摘要：对6S现场管理六要素及其之间的关系进行概述，分析了家具企业实施6S现场管理存在的主要问题；提出家具企业实施6S现场管理必须全员参与，有序进行；简述了目视管理、定置管理等现场管理措施；认为在实施过程中对各重点难点进行PDCA循环改善，可以确保现场管理改善的持续进行，从而达到减少浪费、提高生产效率和产品质量、提升企业形象的目的。
关键词：家具制造；6S现场管理；实施流程；管理方法
企业现场管理是指管理人员运用科学的管理制度、标准和方法，对工作现场的各要素如人、机、料、法、环等进行合理的计划、组织、控制和激励，以实现优质、低耗、高效、安全、文明生产等开展的一系列活动总称[1]。对于企业来说，生产现场是不可忽视的重要部分，是其创造价值之所在[2]，它与设计、生产、销售等各个环节都有密切联系，若生产现场管理出现问题，会影响生产运转和产品质量，因此在家具企业推行6S现场管理，通过对环境、设备、物料、员工等规范管理实现生产要素的合理配置，提升企业现场管理水平具有现实意义。6S现场管理作为企业基础管理的一个有效工具已经引入国内多年，我国家具行业已有许多企业试行，但真正成功推行起来的屈指可数，许多企业仍在摸索适合自己企业的实施方案。该文以家具企业为例,探讨6S现场管理实施方法，以期为家具企业提供参考。
16S现场管理要素
6S现场管理由源于日本的5S现场管理延伸而来。20世纪90年代，随着日企与台企进驻大陆，5S现场管理随之传入，但当时国内制造业推行5S管理没有根据当时的实际情况对其进行本土化改造，导致收效甚微。后来，海尔集团引进5S现场管理，并与时俱进，在5S现场管理的基础上增添“安全”一项并逐步发展成为现在的6S现场管理。6S现场管理的内容如下：1）整理（Seiri）：将工作现场所有物品按“要”与“不要”区分，及时清除“不要物品”。目的：腾出空间，防止误用，提高空间利用率，塑造清爽的工作现场。2）整顿（Seiton）：将必需物品归类，合理摆放，并辅以标识。目的：使物品一目了然，减少寻找物品时间，清除积压物品，工作场所明亮整洁，井然有序。3）清扫（Seiso）：将工作场所、生产设备清理干净，保持工作环境干净整洁，设备正常运转。目的：提升作业质量，减少职工伤害。4）清洁（Setketsu）：将上述3S（整理、整顿、清扫）进行到底，并实施制度化、标准化，以保证工作场所持续处在明朗、整洁、美观的状态下。目的：营造整洁明朗的生产现场，维持上述3S工作取得的成果。5）素养（Shitsuke）：培养每位员工形成良好的工作习惯和团队意识，自觉遵守规章制度。目的：培养具有良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。6）安全（Safety）：对员工进行安全教育，培养他们的安全意识，消除人的不安全行为和物的不安全因素，创造安全的工作环境，防止事故发生。目的：确保人身安全和生产安全，一切以安全为前提，防患于未然。6S现场管理的6个“S”之间你中有我、我中有你、相互关联（图1），整理是现场管理的开始，整顿是整理的深化，清扫是整理和整顿的进一步深化，清洁是对以上三个环节的标准化，素养是为了提升整体员工的规范化意识并养成良好的工作习惯，安全是整个6S管理的保护伞[3]。
2我国部分家具企业实施6S现场管理中存在的主要问题
通过对相关文献资料研究以及在相关家具生产企业现场参观考察，对目前家具企业实施现场管理存在的问题进行分析梳理，得出现场管理鱼骨分析图（图2），主要可归纳为以下几点：
2.1人员素质有待提升
家具企业生产车间的工作人员总体受教育程度较低，观念守旧，同时粗放管理养成了随意散漫的作业态度与习惯，在短时间内接受并适应规范化的6S现场管理制度具有挑战性；家具生产车间作业人员的岗位配置多是固定的，这些员工一般只会操作一种设备或机器，生产技能单一；车间各工艺组之间缺乏沟通与良好的协作，员工只埋头负责自己的任务，对前后工段零部件加工情况不了解。这些导致6S现场管理工作的实施受阻，或效果不明显。
2.2生产环境有待改善
家具企业生产车间零部件、工夹具等物品繁多，并且没有固定的放置位置，工人使用后乱堆乱放，造成现场物品杂乱无序，同时垃圾等不用品也随意丢弃，生产现场脏乱差，这不仅影响员工工作的心情，降低工作效率，还会严重影响生产现场的物流运输，给6S现场管理工作开展增加了难度。
2.3设备保养布局欠佳
一般木家具生产企业的生产车间都会有各种锯机、CNC数控加工中心、排钻、封边机、铣床以及砂光机和涂饰设备，经调研发现，这些设备没有定期的维护保养和检查机制，清洁也不到位，木工加工设备上覆有粉尘，导致现场标识模糊，甚至导致机器故障。此外，这些设备的布局与生产现场的工艺流程和物流走向不契合，很容易造成现场物流混乱。也给企业实施现场6S管理带来影响。
2.46S管理意识欠缺
现场管理需要全员的高度参与，不论是企业高层管理人员，还是生产一线工作人员，每个人的积极参与是现场管理工作成功的前提。但实际上，不少家具企业进行6S现场管理由于缺乏经验，或推行决心不够坚决，又没有一个专职部门深入推进，使得6S现场管理留于形式，一些企业人员意识不到现场管理的重要性，导致现场管理工作执行力严重欠缺。
3家具企业实施6S现场管理方法
3.16S现场管理流程
所谓“不打无准备之仗”，6S现场管理的实施不能盲目进行，要按流程有条不紊地推进。
