现场工艺水平的优化与进步，从而也有效地规范和加强中小制造企业生产工艺的管理。

(三)设备的保养和维护

通过重新设计的工艺路线，使得设备不再超负荷的工作，减少其工作量。培养工人公司财产即自身财产的意识，使工人在使用工具设备的同时下意识的去爱护它，减少设备的磨损。在其设备保养方面，中小制造企业可以通过“三级保养制度”进行设备保养。首先，对设备进行日常保养，一般是由操作人员根据设备的日常使用状况对设备进行局部的检查，表面的清洁、润滑等工作;然后进行一级保养，一级保养是以操作工人为主，对设备比较深层次的保养过程。专业维修人员配合并指导的保养过程，主要检查设备内部零件，调整各种操作，在保养过程中，可由保养人员记录保养过程中发生的异常、隐患以及存在的问题做好记录;最后是以维护设备为主且对设备进行更深层次的清洗的二级保养，例如:对设备内部零件进行清洗换油。中小制造企业在二级保养前应对设备进行使用状况测定，并做好保养记录。

(四)5S的现场管理

中小制造企业应该实施5S管理方法，是为了给员工创造干净整洁工作场环境，具体实施包括:整理是实施5S的第一项步骤，其要求是不需要生产现场存在与生产无关的物品。因为中小制造企业生产现场中物品摆放混乱情况时有发生，所以应该按照物品使用的频率进行分类处理，每时每刻使用的物品归属为必需品，而使用频率在一周以上的归属为非必需品，对于必需品应将其摆在指定的位置或区域并且用明牌标示出来;对于非必需品按照使用价值区决定暂时放置仓库，还是变卖处理。整顿是5S的第二步，中小制造企业将第一步留下的必需品按照使用频率的高低进行科学的摆放，从而降低工人生产过程中寻找物品的时间和工作量，提高工人的工作效率。清扫是其实施的第三步，中小制造企业重点是关注生产设备以及生产现场环的整洁。如:可以充分发挥企业员工的作用，及时发现不卫生情况，及时进行整顿和解决，分配企业每个员工负责清洁的区域，认真完成的员工应给予相应的奖励。清洁是5S的第四步，是在5S活动前三步之后的日常维持活动，使企业形成制度和习惯。中小制造企业为使生产现场环境保持整齐、美观、整洁，通过建立统一的标准，增强制度的可操作性。素养是实施5S的最后一步，中小制造企业应培养全体员工良好的工作习惯和组织纪律，强化其敬业精神。中小制造企业可以通过员工培训和实施奖惩制度，不断提高员工自身的纪律意识，使之在工作生产中按照规章制度进行操作。

【参考文献】

［1］甘柳．J公司总装厂生产现场改善研究［D］．南昌大学，2011

［2］孙经明．对现代企业管理中5S管理应用的探讨［J］．低碳世界，2014，(4)

［3］李广泰．生产现场管控［M］．深圳:海天出版社，2005