1设备现场管理特点
设备现场管理需要解决的问题主要是设备利用率不高，资源利用率不高，能耗高，设备故障频率增加，现场秩序不严谨，人员工作效率不高，工作状态不积极，管理理念不明确等。化工市场竞争逐渐激烈，面对更严酷的市场环境，化工企业需要修炼好“内功”，紧抓设备现场管理，提高设备利用率，降低生产成本。
2设备现场待解决问题的原因
设备现场出现的问题主要是由工艺配置和管理不利两方面原因造成的。不合理的工艺配置会造成设备利用率低下而能耗较高，这和企业自身的工艺设计、装置选型等有关。管理不利则主要体现在制度、体制、文化建设和运行管理等方面。
3化工企业设备现场管理问题优化措施
(1)优化设备配置
设备配置优化是按照工艺技术要求，进行各种设备类型的匹配。想要提高现场管理效果，就需要通过对设备配置的调整，提高设备的利用效率，降低设备闲置，降低功耗。化工企业技术水平不断提高，现在企业设备的配置优化主要集中在设备装置之间的协调配套和节能高效，节能减排、安全卫生成为了化工企业设备优化配置的全新目标。
(2)完善、细化管理规程和管理标准
设备管理工作是设备现场管理工作的重要内容，为了降低设备故障率，减少维修费用，需要对设备的操作规程、维修制度、检修规程、安全技术等进行全面细致的规定，建立科学的定期检查标准、状态监测标准，对设备故障代码、润滑、油液监测、维修标准等关键制度进行认真的审核，实现设备维修和故障监测的全面规范化。
(3)明确管理思想，实行定置管理
高效生产需要通过高效科学的管理实现，化工企业更需要先进的管理理念实现安全生产，减少安全隐患，在现场管理工作中可以引入精益生产、TQC、RCM、TPM等先进的管理体系，并借助ERP、EAM等先进的网络管理平台实现设备现场的在线管理，这是现代生产的一大趋势，也是设备现场管理工作水平提高的有效措施。采用有效科学的管理方法同样是提高设备现场管理水平的必要措施，定置管理作为5S活动中的一个方法，是一种重点研究生产过程中人、物和场所之间的关系，并借此实现现场管理的一项技术。定制管理是针对生产现场物品的定量管理，对物品和设备进行组织设计、实施调整，实现科学化、规范化、标准化的现场管理。定置管理主张将“物”放置在一个最适合的位置，但是这个位置，并非是一个空间位置，而是经过安全、质量、自身特征、能耗等多方面综合考虑之后确定的一个存放位置、方式、姿态、现货表示等因素，使用定置管理，能够实现生产现场、仓库料场、办公现场的全程诊断、设计、实施、调整、消除，实现科学高效的管理，并进一步提高设备现场管理的标准化水平。
(4)建立完善的工作质量控制机制
对A类设备、车间、生产线和企业关键绩效指标编制绩效指标和分析管理体系，方便企业进行设备资产的绩效管理。根据确定KPI指标，企业能够编制企业设备资产管理的整体目标，并进行目标分解，分解成分厂、车间的KPI年度计划，并进一步细分成月度计划和重点工作计划，建立质量管理体系，按照全生命周期管理提供的管理数据，计算企业、分厂、车间、生产线实际KPI，将其与KPI的计划值进行比较，并在比较分析的基础上，由部门或者KPI管理的负责人拟KPI绩效评估报告，分析并解决影响KPI绩效的原因和欠缺的工作环节。
(5)采用灵活的现场管理措施
①目视管理。利用视觉引导人意识变化的管理方法。目视管理能够对设备和装置的工作状态，对“好“”坏”能够准确迅速的判断，且有效排除了人为因素。②管理看板。一种可视化的管理表现形式，准确直观的表现数据、情报状况，实现对项目管理、情报管理的透明化。管理看板可以分级为公司管理、车间管理、班组管理三类，设备状态看板是一项计算机技术，能够通过各级管理设备将工作状态迅速、准确的呈现给管理人员和操作人员。管理看板效果非常直观，管理难度低，是现场管理非常优秀的方法，通过标语、图标、电子屏等表现方法，将文件、脑中或者现场隐藏情报表达出来，提高了解决措施的制定效率。
4结语
化工企业设备现场管理工作是保证化工生产安全的重要措施，是维持生产设备长期稳定工作状态的保证，在市场竞争日益激烈的今天，化工企业需要重视起设备的现场管理，优化设备配置，才能够降低设备能耗，减少维修次数，节省生产成本和能耗，实现企业科学发展发展。
作者：张鼎 单位：新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司