3.1.1前期准备工作
家具企业要想成功推行6S现场管理，必须做好充分的前期准备工作，为后期推进打下坚实的基础。主要可从以下三方面着手：1）前期调研。对公司实际情况以及高层决策人员进行调研，确定公司实施6S现场管理的人力、物力、财力情况，以及企业高层领导对实施6S现场管理的决心，若高层领导犹豫不决，会导致6S管理无法实施或无法全面实施。2）组织构建。成立6S现场管理推行组织部门，制定科学合理的组织结构，这是推行6S现场管理的“大脑”，是决定推行成功与否的关键。该组织要由专业的6S现场管理人员指导，组织的管理人员要对生产现场了如指掌，对6S现场管理持积极态度，并具有一定的工作技能。3）营造气氛。营造推行现场管理的氛围，以调动全员参与的积极性，传递企业高层推行6S现场管理的决心，增强全员的现场管理意识。
3.1.2制定推行计划
合理有效的工作计划是6S现场管理有序进行的保障。工作计划要对各阶段工作进行细化，明确各任务以及任务负责人、配合人、任务监督人以及任务完成时间[4]，这利于工作人员明确各自的任务目标与职责，各司其职，协同合作。任务的完成将增强工作人员对于推行6S现场管理的信心。
3.1.36S现场管理宣传、培训
推行6S现场管理要求员工对该管理系统有一定程度的了解[5]，但家具企业的一线工人整体素养偏低，管理者也缺乏6S现场管理的经验，因此必须进行相关培训[6]，使一线人员接受6S现场管理的推行，提高管理者的相关工作能力。6S现场管理宣传工作可围绕两点进行，一是6S现场管理的内容；二是推行6S现场管理能够为企业带来的利益。具体形式可以采取6S现场管理看板或海报展示、6S现场管理知识竞赛、项目宣讲等。6S现场管理的培训工作也分为两部分进行，对生产现场一线工作人员的培训应以提高生产技能和加强6S现场管理意识为主[4]，选择技能娴熟的员工作为培训老师。对管理组织人员的培训则主要以现场管理推行内容和推行方法为主[4]，采用外聘专家现场讲解的形式，通过图片、视频对成功案例进行分析，便于受训人员直观理解。
3.1.4建立考核体系
家具企业推行6S现场管理应建立考核体系与奖励措施。制定考核标准，包括考核项目及考核内容，确定考核流程。6S现场管理考核多采用巡查与不定期抽检两种方式，并制作考核表单，在考核过程中打分并拍照留存。考核体系能够充分反映6S现场管理工作完成情况、人员工作能力与态度。企业应根据考核情况对员工进行奖励或处罚。
3.26S现场管理措施
3.2.1目视管理
目视管理是对生产现场需要加强管理或需要明确的事物进行标识，能使管理工作变得清晰透明，信息传递更加快速有效，工作效率得到有效提升，是现场管理整顿阶段的有效方法。目视管理方法可分为色彩管理、形迹管理和看板管理。1）色彩管理：色彩管理通过划线与颜色差异来区分各物品和区域，使工作现场井井有条，一目了然。划线由粗至细依次表示通道线、工段区域线和物品定位线，并通过线的颜色来区分物品属性，如红线区域内放置危险品、不合格品和废弃物等。通过不同颜色的容器来区分物品状态，比如不合格品放在红色容器中等。2）形迹管理：是指每个工具或零部件根据外形放置在唯一固定的位置。通过形迹管理，这些作业工具和设备零部件等都有确定的数量、位置和容器，方便管理与统计。3）看板管理：可作为生产现场常用的管理方法，工作人员通过看板获取信息，明确自己的工作内容。看板管理可以贯穿现场管理整个流程，从前期的宣传看板到整顿阶段的生产、工艺管理看板，到清扫阶段的设备管理看板，再到清洁阶段的考核看板，做到无处不在。看板管理的重点在于信息全面准确和高效传递[4]。看板内容以图文图表相结合的形式呈现，能提高信息传递效率。
3.2.2定置管理
定置管理通过工作研究和动作分析，以及对工作环境的分析，对生产现场的人、机、料以及场所进行定位管理（图5），以减少工人寻找工具、物料的时间以及移动时间，同时减轻工人的操作强度，提高人机作业效率[7]，是6S现场管理中整理、整顿活动必不可少的方法手段[8-9]。通过定置管理，现场的设备、物料、工夹具和零部件等得到合理定置，不仅减少了物品损坏和丢失现象的发生，而且使工作环境整洁舒适。
4PDCA循环改善
家具企业6S管理的推行就是一个PDCA循环过程，前期准备工作即计划阶段，制定计划并执行即执行阶段，制定考核体系即检查阶段，最后，将达到预期目标的工作制度化、规范化，未达到预期的进入下一次PDCA循环，持续改进。为了达到6S现场管理实施成功的目标，在实施过程中对各重点难点进行PDCA循环改善，乃至一一解决，确保6S现场管理顺利进行。
5结语
6S现场管理是现场管理的基石，通过推行6S现场管理，家具企业可以有效地减少浪费，让现有资源发挥出最大效能、创造出更大价值，同时提高产品品质和顾客满意度，提升企业形象。6S现场管理是家具企业进行现场改善的第一步，是一个全员参与性的管理项目。为确保6S现场管理的成功推行，一定要做好前期准备工作，家具企业高层应坚定推行6S现场管理的决心，并充分调动企业员工参与的积极性。根据企业实际制定具体工作计划，做好工作人员培训，建立考核体系和奖惩机制，使现场管理意识深入人心，提升员工整体素养。
参考文献
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作者:刘垚彤 吴智慧 沈忠民 单位:南京林业大学家居与工业设计学院 昆山市白玉兰家具有限公司
